JP2009001221A

JP2009001221A - Gas generator

Info

Publication number: JP2009001221A
Application number: JP2007166125A
Authority: JP
Inventors: Mutsuharu Kobayashi; 睦治小林; Naoki Matsuda; 直樹松田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2007-06-25
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2009-01-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas generator capable of reducing the manufacturing time and cost. <P>SOLUTION: A housing 11 is separated to two chambers by a partition wall 12, one chamber becomes a combustion chamber 13 and the other chamber becomes a coolant chamber 15. In the coolant chamber 15, a large number of steel balls 16 as coolant materials are filled. The combustion gas generated in the combustion chamber 13 is cooled and filtered by the steel balls 16. By use of the steel balls 16, the manufacturing time and the manufacturing cost can be reduced as compared with a conventional filter. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車のエアバッグ装置等に使用できるガス発生器に関する。 The present invention relates to a gas generator that can be used in an air bag device of an automobile.

自動車のエアバッグ装置では、ガス発生剤の燃焼ガスをガス源とする火工式ガス発生器（パイロインフレータ）が使用されている。この火工式ガス発生器では、高温の燃焼ガスを冷却し、燃焼ガスに含まれるミスト（ガス発生剤の燃焼によって発生するガス発生剤中の固形成分であり、例えば、金属成分である。）を濾過・捕集するためのクーラント・フィルタが使用されている。 In an automobile airbag device, a pyrotechnic gas generator (pyro inflator) using a combustion gas of a gas generating agent as a gas source is used. In this pyrotechnic gas generator, high-temperature combustion gas is cooled, and mist contained in the combustion gas (a solid component in the gas generating agent generated by the combustion of the gas generating agent, for example, a metal component). A coolant filter is used to filter and collect water.

このクーラント・フィルタとしては、金属線（通常ステンレス線）を平織や綾織した金網を適当なサイズのストリップに切断し、筒状に多重に巻回したもの、芯材に金属製を巻き付けて筒状にしたもの、金網を複数積層一体化して筒状にしたもの、複数枚の金網を有して一体化された焼結体が円弧状又は円筒状に形成されたもの等が知られている。
特開平１１−３４８７１２号公報特開２００５−１９３７６２号公報特開平６−５５９９１号公報特開平１−２９３１１２号公報 As this coolant filter, a metal wire (usually stainless steel wire) is cut into plain strips or twilled wire strips of appropriate size and wound in multiple cylinders. There are known ones obtained by integrating a plurality of wire meshes into a cylindrical shape, a product having a plurality of wire meshes integrated into an arc shape or a cylindrical shape, and the like.
JP 11-348712 A JP 2005-193762 A JP-A-6-55991 JP-A-1-293112

従来のクーラント・フィルタは、それ自体の製造工程が複雑で時間がかかり、ガス発生器の部品の中でも最も価格が高い。よって、クーラント・フィルタの製造時間も含めたガス発生器全体の製造時間が長くなり、ガス発生器自体の製造コストも押し上げているという問題がある。 Conventional coolant filters are complex and time consuming to manufacture, and are the most expensive gas generator components. Therefore, there is a problem that the manufacturing time of the entire gas generator including the manufacturing time of the coolant / filter becomes longer, and the manufacturing cost of the gas generator itself is increased.

本発明は、安価で、製造が容易な鉄球又は鋼球をクーラント材として利用することにより、部品も含めたガス発生器全体の製造時間を大幅に短縮することができ、製造コストも低減させることができるガス発生器を提供する。 The present invention uses an iron ball or steel ball that is inexpensive and easy to manufacture as a coolant material, so that the manufacturing time of the entire gas generator including parts can be greatly shortened, and the manufacturing cost is also reduced. A gas generator is provided.

