JP2009006371A - Die - Google Patents

Die Download PDF

Info

Publication number
JP2009006371A
JP2009006371A JP2007170630A JP2007170630A JP2009006371A JP 2009006371 A JP2009006371 A JP 2009006371A JP 2007170630 A JP2007170630 A JP 2007170630A JP 2007170630 A JP2007170630 A JP 2007170630A JP 2009006371 A JP2009006371 A JP 2009006371A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
product
die
insert
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007170630A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroaki Hirao
浩昭 平尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2007170630A priority Critical patent/JP2009006371A/en
Publication of JP2009006371A publication Critical patent/JP2009006371A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a die capable of achieving long die life. <P>SOLUTION: The die 1 includes: a fixed die 2; and a movable die 3 combined with the fixed die 2 and further forming an internal space S at which a product 31 is cast in a gap between itself and the fixed die 2. The die 1 is provided with a die member 12 constituting at least either the fixed die 2 or movable die 3; and an insert 21 fitted into the die member 12. The die member 12 and the insert 21 cooperatively form a die face 41 prescribing a part of the internal space S. The die face 41 is provided with a recessed part 51 along the boundary part 47 between the die member 12 and the insert 21. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、入れ子構造を備えた金型に関する。   The present invention relates to a mold having a nested structure.

近年、種々の金型が提供されているが、その中には入れ子構造を備えたものがある。特許文献１には、複数の入れ子を備えた鋳造用金型が開示されている。この複数の入れ子は、一方の側面に段差部を有するとともに、円周方向に沿って一列に並べられている。入れ子は、それぞれ段差部を有する側面と平面である方の側面とが合わされ、入れ子と入れ子との間にはスリットベントに連通する例えば０．１ｍｍの隙間が形成されている。これにより、鋳造時にこの隙間を通じて金型内からガス抜きをすることができる。
実公平４−２１６３７号公報 In recent years, various molds have been provided, some of which have a nested structure. Patent Document 1 discloses a casting mold having a plurality of inserts. The plurality of nests have step portions on one side surface and are arranged in a line along the circumferential direction. Each of the nests has a side surface having a stepped portion and a flat side surface, and a gap of, for example, 0.1 mm communicating with the slit vent is formed between the nest and the nest. Thereby, gas can be vented from the mold through this gap during casting.
Japanese Utility Model Publication No. 4-21637

金型は、例えば入れ子とこの入れ子が嵌め込まれる型部材とを備える。入れ子および型部材の一例は、協働して製品が鋳造される内部空間の一部を規定する型面を形成する。本発明者は、このような入れ子構造を備えた金型を用いると、金型を繰り返し使用するに伴い、製品表面に意図しない凹みが形成されるなど製品不良を生じるおそれがあることを見出した。すなわちこのような金型は、繰り返し使用による製品不良を避けるために、比較的早く金型寿命を迎えてしまう。   The mold includes, for example, a nest and a mold member into which the nest is fitted. An example of the nesting and mold members together form a mold surface that defines a portion of the interior space in which the product is cast. The present inventor has found that, when a mold having such a nested structure is used, there is a risk of causing a product defect such as an unintended recess formed on the product surface with repeated use of the mold. . That is, such a mold reaches its mold life relatively quickly in order to avoid defective products due to repeated use.

本発明の目的は、長い金型寿命の実現が可能な金型を得ることにある。   An object of the present invention is to obtain a mold capable of realizing a long mold life.

上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る金型は、固定型と、この固定型に組み合わされるとともに上記固定型との間に製品が鋳造される内部空間を形成する可動型とを備える。この金型は、上記固定型および上記可動型のいずれか一方の少なくとも一部を構成する型部材と、上記型部材に嵌め込まれる入れ子とを備える。上記型部材および上記入れ子は、協働して上記内部空間の一部を規定する型面を形成する。この型面には、上記型部材と上記入れ子との間の境界部分に沿って凹部が設けられている。   In order to achieve the above object, a mold according to one embodiment of the present invention includes a fixed mold and a movable mold which is combined with the fixed mold and forms an internal space in which a product is cast between the fixed mold and the fixed mold. Is provided. The mold includes a mold member that constitutes at least a part of one of the fixed mold and the movable mold, and a nest that is fitted into the mold member. The mold member and the nest together form a mold surface that defines a portion of the internal space. The mold surface is provided with a recess along a boundary portion between the mold member and the insert.

本発明によれば、長い金型寿命の実現が可能になる。   According to the present invention, a long mold life can be realized.

