JP2009013623A - 戸車 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属製の本体10の外周溝10aに、樹脂製のレール接触部材20を成形することで、そのレール接触部材20がレールに接して接触音を低減する。前記本体10の底壁部11の外周面11aとレール接触部材20の内周面20bとに、相互に係止してレール接触部材20が軸方向に変位しないようにする軸方向係止部11bと軸方向係止受部20dを形成し、本体10の鍔部12の内側面12aとレール接触部材20の外側面20aとに、相互に係止してレール接触部材20が周方向に変位しないようにする周方向係止部12bと周方向係止受部20eを形成して、レール接触部材20の荷重による変形を抑制してひび割れの発生を防止する。
【選択図】図2
Description
前述のように、レールに走行可能に接触した戸車は、レール上を回転しながら走行するが、その際にレールとの接触音が発生する問題がある。
このために、戸車におけるレールと接触する外周側部分を柔らかい樹脂とすることで、レールとの接触音を低減する戸車が提案されている。
この戸車であれば、ゴム製車輪がレールに走行可能に接触するので、レールとの接触音が低減する。
この戸車であれば、合成樹脂の外周部分がレールに走行可能に接触するので、レールとの接触音が低減する。
前述の特許文献1に開示された戸車においては、金属製車輪とゴム製車輪とが密着されていないので、ゴム製車輪が金属製車輪の溝内において扉の荷重等に見合うだけ凹み変形するから、その凹み変形が過度となり、ゴム製車輪の内部、または外部にひび割れが発生してしまうことがある。
このように、レールに接触するゴム製車輪にひび割れが発生すると、以後の回転時に振動又は音を発生する原因となる。
しかし、接着剤を全面に亘って均一に塗布することは困難で、接着剤の塗布にムラが生じることがある。このように、接着剤の塗布にムラがあると、金属製ホイールと外周部分との一部分の密着が完全でなくなり、その部分からひび割れを起こしてしまうことがあるので、レールに接触する外周部分にひび割れが発生することを確実に防止できない。
また、接着剤を塗布する工程が必要であるから、製造工程が複雑で、戸車の製造が面倒で時間がかかることになる。
前記本体10の外周溝10a内に成形され、外周面20aと前記底壁部11の外周面11aに接した内周面20bと、前記一対の鍔部12の内側面12aに接した一対の外側面20cを有した略筒形状で樹脂製のレール接触部材20とを備え、
前記本体10の底壁部11の外周面に軸方向係止部11bが形成され、前記レール接触部材20の内周面20bには、前記軸方向係止部11bに係止して当該レール接触部材20の軸方向の変位を阻止する軸方向係止受部20dが形成され、
前記本体10の一対の鍔部12の内側面12aに複数の周方向係止部12bが形成され、前記レール接触部20の一対の外側面20cには、前記周方向係止部12bに係止して当該レール接触部材20の周方向の変位を阻止する周方向係止受部20eが形成されていることを特徴とする戸車である。
レール接触部材20の外側面20bに、前記孔16に嵌まり合う突起24を設けることで周方向係止受部とすることができる。
レール接触部材20の内周面20bに、前記凹部13、突条14に嵌まり合う突条21、凹部22を形成して軸方向係止受部とし、
前記各凹部13,22、突条14,21は周方向に連続している構成にできる。
また、各凹部13,22、各突条14,21は周方向にそれぞれ連続しているので、周方向(回転方向)に段差がなく、レール接触部材20がレールに接触しながら回転する時に音が発生しにくくなる。
また、本体10に対してレール接触部材20が周方向及び軸方向に変位できないから、レール接触部材20の荷重による変形が抑制され、過度の変形が防止されるので、ひび割れが発生することを確実に防止できる。
また、底壁部11と一対の鍔部12との間に樹脂を注入してレール接触部材20が成形するので、そのレール接触部材20の形態を安定させることができると共に、周方向係止部12bと周方向係止受部20e及び軸方向係止部11bと軸方向係止受部20dがしっかりと係止するから、戸車を簡単に製造できる。
