JP2009001688A - Viscosity improver - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a viscosity improver imparting excellent finishing properties (smoothness and image clarity), a drip preventing property and solvent resistance. <P>SOLUTION: The viscosity improver contains the urethane compound expressed by general formula (1) (wherein R is a 25-60C straight or branched hydrocarbon group; Y is a reactive residual group formed by removing an isocyanate group from diisocyanate; OA is a 2-4C oxyalkylene group; O is an oxygen atom; C is a carbon atom; N is a nitrogen atom; a and d are each an integer of 1-200; b is an integer of 40-500; c is an integer of 1-5; two or more Rs and Ys may be the same or different from one another, respectively; an oxyethylene group accounts for at least 80 wt.% of the total weight of oxyalkylene groups). <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は粘性改良剤に関する。   The present invention relates to a viscosity improver.

従来、粘性改良剤としては、高分子型粘性改良剤｛ポリアクリル酸及びポリビニルアルコール等；非特許文献１｝及び会合型粘性改良剤｛ウレタン変性ポリオキシアルキレン（特許文献１）及びエステル変性ポリオキシアルキレン（特許文献２）等｝が知られている。
水溶性高分子の応用と市場（シーエムシー出版、１９８４年発行） 特開昭５４−８０３４９号公報 特開平０３−２７５７８７号公報 Conventionally, as viscosity improvers, polymer type viscosity improvers {polyacrylic acid and polyvinyl alcohol, etc .; Non-Patent Document 1} and associative viscosity improvers {urethane-modified polyoxyalkylene (Patent Document 1) and ester-modified polyoxy Alkylene (Patent Document 2) and the like} are known.
Application and market of water-soluble polymers (CMC Publishing, 1984) JP 54-80349 A Japanese Patent Laid-Open No. 03-275787

環境問題、安全性等の観点から工業用塗料（ＰＣＭ及び重防蝕塗料等）の水系化が強く望まれている。従来の高分子型粘性改良剤では、擬塑性が高く塗膜の平滑性や鮮映性（仕上がり性）が不十分になるという問題がある。また、会合型粘性改良剤は、タレ防止性及び耐溶剤性が十分でないという問題がある。すなわち、本発明の目的は、優れた仕上がり性（平滑性及び鮮映性）、タレ防止性及び耐溶剤性を付与する粘性改良剤を提供することである。   From the viewpoint of environmental problems, safety, etc., it is strongly desired to make industrial paints (PCM, heavy anticorrosion paint, etc.) water-based. Conventional polymer-type viscosity improvers have a problem of high pseudoplasticity and insufficient smoothness and sharpness (finishability) of the coating film. Further, the associative viscosity improver has a problem that the sagging prevention property and the solvent resistance are not sufficient. That is, an object of the present invention is to provide a viscosity improver that imparts excellent finish (smoothness and sharpness), sagging prevention and solvent resistance.

本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に達した。すなわち、本発明の粘性改良剤の特徴は、一般式（１）で示されるウレタン化合物（Ａ）を含んでなる点を要旨とする。   The inventor of the present invention has reached the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, the gist of the feature of the viscosity improver of the present invention is that it comprises the urethane compound (A) represented by the general formula (1).

Ｒは炭素数２５〜６０の直鎖又は分岐の炭化水素基、Ｙはジイソシアネ−トからイソシアナト基を除いた反応残基、ＯＡ及びＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｏは酸素原子、Ｃは炭素原子、Ｎは窒素原子、ａ及びｄはそれぞれ１〜２００の整数、ｂは４０〜５００の整数、ｃは１〜５の整数を表し、複数個のＲ及びＹはそれぞれ同じでも異なっていてもよく、オキシアルキレン基の合計重量の少なくとも８０重量％がオキシエチレン基である。   R is a linear or branched hydrocarbon group having 25 to 60 carbon atoms, Y is a reaction residue obtained by removing the isocyanato group from diisocyanate, OA and AO are oxyalkylene groups having 2 to 4 carbon atoms, and O is an oxygen atom , C is a carbon atom, N is a nitrogen atom, a and d are each an integer of 1 to 200, b is an integer of 40 to 500, c is an integer of 1 to 5, and a plurality of R and Y may be the same It may be different and at least 80% by weight of the total weight of oxyalkylene groups is oxyethylene groups.

本発明の粘性改良剤は、仕上がり性（平滑性及び鮮映性）、タレ防止性及び耐溶剤性に優れている。
したがって、工業用塗料（ＰＣＭ及び重防蝕塗料等）の水系化を容易に達成できる。 The viscosity improver of the present invention is excellent in finish (smoothness and sharpness), sagging prevention and solvent resistance.
Therefore, water-based industrial paints (PCM, heavy anticorrosion paint, etc.) can be easily achieved.

炭素数２５〜６０の炭化水素基（Ｒ）としては、直鎖アルキル、分岐アルキル、直鎖アルケニル及び分岐アルケニル等が含まれる。
直鎖アルキルとしては、ｎ−ペンタコシル、ｎ−ヘキサコシル、ｎ−ヘプタコシル、ｎ−オクタコシル、ｎ−ノナコシル、ｎ−トリアコンチル、ｎ−ヘントリアコンチル、ｎ−ドトリアコンチル、ｎ−トリトリアコンチル、ｎ−テトラトリアコンチル、ｎ−ペンタトリアコンチル、ｎ−ヘキサトリアコンチル、ｎ−ヘプタトリアコンチル、ｎ−オクタトリアコンチル、ｎ−ノナトリアコンチル、ｎ−テトラコンチル、ｎ−ペンタコンチル及びｎ−ヘキサコンチル等が挙げられる。 Examples of the hydrocarbon group (R) having 25 to 60 carbon atoms include linear alkyl, branched alkyl, linear alkenyl, and branched alkenyl.
As linear alkyl, n-pentacosyl, n-hexacosyl, n-heptacosyl, n-octacosyl, n-nonacosyl, n-triacontyl, n-hentriacontyl, n-dotriacontyl, n-tritriacontyl, n-tetratria Contil, n-pentatriacontyl, n-hexatriacontyl, n-heptatriacontyl, n-octatriacontyl, n-nonatriacontyl, n-tetracontyl, n-pentacontyl and n-hexacontyl Etc.

分岐アルキルとしては、イソペンタコシル、イソヘキサコシル、イソヘプタコシル、イソオクタコシル、イソノナコシル、イソトリアコンチル、イソテトラコンチル、イソペンタコンチル及びイソヘキサコンチル等が挙げられる。   Examples of the branched alkyl include isopentacosyl, isohexacosyl, isoheptacosyl, isooctacosyl, isononacosyl, isotriacontyl, isotetracontyl, isopentacontyl and isohexacontyl.

直鎖アルケニルとしては、ｎ−ペンタコセニル、ｎ−ヘキサコセニル、ｎ−ヘプタコセニル、ｎ−オクタコセニル、ｎ−ノナコセニル、ｎ−トリアコンテニル、ｎ−テトラコンテニル、ｎ−ペンタコンテニル及びｎ−ヘキサコンテニル等が挙げられる。   Examples of linear alkenyl include n-pentacocenyl, n-hexacocenyl, n-heptacocenyl, n-octacocenyl, n-nonacocenyl, n-triacontenyl, n-tetracontenyl, n-pentacontenyl and n-hexacontenyl. It is done.

分岐アルケニルとしては、イソペンタコセニル、イソヘキサコセニル、イソヘプタコセニル、イソオクタコセニル、イソノナコセニル、イソトリアコンテニル、イソテトラコンテニル、イソペンタコンテニル及びイソヘキサコンテニル等が挙げられる。   Examples of branched alkenyl include isopentacosenyl, isohexacocenyl, isoheptacosenyl, isooctacocenyl, isononacocenyl, isotriacontenyl, isotetracontenyl, isopentacontenyl, and isohexacontenyl.