以下、本発明の一つの実施形態について、図１ないし図８を参照して説明する。
図１は、例えばダイカスト鋳造用の金型１を示す。この図１は、本発明が適用される金型の一例として、ポータブルコンピュータの表示ユニットの筐体の一部を鋳造する金型を示している。なお本発明が適用される金型はこれに限らず、種々の製品の製造に用いられる種々の金型が幅広く該当する。例えば本発明に係る金型は、コールドチャンバー方式、およびホットチャンバー方式のダイカスト鋳造用金型、並びにチクソモールディング用の金型のいずれであってもよい。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a die 1 for die casting, for example. FIG. 1 shows a mold for casting a part of a casing of a display unit of a portable computer as an example of a mold to which the present invention is applied. In addition, the metal mold | die to which this invention is applied is not restricted to this, The various metal mold | die used for manufacture of various products corresponds widely. For example, the mold according to the present invention may be any of a cold chamber type and a hot chamber type die casting mold and a thixomolding mold.

図１に示すように、金型１は、固定型２と、この固定型２に組み合わされる可動型３とを含む。固定型２は、図示しない固定盤に固定される。固定型２は、固定型板１１、キャビティ部材１２、および鋳込み口部材１３を含む。固定型板１１は、固定盤に固定されるとともに、可動型３に対向する面にキャビティ部材１２が取り付けられる凹部１１ａを有する。キャビティ部材１２は、この凹部１１ａに取り付けられるとともに、可動型３に対向する。キャビティ部材１２は、例えば製品の外観表面を形成する型面を有する。なお本実施形態でいう製品の外観表面とは、筐体の外側の表面のことである。   As shown in FIG. 1, the mold 1 includes a fixed mold 2 and a movable mold 3 combined with the fixed mold 2. The fixed mold 2 is fixed to a fixed plate (not shown). The fixed mold 2 includes a fixed mold plate 11, a cavity member 12, and a casting port member 13. The fixed mold plate 11 is fixed to the fixed platen and has a concave portion 11 a to which the cavity member 12 is attached on the surface facing the movable mold 3. The cavity member 12 is attached to the recess 11 a and faces the movable mold 3. The cavity member 12 has, for example, a mold surface that forms the appearance surface of the product. The appearance surface of the product referred to in the present embodiment is the outer surface of the housing.

鋳込み口部材１３は、鋳造機の射出プランジャー（図示しない）が挿入される貫通孔を備え、筒状に形成されている。固定型板１１は、鋳込み口部材１３が取り付けられる開口部（図示しない）を有する。またキャビティ部材１２は、鋳込み口部材１３を避ける切欠き部１２ａを有する。鋳込み口部材１３は、固定型板１１の開口部とキャビティ部材１２の切欠き部１２ａに沿って取り付けられる。鋳込み口部材１３は、可動型３に当接する第１の端部と、この第１の端部の反対側に設けられ、固定盤側に露出する第２の端部である連結端部１３ａとを備える。この連結端部１３ａは、鋳造機のスリーブ（図示しない）が連結される。   The casting port member 13 includes a through hole into which an injection plunger (not shown) of a casting machine is inserted, and is formed in a cylindrical shape. The stationary template 11 has an opening (not shown) to which the casting port member 13 is attached. The cavity member 12 has a notch 12 a that avoids the casting port member 13. The casting port member 13 is attached along the opening of the fixed mold 11 and the notch 12 a of the cavity member 12. The casting port member 13 includes a first end that contacts the movable mold 3, and a connection end 13 a that is provided on the opposite side of the first end and is exposed to the fixed platen side. Is provided. The connecting end 13a is connected to a sleeve (not shown) of a casting machine.

一方、可動型３は、可動型板１６、コア部材１７、および分流子１８を含む。可動型３は、図示しない可動盤に固定されるとともに、固定型２に組み合わされて型締される型閉め位置と、鋳造品を金型１内から取り出すために固定型２から離間する型開き位置との間で進退自在である。   On the other hand, the movable mold 3 includes a movable mold plate 16, a core member 17, and a diverter 18. The movable mold 3 is fixed to a movable plate (not shown), and a mold closing position where the mold is clamped in combination with the fixed mold 2 and a mold opening which is separated from the fixed mold 2 in order to take out the cast product from the mold 1. It can be moved back and forth between positions.

