JP2009009862A - Ion generating element, charging device, and image forming device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize an ion generating element with uniform discharge characteristics, without discharge variation in a long side direction, even if a thickness of a coat layer for protecting a discharge electrode is varied in the long side direction. <P>SOLUTION: In an ion generating part 5 of the ion generating element with a whole surface of a discharge electrode 26 covered by a coat layer 28, since a thickness of the coat layer 28 is thinner than that of an upper part of both ends in a short side of the discharge electrode 26 at least at the upper part of a part other than the both ends in the short side direction of the discharge electrode 26, the ion generating element with the discharge uniformity improved in the long side direction is realized. Thus, a charging device without discharge variation can be provided. And also, an image forming device with prevented image defects by discharge variation is realized. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、イオン発生装置のイオン発生素子に関するものである。また、該イオン発生素子を、電子写真方式の画像形成装置における像担持体（感光体、中間転写体）の帯電、もしくは像担持体上のトナー帯電用途に使用した場合の帯電装置に関するものである。また、本発明は、上記の帯電装置を備えた画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an ion generating element of an ion generator. The present invention also relates to a charging device when the ion generating element is used for charging an image carrier (photosensitive member or intermediate transfer member) in an electrophotographic image forming apparatus or for charging a toner on the image carrier. . The present invention also relates to an image forming apparatus provided with the above charging device.

従来、電子写真方式を用いた画像形成装置においては、感光体を一様に帯電させるための帯電装置、感光体等に形成されるトナー像を記録用紙等に静電的に転写させるための転写装置、感光体等に静電的に接触する記録用紙等を剥離させるための剥離装置などに、コロナ放電方式の帯電装置がよく用いられている。   Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic method, a charging device for uniformly charging a photoconductor, and a transfer for electrostatically transferring a toner image formed on the photoconductor to a recording sheet or the like A corona discharge charging device is often used as a peeling device for peeling a recording sheet or the like that is in electrostatic contact with an apparatus, a photosensitive member, or the like.

このようなコロナ放電方式の帯電装置としては、一般に、感光体や記録用紙等の被帯電物に対向する開口部を有するシールドケースと、このシールドケース内部に張設される線状あるいは鋸歯状の放電電極とを備え、放電電極に高電圧を印加することでコロナ放電を発生させて被帯電物を一様に帯電させる所謂コロトロンや、放電電極と被帯電物との間にグリッド電極を設け、このグリッド電極に所望の電圧を印加することで被帯電物を一様に帯電させる所謂スコロトロンなどが用いられている。   As such a corona discharge type charging device, generally, a shield case having an opening facing an object to be charged such as a photoconductor or recording paper, and a linear or saw-tooth shape stretched inside the shield case. A discharge electrode, a so-called corotron that generates a corona discharge by applying a high voltage to the discharge electrode and uniformly charges the object to be charged, and a grid electrode between the discharge electrode and the object to be charged, A so-called scorotron that uniformly charges an object to be charged by applying a desired voltage to the grid electrode is used.

図１９は、従来のコロナ放電方式の帯電装置の帯電メカニズムを模式的に示した説明図である。上述したように、コロナ放電方式の帯電装置は、線状、鋸歯状、あるいは針状の放電電極１０４と、トナー像１０１が形成される像担持体１０２やグリッド電極などの対向電極（放電対象物）１０３とからなる。像担持体１０２としては、感光体や中間転写体が挙げられる。そして、曲率半径の小さい放電電極１０４と対向電極（放電対象物）１０３との間に高電圧を印加することで、この２つの電極間に不平等電界を形成し、放電電極１０４近傍に生じる強電界による局所的な電離作用により電子の放出を行い（電子なだれによる放電）、被帯電物である感光体や中間転写体、トナー像等を帯電させるようになっている。また、グリッド電極などの対向電極１０３は、像担持体１０２等の被帯電物に向かう電子の量を制御するためのものであり、このグリッド電極に対しても、電子の放電が行われることになる。   FIG. 19 is an explanatory diagram schematically showing a charging mechanism of a conventional corona discharge charging device. As described above, the corona discharge charging device includes a linear, sawtooth, or needle-like discharge electrode 104 and a counter electrode (discharge target object) such as an image carrier 102 or a grid electrode on which the toner image 101 is formed. ) 103. Examples of the image carrier 102 include a photoreceptor and an intermediate transfer member. Then, by applying a high voltage between the discharge electrode 104 having a small radius of curvature and the counter electrode (discharge target) 103, an unequal electric field is formed between the two electrodes, and a strong force generated in the vicinity of the discharge electrode 104 is generated. Electrons are emitted by a local ionization action by an electric field (discharge by electron avalanche), and a photosensitive member, an intermediate transfer member, a toner image, and the like, which are charged objects, are charged. Further, the counter electrode 103 such as a grid electrode is for controlling the amount of electrons directed to an object to be charged such as the image carrier 102, and the discharge of electrons is also performed on the grid electrode. Become.

上記と同様に放電機能を有し、かつ耐久性のある素子として、特許文献１、特許文献２に示すようなイオン発生素子が提案されている。   Similar to the above, ion generating elements as shown in Patent Documents 1 and 2 have been proposed as elements having a discharge function and durability.

より詳細には、特許文献１で開示されたイオン発生素子は、細長い形状の放電電極を保護するコート層を有し、該コート層は、放電電極の側部を保護する部分が最も薄く、放電電極面の鉛直上方部を保護する部分が側部より厚くなるように構成される。これによって放電性とコート層の耐久性を両立させる方法が提案されている。   More specifically, the ion generating element disclosed in Patent Document 1 has a coat layer that protects the elongated discharge electrode, and the coat layer has the thinnest part that protects the side portion of the discharge electrode. The part which protects the vertical upper part of the electrode surface is configured to be thicker than the side part. Thus, a method has been proposed in which both the discharge property and the durability of the coat layer are compatible.

また、特許文献２で開示されたイオン発生素子は、複数の線状に形成された放電電極のコート層をスクリーン印刷で全面形成することが提案されている。
特開２０００−１１３９６２号公報（公開日：２０００年４月２１日） 特開２００５−５０５９０号公報（公開日：２００５年２月２４日） Further, the ion generating element disclosed in Patent Document 2 has been proposed to form a coating layer of a plurality of linearly formed discharge electrodes by screen printing.
JP 2000-113962 A (publication date: April 21, 2000) JP 2005-50590 A (publication date: February 24, 2005)

しかしながら、上記従来の技術には、以下に述べるいくつかの問題がある。   However, the conventional technique has several problems as described below.

特許文献１に開示されたイオン発生素子において放電電極の側部は、最も電界が集中し放電が発生する部分であるので、この部分のコート層の厚さがばらつくと放電ムラの問題が起きる。従って、当該部分の層厚を、バラツキなく均一にすることが要求される。しかし、放電電極の側部を放電電極の上方より薄くなるようにコート層の層厚を管理するには、放電電極形成位置、放電電極の位置に対するコート形成開始位置と終了位置をミクロン、あるいはサブミクロンオーダで長手方向に管理する必要がある。さらに、放電電極面の鉛直上方の厚さも側部より厚くなるように併せて管理する必要がある。そのため、現実的に上記の管理が困難であるので、放電のバラツキやすい問題が生じる。特に、放電電極として電界集中のための複数の突起部（例えば三角形状）を設けた場合は、上記の層厚の管理が更に困難である。   In the ion generating element disclosed in Patent Document 1, the side portion of the discharge electrode is a portion where the electric field is most concentrated and discharge is generated. Therefore, when the thickness of the coat layer in this portion varies, a problem of discharge unevenness occurs. Therefore, it is required to make the layer thickness of the part uniform without variation. However, in order to manage the layer thickness of the coating layer so that the side of the discharge electrode is thinner than the upper side of the discharge electrode, the coating electrode start position and the end position with respect to the discharge electrode formation position and the discharge electrode position are set to microns or sub It is necessary to manage in the longitudinal direction with micron order. Further, it is necessary to manage the thickness of the discharge electrode surface vertically so as to be thicker than the side portion. Therefore, since the above management is difficult in practice, there arises a problem that discharge tends to vary. In particular, when a plurality of protrusions (for example, triangular shapes) for electric field concentration are provided as discharge electrodes, it is more difficult to manage the layer thickness.

また、該コート層の層厚が放電電極の側面部をカバーする部分の側面部より厚くなるので、放電電極面の鉛直上方のコート層を介しての放電がおこりにくく、放電の均一性確保が難しい。   In addition, since the layer thickness of the coat layer is thicker than the side surface portion of the portion covering the side surface portion of the discharge electrode, it is difficult for the discharge to occur through the coat layer vertically above the discharge electrode surface, ensuring the uniformity of discharge. difficult.

また、特許文献２に開示されたイオン発生素子は、複数の線状に形成された放電電極のコート層をスクリーン印刷で全面形成すると、スキージが長手方向にたわみがあるとき、中央部のコート層の層厚が薄く構成されて放電ムラを生じるので、これを防止するために、該コート層を、各線状放電電極毎に個別に形成し、更に各コート層の厚さバラツキを２０％以内にすることが提案されている。しかし、規定される５０μｍ以内のきわめて薄いコート層の層厚を素子の長手方向に規定の２０％内でバラツキなく安定して製造することが困難である。   Further, in the ion generating element disclosed in Patent Document 2, when a coating layer of a plurality of linearly formed discharge electrodes is formed on the entire surface by screen printing, when the squeegee has a deflection in the longitudinal direction, the coating layer at the center portion In order to prevent this, the coating layer is formed separately for each linear discharge electrode, and the thickness variation of each coating layer is within 20%. It has been proposed to do. However, it is difficult to stably produce a very thin coating layer having a thickness of 50 μm or less within a prescribed 20% in the longitudinal direction of the device without variation.

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、放電電極を保護するコート層の層厚が、長手方向にばらついても、長手方向の放電バラツキがなく、均一な放電特性を有するイオン発生素子を提供する。また、該イオン発生素子をトナー帯電用途に使用し、均一的に帯電させる帯電装置を提供する。また、該帯電装置を備え、放電ムラによる画像欠損を招くことを防止する画像形成装置を提供する。   The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and the purpose thereof is uniform even when the thickness of the coating layer protecting the discharge electrode varies in the longitudinal direction, and there is no discharge variation in the longitudinal direction. Provided is an ion generating element having excellent discharge characteristics. Further, the present invention provides a charging device that uses the ion generating element for toner charging and uniformly charges it. In addition, an image forming apparatus that includes the charging device and prevents image loss due to discharge unevenness is provided.

本発明のイオン発生素子は、上記課題を解決するために、電気絶縁性の基材の片側面上に形成された細長い形状を持つ放電電極と、前記放電電極が形成された基材表面の反対側の基材背面もしくは前記基材の内部に、前記放電電極と平行になるように対向配置された誘導電極とを有し、前記放電電極の全面がコート層に覆われるイオン発生素子において、前記コート層の層厚は、前記放電電極の短手方向における両端以外の少なくとも一部の上方において、当該両端の上方よりも薄いことを特徴とする。   In order to solve the above problems, an ion generating element of the present invention has a discharge electrode having an elongated shape formed on one side surface of an electrically insulating base material, and an opposite surface of the base material surface on which the discharge electrode is formed. In the ion generating element having the induction electrode disposed opposite to the back surface of the substrate on the side or inside the substrate so as to be parallel to the discharge electrode, and the entire surface of the discharge electrode is covered with a coat layer, The coat layer is characterized in that the thickness of the coat layer is thinner at least above a part other than both ends in the short direction of the discharge electrode than above both ends.

ここで、放電電極の両端は、電界が集中しやすいため、放電しやすい。   Here, since the electric field tends to concentrate on both ends of the discharge electrode, it is easy to discharge.

上記の構成によれば、前記コート層の層厚は、前記放電電極の短手方向における両端以外の少なくとも一部の上方において、当該両端の上方よりも薄い。そのため、放電電極の両端において、コート層が厚くなり放電が生じにくい部分が生じても、該電極両端以外のコート層の薄い部分で放電が促進されるため、長手方向の放電が安定し、放電ムラが改善される。   According to said structure, the layer thickness of the said coating layer is thinner than the upper direction of the said discharge electrode in at least one part upper direction except the both ends in the transversal direction. Therefore, even if there is a portion where the coating layer is thick at the both ends of the discharge electrode and the discharge is difficult to occur, the discharge is accelerated in the thin portion of the coating layer other than both ends of the electrode. Unevenness is improved.

