JP2009012801A - Floor panel for container - Google Patents

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Daisuke Kobayashi
大介 小林
Hisao Suzuki
久雄 鈴木
Masahiro Kitagawa
雅弘 北川
Koji Kawamura
浩司 川村
Yasuyuki Shioi
康之 塩井
Yoshie Inagaki
由江 稲垣
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Nippon Yusen KK
Teijin Ltd
Quadrant Plastic Composites Japan Ltd
MTI Co Ltd Japan
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Nippon Yusen KK
Teijin Techno Products Ltd
Quadrant Plastic Composites Japan Ltd
MTI Co Ltd Japan
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    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To form a floor panel for a container which has the same friction coefficient and cushioning characteristics as a wooden floor panel, which does not absorb moisture, does not absorb an odor, does not generate a crack during molding or using and which is soft enough for a nail to be driven. <P>SOLUTION: A thermoplastic resin sheet 200 containing a glass fiber 220 is placed in a metal mold for the sheet to be heat compression molded so that a loading surface 101 provided on its top face is flat, its bottom face is formed with a plurality of straight ribs 110 in parallel and the bottom face as a whole is in a waveform. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンテナ用床板に関し、特にコンテナ内に備え付けるためのコンテナ用床板に関する。   The present invention relates to a container floor board, and more particularly to a container floor board for installation in a container.

従来から海上輸送用等のコンテナ用床板として、アピトン合板材をはじめとする木材で製造されたものが使われている。   Conventionally, floorboards for containers for marine transportation, etc., made of wood such as Apiton plywood have been used.

しかし、コンテナの新造量が年々増加し、それに伴いコンテナの床材として用いてきた木材の伐採量が増え、環境破壊の一因となっている。また、環境破壊に対する懸念から、今後木材が安定的に供給されなくなるおそれも生じている。   However, the amount of new container construction has increased year by year, and as a result, the amount of timber that has been used as container flooring has increased, contributing to environmental destruction. In addition, there is a concern that wood will not be stably supplied in the future due to concerns about environmental destruction.

また、木材を用いたコンテナ用床板は、コンテナ内を水洗いした後に内部を乾燥させる時間がかかってしまうことや、臭いが染みつきやすい性質があること、および木材本来の性質である吸排湿性によってコンテナ内の湿度コントロールが困難だった。また、床板の耐用年数が過ぎた後のリサイクル性が悪く、大量の床板を廃棄処分せざるを得なかった。   In addition, container floorboards made of wood take time to dry the interior of the container after it has been washed with water, have a property that allows odors to easily permeate, and absorb and exhaust moisture, which is a natural property of wood. The humidity control inside was difficult. In addition, the recyclability after the floorboard service life passed was poor, and a large amount of floorboard had to be disposed of.

そこで、金属板を立体成型したコンテナ用床板が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、裏面にクロスリブを設けることにより強度を増した合成樹脂製床板も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。   Therefore, a container floor plate in which a metal plate is three-dimensionally formed has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In addition, a synthetic resin floor board having increased strength by providing a cross rib on the back surface has also been proposed (for example, see Patent Document 2).

実開昭５５−１６２４０号公報Japanese Utility Model Publication No. 55-16240 実開昭６３−１３８９５号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-13895

しかし、金属製のコンテナ用床板は、木に比べて摩擦係数が低く、コンテナ内の荷物が動いて荷崩れしやすいという問題があった。また、従来から行われている、コンテナ内に載置された荷物を紐などで固定し、床板に釘打ちするなどしていた方法が使えなくなるという問題もあった。さらに、金属には木材と比べてクッション性が少なく、衝撃に弱い荷物をコンテナ内に載置するときは、木材を用いたコンテナ用床板を使用しているときは不要だった衝撃吸収材が必要になるという問題もあった。   However, the metal container floor board has a lower coefficient of friction than wood, and there is a problem that the load in the container easily moves and collapses. In addition, there has been a problem that it is impossible to use a conventional method of fixing a load placed in a container with a string and nailing it to a floor board. In addition, metal has less cushioning properties than wood, and when a load that is vulnerable to impact is placed in a container, a shock absorber that is unnecessary when using a container floor board using wood is required. There was also a problem of becoming.

