JP2009012129A

JP2009012129A - Boring tool

Info

Publication number: JP2009012129A
Application number: JP2007177194A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Hiroo Torii; 弘生鳥井
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-01-22
Anticipated expiration: 2027-07-05
Also published as: JP4967863B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a boring tool reduced in cost by allowing a machining part to be replaced when machining a machining hole with a different diameter, or when wear progresses, and keeping machining accuracy high. <P>SOLUTION: In the boring tool, a shank part 10 is provided with a thread hole 13 having an axis line O as a center on a frond end, and a reamer head 20 has an inner peripheral taper part 22a at a front end opening of an internally provided through hole 22 having the axis line O as the center. A tapered recess part 12 is provided to the frond end of the shank part 10, and a tapered projecting part 23 to be fitted in the tapered recess part 12 is provided at a rear end of the reamer head 20. The reamer head 20 is replaceably mounted on the shank part 10 with a bolt member 30 provided with a male thread part 31 to be screwed with the thread hole 13 and an outer peripheral taper part 34 to be fitted in the inner peripheral taper part 22a. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、下穴の内壁面を切削加工する際に用いられる穴加工工具に関する。 The present invention relates to a hole machining tool that is inserted into a prepared hole formed in advance in a workpiece and used to cut an inner wall surface of the prepared hole.

この種の穴加工工具としては、例えば特許文献１に示すように、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体の先端部に、工具本体先端側及び工具本体径方向外側に向けた切刃を備えた加工部が設けられた、いわゆるリーマが知られている。図５及び図６に従来のリーマの一例を示す。 As this type of drilling tool, for example, as shown in Patent Document 1, a long cylindrical tool body rotated around an axis is cut at the tip end of the tool body and radially outward of the tool body. A so-called reamer is known which is provided with a machining part having a blade. 5 and 6 show an example of a conventional reamer.

このリーマは、軸線Ｏ回りに回転される長尺円柱状の工具本体１を有し、この工具本体１の先端部分が切削を行う加工部２とされている。加工部２の外周に工具本体１先端側及び工具本体１径方向外側に向けて開口した切屑排出溝３が形成され、この切屑排出溝３の工具回転方向Ｔ後方側には取付座４が形成されている。この取付座４には、切刃６Ａを有する平板状のインサート６が、その厚さ方向を工具回転方向Ｔに向けて着座されてクランプネジ７によって固定されている。また、加工部２の外周面には、周方向に複数のガイドパッド５が配置されている。 The reamer has a long cylindrical tool body 1 that is rotated around an axis O, and a tip portion of the tool body 1 serves as a processing section 2 that performs cutting. A chip discharge groove 3 opened toward the tip end side of the tool body 1 and the tool body 1 in the radial direction is formed on the outer periphery of the processing portion 2, and a mounting seat 4 is formed on the chip discharge direction T rear side of the chip discharge groove 3. Has been. A flat plate-like insert 6 having a cutting edge 6 </ b> A is seated on the mounting seat 4 with its thickness direction directed to the tool rotation direction T and fixed by a clamp screw 7. A plurality of guide pads 5 are arranged on the outer peripheral surface of the processing portion 2 in the circumferential direction.

このように構成されたリーマは、通常、様々な径の加工穴に適応し得るように各種サイズのものが準備されており、加工の際には対象となる加工穴の径に応じた外径を有するリーマが選択され工作機械の主軸端に装着される。そして、このように装着されたリーマは、軸線Ｏ回りに回転されながら軸線Ｏ方向先端側に送りを与えられ、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、この下穴の内壁面をインサート６の切刃６Ａによって切削して所定の内径の加工穴を形成するとともに、切屑排出溝３を介して切屑を排出する。この切削の際には、加工穴の内壁面とガイドパッド５とが摺動することにより、リーマ１の軸線Ｏの振れを防止して寸法精度の向上を図っている。
特開２００２−１６０１２４号公報 Reamers configured in this way are usually prepared in various sizes so that they can be applied to machining holes of various diameters, and the outside diameter corresponding to the diameter of the machining hole to be processed. Is selected and attached to the spindle end of the machine tool. The reamer mounted in this way is fed around the axis O direction while being rotated around the axis O, and is inserted into a prepared hole formed in the workpiece, and the inner wall surface of the prepared hole. Is cut by the cutting blade 6A of the insert 6 to form a processing hole having a predetermined inner diameter, and chips are discharged through the chip discharge groove 3. At the time of this cutting, the inner wall surface of the processing hole and the guide pad 5 slide to prevent a swing of the axis O of the reamer 1 and improve the dimensional accuracy.
JP 2002-160124 A

ところで、上記従来のリーマにおいては、工具本体に加工部が一体成形されているため、工具自体の振れやがたつきが少なく加工精度は高いものの、様々な径の加工穴に対応するには各種サイズの多種類のリーマを揃える必要があり、コストの増加につながってしまっていた。また、加工穴に切削加工を行う際に該加工穴と直接的に摺接する加工部は、使用経過とともに磨耗していくため、磨耗が進行した際には工具本体全体を交換する必要があり、管理コストを増加させてしまっていた。 By the way, in the above-mentioned conventional reamer, since the processing part is integrally formed with the tool body, the tool itself has less runout and shakiness, and the processing accuracy is high. It was necessary to prepare various types of reamers, which led to an increase in cost. In addition, when the machining hole is subjected to cutting, the machining part that is in direct sliding contact with the machining hole wears with the progress of use, so when the wear progresses, it is necessary to replace the entire tool body, The management cost was increased.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、異なる径の加工孔に加工を施す場合や、磨耗が進行した場合に、加工部を交換することを可能としコストの低減を図ることができるとともに、加工精度を高く維持することができる穴加工工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and it is possible to replace the machining portion when machining holes with different diameters or when wear progresses, and to reduce the cost. An object of the present invention is to provide a drilling tool capable of maintaining high processing accuracy.

前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る穴加工工具は、軸線回りに回転されるシャンク部の先端に、加工部を備えたリーマヘッドを装着してなり、前記シャンク部は、その先端部に前記軸線を中心としたねじ孔を有するとともに、前記リーマヘッドは、内部に穿設された前記軸線を中心とした貫通孔の先端開口部に内周テーパ部を備え、前記シャンク部の先端部と前記リーマヘッドの後端部との一方は前記軸線を中心として底部に向かうに従い縮径するテーパ凹部を備え、他方は前記テーパ凹部と嵌合するテーパ凸部を備えており、前記ねじ孔と螺合する雄ねじ部と、前記内周テーパ部と嵌合する外周テーパ部とを備えるとともに、前記リーマヘッドの前記先端開口部から挿入されて前記シャンク部の前記ねじ孔に至るボルト部材によって、前記リーマヘッドが前記シャンク部に交換可能に装着されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
That is, the hole machining tool according to the present invention is provided with a reamer head provided with a machining portion at the tip of a shank portion rotated around an axis, and the shank portion is centered on the axis at the tip portion. The reamer head includes an inner peripheral taper portion at a front end opening portion of a through hole centered on the axis formed inside, and has a front end portion of the shank portion and a rear end portion of the reamer head. One of the two includes a tapered recess that decreases in diameter toward the bottom centering on the axis, and the other includes a tapered protrusion that fits into the tapered recess, and a male screw portion that is screwed into the screw hole, The reamer head includes a peripheral taper portion and a peripheral taper portion to be fitted, and the bolt member is inserted from the tip opening of the reamer head and reaches the screw hole of the shank portion. It is characterized in that it is replaceably mounted to the serial shank.

