JP2009007109A - Paper feeding device and image forming device - Google Patents

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Shinji Oishi
真嗣 大石
Tadashi Taniguchi
匡 谷口
Masahiko Fujita
正彦 藤田
Masaya Asakawa
昌也 浅川
Yasuaki Fukada
泰章 深田
Masaharu Kimura
正治 木村
Yasuhiro Takai
康博 高井
Norifumi Katsura
典史 桂
Mikiya Okada
三樹也 岡田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeding device capable of restricting recurrence of double-feed by restricting a reverse feeding distance in the case of reversely feeding sheets, and to provide an image forming device. <P>SOLUTION: A paper feeding unit comprises a manual paper feeding tray 1, a pickup roller 2, a reverse feeding roller 4 and a reverse feed regulating member 14. The pickup roller 2 abuts on the top sheet P1 on the manual paper feeding tray 1, and normally feeds the sheet P1 to the downstream side in the paper feeding direction. The reverse feeding roller 4 reversely feeds a sheet P2 fed overlapping the sheet P1, to the upstream side in the paper feeding direction. The reverse feed regulating member 14 regulates the position of a downstream side end of the sheet P2 in the paper feeding direction to the downstream side of a pickup position, wherein the pickup roller 2 abuts on the sheet, in the paper feeding direction. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、手差しトレイなどの用紙積載台からシートを給紙する給紙装置と、その給紙装置から給紙されたシートに画像形成を施す画像形成装置とに関する。   The present invention relates to a sheet feeding device that feeds a sheet from a sheet stacking table such as a manual feed tray, and an image forming apparatus that forms an image on a sheet fed from the sheet feeding device.

図１は従来の画像形成装置の構成例を示す図である。この例での画像形成装置は画像データに応じて、シート（記録用紙）に対してモノクロ画像を形成する。   FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a conventional image forming apparatus. The image forming apparatus in this example forms a monochrome image on a sheet (recording paper) according to the image data.

画像形成装置１００は、給紙ユニット１０４と画像形成ユニット１０３と露光ユニット１０２と画像読み取りユニット１０１とを備える。給紙ユニット１０４は手差しトレイ１０５や給紙カセット１０７〜１０９などの積載台を備える。そして、積載台に堆積されたシートを筐体内部の画像形成ユニット１０３に搬送する。画像読み取りユニット１０１は印刷物から画像データを読み取る。露光ユニット１０２は、画像読み取りユニット１０１で読み取った画像データや、ネットワークを介して受診した画像データに基づいて、画像形成ユニット１０３の感光ドラムに静電潜像を形成する。画像形成ユニット１０３は、露光ユニット１０２により感光ドラムに形成された静電潜像を給紙ユニット１０４から給紙されるシートに転写し、定着後に排紙トレイ１０６に排紙する。   The image forming apparatus 100 includes a paper feeding unit 104, an image forming unit 103, an exposure unit 102, and an image reading unit 101. The paper feed unit 104 includes a loading table such as a manual feed tray 105 and paper feed cassettes 107 to 109. Then, the sheets stacked on the loading table are conveyed to the image forming unit 103 inside the housing. The image reading unit 101 reads image data from a printed material. The exposure unit 102 forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum of the image forming unit 103 based on the image data read by the image reading unit 101 or image data received through a network. The image forming unit 103 transfers the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum by the exposure unit 102 onto a sheet fed from the sheet feeding unit 104, and discharges it to the sheet discharge tray 106 after fixing.

積載台からの給紙では、摩擦帯電により複数枚のシートが重なったまま同時に搬送される重送が発生することがある。重送状態のシートが印字処理部に搬送されると、印字品位の低下を招来するとともに、周辺部材と擦れあいによりジャミングや周辺部材の破損を招来する虞がある。   In sheet feeding from the loading table, there may be a case where a plurality of sheets are simultaneously conveyed while being overlapped due to frictional charging. When the double-fed sheet is conveyed to the print processing unit, the print quality is deteriorated, and there is a possibility that jamming or damage to the peripheral member may be caused by rubbing with the peripheral member.