可動型板１６は、可動盤に固定されるとともに、固定型２に対向する面にコア部材１７が取り付けられる凹部（図示しない）を有する。コア部材１７は、この凹部に取り付けられるとともに、固定型２に対向する。コア部材１７は、例えば製品の内側表面を形成する型面を有する。なお本実施形態でいう製品の内側表面とは、筐体の内側の表面のことである。互いに向き合う固定型２の型面２ａと可動型３の型面３ａとが合わされると、固定型２と可動型３との間には、製品が鋳造される内部空間Ｓ（図４参照）が形成される。   The movable mold plate 16 is fixed to the movable platen and has a recess (not shown) in which the core member 17 is attached to the surface facing the fixed mold 2. The core member 17 is attached to the recess and faces the fixed mold 2. The core member 17 has, for example, a mold surface that forms the inner surface of the product. In addition, the inner surface of the product referred to in the present embodiment is the inner surface of the housing. When the mold surface 2a of the fixed mold 2 and the mold surface 3a of the movable mold 3 facing each other are combined, an internal space S (see FIG. 4) in which a product is cast is formed between the fixed mold 2 and the movable mold 3. It is formed.

本実施形態に係る金型１は、例えば溶融マグネシウム合金を溶湯とするＭｇダイカストに用いられる。このような金型１は、高温の溶湯が高圧で注入されるため、繰り返し使用されるに伴い、金型１の型面の一部が溶湯により溶けてしまうことがある。このような現象を溶損と称する。   The mold 1 according to the present embodiment is used for, for example, Mg die casting using a molten magnesium alloy as a molten metal. In such a mold 1, since a high-temperature molten metal is injected at a high pressure, a part of the mold surface of the mold 1 may be melted by the molten metal with repeated use. Such a phenomenon is called melting damage.

図２に示すように、金型１は、例えば溶損対策のために入れ子構造を備える。すなわち、金型１は、例えば溶損が生じやすい部位と、溶損が生じにくい部位とを有する。金型１は、溶損が生じにくい部位を長期に亘り使用する型部材とするとともに、溶損が生じやすい部位を上記型部材に交換可能に嵌め込まれる入れ子２１としている。これにより入れ子２１を適宜交換することで、金型１の寿命を延ばすことができる。   As shown in FIG. 2, the mold 1 has a nested structure, for example, to prevent melting damage. That is, the mold 1 has, for example, a part that is likely to be melted and a part that is less likely to be melted. The mold 1 is a mold member that is used for a long period of time where a portion that is not easily melted is used, and a portion that is likely to be melted is a nesting 21 that is replaceably fitted into the mold member. Thereby, the lifetime of the metal mold | die 1 can be extended by replacing | exchanging the nest | insert 21 suitably.

例えば金型１で鋳造される製品３１の一例は、例えばその製品に係る商標、商号、またはロゴマークのようなマークが製品３１の外観表面３１ａに凹凸形状で描かれる。このような製品３１を鋳造する金型１は、製品３１の外観表面３１ａを形成する型面４１に上記マークを形成するための微小な突起または微小な窪みが設けられている。   For example, in an example of the product 31 cast by the mold 1, for example, a mark such as a trademark, a trade name, or a logo mark related to the product is drawn in an uneven shape on the external surface 31 a of the product 31. The mold 1 for casting the product 31 is provided with a minute protrusion or a minute recess for forming the mark on the mold surface 41 that forms the external surface 31 a of the product 31.

このような微小な突起や微小な窪みは、溶湯によって溶かされて初期形状が崩れやすい。そのため、このような微小な突起や微笑な窪みが設けられた領域は、金型１のなかで溶損が生じやすい部位の一例といえる。一方、このような微小な突起や微小な窪みが設けられていない領域は、溶損が生じにくい部位の一例といえる。   Such minute protrusions and minute depressions are easily melted by the molten metal, and the initial shape tends to collapse. Therefore, it can be said that the region in which such minute protrusions and a smiley depression are provided is an example of a portion in the mold 1 where melting damage is likely to occur. On the other hand, a region in which such minute protrusions and minute depressions are not provided can be said to be an example of a site where melting damage is unlikely to occur.

本実施形態に係る金型１では、固定型２の一部を構成するキャビティ部材１２が上記型部材に該当するとともに、上記マークを形成する微小突起３６ａが設けられた部位をキャビティ部材１２に交換可能に嵌め込まれる入れ子２１としている。詳しくは、図２に示すように、キャビティ部材１２は、上記入れ子２１が嵌め込まれる開口部４５を備える。入れ子２１は、この開口部４５に嵌め込まれることで、内部空間Ｓに露出されるとともに固定型２の一部を構成する。   In the mold 1 according to the present embodiment, the cavity member 12 constituting a part of the fixed mold 2 corresponds to the mold member, and the portion provided with the minute protrusions 36a forming the mark is replaced with the cavity member 12. The nesting 21 can be fitted. Specifically, as shown in FIG. 2, the cavity member 12 includes an opening 45 into which the insert 21 is fitted. The insert 21 is fitted into the opening 45 so as to be exposed to the internal space S and constitute a part of the fixed mold 2.

