JP2009013017A - Foaming agent for concretes - Google Patents
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コンクリートやモルタル、セメントミルク等のセメント配合物中に微細な気泡を導入することのできるコンクリート用起泡剤に関するものである。 The present invention relates to a foaming agent for concrete capable of introducing fine bubbles into a cement composition such as concrete, mortar, cement milk and the like.
従来、コンクリートやモルタル、セメントミルク等に添加される起泡剤としては、樹脂酸や硫酸エステル系のアニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、タンパク類等が知られている。また、これらの安定剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）や各種セルロース誘導体等の水溶性高分子化合物が知られている。 Conventionally, as a foaming agent added to concrete, mortar, cement milk or the like, resin acid, sulfate ester anionic surfactant, amphoteric surfactant, proteins, and the like are known. As these stabilizers, water-soluble polymer compounds such as polyvinyl alcohol (PVA) and various cellulose derivatives are known.
上記のような従来の起泡剤は、ある程度の起泡効果を有しているものの、長時間にわたる気泡安定性に劣っていたり、また、コンクリート、モルタル、セメントミルクに配合使用する水として、カルシウムやマグネシウム等のミネラル分を多く含む硬水や、海水を使用した場合、発泡が不充分になるという欠点を有していた。 Although the conventional foaming agents as described above have a certain foaming effect, they are inferior in foam stability over a long period of time, and as water used in concrete, mortar and cement milk, calcium is used. When hard water containing a large amount of minerals such as magnesium and seawater or seawater is used, foaming is insufficient.
例えば、特許文献１（特開平４−１２０７３号公報）には、樹脂酸多価金属塩を用いた起泡剤が開示されているが、この起泡剤は、起泡性に劣るという欠点を有している。 For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 4-12073) discloses a foaming agent using a resin acid polyvalent metal salt. However, this foaming agent has a drawback of poor foamability. Have.
また、特許文献２（特開平３−５０１６８号公報）には、硫酸エステル系化合物と高級アルコールを併用した起泡剤が開示されているが、この起泡剤は、硬水や海水を使用した場合に起泡性およびその持続性に劣るという欠点を有している。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、長時間にわたる優れた気泡安定性を備えるとともに、真水や硬水、あるいは海水にいたるまで使用する水の種類に限定されず、いかなる水を用いても充分な起泡性を発揮することのできるコンクリート用起泡剤を提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and has excellent bubble stability over a long period of time, and is not limited to the type of water used up to fresh water, hard water, or seawater, and any water can be used. It is an object of the present invention to provide a concrete foaming agent that can exhibit sufficient foaming properties even when used.
本発明者らは、充分な起泡性とともに長時間にわたって気泡を持続させることのできるコンクリート用の起泡剤を得るために一連の研究を重ねた。その結果、コンクリート用の起泡剤として次の一般式（１）で表される化合物Ａと、次の一般式（２）で表される化合物Ｂとを必須成分とする起泡剤を用いると、所期の目的が達成され、充分な気泡安定性が得られることを見出し、本発明に到達した。 The inventors of the present invention have made a series of studies in order to obtain a foaming agent for concrete capable of maintaining air bubbles for a long time with sufficient foaming properties. As a result, when a foaming agent containing, as an essential component, a compound A represented by the following general formula (1) and a compound B represented by the following general formula (2) is used as a foaming agent for concrete. The inventors have found that the intended purpose is achieved and sufficient bubble stability is obtained, and the present invention has been achieved.
すなわち、本発明のコンクリート用起泡剤は、上記の目的を達成するため、一般式（１）で表される化合物Ａ及び一般式（２）で表される化合物Ｂを含有するものとする。
上記本発明のコンクリート用起泡剤においては、化合物Ａと化合物Ｂとの混合割合（化合物Ａ／化合物Ｂ）を、重量比で、化合物Ａ／化合物Ｂ＝９９／１〜３０／７０の範囲内とすることが好ましい。 In the concrete foaming agent of the present invention, the mixing ratio of compound A and compound B (compound A / compound B) is within the range of compound A / compound B = 99/1 to 30/70 by weight ratio. It is preferable that
本発明のコンクリート用起泡剤は、上記のように、一般式（１）で表される化合物Aと、一般式（２）で表される化合物Ｂとの２成分を必須成分として含有することにより、長時間にわたる優れた気泡安定性を備えるとともに、水道水や硬水あるいは海水等、使用する水の種類に限定されず、いかなる水を用いても充分な発泡性を発揮することができるものとなる。 The foaming agent for concrete according to the present invention contains, as described above, two components of the compound A represented by the general formula (1) and the compound B represented by the general formula (2) as essential components. It has excellent bubble stability over a long period of time and is not limited to the type of water used, such as tap water, hard water or seawater, and can exhibit sufficient foaming properties using any water. Become.