そのため、積載台からシートをピックアップする機構には、重送を解消する構成が採用されることがある。具体的には、トルクリミッタ構造を採用した逆送ローラが、給紙ローラに対峙する位置に配置される。この構成では、重送が生じて逆送ローラと給紙ローラとの間に比較的高い圧力が付与される場合、逆送ローラの回転シャフトは駆動軸に連結して逆送回転する。一方、重送が生じていない低負荷状態の場合には、逆送ローラは、その回転シャフトと駆動軸との連結を解いて給紙ローラに従動回転する。したがって、重送が生じた場合、給紙ローラに接するシートのみが画像形成装置内部の搬送路に順送され、逆送ローラに接するシートは積載台に逆送される（例えば、特許文献１参照。）。
特開平０３−１７２２３８号公報 For this reason, a mechanism that eliminates double feeding may be employed for the mechanism that picks up sheets from the stacking table. Specifically, a reverse feed roller employing a torque limiter structure is disposed at a position facing the paper feed roller. In this configuration, when a double feed occurs and a relatively high pressure is applied between the reverse feed roller and the paper feed roller, the rotary shaft of the reverse feed roller is connected to the drive shaft and rotates backward. On the other hand, in a low load state in which double feed does not occur, the reverse feed roller is rotated by the paper feed roller by releasing the connection between the rotary shaft and the drive shaft. Therefore, when double feeding occurs, only the sheet in contact with the sheet feeding roller is sequentially fed to the conveyance path inside the image forming apparatus, and the sheet in contact with the backward feeding roller is fed back to the stacking base (see, for example, Patent Document 1). .)
Japanese Patent Laid-Open No. 03-172238

重送が生じた場合にシートを逆送する構成では、シートが薄紙の時はシートの腰が弱く座屈変形しやすいので、シートの逆送距離が小さくなりやすい。逆に、シートが厚紙の時はシートの腰が強く座屈変形し難いので、シートの逆送距離が大きくなりやすい。例えば、葉書のような厚紙の場合には、シートの逆送距離が大きくなりすぎてしまい、シートの給紙方向の下流端（前端）が、ピックアップ位置より上流側になってしまうことがある。この場合、次の給紙工程では、複数のシートが重なって給紙される重送が生じ易くなる。   In the configuration in which the sheet is reversely fed when double feeding occurs, when the sheet is thin, the back of the sheet is likely to be reduced because the sheet is weak and easily buckled. On the contrary, when the sheet is thick, the back of the sheet is likely to increase because the sheet is strong and hardly buckled. For example, in the case of thick paper such as a postcard, the reverse feeding distance of the sheet becomes too large, and the downstream end (front end) in the sheet feeding direction may be upstream from the pickup position. In this case, in the next paper feeding process, multiple feeds in which a plurality of sheets are overlapped and fed easily occur.

そこで本発明は、シートを逆送する場合に、逆送距離を抑制して重送の再発生を抑制できる給紙装置および画像形成装置の提供を目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet feeding device and an image forming apparatus that can suppress the re-feeding distance by suppressing the reverse feeding distance when the sheet is fed backward.

この発明は、積載台と搬送部材と逆送部材と規制部材とを備える。積載台は、複数のシートを積載する。搬送部材は、複数のシートのうち、最上部のシートの上面に当接し、当該シートを給紙方向の下流側に順送する。逆送部材は、最上部のシートの下方に重なって順送されてくる下部のシートを、給紙方向の上流側に逆送する。規制部材は、積載台上での複数のシートそれぞれの下流側端の位置を、搬送部材が当接するピックアップ位置よりも下流側に規制する。   The present invention includes a loading table, a conveying member, a reverse feeding member, and a regulating member. The loading table loads a plurality of sheets. The conveying member abuts on the upper surface of the uppermost sheet among the plurality of sheets, and sequentially feeds the sheet to the downstream side in the sheet feeding direction. The reverse feeding member reversely feeds the lower sheet, which is sequentially fed under the uppermost sheet, to the upstream side in the paper feeding direction. The restricting member restricts the position of the downstream end of each of the plurality of sheets on the stacking base to the downstream side of the pickup position where the conveying member abuts.