また、本発明のイオン発生素子は、前記コート層の層厚が、前記放電電極の短手方向の両端の上方から中心の上方にかけて薄くなることが好ましい。   Further, in the ion generating element of the present invention, it is preferable that the thickness of the coat layer becomes thinner from above the both ends in the short direction of the discharge electrode to above the center.

上記の構成によれば、前記コート層の層厚が、前記放電電極の短手方向の両端の上方から中心の上方にかけて薄くなることによって、電極の両端に放電が生じにくい部分が生じても、該電極中央部のコート層の薄い部分でも放電が生じるようになるので、長手方向の放電均一性が改善される。   According to the above configuration, the thickness of the coat layer is reduced from above the both ends in the short direction of the discharge electrode to above the center, so that even if there is a portion where the discharge is difficult to occur at both ends of the electrode, Since discharge occurs even in the thin part of the coat layer at the center of the electrode, the discharge uniformity in the longitudinal direction is improved.

また、本発明のイオン発生素子は、前記放電電極が、前記誘導電極との間で電界を集中させる角部を有する複数の放電部と、前記放電部に電圧を供給するための直線状の給電ライン部とを有しており、前記コート層の層厚は、前記放電部の両端の上方から前記給電ライン部の上方にかけて徐々に薄くなることが好ましい。   In addition, the ion generating element of the present invention includes a plurality of discharge portions having corner portions for concentrating an electric field between the discharge electrode and the induction electrode, and linear power supply for supplying a voltage to the discharge portion. It is preferable that the thickness of the coat layer gradually decreases from above both ends of the discharge portion to above the power supply line portion.

上記の構成によれば、前記放電電極が、前記誘導電極との間で電界を集中させる角部を有する複数の放電部と、前記放電部に電圧を供給するための直線状の給電ライン部とを有しており、前記コート層の層厚は、前記放電部の上方から前記給電ライン部の上方にかけて徐々に薄くなることによって、電界を集中させる角部においてコート層が厚く放電が生じにくい部分が生じても、コート層の薄い給電ライン部でも放電が生じるようになるので、長手方向の放電均一性が改善される効果を奏する。   According to said structure, the said discharge electrode has a some discharge part which has a corner | angular part which concentrates an electric field between the said induction electrodes, The linear electric power feeding line part for supplying a voltage to the said discharge part, The coat layer has a thickness that gradually decreases from above the discharge portion to above the power supply line portion, so that the coat layer is thick at the corners where the electric field is concentrated and discharge is unlikely to occur. Even if this occurs, discharge also occurs in the power supply line portion with a thin coat layer, so that the discharge uniformity in the longitudinal direction is improved.

また、本発明のイオン発生素子は、前記放電部が、三角形状もしくは直角４辺形状であることが好ましい。   In the ion generating element of the present invention, it is preferable that the discharge portion has a triangular shape or a right-angled quadrilateral shape.

上記の構成によれば、前記放電部が、三角形状もしくは直角４辺形状であることによって、単純な構造で製造しやすい。また、三角形状もしくは直角４辺形状は、その角部において前記誘導電極との電界集中が起こりやすいため、前記放電電極と前記誘電電極との間に印加する電圧が低くても放電させることができる。   According to said structure, it is easy to manufacture with a simple structure because the said discharge part is triangular shape or a right-angled four-sided shape. In addition, since the electric field concentration with the induction electrode is likely to occur at the corner of the triangular shape or the quadrangular shape with a right angle, it can be discharged even when the voltage applied between the discharge electrode and the dielectric electrode is low. .

また、本発明のイオン発生素子は、前記放電電極が、前記誘導電極との間で電界を集中させる角部を有する複数の放電部と、前記放電部に電圧を供給するための直線状の給電ライン部とを有しており、前記コート層は、前記放電電極の上方で、上記放電部の角部以外の部分において層厚が薄くなった部分があるように構成されることが好ましい。   In addition, the ion generating element of the present invention includes a plurality of discharge portions having corner portions for concentrating an electric field between the discharge electrode and the induction electrode, and linear power supply for supplying a voltage to the discharge portion. It is preferable that the coat layer is configured so that there is a portion where the layer thickness is reduced in a portion other than the corner portion of the discharge portion above the discharge electrode.

上記の構成によれば、前記コート層は、前記放電電極の上方で、上記放電部の角部以外の部分において層厚が薄くなった部分があるように構成されることによって、放電部の角部のコート層厚が厚く放電が生じにくい部分が生じても、コート層の薄い上記放電部の角部以外の部分でも放電が生じるようになるため、長手方向の放電均一性が改善され、放電を安定させることができる。   According to the above configuration, the coating layer is configured such that there is a portion where the layer thickness is reduced in a portion other than the corner portion of the discharge portion above the discharge electrode, whereby the corner of the discharge portion is formed. Even if there is a part where the coating layer thickness is thick and discharge is difficult to occur, discharge will occur in parts other than the corners of the discharge part where the coating layer is thin. Can be stabilized.

また、本発明のイオン発生素子は、前記放電部が、三角形状もしくは直角４辺形状であることが好ましい。   In the ion generating element of the present invention, it is preferable that the discharge portion has a triangular shape or a right-angled quadrilateral shape.

また、本発明のイオン発生素子は、前記放電電極が、直線状であることがあってよい。   In the ion generating element of the present invention, the discharge electrode may be linear.

上記の構成によれば、前記放電電極が、直線状であり、単純な構造であるため製造しやすい。   According to said structure, since the said discharge electrode is linear form and is a simple structure, it is easy to manufacture.

本発明の帯電装置は上記のイオン発生素子を備えていることを特徴とする。   The charging device of the present invention includes the above-described ion generating element.

上記の帯電装置が、上記のイオン発生素子を備えることによって、上記イオン発生素子の長手方向の放電均一性が改善され、放電を安定させることができるため、均一的に帯電させることができる。   Since the charging device includes the ion generating element, the discharge uniformity in the longitudinal direction of the ion generating element can be improved and the discharge can be stabilized, so that the charging can be performed uniformly.

本発明の電子写真方式によって画像形成を行う画像形成装置は、上記の帯電装置を備えていることを特徴とする。   An image forming apparatus for forming an image by the electrophotographic method of the present invention includes the charging device described above.

上記の画像形成装置が、上記の帯電装置を備えることによって、上記帯電装置のイオン発生素子の長手方向の放電均一性が改善され、放電を安定させることができ、均一的に帯電させることができるため、放電ムラによる画像欠損を招くことが防止することができる。   When the image forming apparatus includes the charging device, the discharge uniformity in the longitudinal direction of the ion generating element of the charging device can be improved, the discharge can be stabilized, and charging can be performed uniformly. Therefore, it is possible to prevent image loss due to discharge unevenness.

本発明では、電気絶縁性の基材の片側面上に形成された細長い形状を持つ放電電極と、前記放電電極が形成された基材表面の反対側の基材背面もしくは前記放電電極が形成された基材の内部に、前記放電電極と平行になるように対向配置された誘導電極とを有し、前記放電電極の全面がコート層に覆われるイオン発生素子において、前記コート層の層厚は、前記放電電極の短手方向における両端以外の少なくとも一部の上方において、当該両端の上方よりも薄い。そのため、放電電極の両端のコート層厚が厚くなり、電極の両端に放電が生じにくい部分が生じても、該電極両端以外のコート層の薄い部分でも放電が促進されるので、長手方向の放電均一性が改善される。また、帯電装置が、上記のイオン発生素子を備えることによって、上記イオン発生素子の長手方向の放電均一性が改善され、放電を安定させることができるため、均一的に帯電させることができる。また、上記イオン発生素子を備える帯電装置を使用した画像形成装置は、トナー像を均一に帯電させ、放電ムラによる画像欠損を招くことが防止することができる。   In the present invention, a discharge electrode having an elongated shape formed on one side of an electrically insulating substrate, and a substrate back surface or the discharge electrode opposite to the substrate surface on which the discharge electrode is formed are formed. In the ion generating element having an induction electrode disposed opposite to the inside of the substrate so as to be parallel to the discharge electrode, and the entire surface of the discharge electrode is covered with the coat layer, the layer thickness of the coat layer is The discharge electrode is thinner above at least a part of the discharge electrode than at both ends in the short direction than above the both ends. As a result, the coat layer thickness at both ends of the discharge electrode is increased, and even if there are portions where the discharge is difficult to occur at both ends of the electrode, the discharge is promoted even at a thin portion of the coat layer other than both ends of the electrode. Uniformity is improved. Further, since the charging device includes the ion generating element, the discharge uniformity in the longitudinal direction of the ion generating element can be improved and the discharge can be stabilized, so that the charging can be performed uniformly. In addition, an image forming apparatus using a charging device including the ion generating element can uniformly charge a toner image and prevent image loss due to discharge unevenness.

本発明の実施形態を図面に基づき説明する。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（１−１．画像形成装置１００の全体構成）
図２は、本実施形態のイオン発生素子を有する転写前帯電装置を備えた画像形成装置１００の概略構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、いわゆるタンデム式であり、かつ、中間転写方式のプリンタであり、フルカラー画像を形成することができる。 (1-1. Overall Configuration of Image Forming Apparatus 100)
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the image forming apparatus 100 including the pre-transfer charging device having the ion generating element of the present embodiment. The image forming apparatus 100 is a so-called tandem type and is an intermediate transfer type printer, and can form a full-color image.

図２に示すように、画像形成装置１００は、４色（Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋ）分の可視像形成ユニット５０ａ〜５０ｄ、転写ユニット４０、及び定着装置１４を備えている。   As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 100 includes four color (C, M, Y, and K) visible image forming units 50 a to 50 d, a transfer unit 40, and a fixing device 14.

転写ユニット４０は、中間転写ベルト１５（像担持体）と、この中間転写ベルト１５の周囲に配置された４つの一次転写装置１２ａ〜１２ｄ、二次転写前帯電装置３、二次転写装置１６、及び転写用クリーニング装置１７とを備えている。   The transfer unit 40 includes an intermediate transfer belt 15 (image carrier), four primary transfer devices 12a to 12d arranged around the intermediate transfer belt 15, a pre-secondary charging device 3, a secondary transfer device 16, and the like. And a transfer cleaning device 17.

中間転写ベルト１５は、可視像形成ユニット５０ａ〜５０ｄによって可視化された各色のトナー像が重ね合わせて転写されるとともに、転写されたトナー像を記録紙Ｐに再転写するためのものである。具体的には、中間転写ベルト１５は無端状のベルトであり、一対の駆動ローラ及びアイドリングローラによって張架されているとともに、画像形成の際には所定の周速度（本実施形態では１６７〜２２５ｍｍ／ｓ）に制御されて搬送駆動される。   The intermediate transfer belt 15 is used to superimpose and transfer the toner images of the respective colors visualized by the visible image forming units 50a to 50d, and to retransfer the transferred toner image onto the recording paper P. Specifically, the intermediate transfer belt 15 is an endless belt, is stretched by a pair of driving rollers and idling rollers, and has a predetermined peripheral speed (167 to 225 mm in the present embodiment) during image formation. / S) and is driven to carry.

一次転写装置１２ａ〜１２ｄは、可視像形成ユニット５０ａ〜５０ｄごとに設けられており、それぞれの一次転写装置１２ａ〜１２ｄは、対応する可視像形成ユニット５０ａ〜５０ｄと中間転写ベルト１５を挟んで反対側に配置されている。二次転写前帯電装置３は、中間転写ベルト１５に重ね合わせて転写されたトナー像を再帯電させるためのものであり、詳細については後述するが、本実施形態では、イオンを放出することによってトナー像を帯電させるようになっている。   The primary transfer devices 12a to 12d are provided for each of the visible image forming units 50a to 50d. The primary transfer devices 12a to 12d sandwich the corresponding visible image forming units 50a to 50d and the intermediate transfer belt 15, respectively. On the other side. The pre-secondary transfer charging device 3 is for recharging the toner image transferred on the intermediate transfer belt 15 in a superposed manner, and will be described in detail later. The toner image is charged.

二次転写装置１６は、中間転写ベルト１５上に転写されたトナー像を、記録紙Ｐに対して再転写するためのものであり、中間転写ベルト１５に接して設けられている。転写用クリーニング装置１７は、トナー像の再転写が行われた後の中間転写ベルト１５の表面をクリーニングするためのものである。   The secondary transfer device 16 is for retransferring the toner image transferred onto the intermediate transfer belt 15 to the recording paper P, and is provided in contact with the intermediate transfer belt 15. The transfer cleaning device 17 is for cleaning the surface of the intermediate transfer belt 15 after the retransfer of the toner image.

