JP2009007902A - Beam material, combined beam material, and column-beam connection structure - Google Patents
Beam material, combined beam material, and column-beam connection structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009007902A JP2009007902A JP2007172501A JP2007172501A JP2009007902A JP 2009007902 A JP2009007902 A JP 2009007902A JP 2007172501 A JP2007172501 A JP 2007172501A JP 2007172501 A JP2007172501 A JP 2007172501A JP 2009007902 A JP2009007902 A JP 2009007902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- web
- flange
- column
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 232
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 203
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 203
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 75
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 14
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 22
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
本発明は、鉄骨構造における梁材、組合せ梁材及び柱梁仕口構造に関する。 The present invention relates to a beam material, a combined beam material, and a column beam joint structure in a steel structure.
従来の架構システムを構成する鉄骨構造においては、梁材に生じる曲げモーメントを効率的に柱材に伝達する仕口部として、柱材と梁材との接合部を溶接接合する接合方法が多く使用されている。この溶接接合では、梁材のフランジを柱材の側面の接合部に直接突き合せ、直接突き合せた状態で、柱材と梁材（フランジ）が一体になるように接合している。 In steel structures that make up conventional frame systems, many joint methods are used that weld joints between the column and beam as joints that efficiently transmit the bending moment generated in the beam to the column. Has been. In this welding joint, the flange of the beam member is directly butted against the joint portion on the side surface of the column member, and the pillar member and the beam member (flange) are joined together in a state of being directly butted.
しかし、溶接接合で良好な接合強度を得るためには、溶接接合に適した鋼材の選択、溶接接合のための良好な作業環境の確保、溶接部の品質を管理するための検査体制の充実などの制約を伴うという問題がある。 However, in order to obtain good joint strength in welded joints, the selection of steel materials suitable for weld joints, the securing of a good working environment for weld joints, the enhancement of inspection systems for managing the quality of welded parts, etc. There is a problem that there are restrictions of.
更に、一般的に、強度の高い鋼材（高強度鋼）は溶接性が劣るという問題もある。このため、特に高強度鋼を必要とする建物において、溶接接合に代わる接合技術、接合ディテールの開発が望まれている。 Further, generally, a steel material having high strength (high strength steel) has a problem of poor weldability. For this reason, particularly in buildings that require high-strength steel, it is desired to develop joint technology and joint details that replace weld joints.
溶接接合に代わる接合技術の一例として、角形鋼管製柱とＨ形鋼製梁との接合において、Ｌ字状断面の梁連結部材を用いてボルト接合する方法が開示されている（特許文献１）。しかし、この梁連結部材を用いた接合方法は、溶接接合に比べ、接合部の剛性が低下するなどの問題がある。
本発明は上記事実に鑑み、溶接接合を必要とせず、鋼材の種類を問わず、架構を構成する柱材と梁材とを接合することを課題とする。 This invention makes it a subject to join the column material and beam material which comprise a frame, irrespective of the kind of steel materials, without requiring welding joining in view of the said fact.
請求項１に記載の発明は、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼の前記フランジを、外側へねじって展開し、前記ウェブと同一平面となる仕口部を形成したことを特徴としている。 The invention according to claim 1 is characterized in that the flange of the channel-shaped steel composed of a web and a flange is twisted outward to form a joint portion that is flush with the web.
請求項１に記載の発明では、梁材の仕口部がチャンネル形鋼のフランジを、外側へねじって押し広げ、ウェブと同一平面となるように形成されている。
ここに、フランジは、ウェブと同一平面に展開された仕口部から、ねじりの影響のないフランジの位置まで、梁材の長さ方向に沿って、連続した曲面でつなげられている。
この結果、ウェブが負担するせん断力とフランジが負担する曲げモーメントを、仕口部で、柱材に効果的に伝えることができる。
In the first aspect of the present invention, the joint portion of the beam material is formed so that the flange of the channel shape steel is twisted outwardly and spread to be flush with the web.
Here, the flange is connected by a continuous curved surface along the length direction of the beam material from the joint portion developed in the same plane as the web to the position of the flange not affected by torsion.
As a result, the shearing force borne by the web and the bending moment borne by the flange can be effectively transmitted to the column member at the joint.
また、切断することなく梁材の任意の位置に仕口部を加工できるため、複数の仕口部を備えた長尺な通し梁を構成できる。複数の仕口部を有する長尺な通し梁とすることで、一部の仕口部において接合部にすべり変形が生じても、他の仕口部によって、梁材から柱材へ曲げモーメントが伝達される。 Moreover, since a joint part can be processed into the arbitrary positions of a beam material, without cutting | disconnecting, the elongate through beam provided with the several joint part can be comprised. By using a long through beam with multiple joints, even if some joints undergo slip deformation at the joint, bending moments from the beam material to the column material are caused by other joints. Communicated.
また、仕口部の成は、ウェブよりも大きいため、柱材と梁材とを固定する固定部材の取り付けスペースが確保でき、確実な固定が可能となる。
更に、広く梁材として使用されているチャンネル形鋼を用いて、簡単な加工処理で製造できるため、安価な梁材を提供できる。
In addition, since the joint portion is larger than the web, it is possible to secure a mounting space for a fixing member that fixes the column member and the beam member, and it is possible to perform secure fixing.
Furthermore, since it can be manufactured by a simple processing process using a channel shape steel widely used as a beam material, an inexpensive beam material can be provided.
請求項２に記載の発明は、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼の、前記ウェブと前記フランジを押し潰し、前記ウェブとフランジが平行平面となる仕口部を形成したことを特徴としている。
The invention according to
請求項２に記載の発明では、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼のウェブとフランジを、押し潰し、ウェブとフランジで仕口部が形成されている。なお、仕口部はチャンネル形鋼のウェブと平行に平面状に形成されている。 In the second aspect of the present invention, the channel-shaped steel web and flange made up of the web and the flange are crushed, and the joint portion is formed by the web and the flange. The joint is formed in a planar shape parallel to the channel steel web.
ここに、ウェブは、ウェブと平行平面となる仕口部から、押し曲げの影響のないウェブの位置まで、徐々に幅を狭められ、フランジは、ウェブと平行平面となる仕口部から、押し曲げの影響のないフランジの位置まで、徐々に幅を広げられている。
この結果、上記、請求項１に記載の発明と同じ効果を得ることができる。
Here, the width of the web is gradually narrowed from the joint that is parallel to the web to the position of the web that is not affected by the bending, and the flange is pushed from the joint that is parallel to the web. The width is gradually widened to the position of the flange without the influence of bending.
As a result, the same effect as that of the invention described in claim 1 can be obtained.
請求項３に記載の発明は、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼の前記フランジの端部から、斜め外形へ張り出す接合片を備えた梁部材と、平面状の仕口部と、前記仕口部の長手方向両端から延出し、前記梁部材の前記ウェブと接合される連結片と、前記仕口部の成方向の４隅から立ち上り、前記梁部材の接合片と接合される立ち上り片と、を備えた仕口部材と、を有することを特徴としている。 The invention according to claim 3 is a beam member provided with a joining piece projecting obliquely from the end of the flange of the channel steel made of a web and a flange, a flat joint, and the finish. A connecting piece that extends from both ends in the longitudinal direction of the mouth, and is joined to the web of the beam member; and a rising piece that rises from four corners in the forming direction of the joint and is joined to the joining piece of the beam member; And a splicing member provided with.
請求項３に記載の発明では、梁部材は、チャンネル形鋼のフランジの端部から、斜め外形へ張り出す接合片を備え、仕口部材は平面状の仕口部と、仕口部の長手方向両端から延出し、梁部材のウェブと接合される連結片と、仕口部の成方向の４隅から立ち上り、梁部材の接合片と接合される立ち上り片とを備えている。 In the invention according to claim 3, the beam member includes a joining piece projecting from the end portion of the flange of the channel shape steel to an oblique outer shape, and the joint member includes a planar joint portion and a length of the joint portion. A connecting piece that extends from both ends in the direction and is joined to the web of the beam member, and a rising piece that rises from four corners in the forming direction of the joint and is joined to the joining piece of the beam member.
この結果、仕口部材の仕口部で柱材に固定され、仕口部材の連結片でチャンネル形鋼のウェブと接合され、仕口部材の立ち上がり片でチャンネル形鋼の接合片と接合される。これにより、ウェブが負担するせん断力とフランジが負担する曲げモーメントを仕口部で、柱材に効果的に伝えることができる。 As a result, it is fixed to the column material at the joint portion of the joint member, joined to the channel steel web by the connecting piece of the joint member, and joined to the channel steel joint piece by the rising piece of the joint member. . Thereby, the shearing force borne by the web and the bending moment borne by the flange can be effectively transmitted to the column member at the joint.
また、仕口部材は直線折り曲げ加工のみで製作可能となり、かつ、多様な板厚、形状に対応可能となる。このため、仕口部材の成をチャンネル形鋼の寸法に制限されることなく形成できる。
また、仕口部を大きくすることで、柱材と梁材の接合スペースが大きくなり、確実な固定が可能となる。
In addition, the joint member can be manufactured only by linear bending, and can cope with various plate thicknesses and shapes. For this reason, it is possible to form the joint member without being limited by the dimensions of the channel steel.
In addition, by increasing the size of the joint, the space for joining the column material and the beam material is increased, and secure fixing is possible.
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の梁材において、前記仕口部となる前記フランジの成を、他の位置における前記フランジの成より大きな寸法で形成したことを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the beam material according to the first or second aspect, the formation of the flange serving as the joint portion is formed with a size larger than the formation of the flange at other positions. It is said.