これらのうち、仕上がり性の観点等から、直鎖アルキル及び直鎖アルケニルが好ましく、さらに好ましくは直鎖アルキル、特に好ましくはｎ−トリアコンチル、ｎ−テトラコンチル、ｎ−ペンタコンチル及びｎ−ヘキサコンチルである。   Of these, linear alkyl and linear alkenyl are preferable from the viewpoint of finish, etc., more preferably linear alkyl, and particularly preferably n-triacontyl, n-tetracontyl, n-pentacontyl and n-hexacontyl. .

ジイソシアネートからイソシアナト基を除いた反応残基（Ｙ）を構成するジイソシアネ−トとしては、脂肪族ジイソシアネ−ト、芳香族ジイソシアネ−ト及び脂環式ジイソシアネ−ト等が含まれる。
脂肪族ジイソシアネ−トとしては、炭素数３〜１５の脂肪族ジイソシアネート等が使用でき、メチレンジイソシアネ−ト、ジメチレンジイソシアネ−ト、トリメチレンジイソシアネ−ト、テトラメチレンジイソシアネ−ト、ペンタメチレンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、ヘプタメチレンジイソシアネ−ト、オクタメチレンジイソシアネ−ト、ノナメチレンジイソシアネ−ト、デカメチレンジイソシアネ−ト、ビス（イソシアナトプロピル）エーテル、２，２−ジメチルペンタンジイソシアネ−ト、１，１−ジメチルブタン−１，４−ジイソシアネート、３−メトキシヘキサン−１，６−ジイソシアネ−ト、２，２，４−トリメチルペンタン−１，５−ジイソシアネ−ト、３−ブトキシ−１，６−ヘキサンジイソシアネ−ト及び１，４−ビス（イソシアナトプロピルオキシ）ブタン等が挙げられる。 Examples of the diisocyanate constituting the reaction residue (Y) obtained by removing the isocyanato group from diisocyanate include aliphatic diisocyanate, aromatic diisocyanate, and alicyclic diisocyanate.
Examples of the aliphatic diisocyanate include aliphatic diisocyanates having 3 to 15 carbon atoms, such as methylene diisocyanate, dimethylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, and tetramethylene diisocyanate. Pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, heptamethylene diisocyanate, octamethylene diisocyanate, nonamethylene diisocyanate, decamethylene diisocyanate, Bis (isocyanatopropyl) ether, 2,2-dimethylpentane diisocyanate, 1,1-dimethylbutane-1,4-diisocyanate, 3-methoxyhexane-1,6-diisocyanate, 2,2, 4-trimethylpentane-1,5-diisocyanate, 3-butoxy-1,6-hexanediisocyanate Preparative and 1,4-bis (isocyanatomethyl propyloxy) butane and the like.

芳香族ジイソシアネ−トとしては、炭素数８〜２０の芳香族ジイソシアネ−ト等が使用でき、メタフェニレンジイソシアネ−ト、パラフェニレンジイソシアネ−ト、２，４−トリレンジイソシアネ−ト、２，６−トリレンジイソシアネ−ト、ジメチルベンゼンジイソシアネ−ト、エチルベンゼンジイソシアネ−ト、イソプロピルベンゼンジイソシアネ−ト、ビフェニルジイソシアネ−ト、４，４’−ジイソシアナト−２，２’−ジメチルビフェニル、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシビフェニル、１，５−ジイソシアナトナフタレン、４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−２，２’−ジメチルジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシジフェニルメタン、３，３’−ジイソシアナト−４，４’−ジメトキシジフェニルメタン、３，３’−ジイソシアナト−４，４’−ジエトキシジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−２，２’−ジメチル−５，５’−ジメトキシジフェニルメタン、メタキシリレンジイソシアネ−ト、パラキシリレンジイソシアネ−ト及びテトラメチルキシリレンジイソシアネ−ト等が挙げられる。   As the aromatic diisocyanate, aromatic diisocyanates having 8 to 20 carbon atoms can be used, such as metaphenylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, and 2,4-tolylene diisocyanate. 2,6-tolylene diisocyanate, dimethylbenzene diisocyanate, ethylbenzene diisocyanate, isopropylbenzene diisocyanate, biphenyl diisocyanate, 4,4'-diisocyanate-2 , 2′-dimethylbiphenyl, 4,4′-diisocyanato-3,3′-dimethoxybiphenyl, 1,5-diisocyanatonaphthalene, 4,4′-diisocyanatodiphenylmethane, 4,4′-diisocyanato-2, 2′-dimethyldiphenylmethane, 4,4′-diisocyanato-3,3′-dimethoxydiphenylmethane, 3 3'-diisocyanato-4,4'-dimethoxydiphenylmethane, 3,3'-diisocyanato-4,4'-diethoxydiphenylmethane, 4,4'-diisocyanato-2,2'-dimethyl-5,5'-dimethoxydiphenylmethane , Metaxylylene diisocyanate, paraxylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate and the like.

脂環式ジイソシアネ−トとしては、炭素数８〜２０の脂環式ジイソシアネ−ト等が使用でき、１，３−ジイソシアナトシクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１−イソシアナト−３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン及び４，４’−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン等が挙げられる。   As the alicyclic diisocyanate, alicyclic diisocyanate having 8 to 20 carbon atoms can be used, and 1,3-diisocyanatocyclohexane, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, 1-isocyanato -3-Isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane, 4,4′-diisocyanatodicyclohexylmethane and the like.

これらのジイソシアネートのうち、脂肪族ジイソシアネ−ト及び脂環式ジイソシアネ−トが好ましく、さらに好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）である。   Of these diisocyanates, aliphatic diisocyanates and alicyclic diisocyanates are preferred, and hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate (IPDI) are more preferred.

炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ＯＡ）としては、オキシエチレン、オキシプロピレン及びオキシブチレンが挙げられる。これらのオキシアルキレン基は複数の混合でもよい。複数の混合の場合、その結合様式はブロック、ランダム及びこれらの混合のいずれでもよいが、ブロック、及びブロックとランダムとの混合が好ましく、さらに好ましくはブロックである。
一般式（１）で示される化合物には、オキシエチレン基が必ず含まれており、その含有量（重量％）は、オキシアルキレン基の合計重量に基づいて、少なくとも８０が好ましく、さらに好ましくは８５以上、特に好ましくは９０以上である。この範囲であると、仕上り性がさらに良好となる。 Examples of the oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms (OA) include oxyethylene, oxypropylene, and oxybutylene. These oxyalkylene groups may be mixed. In the case of a plurality of mixtures, the coupling mode may be any of block, random, and a mixture thereof, but a block and a mixture of a block and a random are preferable, and a block is more preferable.
The compound represented by the general formula (1) always contains an oxyethylene group, and its content (% by weight) is preferably at least 80, more preferably 85 based on the total weight of the oxyalkylene group. Above, particularly preferably 90 or more. Within this range, the finish is further improved.

ａ及びｄは、それぞれ、１〜２００の整数であり、好ましくは２〜１８０、さらに好ましくは３〜１６０である。この範囲であると、仕上り性がさらに良好となる。
ｂは、４０〜５００の整数であり、好ましくは５５〜４００、さらに好ましくは７０〜３００である。この範囲であると、仕上り性がさらに良好となる。
ｃは、１〜５の整数であり、好ましくは１〜４、さらに好ましくは１〜３である。この範囲であると、仕上り性がさらに良好となる。 a and d are each an integer of 1 to 200, preferably 2 to 180, and more preferably 3 to 160. Within this range, the finish is further improved.
b is an integer of 40 to 500, preferably 55 to 400, and more preferably 70 to 300. Within this range, the finish is further improved.
c is an integer of 1 to 5, preferably 1 to 4, more preferably 1 to 3. Within this range, the finish is further improved.