なお、転写ユニット４０の中間転写ベルト１５の周囲には、中間転写ベルト１５の搬送方向上流側に一次転写装置１２ａ〜１２ｄ、二次転写前帯電装置３、二次転写装置１６、転写用クリーニング装置１７の順で各装置が配置されている。   In addition, around the intermediate transfer belt 15 of the transfer unit 40, the primary transfer devices 12 a to 12 d, the secondary pre-transfer charging device 3, the secondary transfer device 16, and the transfer cleaning device are disposed upstream in the transport direction of the intermediate transfer belt 15. Each device is arranged in the order of 17.

二次転写装置１６の記録紙Ｐ搬送方向の下流側には、定着装置１４が設けられている。定着装置１４は、二次転写装置１６によって記録紙上に転写されたトナー像を記録紙に定着させるためのものである。   A fixing device 14 is provided downstream of the secondary transfer device 16 in the conveyance direction of the recording paper P. The fixing device 14 is for fixing the toner image transferred onto the recording paper by the secondary transfer device 16 onto the recording paper.

また、中間転写ベルト１５には、４つの可視像形成ユニット５０ａ〜５０ｄがベルトの搬送方向に沿って接して設けられている。４つの可視像形成ユニット５０ａ〜５０ｄは、用いるトナーの色が異なっている点以外は同一であり、それぞれ、イエロー（Ｙ）・マゼンタ（Ｍ）・シアン（Ｃ）・ブラック（Ｋ）のトナーが用いられている。以下では、可視像形成ユニット５０ａのみについて説明し、その他の可視像形成ユニット５０ｂ〜５０ｄについては説明を省略する。   Further, four visible image forming units 50a to 50d are provided in contact with the intermediate transfer belt 15 along the belt conveyance direction. The four visible image forming units 50a to 50d are the same except that the colors of the toners used are different, and the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners, respectively. Is used. Hereinafter, only the visible image forming unit 50a will be described, and description of the other visible image forming units 50b to 50d will be omitted.

可視像形成ユニット５０ａは、感光体ドラム（像担持体）７と、この感光体ドラム７の周りに配置された潜像用帯電装置４、レーザ書き込みユニット８（図示せず）、現像装置１１、一次転写前帯電装置２、クリーニング装置１３などを備えている。   The visible image forming unit 50 a includes a photosensitive drum (image carrier) 7, a latent image charging device 4 disposed around the photosensitive drum 7, a laser writing unit 8 (not shown), and a developing device 11. And a pre-primary transfer charging device 2 and a cleaning device 13.

潜像用帯電装置４は、感光体ドラム７の表面を所定の電位に帯電させるためのものである。潜像用帯電装置の詳細については後述するが、本実施形態では、潜像用帯電装置から放出するイオンによって感光体ドラム７を帯電させるようになっている。   The latent image charging device 4 is for charging the surface of the photosensitive drum 7 to a predetermined potential. Although details of the latent image charging device will be described later, in this embodiment, the photosensitive drum 7 is charged by ions emitted from the latent image charging device.

レーザ書き込みユニット８は、外部装置から受信した画像データに基づいて、感光体ドラム７にレーザ光を照射（露光）し、均一に帯電された感光体ドラム７上に光像を走査して静電潜像を書き込むものである。   The laser writing unit 8 irradiates (exposes) laser light to the photosensitive drum 7 based on image data received from an external device, scans the optical image on the uniformly charged photosensitive drum 7, and electrostatically A latent image is written.

現像装置１１は、感光体ドラム７の表面に形成された静電潜像にトナーを供給し、静電潜像を顕像化してトナー像を形成するものである。一次転写前帯電装置２は、感光体ドラム７の表面に形成されたトナー像を転写前に再帯電させるためのものである。再帯電の詳細については後述するが、本実施形態では、イオンを放出することによってトナー像を帯電させるようになっている。   The developing device 11 supplies toner to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 7 and visualizes the electrostatic latent image to form a toner image. The primary transfer pre-charging device 2 is for recharging the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 7 before transfer. Although details of the recharging will be described later, in this embodiment, the toner image is charged by releasing ions.

クリーニング装置１３は、中間転写ベルトにトナー像を転写した後の感光体ドラム７上に残留したトナーを除去・回収して感光体ドラム７上に新たな静電潜像およびトナー像を記録することを可能にするものである。   The cleaning device 13 removes and collects the toner remaining on the photosensitive drum 7 after the toner image is transferred to the intermediate transfer belt, and records a new electrostatic latent image and toner image on the photosensitive drum 7. Is possible.

なお、可視像形成ユニット５０ａの感光体ドラム７の周囲には、感光体ドラム７の回転方向上流から、潜像用帯電装置４、レーザ書き込みユニット８、現像装置１１、一次転写前帯電装置２、一次転写装置１２ａ、クリーニング装置１３の順で各装置が配置されている。   The latent image charging device 4, the laser writing unit 8, the developing device 11, and the pre-primary transfer charging device 2 are arranged around the photosensitive drum 7 of the visible image forming unit 50 a from the upstream in the rotation direction of the photosensitive drum 7. The primary transfer device 12a and the cleaning device 13 are arranged in this order.

（１−２．画像形成装置１００の画像形成動作）
次に、画像形成装置１００の画像形成動作について説明する。 (1-2. Image Forming Operation of Image Forming Apparatus 100)
Next, an image forming operation of the image forming apparatus 100 will be described.

まず、画像形成装置１００は、外部装置から画像データを取得する。また、画像形成装置１００の図示しない駆動ユニットが、感光体ドラム７を図２に示した矢印の方向に所定の速度（ここでは１６７〜２２５ｍｍ／ｓ）で回転させるとともに、潜像用帯電装置４が感光体ドラム７の表面を所定の電位に帯電させる。   First, the image forming apparatus 100 acquires image data from an external device. A drive unit (not shown) of the image forming apparatus 100 rotates the photosensitive drum 7 in the direction of the arrow shown in FIG. 2 at a predetermined speed (here, 167 to 225 mm / s) and the latent image charging device 4. Charges the surface of the photosensitive drum 7 to a predetermined potential.

次に、取得した画像データに応じてレーザ書き込みユニット８が感光体ドラム７の表面を露光し、感光体ドラム７の表面に上記画像データに応じた静電潜像の書き込みを行う。続いて、感光体ドラム７の表面に形成された静電潜像に対して、現像装置１１がトナーを供給する。これにより、静電潜像にトナーを付着させてトナー像が形成される。   Next, the laser writing unit 8 exposes the surface of the photosensitive drum 7 in accordance with the acquired image data, and writes an electrostatic latent image in accordance with the image data on the surface of the photosensitive drum 7. Subsequently, the developing device 11 supplies toner to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 7. As a result, a toner image is formed by attaching toner to the electrostatic latent image.

このようにして感光体ドラム７の表面に形成されたトナー像を、一次転写前帯電装置２が再帯電させ、再帯電されたトナー像を、一次転写装置１２ａが、感光体ドラム７の表面に形成されたトナー像とは逆極性のバイアス電圧を印加して、中間転写ベルト１５へ転写する（一次転写）。   The toner image formed on the surface of the photosensitive drum 7 in this manner is recharged by the pre-primary transfer charging device 2, and the recharged toner image is transferred to the surface of the photosensitive drum 7 by the primary transfer device 12 a. A bias voltage having a polarity opposite to that of the formed toner image is applied and transferred to the intermediate transfer belt 15 (primary transfer).

可視像形成ユニット５０ａ〜５０ｄがこの動作を順に行うことにより、中間転写ベルト１５には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のトナー像が順に重ねあわされていく。   As the visible image forming units 50a to 50d perform this operation in order, toner images of four colors Y, M, C, and K are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 15.

重ねあわされたトナー像は、中間転写ベルト１５によって二次転写前帯電装置３まで搬送され、搬送されたトナー像に対して、二次転写前帯電装置３が再帯電を行う。そして、再帯電が行われたトナー像を担持する中間転写ベルト１５を、二次転写装置１６が図示しない給紙ユニットから給紙された記録紙Ｐに対して圧接し、トナーの帯電とは逆極性の電圧を印加することにより、記録紙Ｐにトナー像が転写される（二次転写）。   The superimposed toner images are conveyed to the pre-secondary transfer charging device 3 by the intermediate transfer belt 15, and the secondary pre-transfer charging device 3 recharges the conveyed toner images. Then, the intermediate transfer belt 15 carrying the recharged toner image is pressed against the recording paper P fed from a paper feeding unit (not shown) by the secondary transfer device 16, which is opposite to toner charging. By applying a polarity voltage, the toner image is transferred to the recording paper P (secondary transfer).

その後、定着装置１４がトナー像を記録紙Ｐに定着させ、画像の記録された記録紙Ｐが排紙ユニット（図示せず）に排出される。なお、上記の一次転写後に感光体ドラム７上の残存したトナーはクリーニング装置１３によって、また、中間転写ベルト１５上の残存したトナーは二次転写後の転写用クリーニング装置１７によって除去・回収される。   Thereafter, the fixing device 14 fixes the toner image on the recording paper P, and the recording paper P on which the image is recorded is discharged to a paper discharge unit (not shown). The toner remaining on the photosensitive drum 7 after the primary transfer is removed and collected by the cleaning device 13, and the toner remaining on the intermediate transfer belt 15 is removed and collected by the transfer cleaning device 17 after the secondary transfer. .

以上の動作により、記録紙Ｐに適切な印刷を行うことができる。   With the above operation, it is possible to perform appropriate printing on the recording paper P.

（１−３．帯電装置の構成）
次に、一次転写前帯電装置２と二次転写前帯電装置３に使用されているイオン発生素子１の構成について詳細に説明する。上述した一次転写前帯電装置２、二次転写前帯電装置３は、設置する位置が異なっている点以外は同一であり、同じ装置となっている。以下では、二次転写前帯電装置３の詳細を図３に基づいて説明し、一次転写前帯電装置２については詳細な説明を省略する。 (1-3. Configuration of charging device)
Next, the configuration of the ion generating element 1 used in the pre-primary transfer charging device 2 and the secondary pre-transfer charging device 3 will be described in detail. The pre-primary transfer charging device 2 and the secondary pre-transfer charging device 3 described above are the same except that the installation positions are different, and are the same devices. Hereinafter, details of the pre-secondary transfer charging device 3 will be described with reference to FIG. 3, and detailed description of the pre-primary transfer charging device 2 will be omitted.

図３は二次転写前帯電装置３の全体システム図である。図３に示すように、二次転写前帯電装置３は、イオン発生素子１、対向電極１９、対向電極電源２０を備えている。イオン発生素子１は、イオンを発生させるための素子である。なお、その詳細については後述する。   FIG. 3 is an overall system diagram of the pre-secondary transfer charging device 3. As shown in FIG. 3, the secondary transfer pre-charging device 3 includes an ion generating element 1, a counter electrode 19, and a counter electrode power source 20. The ion generating element 1 is an element for generating ions. Details thereof will be described later.

対向電極１９はステンレス製の板状形状であり、中間転写ベルト１５を介してイオン発生素子１と対向する位置に、中間転写ベルト１５の裏面側（トナー像が形成されない側）に密着するよう配置されている。また、対向電極電源２０と電流計Ａとを介してグランドに接続されており、対向電極電源２０によって対向電極１９に所定の電圧が印加される。   The counter electrode 19 has a plate-like shape made of stainless steel, and is disposed so as to be in close contact with the back surface side (side on which no toner image is formed) of the intermediate transfer belt 15 at a position facing the ion generating element 1 through the intermediate transfer belt 15. Has been. The counter electrode power source 20 and the ammeter A are connected to the ground, and a predetermined voltage is applied to the counter electrode 19 by the counter electrode power source 20.

また、電流計Ａは、その電流値を制御するため、後述するイオン発生素子１の制御回路２２と接続されている。   Further, the ammeter A is connected to a control circuit 22 of the ion generating element 1 described later in order to control the current value.

（１−４．イオン発生素子の構成）
次に、帯電装置３に使用されているイオン発生素子１の構成について図１、図３から図５に基づいて詳細に説明する。 (1-4. Configuration of ion generating element)
Next, the configuration of the ion generating element 1 used in the charging device 3 will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 3 to 5.

図１は、イオン発生素子１が備えるイオン発生部５の短手方向の断面概略図を示す。図４はイオン発生素子１の側面図であり、図５はイオン発生素子１の正面図である。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in the short-side direction of an ion generator 5 provided in the ion generator 1. FIG. 4 is a side view of the ion generating element 1, and FIG. 5 is a front view of the ion generating element 1.