請求項１の発明は、課題の解決手段として、ガス排出口を有するハウジング内に、ガス発生剤が充填された燃焼室と、クーラント材が充填されたクーラント室を有しており、前記クーラント室に充填されたクーラント材が、前記ガス発生剤の燃焼温度よりも十分高い融点を有する金属からなる多数の金属球である、ガス発生器を提供する。 As a means for solving the problems, the invention of claim 1 has a combustion chamber filled with a gas generating agent and a coolant chamber filled with a coolant material in a housing having a gas discharge port, and the coolant chamber. The gas generator is provided with a plurality of metal spheres made of metal having a melting point sufficiently higher than the combustion temperature of the gas generating agent.

本発明のガス発生器では、ガス発生剤が燃焼して発生する高温の燃焼ガスを冷却し、濾過するためのクーラント材として、従来の円筒状体のものに代えて、多数の金属球が使用されている。燃焼室から発生した燃焼ガスは、多数の金属球同士の隙間を通ってガス排出口に至るが、その過程で金属球に接触して冷却され、ミストは金属球の表面に付着保持される。 In the gas generator of the present invention, a large number of metal balls are used in place of the conventional cylindrical body as a coolant material for cooling and filtering the high-temperature combustion gas generated by burning the gas generating agent. Has been. Combustion gas generated from the combustion chamber passes through gaps between a large number of metal spheres and reaches a gas discharge port. In this process, the combustion gas comes into contact with the metal spheres and is cooled, and the mist is adhered and held on the surfaces of the metal spheres.

金属球は、ガス発生剤の燃焼温度よりも十分高い融点を有する金属からなるものであり、鉄球、鋼球等を用いることができる。 The metal sphere is made of a metal having a melting point sufficiently higher than the combustion temperature of the gas generating agent, and an iron ball, a steel ball, or the like can be used.

鋼球の材料となる鋼は周知ものであり、炭素鋼〔低炭素鋼（C含有量が約0.3mass%以下；中炭素鋼（約0.3〜0.7mass%）；高炭素鋼（約0.7mass%以上））、合金鋼（低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼）、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼、ねずみ鋳鉄鋼等を挙げることができる。 Steel used as a material for the steel ball is well known, carbon steel [low carbon steel (C content is about 0.3 mass% or less; medium carbon steel (about 0.3 to 0.7 mass%); high carbon steel (about 0.7 mass%) And the like), alloy steel (low alloy steel, medium alloy steel, high alloy steel), nickel chrome steel, nickel chrome molybdenum steel, chrome steel, chrome molybdenum steel, manganese steel, gray cast iron steel and the like.

金属球は、球同士間の間隙を均一にするため、真球が望ましいが、これに限定されるものではない。また、球同士間の間隙を調整するため、球面に突起や溝が形成されたものでもよい。 The metal sphere is preferably a true sphere in order to make the gap between the spheres uniform, but is not limited thereto. Moreover, in order to adjust the space | interval between spheres, what formed the processus | protrusion and groove | channel on the spherical surface may be used.

金属球は、直径が大きいと球同士間の隙間が大きくなり、ガスの排出性（通気性）は向上するが（圧力損失が低下するが）、濾過・冷却効果は低下する。一方、直径が小さいと球同士間の隙間が小さくなり、ガスの排出性（通気性）は低下するが（圧力損失が高くなるが）、濾過・冷却効果は向上する。 When the diameter of the metal sphere is large, the gap between the spheres is increased, and the gas discharge performance (air permeability) is improved (although pressure loss is reduced), but the filtration / cooling effect is reduced. On the other hand, if the diameter is small, the gap between the spheres becomes small, and the gas discharge performance (breathability) decreases (pressure loss increases), but the filtration / cooling effect improves.

よって、金属球の直径は特に制限されず、ガス発生器に要求される性能、ガス発生器の大きさ（ハウジングやクーラント室の大きさ等）を考慮して、選択することができる。 Therefore, the diameter of the metal sphere is not particularly limited, and can be selected in consideration of performance required for the gas generator and the size of the gas generator (such as the size of the housing and the coolant chamber).

クーラント材の性能を均一にするため、１つのガス発生器で使用される金属球の大きさや材質は同じものにすることが望ましいが、クーラント室を複数室に分割し、各室毎に直径や材質の異なる球を充填してもよい。 In order to make the performance of the coolant material uniform, it is desirable that the metal balls used in one gas generator have the same size and material. However, the coolant chamber is divided into a plurality of chambers, and the diameter and Spheres of different materials may be filled.