したがって、シートの逆送距離や厚みによらずに、常に下部のシートにおける下流側端（前端）の位置が、ピックアップ位置よりも下流側になる。これにより以降の給紙工程ではこのシートが確実にピックアップされる。   Therefore, the position of the downstream end (front end) of the lower sheet is always downstream of the pickup position regardless of the reverse feeding distance and thickness of the sheet. This ensures that the sheet is picked up in the subsequent paper feeding process.

規制部材は、積載台における、複数のシートそれぞれの上流側端より上流側の位置から立設すると好適である。このような位置に規制部材を立設することで、シートの前端が確実にピックアップ位置よりも下流側になる。   It is preferable that the regulating member is erected from a position on the upstream side of the upstream side end of each of the plurality of sheets on the stacking table. By erecting the restricting member at such a position, the front end of the sheet is reliably downstream of the pickup position.

積載台は、画像形成装置の筐体外部に突出する手差しトレイであってもよい。   The loading table may be a manual feed tray that protrudes outside the housing of the image forming apparatus.

この発明によれば、最上部のシートに重なって順送されてくる下部のシートを積載台上に逆送する場合に、逆送距離を抑制することで、このシートがピックアップポイントよりも上流側まで逆送されることを防止できる。従って重送の再発生を抑制できる。   According to the present invention, when the lower sheet, which is sequentially fed over the uppermost sheet, is fed back onto the stacking table, the sheet is placed upstream of the pickup point by suppressing the backward feeding distance. Can be prevented from being reversely sent. Therefore, the reoccurrence of double feeding can be suppressed.

以下、画像形成装置の構成例を説明する。   Hereinafter, a configuration example of the image forming apparatus will be described.

図２は、画像形成装置の給紙ユニットにおける、手差しトレイ周辺の部分構成を示す図である。同図（Ａ）は手差しトレイ周辺の側面図を、同図（Ｂ）は手差しトレイの平面図を示す。なお、画像形成装置の他のユニット、例えば画像形成ユニットや露光ユニット、画像読み取りユニットなどの構成については、図１に示した従来構成と同様のものを採用するとよい。これらのユニットについては既知のどのような構成も採用することができる。   FIG. 2 is a diagram illustrating a partial configuration around the manual feed tray in the paper feeding unit of the image forming apparatus. FIG. 4A is a side view of the periphery of the manual feed tray, and FIG. 4B is a plan view of the manual feed tray. It should be noted that the other units of the image forming apparatus, such as the image forming unit, the exposure unit, and the image reading unit, may be the same as the conventional configuration shown in FIG. Any known configuration can be adopted for these units.

手差しトレイ１は、主として不定型サイズのシートを堆積するものである。手差しトレイ１は、給紙方向の上流側から下流側にかけて、上面の位置が次第に低くなるように水平から傾斜させて筐体の側壁面に設けられている。図中では手差しトレイ１の給紙方向の上流側を図中右に配置し、下流側を図中左に配置している。   The manual feed tray 1 mainly accumulates irregular-size sheets. The manual feed tray 1 is provided on the side wall surface of the housing so as to be inclined from the horizontal so that the position of the upper surface gradually becomes lower from the upstream side to the downstream side in the paper feeding direction. In the drawing, the upstream side in the sheet feeding direction of the manual feed tray 1 is arranged on the right side in the drawing, and the downstream side is arranged on the left side in the drawing.