特に、上記Ａ成分とＢ成分の混合割合（化合物Ａ／化合物Ｂ）を、純分重量比で、上記特定の割合に設定することにより、充分な起泡性が得られるとともに、より一層優れた気泡安定性が得られるようになる。 In particular, by setting the mixing ratio of the A component and the B component (compound A / compound B) to the above-mentioned specific ratio in a pure weight ratio, sufficient foaming properties can be obtained and further improved. Bubble stability can be obtained.
つぎに、本発明の実施の形態についてより詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in more detail.
本発明のコンクリート用起泡剤は、上記一般式（１）で表される化合物Ａと一般式（２）で表される化合物Ｂとを必須成分とするものである。 The foaming agent for concrete of the present invention comprises the compound A represented by the general formula (1) and the compound B represented by the general formula (2) as essential components.
化合物Ａは次の一般式（１）で表される。
上記式（１）において、Ｒ１は炭素数８〜３０の炭化水素基であり、炭化水素基としては、直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルフェニル基等を用いることができる。 In the above formula (1), R 1 is a hydrocarbon group having 8 to 30 carbon atoms, and as the hydrocarbon group, a linear or branched alkyl group, alkenyl group, aryl group, alkylphenyl group, or the like is used. it can.
Ｒ１がアルキル基またはアルケニル基である場合、炭素数は８〜２０であることが好ましい。例えば、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ラウリル（ドデシル）、トリデシル、ミリスチル（テトラデシル）、ペンタデシル、セチル（ヘキサデシル）、ヘプタデシル、ステアリル（オクタデシル）、ノナデシル、エイコシル、オレイル、リノレイル及びリノレニル等が挙げられる。 When R 1 is an alkyl group or an alkenyl group, the carbon number is preferably 8-20. Examples include octyl, nonyl, decyl, undecyl, lauryl (dodecyl), tridecyl, myristyl (tetradecyl), pentadecyl, cetyl (hexadecyl), heptadecyl, stearyl (octadecyl), nonadecyl, eicosyl, oleyl, linoleyl and linolenyl.
これらの内、起泡力の観点から分岐よりも直鎖の基が好ましく、デシル、ウンデシル、ラウリル（ドデシル）、トリデシル、ミリスチル（テトラデシル）がより好ましい。 Of these, a straight-chain group is preferable to a branch from the viewpoint of foaming power, and decyl, undecyl, lauryl (dodecyl), tridecyl, and myristyl (tetradecyl) are more preferable.
また、Ｒ1がアルキルフェニル基である場合、アルキルフェニル基中のアルキル基は炭素数４〜１２であることが好ましい。起泡力の観点からは分岐よりも直鎖の基が好ましく、炭素数６〜１０のアルキル基を有するアルキルフェニル基がより好ましい。 When R 1 is an alkylphenyl group, the alkyl group in the alkylphenyl group preferably has 4 to 12 carbon atoms. From the viewpoint of foaming power, a linear group is preferable to a branched group, and an alkylphenyl group having an alkyl group having 6 to 10 carbon atoms is more preferable.
一般式（１）における繰り返し単位｛ＣＨ２ＣＨ（Ｙ）Ｏ｝は、オキシエチレンまたはオキシプロピレンを表し、｛ＣＨ２ＣＨ（Ｙ）Ｏ｝mはオキシエチレンまたはオキシプロピレンのいずれか一種類からなってもよく、両者の混合でもよい。ｍは０〜２０の整数であり、好ましくは０〜１０であり、より好ましくは０〜５である。ｍが２０を超えると、起泡力が低下するためである。 The repeating unit {CH 2 CH (Y) O} in the general formula (1) represents oxyethylene or oxypropylene, and {CH 2 CH (Y) O} m consists of any one of oxyethylene or oxypropylene. Or a mixture of both. m is an integer of 0-20, preferably 0-10, more preferably 0-5. This is because if m exceeds 20, the foaming power is reduced.