例えば、燃焼室に近い方が大きな直径（及び／又は熱伝導度が大きな材質からなる）球で、遠くなるほど（ガス排出口）に近くなるほど小さな直径（及び／又は熱伝導度が大きな材質からなる）球を充填することもできる。 For example, a sphere having a larger diameter (and / or a material having high thermal conductivity) is closer to the combustion chamber, and a smaller diameter (and / or a material having higher thermal conductivity is closer to the gas outlet). ) Can be filled with spheres.

本発明のガス発生器の製造時において、金属球を充填する際は、閉塞する前の開口部を有しているクーラント室内に流し込み、外部から振動を加えて密に充填する方法、複数の筒状の充填用の補助器具のようなものを使用して充填する方法等を適用することができる。 In the production of the gas generator of the present invention, when filling the metal sphere, a method of pouring into a coolant chamber having an opening before closing, and filling it closely by applying vibration from the outside, a plurality of cylinders For example, a filling method using an auxiliary device for filling can be applied.

本発明のガス発生器は、点火器が１つで、燃焼室が１つのシングル型ガス発生器、点火器が２つで、燃焼室が２つのデュアル型ガス発生器に使用することができる。 The gas generator of the present invention can be used in a single type gas generator having one igniter, one combustion chamber, two igniters, and two dual type gas generators having two combustion chambers.

請求項２の発明は、課題の他の解決手段として、前記クーラント室が、固定壁及び移動可能な仕切壁の少なくとも一方とハウジング内壁面で囲まれた空間である、請求項１記載のガス発生器を提供する。 According to a second aspect of the present invention, as another solution to the problem, the gas generation according to the first aspect, wherein the coolant chamber is a space surrounded by at least one of a fixed wall and a movable partition wall and a housing inner wall surface. Provide a bowl.

クーラント室は、例えば、ハウジング内壁面、燃焼室外壁面及び移動可能なリテーナにより、形成することができる。リテーナの形状は、ハウジングの形状や燃焼室の配置に応じて異なるが、円板状、ドーナツ状等にすることができる。このように移動可能なリテーナを用いることにより、クーラント材の充填量に応じてクーラント室の容積を増減できるので好ましい。 The coolant chamber can be formed by, for example, a housing inner wall surface, a combustion chamber outer wall surface, and a movable retainer. The shape of the retainer varies depending on the shape of the housing and the arrangement of the combustion chamber, but can be a disk shape, a donut shape, or the like. Using a movable retainer in this manner is preferable because the volume of the coolant chamber can be increased or decreased in accordance with the amount of coolant material charged.

請求項３の発明は、課題の他の解決手段として、前記クーラント室内に充填された多数の金属球からなるクーラント材の空気流量１ｍ^３／分における全体の圧力損失が０．１〜１００kPaである、請求項１又は２記載のガス発生器を提供する。 According to a third aspect of the present invention, as another means for solving the problem, the total pressure loss at an air flow rate of 1 m ³ / min of a coolant material made up of a large number of metal balls filled in the coolant chamber is 0.1 to 100 kPa. A gas generator according to claim 1 or 2 is provided.

クーラント材の充填状態が過度に密になると、燃焼ガスがガス排出口から排出されにくくなるおそれもあるが、圧力損失を上記範囲内に調整することにより、ガスの排出性と冷却及び濾過性をバランス良く維持することができる。本発明における圧力損失の測定は、第２９２６０４０号号公報の段落番号６７及び図８に開示された方法による。 If the coolant is filled too densely, the combustion gas may not be easily discharged from the gas discharge port, but by adjusting the pressure loss within the above range, the gas discharge and cooling and filterability can be improved. It can be maintained in good balance. The measurement of the pressure loss in the present invention is based on the method disclosed in paragraph No. 67 of FIG.