手差しトレイ１は、トレイ部１１と幅規制部材１２，１３と逆送規制部材１４と立ち上がり部１７とを備える。トレイ部１１は矩形平板状の部材であり、上面に複数のシートを堆積する。手差しトレイ１の下流側の端部には立ち上がり部１７を設けている。立ち上がり部１７はトレイ部１１と鈍角をなすように傾斜させている。立ち上がり部１７は手差しトレイ１上に堆積されるシートの前端を揃える。   The manual feed tray 1 includes a tray portion 11, width restricting members 12 and 13, a reverse feed restricting member 14, and a rising portion 17. The tray unit 11 is a rectangular flat plate member, and a plurality of sheets are deposited on the upper surface. A rising portion 17 is provided at the downstream end of the manual feed tray 1. The rising portion 17 is inclined so as to form an obtuse angle with the tray portion 11. The rising portion 17 aligns the front ends of the sheets stacked on the manual feed tray 1.

手差しトレイ１における立ち上がり部１７の上流側には、給紙方向に直交する方向（以下、直交方向と称する。）に長尺な溝１６を設けている。溝１６には、内部に図示しないラックが設けられていて、幅規制部材１２，１３が組み付けられる。幅規制部材１２，１３は、それぞれ給紙方向に長尺で、トレイ部１１上に堆積されるシートの直交方向の端を揃えるための部材である。幅規制部材１２，１３の底面には溝１６のラックに組み付けられるピニオンギア（不図示）が設けられている。幅規制部材１２、１３は直交方向に可動に構成されている。   A long groove 16 is provided on the upstream side of the rising portion 17 in the manual feed tray 1 in a direction orthogonal to the paper feeding direction (hereinafter referred to as an orthogonal direction). A rack (not shown) is provided in the groove 16 and the width regulating members 12 and 13 are assembled. The width regulating members 12 and 13 are members that are long in the sheet feeding direction and align the ends of the sheets stacked on the tray unit 11 in the orthogonal direction. A pinion gear (not shown) that is assembled to the rack of the groove 16 is provided on the bottom surfaces of the width regulating members 12 and 13. The width regulating members 12 and 13 are configured to be movable in the orthogonal direction.

手差しトレイ１における溝１６の上流側には、給紙方向に長尺な溝１５を設けている。溝１５には、内部に図示しないラックが設けられていて、逆送規制部材１４が組み付けられる。逆送規制部材１４は、直交方向に長尺で、逆送ローラ４によって逆送されるシートの後端の逆送距離が所定以上にならないように規制するための部材である。逆送規制部材１４の底面には溝１５のラックに組み付けられるピニオンギア（不図示）が設けられている。逆送規制部材１４は給紙方向に可動になっている。   On the upstream side of the groove 16 in the manual feed tray 1, a long groove 15 is provided in the paper feeding direction. A rack (not shown) is provided inside the groove 15 and the reverse feed restricting member 14 is assembled. The reverse feed restricting member 14 is a member that is long in the orthogonal direction and restricts the reverse feed distance of the rear end of the sheet that is reversely fed by the reverse feed roller 4 from exceeding a predetermined value. A pinion gear (not shown) that is assembled to the rack of the groove 15 is provided on the bottom surface of the reverse feed restricting member 14. The reverse feed restricting member 14 is movable in the paper feeding direction.

給紙ユニットは、手差しトレイ１のほかにも、ピックアップローラ２、給紙ローラ３、逆送ローラ４、およびガイド５〜７を備える。給紙ローラ３と逆送ローラ４とガイド５〜７とは筐体に対して固定軸支されている。ガイド５は、搬送されてくるシートを給紙ローラ３と逆送ローラ４との間に導く。給紙ローラ３は時計方向に回転可能である。逆送ローラは時計方向及び反時計方向に回転可能である。ガイド６および７は所定間隔を介して対向配置されていて、搬送されてくるシートを、図示していない筐体内の主搬送路に導く。   In addition to the manual feed tray 1, the paper feed unit includes a pickup roller 2, a paper feed roller 3, a reverse feed roller 4, and guides 5 to 7. The paper feed roller 3, the reverse feed roller 4, and the guides 5 to 7 are supported on a fixed shaft with respect to the housing. The guide 5 guides the conveyed sheet between the paper feeding roller 3 and the reverse feeding roller 4. The paper feed roller 3 can be rotated clockwise. The reverse feed roller can rotate clockwise and counterclockwise. The guides 6 and 7 are arranged to face each other with a predetermined interval, and guide the conveyed sheet to a main conveyance path in a housing (not shown).