一般式（１）で示されるウレタン化合物（Ａ）は、通常、（−ＯＡ）ａ、（−ＯＡ）ｂ、（−ＯＡ）ｄ及び［ＯＣ（Ｏ）−ＮＨ−Ｙ−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−（ＯＡ）ｂ−］ｃ等には分布が生じるため、混合物であってもよい。
混合物の場合、一般式（１）で示されるウレタン化合物（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万〜１０万が好ましく、さらに好ましくは１．５万〜８万、特に好ましくは２万〜６万である。この範囲であると、仕上り性がさらに良好となる。 The urethane compound (A) represented by the general formula (1) is usually (-OA) a, (-OA) b, (-OA) d and [OC (O) -NH-Y-NH-C (O )-(OA) b-] c and the like have a distribution and may be a mixture.
In the case of a mixture, the weight average molecular weight (Mw) of the urethane compound (A) represented by the general formula (1) is preferably 10,000 to 100,000, more preferably 15,000 to 80,000, particularly preferably 20,000. ~ 60,000. Within this range, the finish is further improved.

なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、分子量既知のポリスチレンを標準物質としてゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。例えば、東ソ−（株）製（型式ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）ＧＰＣ装置；東ソ−製型式ＳｕｐｅｒＨ−４０００×２本及び同型式ＳｕｐｅｒＨ−３０００×１本をそれぞれ直列に接続したカラム、示差屈折検出器、東ソー（株）製データ処理機（形式ＳＣ−８０２０）を用い、カラム温度を４０℃、溶離液をＴＨＦ（試薬１級、片山化学工業製）、流速を０．５ｍｌ／ｍｉｎ．、試料濃度を１重量％、試料溶液注入量を１０μｌとして測定される。   The weight average molecular weight (Mw) can be measured using gel permeation chromatography (GPC) with polystyrene having a known molecular weight as a standard substance. For example, Tosoh Co., Ltd. (model HLC-8120GPC) GPC device; Tosoh model SuperH-4000 × 2 and the same model SuperH-3000 × 1 column connected in series, differential refraction detector , Tosoh Co., Ltd. data processor (type SC-8020), column temperature 40 ° C., eluent THF (reagent grade 1, manufactured by Katayama Chemical Co., Ltd.), flow rate 0.5 ml / min. The sample concentration is 1% by weight and the sample solution injection volume is 10 μl.

一般式（１）で示されるウレタン化合物（Ａ）は、公知のウレタン化反応を用いて合成することができる（たとえば、特開２０００−３０３００６公報）。例えば、ポリエーテルモノオール、ポリエーテルジオール及びジイソシアネートを２〜１０時間反応して合成できる。反応により一部副生成物ができる場合があるが、副生成物との混合物のままで使用できる。
ポリエーテルモノオールとしては、ブラウノンＵＮＡシリーズ｛青木油脂工業（株）｝及びユニトックスシリーズ｛東洋ペトロライト（株）；「ユニトックス」はペトロライト コーポレーションの登録商標である。｝等が使用できる。また、アルコールを公知のポリオキシアルキレン化反応を用いて反応させて得られるポリエーテルモノオールも使用できる。アルコールとしては、ユニリンアルコールシリーズ｛東洋ペトロライト（株）；「ユニリン」はペトロライト コ―ポレ―ションの登録商標である。｝及びＩＳＯＦＯＬシリーズ｛ＳＡＳＯＬ社；サゾル ジャーマニー ゲーエムベーハーの登録商標である。｝等が使用できる。 The urethane compound (A) represented by the general formula (1) can be synthesized by using a known urethanization reaction (for example, JP 2000-303006 A). For example, it can be synthesized by reacting polyether monool, polyether diol and diisocyanate for 2 to 10 hours. Although some by-products may be formed by the reaction, they can be used as a mixture with the by-products.
As the polyether monool, the Brownon UNA series {Aoki Yushi Kogyo Co., Ltd.} and the Unitox series {Toyo Petrolite Co., Ltd .; “Unitox” are registered trademarks of Petrolite Corporation. } Etc. can be used. In addition, polyether monools obtained by reacting alcohol with a known polyoxyalkylenation reaction can also be used. As alcohol, Unilin Alcohol Series {Toyo Petrolite Co., Ltd .; "Unilin" is a registered trademark of Petrolite Corporation. } And ISOFOL series {SASOL Corporation; registered trademark of Sazol Germany GmbH. } Etc. can be used.

ポリエーテルジオールとしては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ランダム又は及びブロック）、ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコール（ランダム又はブロック）等が使用できる。   As the polyether diol, polyoxyethylene glycol, polyoxyethylene polyoxypropylene glycol (random or block), polyoxyethylene polyoxybutylene glycol (random or block) and the like can be used.

ジイソシアネートとしては、反応残基（Ｙ）について説明したジイソシアネ−ト等が使用できる。   As the diisocyanate, the diisocyanate described for the reaction residue (Y) can be used.

本発明の粘性改良剤は必要に応じて、有機溶剤及び／又は水を含有してもよい。
有機溶剤としては、特に限定されないが、アルコール及びエーテル等が含まれる。
アルコールとしては、炭素数１〜８のモノオール及び炭素数１〜１２のジオール等が含まれる。モノールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール及び２−エチルヘキシルアルコール等が挙げられる。ジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール及びテトラプロピレングリコール等が挙げられる。 The viscosity improver of the present invention may contain an organic solvent and / or water as necessary.
Although it does not specifically limit as an organic solvent, Alcohol, ether, etc. are contained.
As alcohol, C1-C8 monool, C1-C12 diol, etc. are contained. Examples of monols include methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, isobutyl alcohol, isopropyl alcohol, pentyl alcohol, hexyl alcohol, heptyl alcohol, octyl alcohol, and 2-ethylhexyl alcohol. Examples of the diol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, and tetrapropylene glycol.

エーテルとしては、炭素数２〜１２のエーテル等が含まれ、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル及びジエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。   Examples of the ether include ethers having 2 to 12 carbon atoms, such as ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol. Examples include monohexyl ether, ethylene glycol mono 2-ethylhexyl ether, propylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol dimethyl ether and diethylene glycol dimethyl ether.

有機溶剤及び／又は水を含有する場合、これらの合計含有量（重量％）は、ウレタン化合物（Ａ）の重量に基づいて、１０〜９９が好ましく、さらに好ましくは３０〜９９、特に好ましくは５０〜９９である。   When the organic solvent and / or water is contained, the total content (% by weight) thereof is preferably from 10 to 99, more preferably from 30 to 99, particularly preferably 50, based on the weight of the urethane compound (A). ~ 99.

有機溶剤及び水を含有する場合、これらの含有重量比（有機溶剤／水）は、１／９９〜９０／１０が好ましく、さらに好ましくは１／９９〜７０／３０、特に好ましくは１／９９〜５０／５０である。   When the organic solvent and water are contained, the content weight ratio (organic solvent / water) is preferably 1/99 to 90/10, more preferably 1/99 to 70/30, and particularly preferably 1/99 to 50/50.

また、本発明の粘性改良剤は必要に応じて、他の添加剤｛本発明以外の粘性改良剤、消泡剤、分散剤、レベリング剤、湿潤剤、造膜助剤、防腐剤、防カビ剤及び耐水化剤等｝を含有してもよい（たとえば、特開昭５４−８０３４９号公報に記載の添加剤等）。   In addition, the viscosity improver of the present invention may contain other additives {viscosity improvers other than the present invention, antifoaming agents, dispersants, leveling agents, wetting agents, film-forming aids, antiseptics, fungicides as required Agents, water-proofing agents, etc.} (for example, additives described in JP-A No. 54-80349).

他の添加剤を含有する場合、これらの合計含有量（重量％）は、ウレタン化合物（Ａ）の重量に基づいて、１〜７０が好ましく、さらに好ましくは２〜６０、特に好ましくは３〜５０である。   When other additives are contained, the total content (% by weight) thereof is preferably from 1 to 70, more preferably from 2 to 60, particularly preferably from 3 to 50, based on the weight of the urethane compound (A). It is.