キャビティ部材１２は、例えば製品形状に対応して窪むとともに、内部空間Ｓに臨む面３５を有する。入れ子２１は、内部空間Ｓに臨む面３６を有する。この面３６には、上記マークを形成するための微小突起３６ａが設けられている。キャビティ部材１２および入れ子２１は、協働して内部空間Ｓの一部を規定する型面４１を形成する。詳しくは、キャビティ部材１２の面３５および入れ子２１の面３６は、製品３１の外観表面３１ａを形成する型面４１を形成する。   The cavity member 12 has a surface 35 that faces the internal space S while being recessed corresponding to, for example, the product shape. The insert 21 has a surface 36 that faces the internal space S. The surface 36 is provided with a minute projection 36a for forming the mark. The cavity member 12 and the insert 21 cooperate to form a mold surface 41 that defines a part of the internal space S. Specifically, the surface 35 of the cavity member 12 and the surface 36 of the insert 21 form a mold surface 41 that forms the external surface 31 a of the product 31.

次に、キャビティ部材１２と入れ子２１との間の境界部分４７について詳しく説明する。図４に示すように、キャビティ部材１２および入れ子２１が協働して形成する型面４１には、キャビティ部材１２と入れ子２１との間の境界部分４７に沿って凹部５１が設けられている。凹部５１は、後工程で形成される製品３１の最終形状よりも内部空間Ｓを膨らませるように、すなわち製品３１に駄肉部分６１が形成されるように、内部空間Ｓから離れる方向に窪んでいる。図３に示すように、凹部５１は、キャビティ部材１２と入れ子２１との間の境界部分４７に沿って、入れ子２１の全周に設けられている。   Next, the boundary portion 47 between the cavity member 12 and the insert 21 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the mold surface 41 formed by the cooperation of the cavity member 12 and the insert 21 is provided with a recess 51 along a boundary portion 47 between the cavity member 12 and the insert 21. The concave portion 51 is recessed in a direction away from the internal space S so that the internal space S is expanded more than the final shape of the product 31 formed in a subsequent process, that is, the sacrificial portion 61 is formed in the product 31. Yes. As shown in FIG. 3, the recess 51 is provided on the entire circumference of the insert 21 along the boundary portion 47 between the cavity member 12 and the insert 21.

凹部５１の形状としては種々のものが採用可能であるが、本実施形態ではその一例として、凹部５１は断面が略Ｖ字形の溝状に形成されている。凹部５１は、内部空間Ｓから離れる方向に進むに従い先細になるテーパ状に形成されている。   Various shapes can be adopted as the shape of the recess 51. In the present embodiment, as an example, the recess 51 is formed in a groove shape having a substantially V-shaped cross section. The recess 51 is formed in a tapered shape that tapers as it moves away from the internal space S.

図５に示すように、凹部５１は、キャビティ部材１２と入れ子２１との間の境界ｂで最も深く窪むように形成されている。詳しくは、入れ子２１は、その周縁部が面取りされ、周縁部に第１の傾斜面５３を有している。一方、キャビティ部材１２は、開口部４５の周縁部が面取りされて、開口部４５の周縁部に第２の傾斜面５４を有している。入れ子２１の第１の傾斜面５３とキャビティ部材１２の第２の傾斜面５４が協働することで、断面略Ｖ字形の凹部５１が形成されている。   As shown in FIG. 5, the recess 51 is formed so as to be deepest at the boundary b between the cavity member 12 and the insert 21. Specifically, the insert 21 has a chamfered peripheral edge and a first inclined surface 53 on the peripheral edge. On the other hand, the cavity member 12 has a chamfered peripheral edge of the opening 45 and has a second inclined surface 54 on the peripheral edge of the opening 45. The first inclined surface 53 of the insert 21 and the second inclined surface 54 of the cavity member 12 cooperate to form a recess 51 having a substantially V-shaped cross section.

凹部５１のさらに具体的な一例は、テーパ角度αが４５°以上、１２０°以下に設定されている。なおテーパ角度αとは、図５に示すように、第１の傾斜面５３と第２の傾斜面５４との間の角度である。凹部５１の深さｄは、例えば製品３１の肉厚ｔの１／３以上、１／２以下の厚さに設定されている。   As a more specific example of the recess 51, the taper angle α is set to 45 ° or more and 120 ° or less. The taper angle α is an angle between the first inclined surface 53 and the second inclined surface 54 as shown in FIG. For example, the depth d of the recess 51 is set to a thickness of 1/3 or more and 1/2 or less of the thickness t of the product 31.