ピックアップローラ２は給紙ローラ３の回転支点を揺動中心として、揺動可能に構成されている。このピックアップローラ２は図示しない揺動機構により揺動する。ピックアップローラ２の揺動機構は、独立のモータなどにより構成すると好適である。   The pickup roller 2 is configured to be swingable about the rotation fulcrum of the paper feed roller 3 as a swing center. The pickup roller 2 is swung by a swing mechanism (not shown). The swing mechanism of the pickup roller 2 is preferably constituted by an independent motor or the like.

図３は、手差しトレイ１上に堆積した複数のシートが重なって順送されてくる場合の例を説明する図である。   FIG. 3 is a diagram for explaining an example in which a plurality of sheets accumulated on the manual feed tray 1 are sequentially fed.

同図（Ａ）は、シートの給紙開始時の状態を示す。当初から手差しトレイ１上には、最上部のシートＰ１とその下部のシートＰ２とを含む複数のシートが堆積されている。そして、それらのシートの後端から所定距離離れた位置に逆送規制部材１４が配置されている。トレイ部１１が傾斜しているため、手差しトレイ１に堆積された複数のシートそれぞれの前端は、立ち上がり部１７に接する位置に整う。また、この際、複数のシートの両側端は、幅規制部材１２，１３により挟まれて、それぞれの端が整う。   FIG. 2A shows a state at the start of sheet feeding. A plurality of sheets including the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2 are stacked on the manual feed tray 1 from the beginning. A reverse feed restricting member 14 is disposed at a position away from the rear end of the sheets by a predetermined distance. Since the tray unit 11 is inclined, the front ends of the plurality of sheets deposited on the manual feed tray 1 are aligned with the rising part 17. At this time, both side ends of the plurality of sheets are sandwiched between the width regulating members 12 and 13 so that the respective ends are aligned.

この状態で給紙制御が開始されると、ピックアップローラ２は降下し、最上部のシートＰ１の上面側に弾接する。また、ピックアップローラ２は給紙ローラ３と同期して回転し、ピックアップローラ２および給紙ローラ３は、時計方向に順回転する。このとき、給紙ローラ３に接する逆送ローラ４は、給紙ローラ３に従動回転し、反時計方向に順回転する。   When sheet feeding control is started in this state, the pickup roller 2 descends and elastically contacts the upper surface side of the uppermost sheet P1. The pickup roller 2 rotates in synchronization with the paper feed roller 3, and the pickup roller 2 and the paper feed roller 3 rotate forward in the clockwise direction. At this time, the reverse feed roller 4 in contact with the paper feed roller 3 is driven to rotate by the paper feed roller 3 and forwardly rotates counterclockwise.

同図（Ｂ）は、ピックアップローラ２により最上部のシートＰ１と、その下部のシートＰ２とが順送される状態を示す図である。ここでは、静電気によりシートＰ２がシートＰ１に張り付き、シートＰ１とともに順送される。   FIG. 5B is a diagram showing a state in which the uppermost sheet P1 and the lower sheet P2 are sequentially fed by the pickup roller 2. FIG. Here, the sheet P2 sticks to the sheet P1 due to static electricity and is sequentially fed together with the sheet P1.

シートＰ１およびシートＰ２はピックアップローラ２からの作用力により順送され、シートＰ１およびシートＰ２の前端が給紙ローラ３と逆送ローラ４との接触位置近辺まで接近する。この状態では、給紙ローラ３と逆送ローラ４との接触位置には、シートＰ１及びシートＰ２は狭持されておらず、逆送ローラ４は給紙ローラ３に従動回転している。   The sheet P1 and the sheet P2 are sequentially fed by the acting force from the pickup roller 2, and the front ends of the sheet P1 and the sheet P2 approach to the vicinity of the contact position between the sheet feeding roller 3 and the reverse feeding roller 4. In this state, the sheet P <b> 1 and the sheet P <b> 2 are not pinched at the contact position between the paper feed roller 3 and the reverse feed roller 4, and the reverse feed roller 4 is rotated by the paper feed roller 3.