一方、合成樹脂製床板はもろいため、強い衝撃を与えるなどするとクラックが生じやすいという問題があった。また、繊維入り熱可塑性樹脂を熱圧縮成型することにより、上記特許文献２に記載されたようなクロスリブ形状に成型すると、縦横のリブの交差部に対して熱可塑性樹脂の繊維が様々な方向から流れ込むことにより、成型した床板に混ざり込む繊維が均一にならないため成型時にクラックが生じる。もしくは、成型時にクラックが生じないまでも、繊維が非均一で強度が均一ではなくなるため、使用中に強度が弱い部分にクラックが生じやすくなるという問題もある。これは、常に荷重がかかることが想定されるコンテナ用床板には致命的な欠陥といえる。   On the other hand, since a synthetic resin floor board is fragile, there is a problem that cracks are likely to occur when a strong impact is applied. Moreover, when the fiber-containing thermoplastic resin is molded into a cross rib shape as described in Patent Document 2 by hot compression molding, the fibers of the thermoplastic resin from various directions with respect to the intersecting portion of the vertical and horizontal ribs. By flowing, the fibers mixed into the molded floor board are not uniform, and cracks occur during molding. Or, even if cracks do not occur at the time of molding, the fibers are non-uniform and the strength is not uniform. This can be said to be a fatal defect in a container floor plate that is assumed to be constantly loaded.

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、木製と同様の摩擦係数とクッション性があり、吸湿せず、かつ臭いが付着しない上に、成型時もしくは使用中にクラックが生じない、釘打ちが可能な程度に軟質なコンテナ用床板を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such points, and has the same coefficient of friction and cushioning as wood, does not absorb moisture, does not adhere to odor, and does not crack during molding or use. An object of the present invention is to provide a container floor board that is soft enough to allow nailing.

本発明では上記問題を解決するために、コンテナ内に備え付けるためのコンテナ用床板において、上面が平坦で、かつ下面に直線状のリブが平行に複数本形成されるように、繊維入りの熱可塑性樹脂シートを加熱圧縮成型したことを特徴とするコンテナ用床板が提供される。   In the present invention, in order to solve the above problem, in a container floor plate to be installed in a container, thermoplasticity containing fibers so that the upper surface is flat and a plurality of linear ribs are formed in parallel on the lower surface. Provided is a container floor board which is obtained by heat compression molding a resin sheet.

このようなコンテナ用床板によれば、繊維入りの熱可塑性樹脂シートを材料としたことによって、床板自身が吸排湿しなくなる上に、水や油が染みこまなくなる。また、特に貨物と接触する上面に必要な、木製の床板と同様の摩擦および軟質性を得ることができる。   According to such a container floor board, by using a thermoplastic resin sheet containing fibers as a material, the floor board itself does not absorb and exhaust moisture, and water and oil do not permeate. In addition, friction and softness similar to those of a wooden floor board, which are necessary for the upper surface that is in contact with the cargo, can be obtained.

また、直線状のリブを設けるように成型することにより、クロスリブ形状におけるリブの交差部のように様々な方向から繊維が流れ込むことがなく、成型時に繊維入りの熱可塑性樹脂シートの繊維がリブ内に一定方向からのみ流れ込む。したがって、床板全体に繊維が均等に含有することとなり、床板における各部分の強度が均等になる。   In addition, by molding so as to provide straight ribs, fibers do not flow from various directions as in the crossing portion of the ribs in the cross-rib shape, and the fibers of the thermoplastic resin sheet containing the fibers are formed in the ribs at the time of molding. It flows in only from a certain direction. Therefore, the fibers are uniformly contained in the entire floor board, and the strength of each part in the floor board is equalized.

本発明のコンテナ用床板によれば、床板自身が吸排湿しないので、特に湿度に敏感な生鮮品などを運ぶ際のコンテナ内の湿度管理が容易になる。また、水や油などが染みこまないので、臭いを放つことがなくなり、特に臭い移りしないことが高い水準で要求されるコーヒー豆などを運ぶ際に、その荷物に臭いが付着することを防止することができる。   According to the container floor board of the present invention, since the floor board itself does not absorb and discharge moisture, it is easy to manage the humidity in the container when transporting fresh products sensitive to humidity in particular. Also, since water and oil do not soak, it will not give off odors, especially when transporting coffee beans that require a high level of odor transfer, preventing odors from adhering to the luggage. be able to.