次に、金型１を用いた製品３１の製造方法の一例として、コールドチャンバー方式による製造方法について説明する。
まず、上述の金型１を備えた鋳造機を準備する。また、原材料（例えばマグネシウム合金）を溶融して溶湯とする。溶湯の温度は、例えば約７００度である。 Next, as an example of a manufacturing method of the product 31 using the mold 1, a manufacturing method by a cold chamber method will be described.
First, a casting machine provided with the above-described mold 1 is prepared. Moreover, a raw material (for example, a magnesium alloy) is melted to form a molten metal. The temperature of the molten metal is, for example, about 700 degrees.

次いで鋳造サイクルに入る。まず、可動型３が動いて、固定型２に組み合わされて型締される。次に、鋳込み口部材１３に連結されたスリーブ内に溶湯を注入し、射出プランジャーを高速で押し出し、鋳込み口部材１３から金型１内に溶湯を充填する。   The casting cycle is then entered. First, the movable mold 3 moves and is clamped in combination with the fixed mold 2. Next, the molten metal is poured into a sleeve connected to the casting port member 13, the injection plunger is pushed out at a high speed, and the molten metal is filled into the mold 1 from the casting port member 13.

製品３１の固化がある程度進むと、可動型３が動いて型が開き、金型１内から製品３１を取り出す。これにより、ダイカスト鋳造の１サイクルが終了する。金型１で鋳造された製品３１は、図５に示すように、凹部５１に対応した駄肉部分６１が形成される。図８に示すように、この駄肉部分６１を後工程で除去加工することで、所望の最終形状をした製品３１が得られる。   When the solidification of the product 31 proceeds to some extent, the movable mold 3 moves to open the mold, and the product 31 is taken out from the mold 1. This completes one cycle of die casting. As shown in FIG. 5, the product 31 cast by the mold 1 is formed with a fillet portion 61 corresponding to the recess 51. As shown in FIG. 8, a product 31 having a desired final shape is obtained by removing the waste portion 61 in a subsequent process.

このような構成の金型１によれば、長い金型寿命の実現が可能になる。
上述したように、本発明者は、金型に単に入れ子を設けると、金型を繰り返し使用するに伴い、製品表面に意図しない凹みが形成されるなど製品不良を生じるおそれがあることを見出した。その一例を詳しく説明すると、金型に入れ子を設けると、入れ子と型部材との間にどうしてもわずかな隙間が生じる。鋳造時にはこの隙間に溶湯が流れ込み、バリが形成される。金型使用開始後の初期段階では、この隙間がある程度小さく、上記バリは製品とともに金型から取り外されるので不都合は生じない。 According to the mold 1 having such a configuration, a long mold life can be realized.
As described above, the present inventor has found that when a mold is simply provided with a nest, there is a risk of product defects such as unintended dents being formed on the product surface with repeated use of the mold. . An example of this will be described in detail. When a nest is provided in the mold, a slight gap is inevitably generated between the nest and the mold member. At the time of casting, the molten metal flows into this gap, and a burr is formed. In the initial stage after the start of use of the mold, the gap is somewhat small, and the burr is removed from the mold together with the product, so that no inconvenience occurs.

しかしながら、金型を繰り返し使用すると、溶損によりこの隙間が拡大していく。隙間が拡大していくと、それに伴い形成されるバリも大きくなる。このバリがある程度以上大きくなると、離型時にバリと金型との間の抵抗が大きくなり、バリが製品からむしれるようにして金型に残る現象が見出された。バリが製品からむしれると、製品表面に意図しない凹みが形成されるなど製品不良を生じてしまう。   However, when the mold is used repeatedly, this gap is enlarged due to melting damage. As the gap expands, the burrs formed with it increase. When this burr becomes larger than a certain level, the resistance between the burr and the mold increases at the time of mold release, and a phenomenon has been found in which the burr remains on the mold as it is peeled off from the product. If the burr is peeled off from the product, a product defect such as an unintended dent formed on the product surface may occur.

上記凹みがある程度小さいと、パテ補修した後に仕上げ加工を行うことで隠すことが不可能ではないが、凹みがある程度大きくなるとパテ補修で隠すことが困難または不可能になる。さらに、パテ補修部位には、微妙なうねりが残り、光沢塗装品などでは本来の外観品位を得ることができない。このように、大きな凹みが生じた鋳造品は、製品として使用することが難しい。このため、このような金型は、金型寿命を延ばすために入れ子構造を採用したものの、結果として製品不良を避けるために比較的早く金型寿命を迎えてしまうことになる。   If the dent is small to some extent, it is not impossible to conceal it by performing a finishing process after repairing the putty, but if the dent becomes large to some extent, it is difficult or impossible to conceal it by repairing the putty. In addition, subtle undulations remain in the putty repair site, and the original appearance quality cannot be obtained with a glossy coated product or the like. Thus, it is difficult to use a cast product having a large dent as a product. For this reason, such a mold adopts a nested structure in order to extend the mold life, but as a result, the mold life is reached relatively early in order to avoid defective products.