同図（Ｃ）は、シートＰ１およびシートＰ２の前端が給紙ローラ３と逆送ローラ４との接触位置に到達し挟まれた状態を示す図である。   FIG. 6C is a diagram showing a state where the front ends of the sheets P1 and P2 reach and reach the contact position between the paper feed roller 3 and the reverse feed roller 4.

この状態では、給紙ローラ３と逆送ローラ４との接触位置に、シートＰ１及びシートＰ２とが狭持され、逆送ローラ４の回転軸には、１枚のシートのみが狭持される場合よりも大きな圧力がかかる。そのため逆送ローラ４の回転軸は、図示しないトルクリミッタ機構を介して、逆送回転モータに接続され、時計方向に逆回転する。これにより、シートＰ２には逆送ローラ４から逆送の作用力が作用する。したがって、給紙ローラ３から順送の作用力が作用するシートＰ１のみが順送され、シートＰ１とシートＰ２との間の静電気力より大きな力で、シートＰ１とシートＰ２とが引き離される。   In this state, the sheet P <b> 1 and the sheet P <b> 2 are sandwiched at the contact position between the paper feed roller 3 and the reverse feed roller 4, and only one sheet is sandwiched on the rotation shaft of the reverse feed roller 4. Greater pressure than the case. Therefore, the rotation shaft of the reverse feed roller 4 is connected to a reverse feed rotation motor via a torque limiter mechanism (not shown) and rotates in the clockwise direction. As a result, a reverse feeding force is applied to the sheet P2 from the reverse feeding roller 4. Accordingly, only the sheet P1 to which the progressive force is applied from the paper feed roller 3 is forwarded, and the sheet P1 and the sheet P2 are separated by a force larger than the electrostatic force between the sheet P1 and the sheet P2.

なお、このときにはピックアップローラ２は上昇し、待避位置に配置されている物とする。このピックアップローラ２の動作は、シートＰ１及びシートＰ２との間に１枚以上のシートが狭持されたことを検出することにより自動化して行うとよい。   At this time, it is assumed that the pickup roller 2 is lifted and disposed at the retracted position. The operation of the pickup roller 2 may be performed automatically by detecting that one or more sheets are sandwiched between the sheet P1 and the sheet P2.

同図（Ｄ）は、シートＰ２が手差しトレイ１上に逆送された状態を示す図である。ここでは、シートＰ１は給紙ローラ３と逆送ローラ４との間に狭持されて順送される。   FIG. 4D is a diagram illustrating a state where the sheet P2 is fed back onto the manual feed tray 1. Here, the sheet P <b> 1 is nipped between the paper feed roller 3 and the reverse feed roller 4 and is sequentially fed.

シートＰ２は逆送ローラ４により逆送方向の作用力を与えられる。そのためシートＰ２は、上流側に逆送され、トレイ部１１上に排出される。このシートＰ２の排出される力が強いと、シートP２の後端が逆送規制部材１４に衝突する。これによりシートＰ２の動きが規制され、シートＰ２の前端がピックアップローラ２の降下時の接触位置よりも下流側で停止する。   The sheet P2 is given an acting force in the reverse feeding direction by the reverse feeding roller 4. Therefore, the sheet P <b> 2 is fed back to the upstream side and discharged onto the tray unit 11. When the force of discharging the sheet P2 is strong, the rear end of the sheet P2 collides with the reverse feed restricting member 14. As a result, the movement of the sheet P2 is restricted, and the front end of the sheet P2 stops downstream of the contact position when the pickup roller 2 is lowered.

したがって、次回の給紙制御時に、シートＰ２がピックアップローラ２により確実にピックアップされることになる。   Therefore, the sheet P2 is reliably picked up by the pickup roller 2 at the next paper feed control.