本発明の穴加工工具は、工作機械の主軸端に装着されるシャンク部の先端に、加工部を備えるリーマヘッドが、ボルト部材で固定されることによって装着されている。シャンク部にリーマヘッドを装着する際には、まず、シャンク部の先端部とリーマヘッドの後端部とのいずれか一方に設けられたテーパ凹部と、他方に設けられたテーパ凸部とを嵌合させる。これによって、シャンク部とリーマヘッドはそれぞれの中心軸線を一致させながら接合される。 The drilling tool of the present invention is mounted by fixing a reamer head including a processing portion with a bolt member at the tip of a shank portion mounted on a spindle end of a machine tool. When attaching the reamer head to the shank part, first, the taper concave part provided in one of the tip part of the shank part and the rear end part of the reamer head and the taper convex part provided in the other are fitted together. . As a result, the shank portion and the reamer head are joined with their central axes aligned.

上記のようにリーマヘッドをシャンク部に接合した状態で、リーマヘッドの内部に穿設された貫通孔の先端開口部からボルト部材を挿入し、該貫通孔に連通するシャンク部のねじ孔に至らせ、ボルト部材の雄ねじとシャンク部のねじ孔を螺合させて、リーマヘッドをシャンク部に固定する。さらにこのとき、リーマヘッドの貫通孔の先端開口部に設けられた内周テーパ部と、ボルト部材の外周側面に設けられた外周テーパ部とを嵌合させることによって、リーマヘッドとボルト部材のそれぞれの中心軸線が一致させられる。 With the reamer head joined to the shank portion as described above, a bolt member is inserted from the tip opening of the through-hole drilled in the reamer head, reaching the screw hole of the shank portion communicating with the through-hole, The male screw of the bolt member and the screw hole of the shank part are screwed together to fix the reamer head to the shank part. Furthermore, at this time, the center of each of the reamer head and the bolt member is fitted by fitting the inner peripheral tapered portion provided at the tip opening of the through hole of the reamer head and the outer peripheral tapered portion provided on the outer peripheral side surface of the bolt member. The axes are matched.

以上のように、加工部を備えるリーマヘッドをボルト部材を介してシャンク部に装着する構成としているため、異なる径の加工孔に対応させる場合や、加工部の磨耗が進行した場合には、ボルト部材の着脱によって容易にリーマヘッドを交換することが可能となる。また、シャンク部とリーマヘッド間、さらにリーマヘッドとボルト部材間のそれぞれにおいてテーパ嵌合が施されているため、工具全体として中心軸を合わせるためのテーパ嵌合が二重で施されることになる。従って、シャンク部に対してリーマヘッドを着脱可能とする構成としても、リーマヘッドをシャンク部に装着する際には高精度で芯出しを行うことができるため、穴加工工具の加工精度を高く維持することが可能となる。 As described above, since the reamer head including the processed portion is configured to be attached to the shank portion via the bolt member, the bolt member can be used when corresponding to a processed hole of a different diameter or when the processed portion is worn. The reamer head can be easily exchanged by attaching and detaching. Further, since taper fitting is performed between the shank portion and the reamer head, and further between the reamer head and the bolt member, the taper fitting for aligning the central axis as a whole is performed twice. Therefore, even when the reamer head can be attached to and detached from the shank part, when the reamer head is attached to the shank part, the centering can be performed with high accuracy, so that the machining accuracy of the hole drilling tool is kept high. Is possible.

また、本発明に係る穴加工工具においては、前記シャンク部の先端と前記リーマヘッドの後端とのいずれか一端に、底部に向かうに従い縮径するテーパ壁面が形成された固定孔を備え、他端に、前記テーパ壁面と嵌合するテーパ側面を有するとともに、前記軸線方向に摺動可能に、かつ前記固定孔に向かって付勢されたドライブピンを備えていることを特徴としている。 In the drilling tool according to the present invention, a fixed hole having a tapered wall surface with a diameter decreasing toward the bottom is provided at one end of the tip of the shank and the rear end of the reamer head, and the other end And a drive pin that has a taper side surface that fits with the taper wall surface, is slidable in the axial direction, and is biased toward the fixing hole.

シャンク部の先端とリーマヘッドの後端を接合する際には、いずれか一端に設けられたドライブピンを他端に設けられた固定孔に入り込ませる。このときドライブピンは固定孔に向かって付勢されているため、ドライブピンのテーパ側面と固定孔のテーパ壁面とが密着嵌合される。それとともに、ドライブピンが軸線方向に摺動可能に設けられているため、接合の際には、該ドライブピンは固定孔に密着嵌合されながらも後退していく。従って、ドライブピンは固定孔に強固に固定される一方で、該ドライブピンがリーマヘッドとシャンク部材との接合の妨げになることはない。 When joining the front end of the shank part and the rear end of the reamer head, a drive pin provided at one end is inserted into a fixing hole provided at the other end. At this time, since the drive pin is biased toward the fixing hole, the tapered side surface of the drive pin and the tapered wall surface of the fixing hole are closely fitted. At the same time, since the drive pin is provided so as to be slidable in the axial direction, at the time of joining, the drive pin moves backward while being closely fitted in the fixing hole. Therefore, while the drive pin is firmly fixed to the fixing hole, the drive pin does not hinder the joining of the reamer head and the shank member.

このようにドライブピンが固定孔に固定されることで、リーマヘッドとシャンク部とが工具回転方向に固定されるため、工作機械によって回転されるシャンク部のトルクをリーマヘッドに確実に伝達することが可能となるとともに、ボルト部材を回転させてリーマヘッドを着脱させる際に、リーマヘッドがシャンク部に対して不用意に回転してしまうことを防止することができる。 Since the drive pin is fixed to the fixing hole in this way, the reamer head and the shank portion are fixed in the tool rotation direction, so that the torque of the shank portion rotated by the machine tool can be reliably transmitted to the reamer head. In addition, when the reamer head is attached and detached by rotating the bolt member, it is possible to prevent the reamer head from being inadvertently rotated with respect to the shank portion.