一方、本実施形態に係る金型１によれば、バリ拡大によるむしれを改善することで、高い金型寿命を実現することができる。すなわちキャビティ部材１２と入れ子２１との間の境界部分４７に沿って凹部５１が設けられていると、図５に示すように、製品３１にはこの境界部分４７に沿って削り代となる駄肉部分６１が形成される。   On the other hand, according to the mold 1 according to the present embodiment, it is possible to realize a long mold life by improving the burrs due to the expansion of burrs. That is, if the recess 51 is provided along the boundary portion 47 between the cavity member 12 and the insert 21, the product 31 has a shaving allowance along the boundary portion 47 as shown in FIG. 5. A portion 61 is formed.

図６は、溶損によってキャビティ部材１２と入れ子２１との間の隙間ｃが拡大した状態を示す。このような金型１によれば、例えば図６に示すように、キャビティ部材１２と入れ子２１との間の隙間ｃが拡大し、比較的大きなバリ６５が形成されても製品不良を避けることができる。すなわち、図７に示すように、例えバリ６５が製品３１からむしれるようにして金型１に残っても、むしれによる凹み６７は製品３１の本体部ではなく駄肉部分６１に形成される。図８は、製品３１の最終形状を示す。図８に示すように、駄肉部分６１を後工程で除去加工することで、凹み６７のない製品３１を得ることができる。   FIG. 6 shows a state in which the gap c between the cavity member 12 and the insert 21 is enlarged due to melting damage. According to such a mold 1, for example, as shown in FIG. 6, even if a gap c between the cavity member 12 and the insert 21 is enlarged and a relatively large burr 65 is formed, product defects are avoided. it can. That is, as shown in FIG. 7, even if the burr 65 is peeled off from the product 31 and remains in the mold 1, the dent 67 due to the peeling is formed not in the main body portion of the product 31 but in the sacrificial portion 61. . FIG. 8 shows the final shape of the product 31. As shown in FIG. 8, the product 31 without the dent 67 can be obtained by removing the waste portion 61 in a subsequent process.

以上をまとめると、本実施形態に係る金型１は、製品３１のなかでむしれによって凹み６７が生じるおそれがある部位に予め駄肉部分６１を形成するように凹部５１を備える。この駄肉部分６１によりむしれによる凹み６７が吸収されることで、凹み６７のない製品３１を得ることができる。このように、溶損がある程度進行した金型１によっても、凹みのない製品３１を得ることができる。これにより、長い金型寿命が実現された金型１を得ることができる。   Summarizing the above, the mold 1 according to the present embodiment includes the concave portion 51 so as to form the sacrificial portion 61 in advance in a portion where the dent 67 may be generated due to peeling in the product 31. By the hollow portion 61 absorbing the dent 67 due to the sag, the product 31 without the dent 67 can be obtained. Thus, the product 31 without a dent can be obtained also by the metal mold 1 in which melting damage has progressed to some extent. Thereby, the metal mold | die 1 with which the long metal mold | die life was implement | achieved can be obtained.

凹部５１がキャビティ部材１２と入れ子２１との間の境界部分４７に沿って入れ子２１の全周に設けられていると、入れ子２１の周囲のいずれ部位でも製品３１の最終形状に凹みが残らない。
凹部５１が上記内部空間Ｓから離れる方向に進むに従い先細になっていると、製品３１の離型時に駄肉部分６１と金型１との間の抵抗が小さく、製品３１の取り出し性が良好になる。
凹部５１がキャビティ部材１２と入れ子２１との境界ｂで最も深く窪んでいると、むしれが発生する場所で駄肉部分６１の厚さが最大となるため、製品３１に凹みがより生じにくい。
キャビティ部材１２および入れ子２１が製品３１の外観表面３１ａを形成する型面４１の少なくとも一部を形成すると、製品３１の外観表面３１ａに凹み６７が残らないので特に有効である。 If the recess 51 is provided on the entire circumference of the insert 21 along the boundary portion 47 between the cavity member 12 and the insert 21, no recess remains in the final shape of the product 31 at any part around the insert 21.
When the recess 51 is tapered as it moves away from the internal space S, the resistance between the sacrificial portion 61 and the mold 1 is small when the product 31 is released, and the product 31 can be easily taken out. Become.
If the recess 51 is recessed most deeply at the boundary b between the cavity member 12 and the insert 21, the thickness of the meat portion 61 is maximized at a place where peeling occurs, so that the product 31 is less likely to be recessed.
It is particularly effective when the cavity member 12 and the insert 21 form at least a part of the mold surface 41 that forms the external surface 31a of the product 31 because the dent 67 does not remain on the external surface 31a of the product 31.