さらに、上記化合物Ａにおいて、Xは、水素原子、金属原子、またアンモニウムを表す。金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属原子（但し、アルカリ土類金属原子は通常２価であるから、１／２）等が挙げられ、アンモニウムとしては、例えば、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、（イソ）プロピルアミン、ジ（イソ）プロピルアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−メチルモノエタノールアミン、Ｎ−エチルモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、アミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン等のアンモニウムが挙げられる。 Further, in the compound A, X represents a hydrogen atom, a metal atom, or ammonium. Examples of the metal atom include alkali metal atoms such as lithium, sodium and potassium, alkaline earth metal atoms such as magnesium and calcium (however, since alkaline earth metal atoms are usually divalent, 1/2), etc. Examples of ammonium include ammonia, methylamine, dimethylamine, ethylamine, diethylamine, (iso) propylamine, di (iso) propylamine, monoethanolamine, N-methylmonoethanolamine, and N-ethylmonoethanol. Amine, diethanolamine, triethanolamine, monopropanolamine, dipropanolamine, tripropanolamine, 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol, aminoethylethanolamine, N, N, N ′, N′— Tetrakis (2-Hi Rokishipuropiru) ammonium, such as ethylenediamine.
上記一般式（１）で表される化合物Ａの具体例としては、（ポリオキシエチレン）オクチルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）オクチルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）デシルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）デシルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）ラウリルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）ラウリルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）ミリスチルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）ミリスチルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）ステアリルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）ステアリルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）オレイルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）オレイルスルホコハク酸塩等や、（ポリオキシエチレン）オクチルフェニルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）オクチルフェニルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）ノニルフェニルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）ノニルフェニルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）ドデシルフェニルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）ドデシルフェニルスルホコハク酸塩、（ポリオキシエチレン）スチレン化フェニルスルホコハク酸塩、（ポリオキシプロピレン）スチレン化フェニルスルホコハク酸塩等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。 Specific examples of the compound A represented by the general formula (1) include (polyoxyethylene) octylsulfosuccinate, (polyoxypropylene) octylsulfosuccinate, (polyoxyethylene) decylsulfosuccinate, (Oxypropylene) decyl sulfosuccinate, (polyoxyethylene) lauryl sulfosuccinate, (polyoxypropylene) lauryl sulfosuccinate, (polyoxyethylene) myristyl sulfosuccinate, (polyoxypropylene) myristyl sulfosuccinate, (poly (Oxyethylene) stearyl sulfosuccinate, (polyoxypropylene) stearyl sulfosuccinate, (polyoxyethylene) oleyl sulfosuccinate, (polyoxypropylene) oleyl sulfosuccinate, (polyoxyethylene) ) Octylphenyl sulfosuccinate, (polyoxypropylene) octylphenyl sulfosuccinate, (polyoxyethylene) nonylphenyl sulfosuccinate, (polyoxypropylene) nonylphenyl sulfosuccinate, (polyoxyethylene) dodecylphenyl sulfosuccinate (Polyoxypropylene) dodecyl phenyl sulfosuccinate, (polyoxyethylene) styrenated phenyl sulfosuccinate, (polyoxypropylene) styrenated phenyl sulfosuccinate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
これら一般式（１）で表される化合物Ａのなかでも、特に好ましいものとしては、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸２ナトリウム塩が挙げられる。この場合、ポリオキシエチレンの鎖長は、繰り返し単位数が０〜５であるのが好ましい。 Among these compounds A represented by the general formula (1), polyoxyethylene lauryl sulfosuccinic acid disodium salt is particularly preferable. In this case, it is preferable that the chain length of polyoxyethylene has 0 to 5 repeating units.