本発明の粘性改良剤は、通常固体であるため、使用時の容易さの観点等から、上記記載の有機溶剤及び／又は水の存在下で均一混合し、粘性改良剤溶液又は分散液として使用することができる。   Since the viscosity improver of the present invention is usually a solid, from the viewpoint of ease of use, etc., it is uniformly mixed in the presence of the organic solvent and / or water described above and used as a viscosity improver solution or dispersion. can do.

本発明の粘性改良剤は、各種水性液体（特に塗料等）の粘性を改良するのに用いることができる。水性液体としては、水溶液、水乳化液及び水分散液等のいずれでもよい。
本発明の粘性改良剤は、各種水性液体のうち、水乳化体用及び水系塗料用として好適である。
水乳化体用としては、水系塗料用のエマルションが適している。
水系塗料としては、水系エマルション塗料が適しており、さらに工業用エマルション塗料、次に自動車塗料を除く工業用エマルション塗料、特に建築、建材、ＰＣＭ又は重防食用の水系エマルション塗料が適している。 The viscosity improver of the present invention can be used to improve the viscosity of various aqueous liquids (particularly paints and the like). The aqueous liquid may be any of an aqueous solution, a water emulsion, an aqueous dispersion, and the like.
The viscosity improver of the present invention is suitable for water emulsions and water-based paints among various aqueous liquids.
For water emulsions, emulsions for water-based paints are suitable.
As the water-based paint, water-based emulsion paints are suitable, and industrial emulsion paints, and then industrial emulsion paints excluding automobile paints, particularly water-based emulsion paints for construction, building materials, PCM or heavy anticorrosion are suitable.

水乳化体、水分散体はエマルション及びその他の添加剤等から構成される。
水系エマルション塗料（特に工業用エマルション塗料）は、エマルション、水性樹脂、硬化剤、顔料、有機溶剤、水及びその他の添加剤等から構成される。
エマルションとしては、アクリル樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、アクリルスチレン樹脂エマルション、シリコーン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、ＳＢラテックス、ＳＢＲラテックス、ＡＢＳラテックス、ＮＢＲラテックス及びＣＲラテックス等が挙げられる。 The water emulsion and water dispersion are composed of an emulsion and other additives.
Water-based emulsion paints (particularly industrial emulsion paints) are composed of emulsions, aqueous resins, curing agents, pigments, organic solvents, water, and other additives.
As emulsion, acrylic resin emulsion, vinyl acetate resin emulsion, vinyl chloride resin emulsion, acrylic styrene resin emulsion, silicone resin emulsion, urethane resin emulsion, epoxy resin emulsion, fluororesin emulsion, SB latex, SBR latex, ABS latex, NBR latex And CR latex.

水性樹脂としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、オイルフリーアルキッド樹脂、油変成アルキッド樹脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げられる。   Examples of the aqueous resin include acrylic resin, vinyl resin, oil-free alkyd resin, oil-modified alkyd resin, phenol resin, and epoxy resin.

硬化剤としては、ジ−、トリ−、テトラ−、ペンタ−又はヘキサ−メチロールメラミン及びそれらのメチルエーテル化物、尿素−ホルムアルデヒド縮合物、尿素−メラミン縮合物等が挙げられる。   Examples of the curing agent include di-, tri-, tetra-, penta- or hexa-methylol melamine and methyl etherified products thereof, urea-formaldehyde condensate, urea-melamine condensate, and the like.

顔料としては、無機顔料（炭酸カルシウム、酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、タルク、酸化亜鉛、石膏、シリカ及びフェライト等）及び有機顔料（カーボンブラック、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、ポリスチレンピグメント等のプラスチックピグメント等）の他に、メタリック顔料（アルミニウムフレーク、銅フレーク、雲母状酸化鉄、雲母、及び雲母に金属酸化物を被覆した鱗片状粉末等）等も使用できる。
有機溶剤としては、上記と同様の有機溶剤等が使用できる。
その他の添加剤としては、上記と同様の添加剤等が使用できる。 As pigments, inorganic pigments (calcium carbonate, titanium oxide, satin white, barium sulfate, talc, zinc oxide, gypsum, silica, ferrite, etc.) and organic pigments (carbon black, quinacridone red, phthalocyanine blue, polystyrene pigments, etc.) In addition, metallic pigments (aluminum flakes, copper flakes, mica-like iron oxides, mica, scale-like powders in which mica is coated with a metal oxide, and the like) can also be used.
As the organic solvent, the same organic solvents as described above can be used.
As other additives, the same additives as described above can be used.

本発明の粘性改良剤は、グラインディングステ−ジ（混練工程）に添加してもよく、レットダウンステ−ジ（調整工程）に添加してもよい。
本発明の粘性改良剤を水性液体（特にエマルション塗料）等に配合させる場合、粘性改良剤の含有量（重量％）は、エマルション塗料の重量に基づいて、０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜７．５、特に好ましくは０．１〜５である。この範囲であると、エマルション塗料の粘度がさらに良好となる。 The viscosity improver of the present invention may be added to the grinding stage (kneading step) or may be added to the let-down stage (adjustment step).
When the viscosity improver of the present invention is added to an aqueous liquid (particularly emulsion paint), the content (% by weight) of the viscosity improver is preferably 0.01 to 10, more preferably based on the weight of the emulsion paint. Is 0.05 to 7.5, particularly preferably 0.1 to 5. Within this range, the viscosity of the emulsion paint becomes even better.

以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、部又は％とあるのは重量部又は重量％を意味する。また、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、東ソ−（株）製（型式ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）ＧＰＣ装置；東ソ−製型式ＳｕｐｅｒＨ−４０００×２本及び同型式ＳｕｐｅｒＨ−３０００×１本をそれぞれ直列に接続したカラム、示差屈折検出器、東ソー（株）製データ処理機（形式ＳＣ−８０２０）を用い、カラム温度を４０℃、溶離液をＴＨＦ（試薬１級、片山化学工業製）、流速を０．５ｍｌ／ｍｉｎ．、試料濃度を１重量％、試料溶液注入量を１０μｌ、標準ポリスチレン｛東ソー（株）製、Ａ−１０００、Ａ−２５００、Ａ−５０００、Ｆ−１、Ｆ−２、Ｆ−４、Ｆ−１０、Ｆ−２０、Ｆ−４０、Ｆ−８０、Ｆ−１２８｝として測定した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not limited to this. In addition, with a part or% means a weight part or weight%. In addition, the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are as follows: Tosoh Corporation (model HLC-8120GPC) GPC apparatus; Tosoh model SuperH-4000 × 2 and the same model SuperH-3000 A column in which each column is connected in series, a differential refractometer, and a data processor (type SC-8020) manufactured by Tosoh Corporation, the column temperature is 40 ° C., and the eluent is THF (reagent grade 1, Katayama Chemical). Manufactured by Kogyo), and a flow rate of 0.5 ml / min. Sample concentration is 1% by weight, sample solution injection amount is 10 μl, standard polystyrene {manufactured by Tosoh Corporation, A-1000, A-2500, A-5000, F-1, F-2, F-4, F- 10, F-20, F-40, F-80, F-128}.