凹部５１は、例えばテーパ角度αが４５°〜１２０°の間に設定される。テーパ角度αを４５°よりも大きく設定することで、製品３１の離型時に金型１と駄肉部分６１との間で生じる抵抗をある程度まで小さくすることができる。さらにテーパ角度αを１２０°以下に設定すると、テーパ角度αが１２０°を超える場合に比べて金型１の製造性を良好にすることができる。凹部５１の深さｄが製品３１の肉厚ｔの１／３以上、１／２以下の厚さに設定されていると、凹み６７を駄肉部分６１で十分に吸収することができる。   The recess 51 is set, for example, with a taper angle α of 45 ° to 120 °. By setting the taper angle α to be larger than 45 °, the resistance generated between the mold 1 and the fillet portion 61 when the product 31 is released can be reduced to some extent. Furthermore, when the taper angle α is set to 120 ° or less, the productivity of the mold 1 can be improved as compared with the case where the taper angle α exceeds 120 °. When the depth d of the recess 51 is set to a thickness of 1/3 or more and 1/2 or less of the wall thickness t of the product 31, the recess 67 can be sufficiently absorbed by the thin portion 61.

以上、本発明の一つの実施形態に係る金型１について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、入れ子は溶損対策のために設けられたものであったが、例えば仕様替えを目的に設けられる入れ子に対しても本発明は適用可能である。   As mentioned above, although the metal mold | die 1 which concerns on one embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this embodiment. For example, in the above-described embodiment, the nesting is provided as a countermeasure against melting damage. However, the present invention can be applied to a nesting provided for the purpose of changing specifications, for example.

さらに、本発明でいう型部材および入れ子２１が設けられるのは、固定型２に限らず、可動型３であってもよい。その場合は、コア部材１７が本発明でいう型部材に該当する。またキャビティ部材１２やコア部材１７が設けられることなく、内部空間が直接掘り込まれる固定型および可動型を備えた金型においては、その固定型または可動型が本発明でいう型部材に該当する。凹部５１の断面形状は、略Ｖ字形状に限られるものではなく、例えば略半円形状やその他の形状であってもよい。   Furthermore, the mold member and the insert 21 referred to in the present invention are not limited to the fixed mold 2 but may be the movable mold 3. In that case, the core member 17 corresponds to the mold member referred to in the present invention. Further, in the mold having the fixed mold and the movable mold in which the internal space is directly dug without providing the cavity member 12 and the core member 17, the fixed mold or the movable mold corresponds to the mold member in the present invention. . The cross-sectional shape of the recess 51 is not limited to a substantially V shape, and may be a substantially semicircular shape or other shapes, for example.

本発明の第１の実施形態に係る金型の斜視図。The perspective view of the metal mold | die which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１中に示されたキャビティ部材および入れ子を分解して示す斜視図。The perspective view which decomposes | disassembles and shows the cavity member and nest shown in FIG. 図１中に示されたキャビティ部材および入れ子の平面図。The top view of the cavity member and nest shown in FIG. 図３中に示されたキャビティ部材および入れ子のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the F4-F4 line | wire of the cavity member and nest shown in FIG. 図４中に示されたキャビティ部材および入れ子のＦ５線で囲まれた領域を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the area | region enclosed by the F5 line of the cavity member shown in FIG. 4, and the nest | insert. 図５中に示されたキャビティ部材および入れ子の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the cavity member and the insert shown in FIG. 5. 図６中に示された製品のむしれを示す断面図。Sectional drawing which shows the peeling of the product shown in FIG. 図７中に示された製品の最終形状を示す断面図。Sectional drawing which shows the final shape of the product shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ｓ…内部空間、ｂ…境界、ｃ…隙間、１…金型、２…固定型、３…可動型、１２…キャビティ部材、３１…製品、３１ａ…外観表面、４１…型面、４７…境界部分、５１…凹部、６１…駄肉部分、６５…バリ。   S ... Internal space, b ... Boundary, c ... Gap, 1 ... Mold, 2 ... Fixed die, 3 ... Movable die, 12 ... Cavity member, 31 ... Product, 31a ... External surface, 41 ... Mold surface, 47 ... Boundary Part, 51 ... recess, 61 ... dumped part, 65 ... burr.