この軸3に戸車5が軸受6を介在して回転自在に取付けられ、その戸車5が図示しない無目などに設けたレール7に走行可能に接触している。
そして、図示しない電動モータを駆動することで扉1が開き位置と閉じ位置に移動するようにしてある。
前記本体10の軸穴10bが軸受6を介在して軸3に回転自在に取付けられる。前記レール接触部材20は本体10よりも柔らかく、その外周面20aがレール7に接触している。
これによって、レール7との接触音を低減できるようにしてある。
前記戸車5の本体10は、前記軸穴10bを囲む底壁部11と、この底壁部11の軸方向両側から外周に向けて張り出した一対の鍔部12を備え、この一対の鍔部12が対向する側を内側面12aとし、この一対の鍔部12の内側面12aと前記底壁部11とが略直交して矩形状を呈するようにして、この一対の鍔部12と前記底壁部11とでレール接触部材20が成形可能な前述の外周溝10aを形成している。
前記底壁部11は円筒形状で、その内周面が前記軸穴10bであると共に、内周面の反対面である外周面11aが外周溝10aの底面であり、レール接触部材20が成形された際に、レール接触部材20と対面する面である。
例えば、周方向に連続した環状の凹部13と周方向に連続した環状の突条14が軸方向に間隔を置いて複数形成してある。
この軸方向係止部11bは前述の凹部13のみ、又は突条14のみでも良い。
要するに、軸方向係止部11bは、軸方向とほぼ直交する方向に向かう係止部15を有する形状とすれば良く、その軸方向係止部11bは1つでも良いし、複数であっても良い。
前記係止部15は、凹部13または突条14の端縁である。すなわち、凹部13の場合は、凹部13の底面(底壁部11の肉厚が薄い部分)から、底壁部11の肉厚が厚い部分となる境界部である。突条14の場合は、突条14の頂面(底壁部11の肉厚が厚い部分)から、底壁部11の肉厚が薄い部分となる境界部である。
凹部13は2つ以上あることが好ましく、突条14は1つ以上あることが好ましく、図3には両鍔部12の間に、3つの突条14と4つの凹部13とが形成される例を表している。
詳細に述べると、本体10の軸方向中央上に突条14を形成し、かつ軸方向中央と鍔部12の内側面12aとの間に突条14を形成し、その両側に凹部13が形成され、軸方向中央に対称に形成される。
例えば、孔16が周方向に間隔を置いて複数形成してある。この孔6は鍔部12の内外を貫通して形成され、30度ごとに12個設けられている。
この周方向係止部12bは、凹部又は凸部を周方向に間隔を置いて複数形成したものでも良いし、図5に示すようにリブ状突部17を周方向に間隔を置いて放射状に複数設けたものでも良い。また、孔16は真円形状に限らず、楕円形や四角形でもよい。
要するに、周方向係止部12bは凹凸形状であれば良い。
前記周方向係止部12bは、回転方向の円周上で、かつその円周の接線に直交する線上で、レール接触部材20の一部と係止するようになっている。これにより、回転時にレール接触部材20が回転方向に移動することを阻止できる。
しかし、底壁部11に形成すると、その部分が音を発生させる原因となる。つまり、底壁部11に孔16、凹部、凸部、リング状突部17などを形成すると、底壁部11の厚さが周方向に亘って均一にならずに厚い部分と薄い部分が生じるので、レール接触部材20がレール7に接触した時の凹み変形量が周方向で不均一となるから、レール7に接触しながら回転することで音が発生することになる。
例えば、前記レール接触部材20の外周面20aは軸方向に向けて円弧形状で凹んでいるので、そのもっとも低い部分(軸方向中央部)よりも内側(軸穴10b)寄りが断面積が大きいので、その外周面20aの最も低い部分よりも内側寄りと対向した径方向の位置に形成することが好ましい。
なお、本体10はアルミダイキャスト製に限ることはない。
このレール接触部材20は、本体10の外周溝10aに樹脂、例えば熱可塑性のウレタン樹脂を注入して成形される、つまり、射出成形で成形される。
例えば、図3に仮想線で示すように本体10を成形型30にセットし、外周溝10aと成形型30とで環状空間部31を形成し、その環状空間部31にウレタン樹脂を注入して環状形状の樹脂成形体とし、その外周面を軸方向中央に向かって円弧形状に凹んだ形状に凹部20a´を加工してレール接触部材とする。