＜実施例１＞
ＰＥＧ−６０００Ｓ｛三洋化成工業（株）製、ポリエチレングリコ−ル、水酸基価（ＯＨ−Ｖ）：１３．５、数平均分子量８３００（ＯＨ−Ｖから換算した数平均分子量である。以下同様。）｝９９６部（０．１２モル部）、及びイソヘキサコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド１モル付加物（ＯＨ−Ｖ：６２．２、数平均分子量９０２）１０８部（０．１２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした（カールフィッシャー法、以下同様）。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト｛三井武田ケミカル（株）製、タケネート７００｝３０．２部（０．１８モル部）及びジブチル錫ジラウレート［三共有機合成（株）製、ＳＴＡＮＮ ＢＬ］０．２部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１）とした。なお、ジ−ｎ−ブチルアミンのジオキサン溶液を用いるイソシアナト基含有量測定法にてイソシアナト基の消失を確認した（以下、同じ）。また、ポリスチレン標準によるＧＰＣ測定による重量平均分子量（Ｍｗ）は６．０万であった。 <Example 1>
PEG-6000S (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., polyethylene glycol, hydroxyl value (OH-V): 13.5, number average molecular weight 8300 (number average molecular weight converted from OH-V, the same applies hereinafter)) } 996 parts (0.12 mole part) and 108 parts (0.12 mole part) of isohexacontyl alcohol / ethylene oxide 1 mole adduct (OH-V: 62.2, number average molecular weight 902) were mixed. The mixture was dehydrated under reduced pressure (−0.095 to −0.098 MPa) at 90 to 100 ° C. for 3 hours, and the water content of the mixture was adjusted to 0.005% or less (Karl Fischer method, the same applies hereinafter). Subsequently, this mixture was cooled to 70 ° C., and hexamethylene diisocyanate {manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., Takenate 700}, 30.2 parts (0.18 mole part) and dibutyltin dilaurate [Three sharing machine synthesis] 0.2 parts by STANN BL] manufactured by the company was added and reacted at 80 to 100 ° C. for 10 hours under a nitrogen stream to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as the viscosity improver (1) of the present invention. In addition, disappearance of the isocyanate group was confirmed by an isocyanato group content measurement method using a dioxane solution of di-n-butylamine (hereinafter the same). Moreover, the weight average molecular weight (Mw) by GPC measurement by a polystyrene standard was 60,000.

＜実施例２＞
ＰＥＧ−２０００｛三洋化成工業（株）製、ポリエチレングリコ−ル、ＯＨ−Ｖ：５６．１、数平均分子量２０００｝１００部（０．０５モル部）、及びｎ−ペンタコシルアルコ−ル／エチレンオキシド２００モル付加物（ＯＨ−Ｖ：６．１、数平均分子量９２００）９１７部（０．１モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、キシリレンジイソシアネ−ト｛三井武田ケミカル（株）製、タケネート５００｝１８．８部（０．１モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２２部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（２）とした。なお、Ｍｗは１．０万であった。 <Example 2>
PEG-2000 {manufactured by Sanyo Chemical Industries, polyethylene glycol, OH-V: 56.1, number average molecular weight 2000} 100 parts (0.05 mole part), and n-pentacosyl alcohol / Ethylene oxide 200 mol adduct (OH-V: 6.1, number average molecular weight 9200) 917 parts (0.1 mol part) was mixed, and 90 to 90 under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa). The mixture was dehydrated at 100 ° C. for 3 hours, and the water content of the mixture was adjusted to 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., and 18.8 parts (0.1 mole part) of xylylene diisocyanate {Mitsui Takeda Chemicals, Takenate 500} and 0.22 part of dibutyltin dilaurate were added. The reaction was carried out at 80 to 100 ° C. for 10 hours under a nitrogen stream to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (2) of the present invention. Mw was 10,000.

＜実施例３＞
ＰＥＧ−２００００｛三洋化成工業（株）製、ポリエチレングリコ−ル、ＯＨ−Ｖ：５．６、数平均分子量２００００｝１０００部（０．０５モル部）、及びｎ−トリアコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド２モル付加物（ＯＨ−Ｖ：１０６．７、数平均分子量５２６）２６．３部（０．０５モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト１２．６部（０．０７５モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（３）とした。なお、Ｍｗは１０．０万であった。 <Example 3>
PEG-20000 {manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., polyethylene glycol, OH-V: 5.6, number average molecular weight 20000} 1000 parts (0.05 mole part), and n-triacontyl alcohol / 26.3 parts (0.05 mol part) of ethylene oxide 2 mol adduct (OH-V: 106.7, number average molecular weight 526) was mixed, and under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa). It dehydrated at 90-100 degreeC for 3 hours, and made the water content of the mixture 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 12.6 parts (0.075 moles) of hexamethylene diisocyanate and 0.2 parts of dibutyltin dilaurate were added, and a nitrogen stream was applied at 80-100 ° C. The reaction was carried out for 10 hours to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (3) of the present invention. Mw was 10.0 million.

＜実施例４＞
ＰＥＧ−４０００Ｓ｛三洋化成工業（株）製、ポリエチレングリコ−ル、ＯＨ−Ｖ：３４．０、数平均分子量３３００｝４９５部（０．１５モル部）、及びイソペンタコンテニルアルコ−ル／エチレンオキシド１８０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：６．５、数平均分子量８６００）８６４部（０．１モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、イソホロンジイソシアネ−ト｛住友バイエルウレタン（株）製、ＩＰＤＩ｝４４．４部（０．２モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２４部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（４）とした。なお、Ｍｗは３．８２万であった。 <Example 4>
PEG-4000S {manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., polyethylene glycol, OH-V: 34.0, number average molecular weight 3300}, 495 parts (0.15 mole part), and isopentacontenyl alcohol / ethylene oxide 180 Mole adduct (OH-V: 6.5, number average molecular weight 8600) 864 parts (0.1 mole part) was mixed, and 90-100 ° C under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa). And the water content of the mixture was adjusted to 0.005% or less. Next, this mixture was cooled to 70 ° C., and isophorone diisocyanate {manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., IPDI} 44.4 parts (0.2 mole part) and 0.24 part dibutyltin dilaurate were added, The reaction was carried out at 80-100 ° C. for 10 hours under a nitrogen stream to obtain a pale yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (4) of the present invention. In addition, Mw was 3820,000.

＜実施例５＞
ＰＥＧ−２０００（ＯＨ−Ｖ：５６．１、数平均分子量２０００）１０００部（０．５モル部）、及びｎ−テトラコンテニルアルコ−ル／エチレンオキシド３モル付加物（ＯＨ−Ｖ：７９．２、数平均分子量７０８）１４２部（０．２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、キシリレンジイソシアネ−ト１１３部（０．６モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２１部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（５）とした。なお、Ｍｗは４．２５万であった。 <Example 5>
PEG-2000 (OH-V: 56.1, number average molecular weight 2000) 1000 parts (0.5 mole part) and n-tetracontenyl alcohol / ethylene oxide 3 mole adduct (OH-V: 79.2) , Number average molecular weight 708) 142 parts (0.2 mol part) were mixed and dehydrated under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa) at 90 to 100 ° C. for 3 hours, and the water content of the mixture was determined. 0.005% or less. Next, this mixture was cooled to 70 ° C., 113 parts (0.6 mol parts) of xylylene diisocyanate and 0.21 parts of dibutyltin dilaurate were added, and the reaction was carried out at 80 to 100 ° C. for 10 hours under a nitrogen stream. To obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (5) of the present invention. The Mw was 4250,000.

＜実施例６＞
ＰＥＧ−１３０００｛三洋化成工業（株）製、ポリエチレングリコ−ル、ＯＨ−Ｖ：８．６、数平均分子量１３０００｝５２２部（０．０４モル部）、及びｎ−ペンタトリアコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド１６０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：７．４、数平均分子量７５００）３０２部（０．０４モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト１０．１部（０．０６モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．１８部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（６）とした。なお、Ｍｗは８．０万であった。 <Example 6>
PEG-13000 {manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., polyethylene glycol, OH-V: 8.6, number average molecular weight 13000} 522 parts (0.04 mole part), and n-pentatriacontyl alcohol / Ethylene oxide 160 mol adduct (OH-V: 7.4, number average molecular weight 7500) 302 parts (0.04 mol part) were mixed, and the mixture was 90 under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa). The mixture was dehydrated at -100 ° C for 3 hours, and the water content of the mixture was adjusted to 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C, 10.1 parts (0.06 mol) of hexamethylene diisocyanate and 0.18 parts of dibutyltin dilaurate were added, and the mixture was heated at 80-100 ° C under a nitrogen stream. The reaction was carried out for 10 hours to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (6) of the present invention. In addition, Mw was 8 million.