請求項４に記載の発明では、梁材の仕口部は、他の位置より成が大きくされたチャンネル形鋼のフランジで構成されている。
この結果、ウェブが負担するせん断力とフランジが負担する曲げモーメントを、より成を高くした仕口部で、柱材に効果的に伝えることができる。
また、仕口部の成が大きく形成されているため、柱材と梁材の接合スペースが大きくなり、確実な固定が可能となる。
In the invention according to claim 4, the joint portion of the beam material is constituted by a channel-shaped steel flange whose size is made larger than that of other positions.
As a result, the shearing force borne by the web and the bending moment borne by the flange can be effectively transmitted to the column member with the joint portion having a higher degree of success.
In addition, since the joint portion is formed to be large, a space for joining the column member and the beam member is increased, so that reliable fixing is possible.
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の梁材において、前記仕口部同士を重ね合わせて接合し、１つの組合せ梁材としたことを特徴としている。
請求項５に記載の発明では、２つの梁材の仕口部同士を重ね合わせて接合し、１つの組合せ梁材としている。ここに、組合せ梁材の接合手段は問わない。溶接接合でもよいし、ボルト接合でもよい。
The invention according to claim 5 is characterized in that, in the beam material according to any one of claims 1 to 4, the joint portions are overlapped and joined to form one combined beam material. .
In invention of Claim 5, the joint parts of two beam materials are piled up and joined, and it is set as one combination beam material. Here, the joining means of the combined beam material is not limited. It may be welded or bolted.
２つの梁材同士を接合して、１つの組合せ梁材とすることで、それぞれの梁材におけるウェブが負担するせん断力と、フランジが負担する曲げモーメントのいずれも減少させることができる。また、組合せ梁材の仕口部は、仕口部同士を重ね合わせてできた新たな仕口部としてあるので、仕口部の剛性が上る。 By joining two beam members to form one combined beam member, both the shearing force borne by the web in each beam member and the bending moment borne by the flange can be reduced. Further, the joint portion of the combined beam material is a new joint portion formed by overlapping the joint portions, so that the rigidity of the joint portion is increased.
請求項６に記載の発明は、請求項２又は４のいずれか１項に記載の梁材において、前記ウェブ同士を重ね合わせて接合し、１つの組合せ梁材としたことを特徴としている。
The invention according to
請求項６に記載の発明では、２つの梁材のウェブ同士を重ね合わせて接合し、１つの組合せ梁材を構成している。
これにより、組合せ梁材の仕口部には、柱材を挿入し、柱材を両側から挟む開口部が形成される。この開口部で、柱材を両側から固定することができる。
In invention of
Thereby, the opening part which inserts a pillar material and pinches a pillar material from both sides is formed in the joint part of a combination beam material. With this opening, the pillar material can be fixed from both sides.
請求項７に記載の発明は、請求項１又は４のいずれか１項に記載の梁材において、前記フランジの端面同士を重ね合わせて固定し、１つの組合せ梁材としたことを特徴としている。
請求項７に記載の発明では、２つの梁材のフランジの端面同士を重ね合わせて接合し、１つの組合せ梁材を構成している。これにより、組合せ梁材の仕口部には、柱材を挿入し、柱材を両側から挟む開口部が形成され、柱材の両側に仕口部を固定することができる。
The invention according to claim 7 is characterized in that in the beam material according to any one of claims 1 or 4, the end faces of the flanges are overlapped and fixed to form one combined beam material. .
In the invention described in claim 7, the end faces of the flanges of the two beam members are overlapped and joined to constitute one combination beam member. Thereby, the opening part which inserts a pillar material and pinches | interposes a pillar material from both sides is formed in the joint part of a combination beam material, and a joint part can be fixed to the both sides of a pillar material.
請求項８に記載の発明は、柱梁仕口構造において、形鋼からなる柱材と、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材と、前記柱材の側面に前記梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、を有することを特徴としている。
The invention according to
請求項８に記載の柱梁仕口構造の発明では、梁材の仕口部若しくは組合せ梁材の仕口部が、形鋼からなる柱材、例えばボックス形鋼、Ｈ形鋼、チャンネル形鋼からなる柱材の一側面と固定手段で固定される。
ここに、固定手段には、支圧ボルト接合（以下単にボルト接合という）や高力ボルト接合（摩擦接合）などがある。
In the invention of the column beam joint structure according to
Here, the fixing means includes a bearing bolt connection (hereinafter simply referred to as a bolt connection), a high-strength bolt connection (friction bonding), and the like.
梁材若しくは組合せ梁材の仕口部は、ウェブの上下にフランジを展開した形状で大きく形成されており、ウェブとフランジを区別することなく、１つの仕口部で、複数のボルトの組（群ボルト）により、梁の曲げ、せん断力を柱材に伝えることができる。 The joint portion of the beam material or the combined beam material is formed in a large shape with the flanges deployed on the top and bottom of the web, and a plurality of bolt sets ( With group bolts, the bending and shearing force of the beam can be transmitted to the column.
このとき、高力ボルト接合、又はボルト孔のクリアランスが十分小さなボルト接合とすることにより、溶接を使わずに、柱梁間のせん断力及び曲げモーメントの伝達率が高い、「剛接合」に近い接合が実現できる。 At this time, by using high-strength bolt joints or bolt joints with sufficiently small clearances in the bolt holes, joints close to "rigid joints" with high shear force and bending moment transmissibility between column beams without using welding. Can be realized.
即ち、梁連結部材を用いずに、ボルトだけで柱材と梁材とを一体的に固定できるため、溶接接合を必要とせず、鋼材の種類も問わない。特に高強度鋼の接合に適している。 In other words, since the column member and the beam member can be fixed integrally with only the bolt without using the beam connecting member, welding connection is not required, and the type of the steel material is not limited. Especially suitable for joining high strength steel.
請求項９に記載の柱梁仕口構造の発明は、ボックス形鋼からなる柱材と、前記仕口部で前記柱材を両側で挟む請求項６又は７のいずれか１項に記載の組合せ梁材と、前記柱材の両側の側面に、前記組合せ梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、を有することを特徴としている。
The invention of the column beam joint structure according to claim 9 is a combination according to any one of
請求項９に記載の柱梁仕口構造の発明では、ボックス形鋼からなる柱材が、請求項６又は７に記載の組合せ梁材の開口部で両側を挟まれ、固定手段で両側から固定される。このため、柱材と仕口部の強固な固定が実現できる。
ここに、固定手段には、ボルト接合や高力ボルト接合などがある。
固定部材を利用して柱材と梁材とを接合できるため、溶接接合を必要とせず、鋼材の種類も問わない。特に高強度鋼の接合に適している。
In the invention of the column beam joint structure according to claim 9, the column member made of box-shaped steel is sandwiched on both sides by the opening of the combined beam member according to
Here, examples of the fixing means include bolt joining and high-strength bolt joining.
Since the column member and the beam member can be joined using the fixing member, the welding joint is not required, and the type of the steel material is not limited. Especially suitable for joining high strength steel.
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の柱梁仕口構造において、前記柱材は、Ｈ形鋼であり、前記仕口部は前記Ｈ形鋼のフランジを両側から挟むことを特徴としている。 According to a tenth aspect of the present invention, in the column beam joint structure according to the ninth aspect, the pillar material is H-shaped steel, and the joint portion sandwiches the flange of the H-shaped steel from both sides. It is a feature.
請求項１０に記載の柱梁仕口構造の発明では、Ｈ形鋼からなる柱材が、請求項６又は７に記載の組合せ梁材の開口部で両側を挟まれて、柱材の両側面と仕口部を固定手段で両側から固定されている。このため、柱材と仕口部の強固な固定が実現できる。
In the invention of the column beam joint structure according to
請求項１１に記載の発明は、柱梁仕口構造において、２個のチャンネル形鋼のウェブ同士を、所定の隙間部を開けて対向配置した組合せ柱材と、前記組合せ柱材の前記隙間部へ前記仕口部が挿入される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材と、前記組合せ柱材のウェブに前記梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、を有することを特徴としている。 The invention according to claim 11 is a columnar joint structure in which two channel-shaped steel webs are arranged to face each other with a predetermined gap portion therebetween, and the gap portion of the combination column member The beam part according to any one of claims 1 to 5, wherein the joint part is inserted into the joint part, and fixing means for fixing the joint part of the beam member to the web of the combined column material. It is characterized by having.
請求項１１に記載の柱梁仕口構造の発明では、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材の仕口部が、２個のチャンネル形鋼からなる組合せ柱材の隙間部に挿入され、固定手段で固定される。 In the invention of the column beam joint structure according to claim 11, the joint portion of the beam material according to any one of claims 1 to 5 is a gap portion of a combined column material made of two channel shape steels. And fixed by fixing means.
梁材の仕口部が、組合せ柱材の隙間部に挿入されて、固定手段で固定されるため、溶接作業なしで固定ができる。このため、鋼材の種類を問わない。
また、梁材の仕口部を、柱材の中心線上に設けられた隙間部を通すこととなり、柱材の中心線上で荷重を支える安定した柱梁仕口構造を提供できる。
Since the joint portion of the beam material is inserted into the gap portion of the combined column material and fixed by the fixing means, it can be fixed without welding work. For this reason, the kind of steel material is not ask | required.
In addition, since the joint portion of the beam material is passed through the gap provided on the center line of the column material, a stable column beam joint structure that supports a load on the center line of the column material can be provided.
請求項１２に記載の発明は、柱梁仕口構造において、山形鋼を２つ対向配置してボックス形状の小柱材を構成し、十字状の隙間部が形成されるように、前記小柱材４つを矩形に配置し、ボックス形状に構成した組合せ柱材と、前記組合せ柱材の前記十字状の隙間部へ前記仕口部が挿入される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材と、前記組合せ柱材に前記梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、を有することを特徴としている。 The invention according to claim 12 is characterized in that, in the column beam joint structure, two angle irons are arranged to face each other to form a box-shaped small column material, and a cross-shaped gap portion is formed. The four joint members are arranged in a rectangle, and the joint portion is inserted into the combination column member configured in a box shape and the cross-shaped gap portion of the combination column member. And a fixing means for fixing the joint portion of the beam material to the combination column material.