また、木製のコンテナ用床板と同様の摩擦係数およびクッション性があり、かつ釘打ちが可能なので、輸送中におけるコンテナ内の荷物の荷崩れを防止し、また荷物を保護するための保護材を用いる必要がなくなるので、手間とコストを低減できる上に、コンテナ内に積み込むことが可能な荷物の最大積載量を、木製のコンテナ用床板を使ったときと同等に維持することができる。   In addition, it has the same coefficient of friction and cushioning properties as wooden container floor boards, and can be nailed, so it uses a protective material to prevent the cargo in the container from collapsing during transportation and to protect the cargo. Since it is not necessary, labor and cost can be reduced, and the maximum load capacity of the luggage that can be loaded into the container can be maintained at the same level as when a wooden container floor board is used.

また、直線状のリブを設けるように成型することにより、成型時に繊維入りの熱可塑性樹脂シートの繊維が一定方向から流れ込むので、床板全体に繊維が均等に含有することとなり、床板における各部分の強度が均等になる。   Also, by molding so as to provide linear ribs, the fibers of the thermoplastic resin sheet containing fibers flow from a certain direction at the time of molding, so that the fibers are uniformly contained in the entire floor board, and each part of the floor board Strength is even.

したがって、加熱圧縮成型時もしくは床板として使用しているときに、負荷がかかった床板に対して応力が均等に分散される。つまり、一部分が損傷することによって、床板の損傷部分以外の部分は使用できるにもかかわらず床板を廃棄しなければならない事態を回避することが可能となる。   Therefore, when heat compression molding or when used as a floor board, stress is evenly distributed to the floor board to which a load is applied. In other words, it is possible to avoid a situation in which the floorboard must be discarded even though a portion other than the damaged portion of the floorboard can be used by partially damaging the floorboard.

また、複数本のリブを設けることにより、床板に必要とされる厚さと強度を保ちながら樹脂シートを使用量を低減することが可能となり、床板製作時のコストを低減することができる。また、床板の重量を低減できるので、床板を備え付けたコンテナを陸上輸送するときやコンテナの積み下ろしのときにかかる労力やコストが低減することができる。   Also, by providing a plurality of ribs, it is possible to reduce the amount of resin sheet used while maintaining the thickness and strength required for the floor board, and to reduce the cost for manufacturing the floor board. Moreover, since the weight of a floor board can be reduced, the labor and cost which are applied when a container equipped with a floor board is transported by land or when a container is loaded or unloaded can be reduced.

また、一般的にコンテナ（下面）の強度向上のため、鉄製のクロス部材をコンテナ内の床面に適宜間隔で複数配設しているが、この鉄製のクロス部材と床板の下面に設けられたリブとが直交するように床板をコンテナ内に配設することにより、コンテナ下部の各方向に対する強度が保証される。また、熱可塑性樹脂を用いてコンテナ用床板とすることにより、床板のリサイクル性が向上する。   In general, in order to improve the strength of the container (lower surface), a plurality of iron cross members are arranged at appropriate intervals on the floor surface in the container, but the iron cross members and the lower surface of the floor board are provided. By arranging the floor board in the container so that the ribs are orthogonal to each other, the strength in each direction of the lower part of the container is guaranteed. Moreover, the recyclability of a floor board improves by using a thermoplastic resin as a container floor board.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態の床板の上面斜視図である。
図１に示すように、床板１００は長方形であり、その上面は平面な載荷面１０１が設けられている。また、下面には床板１００の長辺に沿ってリブ１１１が設けられており、リブ１１１と平行にリブ１１２が設けられている。
次に、下面斜視図を用いて、床板１００の下面に設けられているリブの構造ついて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a top perspective view of the floor board of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the floor board 100 is a rectangle, The upper surface is provided with the flat loading surface 101. As shown in FIG. Further, ribs 111 are provided on the lower surface along the long sides of the floor board 100, and ribs 112 are provided in parallel with the ribs 111.
Next, the structure of ribs provided on the lower surface of the floor board 100 will be described using a bottom perspective view.