さらに、本発明に係る穴加工工具は、前記リーマヘッド先端側に露呈する前記ボルト部材の端部に、前記軸線を中心とした断面真円形状の振れ測定部が設けられたことを特徴としている。 Furthermore, the hole drilling tool according to the present invention is characterized in that a runout measuring portion having a perfect cross-sectional shape centering on the axis is provided at an end of the bolt member exposed to the tip side of the reamer head.

ボルト部材によってリーマヘッドをシャンク部に固定させた際に、ボルト部材に設けられた振れ測定部に計測器を当てて回転時の偏心度を測定することによって、工具の振れを簡単かつ正確に測定することができる。 When the reamer head is fixed to the shank with a bolt member, the deflection of the tool is measured easily and accurately by measuring the eccentricity during rotation by applying a measuring instrument to the deflection measuring unit provided on the bolt member. be able to.

本発明の穴加工工具によれば、加工部を備えるリーマヘッドをボルト部材を介してシャンク部に着脱可能に装着する構成とすることによって、異なる径の加工穴に対応させる場合や、磨耗が進行した場合等には、加工部であるリーマヘッドを交換することが可能となるため、コストの低減を図ることができる。また、このようにリーマヘッドとシャンク部とが分割された構造であっても、シャンク部にリーマヘッドを装着する際には、シャンク部とリーマヘッドとの間において、さらにリーマヘッドとボルト部材との間において、中心軸を合わせるテーパ嵌合をすることができるため、高精度に芯出しを行うことができ、穴加工工具の加工精度を高く維持することが可能となる。 According to the hole drilling tool of the present invention, by adopting a configuration in which a reamer head provided with a machining portion is detachably attached to a shank portion via a bolt member, wear corresponding to machining holes of different diameters has progressed. In some cases, the reamer head, which is the processing section, can be replaced, so that the cost can be reduced. Further, even when the reamer head and the shank portion are divided in this way, when the reamer head is mounted on the shank portion, between the shank portion and the reamer head, and further between the reamer head and the bolt member, Since the taper fit with the central axis can be performed, the centering can be performed with high accuracy, and the machining accuracy of the drilling tool can be kept high.

以下、本発明の穴加工工具の実施の形態であるリーマについて、図１から図４を用いて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態であるリーマを示す一部を破断した縦断面図であり、図２は該リーマの部分拡大図、図３は本発明の実施の形態であるリーマの正面図、図４は図１におけるＸ方向矢視図である。 Hereinafter, a reamer which is an embodiment of a drilling tool of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a partially cutaway longitudinal sectional view showing a reamer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of the reamer, and FIG. 3 is a front view of the reamer according to an embodiment of the present invention. 4 is a view in the direction of the arrow X in FIG.

図１から図４に示すリーマは軸線Ｏを中心とした長尺円柱状の形状をしており、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されるシャンク部１０と、該シャンク部１０の工具先端側（図１において左側）に接合され、加工部２０ａを備えるリーマヘッド２０と、該リーマヘッド２０をシャンク部１０に固定、一体化させるボルト部材３０とから構成される。 The reamer shown in FIGS. 1 to 4 has a long cylindrical shape centering on the axis O, the shank part 10 rotated in the tool rotation direction T around the axis O, and the tool tip of the shank part 10 The reamer head 20 is joined to the side (left side in FIG. 1) and includes a processed portion 20a, and a bolt member 30 that fixes and integrates the reamer head 20 to the shank portion 10.

シャンク部１０は、概略円柱状の形状を有しており、工具後端側（図１において右側）が図示しない工作機械の主軸端に装着されている。このシャンク部１０の工具先端側の端面はシャンク先端面１１とされて軸線Ｏに垂直な平坦面とされるとともに、このシャンク先端面１１の中央には、軸線Ｏを中心軸線として断面円形状に凹んだ有底孔であって、その内周側面が工具先端側に向かって拡径するテーパ面１２ａとされたテーパ凹部１２が開口している。 The shank portion 10 has a substantially cylindrical shape, and the tool rear end side (right side in FIG. 1) is attached to the spindle end of a machine tool (not shown). The end surface on the tool front end side of the shank portion 10 is a shank front end surface 11 which is a flat surface perpendicular to the axis O, and the center of the shank front end surface 11 has a circular cross section with the axis O as the central axis. A tapered recessed portion 12 which is a recessed bottomed hole and has a tapered surface 12a whose inner peripheral side surface increases in diameter toward the tip end side of the tool is opened.

さらに、このテーパ凹部１２の底部１２ｂには、該底部１２ｂから軸線Ｏに沿って工具後端側に延びるようにして、テーパ凹部１２よりも小径とされて、内周側面に雌ねじが形成されたねじ孔１３が、底部１２ｂと同心をなすようにして設けられている。従って、シャンク部１０においては、テーパ凹部１２とねじ孔１３はともに軸線Ｏを中心軸線として形成されており、ねじ孔１３の開口部にテーパ凹部１２が位置することになる。 Further, the bottom 12b of the tapered recess 12 has a smaller diameter than the tapered recess 12 so as to extend from the bottom 12b along the axis O to the tool rear end side, and an internal thread is formed on the inner peripheral side surface. The screw hole 13 is provided so as to be concentric with the bottom 12b. Accordingly, in the shank portion 10, both the tapered recess 12 and the screw hole 13 are formed with the axis O as the central axis, and the tapered recess 12 is located in the opening of the screw hole 13.

また、シャンク先端面１１のテーパ凹部１２の開口部を除いた残りの面の一部分には、詳しくは図２に示すように、軸線Ｏ方向に断面円形状に凹んだ嵌入孔１４が形成されており、さらにその嵌入孔の底面１４ａには、該底面１４ａよりも小径とされたねじ孔部１５が設けられている。また、嵌入孔１４には、嵌入孔１４と略同一の径を有する円筒形状を有し、内部が挿入孔１６ａとされているとともに、外周側面の一端側がその端面に向けて縮径するように形成されてテーパ側面１６ｂとされたドライブピン１６が、該テーパ側面１６ｂが工具先端側に臨むようにして、嵌入孔１４の内周側面１４ｂに対して摺動可能となるように嵌入されている。 Further, a part of the remaining surface excluding the opening of the tapered recess 12 of the shank tip surface 11 is formed with an insertion hole 14 that is recessed in a circular cross section in the direction of the axis O, as shown in detail in FIG. Furthermore, a screw hole portion 15 having a smaller diameter than the bottom surface 14a is provided on the bottom surface 14a of the insertion hole. In addition, the insertion hole 14 has a cylindrical shape having substantially the same diameter as the insertion hole 14, the inside is an insertion hole 16 a, and one end side of the outer peripheral side surface is reduced in diameter toward the end surface. The drive pin 16 formed into a tapered side face 16b is fitted so as to be slidable with respect to the inner peripheral side face 14b of the fitting hole 14 so that the tapered side face 16b faces the tool tip side.