図３に示すように、イオン発生素子１は、イオン発生部５、高圧電源（電圧印加回路）２１、制御回路２２（電圧制御手段）、ヒーター電源２３を備えている。   As shown in FIG. 3, the ion generating element 1 includes an ion generating unit 5, a high voltage power supply (voltage applying circuit) 21, a control circuit 22 (voltage control means), and a heater power supply 23.

イオン発生部５は、誘電体（基材）１８と、高圧電源２１と接続され、高圧電源２１から高電圧が提供される放電電極２６と、一端がヒーター電源２３と接続され、ヒーター電源２３から電圧が提供される誘導電極２７と、コート層（保護コート層）２８とを備えており、放電電極２６と誘導電極２７との間の電位差に基づいて発生する放電、即ち放電電極付近で誘電体の沿面方向に生じるコロナ放電により、イオンを発生させるものである。   The ion generator 5 is connected to a dielectric (base material) 18 and a high-voltage power source 21, is connected to a discharge electrode 26 to which a high voltage is supplied from the high-voltage power source 21, and one end is connected to a heater power source 23. An induction electrode 27 to which a voltage is provided and a coat layer (protective coat layer) 28 are provided, and a discharge is generated based on a potential difference between the discharge electrode 26 and the induction electrode 27, that is, a dielectric near the discharge electrode. Ions are generated by corona discharge generated in the creeping direction.

誘電体１８は略長方形状の上部誘電体２４と下部誘電体２５とを貼り合わせた平板状で構成されている。誘電体１８の材料としては、有機物であれば耐酸化性に優れた材料が好適であり、例えばポリイミドまたはガラスエポキシ等の樹脂を使用することができる。また、誘電体材料として無機物を選択するのであれば、マイカや純度の高いアルミナ、結晶化ガラス、フォルステライト、ステアタイト等のセラミックを使用することができる。   The dielectric 18 has a flat plate shape in which a substantially rectangular upper dielectric 24 and a lower dielectric 25 are bonded together. As the material of the dielectric 18, a material excellent in oxidation resistance is suitable as long as it is an organic substance. For example, a resin such as polyimide or glass epoxy can be used. If an inorganic substance is selected as the dielectric material, mica, high-purity alumina, crystallized glass, forsterite, steatite, or other ceramics can be used.

なお、耐食性の面を考慮するとき、誘電体１８の材料として無機系のもののほうが望ましく、さらに成形性や後述する電極形成の容易性、耐湿性、特に高湿環境下での耐湿性等を考慮すれば、セラミックを用いて成形する誘電体が好適である。また、放電電極２６と誘導電極２７との間の絶縁抵抗が均一であることが望ましいため、材料内部の密度バラツキが少なく、誘電体の絶縁抵抗が均一であれば好適である。本実施形態では、セラミックを用いて成形する誘電体１８を使用している。   When considering the corrosion resistance, it is desirable that the dielectric 18 is made of an inorganic material, and further considers moldability, ease of electrode formation described later, moisture resistance, particularly moisture resistance in a high humidity environment, and the like. In this case, a dielectric formed using ceramic is preferable. In addition, since it is desirable that the insulation resistance between the discharge electrode 26 and the induction electrode 27 is uniform, it is preferable that the density variation inside the material is small and the insulation resistance of the dielectric is uniform. In this embodiment, the dielectric 18 formed using ceramic is used.

放電電極２６は、上部誘電体２４の表面に誘電体と一体的に細長い形状（一方向に延びた形状）で形成されている。放電電極２６の材料としては、例えばタングステンや銀、銀とパラジウムの合金、ステンレスなどのように導電性を有するものであれば、使用することができる。   The discharge electrode 26 is formed in an elongated shape (a shape extending in one direction) integrally with the dielectric on the surface of the upper dielectric 24. As a material of the discharge electrode 26, any material having conductivity such as tungsten, silver, an alloy of silver and palladium, stainless steel, and the like can be used.

放電電極２６は上部誘電体２４の表面からの深さ（誘電体の表面より誘導電極側に放電電極を設ける場合）あるいは厚み（誘電体の表面より突出して放電電極を設ける場合）が均一であるほうが望ましい。本実施形態では、放電電極２６は上部誘電体２４の表面より誘導電極側に放電電極を設ける構成である。   The discharge electrode 26 is uniform in depth from the surface of the upper dielectric 24 (when the discharge electrode is provided on the induction electrode side from the surface of the dielectric) or thickness (when the discharge electrode is provided protruding from the surface of the dielectric). Is preferable. In the present embodiment, the discharge electrode 26 has a configuration in which a discharge electrode is provided on the induction electrode side from the surface of the upper dielectric 24.

本実施形態では、図５に示すように、電界を集中させることできる櫛歯状放電部をもつ放電電極２６を使用している。放電電極２６は、直線状の給電ライン部２６Ａ、前記給電ライン部２６Ａの周囲にある三角形状の放電部２６Ｂを備える。   In the present embodiment, as shown in FIG. 5, a discharge electrode 26 having a comb-like discharge portion that can concentrate an electric field is used. The discharge electrode 26 includes a linear power supply line portion 26A and a triangular discharge portion 26B around the power supply line portion 26A.

誘導電極２７は、放電電極２６の放電部２６Ｂの角部２６Ｃと重なるように配置され、当該角部２６Ｃにおいて電界を集中させ、沿面放電させるためのものである。また、誘導電極２７は、上部誘電体２４の表面と反対側の背面に接する下部誘電体２５の内部に、放電電極２６と平行に形成される。図１に示すように、誘導電極２７は、誘電体１８の内部（上部誘電体２４と下部誘電体２５との間）に形成され、放電電極２６と対向して配置されている。これは、放電電極２６と誘導電極２７との間の絶縁抵抗は均一であることが望ましく、放電電極２６と誘導電極２７とは平行であることが望ましいからである。このような配置により、放電電極２６と誘導電極２７との距離（以下、電極間距離と称する）が一定となるので、放電電極２６と誘導電極２７との間の放電状態が安定し、イオンを好適に発生させられる。   The induction electrode 27 is disposed so as to overlap the corner portion 26C of the discharge portion 26B of the discharge electrode 26, and concentrates the electric field at the corner portion 26C to cause creeping discharge. In addition, the induction electrode 27 is formed in the lower dielectric 25 in contact with the back surface opposite to the surface of the upper dielectric 24 in parallel with the discharge electrode 26. As shown in FIG. 1, the induction electrode 27 is formed inside the dielectric 18 (between the upper dielectric 24 and the lower dielectric 25) and is disposed to face the discharge electrode 26. This is because the insulation resistance between the discharge electrode 26 and the induction electrode 27 is desirably uniform, and the discharge electrode 26 and the induction electrode 27 are desirably parallel. With this arrangement, the distance between the discharge electrode 26 and the induction electrode 27 (hereinafter referred to as the interelectrode distance) is constant, so that the discharge state between the discharge electrode 26 and the induction electrode 27 is stabilized, and ions are It is suitably generated.

誘導電極２７の材料としては、放電電極２６と同様に、例えばタングステンや銀、銀とパラジウムの合金、ステンレスのように導電性を有するものであれば、特に制限がない。   The material of the induction electrode 27 is not particularly limited as long as it has conductivity, such as tungsten, silver, an alloy of silver and palladium, and stainless steel, like the discharge electrode 26.

本実施形態において誘導電極材料として銀とパラジウムの合金を用いている。   In this embodiment, an alloy of silver and palladium is used as the induction electrode material.

本実施形態では、誘導電極２７の形状は図５に示すＵ字状であり、その一端にはヒーター電源２３が接続され、その他の一端はグランドに接続されている。そして、ヒーター電源２３により誘導電極２７に所定の電圧（ここでは１２Ｖ）が印加されることにより、誘導電極２７が電流のジュール熱により発熱するよう構成されている。このように、誘導電極２７を発熱させると、誘電体１８の温度が上昇（本実施形態では約６０℃）し、誘電体の吸湿を抑制することができ、高湿環境下でも安定してイオンを発生させることができる。また、誘電体がセラミックの場合、誘電体自体は吸湿しないが、誘電体の表面が結露すると、放電特性が低下させる。従って、ヒーターの通電により、誘電体の温度を上昇させ、誘電体の表明の結露を防止する或いは解消することは有効である。   In the present embodiment, the induction electrode 27 has a U-shape as shown in FIG. 5, one end of which is connected to the heater power source 23 and the other end is connected to the ground. The induction electrode 27 is configured to generate heat by Joule heat of current when a predetermined voltage (12 V in this case) is applied to the induction electrode 27 by the heater power source 23. As described above, when the induction electrode 27 is heated, the temperature of the dielectric 18 rises (about 60 ° C. in the present embodiment), moisture absorption of the dielectric can be suppressed, and ions can be stably generated even in a high humidity environment. Can be generated. In addition, when the dielectric is ceramic, the dielectric itself does not absorb moisture, but if the surface of the dielectric condenses, the discharge characteristics deteriorate. Therefore, it is effective to prevent or eliminate the dew condensation on the dielectric by raising the temperature of the dielectric by energizing the heater.

コート層２８は、放電電極２６を覆うように誘電体１８上に形成されるものであり、例えばアルミナ（酸化アルミニウム）やガラス、シリコン等で形成されている。一般に、放電電極と誘導電極の間で電界を集中させることで放電を行い、イオンを発生させるイオン発生素子においては、コート層がない場合、放電電極材が、放電時に電極材の飛散がおこり、放電電極破断が生じるので、耐久性向上のために、放電電極のコート層を設けるようになっている。   The coat layer 28 is formed on the dielectric 18 so as to cover the discharge electrode 26, and is formed of alumina (aluminum oxide), glass, silicon, or the like, for example. In general, in an ion generating element that discharges by concentrating an electric field between a discharge electrode and an induction electrode and generates ions, when there is no coat layer, the discharge electrode material is scattered during discharge, Since the discharge electrode breaks, a coating layer for the discharge electrode is provided to improve durability.

コート層２８の断面方向（放電電極の短手方向：放電電極の長手方向に垂直な方向）の長さＬ（平均厚を有する部分）の目安としては、放電電極の最大幅より十分広ければよい。例えば放電電極最大幅＋平均コート層厚×２程度以上であってもよい。   As a measure of the length L (the portion having an average thickness) in the cross-sectional direction of the coat layer 28 (short direction of the discharge electrode: a direction perpendicular to the longitudinal direction of the discharge electrode), it should be sufficiently wider than the maximum width of the discharge electrode. . For example, the discharge electrode maximum width + average coat layer thickness × about 2 or more may be used.

また、図１に示したように、放電電極２６のコート層２８は、ｂ位置またはｄ位置（ｂ、ｄ位置は、放電電極２６の短手方向の端部位置に対応する）からｃ位置（放電電極２６の短手方向のセンター位置）に向けて徐々に薄くなるように形成している。   Further, as shown in FIG. 1, the coating layer 28 of the discharge electrode 26 is moved from the b position or the d position (the b and d positions correspond to the end position of the discharge electrode 26 in the short direction) to the c position ( The discharge electrode 26 is formed so as to be gradually thinner toward the center position in the short direction.

高圧電源２１は、イオン発生部５の放電電極２６に電圧を供給するものである。図３に示したように誘導電極２７をグランドに接続して接地電位とし、放電電極２６を高圧電源２１に接続している。高圧電源２１により、放電電極２６にのみ電圧が印加される。これに限らず、また、放電電極と誘導電極とをともに高圧電源に接続し、高圧電源により、放電電極と誘導電極ともに電圧が印加されてもよい。さらに、放電電極２６をグランドに接続して接地電位とし、誘導電極を高圧電源に接続し、高圧電源により、誘導電極にのみ電圧が印加されてもよい。   The high-voltage power supply 21 supplies a voltage to the discharge electrode 26 of the ion generator 5. As shown in FIG. 3, the induction electrode 27 is connected to the ground to have a ground potential, and the discharge electrode 26 is connected to the high-voltage power source 21. A voltage is applied only to the discharge electrode 26 by the high voltage power source 21. However, the present invention is not limited to this, and both the discharge electrode and the induction electrode may be connected to a high voltage power source, and the voltage may be applied to both the discharge electrode and the induction electrode by the high voltage power source. Further, the discharge electrode 26 may be connected to the ground so as to have a ground potential, the induction electrode may be connected to a high voltage power source, and a voltage may be applied only to the induction electrode by the high voltage power source.

