JP2009007896A - 透湿性床養生用シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透湿防水性を有するシート基材2と、その一方の面にホットメルト粘着剤を小滴または繊維状にして塗布することにより形成された粘着剤層3とを有し、水蒸気透過率が1,000〜20,000g/m2・24h、かつ耐水度が50cm・H2O以上のものであることを特徴とする透湿性床養生用シートおよびその製造方法。粘着剤層3が、ホットメルト粘着剤をカーテンスプレー状に塗布して形成されたものである。シート基材2が、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤からなる微多孔性の透湿防水膜と通気性補強材とを積層してなる複合シートである。シート基材2が、前記透湿防水膜の両面に通気性補強材を積層してなる複合シートである。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明は、粘着剤として使用するホットメルト粘着剤に基づき、溶剤型の粘着剤や、エマルジョン型の粘着剤とは異なり溶剤に起因するVOC対策や乾燥工程が不要であり、さらに加熱溶融して塗布した後、冷却すれば直ちに次工程に移れるので生産性が極めて高いという利点を有しながら、接着不良や接着ムラが生じないように基材の全面積に対する非塗布部の割合が大きくなるように塗布することができる、しかもシート基材の透湿性がそのまま発揮しうる透湿性床養生用シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
(1) 透湿防水性を有するシート基材と、その一方の面にホットメルト粘着剤を小滴または繊維状にして塗布することにより形成された粘着剤層とを有し、水蒸気透過率が1,000〜20,000g/m2・24hであることを特徴とする透湿性床養生用シート。
(2) 小滴または繊維状にして塗布するホットメルト粘着剤の直径が10〜500μmであることを特徴とする(1)に記載の透湿性床養生用シート。
(3) 前記の粘着剤層が、ホットメルト粘着剤を5〜40g/m2の塗布量で塗布して形成されたものであることを特徴とする(1)または(2)に記載の透湿性床養生用シート。
(4) 前記の粘着剤層が、ホットメルト粘着剤をカーテンスプレー状に塗布して形成されたものであることを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載の透湿性床養生用シート。
(5) 前記の透湿防水性を有するシート基材が、水蒸気透過率1,000〜20,000g/m2・24h、かつ耐水度が50cm・H2O以上のものである(1)乃至(4)のいずれかに記載の透湿性床養生用シート。
(6) 前記の透湿防水性を有するシート基材が、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤からなる微多孔性の透湿防水膜と通気性補強材とを積層してなる複合シートであることを特徴とする(1)乃至(5)のいずれかに記載の透湿性床養生用シート。
(7) 前記の透湿防水性を有するシート基材が、前記透湿防水膜の両面に通気性補強材を積層してなる複合シートであることを特徴とする(6)に記載の透湿性床養生用シート。
(8) 透湿防水性を有するシート基材の一方の面に、ホットメルト粘着剤を小滴または繊維状にして塗布して粘着剤層を形成し、水蒸気透過率1,000〜20,000g/m2・24hのシートを製造することを特徴とする透湿性床養生用シートの製造方法。
(9) ホットメルト粘着剤を5〜40g/m2の塗布量で塗布することを特徴とする(8)に記載の透湿性床養生用シートの製造方法。
(10) ホットメルト粘着剤をカーテンスプレー状に塗布することを特徴とする(8)または(9)に記載の透湿性床養生用シートの製造方法、
が提供される。
更に、ホットメルト粘着剤をノズル型のアプリケーター等を用いることで小滴または繊維状にして塗布しているので少量の粘着剤で均一に、しかもシート基材の全面積に対する非塗布部の割合が大きくなるように塗布することができる。特に、塗布パターンをカーテンスプレー状にした場合には、周囲が粘着剤で囲まれ、且つ極めて小さい面積の非塗布部が多数設けられた粘着剤層を形成することができるので、特許文献3で図示されたストライブ状とは異なり、例え一カ所から床養生用シートの裏面に水が浸入したとしても、それが他の部位まで広がることはないという特徴を有している。
しかも、本発明の床養生用シートは、非透湿性のホットメルト粘着剤を使用しているにもかかわらず、極めて高い水蒸気透過率を有しているので裏面に浸入した水分を短時間で外部に蒸散させることができ、床面にシミやカビが発生することを防止することが可能となる。