請求項１２に記載の発明では、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材の仕口部を、組合せ柱材の十字状の隙間部へ挿入し、固定手段で固定している。
ボルト接合で柱材と接合できるため、溶接接合を必要とせず、鋼材の種類を問わない接合ができる。
In invention of Claim 12, the joint part of the beam material of any one of Claims 1-5 is inserted in the cross-shaped clearance part of a combination pillar material, and it fixes with the fixing means. .
Since it can be joined to the column material by bolt joining, welding joining is not required and any kind of steel material can be joined.
ここに、組合せ柱材は十字状の隙間部を有しており、組合せ柱材の中央に梁材の荷重を作用させることができる。更に、Ｘ方向に梁材を通すのみならず、梁材を通す位置を高さ方向に１階層分ずらせば、同じ組合せ柱材に、Ｘ方向と直交するＹ方向にも梁材を通すことができる。 Here, the combination column member has a cross-shaped gap portion, and the load of the beam member can be applied to the center of the combination column member. Furthermore, if the beam material is not only passed in the X direction, but the position where the beam material is passed is shifted by one layer in the height direction, the beam material can also be passed through the same combination column material in the Y direction perpendicular to the X direction. it can.
このため、柱材の中心線上で直交するＸ−Ｙ方向の荷重を支えることができる、安定した柱梁仕口構造となる。 For this reason, it becomes the stable column beam joint structure which can support the load of the XY direction orthogonal on the centerline of a column material.
請求項１３に記載の発明に係る梁材は、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼のフランジを、内側へねじって閉じ、ウェブと平行平面となる仕口部を形成したことを特徴としている。 The beam member according to the invention described in claim 13 is characterized in that a channel-shaped steel flange comprising a web and a flange is closed by twisting inward to form a joint portion that is parallel to the web.
請求項１３に記載の発明では、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼のフランジを、内側へねじって閉じ、ウェブと平行平面となる仕口部を形成している。
これにより、仕口部の成を高くすることなく、折り曲げられたフランジで仕口部の強度を増すことができる。
In a thirteenth aspect of the present invention, a channel-shaped steel flange comprising a web and a flange is closed by twisting inward to form a joint portion that is parallel to the web.
Thereby, the intensity | strength of a joint part can be increased with the bent flange, without raising the composition of a joint part.
請求項１４に記載の発明に係る梁材は、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼と、前記チャンネル形鋼の前記ウェブと同一面上に、徐々に幅を広げる可変平面部と、前記可変平面部と同一面で２つの前記フランジを外側に押し倒したときと同一幅の仕口面部と、前記可変平面部の外形に沿って、前記フランジの端部と前記仕口面部の角部に渡る曲面部と、を有することを特徴としている。 A beam material according to the invention of claim 14 is a channel-shaped steel comprising a web and a flange, a variable plane portion that gradually widens on the same plane as the web of the channel-shaped steel, and the variable plane. A joint surface portion having the same width as when the two flanges are pushed outward on the same surface as the portion, and a curved surface extending over the end of the flange and the corner portion of the joint surface portion along the outer shape of the variable plane portion And a portion.
請求項１４に記載の発明では、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼において、チャンネル形鋼のウェブと同一面上に、徐々に幅を広げる可変平面部と、可変平面部と同一面で２つのフランジを外側に押し倒したときと同一幅の仕口面部と、可変平面部の外形に沿って、フランジの端部と仕口面部の角部に渡る曲面部と、が形成されている。
これにより、請求項１に記載の発明と同じ効果を得ることができる。
In the invention according to claim 14, in the channel shape steel composed of the web and the flange, on the same plane as the web of the channel shape steel, there are two variable plane portions that gradually increase the width, and two on the same plane as the variable plane portion. A joint surface portion having the same width as that when the flange is pushed outward is formed, and a curved surface portion extending over the end portion of the flange and the corner portion of the joint surface portion is formed along the outer shape of the variable plane portion.
Thus, the same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained.
請求項１５に記載の発明に係る梁材は、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼と、前記チャンネル形鋼の前記ウェブから、前記フランジの成方向に傾斜し、徐々に幅を広げる傾斜可変平面部と、前記傾斜可変平面部から前記ウェブと平行に形成され、２つの前記フランジを外側に押し倒したときと同一幅の仕口面部と、前記傾斜可変平面部の外形に沿って、前記フランジの端部と、前記仕口面部の角部に渡る三角部と、を有することを特徴としている。
A beam material according to the invention of
請求項１５に記載の発明では、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼において、チャンネル形鋼のウェブから、フランジの成方向に傾斜し、徐々に幅を広げる傾斜可変平面部と、傾斜可変平面部からウェブと平行に形成され、２つのフランジを外側に押し倒したときと同一幅の仕口面部と、傾斜可変平面部の外形に沿って、フランジの端部と、仕口面部の角部に渡る三角部と、が形成されている。
これにより、請求項２に記載の発明と同じ効果を得ることができる。
In the invention according to
Thereby, the same effect as that of the invention described in
請求項１６に記載の発明に係る梁材は、ウェブとフランジとからなるＺ形鋼の前記フランジを、前記ウェブと平行方向へねじって展開し、前記ウェブと同一平面となる仕口部を形成したことを特徴としている。
The beam material according to the invention of
請求項１６に記載の発明では、ウェブとフランジとからなるＺ形鋼において、それぞれのフランジを、ウェブと平行方向へねじって展開し、ウェブと同一平面となる仕口部を形成している。
これにより、請求項１に記載の発明と同じ効果を得ることができる。
In the invention described in
Thus, the same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained.
請求項１７に記載の発明に係る梁材は、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼の前記フランジの片方を、外側へねじって展開し、前記ウェブと同一平面となる仕口部を形成したことを特徴としている。
The beam material according to the invention of
請求項１７に記載の発明では、ウェブとフランジとからなるチャンネル形鋼において、片方のフランジを、外側へねじって展開し、ウェブと同一平面となる仕口部を形成している。
In the invention according to
これにより、片方のフランジをウェブと同一平面に展開することで大きくなった仕口部で、柱材への取り付け部材の取り付けスペースが確保されると共に、残りのフランジで、仕口部における曲げモーメントの負担が維持される。 As a result, it is possible to secure a mounting space for the mounting member to the column member by expanding the flange on one side of the web in the same plane as the web, and at the other flange, the bending moment at the joint is secured. The burden of is maintained.
請求項１８に記載の発明に係る梁材は、請求項１７に記載の梁材において、前記仕口部同士を重ね合わせて接合し、１つの梁材としたことを特徴としている。 According to an eighteenth aspect of the present invention, there is provided a beam member according to the seventeenth aspect, wherein the joint portions are overlapped and joined to form a single beam member.
請求項１８に記載の発明では、請求項１７に記載の梁材において、仕口部同士を重ね合わせて接合し、１つの梁材としている。
これにより、それぞれの梁材におけるウェブが負担するせん断力と、フランジが負担する曲げモーメントのいずれも減少させることができる。また、組合せ梁材の仕口部は、仕口部同士を重ね合わせてできた新たな仕口部としてあるので、仕口部の剛性が上る。
In the invention of
Thereby, both the shearing force borne by the web in each beam member and the bending moment borne by the flange can be reduced. Further, the joint portion of the combined beam material is a new joint portion formed by overlapping the joint portions, so that the rigidity of the joint portion is increased.
本発明は上記構成としてあるので、溶接接合を必要とせず、鋼材の種類を問わず、架構を構成する柱材と梁材とを接合できる。 Since this invention is set as the said structure, it does not require welding joining and can join the pillar material and beam material which comprise a frame irrespective of the kind of steel materials.
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る梁材１０は、図１（Ａ）に示すように、チャンネル形鋼１８で形成され、柱材と接合される位置に仕口部１６を備えている。
(First embodiment)
As shown in FIG. 1 (A), the
チャンネル形鋼１８は、鋼材で形成され、ウェブ１８Ｗと、ウェブ１８Ｗの両端部から立ち上がるフランジ１８Ｆを有している。
The
仕口部１６は、図１（Ｂ）に示すように、フランジ１８Ｆの一部で、仕口部１６となる展開部Ａ１を、展開部Ａ１の平面を保ったままで外側（ＲＡ方向）へねじって展開させ、形成されている。このとき、ねじりの影響が及ばない部分である、周辺部Ａ３は、ねじる前のフランジ１８Ｆの形状を維持している。
また、展開部Ａ１と周辺部Ａ３との間に位置するフランジ１８Ｆの変形部Ａ２は、周辺部Ａ３の端部と展開部Ａ１の端部との間を、徐々にねじり変形されながら滑らかに接続されている。
Further, deformation section A 2 of the
この変形部Ａ２は、ねじり変形により亀裂や損傷が生じた場合、所要の強度を確保できなくなるため、梁材１０の伸展性を考慮して、梁材１０の長手方向に十分な距離を設けて変形されている。
この結果、仕口部１６は、梁材１０の中心線Ｘと直交する中心線Ｙの方向（ウェブ１８Ｗの成方向）に仕口平面部１７（網かけ部）が形成される。
The deformable portion A 2, if cracked or damaged by torsional deformation occurs, so for can not be secured required strength, in consideration of extensibility of the
As a result, in the
仕口平面部１７は、仕口幅寸法Ｌ１は柱材の幅Ｌ（図３参照）と接合できる寸法とされ、仕口成寸法Ｌ２は、ウェブ１８Ｗ、フランジ１８Ｆのそれぞれの成を合計した寸法とされている。また、仕口平面部１７には、ボルト接合用のボルト孔１５が複数個設けられている。
In the joint
なお、図１（Ａ）では、仕口部１６は、梁材１０の長手方向に１箇所のみ記載しているが、柱材の位置に対応させて、同一の梁材１０に複数個設けることもできる。
また、図１（Ａ）は、仕口部１６を梁材１０の長手方向の途中位置に設ける例を示しているが、図２（Ａ）に示すように、梁材１０の端部に端部仕口部１９を設けることもできる。
In FIG. 1A, only one
Further, FIG. 1A shows an example in which the
即ち、図２（Ｂ）に示すように、フランジ１８Ｆの端部に設けられた、平面仕口部８（網かけ部）となる展開部Ａ４を、展開部Ａ４の平面を保ったままで外側（ＲＡ方向）へねじって展開させて成形している。端部仕口部１９は、梁材１０の端部に位置しているため、変形部Ａ５は展開部Ａ４の片側にしか存在しない。他の要素である、ねじり加工方法、仕口幅寸法Ｌ１、仕口成寸法Ｌ２、ボルト孔１５等は、梁材１０の途中に位置している仕口部１６と同じであり、説明は省略する。
That is, as shown in FIG. 2 (B), provided at an end of the
次に、柱材（ボックス形鋼）との接合について説明する。
図３に示すように、梁材１０の平面仕口部１７には、柱材の仕口側面３０Ｆが当接されている。
Next, the joining with the column material (box shape steel) will be described.