上記化合物Ａと共に用いられる化合物Ｂは、泡を安定させるためのもので、次の一般式（２）で表される特定の高級アルコール又はその高級アルコールのアルキレンオキシド付加物である。
上記一般式（２）において、Ｒ２は炭素数８〜２０の炭化水素基であり、炭素数１０〜１６であることが好ましい。すなわち、Ｒ２で表される炭化水素基の炭素数が８未満のように小さいと気泡の安定性が悪くなり、逆に炭素数が２０を超えて大きくなると水への溶解性が不足して製品分離が起こり易くなるためである。 In the general formula (2), R 2 is a hydrocarbon group having 8 to 20 carbon atoms, preferably a 10 to 16 carbon atoms. That is, if the carbon number of the hydrocarbon group represented by R 2 is as small as less than 8, the stability of the bubbles will be poor, and conversely if the carbon number exceeds 20 and the solubility in water is insufficient. This is because product separation is likely to occur.
特定の高級アルコールとしては、直鎖状あるいは分岐状の天然アルコールまたは合成アルコールが使用可能である。具体例としては、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール（ドデシルアルコール）、ミリスチルアルコール（テトラデシルアルコール）、セチルアルコール（ヘキサデシルアルコール）、ステアリルアルコール（オクタデシルアルコール）、オレイルアルコール等、ならびに合成アルコールがあげられる。これらは１種単独で、もしくは２種以上混合して用いることができる。 As the specific higher alcohol, linear or branched natural alcohol or synthetic alcohol can be used. Specific examples include octyl alcohol, decyl alcohol, lauryl alcohol (dodecyl alcohol), myristyl alcohol (tetradecyl alcohol), cetyl alcohol (hexadecyl alcohol), stearyl alcohol (octadecyl alcohol), oleyl alcohol, and synthetic alcohol. It is done. These may be used alone or in combination of two or more.
また、上記特定の高級アルコールのアルキレンオキシド付加物は、これら高級アルコールにアルキレンオキシドを付加したものである。 Moreover, the alkylene oxide adduct of the specific higher alcohol is obtained by adding an alkylene oxide to these higher alcohols.
上記特定の高級アルコールに付加するアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられ、またその付加モル数（一般式（２）におけるｎ）は、アルキレンオキシドを付加しない場合（上記高級アルコール）も含めて０〜２０モルであり、０〜１０モルが好ましく、より好ましくは０〜５モルである。アルキレンオキシドの付加モル数が２０モルを超えると気泡の安定性が低下するためである。 Examples of the alkylene oxide added to the specific higher alcohol include ethylene oxide, propylene oxide, and the like, and the number of moles added (n in the general formula (2)) is the case where no alkylene oxide is added (the higher alcohol). It is 0-20 mol including, 0-10 mol is preferable, More preferably, it is 0-5 mol. This is because if the added mole number of the alkylene oxide exceeds 20 moles, the stability of the bubbles is lowered.
上記化合物Ｂとしては、気泡の安定性という観点から、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールおよびこれらの付加モル数が２モル以下のアルキレンオキシド付加物を用いることが特に好ましい。 As the compound B, it is particularly preferable to use lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, and an alkylene oxide adduct having an addition mole number of 2 mol or less from the viewpoint of stability of bubbles.
このように、本発明のコンクリート用起泡剤は、起泡成分である化合物Ａと、気泡安定化剤である化合物Ｂとを必須成分とするものであり、化合物Ａと化合物Ｂの混合割合（化合物Ａ／化合物Ｂ）は、純分重量比で、化合物Ａ／化合物Ｂ＝９９／１〜３０／７０の範囲内に設定することが好ましく、より好ましくは化合物Ａ／化合物Ｂ＝９５／５〜５０／５０の範囲内である。上記混合割合において、化合物Ａが３０未満（化合物Ｂが７０を超える）では起泡性に劣り、化合物Ｂが１未満（化合物Ａが９９を超える）では気泡安定性が悪くなる傾向が見られるためである。 Thus, the foaming agent for concrete of the present invention comprises compound A, which is a foaming component, and compound B, which is a foam stabilizer, as essential components, and the mixing ratio of compound A and compound B ( Compound A / Compound B) is preferably set in a pure weight ratio within the range of Compound A / Compound B = 99/1 to 30/70, more preferably Compound A / Compound B = 95/5 It is in the range of 50/50. In the above mixing ratio, when the compound A is less than 30 (compound B exceeds 70), the foaming property is inferior, and when the compound B is less than 1 (compound A exceeds 99), the bubble stability tends to deteriorate. It is.