まず、本発明の透湿性床養生用シート1は、透湿防水性を有するシート基材2の一方の面に、ホットメルト粘着剤からなる粘着剤層3を有する構造となっている。
本発明の透湿性床養生用シート1に用いる透湿防水性を有するシート基材2は、透湿防水性を有するものであれば特に限定はないが、床面と透湿性床養生用シート1の間に侵入した水分が短期間で外部に蒸散させて床面にシミやカビが発生するのを防止するためには水蒸気透過率が1,000〜20,000g/m2・24h、特に2000〜10000g/m2・24hであるものを使用することが好ましい。また、本発明の透湿性床養生用シート1を透過して雨水が床面とシート間に侵入するのに十分な防水性を付与するために、シート基材2の耐水度が50cm・H2O以上、特に100cm・H2O以上が好ましい。
なお、ポリオレフィン樹脂としては高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられ、無機充填材としては炭酸カルシウム、タルク、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナなどが挙げられる。
このようなホットメルト粘着剤としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)系、ポリオレフィン系、ゴム系、ポリウレタン系、アクリル系或いはこれらのブレンド物が挙げられる。
ビート(線状)塗布を例に説明すると、例えば、塗布時のホットメルト粘着剤の直径を20μmのビート状で使用した場合、各ビートの間隔(非塗布部32となる。)を80μmにした場合、ビートの直径20μmは塗布巾となるので非塗布部32の割合は概ね80%と極めて大きいのにもかかわらず、非塗布部32は僅か80μm巾しかないので肉眼では隙間として認識できない程度であり、当然、非塗布部32の存在による接着ムラの恐れもない。一方、直径を2mmにし、各ビートの間隔を8mmとしてビート状に塗布した場合、非塗布部32の割合は同じ80%であるが、非塗布部32の巾が8mmと大きいため、接着ムラの原因となる。逆に、各ビートの間隔を1mmと細くした場合には非塗布部の割合が33%程度と少なくなって内部に浸入した水分を除去する効果が低下する。
スプレー塗布を例に説明すると、例えば、塗布パターンをカーテンスプレー状にした場合には、周囲が粘着剤で囲まれ、且つ極めて小さい面積の非塗布部が多数設けられた粘着剤層を形成することができる。そのように細い繊維を吐出し、不織布状に均一に塗布することで、接着不良や接着ムラが生じないように基材の全面積に対する非塗布部の割合が大きくなるように塗布することができる。
ホットメルト粘着剤をドット状に塗布する場合は、ホットメルト粘着剤が適度の密度間隔でドット状に置かれ、かつ、シート基材上のどの部分をとっても一様に配置されていることが好ましく、ドットの配置密度および一個のドットの大きさは、ホットメルト粘着剤の塗布量が最適範囲になるように適宜選択される。
ホットメルト粘着剤の直径があまり小さいと床面との接着力が不十分となるので好ましくない。一方、大きすぎると、非塗布部32の一カ所当たりの面積が大きくなるので、接着不良や接着ムラ、或いは何らかの原因で水が裏面側に浸入した場合に水が広がり保護すべき床材表面に広範囲にわたって汚し、場合によってはシミ等が生じることがあるので好ましくない。
また、ホットメルト粘着剤の塗布量は、5〜40g/m2、好ましくは10〜20g/m2である。上記接着剤の塗布量が少なすぎると接着力が不足し、多すぎると小滴または繊維状にしたホットメルト粘着剤を塗布した場合であっても重ね塗りの状態になって非塗布部32の面積が減少し、すなわち透湿性が低下するので好ましくない。
[水蒸気透過率]
JIS Z 0208(カップ法)に準拠して、恒温恒湿装置条件B(40℃、90%RH)で測定した。
[耐水度]
JIS L 1092(静水圧法、A法(低水圧法))に準拠して測定した。
[非塗布部32の面積割合]
シート基材2の全面積に対するホットメルト粘着剤の非塗布部32の面積割合は、床養生用シート1の水蒸気透過率を測定して、下記式から推定して求めた。
面積割合(%)=Vs/Vi×100
但し、Vs:床養生用シートの水蒸気透過率
Vi:基材シート2の水蒸気透過率
[シミの発生]
床面状に床養生用シートを貼り、床養生用シートにピンホールを空けて、その上に水を垂らして床面に浸入した水の蒸発状況、シミの発生状況を目視で評価した。
[接着性]
床養生用シートを巾25mm、長さ75mmにカットして試験片を調整し、室温下で試験片をステンレス板に貼り合わせ、2kgローラーで圧着した。圧着20時間後に、JIS Z 0237−91に準拠して180度剥離強度を測定した。同時に、試験片の端部の浮き具合を目視で観察して接着ムラを評価した。