As shown in FIG. 3, the
柱材はボックス形鋼柱材３０とされ、仕口側面３０Ｆの幅は寸法Ｌで、仕口側面３０Ｆには、平面仕口部１７のボルト孔１５に対応する位置に、ボルト孔３１（図示せず）が複数個設けられている。
The column material is a box-shaped
仕口側面３０Ｆのボルト孔３１と、仕口平面部１７のボルト孔１５とを一致させ、ボルト３４で接合することにより、梁材１０とボックス形鋼柱材３０を固定する。
この結果、成を高くし、接合スペースを広くした仕口部１６で、ウェブ１８Ｗが負担するせん断力と、フランジ１８Ｆが負担する曲げモーメントを、ボックス形鋼柱材３０に効果的かつ簡易な方法で伝えることができる。
The
As a result, it is possible to effectively and simply apply the shearing force borne by the
また、仕口部１６が成方向に大きく形成されているため、ボックス形鋼柱材３０と梁材１０とを固定するボルト３４の取り付けスペースが確保でき、複数のボルトの組（群ボルト）により確実な固定が可能となる。
Further, since the
この結果、溶接接合を必要とせず、鋼材の種類を問わず、ボックス形鋼柱材３０と梁材１０とを接合できる。
As a result, the box-shaped
なお、本実施の形態においては、一例として、ボックス形鋼柱材３０との接合について説明した。他の柱材との接合については説明を省略するが、後述する他の梁材と同じ要領で行えば、接合できる。
In addition, in this Embodiment, the joining with the box-shaped
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る組合せ梁材２０は、図４に示すごとく、２つの梁材１０同士を接合して１つの組合せ梁材２０としている。
(Second Embodiment)
As shown in FIG. 4, the combined
組合せ梁材２０は、梁材１０のウェブ１８Ｗ同士を一致させ、一致させた状態でそれぞれのウェブ１８Ｗにボルト孔２１を設け、ボルト２２で接合している。
In the combined
このとき、２つの仕口部１６同士を一致させ、仕口部１６を重ね合わせた組合せ仕口部２６としている。仕口部１６の中央部には平面状に仕口平面部２７が形成されており、仕口平面部２７には、２つの仕口部１６を重ねた状態で、複数のボルト孔２５が設けられている。
At this time, the two
なお、梁材１０同士の接合手段はボルト接合で説明したが、接合手段に特に制約はなく、十分な接合強度が得られれば溶接接合等その他の方法でもよい。
Although the joining means between the
このように、２つの梁材１０を組み合わせて１つの組合せ梁材２０とすることにより、個々の梁材１０が負担する荷重が低減されるため、１つの梁材１０で荷重を受ける場合に比べ、より大きなせん断力と、より大きな曲げ応力に耐えることができる。
Thus, by combining the two
次に、形鋼からなる柱材（ボックス形鋼）との接合について説明する。
図５に示すように、組合せ梁材２０の組合せ仕口部２６には、ボックス形鋼柱材３０の仕口側面３０Ｆが当接されている。
Next, joining to a columnar material (box shape steel) made of a shape steel will be described.
As shown in FIG. 5, the
ボックス形鋼柱材３０は、仕口側面３０Ｆの幅が寸法Ｌとされ、仕口側面３０Ｆには、仕口平面部２７のボルト孔２５に対応する位置に、図示しない複数のボルト孔３１が設けられている。
The box-shaped
仕口平面部２７のボルト孔２５と仕口側面３０Ｆのボルト孔３１を一致させ、ボルト３４でボックス形鋼柱材３０に組合せ梁材２０を固定する。
The
このとき、仕口平面部２７の成は、ウェブ１８Ｗの成より高く成形されているため接合のためのスペースが広くなり、複数のボルトの組（群ボルト）によりボックス形鋼柱材３０に固定できる。この結果、溶接接合が不要となると共に、組合せ梁材２０の受けるせん断力及び曲げモーメントを、ボックス形鋼柱材３０に効率良く伝えることができる。
At this time, the formation of the joint
次に、柱材（Ｈ形鋼）との接合について説明する。
図６に示すように、組合せ梁材２０の組合せ仕口部２６には、Ｈ形鋼柱材４０のフランジ４０Ｆが当接されている。
Next, joining with a column material (H-shaped steel) will be described.
As shown in FIG. 6, the
フランジ４０Ｆは、組合せ梁材２０と接合されるフランジ幅が寸法Ｌとされ、当接される仕口平面部２７のボルト孔２５と対応する位置に、図示しない複数のボルト孔４２が設けられている。
仕口平面部２７のボルト孔２５と、フランジ４０Ｆのボルト孔４２を一致させ、ボルト３４でＨ形鋼柱材４０に組合せ梁材２０を固定する。
The
The
このとき、仕口平面部２７の成は、ウェブ１８Ｗの成より高く成形されているため、複数のボルトの組（群ボルト）により接合できる。この結果、溶接接合が不要となると共に、鋼材の種類を問わず、組合せ梁材２０が受けるせん断力及び曲げモーメントを、Ｈ形鋼柱材４０に効率よく伝えることができる。
At this time, the formation of the joint
次に、柱材（チャンネル形鋼組合せ）との接合について説明する。
図７に示すように、組合せ梁材２０の仕口平面部２７は、チャンネル形鋼組合せ柱材５０の隙間部Ｄに挿入されている。
Next, the joining with the column material (channel steel combination) will be described.
As shown in FIG. 7, the joint
チャンネル形鋼組合せ柱材５０は、２つのチャンネル形鋼５２のウェブ５２Ｗ同士を向かい合わせ、所定の隙間Ｄを開けた状態で固定されている。所定の隙間Ｄは、所定の間隔で隙間Ｄに配置した隙間部材（図示せず）により、一定に維持されている。
The channel-shaped steel
チャンネル形鋼５２の、２つのフランジ５２Ｆ間の幅は寸法Ｌとされ、ウェブ５２Ｗには、仕口平面部２７のボルト孔２５と対応する位置に、複数のボルト孔５３が設けられている。
The width of the
組合せ梁材２０は、仕口平面部２７を隙間部Ｄに挿入し、両側からチャンネル形鋼組合せ柱材５０の２つのウェブ５２Ｗで挟まれた状態で、ボルト孔２５とボルト孔５３とを一致させ、ボルト３４で固定される。
The combined
この結果、チャンネル形鋼組合せ柱材５０の中心線Ｘ２と組合せ梁材２０の中心線Ｘ１とを一致させて接合できる。これにより、偏りのない荷重をチャンネル形鋼組合せ柱材５０が受けることができ、安定した柱梁仕口構造となる。
As a result, bonded to coincide with the center line X 1 of the center line X 2 and combined
次に、柱材（山形鋼組合せ）との接合について説明する。
図８に示すように、組合せ梁材２０の仕口平面部２７は、山形鋼組合せ柱材６０の十字状の隙間部Ｄの１つに挿入されている。
Next, joining with a column material (an angle steel combination) will be described.