また、挿入孔１６ａの工具先端側に臨む開口部から止めねじ１８が挿入され、ドライブピン１６を貫通して、止めねじ１８の一端側の外周側面に設けられた雄ねじ部１８ａが、嵌入孔１４の底面１４ａに開口するねじ孔部１５に螺合されることによって、止めねじ１８がシャンク部１０に固定支持されている。なお、該止めねじ１８の他端側は頭部１８ｃとされており、止めねじ１８における頭部１８ｃと雄ねじ部１８ａ間の外周側面は、表面が滑らかに形成されたストレート軸部１８ｂとされている。これにより、ドライブピン１６は、嵌入孔１４の内周側面１４ｂのみならず、止めねじ１８に対しても容易に軸線方向に摺動することが可能とされている。 Further, a set screw 18 is inserted from an opening facing the tool front end side of the insertion hole 16 a, passes through the drive pin 16, and a male screw portion 18 a provided on the outer peripheral side surface on one end side of the set screw 18 is inserted into the insertion hole 14. The set screw 18 is fixedly supported on the shank portion 10 by being screwed into the screw hole portion 15 opened in the bottom surface 14a. The other end side of the set screw 18 is a head 18c, and the outer peripheral side surface of the set screw 18 between the head 18c and the male screw portion 18a is a straight shaft portion 18b having a smooth surface. Yes. As a result, the drive pin 16 can easily slide in the axial direction with respect to the set screw 18 as well as the inner peripheral side surface 14 b of the insertion hole 14.

また、止めねじ１８の頭部１８ｃは径方向に張り出すように形成されており、嵌入孔１４及び止めねじ１８対して摺動可能に設けられたドライブピン１６の端面１６ｄが該止めねじ１８の頭部１８ｃに当接することによって、ドライブピン１６のそれ以上の工具先端方向への移動が阻止される。 The head 18 c of the set screw 18 is formed so as to project in the radial direction, and an end surface 16 d of the drive pin 16 slidably provided with respect to the fitting hole 14 and the set screw 18 is formed on the set screw 18. By abutting against the head 18c, further movement of the drive pin 16 in the tool tip direction is prevented.

なお、こうして端面１６ｄが頭部１８ｃに当接してドライブピン１６が嵌入孔１４内に嵌入された状態では、テーパ側面１６ｂはシャンク先端面１１よりも工具先端側に突出しており、このとき、ドライブピン１６の工具後端側に臨む端面１６ｃと嵌入孔１４の底部１４ａとは当接することはなく一定距離隔てられおり、これによって端面１６ｃと底部１４ａとの間には空間が形成され、該空間は収納孔１７とされている。 In this way, in a state where the end face 16d abuts against the head 18c and the drive pin 16 is inserted into the insertion hole 14, the taper side face 16b protrudes further toward the tool tip side than the shank tip face 11, and at this time, the drive The end surface 16c of the pin 16 facing the rear end of the tool and the bottom portion 14a of the insertion hole 14 are not in contact with each other and are spaced apart from each other by a certain distance, whereby a space is formed between the end surface 16c and the bottom portion 14a. Is a storage hole 17.

そして、この収納孔１７にはコイルスプリングや複数の皿バネ等の付勢部材１９が圧縮された状態で挿入されており、該付勢部材１９が伸張しようとする弾性力を受けてドライブピン１６は常に工具先端側に向かって押し付けられる方向に付勢されている。従って、この付勢力によって、通常、ドライブピン１６の工具先端側の端面１６ｄは、止めねじ１８の頭部１８ｃに当接されており、ドライブピン１６に工具後端側に向かって力が加えられた際にのみ、付勢部材１９を工具後端側に収縮させながらドライブピン１６は工具後端側に移動する。 A biasing member 19 such as a coil spring or a plurality of disc springs is inserted into the storage hole 17 in a compressed state. The drive pin 16 receives the elastic force that the biasing member 19 tends to expand. Is always biased in a direction to be pressed toward the tool tip side. Therefore, the end surface 16d of the drive pin 16 on the tool front end side is normally in contact with the head 18c of the set screw 18 by this biasing force, and a force is applied to the drive pin 16 toward the rear end side of the tool. Only when the drive pin 16 is contracted to the tool rear end side, the drive pin 16 moves to the tool rear end side.

リーマヘッド２０は、内部にボルト部材３０を挿通させる貫通孔２２が形成された概略円筒形状の部材であって、その先端部には加工穴に加工を施す加工部２０ａが設けられている。このリーマヘッド２０の工具後端側の端面の外周部は軸線Ｏに垂直となる平坦面とされたヘッド後端面２１とされ、ヘッド後端面２１の中央には、軸線Ｏを中心として断面円形状に工具後端側に向かって突出するように形成された凸部であって、その外周側面が工具後端側に向かってテーパ凹部１２と等しいテーパ角で縮径するテーパ面２３ａとされたテーパ凸部２３が設けられている。 The reamer head 20 is a substantially cylindrical member in which a through-hole 22 through which the bolt member 30 is inserted is formed, and a processing portion 20a for processing a processing hole is provided at a tip portion thereof. The outer peripheral portion of the end surface on the tool rear end side of the reamer head 20 is a head rear end surface 21 that is a flat surface perpendicular to the axis O, and the center of the head rear end surface 21 has a circular cross section around the axis O. A convex portion formed so as to protrude toward the rear end side of the tool, the outer peripheral side surface of which is a tapered surface 23a whose diameter decreases with a taper angle equal to that of the tapered concave portion 12 toward the rear end side of the tool. A portion 23 is provided.

また、ヘッド後端面２１のテーパ凸部２３が形成された箇所を除いた面の一部分には、詳しくは図２に示すように、該ヘッド後端面２１から軸線Ｏ方向に凹んだ有底孔であって、その内周側面の開口部側が工具後端側に向かって拡径したテーパ壁面２４ａとされた固定孔２４が形成されている。 Further, as shown in detail in FIG. 2, a part of the surface of the head rear end surface 21 excluding the portion where the taper convex portion 23 is formed has a bottomed hole recessed from the head rear end surface 21 in the axis O direction. And the fixing hole 24 made into the taper wall surface 24a which the opening part side of the inner peripheral side surface expanded toward the tool rear end side is formed.

貫通孔２２は、軸線Ｏに垂直となる平坦面とされたリーマヘッド２０の工具先端側の端面であるヘッド先端面２５から、ヘッド後端面２１に形成されたテーパ凸部２３の工具後端側に臨む端面である凸部端面２３ｂにかけて、リーマヘッド２０を軸線Ｏ方向に貫通するようにして穿設されており、該貫通孔２２の工具先端側に臨む先端開口部２２ｂには、貫通孔２２の内周壁面が工具先端側に向かうに従い拡径するようにして形成された内周テーパ部２２ａが配設されている。 The through hole 22 extends from the head front end surface 25, which is a flat end surface perpendicular to the axis O, to the tool rear end side of the taper convex portion 23 formed on the head rear end surface 21. The reamer head 20 is pierced so as to penetrate in the direction of the axis O toward the convex end face 23b that faces the end face, and the tip opening 22b facing the tool tip side of the through hole 22 has an inside of the through hole 22. An inner peripheral taper portion 22a formed so that the diameter of the peripheral wall surface increases toward the tool tip side is disposed.