＜実施例７＞
ＰＥＧ−６０００Ｓ（ＯＨ−Ｖ：１３．５、数平均分子量８３００）４９８部（０．０６モル部）、及びｎ−トリアコンチルアルコ−ル／プロピレンオキシド６モル／エチレンオキシド８０モルブロック付加物（ＯＨ−Ｖ：１３．０、数平均分子量４３１０）５１７部（０．１２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、イソホロンジイソシアネ−ト２６．６部（０．１２モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（７）とした。なお、Ｍｗは３．２８万であった。 <Example 7>
PEG-6000S (OH-V: 13.5, number average molecular weight 8300) 498 parts (0.06 mol part) and n-triacontyl alcohol / propylene oxide 6 mol / ethylene oxide 80 mol block adduct (OH -V: 13.0, number average molecular weight 4310) 517 parts (0.12 mole part) were mixed and dehydrated under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa) at 90 to 100 ° C for 3 hours. The water content of the mixture was 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 26.6 parts (0.12 mol) of isophorone diisocyanate and 0.2 part of dibutyltin dilaurate were added, and 10 ° C. at 80-100 ° C. under a nitrogen stream. It was made to react for time, and the pale yellow viscous liquid urethane compound was obtained. This was designated as viscosity improver (7) of the present invention. The Mw was 32,800,000.

＜実施例８＞
エチレンオキシド１５０モル／プロピレンオキシド１２モルランダム付加物（ＯＨ−Ｖ：１５．４、数平均分子量７３００）４３８部（０．０６モル部）、及びｎ−テトラコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド５０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：１１．３、数平均分子量２７８０）３３３部（０．１２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト２０．２部（０．１２モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（８）とした。なお、Ｍｗは２．０万であった。 <Example 8>
Ethylene oxide 150 mol / propylene oxide 12 mol random adduct (OH-V: 15.4, number average molecular weight 7300) 438 parts (0.06 mol part), and n-tetracontyl alcohol / ethylene oxide 50 mol adduct (OH-V: 11.3, number average molecular weight 2780) 333 parts (0.12 mol part) were mixed, and reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa) at 90 to 100 ° C for 3 hours. The water content of the mixture was adjusted to 0.005% or less by dehydration. The mixture was then cooled to 70 ° C., 20.2 parts (0.12 mol) of hexamethylene diisocyanate and 0.2 parts of dibutyltin dilaurate were added, and the mixture was heated at 80-100 ° C. under a nitrogen stream. The reaction was carried out for 10 hours to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (8) of the present invention. Mw was 20,000.

＜実施例９＞
エチレンオキシド２００モル／プロピレンオキシド２６モルランダム付加物（ＯＨ−Ｖ：１０．９、数平均分子量１０３００）１０３１部（０．１モル部）、及びイソトリアコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド５モル付加物（ＯＨ−Ｖ：８５．３、数平均分子量６５８）１３２部（０．２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、キシリレンジイソシアネ−ト３７．６部（０．２モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２２部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（９）とした。なお、Ｍｗは３．６４万であった。 <Example 9>
Ethylene oxide 200 mol / propylene oxide 26 mol random adduct (OH-V: 10.9, number average molecular weight 10300) 1031 parts (0.1 mol part), and isotriacontyl alcohol / ethylene oxide 5 mol adduct ( OH-V: 85.3, number average molecular weight 658) 132 parts (0.2 mol part) were mixed and dehydrated at 90-100 ° C. under reduced pressure (−0.095 to −0.098 MPa) for 3 hours. The water content of the mixture was 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 37.6 parts (0.2 moles) of xylylene diisocyanate and 0.22 parts of dibutyltin dilaurate were added, and the mixture was heated at 80-100 ° C. under a nitrogen stream. It was made to react for time, and the pale yellow viscous liquid urethane compound was obtained. This was designated as the viscosity improver (9) of the present invention. The Mw was 36.40 million.

＜実施例１０＞
ＰＥＧ−２０００（ＯＨ−Ｖ：５６．１、数平均分子量２０００）４００部（０．２モル部）、及びｎ−テトラコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド４０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：２４．０、数平均分子量２３４０）４６８部（０．２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト５０．４部（０．３モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．１８部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１０）とした。なお、Ｍｗは１．５万であった。 <Example 10>
PEG-2000 (OH-V: 56.1, number average molecular weight 2000) 400 parts (0.2 mol part), and n-tetracontyl alcohol / ethylene oxide 40 mol adduct (OH-V: 24.0) , 468 parts (0.2 mol part) of the number average molecular weight 2340), and dehydrated at 90 to 100 ° C. under reduced pressure (−0.095 to −0.098 MPa) for 3 hours to determine the water content of the mixture. 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 50.4 parts (0.3 mole parts) of hexamethylene diisocyanate and 0.18 parts of dibutyltin dilaurate were added, and a nitrogen stream was applied at 80-100 ° C. The reaction was carried out for 10 hours to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (10) of the present invention. Mw was 15,000.

＜実施例１１＞
エチレンオキシド２５０モル／ブチレンオキシド３８モルランダム付加物（ＯＨ−Ｖ：８．２、数平均分子量１４０００）８２４部（０．０６モル部）、及びｎ−トリアコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド６０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：１８．２、数平均分子量３０８）３６９部（０．１２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト２０．２部（０．１２モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２４部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１１）とした。なお、Ｍｗは５．２６万であった。 <Example 11>
Ethylene oxide 250 mol / butylene oxide 38 mol random adduct (OH-V: 8.2, number average molecular weight 14000) 824 parts (0.06 mol part), and n-triacontyl alcohol / ethylene oxide 60 mol adduct (OH-V: 18.2, number average molecular weight 308) 369 parts (0.12 mol part) were mixed, and reduced pressure (−0.095 to −0.098 MPa) at 90 to 100 ° C. for 3 hours. The water content of the mixture was adjusted to 0.005% or less by dehydration. The mixture was then cooled to 70 ° C., 20.2 parts (0.12 mol) of hexamethylene diisocyanate and 0.24 parts of dibutyltin dilaurate were added, and the mixture was heated at 80-100 ° C. under a nitrogen stream. The reaction was carried out for 10 hours to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as the viscosity improver (11) of the present invention. The Mw was 52,600.

＜比較例１＞
ＰＥＧ−１０００（ＯＨ−Ｖ：１１２．２、数平均分子量１０００）４００部（０．４モル部）、及びｎ−ペンタコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド１０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：４８．４、数平均分子量１１６０）９２６部（０．８モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト１３４．４部（０．８モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２５部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１２）とした。なお、Ｍｗは０．８１万であった。 <Comparative Example 1>
PEG-1000 (OH-V: 112.2, number average molecular weight 1000) 400 parts (0.4 mol part), and n-pentacontyl alcohol / ethylene oxide 10 mol adduct (OH-V: 48.4, 926 parts (0.8 mole part) of number average molecular weight 1160) are mixed and dehydrated under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa) at 90 to 100 ° C. for 3 hours to reduce the water content of the mixture to 0 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 134.4 parts (0.8 mole parts) of hexamethylene diisocyanate and 0.25 parts of dibutyltin dilaurate were added, and a nitrogen stream was applied at 80-100 ° C. The reaction was carried out for 10 hours to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as viscosity improver (12) of the present invention. In addition, Mw was 81,000.