上記の構成において、高圧電源２１を動作させ、放電電極２６と誘導電極２７との間に交流高電圧を印加すると、放電電極２６と誘導電極２７との間の電位差に基づいて、放電電極２６近傍で沿面放電（コロナ放電）が起こる。これにより、放電電極２６の周囲の空気をイオン化することで、マイナスイオンを発生させ、中間転写ベルト１５上のトナー像を所定の帯電量（ここでは約マイナス３０μＣ/ｇ）に帯電させる。   In the above configuration, when the high voltage power source 21 is operated and an alternating high voltage is applied between the discharge electrode 26 and the induction electrode 27, the vicinity of the discharge electrode 26 is based on the potential difference between the discharge electrode 26 and the induction electrode 27. Creeping discharge (corona discharge) occurs. As a result, the air around the discharge electrode 26 is ionized to generate negative ions, and the toner image on the intermediate transfer belt 15 is charged to a predetermined charge amount (here, about minus 30 μC / g).

また、高圧電源２１には制御回路２２が接続されている。制御回路２２は、高圧電源２１の印加電圧の大きさを制御するものである。具体的には、制御回路２２は、対向電極１９を流れる電流の値を計測し、この計測した電流の値が目標値になるように、高圧電源２１の印加電圧をフィードバック制御する。   A control circuit 22 is connected to the high voltage power source 21. The control circuit 22 controls the magnitude of the applied voltage of the high voltage power source 21. Specifically, the control circuit 22 measures the value of the current flowing through the counter electrode 19 and feedback-controls the applied voltage of the high-voltage power source 21 so that the measured current value becomes a target value.

ここで、対向電極１９を流れる電流の大きさはトナー像の帯電量と相関している。このため、対向電極１９を流れる電流を一定の目標値に保つことによって、トナー像の帯電量は一定の値となるのである。   Here, the magnitude of the current flowing through the counter electrode 19 correlates with the charge amount of the toner image. Therefore, the charge amount of the toner image becomes a constant value by keeping the current flowing through the counter electrode 19 at a constant target value.

このように、高圧電源２１の印加電圧の大きさを、対向電極１９を流れる電流の大きさに基づいてフィードバック制御することにより、放電電極２６の先端部における異物の付着や、環境条件の変化、また画像形成装置内における風の流れの変化等によって、イオンの発生量や、発生したイオンがトナー像に到達する割合が変動しても、常に最適な量のイオンをトナー像に供給できる。   As described above, the feedback voltage controls the magnitude of the applied voltage of the high-voltage power supply 21 based on the magnitude of the current flowing through the counter electrode 19, thereby allowing adhesion of foreign matters at the tip of the discharge electrode 26, changes in environmental conditions, Even if the amount of ions generated and the rate at which the generated ions reach the toner image fluctuate due to changes in the flow of wind in the image forming apparatus, an optimal amount of ions can always be supplied to the toner image.

（１−５．イオン発生素子のイオン発生部の製造方法）
次に、本発明に係るイオン発生素子１のイオン発生部５の製造方法について説明する。 (1-5. Manufacturing method of ion generating part of ion generating element)
Next, the manufacturing method of the ion generating part 5 of the ion generating element 1 which concerns on this invention is demonstrated.

まず、厚さ０．２ｍｍの純度の高いアルミナシートを所定の大きさ（例えば、幅８．５ｍｍ×長さ３２０ｍｍ）に切断し、２つの略同一の大きさを有するアルミナの基材を形成し、これらを上部誘電体及び下部誘電体とする。なお、アルミナの純度は９０％以上であればよいが、ここでは９２％の純度のアルミナを用いている。   First, a high purity alumina sheet having a thickness of 0.2 mm is cut into a predetermined size (for example, 8.5 mm in width × 320 mm in length) to form two alumina substrates having substantially the same size. These are the upper dielectric and the lower dielectric. The purity of alumina may be 90% or more, but here, alumina having a purity of 92% is used.

次に、上部誘電体２４の上面に、櫛歯状にタングステンをスクリーン印刷し、放電電極２６を上部誘電体２４と一体成形する。   Next, tungsten is screen-printed on the upper surface of the upper dielectric 24 in a comb-like shape, and the discharge electrode 26 is integrally formed with the upper dielectric 24.

一方、下部誘電体２５の上面に、Ｕ字状にタングステンをスクリーン印刷し、誘導電極２７を下部誘電体２５と一体成形する。   On the other hand, tungsten is screen-printed on the upper surface of the lower dielectric 25 so that the induction electrode 27 is integrally formed with the lower dielectric 25.

さらに、上部誘電体２４の表面に、放電電極２６を覆うようにアルミナのコート層を形成して、放電電極２６を絶縁コートする。なお、ここで、コート剤にはアルミナシートに対しては濡れ性がよく、電極材に対しては濡れ性の悪いアルミナのコート剤を選ぶ。   Further, an alumina coat layer is formed on the surface of the upper dielectric 24 so as to cover the discharge electrode 26, and the discharge electrode 26 is insulatively coated. Here, as the coating agent, an alumina coating agent having good wettability with respect to the alumina sheet and poor wettability with respect to the electrode material is selected.

そして、上部誘電体２４を介して放電電極２６と誘導電極２７とが対向するように、上部誘電体２４の背面と下部誘電体２５の表面とを重ね合わせた後、圧着、真空引きを行う。その後、これらを炉に入れて１４００〜１６００℃の非酸化性雰囲気で焼成する。このようにして、本発明のイオン発生素子１のイオン発生部５を容易に製造することができる。   Then, the back surface of the upper dielectric 24 and the surface of the lower dielectric 25 are overlapped so that the discharge electrode 26 and the induction electrode 27 face each other with the upper dielectric 24 interposed therebetween, and then crimping and vacuuming are performed. Then, these are put into a furnace and fired in a non-oxidizing atmosphere at 1400 to 1600 ° C. Thus, the ion generating part 5 of the ion generating element 1 of this invention can be manufactured easily.

（１−６．イオン発生素子の比較例における放電ムラ評価）
次に、二次転写前帯電装置３に用いた本発明のイオン発生素子１の比較例について説明する。 (1-6. Evaluation of discharge unevenness in comparative example of ion generating element)
Next, a comparative example of the ion generating element 1 of the present invention used for the pre-secondary transfer charging device 3 will be described.

図６は、試作したイオン発生素子を備える帯電装置３の画像形成装置における設置位置及び不均一放電の場合の画像サンプル例を示す図である。図６（ａ）は、その断面図であり、図６（ｂ）はその側面図である。図６（ａ）に示すように、試作した該イオン発生素子の比較例を含む帯電装置３を、シャープ製のカラー複合機ＭＸ−４５００の二次転写装置１６上流の中間転写ベルト１５と対向する位置に、５ｍｍの空隙を介して取付け、中間転写ベルト１５背面に設置した対向電極１９に所定の電流（ここでは約１０μＡ）が流れるように該イオン発生素子に交流バイアス（矩形波）を印加した状態で、ハーフトーン画像を印字させ、画像中に発生する筋状の画像欠損（放電ムラが原因）を確認した。図６（ｃ）は、不均一放電による画像中に発生する筋状の画像サンプル例を示す。例えば、イオン発生素子において放電しやすい場所Ｅがあると、場所Ｅに対応するハーフトーンの画像が黒くなる。また、イオン発生素子において放電しにくい場所Ｆがあると、場所Ｆに対するハーフトーン画像が白くなる。つまり、イオン発生素子に放電ムラがあると、記録紙上に白或いは黒の筋状の画像欠損が発生してしまう。また、放電ムラによる白或いは黒の筋状の画像欠損がハーフトーン画像から顕著に観察されるので、放電ムラへの評価にハーフトーン画像を使用することが有効である。   FIG. 6 is a diagram illustrating an example of an image sample in the case of non-uniform discharge and an installation position in the image forming apparatus of the charging device 3 including a prototype ion generating element. FIG. 6A is a sectional view thereof, and FIG. 6B is a side view thereof. As shown in FIG. 6A, the prototype charging device 3 including the comparative example of the ion generating element faces the intermediate transfer belt 15 upstream of the secondary transfer device 16 of the color MFP MX-4500 manufactured by Sharp. An AC bias (rectangular wave) was applied to the ion generating element so that a predetermined current (about 10 μA in this case) would flow through the counter electrode 19 installed on the back surface of the intermediate transfer belt 15. In this state, a halftone image was printed, and streaky image defects (caused by discharge unevenness) occurring in the image were confirmed. FIG. 6C shows an example of a streak image sample generated in an image due to non-uniform discharge. For example, if there is a place E that is easily discharged in the ion generating element, the halftone image corresponding to the place E becomes black. If there is a place F that is difficult to discharge in the ion generating element, the halftone image for the place F becomes white. That is, if the ion generating element has discharge unevenness, white or black streak-like image defects are generated on the recording paper. Further, since white or black streak-like image defects due to discharge unevenness are remarkably observed from the halftone image, it is effective to use the halftone image for evaluation of discharge unevenness.

また、図７は、放電ムラの評価においてイオン発生素子に印加した電圧波形を示す。なお、デユーテイ比は、パルス幅ａと周期Ｔの比である。図７に示すように、５０％のデユーテイ比で周波数が１．５ｋＨｚである３ｋＶｐｐのＡＣバイアス、マイナス１．５ｋＶの直流バイアスをイオン発生素子に印加する際、ハーフトーン画像を印字し、放電ムラを評価した。   FIG. 7 shows a voltage waveform applied to the ion generating element in the evaluation of discharge unevenness. The duty ratio is a ratio between the pulse width a and the period T. As shown in FIG. 7, when an AC bias of 3 kVpp having a duty ratio of 50% and a frequency of 1.5 kHz and a DC bias of minus 1.5 kV are applied to the ion generating element, a halftone image is printed and discharge unevenness Evaluated.

［比較例１］
まず、上記放電電極のコート層の有無が放電均一性に与える影響を調べた。厚みの均一なコート層を有するイオン発生素子を試作するとともに、コート層がないイオン発生素子を試作し、それらのイオン発生素子を用いて、それぞれの放電ムラを調べる実験を行った。 [Comparative Example 1]
First, the influence of the presence or absence of the coating layer on the discharge electrode on the discharge uniformity was examined. An ion generating element having a coat layer with a uniform thickness was made as a prototype, and an ion generating element without a coat layer was made as an experiment, and an experiment was conducted to investigate each discharge unevenness using these ion generating elements.

図８は、実験で使用したイオン発生素子の断面形状と上面図を示す。図８（ａ）に示すように、放電電極２６は、給電ライン部２６Ａと三角形状の放電部２６Ｂで構成する。三角形状の端部において角部２６Ｃがある。図８（ｂ）に示すように、放電電極２６の上方に厚みの均一なコート層３１が配されている。   FIG. 8 shows a cross-sectional shape and a top view of the ion generating element used in the experiment. As shown in FIG. 8A, the discharge electrode 26 includes a power supply line portion 26A and a triangular discharge portion 26B. There is a corner 26C at the triangular end. As shown in FIG. 8B, a coat layer 31 having a uniform thickness is disposed above the discharge electrode 26.

表１は、その測定結果を示す。なお、ハーフトーン画像を用いてイオン発生素子の放電均一性の判定基準は、図９に示す。放電ムラの評価は、放電均一性の良否を反映するハーフトーン画像の濃度ムラによって行われた。図９（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は、それぞれ“明確な筋ムラがあり”、“薄い濃淡筋あり”、“濃淡筋なし”のハーフトーン画像を示めしている。図９に示すように、濃淡筋がない場合は、放電性均一性が良好であり、表１において“○”を用いて表示する。また、薄い濃淡筋がある場合は、放電性均一性が悪いことであり、表１において“△”で表示する。また、明確な筋ムラがある場合は、放電性均一性が非常に悪いことであり、表において“×”で表示する。   Table 1 shows the measurement results. The criteria for determining the discharge uniformity of the ion generating element using the halftone image are shown in FIG. The evaluation of the discharge unevenness was performed by the density unevenness of the halftone image reflecting the quality of the discharge uniformity. FIGS. 9A, 9B, and 9C show halftone images of “there is clear streak unevenness”, “thin light streak”, and “no light streak”, respectively. As shown in FIG. 9, when there is no shading, the discharge uniformity is good and is displayed using “◯” in Table 1. In addition, when there is a thin shading line, it means that the discharge uniformity is poor and is indicated by “Δ” in Table 1. Further, when there is a clear streak unevenness, the discharge uniformity is very poor and is indicated by “x” in the table.

表１に示すように、コート層がない場合は、ハーフトーン画像には筋状のムラがなく、放電均一性が良好であり、コート層を設けた場合は、部分的に白もしくは黒くなる筋状のムラが発生したことで、放電が不均一であることが分かった。   As shown in Table 1, when there is no coat layer, the halftone image has no streak-like unevenness and discharge uniformity is good, and when the coat layer is provided, the stripe that becomes partially white or black It was found that the discharge was non-uniform due to the occurrence of unevenness.