請求項４の発明は、課題の他の解決手段として、前記クーラント材として使用する金属球の直径が１．０〜１０．０ｍｍの範囲である、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。 According to a fourth aspect of the present invention, as another means for solving the problem, the diameter of the metal sphere used as the coolant material is in a range of 1.0 to 10.0 mm. A gas generator is provided.

金属球の表面に突起がある場合には、突起を除いた表面の寸法であり、金属球の表面に溝がある場合には、溝がない表面の寸法である。 When there are protrusions on the surface of the metal sphere, the dimensions are the dimensions of the surface excluding the protrusions.

本発明のガス発生器は、従来のクーラント・フィルタに代えて、多数の金属球をクーラント材として使用するものであるため、クーラント材の製造時間も含めたガス発生器全体の製造時間を短縮することができ、クーラント材の製造自体も非常に容易である。このため、クーラント材の価格を引き下げることができるので、ガス発生器全体の製造コストを引き下げることができる。 Since the gas generator of the present invention uses a large number of metal balls as the coolant material instead of the conventional coolant filter, the manufacturing time of the entire gas generator including the manufacturing time of the coolant material is shortened. The coolant material itself can be manufactured very easily. For this reason, since the price of a coolant material can be reduced, the manufacturing cost of the whole gas generator can be reduced.

本発明のガス発生器は、クーラント材として金属球を使用したものであり、金属線材等からなる公知のクーラント・フィルタに代えて金属球を使用することで、公知のガス発生器に対しても、そのまま又は仕切壁等の所要部材を追加することで、容易に適用できる。以下、代表的なハウジング形状のガス発生器の実施形態について説明する。 The gas generator of the present invention uses a metal sphere as a coolant material. By using a metal sphere instead of a known coolant filter made of a metal wire or the like, the gas generator can also be used for a known gas generator. It can be easily applied as it is or by adding a required member such as a partition wall. Hereinafter, an embodiment of a gas generator having a typical housing shape will be described.

（１）図１のガス発生器
図１は、本発明のガス発生器１０の一実施形態である、シリンダ状（ハウジングの軸方向長さが直径に比べて十分に長い形状）のハウジングを有するガス発生器１０の縦方向の概略断面図である。 (1) Gas Generator in FIG. 1 FIG. 1 has a cylinder-shaped housing (a shape in which the axial length of the housing is sufficiently longer than the diameter), which is an embodiment of the gas generator 10 of the present invention. 1 is a schematic cross-sectional view of a gas generator 10 in a vertical direction.

ハウジング１１は、内部が軸方向に移動可能な仕切壁１２で２室に分離されている。仕切壁１２は、ガス発生器の部品として周知のリテーナを使用することができる。 The housing 11 is divided into two chambers by a partition wall 12 that is movable in the axial direction. As the partition wall 12, a well-known retainer can be used as a part of the gas generator.

一方の室は、燃焼室１３であり、端部壁１１ａには、電気式の点火器１３が固定されており、内部空間には図示されていない公知のガス発生剤成形体が充填されている。 One chamber is a combustion chamber 13, and an electric igniter 13 is fixed to the end wall 11a, and the internal space is filled with a known gas generant molded body (not shown). .

他方の室は、クーラント室１５であり、内部にはクーラント材となる多数の鋼球１６が充填されている。クーラント室１５の外壁となるハウジング１１の側面には、複数のガス排出口１７が形成されている。クーラント室１５の容積は約１２．８ｃｍ^３であり、鋼球１６の直径は約３．２ｍｍである。 The other chamber is a coolant chamber 15 and is filled with a large number of steel balls 16 serving as a coolant material. A plurality of gas discharge ports 17 are formed on the side surface of the housing 11 which is the outer wall of the coolant chamber 15. The volume of the coolant chamber 15 is about 12.8 cm ³ , and the diameter of the steel ball 16 is about 3.2 mm.

仕切壁１２には、複数の貫通孔１８が形成されており、複数の貫通孔１８は、図示していないアルミニウムテープにより、燃焼室１３側から閉塞されている。 A plurality of through holes 18 are formed in the partition wall 12, and the plurality of through holes 18 are closed from the combustion chamber 13 side by an aluminum tape (not shown).