また、リーマヘッド２０の外周側面２９には、図３に示すように、軸線Ｏに直交する断面において、外周側面２９を円弧状に切り開いた形状の切屑排出溝２６が、軸線Ｏ方向に沿って延びるように設けられている。この切屑排出溝２６の先端部の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面には、該壁面から窪むようにして、後述するインサート４０を着脱可能に取り付けるための取付座２７が形成されている。この取付座２７は、リーマヘッド２０の径方向外側を向く壁面２７ａを有しており、この壁面２７ａは、図３に示すように、切屑排出溝２６をなす円弧線の一端（工具回転方向Ｔ後方側端）に連なるように形成されおり、また、壁面２７ａには軸線Ｏに対して直交する方向に延びる図示しないクランプネジ孔が穿設されている。 Further, on the outer peripheral side surface 29 of the reamer head 20, as shown in FIG. 3, a chip discharge groove 26 having a shape in which the outer peripheral side surface 29 is cut in an arc shape in a cross section orthogonal to the axis O extends along the direction of the axis O. It is provided as follows. A mounting seat 27 for detachably mounting an insert 40 described later is formed on a wall surface facing the front side in the tool rotation direction T at the tip of the chip discharge groove 26 so as to be recessed from the wall surface. The mounting seat 27 has a wall surface 27a facing the radially outer side of the reamer head 20, and this wall surface 27a is, as shown in FIG. 3, one end of the arc line forming the chip discharge groove 26 (rear in the tool rotation direction T). A clamp screw hole (not shown) extending in a direction orthogonal to the axis O is formed in the wall surface 27a.

そして、この取付座２７にいわゆる縦刃のインサート４０が着脱可能に取り付けられる。インサート４０は、図３、図４に示すように、概略四角形平板形状を有する超硬合金等の硬質材料によって形成されており、厚さ方向を向く２つの四角形面と４つの側面とを有している。インサート４０の厚さ方向を向く一の四角形面が、取付座２７のリーマヘッド２０径方向外側を向く壁面２７ａに着座される着座面４１とされ、厚さ方向を向く他の四角形面が、リーマヘッド２０径方向外側に向けられた外周逃げ面４２とされている。 A so-called vertical blade insert 40 is detachably attached to the attachment seat 27. As shown in FIGS. 3 and 4, the insert 40 is formed of a hard material such as a cemented carbide having a substantially rectangular flat plate shape, and has two rectangular surfaces and four side surfaces facing the thickness direction. ing. One square surface facing the thickness direction of the insert 40 is a seating surface 41 seated on the wall surface 27a facing the radially outer side of the reamer head 20 of the mounting seat 27, and the other square surface facing the thickness direction is the reamer head 20. The outer peripheral flank 42 is directed radially outward.

このインサート４０の側面のうちの一つが工具回転方向Ｔ前方側を向いてすくい面４３とされ、このすくい面４３に連なる他の側面の一つが工具先端側に向けられて正面逃げ面４４とされている。すくい面４３の正面逃げ面４４と外周逃げ面４２とが交差する角部には、ダイヤモンド焼結体で構成された平板状の刃先部４５が設けられている。この刃先部４５と外周逃げ面４２との交差稜線部に外周切刃４６が形成され、刃先部４５と正面逃げ面４４との交差稜線部に正面切刃４７が形成されている。また、インサート４０には、着座面４１及び外周逃げ面４２に開口するようにインサート４０の厚さ方向に貫通する図示しない挿通孔が穿設されている。 One of the side surfaces of the insert 40 faces the front side of the tool rotation direction T as a rake face 43, and one of the other side surfaces connected to the rake face 43 faces the tool tip side as a front flank 44. ing. At the corner where the front flank 44 and the outer peripheral flank 42 of the rake face 43 intersect, a flat blade edge 45 made of a diamond sintered body is provided. An outer peripheral cutting edge 46 is formed at the intersecting ridge line portion between the cutting edge portion 45 and the outer peripheral flank surface 42, and a front cutting edge 47 is formed at the intersecting ridge line portion between the cutting edge portion 45 and the front flank surface 44. Further, the insert 40 is provided with an insertion hole (not shown) penetrating in the thickness direction of the insert 40 so as to open to the seating surface 41 and the outer peripheral flank 42.

このような構成とされたインサート４０が、リーマヘッド２０の取付座２７に、以下のようにして取り付けられる。すくい面４３とされる側面が工具回転方向Ｔ前方側を向くように、かつ、取付座２７のリーマヘッド２０径方向外側を向く壁面２７ａにインサート４０の着座面４１が密着するようにして、インサート４０が取付座２７に載置される。このようにインサート４０を載置した状態で、挿通孔に挿通された固定ネジ４８を、リーマヘッド２０径方向外側を向く壁面２７ａ上に設けられた図示しないクランプネジ孔に螺着することにより、インサート４０が取付座２７に取り付けられる。 The insert 40 having such a configuration is attached to the attachment seat 27 of the reamer head 20 as follows. The insert 40 is arranged such that the side face to be the rake face 43 faces the front side in the tool rotation direction T, and the seating surface 41 of the insert 40 is in close contact with the wall surface 27a facing the reamer head 20 in the radial direction of the mounting seat 27. Is mounted on the mounting seat 27. With the insert 40 placed in this manner, the fixing screw 48 inserted into the insertion hole is screwed into a clamp screw hole (not shown) provided on the wall surface 27a facing the radially outer side of the reamer head 20, thereby inserting the insert screw. 40 is attached to the mounting seat 27.

また、リーマヘッド２０の外周側面２９には、超硬合金等の硬質材料で形成され、外周側面２９から径方向外側に突出して軸線Ｏに平行に延びる複数（本実施形態においては４つ）のガイドパッド２８が取り付けられている。このガイドパッド２８は、リーマヘッド２０の外周側面２９に形成された凹溝に例えばろう付け等によって取り付けられており、周方向に間隔を空けて複数が設けられている。これらガイドパッド２８は、外周側面２９に取り付けられた状態で軸線Ｏを中心とした円筒研磨が施され、軸線Ｏに直交する断面において、ガイドパッド２８の軸線Ｏの径方向外側に臨む外周面２８ａと軸線Ｏとの距離は、上述の刃先部４５の外周切刃４６と軸線Ｏとの距離より極僅かに小さい程度に設定されている。 A plurality of (four in the present embodiment) guides are formed on the outer peripheral side surface 29 of the reamer head 20 from a hard material such as cemented carbide, projecting radially outward from the outer peripheral side surface 29 and extending parallel to the axis O. A pad 28 is attached. The guide pad 28 is attached to a concave groove formed on the outer peripheral side surface 29 of the reamer head 20 by brazing, for example, and a plurality of guide pads 28 are provided at intervals in the circumferential direction. These guide pads 28 are cylindrically polished around the axis O in a state of being attached to the outer peripheral side surface 29, and in the cross section orthogonal to the axis O, the outer peripheral surface 28 a facing the radial outside of the axis O of the guide pad 28. The distance between the axis O and the axis O is set to be slightly smaller than the distance between the outer peripheral cutting edge 46 of the blade edge 45 and the axis O.