本発明のコンクリート用起泡剤には、上記化合物Ａおよび化合物Ｂ以外に、必要に応じて、化合物Ａ以外の界面活性剤、水溶性有機溶剤、脂肪酸（塩）、水溶性高分子、減水剤、分散剤等を配合することもできる。 In the foaming agent for concrete of the present invention, in addition to the above compound A and compound B, a surfactant other than compound A, a water-soluble organic solvent, a fatty acid (salt), a water-soluble polymer, a water reducing agent, if necessary. A dispersant or the like can also be blended.
化合物Ａ以外の界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活性剤として、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩等、ノニオン界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、脂肪酸アルカノールアミド等が挙げられ、両性界面活性剤として、イミダゾリウムベタイン型両性界面活性剤、アミノプロピルベタイン型両性界面活性剤、アミノジプロピルベタイン型両性界面活性剤、アミンオキシド型両性界面活性剤等が挙げられる。これらは１種単独で、もしくは２種以上混合して用いることができる。 Examples of surfactants other than Compound A include alkyl sulfate esters and polyoxyalkylene alkyl ether sulfates as anionic surfactants, and polyoxyalkylene alkyl ethers and fatty acid alkanolamides as nonionic surfactants. Examples of amphoteric surfactants include imidazolium betaine type amphoteric surfactants, aminopropyl betaine type amphoteric surfactants, aminodipropyl betaine type amphoteric surfactants, and amine oxide type amphoteric surfactants. These may be used alone or in combination of two or more.
上記の中でも、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、脂肪酸アルカノールアミド、イミダゾリウムベタイン型両性界面活性剤、アミンオキシド型両性界面活性剤を用いることが好ましく、これらの使用により、気泡安定性、起泡性をより一層向上させることも可能である。 Among these, alkyl sulfate ester salts, polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, fatty acid alkanolamides, imidazolium betaine-type amphoteric surfactants, and amine oxide-type amphoteric surfactants are preferably used. It is also possible to further improve the properties and foaming properties.
化合物Ａ以外の界面活性剤の配合量は、化合物Ａと化合物Ｂの合計１００重量部に対して、好ましくは０〜１００部、特に好ましくは０．１〜５０部である。 The compounding amount of the surfactant other than Compound A is preferably 0 to 100 parts, particularly preferably 0.1 to 50 parts, with respect to 100 parts by weight of the total of Compound A and Compound B.
次に水溶性有機溶剤としては、セロソルブ系溶剤、カルビトール系溶剤、エチレンオキシドの付加モル数が３〜１０のポリオキシエチレン低級アルキルエーテル、ジオール類等を用いることができる。 Next, as the water-soluble organic solvent, cellosolve solvents, carbitol solvents, polyoxyethylene lower alkyl ethers having 3 to 10 added moles of ethylene oxide, diols, and the like can be used.
セロソルブ系溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−プロピルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ、イソブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等、カルビトール系溶剤としては、エチルカルビトール、ブチルカルビトール等が挙げられ、ポリオキシエチレン低級アルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレン（３モル）メチルエーテルが挙げられ、ジオール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これらも単独で、もしくは２種以上混合して用いることができる。 Examples of the cellosolve solvent include methyl cellosolve, ethyl cellosolve, n-propyl cellosolve, n-butyl cellosolve, isobutyl cellosolve, and phenyl cellosolve. Examples of the carbitol solvent include ethyl carbitol and butyl carbitol. Examples of the oxyethylene lower alkyl ether include polyoxyethylene (3 mol) methyl ether, and examples of the diol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, and polyethylene glycol. These can also be used alone or in admixture of two or more.