図２は、本実施の形態の床板の下面斜視図である。
図２に示すように、リブ１１１、１１２は、床板の長辺に対して平行に、かつ直線に一定間隔に設けられている。また、リブ１１１の内側長手側面、およびリブ１１２の両側長手側面には、各リブ間に形成された平面１０２に対して４５度の斜面が形成されている。また、リブ１１１の外側長手側面は、床板１００の上面に対して直角に形成されている。 FIG. 2 is a bottom perspective view of the floor board of the present embodiment.
As shown in FIG. 2, the ribs 111 and 112 are provided in parallel to the long side of the floor board and at a regular interval in a straight line. In addition, on the inner long side surface of the rib 111 and the both side long side surfaces of the rib 112, a slope of 45 degrees is formed with respect to the flat surface 102 formed between the ribs. The outer longitudinal side surface of the rib 111 is formed at a right angle to the upper surface of the floor plate 100.

上述したような床板１００は、繊維入りの熱可塑性樹脂シート（複数枚あるいは必要枚数）を熱圧縮成型することによって製造される。次に、床板１００を成型する際に用いられる熱可塑性樹脂シートの積層構造について説明する。   The floor board 100 as described above is manufactured by hot compression molding a thermoplastic resin sheet (multiple sheets or necessary number) containing fibers. Next, the laminated structure of the thermoplastic resin sheet used when molding the floor board 100 will be described.

図３は、本実施の形態の床板を成型する際に用いられる熱可塑性樹脂シートの積層構造を示す図である。
図３に示すように、熱可塑性樹脂シート２００は、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂２１０の間にガラス繊維２２０で構成された不織布を挟み、熱可塑性樹脂２１０、不織布、熱可塑性樹脂２１０、不織布、熱可塑性樹脂２１０の順でラミネート構造としたものを加圧および加熱することにより、不織布に熱可塑性樹脂２１０を含浸させて生成する。熱可塑性樹脂シート２００の寸法は、利用上の便宜からおおむね１〜１．２ｍ四方であり、また厚さが３〜５ｍｍに成形される。 FIG. 3 is a diagram showing a laminated structure of thermoplastic resin sheets used when the floor board of the present embodiment is molded.
As shown in FIG. 3, the thermoplastic resin sheet 200 sandwiches a nonwoven fabric composed of glass fibers 220 between thermoplastic resins 210 such as polypropylene, and the thermoplastic resin 210, nonwoven fabric, thermoplastic resin 210, nonwoven fabric, heat It is formed by impregnating the thermoplastic resin 210 into the nonwoven fabric by pressurizing and heating the laminated structure in the order of the plastic resin 210. The dimensions of the thermoplastic resin sheet 200 are approximately 1 to 1.2 m square for convenience of use, and the thickness is molded to 3 to 5 mm.

なお、上述したガラス繊維２２０で構成された不織布は、らせん状のガラス繊維をベルトコンベア上に載置すると同時に、直線状のガラス繊維を載置して生成する。
また、熱可塑性樹脂シート２００の使用の便宜のために、加圧および加熱することにより生成した熱可塑性樹脂シート２００を送り方向に一定間隔で切断することにより上述の寸法とする。
次に、このようにして生成された熱可塑性樹脂シート２００の特徴について説明する。 In addition, the nonwoven fabric comprised by the glass fiber 220 mentioned above produces | generates by mounting a linear glass fiber simultaneously with mounting a helical glass fiber on a belt conveyor.
Further, for the convenience of use of the thermoplastic resin sheet 200, the above-mentioned dimensions are obtained by cutting the thermoplastic resin sheet 200 generated by pressurization and heating at regular intervals in the feed direction.
Next, the characteristics of the thermoplastic resin sheet 200 thus produced will be described.

図４は、本実施の形態の床板を成型する際に用いられる熱可塑性樹脂シートの上面模式図である。
図４に示すように、熱可塑性樹脂シート２００は、直線状のガラス繊維２２１とらせん状のガラス繊維２２２が含まれて生成される。このような、らせん状のガラス繊維２２２を含むことによって、いかなる方向に対しても均等に強度を高めることができる。その上で、直線状のガラス繊維２２１を含むことによって、直線状のガラス繊維２２１の方向に対する強度を高めることができる。 FIG. 4 is a schematic top view of a thermoplastic resin sheet used when the floor board of the present embodiment is molded.
As shown in FIG. 4, the thermoplastic resin sheet 200 is produced by including straight glass fibers 221 and spiral glass fibers 222. By including such a helical glass fiber 222, the strength can be increased evenly in any direction. In addition, by including the linear glass fiber 221, the strength with respect to the direction of the linear glass fiber 221 can be increased.