ボルト部材３０は、図１に示すように概略長尺円柱状の形状を有しており、その一端側の外周面には、シャンク部１０のねじ孔１３と螺合する雄ねじ部３１を備え、他端側には、締め外しをするためのレンチ等の作業用工具が嵌まるレンチ孔３２ａが設けられたボルト頭部３２を備えている。また、ボルト部材３０のボルト頭部３２と雄ねじ部３１との間に位置する外周面には、ボルト頭部３２から雄ねじ部３１に向かって順に、振れ測定部３３、外周テーパ部３４及びストレート部３５が設けられている。 As shown in FIG. 1, the bolt member 30 has a substantially long cylindrical shape, and has an external thread portion 31 that is screwed into the screw hole 13 of the shank portion 10 on the outer peripheral surface on one end side thereof. The other end side is provided with a bolt head 32 provided with a wrench hole 32a into which a work tool such as a wrench for tightening is fitted. In addition, on the outer peripheral surface located between the bolt head 32 and the male screw portion 31 of the bolt member 30, the runout measurement portion 33, the outer peripheral taper portion 34, and the straight portion are sequentially arranged from the bolt head 32 toward the male screw portion 31. 35 is provided.

振れ測定部３３は、ボルト頭部３２と連続するようにして形成され、該ボルト頭部３２の外径を一段拡径するようにして形成された軸線Ｏを中心とした断面真円状の側面３３ａを有している。そして、図１に示すようにボルト部材３０をリーマヘッド２０の貫通孔２２及びシャンク部１０のねじ孔１３に挿入した際には、振れ測定部３３のボルト頭部３２の反対側に臨む端面３３ｂが軸線Ｏと垂直とされて、リーマヘッド２０のヘッド先端面２５と当接するようにされている。 The run-out measurement unit 33 is formed so as to be continuous with the bolt head 32, and has a round cross-section with an axis O formed so as to increase the outer diameter of the bolt head 32 by one step. 33a. As shown in FIG. 1, when the bolt member 30 is inserted into the through hole 22 of the reamer head 20 and the screw hole 13 of the shank part 10, the end face 33 b facing the opposite side of the bolt head 32 of the runout measurement part 33 is formed. It is perpendicular to the axis O and is in contact with the head end face 25 of the reamer head 20.

ストレート部３５はその外径がリーマヘッド２０の貫通孔２２の内径より僅かに小さく形成されており、ボルト部材３０をリーマヘッド２０に挿入した際には、ストレート部３５の外周面と貫通孔２２の内周面との間に若干のクリアンスが形成されるように構成されている。 The straight portion 35 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the through hole 22 of the reamer head 20, and when the bolt member 30 is inserted into the reamer head 20, A slight clearance is formed between the peripheral surface and the peripheral surface.

また、ストレート部３５の先端から振れ測定部３３に向かっては外径が内周テーパ部２２ａと等しいテーパ角で拡径するようにして軸線Ｏを中心軸線とした外周テーパ部３４が形成されており、ボルト部材３０をリーマヘッド２０に挿入した際には、この外周テーパ部３４と貫通孔２２の内周テーパ部２２ａが嵌合されるように構成されている。 Further, an outer peripheral taper portion 34 having an axis O as a central axis is formed so that the outer diameter increases from the tip of the straight portion 35 toward the runout measurement portion 33 with a taper angle equal to that of the inner peripheral taper portion 22a. When the bolt member 30 is inserted into the reamer head 20, the outer peripheral tapered portion 34 and the inner peripheral tapered portion 22 a of the through hole 22 are configured to be fitted.

本実施形態に係るリーマにおいて、シャンク部１０の先端側にリーマヘッド２０を装着する際には、シャンク部１０の工具先端側に設けられたテーパ凹部１２と、リーマヘッド２０の工具後端側に設けられたテーパ凸部２３とを嵌合させる。このとき、テーパ凹部１２とテーパ凸部２３とは互いに等しいテーパ角のテーパ状であって、それぞれの断面は軸線Ｏを中心軸線とした円形状であるため、これらテーパ凹部１２及びテーパ凸部２３が互いに嵌合することによって、シャンク部１０とリーマヘッド２０とは、それぞれの中心軸線を一致させながら接合される。また、これによって、シャンク部１０のねじ孔１３とリーマヘッド２０の貫通孔２２とは連通された状態となる。 In the reamer according to the present embodiment, when the reamer head 20 is mounted on the front end side of the shank portion 10, the taper recess 12 provided on the tool front end side of the shank portion 10 and the tool rear end side of the reamer head 20 are provided. The tapered convex portion 23 is fitted. At this time, the tapered concave portion 12 and the tapered convex portion 23 are tapered with the same taper angle, and each cross-section has a circular shape with the axis O as the central axis. Are fitted together so that the shank portion 10 and the reamer head 20 are joined with their central axes aligned. Further, the screw hole 13 of the shank portion 10 and the through hole 22 of the reamer head 20 are thereby communicated.

また、このようにシャンク部１０にリーマヘッド２０を取り付ける際には、同時にシャンク部１０のシャンク先端面１１に設けられたドライブピン１６を、リーマヘッド２０のヘッド後端面２１に設けられた固定孔２４に挿入させる。これにより、ドライブピン１６のテーパ側面１６ｂが固定孔２４のテーパ壁面２４ａに当接し、さらにドライブピン１６に及ぼされる工具先端方向への付勢力により、ドライブピン１６のテーパ側面１６ｂと固定孔２４のテーパ壁面２４ａとが密着嵌合される。 Further, when the reamer head 20 is attached to the shank portion 10 in this manner, the drive pin 16 provided on the shank front end surface 11 of the shank portion 10 is simultaneously inserted into the fixing hole 24 provided on the head rear end surface 21 of the reamer head 20. Insert it. As a result, the taper side surface 16b of the drive pin 16 abuts against the taper wall surface 24a of the fixing hole 24, and the biasing force exerted on the drive pin 16 in the tool tip direction causes the taper side surface 16b of the drive pin 16 and the fixing hole 24 to move. The tapered wall surface 24a is tightly fitted.