Claims (5)

固定型と、この固定型に組み合わされるとともに上記固定型との間に製品が鋳造される内部空間を形成する可動型とを備えた金型であって、
上記固定型および上記可動型のいずれか一方の少なくとも一部を構成する型部材と、
上記型部材に嵌め込まれる入れ子と、を備え、
上記型部材および上記入れ子は、協働して上記内部空間の一部を規定する型面を形成するとともに、この型面には上記型部材と上記入れ子との間の境界部分に沿って凹部が設けられていることを特徴とする金型。 A mold comprising a fixed mold and a movable mold which is combined with the fixed mold and forms an internal space in which a product is cast between the fixed mold,
A mold member constituting at least a part of any one of the fixed mold and the movable mold;
A nest that is fitted into the mold member,
The mold member and the insert cooperate to form a mold surface that defines a part of the internal space, and the mold surface has a recess along a boundary portion between the mold member and the insert. A mold characterized by being provided. 請求項１に記載の金型において、
上記凹部は、後工程で形成される上記製品の最終形状よりも上記内部空間を膨らませることを特徴とする金型。 The mold according to claim 1, wherein
The mold, wherein the concave portion expands the internal space rather than the final shape of the product formed in a later step. 請求項２に記載の金型において、
上記凹部は、上記内部空間から離れる方向に進むに従い先細になっていることを特徴とする金型。 The mold according to claim 2,
The mold according to claim 1, wherein the concave portion tapers in a direction away from the internal space. 請求項３に記載の金型において、
上記凹部は、上記型部材と上記入れ子との間の境界で最も深く窪んでいることを特徴とする金型。 The mold according to claim 3,
The mold according to claim 1, wherein the concave portion is recessed most deeply at a boundary between the mold member and the insert. 請求項４に記載の金型において、
上記型部材および上記入れ子は、上記製品の外観表面を形成する型面の少なくとも一部を形成することを特徴とする金型。 The mold according to claim 4,
The mold member and the nesting form at least a part of a mold surface that forms an appearance surface of the product.
JP2007170630A 2007-06-28 2007-06-28 Die Pending JP2009006371A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007170630A JP2009006371A (en) 2007-06-28 2007-06-28 Die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007170630A JP2009006371A (en) 2007-06-28 2007-06-28 Die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009006371A true JP2009006371A (en) 2009-01-15

Family

ID=40322008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007170630A Pending JP2009006371A (en) 2007-06-28 2007-06-28 Die

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009006371A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013027905A (en) * 2011-07-28 2013-02-07 Denso Corp Frame for power conversion device
CN107598125A (en) * 2017-10-23 2018-01-19 天津市慧德工贸有限公司 A kind of flush type water pump casing for vehicle casting die

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013027905A (en) * 2011-07-28 2013-02-07 Denso Corp Frame for power conversion device
CN107598125A (en) * 2017-10-23 2018-01-19 天津市慧德工贸有限公司 A kind of flush type water pump casing for vehicle casting die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4676509B2 (en) Mold for tire
JP4421473B2 (en) Tire mold piece and piece type tire mold
JP6355839B2 (en) Die casting system with ceramic mold for forming components usable in gas turbine engines
JP2017013091A (en) Wax molding die and lost wax casting method
JP2009023231A (en) Manufacturing method of mold for tire
JP2009006371A (en) Die
KR101377985B1 (en) Method of manufacturing mold for tire vulcanization and mold for tire vulcanization
JP5128916B2 (en) Die casting mold and die casting method
JP2006263980A (en) Forming mold for tire vulcanizing mold, manufacturing method of tire vulcanizing mold using the forming mold and tire manufactured using tire vulcanizing mold
GB2026376A (en) Mould segment and method of manufacturing same
JP2007144997A (en) Manufacturing method of mold for tire
JP2006212849A (en) Manufacturing method of tire mold
US8276644B2 (en) Mold and casting method using the mold and design method of the mold
WO2014045642A1 (en) Method for manufacturing cylinder block
CN104057026A (en) Investment casting method for removing shrinkage porosity of shrinkage cavities
JP4373772B2 (en) Method for casting tire mold and tire mold
JP2014176853A (en) Die-casting metal mold and casting method
JP2022123480A (en) Method for manufacturing casted product
JPH0687063A (en) Cast product cast by using special core
JP2006198635A (en) Method and apparatus for cast-forming
JP2008012551A (en) Component for forming williams core, and pattern for making casting mold
JP2006055868A (en) Casting method and metallic mold for casting
JP2021094714A (en) Manufacturing method of mold for tire
JP2004017100A (en) Method for manufacturing vehicle wheel
JP5332472B2 (en) Casting method