そこで、表面粗さ計を用いてコート層を設置したイオン発生素子のコート層の厚さを測定した。図１０に測定位置の説明と測定結果の一例を示す。図１０（ａ）は、半透明なコート層の厚みの測定位置を示すイオン発生部の断面図である。図１０（ｂ）は、該イオン発生素子のコート層(図１０（ａ）太線部の段差)を表面粗さ計で測定した結果を示すである。   Therefore, the thickness of the coat layer of the ion generating element provided with the coat layer was measured using a surface roughness meter. FIG. 10 shows an example of measurement positions and an example of measurement results. Fig.10 (a) is sectional drawing of the ion generating part which shows the measurement position of the thickness of a semi-transparent coat layer. FIG. 10B shows the result of measuring the coat layer of the ion generating element (step of the thick line portion in FIG. 10A) with a surface roughness meter.

図１０（ｂ）に示すように、高さ０ｍｍの位置は、セラミックの上部誘電体２４表面の位置で、この上にコート層（半透明）３１が１．５ｍｍ幅でコートされている。放電電極２６の最大幅は０．３ｍｍで、コート層３１は、電極全面をコートするように構成されている。図１０（ａ）において、ａとｅの位置が、コート層の立ち上がり部分で、ｂおよびｄ位置が、放電電極２６の短手方向の端部位置に対応する部分である。図１０（ａ）においてｃの位置は、放電電極の短手方向のセンター位置であり、この場合は、給電ライン部２６Ａの短手方向のセンター位置と一致する。なお、放電電極２６は、セラミック材である誘電体に埋め込むように形成されている。   As shown in FIG. 10B, the position at a height of 0 mm is the position of the surface of the ceramic upper dielectric 24, and a coat layer (semi-transparent) 31 is coated on the surface with a width of 1.5 mm. The discharge electrode 26 has a maximum width of 0.3 mm, and the coating layer 31 is configured to coat the entire surface of the electrode. In FIG. 10A, the positions a and e are the rising portions of the coat layer, and the positions b and d are the portions corresponding to the end positions of the discharge electrode 26 in the short direction. In FIG. 10A, the position c is the center position of the discharge electrode in the short direction, and in this case, it coincides with the center position of the feed line portion 26A in the short direction. The discharge electrode 26 is formed so as to be embedded in a dielectric material that is a ceramic material.

図１０（ｂ）から、放電電極２６上のコート層３１の厚みは、１０μｍから１７μｍの間でばらついていることがわかった。図１０（ｂ）のような測定を、イオン発生素子の放電電極の長手方向（短手方向と垂直する）に複数個所で測定したことにより、１０〜２０μｍの範囲で厚さがばらついていることが分かった。   From FIG. 10B, it was found that the thickness of the coat layer 31 on the discharge electrode 26 varies between 10 μm and 17 μm. The measurement as shown in FIG. 10B is measured at a plurality of locations in the longitudinal direction (perpendicular to the short direction) of the discharge electrode of the ion generating element, and the thickness varies within a range of 10 to 20 μm. I understood.

［比較例２］
ここで、図１１に示すようにコート層厚がそれぞれ異なるイオン発生素子１０Ａ・１０Ｂ・１０Ｃを作製した。各イオン発生素子のコート層厚の平均値、最大値（ＭＡＸ）、最小値（ＭＩＮ）を図１１に示している。各イオン発生素子１０Ａ・１０Ｂ・１０Ｃのコート層の平均層厚は、それぞれ１３．６μｍ、１６．７μｍ、２２．１μｍである。イオン発生素子１０Ａ・１０Ｂ・１０Ｃを用いて、ハーフトーン画像を印字し、放電ムラを評価した。その結果を表２に示す。 [Comparative Example 2]
Here, as shown in FIG. 11, ion generating elements 10A, 10B, and 10C having different coat layer thicknesses were produced. The average value, maximum value (MAX), and minimum value (MIN) of the coat layer thickness of each ion generating element are shown in FIG. The average layer thicknesses of the coating layers of the ion generating elements 10A, 10B, and 10C are 13.6 μm, 16.7 μm, and 22.1 μm, respectively. A halftone image was printed using the ion generating elements 10A, 10B, and 10C, and discharge unevenness was evaluated. The results are shown in Table 2.

表２に示す測定した結果により、コート層の層厚のバラツキが大きいものほど放電ムラが大きくなることが分かった。つまり、コート層厚のバラツキは放電不均一の原因である。   From the measured results shown in Table 2, it was found that the discharge unevenness increases as the thickness of the coat layer varies more greatly. That is, the variation in the coating layer thickness is a cause of uneven discharge.

このように放電不均一の原因となる層厚のばらつきが、レンジで１０μｍ程度存在する原因のひとつに、コート層をスクリーン印刷で形成する際、コート層厚のバラツキが生じることが考えられる。   One of the reasons why the variation in the layer thickness causing non-uniform discharge in this way is about 10 μm in the range is considered to be a variation in the coating layer thickness when the coating layer is formed by screen printing.

図１２を用いてコート層をスクリーン印刷で形成する詳細について説明する。図１２は、スクリーン印刷を説明する図である。   Details of forming the coat layer by screen printing will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a diagram illustrating screen printing.

一般に、コート層の印刷は、図１２（ａ）のように、イオン発生素子の上に網状のスクリーンを接触させ、その上にペースト状のコート剤３３をスキージ３２で一様に押し付け、引き伸ばすことにより行われる。スクリーンには、任意の形状にコート層を形成するために、スクリーン上にコート剤３３が通過しないようにマスク部分３５を設けてある。しかし、図１２（ｃ）に示すように形成する際に使用するスクリーンメッシュ３４の構成ワイヤー線径がφ１５μｍ以上あり、コート剤印刷後にスクリーンメッシュ３４をオフコンタクト（離間）した時に、メッシュ形状に起因する凸凹が印刷面（スクリーンメッシュと印刷面との分断面）に残されてしまうことより、コート層厚がばらついてしまう。   In general, as shown in FIG. 12A, the coat layer is printed by bringing a mesh-like screen into contact with the ion generating element and pressing the paste-like coating agent 33 uniformly on the squeegee 32 and stretching it. Is done. In order to form a coating layer in an arbitrary shape, the screen is provided with a mask portion 35 so that the coating agent 33 does not pass through the screen. However, as shown in FIG. 12C, the wire diameter of the screen mesh used for forming the screen mesh is φ15 μm or more, and when the screen mesh is off-contacted (separated) after printing the coating agent, it is caused by the mesh shape. Since the unevenness to be left is left on the printing surface (divided cross section between the screen mesh and the printing surface), the coating layer thickness varies.

また、スクリーンを通過するコート剤３３はペースト状であるため、塗布後に１５０℃〜１６００℃の温度で焼成・固化させることが行われる。ここで、焼成・固化させる時にもコート材の収縮が発生する。   Further, since the coating agent 33 passing through the screen is in a paste form, it is fired and solidified at a temperature of 150 ° C. to 1600 ° C. after coating. Here, shrinkage of the coating material also occurs when firing and solidifying.

これらオフコンタクト時の凸凹発生及び焼成時の収縮現象を考慮すると、該コート層厚の長手方向のバラツキをなくすことは困難である。   Considering the occurrence of unevenness during off-contact and the shrinkage phenomenon during firing, it is difficult to eliminate variations in the thickness of the coating layer in the longitudinal direction.

（１−７．本発明のイオン発生素子の実施例における放電ムラ評価）
［実施例１］
本発明では、コート剤を選定する際に、セラミック材に対しては濡れ性がよく、電極材に対しては濡れ性の悪いコート剤（例えば、セラミック系の材料）を選び、同じスクリーンメッシュ３４でコート層のスクリーン印刷を行った。このとき、放電電極表面上の部分は、コート剤が弾かれるので、放電電極以外の部分のコート層は、所定の厚さで、放電電極材表面上のコート層は、所定の厚さより薄く形成されたイオン発生素子の実施例１を形成することができた。図１３（ａ）は、形成した実施例１のイオン発生部５の断面概略を示す図である。図１３（ｂ）は、形成した実施例１のイオン発生部５のコート層厚を示す平面図である。 (1-7. Evaluation of Unevenness of Discharge in Examples of Ion Generating Device of the Present Invention)
[Example 1]
In the present invention, when selecting a coating agent, a coating agent (for example, a ceramic material) having good wettability with respect to the ceramic material and poor wettability with respect to the electrode material is selected, and the same screen mesh 34 is selected. The screen of the coat layer was printed. At this time, since the coating agent is repelled on the portion on the surface of the discharge electrode, the coating layer on the portion other than the discharge electrode is formed with a predetermined thickness, and the coating layer on the surface of the discharge electrode material is formed thinner than the predetermined thickness. Example 1 of the produced ion generating element could be formed. FIG. 13A is a diagram showing a schematic cross section of the ion generator 5 of Example 1 formed. FIG. 13B is a plan view showing the coating layer thickness of the ion generator 5 of Example 1 formed.

図１４は、形成した放電電極２６の拡大図と形成した放電電極のコート層厚を示す拡大平面図である。図中に１の位置の断面（鉛直方向）でのコート層の表面形状を示している。短手方向の長さが２００μｍの放電電極２６は、給電ライン部２６Ａの上面の層厚が約２０μｍ、放電部２６Ｂの層厚は約１０μｍである。このように、前記放電電極の両端から中心にかけて薄くなっていることが分かる。   FIG. 14 is an enlarged plan view showing an enlarged view of the formed discharge electrode 26 and a coating layer thickness of the formed discharge electrode. The surface shape of the coat layer in the cross section (vertical direction) at position 1 is shown in the figure. The discharge electrode 26 having a length in the short direction of 200 μm has a thickness of the upper surface of the power supply line portion 26A of about 20 μm and a thickness of the discharge portion 26B of about 10 μm. Thus, it turns out that it is thin from the both ends of the said discharge electrode to the center.

図１３に示すイオン発生部５を備える実施例１を用いて、上記比較例と同様に、ハーフトーン画像を印字し、放電ムラを評価した。   Using Example 1 provided with the ion generation part 5 shown in FIG. 13, the halftone image was printed similarly to the said comparative example, and the discharge nonuniformity was evaluated.

なお、図９に示したように放電の均一性判断基準を用いて、得られたハーフトーン画像から放電ムラの判定を行った。その結果を表３に示している。   Note that, as shown in FIG. 9, discharge unevenness was determined from the obtained halftone image using the discharge uniformity determination criterion. The results are shown in Table 3.

表３に示すように、実施例１のイオン発生素子１を使用することによって、コート層がないイオン発生素子と同じ均一な濃度の欠損のない画像を得ることができた。つまり、通常コート品（コートの厚みが均一な比較例）の放電均一性が“△”であることに対して、イオン発生素子１を使うことによって、コート層が無いイオン発生素子とほぼ同じ放電均一性を得ることができた。換言すれば、本発明のイオン発生素子１を用いると、その放電均一性が向上できた。   As shown in Table 3, by using the ion generating element 1 of Example 1, it was possible to obtain an image having no defects with the same uniform density as that of the ion generating element having no coating layer. In other words, the discharge uniformity of the normal coated product (comparative example with a uniform coat thickness) is “Δ”, but by using the ion generating element 1, the discharge is almost the same as that of the ion generating element without the coat layer. Uniformity could be obtained. In other words, when the ion generating element 1 of the present invention is used, the discharge uniformity can be improved.

本発明のイオン発生素子の放電均一性が向上できたことは、以下の理由が考えられる。   The following reason can be considered that the discharge uniformity of the ion generating element of this invention was able to be improved.

放電電極の三角形状の角部では、電界が最も集中するため、放電がもっともよく発生する。この部分に位置するコート層（図１３中ｂ・ｄ位置）に厚い部分が生じると当該部分の電界が集中しにくくなるため放電が起こりにくくなる。さらに、三角形状の放電電極は、長手方向に複数存在するため、長手方向の放電ムラを引き起こしてしまう。   At the triangular corners of the discharge electrode, the electric field is most concentrated, so that discharge is most often generated. When a thick portion is formed in the coat layer (b / d position in FIG. 13) located in this portion, the electric field in the portion is less likely to concentrate, so that the discharge is less likely to occur. Furthermore, since a plurality of triangular discharge electrodes are present in the longitudinal direction, uneven discharge in the longitudinal direction is caused.