なお、この際、ドライブピン１６は軸線方向に摺動可能であるため、ドライブピン１６と固定孔２４とがテーパ嵌合し、ドライブピン１６が固定孔２４に強固にクランプされながらも、シャンク部１０のシャンク先端面１１とリーマヘッド２０のヘッド後端面２１とが密着される際には、ドライブピン１６は付勢部材１９による付勢力に逆らうようにして工具後端側に後退する。従って、ドライブピン１６は固定孔２４に強固にクランプされる一方で、該ドライブピン１６がシャンク部１０とリーマヘッド２０との接合の妨げになることはない。 At this time, since the drive pin 16 is slidable in the axial direction, the drive pin 16 and the fixing hole 24 are taper-fitted, and the drive pin 16 is firmly clamped in the fixing hole 24, but the shank portion When the ten shank front end surfaces 11 and the head rear end surface 21 of the reamer head 20 are brought into close contact with each other, the drive pins 16 retreat to the tool rear end side against the urging force of the urging member 19. Therefore, while the drive pin 16 is firmly clamped in the fixing hole 24, the drive pin 16 does not hinder the joining of the shank portion 10 and the reamer head 20.

このようにして、リーマヘッド２０をシャンク部１０に接合した状態で、リーマヘッド２０の貫通孔２２の先端開口部２２ｂからボルト部材３０を挿入する。そして、ボルト部材３０を、該貫通孔２２に連通するシャンク部１０のねじ孔１３に至らせ、ボルト部材３０の雄ねじ部３１とシャンク部１０のねじ孔１３を螺合させ、同時に、リーマヘッド２０の貫通孔２２の先端開口部２２ｂに設けられた内周テーパ部２２ａと、ボルト部材３０の外周テーパ部３４を嵌合させる。 In this manner, with the reamer head 20 joined to the shank portion 10, the bolt member 30 is inserted from the tip opening 22 b of the through hole 22 of the reamer head 20. Then, the bolt member 30 is led to the screw hole 13 of the shank portion 10 communicating with the through hole 22, and the male screw portion 31 of the bolt member 30 and the screw hole 13 of the shank portion 10 are screwed together. The inner peripheral tapered portion 22a provided in the tip opening 22b of the through hole 22 and the outer peripheral tapered portion 34 of the bolt member 30 are fitted.

このとき、リーマヘッド２０の内周テーパ部２２ａとボルト部材３０の外周テーパ部３４とは互いに等しいテーパ角のテーパ状であって、それぞれの断面は軸線Ｏを中心軸線とした円形状であることから、ボルト部材３０を取り付けた状態においては、これら内周テーパ部２２ａと外周テーパ部３４が互いに嵌合することによって、リーマヘッド２０とボルト部材３０との中心軸線が一致させられる。 At this time, the inner peripheral tapered portion 22a of the reamer head 20 and the outer peripheral tapered portion 34 of the bolt member 30 are tapered with the same taper angle, and the respective cross sections are circular with the axis O as the central axis. In the state where the bolt member 30 is attached, the inner peripheral taper portion 22a and the outer peripheral taper portion 34 are fitted to each other, so that the center axes of the reamer head 20 and the bolt member 30 are made coincident with each other.

なお、ボルト部材３０を取り付けた状態では、ボルト部材３０の振れ測定部３３の端面３３ｂが、リーマヘッド２０のヘッド先端面２５と当接していて、ボルト部材３０をレンチ等の作業用工具でさらに奥に回し入れることによって、該端部３３ｂによってリーマヘッド２０がシャンク部１０側に押圧されるため、外周テーパ部３４と内周テーパ面２２ａ、及びテーパ凹部１２とテーパ凸部２３とがさらに強くテーパ嵌合させられるとともに、ヘッド先端面２５と端面３３ｂ、シャンク先端面１１とヘッド後端面２１も密着して、シャンク部１０にリーマヘッド２０を強固に装着することが可能となる。 In the state where the bolt member 30 is attached, the end surface 33b of the deflection measuring portion 33 of the bolt member 30 is in contact with the head front end surface 25 of the reamer head 20, and the bolt member 30 is further deepened with a work tool such as a wrench. When the reamer head 20 is pressed toward the shank portion 10 by the end portion 33b, the outer peripheral tapered portion 34 and the inner peripheral tapered surface 22a, and the tapered concave portion 12 and the tapered convex portion 23 are more strongly tapered. At the same time, the head front end face 25 and the end face 33b, the shank front end face 11 and the head rear end face 21 are brought into close contact with each other, and the reamer head 20 can be firmly attached to the shank portion 10.

以上のようにして、加工部２０ａを備えたリーマヘッド２０をボルト部材３０を介してシャンク部１０に装着する構成としているため、異なる径の加工穴に対応させる場合や、リーマヘッドの磨耗が進行した場合等には、ボルト部材３０の締め外しをすることによって容易に異なる加工径を有するリーマヘッド２０や新品のリーマヘッド２０に交換することが可能となる。 As described above, since the reamer head 20 including the processed portion 20a is configured to be attached to the shank portion 10 via the bolt member 30, the case where the reamer head is worn or the reamer head is worn out. For example, the bolt member 30 can be easily replaced with a reamer head 20 having a different machining diameter or a new reamer head 20.

また、シャンク部１０とリーマヘッド２０間、さらにリーマヘッド２０とボルト部材３０間は、それぞれが中心軸を合わせるようにしてテーパ嵌合されているため、工具全体として二重のテーパ嵌合が施されることになり、高精度に芯出しを行うことができ、加工精度を向上させることが可能となる。 Further, since the taper fitting is performed between the shank portion 10 and the reamer head 20 and between the reamer head 20 and the bolt member 30 so that the central axes thereof are aligned, a double taper fitting is applied to the entire tool. As a result, centering can be performed with high accuracy, and processing accuracy can be improved.

また、上述のようにドライブピン１６が固定孔２４に固定されるため、シャンク部１０とリーマヘッド２０とが工具回転方向Ｔに固定され、工作機械によって回転されるシャンク部１０のトルクをリーマヘッド２０に確実に伝達することが可能となるとともに、ボルト部材３０を回転させてリーマヘッド２０をシャンク部１０に対して着脱する際には、リーマヘッド２０がシャンク部１０に対して不用意に回転してしまうことを防止し、着脱を円滑に行うことができる。 Since the drive pin 16 is fixed to the fixing hole 24 as described above, the shank portion 10 and the reamer head 20 are fixed in the tool rotation direction T, and the torque of the shank portion 10 rotated by the machine tool is applied to the reamer head 20. It is possible to reliably transmit, and when the reamer head 20 is attached to and detached from the shank portion 10 by rotating the bolt member 30, the reamer head 20 rotates carelessly with respect to the shank portion 10. Can be prevented and can be smoothly attached and detached.