なかでも、ブチルセロソルブ、イソブチルセロソルブ、ブチルカルビトール、ポリオキシエチレン（３モル）メチルエーテルが好ましく、これらを用いることにより化合物Ｂの水への溶解性を良好にすることができ、起泡性、製品の安定性向上に有効である。 Of these, butyl cellosolve, isobutyl cellosolve, butyl carbitol, and polyoxyethylene (3 mol) methyl ether are preferable. By using these, the solubility of Compound B in water can be improved, and foaming properties, products It is effective for improving the stability of
水溶性有機溶剤の配合量は、化合物Ａと化合物Ｂの合計１００重量部に対して、好ましくは０〜１００部、特に好ましくは０．５〜８０部である。 The blending amount of the water-soluble organic solvent is preferably 0 to 100 parts, particularly preferably 0.5 to 80 parts with respect to 100 parts by weight of the total of compound A and compound B.
脂肪酸（塩）としては、炭素数８〜１８の直鎖状あるいは分岐状、飽和または不飽和、天然または合成の脂肪酸（塩）を用いることができる。 As the fatty acid (salt), a linear or branched, saturated or unsaturated, natural or synthetic fatty acid (salt) having 8 to 18 carbon atoms can be used.
脂肪酸（塩）の例としては、カプリル酸（塩）、カプリン酸（塩）、ラウリン酸（塩）、ミリスチン酸（塩）、パルミチン酸（塩）、ステアリン酸（塩）、オレイン酸（塩）、リノール酸（塩）、リノレン酸（塩）、パルミトレイン酸（塩）、ミリストレイン酸（塩）、リノレン酸（塩）等が挙げられる。 Examples of fatty acids (salts) include caprylic acid (salt), capric acid (salt), lauric acid (salt), myristic acid (salt), palmitic acid (salt), stearic acid (salt), oleic acid (salt) Linoleic acid (salt), linolenic acid (salt), palmitoleic acid (salt), myristoleic acid (salt), linolenic acid (salt), and the like.
脂肪酸（塩）の「塩」としては、アルカリ金属塩（リチウム、ナトリウム、カリウム等）、アンモニウム（アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−メチルモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアンモニウム）が挙げられる。 “Salts” of fatty acids (salts) include alkali metal salts (lithium, sodium, potassium, etc.), ammonium (ammonia, methylamine, dimethylamine, ethylamine, diethylamine, monoethanolamine, N-methylmonoethanolamine, diethanolamine, And ammonium such as triethanolamine).
これら脂肪酸（塩）も１種単独で、もしくは２種以上混合して用いることができる。 These fatty acids (salts) may be used alone or in combination of two or more.
なかでも、カプリン酸（塩）、ラウリン酸（塩）、ミリスチン酸（塩）、パルミチン酸（塩）、ステアリン酸（塩）が好ましく、気泡の安定性向上に有効である。 Among these, capric acid (salt), lauric acid (salt), myristic acid (salt), palmitic acid (salt), and stearic acid (salt) are preferable, and are effective for improving the stability of bubbles.
脂肪酸（塩）の配合量は、化合物Ａと化合物Ｂの合計１００重量部に対して、好ましくは０〜５０部、特に好ましくは０．１〜３０部である。 The compounding amount of the fatty acid (salt) is preferably 0 to 50 parts, particularly preferably 0.1 to 30 parts, relative to 100 parts by weight of the total of compound A and compound B.
水溶性高分子の例としては、セルロース誘導体（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム等が挙げられる。 Examples of the water-soluble polymer include cellulose derivatives (such as methyl cellulose and hydroxyethyl cellulose), polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, sodium alginate, xanthan gum and the like.
水溶性高分子の配合量は、化合物Ａと化合物Ｂの合計１００重量部に対して、好ましくは０〜４０部、特に好ましくは０．１〜２０部である。 The amount of the water-soluble polymer is preferably 0 to 40 parts, particularly preferably 0.1 to 20 parts, based on 100 parts by weight of the total of compound A and compound B.
減水剤の例としては、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、メラミンホルマリン酸ホルマリン縮合物塩、ポリカルボン酸塩、アミノスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシアルキレン基含有ポリカルボン酸塩等が挙げられる。 Examples of water reducing agents include lignin sulfonate, naphthalene sulfonic acid formalin condensate salt, melamine formalin formalin condensate salt, polycarboxylate, aminosulfonic acid formalin condensate salt, polyoxyalkylene group-containing polycarboxylate Etc.