多数の鋼球１６が充填されたクーラント室１５の空気流量１ｍ^３／分における全体の圧力損失は、約２．８kPaである。 The total pressure loss at an air flow rate of 1 m ³ / min in the coolant chamber 15 filled with a large number of steel balls 16 is about 2.8 kPa.

図１のガス発生器１０は、例えば、次のようにして組み立てることができる。ハウジング１１として、一端側が端部壁１１ｂで閉塞され、他端側が開口されたものを用意し、まず、端部壁１１ｂ側を下にした状態で、所要量の鋼球１６を充填する。このとき、外部から振動を加え、全体を振動させながら充填する。 The gas generator 10 of FIG. 1 can be assembled as follows, for example. The housing 11 is prepared by closing one end side with an end wall 11b and opening the other end side. First, a required amount of steel balls 16 is filled with the end wall 11b side down. At this time, vibration is applied from the outside, and the whole is filled while vibrating.

次に、仕切壁１２を押し込んで、所定位置で固定する。仕切壁１２は、ハウジング１１の内径と同等か、僅かに大きな外径を有する円板状のものや、円板の周縁部にハウジング１１の内壁面に圧接できるような筒状壁を有するものを用いることができる。 Next, the partition wall 12 is pushed in and fixed at a predetermined position. The partition wall 12 is a disc-shaped one having an outer diameter that is the same as or slightly larger than the inner diameter of the housing 11, or one having a cylindrical wall that can be pressed against the inner wall surface of the housing 11 at the peripheral edge of the disc. Can be used.

次に、燃焼室１３内に所要量のガス発生剤成形体を充填する。その後、開口部を端部壁１１ａで閉塞し、端部壁１１ａの中央部に設けられている穴から電気式の点火器１４を取り付ける。 Next, the combustion chamber 13 is filled with a required amount of the gas generant molded body. Thereafter, the opening is closed by the end wall 11a, and the electric igniter 14 is attached from the hole provided in the central portion of the end wall 11a.

次に、図１のガス発生器１０を自動車のエアバッグシステムに適用した場合の動作を説明する。 Next, the operation when the gas generator 10 of FIG. 1 is applied to an automobile airbag system will be described.

点火器１４は、車両に搭載されたコントロールユニット（図示せず）に接続されている。自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、点火器１４が作動点火して、図１中の矢印の方向に火炎等を放出して燃焼室１３内のガス発生剤を着火燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。 The igniter 14 is connected to a control unit (not shown) mounted on the vehicle. When the automobile collides and receives an impact, the operation signal is received from the control unit, the igniter 14 is activated and ignited, and a flame or the like is emitted in the direction of the arrow in FIG. The agent is ignited and burned to generate combustion gas.

燃焼室１３内で発生した燃焼ガスは、高温のままアルミニウムテープを破って貫通孔１８からクーラント室１５内に流入する。燃焼ガスは、多数の鋼球１６の間を通る過程で冷却され、ミストは鋼球１６の表面に付着される。 The combustion gas generated in the combustion chamber 13 breaks the aluminum tape at a high temperature and flows into the coolant chamber 15 from the through hole 18. The combustion gas is cooled in the process of passing between a large number of steel balls 16, and the mist is attached to the surface of the steel balls 16.

その後、冷却され、ミストが捕集されたガスがガス排出口１７から排出され、エアバッグを膨張させる。 Thereafter, the cooled gas from which the mist has been collected is discharged from the gas discharge port 17 to inflate the airbag.

図１のガス発生器１０では、点火器１４からの火炎等の放出方向と、ガス発生剤成形体の充填空間（燃焼室１３）と、クーラント室１５が同軸線上に存在しているため、クーラント室１５内の鋼球１６による冷却効果が高い。 In the gas generator 10 of FIG. 1, the discharge direction of the flame or the like from the igniter 14, the filling space (combustion chamber 13) of the gas generant molded body, and the coolant chamber 15 exist on the coaxial line. The cooling effect by the steel balls 16 in the chamber 15 is high.