さらに、本実施形態に係るリーマにおいては、ボルト部材３０を装着した状態では、該ボルト部材３０のリーマヘッド２０先端側に露呈する箇所に、軸線を中心とした断面真円形状の側面３３ａを有する振れ測定部３３が設けられているため、この振れ測定部３３に計測器を当てて回転時の偏心度を測定することによって、工具の触れを簡単かつ正確に測定することが可能となる。 Furthermore, in the reamer according to the present embodiment, in a state where the bolt member 30 is mounted, the runout having a side surface 33a having a perfectly circular cross section centered on the axis line at a portion exposed to the distal end side of the reamer head 20 of the bolt member 30. Since the measuring unit 33 is provided, it is possible to measure the touch of the tool easily and accurately by applying a measuring instrument to the runout measuring unit 33 and measuring the degree of eccentricity during rotation.

以上、本発明の実施の形態であるリーマについて説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 As mentioned above, although the reamer which is embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.

例えば、本実施形態においては、シャンク部１０にテーパ凹部１２が、リーマヘッド２０にテーパ凸部２３が設けられているが、これらテーパ凹部１２とテーパ凸部２３との配置は互いに逆であってもよい。即ち、シャンク部１０にテーパ凸部２３が、リーマヘッド２０にテーパ凹部１２が設けられたものであってもよく、この場合であっても、テーパ凹部１２とテーパ凸部２３とがテーパ嵌合することによって、シャンク部１２及びリーマヘッド２０は互いに中心軸を一致させながら接合される。 For example, in the present embodiment, the shank portion 10 is provided with the taper recess 12 and the reamer head 20 is provided with the taper projection 23. However, the arrangement of the taper recess 12 and the taper projection 23 may be opposite to each other. Good. That is, the shank portion 10 may be provided with the taper convex portion 23 and the reamer head 20 may be provided with the taper concave portion 12. Even in this case, the taper concave portion 12 and the taper convex portion 23 are taper-fitted. As a result, the shank portion 12 and the reamer head 20 are joined with the central axes thereof aligned with each other.

さらに、本実施形態では、シャンク部１０側にドライブピン１６が、リーマヘッド２０側に固定孔２４が設けられているが、シャンク部１０側に固定孔２４が、リーマヘッド２０側にドライブピン１６が設けられたものであってもよい。この場合でも、リーマヘッド２０側に設けられたドライブピン１６がシャンク部１０側に設けられた固定孔２４に入り込むことによってテーパ嵌合され、シャンク部１０とリーマヘッド２０とは工具回転方向Ｔに固定される。 Furthermore, in this embodiment, the drive pin 16 is provided on the shank portion 10 side, and the fixing hole 24 is provided on the reamer head 20 side. However, the fixing hole 24 is provided on the shank portion 10 side, and the drive pin 16 is provided on the reamer head 20 side. It may be what was made. Even in this case, the drive pin 16 provided on the reamer head 20 side enters the fixing hole 24 provided on the shank portion 10 side to be taper-fitted, and the shank portion 10 and the reamer head 20 are fixed in the tool rotation direction T. The

本発明の実施の形態であるリーマを示す一部を破断した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which fractured | ruptured a part which shows the reamer which is embodiment of this invention. 図１におけるドライブピン付近の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view near a drive pin in FIG. 1. 本発明の実施の形態であるリーマの正面図である。It is a front view of the reamer which is an embodiment of the invention. 図１におけるＸ方向矢視図である。It is a X direction arrow line view in FIG. 従来のリーマ先端部の拡大部分断面図である。It is an expanded partial sectional view of the conventional reamer tip. 図５におけるＹ―Ｙ断面図である。FIG. 6 is a YY sectional view in FIG. 5.

符号の説明Explanation of symbols

１０シャンク部
１２テーパ凹部
１３ねじ孔
１６ドライブピン
２０リーマヘッド
２０ａ加工部
２２貫通孔
２２ａ内周テーパ部
２３テーパ凸部
２４固定孔
３０ボルト部材
３１雄ねじ部
３３振れ測定部
３４外周テーパ部
Ｏ軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Shank part 12 Tapered recessed part 13 Screw hole 16 Drive pin 20 Reamer head 20a Processed part 22 Through-hole 22a Inner circumference taper part
23 Tapered convex part 24 Fixing hole 30 Bolt member 31 Male thread part 33 Runout measuring part 34 Outer periphery taper part O Axis line

Claims

軸線回りに回転されるシャンク部の先端に、加工部を備えたリーマヘッドを装着してなり、
前記シャンク部は、その先端部に前記軸線を中心としたねじ孔を有するとともに、
前記リーマヘッドは、内部に穿設された前記軸線を中心とした貫通孔の先端開口部に内周テーパ部を備え、
前記シャンク部の先端部と前記リーマヘッドの後端部との一方は前記軸線を中心として底部に向かうに従い縮径するテーパ凹部を備え、他方は前記テーパ凹部と嵌合するテーパ凸部を備えており、
前記ねじ孔と螺合する雄ねじ部と、前記内周テーパ部と嵌合する外周テーパ部とを備えるとともに、前記リーマヘッドの前記先端開口部から挿入されて前記シャンク部の前記ねじ孔に至るボルト部材によって、前記リーマヘッドが前記シャンク部に交換可能に装着されていることを特徴とする穴加工工具。 A reamer head equipped with a processing part is attached to the tip of the shank that rotates around the axis.
The shank portion has a screw hole centered on the axis at the tip thereof,
The reamer head includes an inner peripheral taper portion at a tip opening portion of a through-hole centered on the axis bored inside,
One of the front end portion of the shank portion and the rear end portion of the reamer head has a taper concave portion that decreases in diameter toward the bottom centering on the axis, and the other has a taper convex portion that fits with the taper concave portion. ,
A bolt member that includes a male screw portion that engages with the screw hole, and an outer peripheral tapered portion that fits with the inner peripheral tapered portion, and that is inserted from the tip opening of the reamer head and reaches the screw hole of the shank portion. The reamer head is replaceably attached to the shank portion by the following.

前記シャンク部の先端と前記リーマヘッドの後端とのいずれか一端に、底部に向かうに従い縮径するテーパ壁面が形成された固定孔を備え、
他端に、前記テーパ壁面と嵌合するテーパ側面を有するとともに、前記軸線方向に摺動可能に、かつ前記固定孔に向かって付勢されたドライブピンを備えていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。 At one end of either the front end of the shank part or the rear end of the reamer head, a fixing hole is formed in which a tapered wall surface whose diameter is reduced toward the bottom part is formed,
A drive pin having a tapered side surface fitted to the tapered wall surface at the other end, slidable in the axial direction, and biased toward the fixing hole. The hole drilling tool according to 1.

前記リーマヘッド先端側に露呈する前記ボルト部材の端部に、前記軸線を中心とした断面真円形状の振れ測定部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の穴加工工具。 3. The hole drilling tool according to claim 1, wherein a runout measuring section having a perfect circular cross section with the axis as a center is provided at an end of the bolt member exposed to a distal end side of the reamer head.