直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.915g/cm3、MI:1.5)45重量%と平均粒径2.0μmの炭酸カルシウム55重量%からなる樹脂組成物を、一台の押出機とTダイを備えた押出し製膜装置を用いてシート状物を形成し、次いで、70〜80℃に設定した多段式ロール延伸機により縦一軸方向に3.0倍に延伸して膜厚が45μmの透湿防水膜を得た。次いで透湿防水膜の一方の面に、通気性補強材としてのワリフ(新日石プラスト(株)製、日石ワリフHS−24、目付:36g/m2、延伸ポリエチレン)を、他方の面にポリオレフィン系スパンボンド不織布(目付:30g/m2)を、115℃に加熱したロールで熱圧着して透湿防水性を有する基材シート2を得た。この基材シートの総厚みは160μm、水蒸気透過率は6,846g/m2・24h、耐水圧は200cm・H2O以上であった。
製造例で得られた透湿防水性を有するシート基材2のスパンボンド不織布面側に合成ゴム+ポリオレフィン系のホットメルト粘着剤を表1に示す条件で塗布して粘着剤層を形成し、本発明の透湿性床養生シート1を得た。性能を同じく表1に示す。
製造例で得られた透湿防水性を有するシート基材2のスパンボンド不織布面側に塗布部の巾が2mm、非塗布部の巾が1mmとなるように長手方向に連続してアクリル系粘着剤を塗布後、乾燥して床養生用シート(特許文献3の実施例1と同様の塗布方法である。)を得た。結果を同じく表1に示す。
製造例で得られた透湿防水性を有するシート基材2のスパンボンド不織布面側に全面にわたってアクリル系粘着剤を塗布後、乾燥して床養生用シートを得た。結果を同じく表1に示す。
一方、特許文献3のようにストライプ状にアクリル系粘着剤を塗布した比較例1にかかる床養生用シートは、シート基材2に比べて透湿性がかなり低下したばかりか、粘着剤の非塗布部32の巾が1mmであり、貼着方向に連続しているので、裏面に浸入した水が貼着方向に沿って広がり、乾燥跡が僅かにシミになった。また、僅かではあるが接着ムラが見られた。更に、全面にわたってアクリル系粘着剤を塗布した比較例2にかかる床養生用シートは接着性には優れていたが、裏面に水が入っても蒸発させることができず床面にシミができてしまった。
2 透湿防水性を有するシート基材
21 透湿防水膜
22、22’ 通気性補強材
3 粘着剤層
32 粘着剤の非塗布部
Claims (10)
- 透湿防水性を有するシート基材と、その一方の面にホットメルト粘着剤を小滴または繊維状にして塗布することにより形成された粘着剤層とを有し、水蒸気透過率が1,000〜20,000g/m2・24hであることを特徴とする透湿性床養生用シート。
- 小滴または繊維状にして塗布するホットメルト粘着剤の直径が10〜500μmであることを特徴とする請求項1に記載の透湿性床養生用シート。
- 前記の粘着剤層が、ホットメルト粘着剤を5〜40g/m2の塗布量で塗布して形成されたものであることを特徴とする請求項1または2に記載の透湿性床養生用シート。
- 前記の粘着剤層が、ホットメルト粘着剤をカーテンスプレー状に塗布して形成されたものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の透湿性床養生用シート。
- 前記の透湿防水性を有するシート基材が、水蒸気透過率1,000〜20,000g/m2・24h、かつ耐水度が50cm・H2O以上のものである請求項1乃至4のいずれか1項に記載の透湿性床養生用シート。
- 前記の透湿防水性を有するシート基材が、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤からなる微多孔性の透湿防水膜と通気性補強材とを積層してなる複合シートであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の透湿性床養生用シート。
- 前記の透湿防水性を有するシート基材が、前記透湿防水膜の両面に通気性補強材を積層してなる複合シートであることを特徴とする請求項6に記載の透湿性床養生用シート。
- 透湿防水性を有するシート基材の一方の面に、ホットメルト粘着剤を小滴または繊維状にして塗布して粘着剤層を形成し、水蒸気透過率1,000〜20,000g/m2・24hのシートを製造することを特徴とする透湿性床養生用シートの製造方法。
- ホットメルト粘着剤を5〜40g/m2の塗布量で塗布することを特徴とする請求項8に記載の透湿性床養生用シートの製造方法。
- ホットメルト粘着剤をカーテンスプレー状に塗布することを特徴とする請求項8または9に記載の透湿性床養生用シートの製造方法。
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