（２）図２のガス発生器
図２は、本発明のガス発生器１００の他実施形態である、ディスク状（ハウジングの直径が軸方向長さに比べて長い形状）のハウジングを有するガス発生器１００の縦方向の概略断面図である。 (2) Gas Generator in FIG. 2 FIG. 2 shows another embodiment of the gas generator 100 of the present invention, which is a gas generator having a disk-shaped housing (the housing has a longer diameter than the axial length). 2 is a schematic cross-sectional view of the vessel 100 in the vertical direction.

ハウジング１０１は、ディフューザシェル１０２とクロージャシェル１０３が、それぞれのフランジ部で合わせられ、溶接で一体化されたものである。 In the housing 101, a diffuser shell 102 and a closure shell 103 are combined at their flange portions and integrated by welding.

ハウジング１０１内の中心位置には、中央筒１０４が配置されている。中央筒１０４の上端開口部側と下端開口部側は、ハウジング１０１の天井面と底面に固定されている。中央筒１０４の内部はエンハンサ室１０５となっており、周壁面には、内側からアルミニウムテープで閉塞された複数のエンハンサ孔１０７が形成されている。エンハンサ室１０５の内部には、図示していないエンハンサ剤が充填されている。エンハンサ室１０５の開口部側には電気式の点火器１１４が取り付けられている。 A central cylinder 104 is disposed at the center position in the housing 101. The upper end opening side and the lower end opening side of the central cylinder 104 are fixed to the ceiling surface and the bottom surface of the housing 101. The inside of the central cylinder 104 is an enhancer chamber 105, and a plurality of enhancer holes 107 closed from the inside with aluminum tape are formed on the peripheral wall surface. The enhancer chamber 105 is filled with an enhancer agent (not shown). An electric igniter 114 is attached to the opening side of the enhancer chamber 105.

中央筒１０４には、移動可能な環状の仕切壁１１２が嵌め込まれており、ハウジング１０１内で、中央筒１０４の外側の空間が２室に分離されている。 A movable annular partition wall 112 is fitted in the central cylinder 104, and a space outside the central cylinder 104 is separated into two chambers in the housing 101.

一方の室（図面の下側の室）は、燃焼室１１３であり、内部空間には図示されていないガス発生剤成形体が充填されている。 One chamber (the lower chamber in the drawing) is a combustion chamber 113, and the internal space is filled with a gas generant molded body (not shown).

他方の室（図面の上側の室）は、クーラント室１１５であり、内部にはクーラント材となる多数の鋼球１１６が充填されている。クーラント室１１５の外壁となるディフューザシェル１０２の側面には、複数のガス排出口１１７が形成されている。クーラント室１１５の容積は約１８．３ｃｍ^３であり、鋼球１１６の直径は約３．２ｍｍである。 The other chamber (the upper chamber in the drawing) is a coolant chamber 115 and is filled with a number of steel balls 116 serving as coolant materials. A plurality of gas discharge ports 117 are formed on the side surface of the diffuser shell 102 that is the outer wall of the coolant chamber 115. The volume of the coolant chamber 115 is about 18.3 cm ³ , and the diameter of the steel ball 116 is about 3.2 mm.

環状の仕切壁１１２には、複数の貫通孔１１８が形成されており、複数の貫通孔１１８は、図示していないアルミニウムテープにより、燃焼室１１３側から閉塞されている。 A plurality of through holes 118 are formed in the annular partition wall 112, and the plurality of through holes 118 are closed from the combustion chamber 113 side by an aluminum tape (not shown).

多数の鋼球１１６が充填されたクーラント室１１５の空気流量１ｍ^３／分における全体の圧力損失は約４．０kPaである。 The total pressure loss at an air flow rate of 1 m ³ / min in the coolant chamber 115 filled with a large number of steel balls 116 is about 4.0 kPa.