＜比較例２＞
ＰＥＧ−６０００Ｓ（ＯＨ−Ｖ：１３．５、数平均分子量８３００）８３０部（０．１モル部）、及びイソステアリルアルコ−ル／エチレンオキシド５０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：２２．７、数平均分子量２４７０）４９４部（０．２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、キシリレンジイソシアネ−ト３７．６部（０．２モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２６部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１３）とした。なお、Ｍｗは３．４２万であった。 <Comparative example 2>
830 parts (0.1 mole part) of PEG-6000S (OH-V: 13.5, number average molecular weight 8300) and isostearyl alcohol / ethylene oxide 50 mole adduct (OH-V: 22.7, number average) 494 parts (molecular weight 2470) 494 parts (0.2 mole part) were mixed and dehydrated under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa) at 90 to 100 ° C. for 3 hours, and the water content of the mixture was adjusted to 0.005. % Or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 37.6 parts (0.2 mole parts) of xylylene diisocyanate and 0.26 parts of dibutyltin dilaurate were added, and 10 to 80 ° C. under a nitrogen stream. It was made to react for time, and the pale yellow viscous liquid urethane compound was obtained. This was designated as viscosity improver (13) of the present invention. Mw was 342,000.

＜比較例３＞
ＰＥＧ−１３０００（ＯＨ−Ｖ：８．６、数平均分子量１３０００）７８３部（０．０６モル部）、及びイソテトラコンチルアルコ−ル／エチレンオキシド２５０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：４．８、数平均分子量１２０００）４６３部（０．０４モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト１３．４部（０．０８モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２２部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１４）とした。なお、Ｍｗは１１．２２万であった。 <Comparative Example 3>
PEG-13000 (OH-V: 8.6, number average molecular weight 13000) 783 parts (0.06 mol part), and isotetracontyl alcohol / ethylene oxide 250 mol adduct (OH-V: 4.8, number) 463 parts (0.04 mol part) of average molecular weight 12000) were mixed and dehydrated under reduced pressure (−0.095 to −0.098 MPa) at 90 to 100 ° C. for 3 hours. 005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 13.4 parts (0.08 mole) hexamethylene diisocyanate and 0.22 parts dibutyltin dilaurate were added, and the mixture was heated at 80-100 ° C. under a nitrogen stream. The reaction was carried out for 10 hours to obtain a light yellow viscous liquid urethane compound. This was designated as the viscosity improver (14) of the present invention. The Mw was 112.22 million.

＜比較例４＞
ＰＥＧ−２０００（ＯＨ−Ｖ：５６．１、数平均分子量２０００）１２００部（０．６モル部）、及びイソステアリルアルコ−ル／エチレンオキシド２０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：４８．８、数平均分子量１１５０）２３０部（０．２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、イソホロンジイソシアネ−ト１５５．４部（０．７モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２６部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１５）とした。なお、Ｍｗは４．６７万であった。 <Comparative example 4>
PEG-2000 (OH-V: 56.1, number average molecular weight 2000) 1200 parts (0.6 mol parts) and isostearyl alcohol / ethylene oxide 20 mol adduct (OH-V: 48.8, number average) (Molecular weight 1150) 230 parts (0.2 mole part) was mixed and dehydrated under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa) at 90 to 100 ° C. for 3 hours to obtain a water content of 0.005. % Or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 155.4 parts (0.7 mole parts) of isophorone diisocyanate and 0.26 parts of dibutyltin dilaurate were added, and 10 ° C. at 80-100 ° C. under a nitrogen stream. It was made to react for time, and the pale yellow viscous liquid urethane compound was obtained. This was designated as viscosity improver (15) of the present invention. In addition, Mw was 46,770.

＜比較例５＞
エチレンオキシド６０モル／プロピレンオキシド３０モルランダム付加物（ＯＨ−Ｖ：２５．６、数平均分子量４３８０）８７６部（０．２モル部）、及びｎ−ペンタコンテニルアルコ−ル／エチレンオキシド１０モル付加物（ＯＨ−Ｖ：４８．５、数平均分子量１１６０）２３１部（０．２モル部）を混合して、減圧下（−０．０９５〜−０．０９８ＭＰａ）にて９０〜１００℃で３時間脱水し、混合物の水分含量を０．００５％以下とした。次いで、この混合物を７０℃に冷却し、キシリレンジイソシアネ−ト５６．４部（０．３モル部）及びジブチル錫ジラウレート０．２１部を加え、窒素気流下、８０〜１００℃にて１０時間反応させ、淡黄色粘稠液状のウレタン化合物を得た。これを本発明の粘性改良剤（１６）とした。なお、Ｍｗは３．５３万であった。 <Comparative Example 5>
Ethylene oxide 60 mol / propylene oxide 30 mol random adduct (OH-V: 25.6, number average molecular weight 4380) 876 parts (0.2 mol part), and n-pentacontenyl alcohol / ethylene oxide 10 mol adduct ( OH-V: 48.5, number average molecular weight 1160) 231 parts (0.2 mole part) were mixed and dehydrated under reduced pressure (-0.095 to -0.098 MPa) at 90 to 100 ° C for 3 hours. The water content of the mixture was 0.005% or less. The mixture was then cooled to 70 ° C., 56.4 parts (0.3 mole parts) of xylylene diisocyanate and 0.21 parts of dibutyltin dilaurate were added, and the mixture was heated at 80-100 ° C. under a nitrogen stream. It was made to react for time, and the pale yellow viscous liquid urethane compound was obtained. This was designated as viscosity improver (16) of the present invention. In addition, Mw was 330,000.

＜比較例６＞
ポリエチレングリコール（Ｍｎ：１００００）ジイソステアレートを比較用の粘性改良剤（１７）とした。 <Comparative Example 6>
Polyethylene glycol (Mn: 10000) diisostearate was used as a viscosity improver (17) for comparison.

＜比較例７＞
特開２０００−３１３８４５公報に記載された製造例１に準拠して、メタクリル酸／アクリル酸ブチル＝３５／６５重量％のアクリルポリマー（Ｍｗ：４５万）エマルション（３０重量％）を製造し、これを比較用の粘性改良剤（１８）とした。 <Comparative Example 7>
An acrylic polymer (Mw: 450,000) emulsion (30% by weight) of methacrylic acid / butyl acrylate = 35/65% by weight was produced according to Production Example 1 described in JP-A 2000-313845. Was used as a viscosity improver (18) for comparison.

実施例１〜１１及び比較例１〜７で得た粘性改良剤の性能（平滑性、鮮映性、タレ防止性及び耐溶剤性）を以下の方法により評価し、結果を表１に示した。
＜タレ防止性＞
（１）評価液の調製
評価用試料（粘性改良剤）１０部、ブチルセロソルブ５５部及び水３５部を均一混合し評価液を調製した。なお、比較例７で得た粘性改良剤（１８）だけは脱イオン水で３倍に希釈したものを評価液として用いた。 The performances (smoothness, sharpness, sagging prevention and solvent resistance) of the viscosity improvers obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 7 were evaluated by the following methods, and the results are shown in Table 1. .
<Sag prevention>
(1) Preparation of Evaluation Solution An evaluation solution was prepared by uniformly mixing 10 parts of an evaluation sample (viscosity improver), 55 parts of butyl cellosolve and 35 parts of water. In addition, only the viscosity improver (18) obtained in Comparative Example 7 was used as an evaluation solution diluted three times with deionized water.