このような構成により、逆送規制部材２４の位置を適切に配置することで、逆送されるシートＰ２の逆送距離が抑制され、重送の再発生を抑制できる。   With such a configuration, by appropriately arranging the position of the reverse feed restricting member 24, the reverse feed distance of the reversely fed sheet P2 is suppressed, and the reoccurrence of double feed can be suppressed.

次に、手差しトレイの他の構成例について説明する。図５は手差しトレイの側面図である。   Next, another configuration example of the manual feed tray will be described. FIG. 5 is a side view of the manual feed tray.

同図（Ａ）に示す手差しトレイ２０は、給紙方向の上流側から下流側にかけて、上面の位置が次第に低くなるように水平から傾斜させて筐体の側壁面に設けられている。図中では手差しトレイ２０の給紙方向の上流側を図中右に配置し、下流側を図中左に配置している。   The manual feed tray 20 shown in FIG. 3A is provided on the side wall surface of the housing so as to be inclined from the horizontal so that the position of the upper surface gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the paper feeding direction. In the drawing, the upstream side in the sheet feeding direction of the manual feed tray 20 is arranged on the right side in the drawing, and the downstream side is arranged on the left side in the drawing.

手差しトレイ２０は、トレイ部２１と幅規制部材２２と逆送規制部材２４と立ち上がり部２７と起立部２８とを備える。トレイ部２１は矩形平板状の部材であり、上面に複数のシートを堆積する。手差しトレイ２０の下流側の端部には立ち上がり部２７を設けている。立ち上がり部２７はトレイ部２１と略直角をなす。立ち上がり部２７は手差しトレイ２０上に堆積されるシートの前端を揃える。   The manual feed tray 20 includes a tray part 21, a width restricting member 22, a reverse feed restricting member 24, a rising part 27, and a standing part 28. The tray unit 21 is a rectangular flat plate member, and a plurality of sheets are deposited on the upper surface. A rising portion 27 is provided at the downstream end of the manual feed tray 20. The rising portion 27 is substantially perpendicular to the tray portion 21. The rising portion 27 aligns the front ends of the sheets stacked on the manual feed tray 20.

手差しトレイ２０における立ち上がり部２７の上流側には、起立部２８を設けている。起立部２８はピックアップローラ２の揺動に同期するものであり、前端側が開閉動作して、上面に堆積されたシートを、立ち上がり部２７と略面一になるように持ち上げる物である。手差しトレイ２０における起立部２８の上流側には、幅規制部材２２が組み付けられる。幅規制部材２２は、給紙方向に長尺で、トレイ部２１上に堆積されるシートの直交方向の端を揃えるための部材である。   An upright portion 28 is provided on the upstream side of the rising portion 27 in the manual feed tray 20. The standing portion 28 is synchronized with the swinging of the pickup roller 2, and the front end side opens and closes to lift the sheet deposited on the upper surface so as to be substantially flush with the rising portion 27. A width regulating member 22 is assembled on the upstream side of the standing portion 28 in the manual feed tray 20. The width regulating member 22 is a member that is long in the sheet feeding direction and aligns the ends in the orthogonal direction of the sheets deposited on the tray portion 21.

手差しトレイ２０における幅規制部材２２の上流側には、逆送規制部材２４を設けている。逆送規制部材２４は、直交方向に長尺で、逆送ローラ４によって逆送されるシートの後端の逆送距離が所定以上にならないように規制するための部材である。   A reverse feed restricting member 24 is provided on the upstream side of the width restricting member 22 in the manual feed tray 20. The reverse feed restricting member 24 is a member that is long in the orthogonal direction and restricts the reverse feed distance of the trailing edge of the sheet that is reversely fed by the reverse feed roller 4 from exceeding a predetermined distance.

このような構成の手差しトレイ２０であっても、逆送規制部材２４の位置を適切に配置することで、逆送されるシートＰ２の逆送距離が抑制され、重送の再発生を抑制できる。   Even in the manual feed tray 20 having such a configuration, by appropriately arranging the position of the reverse feed restricting member 24, the reverse feed distance of the reversely fed sheet P2 can be suppressed, and the reoccurrence of double feed can be suppressed. .