As shown in FIG. 8, the joint
山形鋼組合せ柱材６０は、山形鋼６２を２つ対向配置してボックス形状の小柱材６３を構成し、十字状の隙間部Ｄが形成されるように、小柱材６３を４つ矩形に配置したボックス形状に構成されている。
The angle steel
また、山形鋼組合せ柱材６０の幅は、一辺が寸法Ｌとされ、中央部には十字状の隙間部Ｄが設けられている。また、十字状の隙間部Ｄには、厚さ寸法Ｄで十字状に形成されたフィラー６６が所定の間隔で挿入されている。
In addition, the width of the angle steel
フィラー６６は、４つの小柱材６３を矩形にまとめ、十字状の隙間部Ｄを維持するものである。更に、フィラー６６は、山形鋼組合せ柱材６０を一体に維持し、曲げモーメントやせん断力の伝達機構を形成する機能も有する。
The
山形鋼組合せ柱材６０を構成する８つの山形鋼６２には、それぞれの仕口平面部２７のボルト孔２５と対応する位置に、図示しない複数のボルト孔６３が設けられている。
A plurality of bolt holes 63 (not shown) are provided at positions corresponding to the bolt holes 25 of the respective
組合せ梁材２０は、山形鋼組合せ柱材６０の十字状の隙間部Ｄに、仕口平面部２７が挿入された状態で、仕口平面部２７のボルト孔２５と、山形鋼に設けられたボルト孔６３とを一致させ、ボルト３４で固定される。
The combined
この結果、組合せ梁材２０の受けるせん断力及び曲げモーメントを、山形鋼組合せ柱材６０に伝えることができる。
また、山形鋼組合せ柱材６０の中心線Ｘ２と組合せ梁材２０の中心線Ｘ１とを一致させて接合することができる。このため、偏りのない荷重を山形鋼組合せ柱材６０で受けることができ、安定した柱梁仕口構造となる。
As a result, the shear force and bending moment received by the combined
Further, it can be joined to coincide with the center line X 1 of the center line X 2 and combined
なお、山形鋼組合せ柱材６０の十字状に開口した隙間部Ｄは、中心線Ｘ２と直交する中心線Ｙ２方向の隙間部Ｄにも、組合せ梁材２０の仕口平面部２７を挿入することができる。この結果、Ｙ方向においても、偏りのない荷重を、山形鋼組合せ柱材６０で受けることができ、安定した柱梁仕口構造となる。
Incidentally, the gap portion D which is open to the cross-shaped angle
即ち、１つの山形鋼組合せ柱材６０で、直交するＸ方向及びＹ方向の２方向に、それぞれ組合せ梁材２０を接合することができる。ただし、この時には、山形鋼組合せ柱材６０の上下方向において、１階分の階高に相当する距離（Ｈ寸法）を開ける必要がある。
That is, the combined
このことから、図９に示すように、柱材を山形鋼組合せ柱材６０とし、通し梁材を組合せ梁材２０とし、山形鋼組合せ柱材６０に組合せ梁材２０を、梁方向及び桁方向に順次配置し、組合せ梁材２０の仕口平面部２７を山形鋼組合せ柱材６０の十字状の隙間Ｄに挿入しボルト接合する。この構成により、溶接接合を必要とせず、鋼材の種類を問わず、架構を構成する柱材と梁材の接合ができる。
From this, as shown in FIG. 9, the column material is the angle steel
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係るボックス状組合せ梁材２４は、図１０に示すように、梁材１０を２つ組み合わせ、２つの仕口部１６で１つのボックス状の開口部を構成している。
(Third embodiment)
As shown in FIG. 10, the box-shaped
組合せ梁材２４は、梁材１０の２つのフランジ１８Ｆの端部同士をそれぞれ一致させて突合せ、突合せ位置でそれぞれの端部を溶接接合している。
The combined
この結果、組合せ梁材２４の梁部の断面はボックス状となる。更に、向かい合わせた２つの仕口部１６により、ボックス状に開口した仕口部３７が形成される。この、仕口部３７を構成する２つの仕口部１６には、それぞれにボルト孔１５が複数個設けられている。
As a result, the cross section of the beam portion of the combined
ボックス状組合せ梁材２４は、溶接接合としている。しかし、十分な接合強度が得られれば、ボルト接合、若しくは他の方法で接合してもよい。
The box-shaped
次に、柱材（ボックス形鋼）との接合について説明する。
図１１に示すように、ボックス状組合せ梁材２４のボックス状に開口した仕口部３７には、ボックス形鋼柱材３０が挿入されている。
Next, the joining with the column material (box shape steel) will be described.
As shown in FIG. 11, a box-shaped
ボックス形鋼柱材３０の、側面３０Ｆ及び側面３０Ｒの幅は寸法Ｌで形成され、側面３０Ｆ及び側面３０Ｒには、図示しないボルト孔３１が、平面仕口部１７のボルト孔１５と対応する位置に複数個設けられている。
The width of the
仕口部１６に設けられたボルト孔１５と、ボックス形鋼柱材３０の側面３１Ｆ及び側面３１Ｒに設けられたボルト孔３１とを一致させ、ボルト３４で接合している。このとき、仕口部１６の成は、ウェブ１８Ｗの成より高く成形されているため接合スペースが広くなり、溶接接合でなくても、周囲からしっかりとボックス形鋼柱材３０に接合できる。
The bolt holes 15 provided in the
また、ボックス形鋼柱材３０の中心線Ｘと、梁材２４の中心線Ｙを一致させることができ、ボックス形鋼柱材３０が、偏りなく荷重を受けることができ、安定した柱梁仕口構造となる。
Further, the center line X of the box-shaped
次に、柱材（Ｈ形鋼）との接合について説明する。
図１２に示すように、ボックス状に開口した仕口部３７には、Ｈ形鋼柱材４０のフランジ４０Ｆが、ボックス状の平面仕口部１７と当接する向きに挿入されている。
Next, joining with a column material (H-shaped steel) will be described.
As shown in FIG. 12, the
Ｈ形鋼柱材４０のフランジ４０Ｆには、それぞれ平面仕口部１７のボルト孔１５と対応する位置に、図示しないボルト孔４１が設けられている。
Bolt holes 41 (not shown) are provided in the
平面仕口部１７のボルト孔１５を、フランジ４０Ｆのボルト孔４１に一致させ、ボルト３４で接合する。これにより、ボックス状組合せ梁材２４をＨ形鋼柱材４０に固定できる。
The
このとき、仕口部１６の成は、ウェブ１８Ｗの成より高く成形されているため接合スペースが広くなり、溶接接合でなくても、仕口部１６でボックス形鋼柱材３０を周囲からしっかりと接合できる。
At this time, the formation of the
また、Ｈ形鋼柱材４０の中心線Ｘと、梁材２４の中心線Ｙを一致させることができ、Ｈ形鋼柱材４０で偏りなく荷重を受けることができる。このため、安定した柱梁の仕口構造となる。
Further, the center line X of the H-shaped
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態に係る梁材７０は、図１３に示すように、チャンネル形鋼１８の一部に仕口部７２を備えている。
(Fourth embodiment)
As shown in FIG. 13, the
仕口部７２は、梁材７０が柱材と接合される位置に形成され、梁材７０の中心線Ｘと直交する方向Ｙに設けられている。また、仕口部７２は、柱材と接合される平面状の仕口平面部７３（網かけ部）を有し、仕口平面部７３はウェブ１８Ｗの成方向に、ウェブ１８Ｗと平行平面に形成されている。
The
仕口部７２は、図１３（Ｂ）に示すように、ウェブ１８Ｗの一部で仕口平面部７３となる仕口部Ｃ１を、フランジ１８Ｆの成方向（ＰＣ方向）へ平面を保った状態で押し下げて移動させている。このとき同時に、フランジ１８Ｆの一部で仕口平面部７３となる仕口部Ａ１も、平面を保った状態で外側（ＰＡ方向）へ押し広げられている。
このとき、押し広げる力が及ばない周辺部Ｃ３には変化はないが、周辺部Ｃ３と仕口平面部７３との間に位置する変形部Ｃ２は、位置により変形量が異なり、周辺部Ｃ３からウェブ仕口平面部７３に向けて徐々に傾斜しながら広げられる。
At this time, there is no change in the peripheral portion C 3 to which the force to spread is not exerted, but the deformation amount of the deforming portion C 2 located between the peripheral portion C 3 and the joint
一方、フランジ１８Ｆの変形部Ａ２は、周辺部Ａ３から仕口面部７３へ向けて三角状に、徐々に押し出されながら高さを減じている。
On the other hand, deformation section A 2 of the
このとき、押し広げられて展開する仕口平面部７３の幅寸法は、柱材の幅Ｌと接合できる寸法Ｌ３とされ、成方向の寸法は、ウェブ１８Ｗの成にフランジ１８Ｆの成を加えた寸法Ｌ４とされている。
The width dimension of the Joint
また、フランジ１８Ｆの変形部Ａ２は、押し広げられて変形されても、亀裂や損傷が生じず、所要の強度を確保できるよう、梁材７０の伸展性を考慮した、長手方向に十分な距離が確保されている。
Further, deformation section A 2 of the
なお、図１３（Ａ）では、仕口部７２は梁材７０の長手方向に１箇所のみ示しているが、柱材の位置に対応させて、複数個設けることもできる。
また、仕口部７２は、梁材１０の途中の位置に設けてあるが、図１４に示すように、梁材７０の端部に端部仕口部７４を設けることもできる。
In FIG. 13A, only one
Further, the
このとき、端部仕口部７４は梁材７０の端部に位置しているため、変形部Ａ２及び変形部Ｃ２は、端部仕口部７４の片側にのみ存在する。端部仕口部７４の他の要素である、加工方法、仕口幅の寸法Ｌ３、仕口成の寸法Ｌ４等は仕口部７２と同じである。
At this time, since the
また、端部仕口部７４の中心に平面状に形成された平面仕口部７６には、ボルト接合用の複数のボルト孔７５が設けられている。
In addition, a plurality of bolt holes 75 for bolt connection are provided in a flat
成を高くした仕口部７２及び端部仕口部７４とすることにより、梁材のウェブ１８Ｗが負担するせん断力と、フランジ１８Ｆが負担する曲げモーメントを、ウェブで、柱材に効果的かつ簡易な方法で伝えることができる。
By using the
また、仕口部１６の成が大きく形成されているため、柱材に梁材７０を固定する接合スペースが広く確保でき、確実な固定が可能となる。
なお、柱材との接合については、前述した梁材１０と同じであり、説明は省略する。
In addition, since the
In addition, about joining with a column material, it is the same as the
（第５の実施の形態）
第５の実施の形態に係る組合せ梁材８０は、図１５に示すように、梁材７０を２つ組み合わせている。
梁材８０は、梁材７０のフランジ１８Ｆの端部同士を一致させ、断面がボックス状の梁材を形成する。更に、仕口部７２同士を一致させ、一致させた状態でフランジ１８Ｆの端部同士を溶接接合している。
(Fifth embodiment)
As shown in FIG. 15, the combined
The
このとき、仕口部７２同士を一致させ、重ねられて形成された仕口平面部８３には、複数のボルト孔８５が設けられている。なお、端部仕口部８４も同様に溶接接合で形成され、複数のボルト孔８５が設けられている。
At this time, a plurality of bolt holes 85 are provided in the
このとき、フランジ１８Ｆの端部同士の接合手段は、溶接接合としたが、十分な接合強度が得られれば、ボルト接続、その他の方法でもよい。
At this time, the joining means between the end portions of the
このように、２つの梁材７０を組み合わせ、断面がボックス状の組合せ梁材８０とすることにより、組み合わされたウェブ１８Ｗは梁材７０の単体より大きなせん断力に対抗でき、組み合わされたフランジ１８Ｆはより大きな曲げ応力に対抗できる。
In this way, by combining the two
次に、柱材（チャンネル形鋼組合せ）との接合について説明する。
図１６に示すように、組合せ梁材８０の仕口平面部８３は、チャンネル形鋼組合せ柱材５０の隙間部Ｄに挿入されている。
Next, the joining with the column material (channel steel combination) will be described.