これに対して、実施例１のように放電電極上のコート層に薄い部分（図１３中ｃ位置）を持つ構成になると、放電部２６Ｂの角部２６Ｃ（図８参照）上を保護するコート層（図１３中ｂ・ｄ位置）に厚い部分が生じて放電が起こりにくい部分ができたとしても、給電ライン部２６Ａの上方のコート層の薄い部分（図１３中ｃ位置）にかけて放電が促進され、放電しにくい放電電極の角部２６Ｃの放電を補完するように放電量が増加する。   On the other hand, when the coating layer on the discharge electrode has a thin portion (position c in FIG. 13) as in the first embodiment, the coat for protecting the corner portion 26C (see FIG. 8) of the discharge portion 26B. Even if a thick portion occurs in the layer (b and d positions in FIG. 13) and a portion where discharge is difficult to occur is generated, discharge is accelerated to a thin portion (c position in FIG. 13) of the coat layer above the power supply line portion 26A. Thus, the amount of discharge increases so as to complement the discharge of the corner portion 26C of the discharge electrode that is difficult to discharge.

放電部２６Ｂの角部２６Ｃにおいてより電界が集中するような構造になっているため、上記図１３に示すｃ位置における該コート層の薄い部分での放電量は、三角形状の放電電極の角部２６Ｃでの放電量と比べると少ない。そのため、図１３中ｂ、ｄ位置に相当する放電電極の角部２６Ｃのコート層において層厚のバラツキのために層厚の薄い部分が生じると、この角部２６Ｃは放電量の多い部分になる。このとき、当該角部２６Ｃの部分の放電が優先され、図１３中ｃ位置に相当する放電電極上のコート層の薄い部分ではほとんど放電しないので、全体としては放電量が増加しないため、長手方向において均一的に放電する。   Since the electric field is more concentrated in the corner portion 26C of the discharge portion 26B, the discharge amount at the thin portion of the coat layer at the position c shown in FIG. 13 is the corner portion of the triangular discharge electrode. Compared to the discharge amount at 26C, it is small. For this reason, when a portion having a thin layer thickness is generated due to the variation in the layer thickness in the coating layer of the corner portion 26C of the discharge electrode corresponding to the positions b and d in FIG. 13, the corner portion 26C becomes a portion having a large discharge amount. . At this time, the discharge at the corner portion 26C is given priority, and since the discharge is hardly performed at the thin portion of the coat layer on the discharge electrode corresponding to the position c in FIG. Discharge uniformly in

以上のように、図１３（ａ）に示すｃ位置、すなわち、放電電極の給電ライン部の上方にコート層の薄い部分を設けることによって、長手方向において放電の起こりにくい放電部の角部が存在しても、当該放電の起こりにくい角部の付近におけるコート層厚の薄い部分の電極で放電が促進されるため、長手方向の放電が安定し、放電ムラ、ひいては帯電ムラを解消できる。また、長手方向に放電の起こりやすい放電部の角部が存在しても、当該放電の起こりやすい角部の付近におけるコート層厚の薄い電極（図１３中ｃ位置）の放電が増加しないことにより、長手方向の放電が安定し、放電ムラ、ひいては帯電ムラを解消できる。   As described above, by providing the thin portion of the coat layer at the position c shown in FIG. 13A, that is, above the power supply line portion of the discharge electrode, there is a corner portion of the discharge portion that is less likely to cause discharge in the longitudinal direction. Even so, the discharge is promoted by the electrode having the thin coating layer thickness in the vicinity of the corner where the discharge is unlikely to occur, so that the discharge in the longitudinal direction is stabilized, and the discharge unevenness and hence the charge unevenness can be eliminated. In addition, even if there is a corner of the discharge portion where the discharge is likely to occur in the longitudinal direction, the discharge of the electrode having a thin coat layer (position c in FIG. 13) does not increase in the vicinity of the corner where the discharge is likely to occur. The discharge in the longitudinal direction is stabilized, and discharge unevenness, and hence charging unevenness, can be eliminated.

また、本実施例について耐久性の実験を行った。なお、本実施例のｂ，ｄ位置のコート層の厚みは、上記比較例（コート層の厚みが均一であるイオン発生素子）のコート層の厚みと同一である。本実施例は、従来仕様の当該比較例と同等の耐久性があることが示された。このように、ｂ、ｄ位置のコート層の厚みを、従来仕様のコート層の厚みと同一にすることで耐久性を確保することができる。   In addition, a durability experiment was performed on this example. In addition, the thickness of the coat layer in the positions b and d in this example is the same as the thickness of the coat layer in the comparative example (the ion generating element having a uniform coat layer thickness). This example was shown to have the same durability as the comparative example of the conventional specification. Thus, durability can be ensured by making the thickness of the coat layer at positions b and d the same as the thickness of the coat layer of the conventional specification.

なお、本実施例に係る耐久試験は、常温常湿の環境下で対向電極に流させる電流（ここでは、１０μＡ）を一定に保持し、１００時間連続的に放電させて行われた。   In addition, the durability test according to the present example was performed by maintaining a constant current (10 μA in this case) flowing through the counter electrode in an environment of normal temperature and humidity and discharging continuously for 100 hours.

［実施例２］
上記では、直線状の給電ライン部２６Ａと三角状の放電部２６Ｂがある放電電極２６上に、放電電極２６全面がコートされており、該放電電極の短手方向の両端から中心にかけて薄くなるコート層を有する実施例１と、放電電極上に同様な厚さの放電コート層を持つ比較例との比較試験を行った。これに対して、本実施例は、放電電極上に形成された一様な厚さのコート層において薄い部分（凹部）がある例である。この凹部は、三角形状の放電部における角部以外の上方に存在する。 [Example 2]
In the above, the entire surface of the discharge electrode 26 is coated on the discharge electrode 26 having the linear power supply line portion 26A and the triangular discharge portion 26B, and the coating is thinned from both ends in the short direction to the center of the discharge electrode. A comparative test was conducted between Example 1 having a layer and a comparative example having a discharge coating layer having a similar thickness on the discharge electrode. On the other hand, a present Example is an example with a thin part (concave part) in the coat layer of uniform thickness formed on the discharge electrode. This recess exists above the corner of the triangular discharge portion.

図１５は、コート層３２において、三角形状の放電部２６Ｂ上に三角形状角部以外の部分に凹部３８を設けたイオン放電素子のコート層厚を示す拡大平面図である。図に示すように三角形状の放電部２６Ｂ上において、放電部２６Ｂの角部以外の部分に、白くみえる凹部３８が形成されている。   FIG. 15 is an enlarged plan view showing a coating layer thickness of an ion discharge element in which a concave portion 38 is provided on a portion other than the triangular corner portion on the triangular discharge portion 26B in the coat layer 32. FIG. As shown in the figure, on the triangular discharge portion 26B, a concave portion 38 that looks white is formed in a portion other than the corner portion of the discharge portion 26B.

また、実験は実施例１と同様に行った。すなわち、５０％のデユーテイ比で周波数が１．５ｋＨｚである３ｋＶｐｐのＡＣバイアス、マイナス1.５ｋＶの直流バイアスをイオン発生素子に印加する際、ハーフトーン画像を印字し、放電ムラの評価を行った。また、その評価方法と判断基準についても、実施例１と同様である。表４にその結果を示す。   The experiment was performed in the same manner as in Example 1. That is, when applying an AC bias of 3 kVpp having a duty ratio of 50% and a frequency of 1.5 kHz and a DC bias of minus 1.5 kV to the ion generating element, a halftone image was printed and discharge unevenness was evaluated. . Further, the evaluation method and the determination criteria are the same as those in the first embodiment. Table 4 shows the results.

表４より、放電電極上に一様な厚さのコート層を有する比較例を用いた場合は、ハーフトーン画像が“薄い濃淡筋あり”の放電均一性を示している。これに対して放電電極上に一様な厚さのコート層で三角形状角部以外の三角形状の部分に、薄い部分（凹部）が形成させるコート層を有する本実施例を用いた場合は、ハーフトーン画像が“筋なし”の放電均一性を示しているため、均一性良好な放電が得られ、放電ムラを改善できた。   From Table 4, when a comparative example having a coat layer with a uniform thickness on the discharge electrode is used, the halftone image shows the discharge uniformity with “thin shading”. On the other hand, in the case of using this embodiment having a coat layer in which a thin portion (concave portion) is formed in a triangular portion other than the triangular corner portion with a coat layer having a uniform thickness on the discharge electrode, Since the halftone image showed “straight-free” discharge uniformity, discharge with good uniformity was obtained and discharge unevenness could be improved.

（変形例）
上記実施形態では、直線状の給電ライン部２６Ａと三角形状の放電部２６Ｂがある放電電極２６に対して試験を行った。しかしながら、図１６に示されるように、直線状の放電電極３６を備えるイオン発生素子であってもよい。 (Modification)
In the above embodiment, the test was performed on the discharge electrode 26 having the linear power supply line portion 26A and the triangular discharge portion 26B. However, as shown in FIG. 16, an ion generating element including a linear discharge electrode 36 may be used.

図１６に示されるようなイオン発生素子を用いて上記実施例１，２と同様に放電ムラ評価を行った結果について説明する。   The result of performing discharge unevenness evaluation in the same manner as in Examples 1 and 2 using an ion generating element as shown in FIG. 16 will be described.

なお、実験は実施例１と同様に行った。すなわち、５０％のデユーテイ比で周波数が１．５ｋＨｚである３ｋＶｐｐのＡＣバイアス、マイナス1.５ｋＶの直流バイアスをイオン発生素子に印加し、ハーフトーン画像を印字させ、放電ムラの評価を行った。また、その評価方法と判断基準についても、実施例１と同様である。   The experiment was performed in the same manner as in Example 1. That is, an AC bias of 3 kVpp having a duty ratio of 50% and a frequency of 1.5 kHz and a DC bias of minus 1.5 kV were applied to the ion generating element, a halftone image was printed, and discharge unevenness was evaluated. Further, the evaluation method and the determination criteria are the same as those in the first embodiment.

ここでは、直線状の放電電極に対して、一様の厚みのコート層を形成した場合と、放電電極上のコート層厚を放電電極の短手方向で前記放電電極の両端の上面から中心の上面にかけて薄くした場合との比較を行った。その結果を表５に示す。   Here, the case where the coat layer having a uniform thickness is formed on the linear discharge electrode, and the thickness of the coat layer on the discharge electrode is centered from the upper surface of both ends of the discharge electrode in the short direction of the discharge electrode. A comparison was made with the case where it was thinned over the upper surface. The results are shown in Table 5.

表５に示したように、実施例１と同様に、放電電極の短手方向で前記放電電極の両端の上方から中心の上方にかけてコート層厚を薄くしたことでイオン発生装置は放電均一性がよく、放電ムラを改善できることが分かった。   As shown in Table 5, as in Example 1, the ion generator has a discharge uniformity by reducing the coat layer thickness from the upper end of the discharge electrode to the upper center in the short direction of the discharge electrode. It was found that discharge unevenness can be improved well.

さらに、図１７（ａ）に示されるように線状の放電電極３６と板の面状の誘導電極３７との組み合わせであってもよい。また、図１７（ｂ）に示すように櫛状の放電電極２６と板の面状の誘導電極３７との組み合わせであってもよい。   Further, as shown in FIG. 17A, a combination of a linear discharge electrode 36 and a plate-like induction electrode 37 may be used. Further, as shown in FIG. 17B, a combination of a comb-like discharge electrode 26 and a plate-like induction electrode 37 may be used.

ただし、本発明において、放電電極の形状は、中間転写ベルトの移動方向と直交する方向に均一に伸びた形状であればいずれの形状であってもよいが、誘導電極との電界集中が起こりやすい形状とするほうが、放電電極と誘導電極との間に印加する電圧が低くても、上記両電極間で放電させることができるので、できれば誘導電極と放電電極の電界集中が起こりやすい形状が望ましい。   However, in the present invention, the shape of the discharge electrode may be any shape as long as it is uniformly extended in a direction orthogonal to the moving direction of the intermediate transfer belt, but electric field concentration with the induction electrode is likely to occur. Since the shape can be used to discharge between the two electrodes even if the voltage applied between the discharge electrode and the induction electrode is low, it is desirable that the shape is likely to cause electric field concentration between the induction electrode and the discharge electrode.