上述の手差しトレイ２０の構成では、逆送規制部材２４が堆積されたシートと接触しないように、逆送規制部材２４をシートから離間して配置した。このように逆送規制部材を配置することで、手差しトレイ上へのシートの供給を利用者が容易に行える。なお、同図（Ｂ）に示すように、逆送規制部材２４をトレイ部２１上に堆積されたシートの後端と接する位置に配置しても良い。このように配置すれば、複数のシートの後端を整えることができる。   In the configuration of the manual feed tray 20 described above, the reverse feed restricting member 24 is disposed away from the sheet so that the reverse feed restricting member 24 does not contact the deposited sheet. By arranging the reverse feed restricting member in this manner, the user can easily supply the sheet onto the manual feed tray. As shown in FIG. 5B, the reverse feed restricting member 24 may be disposed at a position in contact with the rear end of the sheets accumulated on the tray portion 21. If arranged in this way, the rear ends of the plurality of sheets can be arranged.

以上の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The above description of the embodiment is an example in all respects, and should not be considered as restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above embodiments but by the claims. Furthermore, the scope of the present invention is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

画像形成装置の略図である。1 is a schematic diagram of an image forming apparatus. 手差しトレイ周辺の部分構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a partial configuration around a manual feed tray. 手差しトレイからの給紙動作を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a sheet feeding operation from a manual feed tray. 手差しトレイの他の構成を示す図である。It is a figure which shows the other structure of a manual feed tray.

符号の説明Explanation of symbols

１…手差しトレイ
２…ピックアップローラ
３…給紙ローラ
４…逆送ローラ
５…ガイド
１１…トレイ部
１２，１３…幅規制部材
１４…逆送規制部材
１５，１６…溝
１７…立ち上がり部
Ｐ…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Manual feed tray 2 ... Pick-up roller 3 ... Paper feed roller 4 ... Reverse feed roller 5 ... Guide 11 ... Tray parts 12, 13 ... Width control member 14 ... Reverse feed control members 15, 16 ... Groove 17 ... Rising part P ... Sheet

Claims (4)

複数のシートを積載する積載台と、
前記複数のシートのうち、最上部のシートの上面に当接し、当該シートを給紙方向の下流側に順送する搬送部材と、
前記最上部のシートの下方に重なって順送されてくる下部のシートを、前記給紙方向の上流側に逆送する逆送部材と、
前記積載台上での前記複数のシートそれぞれの下流側端の位置を、前記搬送部材が当接するピックアップ位置よりも下流側に規制する規制部材と、を備える給紙装置。 A loading platform for loading a plurality of sheets;
A conveying member that abuts on the upper surface of the uppermost sheet of the plurality of sheets and sequentially feeds the sheet to the downstream side in the paper feeding direction;
A reversing member that reversely feeds the lower sheet, which is sequentially fed under the uppermost sheet, to the upstream side in the sheet feeding direction;
A sheet feeding device comprising: a regulating member that regulates a downstream end position of each of the plurality of sheets on the stacking base to a downstream side of a pickup position with which the conveying member abuts. 前記規制部材は、前記積載台における、前記複数のシートそれぞれの上流側端より上流側の位置から立設する請求項１に記載の給紙装置。   2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the regulating member is erected from a position upstream of an upstream end of each of the plurality of sheets in the stacking table. 前記積載台は、画像形成装置の筐体外部に突出する手差しトレイである請求項１または２に記載の給紙装置。   The sheet feeding device according to claim 1, wherein the loading table is a manual feed tray that protrudes outside a housing of the image forming apparatus. 請求項１〜３のいずれかに記載の給紙装置を備え、前記積載台から搬送されてきたシートに画像形成を行う画像形成装置。   An image forming apparatus, comprising the sheet feeding device according to claim 1, for forming an image on a sheet conveyed from the stacking table.
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