このような熱可塑性樹脂シート２００を、製造しようとする床板１００の大きさや厚さに応じた必要枚数を加熱圧縮装置の金型上に配置し、熱圧縮成型することにより上述の床板１００を製造する。
次に、床板１００の断面図を用いて、床板１００の下面に設けられるリブ１１０の構造と、その構造にしたことによる加熱圧縮成型時の優れた点について説明する。 The above-mentioned floor board 100 is manufactured by placing a required number of such thermoplastic resin sheets 200 according to the size and thickness of the floor board 100 to be manufactured on the mold of the heat compression apparatus and performing heat compression molding. To do.
Next, the structure of the rib 110 provided on the lower surface of the floor board 100 and the excellent points at the time of heat compression molding by using the structure will be described using a cross-sectional view of the floor board 100.

図５は、本実施の形態の床板の長手方向断面図である。
図５に示すように、床板１００の下面には、５本のリブ１１０が形成されている。このとき、載荷面１０１から接地面１０３までの厚みｈ１を２８ｍｍとしている。この厚みｈ１はコンテナの床面に設けられているクロス部材からコンテナの入り口の最下部までの高さを想定している。また、載荷面１０１から平面１０２までの厚みｈ２を６ｍｍとしている。この厚みｈ２は、床板１００に釘打ちした時の必要最小限の係止力を発揮できる厚みである。 FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the floor board according to the present embodiment.
As shown in FIG. 5, five ribs 110 are formed on the lower surface of the floor board 100. At this time, the thickness h1 from the loading surface 101 to the ground contact surface 103 is set to 28 mm. This thickness h1 assumes the height from the cross member provided on the floor surface of the container to the lowest part of the entrance of the container. Further, the thickness h2 from the loading surface 101 to the flat surface 102 is set to 6 mm. This thickness h <b> 2 is a thickness that can exhibit the minimum required locking force when nailing the floor board 100.

また、リブ１１１の接地面１０３ａの幅ｗ１を２０ｍｍとし、リブ１１２の接地面１０３ｂの幅ｗ２を４０ｍｍとしている。この幅はコンテナの床面に設けられているクロス部材上に床板１００を載置したときに、接地面１０３のクロス部材との接触部が使用中に損傷しない最小幅である。   Further, the width w1 of the ground contact surface 103a of the rib 111 is 20 mm, and the width w2 of the ground contact surface 103b of the rib 112 is 40 mm. This width is the minimum width at which the contact portion of the ground plane 103 with the cross member is not damaged during use when the floor board 100 is placed on the cross member provided on the floor surface of the container.

また上述の通り、リブ１１１の内側長手側面、およびリブ１１２の両側長手側面には、リブ１１０間に形成された平面１０２とのなす角αが４５度の斜面が形成されている。また、リブ１１１の外側長手側面は、床板１００の上面に対して直角に形成されている。   Further, as described above, the inner long side surface of the rib 111 and the long side surfaces on both sides of the rib 112 are formed with slopes having an angle α of 45 degrees with the flat surface 102 formed between the ribs 110. The outer longitudinal side surface of the rib 111 is formed at a right angle to the upper surface of the floor plate 100.

なお、リブ１１０の本数および接地面１０３の幅を一定にしたまま、角αを４５度より小さくすると平面１０２が減る。つまり、肉厚な床板１００になるので床板１００の強度は向上するが、床板１００を製造する際に必要となる熱可塑性樹脂シート２００の量が多くなり、製造時のコストが上昇する。また、床板１００の重量も増えるので、床板１００を配置したコンテナの取り扱いがしづらくなる。   If the angle α is made smaller than 45 degrees while the number of ribs 110 and the width of the ground contact surface 103 are kept constant, the plane 102 is reduced. That is, because the floor board 100 is thick, the strength of the floor board 100 is improved, but the amount of the thermoplastic resin sheet 200 required when the floor board 100 is manufactured increases, and the manufacturing cost increases. Moreover, since the weight of the floor board 100 also increases, it becomes difficult to handle the container in which the floor board 100 is arranged.