As shown in FIG. 16, the
チャンネル形鋼組合せ柱材５０は、２つのチャンネル形鋼５２のウェブ同士を対向させ、所定の隙間Ｄを開けて組み合わされている。隙間Ｄは、所定の間隔で配置された隙間部材（図示せず）で一定に維持されている。
The channel-shaped steel
２つのチャンネル形鋼５２のウェブ５２Ｗには、組合せ梁材８０のボルト孔８５に対応する位置に、それぞれ複数のボルト孔５３が設けられている。
この結果、組合せ梁材８０の仕口平面部８３を、チャンネル形鋼組合せ柱材５０の隙間部Ｄに挿入させ、組合せ梁材８０の両側から、ボルト３４で固定できる。
A plurality of bolt holes 53 are provided in positions corresponding to the bolt holes 85 of the combined
As a result, the
このとき、仕口平面部８３の成は、ウェブ１８Ｗより高く成形されているため接合スペースが広くなり、チャンネル形鋼組合せ柱材５０に群ボルトでしっかりと固定でき、溶接接合が不要となる。また、柱材５０の中心線Ｘと梁材の中心線Ｙとを一致させることができ、組合せ梁材８０の荷重を偏りなくチャンネル形鋼組合せ柱材５０で受けることができ、安定した柱梁仕口となる。
At this time, since the
なお、組合せ梁材８０を、チャンネル形鋼組合せ柱材５０以外の柱材に取り付けることも可能である。取り付け方法は、既述した梁材における取り付け方法と同じであり、説明は省略する。
Note that the combined
（第６の実施の形態）
第６の実施の形態に係る組合せ梁材８６は、図１７に示すように、梁材７０を２つ組み合わせ、２つの仕口部７２でボックス状に開口した仕口部７１を有している。
(Sixth embodiment)
As shown in FIG. 17, the combined
組合せ梁材８６は、梁材７０の２つのウェブ１８Ｗ同士を一致させ、ウェブ１８Ｗに設けたボルト孔７７を利用してボルト７８で接合してある。このとき、それぞれの仕口部７２で、ボックス形状に開口した仕口部７１が形成される。また、仕口平面部７３には、複数のボルト孔７５が設けられている。
The combined
なお、組合せ梁材８６の接合手段は、ボルト接合に限定されることはなく、十分な接合強度が得られれば、溶接接合やその他の方法でもよい。
In addition, the joining means of the
次に、柱材（ボックス形鋼）との接合について説明する。
図１８に示すように、組合せ梁材８６のボックス形状に開口した仕口部７１には、ボックス形鋼３０が挿入されている。
Next, the joining with the column material (box shape steel) will be described.
As shown in FIG. 18, the box-shaped
ボックス形鋼３０は、側面３０Ｆ及び側面３０Ｒの幅が寸法Ｌとされ、側面３０Ｆと側面３０Ｒには、組合せ梁材８６のボルト孔７５に対応する位置に、図示しない複数のボルト孔３１が設けられている。
The box-shaped
仕口部７１でボックス形鋼柱材３０の側面３０Ｆと側面３０Ｒを挟み、挟んだ状態で平面仕口部７３に設けたボルト孔７５と、側面３０Ｆ及び側面３０Ｒのボルト孔３１を一致させ、ボルト３４で固定する。
The side surface 30F and the
このとき、仕口部７１の成は、ウェブ１８Ｗより高く成形されているため、接合スペースが広くなり、群ボルトでしっかりとボックス形鋼３０に固定できる。
At this time, since the
また、ボックス形鋼３０の中心線Ｘと、組合せ梁材８４の中心線Ｙとを一致させて接合することができる。このため、ボックス形鋼３０で組合せ梁材８６の荷重を偏りなく受けることができ、安定した仕口構造となる。
Further, the center line X of the box-shaped
なお、図は省略するが、組合せ梁材８４は、仕口部７１にＨ形鋼の柱材を挿入し、Ｈ形鋼のフランジをボックス状の開口部で両側から挟み、接合させることもできる。
In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the
（第７の実施の形態）
第７の実施の形態に係るツーピースＡ梁材９０は、図１９（Ｃ）に示すように、２つの梁材９１で構成されている。梁材９１は平板状の仕口部材９２を有している。
(Seventh embodiment)
The two-piece A beam member 90 according to the seventh embodiment is composed of two
図１９（Ａ）に示すように、仕口部材９２の長手方向の両端には、外方へ延出し、梁部材９４のウェブ９４Ｗと接合される連結片９２Ｄが形成されている。また、仕口部材９２の中央部には、柱材に接合される平板状の仕口平面部９２Ｃが形成されている。
As shown in FIG. 19 (A), connecting
一方、図１９（Ｂ）に示すように、仕口部材９２に接合される梁部材９４は、ウェブ９４Ｗと、ウェブ９４Ｗの両端部から立ち上がるフランジ９４Ｆとを有するチャンネル形鋼とされている。フランジ９４Ｆの端部からは、斜め外形へ張り出す接合片９４Ａが突出している。
On the other hand, as shown in FIG. 19 (B), the
仕口平面部９２Ｃの４つの角部には、梁部材９４の接合片９４Ａと接合される、立ち上り片９２Ａがそれぞれ２つずつ形成されている。
Two rising
これらの接合は、先ず、仕口部材９２から、立ち上り片９２Ａを立ち上げて起こし、連結片９２Ｄを梁部材９４のウェブ９４Ｗの取り付け位置に一致させる。続いて、連結片９２Ｄと梁部材９４のウェブ９４Ｗを接合する。更に、仕口部材９２の連結片９２Ａと梁部材９４のフランジの接合片９４Ａとを接合し、１つの梁材９１を形成する。
These joints are first caused by raising the rising
更に、図１９（Ｃ）に示すように、２つの梁材９１のウェブ９４Ｗ同士を向き合わせ、梁材９１のウェブ９４Ｗ、仕口部９２を一致させる。この状態で、ウェブ９４Ｗに設けたボルト孔１０２を利用してボルト１０４で接合し、１つのツーピースＡ梁材９０を形成する。また、２つの仕口部９２を重ねた仕口平面部９２Ｃには、複数のボルト孔１０６が設けられている。
Further, as shown in FIG. 19 (C), the
ツーピースＡ梁材９０は、構造上、直線状の折り曲げプレスによる折り曲げ加工のみで製作可能であり、製作が容易であるという特徴を有する。更に、多様な板厚、多様な形状への要求に対しても対応できる。 The two-piece A beam member 90 has a feature that it can be manufactured only by a bending process by a linear bending press and is easy to manufacture. Furthermore, it can respond to demands for various plate thicknesses and various shapes.
次に、柱材（チャンネル形鋼組合せ）との接合について説明する。
図２０に示すように、ツーピースＡ梁材９０は、仕口平面部９２Ｃを、チャンネル形鋼組合せ柱材５０の隙間部Ｄに挿入している。
Next, the joining with the column material (channel steel combination) will be described.
As shown in FIG. 20, in the two-piece A beam member 90, the joint
チャンネル形鋼組合せ柱材５０は、第２の実施の形態で説明したものと同一である。それぞれのウェブ５２Ｗには、仕口平面部９２Ｃに設けられた複数のボルト孔１０６と対応する位置に、複数のボルト孔３２が設けられている。
The channel-shaped steel
チャンネル形鋼組合せ柱材５０のボルト孔３２と、仕口平面部９２Ｃのボルト孔１０６とを一致させ、ボルト３４で接合し、ツーピースＡ梁材９０をチャンネル形鋼組合せ柱材５０に接合する。
The bolt holes 32 of the channel-shaped steel combined
他の柱材への接合方法は、既に説明した実施の形態と同様であるので、省略する。 Since the method of joining to other column members is the same as that of the embodiment already described, the description thereof is omitted.