この環状空間部31において、底壁部11の外周面11aによってレール接触部材20の内周面20bが形成され、一対の鍔部12の内側面12aよってレール接触部材20の外側面20cが形成され、レール接触部材の外周面20aは、成形型に対面する側を加工して形成される。
これにより、鍔部12側の加工が行いやすくなり、かつレール接触部材20の鍔部12側での形状を安定して保つことができる。特に射出成形で形成されるものであるため、レール接触部材20が外周溝10a内で接着剤のようなもので接着されるものではないことから、この平端部20a″を備えることが好ましい。
例えば、前記凹部13と突条14とそれぞれ嵌まり合う突条21と凹部22が周方向に連続して形成してある。
この軸方向係止受部20dは突条21のみ、又は凹部22のみで良い。
要するに、この軸方向係止受部20dは前記軸方向係止部11bの係止部15に係止する係止受部23を有するものである。
例えば、前記孔16に嵌まり合う突起24が周方向に間隔を置いて複数形成してある。
要するに、この周方向係止受部20e(突起24)、前記軸方向係止受部20d(突条21、凹部22)は、本体10の外周溝10aに樹脂を注入して成形する際に、注入した樹脂が本体10の軸方向係止部11b(凹部13、突条14)、周方向係止部12b(孔16)に倣って成形されることでそれぞれ形成される。
例えば、凹部13、孔16に樹脂が入り込んで突条21、突起24を形成する。
しかも、周方向係止受部20e、軸方向係止受部20dは、本体10の周方向係止部12b、軸方向係止部11bにそれぞれしっかりと係止した状態で形成されるので、レール接触部材20が本体10に対して周方向(つまり、回転方向)及び軸方向に変位することを確実に阻止することができる。
このために、レール接触部材20の左側20−2が圧縮され、右側20−1は延びることになるが、レール接触部材20の突条21、凹部22が本体10の底壁部11の凹部13、突条14に嵌まり合ってレール接触部材20が本体10の底壁部11に対して軸方向に変位しないので、レール接触部材20の前述の荷重による変形が抑制され、レール接触部材20の過度の変形を防止できる、
しかし、本発明は、前述のようにレール接触部材20が本体10に対して軸方向に変位しないので、前述の圧縮変形、延び変形が抑制され、過度の変形を防止できる。
Claims (5)
- 軸穴10bを有する底壁部11と、この底壁部11の軸方向両側に設けられた一対の鍔部12,12とで外周溝10aを形成した金属製の本体10と、
前記本体10の外周溝10a内に成形され、外周面20aと前記底壁部11の外周面11aに接した内周面20bと、前記一対の鍔部12の内側面12aに接した一対の外側面20cを有した略筒形状で樹脂製のレール接触部材20とを備え、
前記本体10の底壁部11の外周面に軸方向係止部11bが形成され、前記レール接触部材20の内周面20bには、前記軸方向係止部11bに係止して当該レール接触部材20の軸方向の変位を阻止する軸方向係止受部20dが形成され、
前記本体10の一対の鍔部12の内側面12aに複数の周方向係止部12bが形成され、前記レール接触部20の一対の外側面20cには、前記周方向係止部12bに係止して当該レール接触部材20の周方向の変位を阻止する周方向係止受部20eが形成されていることを特徴とする戸車。 - 本体10の鍔部12に、孔16を周方向に間隔を置いて複数形成することで周方向係止部とし、
レール接触部材20の外側面20cに、前記孔16に嵌まり合う突起24を設けることで周方向係止受部とした請求項1記載の戸車。 - 本体10の底壁部11の外周面11aに凹部13と突条14を形成して軸方向係止部とし、
レール接触部材20の内周面20bに、前記凹部13、突条14に嵌まり合う突条21、凹部22を形成して軸方向係止受部とし、
前記各凹部13,22、突条14,21は周方向に連続している請求項1又は2記載の戸車。 - レール接触部材20は、外周面20aが円弧状に凹んで形成され、鍔部12側の肉厚が、軸方向中央の肉厚よりも厚い請求項1記載の戸車。
- レール接触部材20の外周面20aは、凹部20a´と鍔部12の内側面12aとの間に平端部20a″を備えている請求項1記載の戸車。
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