一方、リブ１１０の本数および接地面１０３の幅を一定したまま、角αを４５度より大きくすると、熱圧縮成型時に熱可塑性樹脂シート２００に含まれるガラス繊維２２０がリブ１１０内に均等に流れ込まず、熱圧縮成型時にクラックが生じる可能性がある。また、熱圧縮成型時にクラックが生じない場合でも、成型された床板１００の強度が一定にならず、床板１００使用時に強度が弱い部分だけにクラックが生じ、耐用年数前に廃棄しなければならない事態が想定される。   On the other hand, if the angle α is larger than 45 degrees while the number of ribs 110 and the width of the ground contact surface 103 are kept constant, the glass fibers 220 contained in the thermoplastic resin sheet 200 do not flow evenly into the ribs 110 during the heat compression molding. Cracks may occur during hot compression molding. Even when cracks do not occur at the time of hot compression molding, the strength of the molded floorboard 100 is not constant, and cracks are generated only in weak parts when the floorboard 100 is used, and must be discarded before the service life Is assumed.

上述のような理由により角αは４５度が望ましい。
なお、平面１０２と斜面部の接合部分をテーパ形状にしてもよい。テーパ形状にすることにより、より一層リブ１１０内にガラス繊維が流れ込みやすくなり、強度が一定になることに寄与する。 For the above reasons, the angle α is preferably 45 degrees.
In addition, you may make the junction part of the plane 102 and a slope part into a taper shape. By adopting the taper shape, the glass fiber is more likely to flow into the rib 110, which contributes to a constant strength.

このような構造の床板１００を熱圧縮成型により製造するときには、金型のリブ１１０に相当する部分に対しては多めの熱可塑性樹脂シート２００を配置する。また、熱可塑性樹脂シート２００を金型に配置するときには、熱可塑性樹脂シート２００の長手方向とリブ１１０の長手方向が平行になるように配置する。   When the floor plate 100 having such a structure is manufactured by hot compression molding, a larger amount of the thermoplastic resin sheet 200 is disposed in a portion corresponding to the rib 110 of the mold. Further, when the thermoplastic resin sheet 200 is arranged in the mold, the thermoplastic resin sheet 200 is arranged so that the longitudinal direction of the thermoplastic resin sheet 200 is parallel to the longitudinal direction of the rib 110.

熱可塑性樹脂シート２００内に含まれる直線状のガラス繊維２２１がリブ１１０と平行になり、熱圧縮成型の際にガラス繊維２２０がリブ１１０内に均等に流れ込むようにするためである。また、リブ１１０の長手方向に対する強度を増すためである。   This is because the straight glass fibers 221 included in the thermoplastic resin sheet 200 are parallel to the ribs 110 so that the glass fibers 220 flow evenly into the ribs 110 during the heat compression molding. Further, this is to increase the strength of the rib 110 in the longitudinal direction.

このようにリブ１１０の断面を上底より下底が短い台形の形状にすることにより、床板１００を熱圧縮成型する際に熱可塑性樹脂シート２００に含まれるガラス繊維２２０がリブ１１０内に対しても均等に流れ込むことになり、床板１００の各部分の強度が一定になる。したがって、床板１００使用時に強度が弱い部分だけにクラックが生じ、耐用年数より前に床板１００を廃棄しなければならない事態を回避することができる。   Thus, by making the cross section of the rib 110 into a trapezoidal shape in which the lower base is shorter than the upper base, the glass fiber 220 contained in the thermoplastic resin sheet 200 is formed with respect to the rib 110 when the floor board 100 is heat compression molded. Will flow evenly, and the strength of each part of the floor board 100 will be constant. Therefore, it is possible to avoid a situation in which cracks are generated only in a portion having low strength when the floor board 100 is used, and the floor board 100 must be discarded before the service life.

このようなコンテナ用床板１００によれば、繊維入りの熱可塑性樹脂シート２００を材料としたことによって、床板１００自身が吸排湿しなくなる上に、水や油が染みこまなくなる。また、特に貨物と接触する上面に必要な、木製の床板と同様の摩擦および軟質性を得ることができる。   According to such a container floor board 100, by using the thermoplastic resin sheet 200 containing fibers as a material, the floor board 100 itself does not absorb and exhaust moisture, and water and oil do not permeate. In addition, friction and softness similar to those of a wooden floor board, which are necessary for the upper surface that is in contact with the cargo, can be obtained.