減水剤の配合量は、化合物Ａと化合物Ｂの合計１００重量部に対して、好ましくは０〜８０部、特に好ましくは１〜４０部である。 The blending amount of the water reducing agent is preferably 0 to 80 parts, particularly preferably 1 to 40 parts with respect to 100 parts by weight of the total of compound A and compound B.
本発明のコンクリート用起泡剤は、コンクリートやモルタル，セメントミルク等のセメント配合物に配合して用いられるものである。使用対象となるセメント配合物のうち、コンクリートやモルタルは、通常、セメント、骨材、水等を用いて形成され、セメントミルクは、セメント、水等で形成される。 The foaming agent for concrete of the present invention is used by blending with a cement blend such as concrete, mortar, cement milk and the like. Among the cement compounds to be used, concrete and mortar are usually formed using cement, aggregate, water, and the like, and cement milk is formed using cement, water, and the like.
上記セメントとしては、従来公知の各種のセメントが用いられ、特に限定されるものではないが、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント等が挙げられる。 Conventionally known various cements are used as the cement, and are not particularly limited. For example, ordinary portland cement, moderately heated portland cement, early strong portland cement, alumina cement, blast furnace slag cement, fly ash cement Etc.
上記骨材も特に限定されるものではなく、従来公知の各種の骨材が用いられ、例えば、マサ土、砂、砂利、軽量骨材等が挙げられる。 The aggregate is not particularly limited, and various conventionally known aggregates are used. Examples thereof include masa soil, sand, gravel, and lightweight aggregate.
上記水としては、通常の水道水や、カルシウムおよびマグネシウムを多量に含有する硬水、海水等が用いられる。 As the water, normal tap water, hard water containing a large amount of calcium and magnesium, seawater and the like are used.
さらに、セメント配合物には、上記各成分以外に、必要に応じて、石灰、シリカフューム、石膏、高炉スラグ等の粉体や、通常用いられる混和剤が適宜配合される。例えば、セメント分散剤、硬化時間調整剤、防水剤、防錆剤、収縮低減剤等が用いられる。 Furthermore, in addition to the above-mentioned components, powders such as lime, silica fume, gypsum and blast furnace slag, and commonly used admixtures are appropriately added to the cement composition as necessary. For example, a cement dispersant, a setting time adjusting agent, a waterproofing agent, a rust preventive agent, a shrinkage reducing agent and the like are used.
本発明のコンクリート用起泡剤を用いて気泡の入ったセメント配合物を製造する場合、その方法に関して特に限定されるものではないが、例えば、次のような方式が挙げられる。すなわち、予め、起泡剤を溶解した水溶液を用い発泡装置を通して気泡をつくり、これにセメント配合物を混合して製造するプレフォーム方式や、起泡剤と他の材料を同時にミキサーに投入して泡立てながら混合するミックスフォーム方式が通常行われる。 When producing a cement compound containing bubbles using the foaming agent for concrete of the present invention, the method is not particularly limited, but examples thereof include the following methods. In other words, a preform method in which an aqueous solution in which a foaming agent is dissolved is used to produce air bubbles through a foaming apparatus and a cement compound is mixed with the foam, and a foaming agent and other materials are simultaneously introduced into a mixer. A mixed foam method of mixing while foaming is usually performed.
本発明のコンクリート用起泡剤の添加量は、目的や環境に応じて適宜決定されるが、通常は、水に対して純分で０．０１〜１０重量％の範囲内に設定される。 The addition amount of the foaming agent for concrete of the present invention is appropriately determined according to the purpose and environment, but is usually set within a range of 0.01 to 10% by weight with respect to water.
つぎに、本発明を実施例と比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
〔起泡剤の調製〕
まず、下記の表１に示す各成分を配合割合で混合して起泡剤ａ〜ｐを調製した。
First, each component shown in Table 1 below was mixed at a blending ratio to prepare foaming agents a to p.
［実施例１〜２６、比較例１〜６］
上記各起泡剤を用い、プレフォーム方式にて起泡モルタルを調製し、気泡評価試験を行った。
[Examples 1 to 26, Comparative Examples 1 to 6]
Using each of the above foaming agents, foaming mortar was prepared by a preform method, and a bubble evaluation test was performed.