（２）評価用エマルション塗料（熱硬化型工業用エマルション塗料）の調製
次いで、この評価液２．５部、アクリルエマルション｛ボンコートＥＣ−８１９、大日本インキ化学（株）製｝２４０部、水溶性アクリル樹脂｛ボンコート３９８０、大日本インキ化学（株）製｝１８０部、水溶性メラミン樹脂｛サイメル３７０、三井サイアナミッド（株）製｝４２部、二酸化チタン｛タイペークＣＲ−９５、石原産業（株）製｝１９２部、ブチルセロソルブ７０部、脱イオン水５０４部及び消泡剤｛ＳＮデフォーマー３９９、サンノプコ（株）製｝２部を均一混合して、調整溶液を得た。
この調整溶液の粘度｛フォードカップＮＯ．４（安田精機製作所（株）製）｝が３０秒になるように、調整溶液を脱イオン水で希釈して評価用エマルション塗料を得た。 (2) Preparation of Evaluation Emulsion Paint (Thermosetting Industrial Emulsion Paint) Next, 2.5 parts of this evaluation liquid, acrylic emulsion {Boncoat EC-819, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.} 240 parts, water-soluble Acrylic resin {Boncoat 3980, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.} 180 parts, Water-soluble melamine resin {Cymel 370, manufactured by Mitsui Cyanamid Co., Ltd.} 42 parts, Titanium dioxide {Taipeke CR-95, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. } 192 parts, butyl cellosolve 70 parts, deionized water 504 parts and antifoaming agent {SN Deformer 399, manufactured by San Nopco Co., Ltd.} 2 parts were uniformly mixed to obtain an adjustment solution.
Viscosity of this adjustment solution {Ford Cup NO. 4 (manufactured by Yasuda Seiki Seisakusyo Co., Ltd.)} was diluted with deionized water so that an evaluation emulsion paint was obtained.

（３）塗装
脱脂したブリキ板（２０ｃｍ×３０ｃｍ、厚み：０．３ｍｍ）に評価用エマルション塗料を膜厚４０μｍになるようにエアスプレー塗装（ワイダーＷ−８８カップガン、岩田塗装機（株）製、膜厚傾斜塗装、排圧：４ｋｇ／ｃｍ^２）して、塗装ブリキ板を得た。 (3) Coating Air spray coating (weider W-88 cup gun, manufactured by Iwata Coating Machine Co., Ltd.) on the degreased tin plate (20 cm x 30 cm, thickness: 0.3 mm) so that the emulsion coating for evaluation has a film thickness of 40 μm. The coating tin plate was obtained by coating with a thickness gradient and exhaust pressure: 4 kg / cm ² .

（４）評価
塗装ブリキ板を垂直に立てかけ１０分間ブース内でセッティング（ブース内温度：２５℃、相対湿度：７５％ＲＨ）し、直後の塗料の垂れ具合を肉眼にて観察して次の基準で評価した。
○：塗料の垂れ跡がない
△：塗料の垂れ跡が少しある
×：塗料の垂れ跡が多くある (4) Evaluation Standing the painted tin plate vertically, setting in the booth for 10 minutes (booth temperature: 25 ° C, relative humidity: 75% RH), and observing the dripping condition of the paint immediately afterwards with the naked eye It was evaluated with.
○: There is no paint dripping △: There is a little paint dripping ×: There are many paint dripping traces

＜平滑性＞
タレ防止性を評価した後、塗装ブリキ板を１６０℃のオーブンに２０分間水平にして放置して焼き付けブリキ板を得た。焼き付けブリキ板を室温（約２５℃）に冷却した後、塗膜表面を肉眼にて観察して次の基準で評価した。
○：ハジキ、クレーターが殆ど無い
△：ハジキ、クレーターが少しある
×：ハジキ、クレーターが多くある <Smoothness>
After evaluating the sagging prevention property, the coated tin plate was left in a 160 ° C. oven for 20 minutes to obtain a baked tin plate. After the baking tin plate was cooled to room temperature (about 25 ° C.), the surface of the coating film was observed with the naked eye and evaluated according to the following criteria.
○: Almost no repelling or craters Δ: There are a few repellings or craters ×: There are many repellings or craters

＜鮮映性＞
平滑性の評価に引き続き、塗膜表面について、２０°グロスをそれぞれ６箇所測定し｛光沢度計ＶＧＳ−３００Ａ、日本電色工業（株）製｝、これらの平均値を鮮映性とした。この値が高い程、鮮映性に優れていることを示す。 <Vividness>
Subsequent to the evaluation of the smoothness, the surface of the coating film was measured at 6 locations each for 20 ° gloss (gloss meter VGS-300A, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), and the average value of these was defined as sharpness. It shows that it is excellent in the sharpness, so that this value is high.

＜耐溶剤性＞
鮮映性の評価に引き続き、焼き付けブリキ板を２５℃の溶剤（石油ベンジン／トルエン＝９０％／１０％）に４時間浸せきした後、取り出して２時間垂直に立てかけてから、塗膜表面の状態を肉眼にて観察して次の基準で評価した。
○：しわ、膨れ、はがれ、割れが殆ど無い
△：しわ、膨れ、はがれ、割れが少しある
×：しわ、膨れ、はがれ、割れが多くある <Solvent resistance>
Subsequent to the evaluation of sharpness, the baked tin plate was immersed in a solvent at 25 ° C. (petroleum benzine / toluene = 90% / 10%) for 4 hours, then taken out and stood vertically for 2 hours, and then the state of the coating surface Were observed with the naked eye and evaluated according to the following criteria.
○: Wrinkles, blisters, flaking, almost no cracks △: Wrinkles, blisters, flaking, some cracks ×: Wrinkles, blisters, flaking, many cracks

注１）調整溶液を希釈するために用いた脱イオン水の量（部）
注２）ブランク：評価液の代わりに脱イオン水を用いた以外は同様である。
仕上り性（平滑性及び鮮映性）、タレ防止性及び耐溶剤性について、実施例の粘性改良剤は、比較例の粘性改良剤に比較して極めて優れていた。

Note 1) Amount of deionized water used to dilute the adjustment solution (parts)
Note 2) Blank: The same except that deionized water was used instead of the evaluation solution.
In terms of finish (smoothness and sharpness), sagging prevention and solvent resistance, the viscosity improvers of the examples were extremely superior to the viscosity improvers of the comparative examples.

本発明の粘性改良剤は、各種水性液体（特に塗料等）の粘性を改良するのに用いることができる。本発明の粘性改良剤は、各種水性液体のうち、水乳化体用及び水系塗料用として好適であり、さらに水系エマルション塗料、特に工業用エマルション塗料（ＰＣＭ、自動車塗料及び重防蝕塗料等）に適している。 The viscosity improver of the present invention can be used to improve the viscosity of various aqueous liquids (particularly paints and the like). The viscosity improver of the present invention is suitable for water-based emulsions and water-based paints among various aqueous liquids, and further suitable for water-based emulsion paints, particularly industrial emulsion paints (PCM, automobile paints, heavy anticorrosion paints, etc.). ing.

Claims (3)

一般式（１）で示されるウレタン化合物（Ａ）を含んでなることを特徴とする粘性改良剤。

Ｒは炭素数２５〜６０の直鎖又は分岐の炭化水素基、Ｙはジイソシアネ−トからイソシアナト基を除いた反応残基、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｏは酸素原子、Ｃは炭素原子、Ｎは窒素原子、ａ及びｄはそれぞれ１〜２００の整数、ｂは４０〜５００の整数、ｃは１〜５の整数を表し、複数個のＲ及びＹはそれぞれ同じでも異なっていてもよく、オキシアルキレン基の合計重量の少なくとも８０重量％がオキシエチレン基である。 A viscosity improver comprising the urethane compound (A) represented by the general formula (1).

R is a linear or branched hydrocarbon group having 25 to 60 carbon atoms, Y is a reaction residue obtained by removing the isocyanato group from diisocyanate, OA is an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms, O is an oxygen atom, C Is a carbon atom, N is a nitrogen atom, a and d are each an integer of 1 to 200, b is an integer of 40 to 500, c is an integer of 1 to 5, and a plurality of R and Y are the same or different. Alternatively, at least 80% by weight of the total weight of oxyalkylene groups is oxyethylene groups. 請求項１に記載された粘性改良剤を含有してなる水乳化体。   A water emulsion comprising the viscosity improver according to claim 1. 請求項１に記載された粘性改良剤を含有してなる建築、建材、ＰＣＭ又は重防蝕用水系エマルション塗料。   A water-based emulsion paint for construction, building materials, PCM or heavy corrosion protection, comprising the viscosity improver according to claim 1.