また、直線状のリブ１１０を設けるように成型することにより、繊維入りの熱可塑性樹脂シート２００を加熱圧縮成型することにより床板を製造するときに、クロスリブ形状におけるリブの交差部のように様々な方向から繊維が流れ込むことがなく、成型時に繊維入りの熱可塑性樹脂シート２００のガラス繊維２２０がリブ１１０内に一定方向からのみ流れ込む。したがって、床板１００全体にガラス繊維２２０が均等に含有することとなり、床板１００における各部分の強度が均等になる。   In addition, when the floor plate is manufactured by heat compression molding the fiber-containing thermoplastic resin sheet 200 by molding so as to provide the linear rib 110, there are various kinds of crossed ribs such as the crossing portion of the rib. The fiber does not flow from the direction, and the glass fiber 220 of the thermoplastic resin sheet 200 containing the fiber flows into the rib 110 only from a certain direction at the time of molding. Therefore, the glass fiber 220 is uniformly contained in the entire floor plate 100, and the strength of each part in the floor plate 100 is equalized.

本実施の形態の床板の上面斜視図である。It is an upper surface perspective view of the floor board of this Embodiment. 本実施の形態の床板の下面斜視図である。It is a lower surface perspective view of the floor board of this Embodiment. 本実施の形態の床板を成型する際に用いられる熱可塑性樹脂シートの積層構造を示す図である。It is a figure which shows the laminated structure of the thermoplastic resin sheet used when shape | molding the floor board of this Embodiment. 本実施の形態の床板を成型する際に用いられる熱可塑性樹脂シートの上面模式図である。It is an upper surface schematic diagram of the thermoplastic resin sheet used when shape | molding the floor board of this Embodiment. 本実施の形態の床板の長手方向断面図である。It is longitudinal direction sectional drawing of the floor board of this Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１００ 床板
１０１ 載荷面
１０２ 平面
１０３、１０３ａ、１０３ｂ 接地面
１１０、１１１、１１２ リブ
２００ 熱可塑性樹脂シート
２１０ 熱可塑性樹脂
２２０、２２１、２２２ ガラス繊維 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Floor board 101 Loading surface 102 Plane 103, 103a, 103b Grounding surface 110, 111, 112 Rib 200 Thermoplastic resin sheet 210 Thermoplastic resin 220, 221, 222 Glass fiber

Claims (4)

コンテナ内に備え付けるためのコンテナ用床板において、
上面が平坦で、かつ下面に直線状のリブが平行に複数本形成されるように、繊維入りの熱可塑性樹脂シートを加熱圧縮成型したことを特徴とするコンテナ用床板。 In the container floor board to be installed in the container,
A container floor board, wherein a thermoplastic resin sheet containing fibers is heat-compression-molded so that a plurality of linear ribs are formed in parallel on the lower surface. 前記リブの長手方向に直交した断面が、上底より下底が短い台形であることを特徴とする請求項１記載のコンテナ用床板。   2. The container floor board according to claim 1, wherein a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the rib is a trapezoid whose lower bottom is shorter than the upper bottom. 前記繊維入りの熱可塑性樹脂シートは、らせん状の繊維で構成された不織布に熱可塑性樹脂を含浸させたものであることを特徴とする請求項１記載のコンテナ用床板。   The container floor board according to claim 1, wherein the fiber-containing thermoplastic resin sheet is obtained by impregnating a thermoplastic resin into a nonwoven fabric composed of spiral fibers. らせん状の繊維と、一方向に並べた繊維とで構成された不織布に熱可塑性樹脂を含浸させた前記繊維入りの熱可塑性樹脂シートを、前記リブの長手方向が前記一方向に並べた繊維方向となるように加熱圧縮成型したことを特徴とする請求項１記載のコンテナ用床板。   A fiber direction in which the longitudinal direction of the rib is aligned in the one direction, the thermoplastic resin sheet containing the fiber impregnated with a thermoplastic resin into a nonwoven fabric composed of spiral fibers and fibers arranged in one direction The container floor board according to claim 1, wherein the container floor board is heat-compressed so that
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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