また、上記の実施形態において、上記のように三角形状の放電部を備える上記のイオン発生素子を説明したが、これに限らず、図１８（ａ）に示すように、直線の給電ライン部２９Ａと直角４辺形状の放電部２９Ｂとを持つ放電電極であってもよい。放電部２９Ｂの角部２９Ｃは最も電界が集中し放電が発生する部分である。また、図１８（ｂ）に示すように、給電ライン部３０Ａが直角に折り曲がっており、当該折曲がった部分に角部３０Ｃを有する放電部３０Ｂを持つ放電電極であってもよい。換言すれば、給電ライン部３０Ａが屈曲しながら一方向に伸びており、屈曲している箇所が、角部３０Ｃを有する放電部３０Ｂとなる。ここで、角部３０Ｃは最も電界が集中し放電が発生する部分である。   In the above embodiment, the above-described ion generating element including the triangular discharge portion as described above has been described. However, the present invention is not limited thereto, and as illustrated in FIG. And a discharge electrode having a right-angled quadrilateral discharge portion 29B. The corner 29C of the discharge part 29B is a part where the electric field is most concentrated and discharge occurs. Moreover, as shown in FIG.18 (b), 30 A of electric power feeding line parts may be bent at right angle, and the discharge electrode which has the discharge part 30B which has the corner | angular part 30C in the said bent part may be sufficient. In other words, the power supply line portion 30A extends in one direction while being bent, and the bent portion becomes the discharge portion 30B having the corner portion 30C. Here, the corner portion 30C is a portion where the electric field is most concentrated and discharge is generated.

また、本実施形態のイオン発生素子において、高圧電源は放電電極と接続されていることを説明したが、これに限らず、誘導電極と接続され、電圧を供給してもよい。   In the ion generating element of the present embodiment, it has been described that the high voltage power source is connected to the discharge electrode. However, the present invention is not limited to this, and the voltage may be supplied by being connected to the induction electrode.

また、放電電極と誘導電極とは、それぞれの上部誘電体と下部誘電体に設けていることを説明したが、これに限らず、誘電体が１層であって、誘導電極は、誘電体の背面に設けてよい。ただし、この場合は、誘電体の表面を伝って、放電電極と誘導電極がリークしないように印加電圧に対し十分な沿面距離を確保する或いは放電電極や誘導電極を絶縁性のコート層で被覆する。   In addition, it has been described that the discharge electrode and the induction electrode are provided on the upper dielectric and the lower dielectric, respectively. However, the present invention is not limited to this, and the dielectric is a single layer, and the induction electrode is a dielectric layer. It may be provided on the back. However, in this case, a sufficient creepage distance is secured with respect to the applied voltage so that the discharge electrode and the induction electrode do not leak through the surface of the dielectric, or the discharge electrode and the induction electrode are covered with an insulating coating layer. .

また、本実施形態において、５０％のデユーテイ比で周波数が１．５ｋＨｚである３ｋＶｐｐのＡＣバイアス、マイナス１．５ｋＶの直流バイアスをイオン発生素子に印加する際、ハーフトーン画像を印字し、放電ムラを評価したが、これに限らず、１０％〜９０％のデユーテイ比で周波数が５００Ｈｚ〜２ｋＨｚである２．５〜３．５ｋＶｐｐのＡＣバイアス、マイナス１．２５〜マイナス１．７５ｋＶの直流バイアスを用いてもよい。   In this embodiment, when a 3 kVpp AC bias and a 1.5 kV DC bias having a duty ratio of 50% and a frequency of 1.5 kHz are applied to the ion generating element, a halftone image is printed and discharge unevenness is applied. However, not limited to this, an AC bias of 2.5 to 3.5 kVpp having a duty ratio of 10% to 90% and a frequency of 500 Hz to 2 kHz, and a DC bias of minus 1.25 to minus 1.75 kV are applied. It may be used.

また、誘電体に放電電極を埋め込むように形成されていることを説明したが、これに限らず、誘電体の上面に形成してもよい。   Moreover, although it has been described that the discharge electrode is formed so as to be embedded in the dielectric, the present invention is not limited to this, and it may be formed on the upper surface of the dielectric.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

本発明に係るイオン発生素子は、均一的に放電させる帯電装置を備える画像形成装置に適用することができる。   The ion generating element according to the present invention can be applied to an image forming apparatus including a charging device that discharges uniformly.

本発明に係るイオン発生素子のイオン発生部の短手方向の断面概略図である。It is the cross-sectional schematic of the transversal direction of the ion generating part of the ion generating element which concerns on this invention. 本発明のイオン発生素子を有する転写前帯電装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a pre-transfer charging device having an ion generating element of the present invention. 本発明の二次転写前帯電装置の全体システム図である。1 is an overall system diagram of a charging device before secondary transfer according to the present invention. 本発明の二次転写前帯電装置のイオン発生素子の側面図であるIt is a side view of the ion generating element of the charging device before secondary transfer of the present invention. 本発明の二次転写前帯電装置のイオン発生素子の正面図である。It is a front view of the ion generating element of the charging device before secondary transfer of this invention. イオン発生素子の画像形成装置における設置位置及び不均一放電の場合の画像サンプル例を示す図である。It is a figure which shows the example of an image sample in the case of the installation position and nonuniform discharge in the image forming apparatus of an ion generating element. 本実施形態に係るイオン発生素子の放電電極に印加した電圧波形を示す図である。It is a figure which shows the voltage waveform applied to the discharge electrode of the ion generating element which concerns on this embodiment. （ａ）は実験で使用したイオン発生素子の上面図であり、（ｂ）はその断面図である。(A) is a top view of the ion generating element used in the experiment, and (b) is a sectional view thereof. 本発明に係る放電均一性の判定基準を示す図である。It is a figure which shows the determination criterion of the discharge uniformity which concerns on this invention. （ａ）は、半透明なコート層の厚みの測定位置を示すイオン発生部の断面図である。（ｂ）は、該コート層を表面粗さ計で測定した結果を示す図である。(A) is sectional drawing of the ion generating part which shows the measurement position of the thickness of a translucent coat layer. (B) is a figure which shows the result of having measured this coat layer with the surface roughness meter. 本実施形態の比較例２に係るものであり、コート層厚がそれぞれ異なるイオン発生素子のパラメータを示す図である。It is a figure which concerns on the comparative example 2 of this embodiment, and shows the parameter of the ion generating element from which each coating layer thickness differs. 本発明に係るスクリーン印刷法の説明の図である。It is a figure of description of the screen printing method which concerns on this invention. 本実施形態の実施例１に係るものであり、（ａ）は形成したイオン発生素子のイオン発生部の断面概略を示す図であり、（ｂ）は、形成した放電電極のコート層厚を示す平面図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a cross-sectional outline of an ion generation portion of the formed ion generating element, and (b) illustrates a coating layer thickness of the formed discharge electrode according to Example 1 of the present embodiment. It is a top view. 本実施形態の実施例１に係るものであり、形成した放電電極の拡大図と形成した放電電極のコート層厚を示す拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view illustrating an enlarged view of a formed discharge electrode and a coating layer thickness of the formed discharge electrode according to Example 1 of the present embodiment. 本実施形態の実施例２に係るものであり、三角形状の放電部上に角部以外の部分に凹部を設けたイオン発生素子の放電電極上のコート層厚を示す拡大平面図である。FIG. 5 is an enlarged plan view showing a coating layer thickness on a discharge electrode of an ion generating element in which a concave portion is provided in a portion other than a corner portion on a triangular discharge portion according to Example 2 of the present embodiment. 本発明に係るイオン発生素子の変形例の正面図である。It is a front view of the modification of the ion generating element which concerns on this invention. 本発明に係るイオン発生素子を構成する放電電極と誘導電極との組み合わせを示す図である。It is a figure which shows the combination of the discharge electrode and induction electrode which comprise the ion generating element which concerns on this invention. 本発明に係るイオン発生素子のその他の放電電極の形状を示す図である。（ａ）は、直線の給電ライン部と放電部とを持つ放電電極を示す図である。（ｂ）は、給電ライン部が直角に折り曲がり、当該折曲がった部分に放電部を有する放電電極を示す図である。It is a figure which shows the shape of the other discharge electrode of the ion generating element which concerns on this invention. (A) is a figure which shows the discharge electrode which has a linear electric power feeding line part and a discharge part. (B) is a figure which shows the discharge electrode which a power supply line part bends at right angle, and has a discharge part in the said bent part. 従来のコロナ放電方式の帯電装置の帯電メカニズムを模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the charging mechanism of the charging device of the conventional corona discharge system.

符号の説明Explanation of symbols

１ イオン発生素子
１８ 誘電体
１９ 対向電極
２０ 対向電極電源
２１ 高圧電源
２１ 高圧電源
２２ 制御回路
２３ ヒーター電源
２４ 上部誘電体
２５ 下部誘電体
２６・３６ 放電電極
２６Ａ・２９Ａ・３０Ａ 給電ライン部
２６Ｂ・２９Ｂ・３０Ｂ 放電部
２６Ｃ・２９Ｃ・３０Ｃ 角部
２７・３７ 誘導電極
２８・３１ コート層
３８ 凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ion generating element 18 Dielectric 19 Counter electrode 20 Counter electrode power supply 21 High voltage power supply 21 High voltage power supply 22 Control circuit 23 Heater power supply 24 Upper dielectric 25 Lower dielectric 26 * 36 Discharge electrode 26A * 29A * 30A Feed line part 26B * 29B・ 30B Discharge part 26C, 29C, 30C Corner part 27, 37 Induction electrode 28, 31 Coat layer 38 Recess

Claims (9)

電気絶縁性の基材の片側面上に形成された細長い形状を持つ放電電極と、前記放電電極が形成された基材表面の反対側の基材背面もしくは前記基材の内部に、前記放電電極と平行になるように対向配置された誘導電極とを有し、前記放電電極の全面がコート層に覆われるイオン発生素子において、
前記コート層の層厚は、前記放電電極の短手方向における両端以外の少なくとも一部の上方において、当該両端の上方よりも薄いことを特徴とするイオン発生素子。 A discharge electrode having an elongated shape formed on one side surface of an electrically insulating substrate, and the discharge electrode on the back surface of the substrate opposite to the surface of the substrate on which the discharge electrode is formed or inside the substrate. In an ion generating element in which the entire surface of the discharge electrode is covered with a coat layer,
The ion generating element according to claim 1, wherein a thickness of the coating layer is thinner at least at a part of the discharge electrode than at both ends in a short direction, and lower than above the both ends. 前記コート層の層厚は、前記放電電極の短手方向の両端の上方から中心の上方にかけて薄くなることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生素子。   2. The ion generating element according to claim 1, wherein a thickness of the coating layer is reduced from above both ends of the discharge electrode in a short direction to above the center. 前記放電電極は、前記誘導電極との間で電界を集中させる角部を有する複数の放電部と、前記放電部に電圧を供給するための給電ライン部とを有しており、
前記コート層の層厚は、前記放電部の上方から前記給電ライン部の上方にかけて徐々に薄くなることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生素子。 The discharge electrode has a plurality of discharge portions having corners for concentrating an electric field with the induction electrode, and a power supply line portion for supplying a voltage to the discharge portion,
2. The ion generating element according to claim 1, wherein a thickness of the coat layer gradually decreases from above the discharge portion to above the power supply line portion. 前記放電部は、三角形状もしくは直角４辺形状であることを特徴とする請求項３に記載のイオン発生素子。   The ion generating element according to claim 3, wherein the discharge part has a triangular shape or a right-angled four-sided shape. 前記放電電極は、前記誘導電極との間で電界を集中させる角部を有する複数の放電部と、前記放電部に電圧を供給するための給電ライン部とを有しており、
前記コート層は、前記放電電極の上方で、上記放電部の角部以外の部分において層厚が薄くなった部分があるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生素子。 The discharge electrode has a plurality of discharge portions having corners for concentrating an electric field with the induction electrode, and a power supply line portion for supplying a voltage to the discharge portion,
2. The ion generating element according to claim 1, wherein the coat layer is configured to have a portion where the layer thickness is reduced in a portion other than a corner portion of the discharge portion above the discharge electrode. . 前記放電部は、三角形状もしくは直角４辺形状であることを特徴とする請求項５に記載のイオン発生素子。   6. The ion generating element according to claim 5, wherein the discharge part has a triangular shape or a right-angled four-sided shape. 前記放電電極は、直線状であることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生素子。   The ion generating element according to claim 1, wherein the discharge electrode is linear. 請求項１から７の何れか１項に記載のイオン発生素子を備えることを特徴とする帯電装置。   A charging device comprising the ion generating element according to claim 1. 電子写真方式によって画像形成を行う画像形成装置であって、請求項８に記載の帯電装置を備えることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus that forms an image by an electrophotographic system, comprising the charging device according to claim 8.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2015191813A (en) * 2014-03-28 2015-11-02 フィーサ株式会社 Static eliminator, and transport device including the same

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