（第８の実施の形態）
第８の実施の形態に係るツーピースＢ梁材９５は、図２１（Ｃ）に示すように、２つの梁材１００で構成されている。また梁材１００は、平板状の仕口部材９７を有している。
(Eighth embodiment)
A two-piece
図２１（Ａ）に示すように仕口部材９７の中央部には、柱材に接合される平板状の仕口平面部９６Ｃが形成されている。仕口平面部９６Ｃは８角形とされ、仕口平面部９６Ｃの４つの角部には、梁部材９８のフランジ９８Ｆと接合される立ち上り片９６Ａが、両端に２つずつ設けられている。
As shown in FIG. 21 (A), a flat
仕口部材９７と梁部材９８との接合は、図２１（Ｂ）に示すように、仕口部材９７の角部に設けられた立ち上り片９６Ａをそれぞれ立ち上げる。次に、立ち上り片９６Ａの接合部を、それぞれフランジ９８Ｆに平行に折り曲げる。
In joining the
次に、仕口平面部９６Ｃの端部と梁部材９８のウェブ９８Ｗの端部とを突き合せ、立ち上り片９６Ａと梁部材９８のフランジ９８Ｆを重ね合わせて接合する。
なお、補助連結片９９は、仕口平面部９６Ｃと梁部材９８のウェブ９８Ｗとの突き合せ部に上から当てて固定し、突き合せ部の接合部を補強する。
Next, the end portion of the joint
The auxiliary connecting
この結果、梁部材９８と仕口平面部９６Ｃとが強固に接合される。これにより仕口平面部９６Ｃを有する１つの梁材１００が構成される。
As a result, the
ツーピースＢ梁材９５は、図２１（Ｃ）に示すように、２つの梁材１００を接合し、１つの梁材としている。
ツーピースＢ梁材９５は、梁材１００のウェブ９８Ｗ同士を一致させ、同時に、仕口部９６同士を一致させ、ウェブ９８Ｗのボルト孔１０２を利用してボルト１０４で接合している。
As shown in FIG. 21C, the two-piece
In the two-piece
このため、ツーピースＢ梁材９５の仕口部１０５は、仕口部９６を２つ重ねて形成され、複数のボルト孔１０６が設けられている。
For this reason, the
この結果、ツーピースＢ梁材９５は、直線状の折り曲げプレスによる折り曲げ加工のみで製作可能であり、製作が容易であるという特徴を有する。更に、多様な板厚、形状に対応できるという特徴も有する。
As a result, the two-piece
ツーピースＢ梁材９５と柱材との取り付けは、既に説明した各実施の形態と同様であるので、省略する。
Since the attachment of the two-piece
（第９の実施の形態）
第９の実施の形態に係る大仕口梁材１１０は、図２２（Ａ）に示すように、チャンネル形鋼１１８の一部に大仕口部１１６を有している。
(Ninth embodiment)
As shown in FIG. 22 (A), the large
チャンネル形鋼１１８は、ウェブ１１８Ｗとウェブ１１８Ｗの両端から立ち上がるフランジ１１８Ｆを有している。
大仕口梁材１１０のフランジ１１８Ｆは、フランジ１１８Ｆの周辺部Ａ３の成より、成の高い展開部Ａ１を有している。また、フランジ１１８Ｆは、展開部Ａ１の両側に、展開部Ａ１と周辺部Ａ３を滑らかにつなぐ高さの成の変形部Ａ２を有している。
The
この成を高くした展開部Ａ１を、展開部Ａ１の平面を保ったままで外側（ＲＡ方向）へねじって展開させて、大仕口部１１６を形成する。
The expanded portion A 1 having a high height is twisted and expanded outward (in the RA direction) while maintaining the flat surface of the expanded portion A 1 to form the
この結果、柱材との接合面となる大仕口平面部１１７（網かけ部）の成を、今まで説明したどの仕口平面部より高くできる。大仕口平面部１１７には、複数のボルト孔１１５が設けられている。 As a result, the formation of the large joint flat surface portion 117 (shaded portion) that becomes the joint surface with the column material can be made higher than any of the joint flat surface portions described so far. A plurality of bolt holes 115 are provided in the large-end flat surface portion 117.
成をより大きくした結果、結合スペースをより広く確保でき、多くのボルト孔１１５を大仕口平面部１１７設けることができる。このため、溶接接合を必要としない仕口となる。更に、ウェブ１１８Ｗが負担するせん断力と、フランジ１１８Ｆが負担する曲げモーメントを、成をより高くした大仕口部１１６で柱材に伝えることができ、耐加重性が増大する。
As a result of further increasing the size, a wider coupling space can be secured, and a large number of bolt holes 115 can be provided in the large-end plane portion 117. For this reason, it becomes a joint which does not require welding joining. Furthermore, the shearing force borne by the
梁材１１０における上述以外の他の要素は、第１の実施の形態で説明した梁材１０と同じであり、説明は省略する。また、梁材１１０の柱材への取り付けについても、第１の実施の形態で説明した梁材１０と同じであり、説明は省略する。
Other elements of the
組合せ梁材１２０は、図２２（Ｃ）に示すように、２つの梁材１１０を対向させて接合している。
組合せ梁材１２０は、梁材１１０の２つのウェブ１１８Ｗ同士、大仕口部１１６同士を一致させ、ウェブ１１８Ｗに設けたボルト孔１２１を利用してボルト１２２で接合する。
As shown in FIG. 22C, the combined
In the combined
大仕口部１２６は、大仕口部１１６を２つ重ねて形成され、大仕口平面部１１７にはボルト孔１２５が複数個設けられている。
The
大仕口部１２６は、接合スペースを大きく確保でき、より多くのボルト孔１２５を設けることができる。この結果、溶接接合を必要としない仕口となる。更に、ウェブ１１８Ｗが負担するせん断力と、フランジ１１８Ｆ及びフランジ１１８Ｇが負担する曲げモーメントを、成をより高くした大仕口部１１６で柱材に伝えることができ、耐加重性が増大する。
The large
梁材１２０における上述以外の他の要素は、第２の実施の形態で説明した組合せ梁材２０と同じであり説明は省略する。また、組合せ梁材１２０の柱材への取り付け方法についても、第２の実施の形態で説明した組合せ梁材２０と同じであり、説明は省略する。
Other elements of the
（第１０の実施の形態）
第１０の実施の形態に係る梁材１３０は、図２３に示すように、Ｚ形鋼１３１で形成され、柱材と接合される位置に仕口部１３８を備えている。
(Tenth embodiment)
As shown in FIG. 23, the
Ｚ形鋼１３１は、鋼材で形成され、ウェブ１３１Ｗと、ウェブ１３２の両端からそれぞれ異なる方向に立ち上がるフランジ１３１Ｆを有している。
仕口部１３８は、フランジ１３１Ｆを外側に押し広げ、ウェブ１３１Ｗと同一平面にして形成される。フランジ１３１Ｆを押し広げる方法は、第１の実施の形態と同様であり、説明は省略する。
The Z-shaped
The
また、仕口部１３８の平面部である仕口平面部１３７の形状及び寸法は、第１の実施の形態と同じである。仕口平面部１３７には、複数のボルト孔１３５が設けられている。
Further, the shape and size of the joint
次に、柱材（ボックス形鋼）との接合について説明する。
図２４に示すように、梁材１３０の仕口部１３８には、ボックス形鋼柱材３０の仕口側面３０Ｆが当接されている。
Next, the joining with the column material (box shape steel) will be described.
As shown in FIG. 24, the
ボックス形鋼柱材３０は、仕口側面３０Ｆの幅が寸法Ｌとされ、仕口側面３０Ｆには、仕口平面部１３７のボルト孔１３５に対応する位置に、図示しない複数のボルト孔３１が設けられている。
The box-shaped
仕口平面部１３７のボルト孔１３５と仕口側面３０Ｆのボルト孔３１を一致させ、ボルト３４でボックス形鋼柱材３０に梁材１３０を固定する。
The
このとき、仕口平面部１３７の成は、ウェブ１３２の成より高く成形されているため接合のためのスペースが広くなり、複数のボルトの組（群ボルト）によりボックス形鋼柱材３０に固定できる。この結果、溶接接合が不要となると共に、梁材１３０の受けるせん断力及び曲げモーメントを、ボックス形鋼柱材３０に効率良く伝えることができる。
At this time, the formation of the joint
（第１１の実施の形態）
第１１の実施の形態に係る梁材１４０は、図２５に示すように、チャンネル形鋼１８で形成され、柱材と接合される位置に仕口部１４８を備えている。
チャンネル形鋼１８は、鋼材で形成され、ウェブ１８Ｗと、ウェブ１８Ｗの両端部から立ち上がるフランジ１８Ｆを有している。
(Eleventh embodiment)
As shown in FIG. 25, the
The
仕口部１４８は、図２５に示すように、片側のフランジ１８Ｆを外側にねじって展開させ、形成されている。
As shown in FIG. 25, the
フランジ１８Ｆを外側にねじって展開させ、ウェブ１８Ｗと同一平面に仕口部１４８を形成する方法は、第１の実施の形態と同様であり、説明は省略する。なお、他方のフランジ１８Ｆには、何ら加工は施されていない。
The method of twisting the
また、仕口部１４８の平面部である仕口平面部１４７の仕口幅寸法Ｌ１は柱材の幅Ｌと接合できる寸法とされ、仕口成寸法Ｌ２はウェブ１８Ｗの成と片方のフランジ１８Ｆの成を合計した寸法とされている。
また、仕口平面部１４７には、複数のボルト孔１４５が設けられている。
Further, Joint width L 1 of the Joint
In addition, the
次に、柱材（ボックス形鋼）との接合について説明する。
図２６に示すように、梁材１４０はボックス形鋼柱材３０の上部に設けられ、梁材１４０のフランジ１８Ｆがボックス形鋼柱材３０の上部を覆い、仕口部１４８は、ボックス形鋼柱材３０の仕口側面３０Ｆに当接されている。
Next, the joining with the column material (box shape steel) will be described.