図１のガス発生器１００は、ディフューザシェル１０２とクロージャシェル１０３とを溶接一体化する前の段階で、ディフューザシェル１０２に中央筒１０４の一端開口部側を固定した後、鋼球１１６を充填し、環状の仕切壁１１２を嵌め込んで固定する。 The gas generator 100 in FIG. 1 is a stage before the diffuser shell 102 and the closure shell 103 are welded and integrated, and after fixing one end opening side of the central cylinder 104 to the diffuser shell 102, the steel ball 116 is filled. The annular partition wall 112 is fitted and fixed.

次に、図２のガス発生器１００を自動車のエアバッグシステムに適用した場合の動作を説明する。 Next, the operation when the gas generator 100 of FIG. 2 is applied to an automobile airbag system will be described.

点火器１１４は、車両に搭載されたコントロールユニット（図示せず）に接続されている。自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、点火器１１４が作動点火して、図２中の矢印の方向に火炎等を放出して、エンハンサ室１０５内のエンハンサ剤を着火燃焼させ、火炎や高温ガス等を発生させる。 The igniter 114 is connected to a control unit (not shown) mounted on the vehicle. When the automobile collides and receives an impact, an activation signal is received from the control unit, the igniter 114 is activated and ignited, and a flame or the like is emitted in the direction of the arrow in FIG. The agent is ignited and burned to generate flames and high-temperature gas.

エンハンサ室１０５内で発生した火炎や高温ガス等は、アルミニウムテープを破ってエンハンサ孔１０７から燃焼室１１３内に流入し、ガス発生剤成形体を着火燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。 Flames, high-temperature gas, and the like generated in the enhancer chamber 105 break the aluminum tape and flow into the combustion chamber 113 from the enhancer hole 107, ignite and burn the gas generant compact, and generate combustion gas.

燃焼室１１３内で発生した燃焼ガスは、高温のままアルミニウムテープを破って貫通孔１１８からクーラント室１１５内に流入する。燃焼ガスは、多数の鋼球１１６の間を通る過程で冷却され、ミストは鋼球１１６の表面に付着される。 The combustion gas generated in the combustion chamber 113 breaks the aluminum tape at a high temperature and flows into the coolant chamber 115 from the through hole 118. The combustion gas is cooled while passing between a large number of steel balls 116, and the mist is attached to the surface of the steel balls 116.

その後、冷却され、ミストが捕集されたガスがガス排出口１１７から排出され、エアバッグを膨張させる。 Thereafter, the cooled gas from which the mist has been collected is discharged from the gas discharge port 117, and the airbag is inflated.

本発明のガス発生器の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the gas generator of this invention. 別実施形態の本発明のガス発生器の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the gas generator of this invention of another embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０ガス発生器
１１ハウジング
１２仕切壁
１３燃焼室
１４点火器
１５クーラント室
１６鋼球
１７ガス排出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gas generator 11 Housing 12 Partition wall 13 Combustion chamber 14 Igniter 15 Coolant chamber 16 Steel ball 17 Gas discharge port

Claims

ガス排出口を有するハウジング内に、ガス発生剤が充填された燃焼室と、クーラント材が充填されたクーラント室を有しており、前記クーラント室に充填されたクーラント材が、前記ガス発生剤の燃焼温度よりも十分高い融点を有する金属からなる多数の金属球である、ガス発生器。 A housing having a gas discharge port has a combustion chamber filled with a gas generating agent and a coolant chamber filled with a coolant material, and the coolant material filled in the coolant chamber contains the gas generating agent. A gas generator which is a large number of metal spheres made of a metal having a melting point sufficiently higher than the combustion temperature.

前記クーラント室が、固定壁及び移動可能な仕切壁の少なくとも一方とハウジング内壁面で囲まれた空間である、請求項１記載のガス発生器。 The gas generator according to claim 1, wherein the coolant chamber is a space surrounded by at least one of a fixed wall and a movable partition wall and an inner wall surface of the housing.

前記クーラント材として使用する金属球の直径が１．０〜１０．０ｍｍの範囲である、請求項１又は２記載のガス発生器。 The gas generator according to claim 1 or 2, wherein a diameter of a metal sphere used as the coolant material is in a range of 1.0 to 10.0 mm.