すなわち、水８重量部（以下「部」と略す）に表１に示した起泡剤をそれぞれ０．４部の配合割合にて配合し、所定の濃度の水溶液を調製し、気泡発泡装置にて気泡を作った。一方、セメント１００部、砂２００部および水（実施例１〜１３および比較例１〜３は水道水を使用、実施例１４〜２６および比較例４〜６は海水を使用）８２部の配合にてモルタルミキサーで低速攪拌にて２分間攪拌し、モルタルを調製した。 That is, 8 parts by weight of water (hereinafter abbreviated as “parts”) is blended with the foaming agent shown in Table 1 at a blending ratio of 0.4 part to prepare an aqueous solution having a predetermined concentration. And made bubbles. On the other hand, 100 parts of cement, 200 parts of sand and water (Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 3 use tap water, Examples 14 to 26 and Comparative Examples 4 to 6 use seawater). The mixture was stirred with a mortar mixer at low speed for 2 minutes to prepare a mortar.
このモルタルに上記別途用意した気泡を投入して、同じくモルタルミキサーで３０秒間攪拌することによりコンクリートスラリーを調製した。なお、上記モルタルと気泡との配合割合は体積比で約１／１（空気量５０％）に設定した。 The separately prepared air bubbles were put into this mortar, and a concrete slurry was prepared by stirring with the mortar mixer for 30 seconds. In addition, the blending ratio of the mortar and bubbles was set to about 1/1 (air amount 50%) by volume.
このようにして得られたコンクリートスラリーの比重を、調製直後、３０分後、６０分後について各々測定した。その結果を下記の表２に示す。
上記表２の結果から、実施例１〜１３の水道水を用いたコンクリートスラリーは、調製直後の比重が全て１．００未満であることから起泡性が良好であることが分かる。しかもコンクリートスラリーの調製直後と６０分後とを比べても極端な比重の上昇がみられないことから、気泡の経時安定性に優れていることがわかる。 From the results of Table 2 above, it can be seen that the concrete slurries using the tap water of Examples 1 to 13 have good foamability since the specific gravity immediately after preparation is less than 1.00. In addition, even when immediately after preparation of the concrete slurry and after 60 minutes, no significant increase in specific gravity is observed, indicating that the stability of the bubbles over time is excellent.
また、実施例１４〜２６の海水を用いたコンクリートスラリーも、調製直後の比重が全て１．００以下であることから、上記実施例１〜１３と同様、起泡性が良好であり、しかもコンクリートスラリーの調製直後と６０分後とを比べても極端な比重の上昇がみられないことから、気泡の経時安定性に優れていることがわかる。 Moreover, since the specific gravity immediately after preparation of the concrete slurries using the seawater of Examples 14 to 26 is 1.00 or less, the foamability is good as in Examples 1 to 13, and the concrete slurry is concrete. Even when immediately after the preparation of the slurry and after 60 minutes, no significant increase in specific gravity is observed, indicating that the stability of the bubbles over time is excellent.
これに対して、比較例１〜３の水道水を用いたコンクリートスラリーは、起泡性は比較的良好であるが、コンクリートスラリーの調製直後と６０分後とを比べると比重の上昇の度合いが実施例と比べて高く、気泡の経時安定性に劣っていることがわかる。また、比較例４〜６の海水を用いたコンクリートスラリーは、調製直後の比重が高いことから起泡性に劣っており、しかも、コンクリートスラリーの調製直後と６０分後とを比べると比重が著しく上昇しており、気泡の経時安定性にも劣っていることがわかる。 On the other hand, the concrete slurry using the tap water of Comparative Examples 1 to 3 has a relatively good foaming property, but the degree of increase in specific gravity is compared between immediately after preparation of the concrete slurry and after 60 minutes. It can be seen that it is higher than the example and inferior in the stability of bubbles over time. Moreover, the concrete slurry using the seawater of Comparative Examples 4-6 is inferior in foaming property from the high specific gravity immediately after preparation, and moreover, specific gravity is remarkably compared immediately after preparation of concrete slurry with 60 minutes after. It has risen and it turns out that it is inferior to the time-dependent stability of a bubble.
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