As shown in FIG. 26, the
ボックス形鋼柱材３０は、仕口側面３０Ｆの幅が寸法Ｌとされ、仕口側面３０Ｆには、仕口平面部１４７のボルト孔１４５に対応する位置に、図示しない複数のボルト孔３１が設けられている。
The box-shaped
仕口平面部１４７のボルト孔１４５と仕口側面３０Ｆのボルト孔３１を一致させ、ボルト３４でボックス形鋼柱材３０に梁材１３０を固定する。
このことにより、ボックス形鋼柱材３０の先端部を梁材１４０で接合できる。
The
As a result, the tip of the box-shaped
（第１２の実施の形態）
第１２の実施の形態に係る梁材１５０は、図２７に示すように、２つの梁材１４０同士を接合して１つの組合せ梁材１５０としている。
(Twelfth embodiment)
As shown in FIG. 27, the
組合せ梁材１５０は、梁材１４０のウェブ１８Ｗ同士を一致させ、一致させた状態でそれぞれのウェブ１８Ｗにボルト孔１５１を設け、ボルト１５２で接合している。梁材１５０の組合せ方法は、第２の実施の形態と同様であり、説明は省略する。
In the combined
次に、柱材（ボックス形鋼）との接合について説明する。
図２８に示すように、梁材１５０はボックス形鋼柱材３０の上部に設けられ、梁材１５０のフランジ１８Ｆがボックス形鋼柱材３０の上部を覆い、仕口部１５８は、ボックス形鋼柱材３０の仕口側面３０Ｆに当接されている。
Next, the joining with the column material (box shape steel) will be described.
As shown in FIG. 28, the
仕口平面部１５７のボルト孔１５５と仕口側面３０Ｆのボルト孔３１を一致させ、ボルト３４でボックス形鋼柱材３０に梁材１３０を固定する。
このことにより、ボックス形鋼柱材３０の先端部を梁材１４０で接合できる。
The
As a result, the tip of the box-shaped
１０ 梁材
１６ 仕口部
１８ チャンネル形鋼（梁材）
１８Ｆ フランジ
１８Ｗ ウェブ
２０ 組合せ梁材
３０ ボックス形鋼（柱材）
３４ 固定手段（ボルト接合）
４０ Ｈ形鋼（柱材）
５０ チャンネル形鋼組合せ柱材
６０ 山形鋼組合せ柱材
７０ 梁材
７２ 仕口部
８０ 組合せ梁材
８６ 組合せ梁材
９０ 組合せ梁材
９３ 仕口部材
９２Ａ 立ち上り片
９２Ｃ 仕口平面部
９２Ｄ 連結片
９４ 梁部材
９４Ａ 接合片
10
34 Fixing means (Bolt joint)
40 H-section steel (column material)
50 Channel shape steel
Claims (18)
平板状の仕口部と、前記仕口部の長手方向両端から延出し、前記梁部材の前記ウェブと接合される連結片と、前記仕口部の成方向の４隅から立ち上り、前記梁部材の前記接合片と接合される立ち上り片と、を備えた仕口部材と、
を有することを特徴とする梁材。 A beam member provided with a joining piece projecting obliquely from the end of the flange of the channel-shaped steel consisting of a web and a flange;
A plate-shaped joint part, a connecting piece extending from both longitudinal ends of the joint part, joined to the web of the beam member, and rising from four corners in the forming direction of the joint part, and the beam member A joint member provided with a rising piece to be joined to the joining piece,
A beam material characterized by comprising:
請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材と、
前記柱材の側面に前記梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、
を有することを特徴とする柱梁仕口構造。 Column material made of section steel,
The beam material according to any one of claims 1 to 5,
Fixing means for fixing the joint portion of the beam material to a side surface of the column member;
Column beam joint structure characterized by having.
前記仕口部で前記柱材を両側で挟む請求項６又は７のいずれか１項に記載の組合せ梁材と、
前記柱材の両側の側面に前記組合せ梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、
を有することを特徴とする柱梁仕口構造。 Column material made of box-shaped steel,
The combined beam material according to any one of claims 6 and 7, wherein the column member is sandwiched on both sides by the joint portion,
Fixing means for fixing the joint portion of the combined beam material on the side surfaces on both sides of the column member;
Column beam joint structure characterized by having.
前記組合せ柱材の前記隙間部へ前記仕口部が挿入される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材と、
前記組合せ柱材のウェブに前記梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、
を有することを特徴とする柱梁仕口構造。 A combination column material in which two channel-shaped steel webs are arranged to face each other with a predetermined gap therebetween,
The beam member according to any one of claims 1 to 5, wherein the joint portion is inserted into the gap portion of the combination column material,
Fixing means for fixing the joint portion of the beam material to the web of the combination column material;
Column beam joint structure characterized by having.
前記組合せ柱材の前記十字状の隙間部へ前記仕口部が挿入される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材と、
前記組合せ柱材に前記梁材の前記仕口部を固定する固定手段と、
を有することを特徴とする柱梁仕口構造。 Two angle irons are arranged opposite to each other to form a box-shaped small column material, and the four small column materials are arranged in a rectangular shape so that a cross-shaped gap is formed, and a combined column configured in a box shape Material,
The beam member according to any one of claims 1 to 5, wherein the joint portion is inserted into the cross-shaped gap portion of the combination column member,
Fixing means for fixing the joint portion of the beam material to the combination column material;
Column beam joint structure characterized by having.
前記チャンネル形鋼の前記ウェブと同一面上に、徐々に幅を広げる可変平面部と、
前記可変平面部と同一面で２つの前記フランジを外側に押し倒したときと同一幅の仕口面部と、
前記可変平面部の外形に沿って、前記フランジの端部と前記仕口面部の角部に渡る曲面部と、
を有することを特徴とする梁材。 A channel section consisting of a web and flange,
On the same plane as the web of the channel shape steel, a variable plane portion that gradually widens,
A joint surface portion having the same width as when the two flanges are pushed down on the same surface as the variable plane portion,
A curved surface portion extending along an end of the flange and a corner of the joint surface portion along the outer shape of the variable plane portion,
A beam material characterized by comprising:
前記チャンネル形鋼の前記ウェブから、前記フランジの成方向に傾斜し、徐々に幅を広げる傾斜可変平面部と、
前記傾斜可変平面部から前記ウェブと平行に形成され、２つの前記フランジを外側に押し倒したときと同一幅の仕口面部と、
前記傾斜可変平面部の外形に沿って、前記フランジの端部と、前記仕口面部の角部に渡る三角部と、
を有することを特徴とする梁材。 A channel section consisting of a web and flange,
From the web of the channel shape steel, an inclined variable plane portion that is inclined in the direction of the flange and gradually widens,
It is formed in parallel with the web from the inclined variable plane part, and a joint surface part having the same width as when the two flanges are pushed outward,
Along the outer shape of the inclined variable plane portion, an end portion of the flange, a triangular portion over a corner portion of the joint surface portion, and
A beam material characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007172501A JP5038794B2 (en) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | Beam material, combination beam material and column beam joint structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007172501A JP5038794B2 (en) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | Beam material, combination beam material and column beam joint structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009007902A true JP2009007902A (en) | 2009-01-15 |
| JP5038794B2 JP5038794B2 (en) | 2012-10-03 |
Family
ID=40323250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007172501A Expired - Fee Related JP5038794B2 (en) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | Beam material, combination beam material and column beam joint structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5038794B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101220446B1 (en) | 2012-08-29 | 2013-01-10 | 임정택 | Joint of steel structure and korean style building thereby |
| JP2014234583A (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Bridge structure |
| CN118007798A (en) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 东南大学 | Environment-friendly full-bolt modularized cold-formed steel frame structure and building |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6319471B1 (en) * | 2017-01-30 | 2018-05-09 | 積水ハウス株式会社 | Building structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097833A (en) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Sumitomo Metal Steel Products Inc | Architectural connecting material |
-
2007
- 2007-06-29 JP JP2007172501A patent/JP5038794B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097833A (en) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Sumitomo Metal Steel Products Inc | Architectural connecting material |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101220446B1 (en) | 2012-08-29 | 2013-01-10 | 임정택 | Joint of steel structure and korean style building thereby |
| WO2014035066A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Lim Jeong Taek | Joint-type steel assembling structure and building based on same |
| JP2014234583A (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Bridge structure |
| CN118007798A (en) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 东南大学 | Environment-friendly full-bolt modularized cold-formed steel frame structure and building |
| CN118007798B (en) * | 2024-04-08 | 2024-06-11 | 东南大学 | Environment-friendly full-bolt modularized cold-formed steel frame structure and building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5038794B2 (en) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4712280B2 (en) | Improved structural sandwich plate member | |
| JP6863776B2 (en) | Fitting structures and building structures | |
| JP5038794B2 (en) | Beam material, combination beam material and column beam joint structure | |
| JP6861425B2 (en) | H-section steel joint structure | |
| JP2007032072A (en) | Connecting structure of steel-framed beam | |
| JP6266269B2 (en) | Large beam / beam connection structure | |
| JP4710067B2 (en) | Beam-column joint structure | |
| JP6408786B2 (en) | Floor beam and floor beam support structure | |
| JP4408274B2 (en) | Steel assembly parts | |
| JP5767782B2 (en) | Bridge main girder connection structure | |
| JP6954222B2 (en) | Construction method of beam end joint structure and beam end joint structure | |
| US20090107075A1 (en) | Building panel assembly for attaching fluted decks to underlying support structures | |
| JP7018012B2 (en) | How to build a column-beam joint structure | |
| JP2017186846A (en) | Joint structure for h-shaped steel and h-shaped steel used for the same | |
| JP5216057B2 (en) | Passenger conveyor | |
| JP2007169983A (en) | Brace connection fitting for steel frame, and brace connection structure using the same | |
| JP2009215783A (en) | Combined structural material | |
| JP5825801B2 (en) | Junction structure between structures of transportation vehicles and transportation vehicles | |
| JP7202983B2 (en) | Joint structure of square steel pipe column | |
| JP5010406B2 (en) | Building unit and unit building | |
| JP4157824B2 (en) | Column-beam connection structure | |
| JP2003105856A (en) | Split t-shaped joint metal, and structure of jointing between column and beam | |
| JP5013517B2 (en) | Truss structure | |
| JP2022043466A (en) | Aluminum joint structure | |
| KR102045623B1 (en) | Connecting structure of structural member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100329 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120330 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120703 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5038794 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |