JP2009000973A - Printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer capable of highly accurate printing by suppressing occurrence of creases in an ink ribbon at a printing part. <P>SOLUTION: The printer is provided with a first conveying means 30 conveying a printing sheet L downstream, and a printing part 50 printing on the printing sheet L delivered from the first conveying means 30 by closely attaching a ribbon 62 delivered from a winding-out roller by a second conveying means 66. The printing part 50 sandwiches the printing sheet L and ribbon 62 between with a printing head 51, and is provided with a platen roller 52 delivering the printing sheet L and ribbon 62 downstream. The printer is provided with a tension applying means 66 in contact with the ribbon 62 in a conveying path of the ribbon between the winding-out roller and platen roller 52 and applying tension to the ribbon 62 conveyed to the platen roller 52. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、リボン、プラテンローラおよび印字ヘッドを備えたプリンタに関する。   The present invention relates to a printer including a ribbon, a platen roller, and a print head.

従来より、回転駆動するプラテンローラおよび印字ヘッドの間において、印字用紙とインクリボンとが圧接するプリンタが提案されている（特許文献１〜３参照）。
実開昭６４−１６３３６号（フロントページ） 2. Description of the Related Art Conventionally, a printer in which a printing paper and an ink ribbon are pressed against each other between a platen roller and a print head that are driven to rotate has been proposed (see Patent Documents 1 to 3).
Shokai Sho 16-16336 (front page)

前記リボンを用いたプリンタの一例を図１２および図１３に示す。   An example of a printer using the ribbon is shown in FIGS.

図１２に示すように、図示しない印字ロールから巻き出された印字用紙Ｌは送りローラ３０に導かれる。前記送りローラ３０は、駆動ローラ３４と従動ローラ３５からなる。駆動ローラ３４は図示しない駆動装置により、周速度Ｖで回転駆動される。したがって、送りローラ３０は、駆動ローラ３４と従動ローラ３５との間に印字用紙Ｌを挟みながら、所定の前記速度Ｖで該印字用紙Ｌを印字部５０に送り出す。   As shown in FIG. 12, the printing paper L unwound from a printing roll (not shown) is guided to the feed roller 30. The feed roller 30 includes a drive roller 34 and a driven roller 35. The driving roller 34 is rotationally driven at a peripheral speed V by a driving device (not shown). Therefore, the feed roller 30 feeds the printing paper L to the printing unit 50 at the predetermined speed V while sandwiching the printing paper L between the driving roller 34 and the driven roller 35.

前記印字部５０は、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２とを備え、前記印字用紙Ｌは、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２との間に供給される。
前記プラテンローラ５２は、印字用紙Ｌの搬送速度よりも若干高速な周速度Ｖｐで回転駆動される。送りローラ３０によって速度Ｖで搬送された印字用紙Ｌは、上流の駆動ローラ３４と従動ローラ３５との間で挟持されながら搬送速度Ｖで送り出されるので、前記搬送速度Ｖよりも高速な周速度Ｖｐで回転するプラテンローラ５２上をスリップし、搬送中の弛みが防止される。前記印字用紙Ｌは紙質で本質的に伸び難いから、プラテンローラ５２上を搬送速度Ｖで搬送される。 The print unit 50 includes a print head 51 and a platen roller 52, and the print paper L is supplied between the print head 51 and the platen roller 52.
The platen roller 52 is rotationally driven at a peripheral speed Vp that is slightly higher than the conveying speed of the printing paper L. The printing paper L transported at the speed V by the feed roller 30 is sent out at the transport speed V while being sandwiched between the upstream drive roller 34 and the driven roller 35. Therefore, the peripheral speed Vp that is faster than the transport speed V. Slips on the rotating platen roller 52 to prevent slack during conveyance. Since the printing paper L is paper quality and hardly stretches essentially, the printing paper L is transported on the platen roller 52 at a transport speed V.

一方、インクリボン６２は、印字用紙Ｌの上面に密着するように印字部５０に供給される。前記印字ヘッド５１の発熱によって、前記リボン６２の所定部分が、前記印字用紙Ｌに熱転写されることにより、印字用紙Ｌに印字が施される。なお、リボン６２は、たとえば樹脂フィルムの表面にインクの層が塗布された伸び易い材質からなる。   On the other hand, the ink ribbon 62 is supplied to the printing unit 50 so as to be in close contact with the upper surface of the printing paper L. Due to the heat generated by the print head 51, a predetermined portion of the ribbon 62 is thermally transferred to the print paper L, whereby the print paper L is printed. The ribbon 62 is made of an easily stretchable material in which an ink layer is applied on the surface of a resin film, for example.

ここで、印字用紙Ｌと印字ヘッド５１とが直接接触すると、印字用紙Ｌとの摩擦により印字ヘッド５１が経時的に摩耗するおそれが大きい。
一方、リボン６２は、摩擦の少ないフィルム等で形成されているから、前記印字ヘッド５１の摩耗を防止するため、図１３（ａ）に示すように、リボン６２が印字用紙Ｌの全体を覆うように、リボン６２の幅Ｗ２は、印字用紙Ｌの幅Ｗ１よりも大きいものが用いられる。 Here, when the printing paper L and the printing head 51 are in direct contact, there is a high possibility that the printing head 51 is worn over time due to friction with the printing paper L.
On the other hand, since the ribbon 62 is formed of a film with little friction, the ribbon 62 covers the entire print paper L as shown in FIG. 13A in order to prevent the print head 51 from being worn. In addition, the width W2 of the ribbon 62 is larger than the width W1 of the printing paper L.

ここで、リボン６２の印字用紙Ｌに密着した部分Ａ１は、印字用紙Ｌと共に印字用紙Ｌの搬送速度Ｖと同じ小さな速度Ｖで搬送されるのに対し、リボン６２の印字用紙Ｌに密着していない両端部Ａ２，Ａ２は、プラテンローラ５２に密着しているから、前記速度Ｖよりも大きな周速度Ｖｐで回転しているプラテンローラ５２の表面で引っ張られる。
そのため、印字用紙Ｌに密着する部分Ａ１を、プラテンローラ５２に密着する部分Ａ２が、常時、引っ張った状態となり、図１３（ｂ）に示すように、印字用紙Ｌに密着する部分Ａ１と、プラテンローラ５２に密着する部分Ａ２との間に皺６９が生じ易くなる。前記皺６９が生じると印字用紙Ｌに印字の欠損部分や汚れが生じる。
特に、近年では、印字内容の情報量が飛躍的に増大し、より微細で高精度（たとえば、６００ｄｐｉ程度）な印字品質が要求されており、そのため、印字内容の欠損や汚れは前記印字品質の低下の原因となる。 Here, the portion A1 of the ribbon 62 that is in close contact with the printing paper L is conveyed together with the printing paper L at the same speed V as the conveyance speed V of the printing paper L, whereas it is in close contact with the printing paper L of the ribbon 62. Since the two ends A2 and A2 that are not present are in close contact with the platen roller 52, they are pulled by the surface of the platen roller 52 rotating at a peripheral speed Vp greater than the speed V.
Therefore, the portion A1 that is in close contact with the printing paper L is always pulled by the portion A2 that is in close contact with the platen roller 52, and the portion A1 that is in close contact with the printing paper L as shown in FIG. A ridge 69 is likely to be generated between the portion A2 in close contact with the roller 52. When the wrinkle 69 is generated, a printing defect portion or a stain is generated on the printing paper L.
In particular, in recent years, the amount of information of print contents has dramatically increased, and finer and higher accuracy (for example, about 600 dpi) print quality is required. Causes a drop.

したがって、本発明の目的は、印字部においてインクリボンに皺が生じるのを抑制して、高精度の印字が可能なプリンタを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a printer capable of performing high-precision printing while suppressing wrinkles on the ink ribbon in the printing unit.

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、印字ロールから印字用紙を巻き出して下流に搬送する第１搬送手段と、前記第１搬送手段から送り出された印字用紙に第２搬送手段により巻出ローラから送出されるリボンを密着させて印字を行う印字部とを備え、前記印字部が、前記印字用紙に前記リボンを介して対向する印字ヘッドと、前記印字ヘッドとの間で前記印字用紙およびリボンを挟むと共に印字用紙およびリボンを下流に送り出すプラテンローラとを備えたプリンタであって、前記巻出ローラと前記プラテンローラとの間の前記リボンの搬送経路において前記リボンに接し、前記プラテンローラに送られるリボンに張力を付加する張力付与手段を備えていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a printer according to the present invention includes a first transport unit that unwinds a print sheet from a print roll and transports the print sheet downstream, and a second transport unit that feeds the print sheet fed from the first transport unit. A printing unit that performs printing by bringing a ribbon sent from an unwinding roller into close contact, and the printing unit is arranged between the printing head and the printing head that faces the printing paper via the ribbon. A printer comprising a platen roller that sandwiches the paper and the ribbon and feeds the printing paper and the ribbon downstream, in contact with the ribbon in the ribbon conveyance path between the unwinding roller and the platen roller, Tension applying means for applying tension to the ribbon fed to the roller is provided.

本発明によれば、巻出ローラとプラテンローラとの間のリボンの搬送経路に張力付与手段を設けたので、リボンの伸びる全長を短くすることができる。そのため、印字部において、印字用紙からはみ出したリボンの両端部が印字用紙の搬送速度よりも大きな周速度で回転するプラテンローラに接しても、リボンに対しプラテンローラがスリップし、該リボンの両端部が大きく伸張するのを防止することができる。したがって、リボンの伸びδを小さくすることができるので、リボンの印字用紙に密着する中央部分と、プラテンローラに接する両端部との伸張差が小さくなる。その結果、リボンに皺が生じるのを抑制することができるから、精度の良い、かつ、見栄えの良い印字が可能となる。   According to the present invention, since the tension applying means is provided in the ribbon conveyance path between the unwinding roller and the platen roller, the total length of the ribbon can be shortened. Therefore, even if both ends of the ribbon protruding from the printing paper contact the platen roller that rotates at a peripheral speed larger than the conveyance speed of the printing paper in the printing section, the platen roller slips against the ribbon, and both ends of the ribbon Can be prevented from extending greatly. Therefore, since the elongation δ of the ribbon can be reduced, the difference in elongation between the central portion of the ribbon that is in close contact with the printing paper and both ends that are in contact with the platen roller is reduced. As a result, the occurrence of wrinkles on the ribbon can be suppressed, and printing with high accuracy and good appearance can be achieved.

本発明において、前記張力付与手段は、前記巻出ローラと前記プラテンローラとの間の前記リボンの搬送経路において前記リボンに接し、表面にゴム弾性を持つエラストマの層を有し、モータによる駆動力で前記プラテンローラの周速度Ｖｐよりも小さい周速度Ｖで回転することにより、前記プラテンローラに送られるリボンに張力を付加する繰り出しローラからなるのが好ましい。   In the present invention, the tension applying means includes an elastomer layer that is in contact with the ribbon in the ribbon conveyance path between the unwinding roller and the platen roller and has rubber elasticity on the surface, and is driven by a motor. It is preferable that the feeding roller is configured to apply tension to the ribbon fed to the platen roller by rotating at a circumferential speed V smaller than the circumferential speed Vp of the platen roller.

本態様によれば、繰り出しローラの表面にゴム弾性を持つエラストマの層を有しているので、リボンと繰り出しローラとの摩擦により、確実にリボンに張力を付与することができる。そのため、リボンが繰り出しローラの周速度Ｖよりも大きい周速度Ｖｐで回転するプラテンローラに接触していても、リボンの前記両端部に対しプラテンローラがスリップし、リボンの両端部の伸びδをより一層小さくすることができるので、リボンに皺が生じるのを防止する効果が高まる。   According to this aspect, since the elastomer layer having rubber elasticity is provided on the surface of the feeding roller, it is possible to reliably apply tension to the ribbon by friction between the ribbon and the feeding roller. Therefore, even if the ribbon is in contact with the platen roller rotating at a peripheral speed Vp larger than the peripheral speed V of the feeding roller, the platen roller slips against the both ends of the ribbon, and the elongation δ at both ends of the ribbon is further increased. Since it can be made further smaller, the effect of preventing wrinkles on the ribbon is enhanced.

本発明において、前記第１搬送手段は、前記印字用紙の搬送経路において前記印字用紙を挟みながら前記周速度Ｖで前記印字用紙を前記印字部へ送るのが好ましい。
本態様によれば、第１搬送手段が印字用紙を挟みながら印字部に送るので、第１搬送手段の周速度Ｖよりも大きい周速度Ｖｐで回転するプラテンローラ上を該印字用紙がスリップし、搬送速度Ｖで搬送される。この際、印字用紙に張力が付与されるので、印字部に送られる印字用紙の弛みを防止し得る。
一方、前述のように、繰り出しローラを印字用紙の搬送速度Ｖと同じ速度で回転させることにより、リボンの搬送速度を印字用紙の搬送速度に近づけることができるから、印字用紙にリボンを正確に密着させて、精密な印字を行うことができる。 In the present invention, it is preferable that the first conveying unit sends the printing paper to the printing unit at the peripheral speed V while sandwiching the printing paper in the printing paper conveyance path.
According to this aspect, since the first transport unit sends the print sheet to the printing unit while sandwiching the print sheet, the print sheet slips on the platen roller that rotates at a peripheral speed Vp larger than the peripheral speed V of the first transport unit, Transported at a transport speed V. At this time, since tension is applied to the printing paper, it is possible to prevent looseness of the printing paper sent to the printing unit.
On the other hand, as described above, by rotating the feeding roller at the same speed as the printing paper conveyance speed V, the ribbon conveyance speed can be brought close to the printing paper conveyance speed, so that the ribbon is accurately adhered to the printing paper. And precise printing can be performed.

以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、プリンタ１は、印字ロールＬｒ、ダンパ２０、ラベル送りローラ（第１搬送手段の一例）３０、ラベルセンサ４０、印字部５０およびリボン供給部６０を備えている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1A, the printer 1 includes a printing roll Lr, a damper 20, a label feed roller (an example of a first transport unit) 30, a label sensor 40, a printing unit 50, and a ribbon supply unit 60. .

前記印字ロールＬｒは、たとえば、紙管Ｌｃに帯状の印字用紙Ｌが巻回されてなる。図１（ｂ）に示すように、印字用紙Ｌは、裏面に粘着剤の塗布された多数のラベルＬ１と、当該ラベルＬ１が仮貼着された帯状の台紙Ｌ２からなる。隣り合うラベルＬ１は、互いに若干の間隔Ｌａを開けて台紙Ｌ２に仮貼着されている。   The printing roll Lr is formed by, for example, winding a strip-shaped printing paper L around a paper tube Lc. As shown in FIG. 1 (b), the printing paper L is composed of a number of labels L1 coated with an adhesive on the back surface and a strip-shaped mount L2 on which the labels L1 are temporarily attached. Adjacent labels L1 are temporarily attached to the mount L2 with a slight gap La between them.

図１（ａ）に示すように、印字ロールＬｒは、プリンタ１の板状フレーム７０に対して回転自在に設けられたボビン１０の外周に前記紙管Ｌｃが嵌め込まれて、プリンタ１に装填される。   As shown in FIG. 1A, the printing roll Lr is loaded into the printer 1 with the paper tube Lc fitted into the outer periphery of a bobbin 10 that is rotatably provided with respect to the plate frame 70 of the printer 1. The

印字ロールＬｒから巻き出された印字用紙Ｌは、ダンパ２０を介して前記送りローラ３０に導かれる。
図２に示すように、送りローラ３０は、駆動ローラ３４と従動ローラ３５からなる。従動ローラ３５は、ローラスプリング３６により、駆動ローラ３４に向ってバネ力により付勢されている。一方、駆動ローラ３４は周速度Ｖで回転駆動される。したがって、送りローラ３０は、駆動ローラ３４と従動ローラ３５との間に印字用紙Ｌを挟みながら、所定の速度Ｖで該印字用紙Ｌを印字部５０に送り出す。 The printing paper L unwound from the printing roll Lr is guided to the feed roller 30 via the damper 20.
As shown in FIG. 2, the feed roller 30 includes a drive roller 34 and a driven roller 35. The driven roller 35 is urged by a roller spring 36 toward the driving roller 34 by a spring force. On the other hand, the drive roller 34 is driven to rotate at a peripheral speed V. Accordingly, the feed roller 30 feeds the printing paper L to the printing unit 50 at a predetermined speed V while sandwiching the printing paper L between the driving roller 34 and the driven roller 35.

送りローラ３０と印字部５０との間には、ラベルセンサ４０が設けられている。ラベルセンサ４０は、たとえば、光センサ等により構成されており、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の前端Ｌｆおよび後端Ｌｂの検出を行う。   A label sensor 40 is provided between the feed roller 30 and the printing unit 50. The label sensor 40 is composed of, for example, an optical sensor, and detects the front end Lf and the rear end Lb of the label L1 shown in FIG.

図２において、ラベルセンサ４０は、投光部４１および受光部４２を備えている。投光部４１から出射された光は、印字用紙Ｌを透過し受光部４２によって検出される。ラベルセンサ４０は、受光部４２によって検出された透過光の光量の変化に基づき、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の端部Ｌｆ，Ｌｂの検出を行う。   In FIG. 2, the label sensor 40 includes a light projecting unit 41 and a light receiving unit 42. The light emitted from the light projecting unit 41 passes through the printing paper L and is detected by the light receiving unit 42. The label sensor 40 detects the end portions Lf and Lb of the label L1 shown in FIG. 1B based on the change in the amount of transmitted light detected by the light receiving unit.

図２に示す印字部５０は、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２とを備え、前記印字用紙Ｌは、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２との間に供給される。
前記プラテンローラ５２は、印字用紙Ｌの搬送速度よりも若干高速の周速度Ｖｐで回転駆動される。前記印字用紙Ｌは本質的に伸張しないので、送りローラ３０によって速度Ｖで搬送された印字用紙Ｌの表面に対し、前記搬送速度Ｖよりも高速の周速度Ｖｐで回転するプラテンローラ５２がスリップすることにより、搬送中の弛みが防止される。 The printing unit 50 shown in FIG. 2 includes a print head 51 and a platen roller 52, and the print paper L is supplied between the print head 51 and the platen roller 52.
The platen roller 52 is rotationally driven at a peripheral speed Vp that is slightly higher than the conveyance speed of the printing paper L. Since the printing paper L does not essentially expand, the platen roller 52 that rotates at a peripheral speed Vp faster than the transport speed V slips on the surface of the printing paper L transported by the feed roller 30 at the speed V. This prevents slack during conveyance.

前記送りローラ３０と印字部５０との間において、ラベルセンサ４０によって、印字用紙Ｌの端部Ｌｆ，Ｌｂが検出されるので、印字用紙Ｌの弛みを防止することにより、ラベルＬ１に対する印字位置の精度等を確保することができる。   Since the label sensor 40 detects the end portions Lf and Lb of the printing paper L between the feed roller 30 and the printing unit 50, the printing position of the printing position with respect to the label L1 is prevented by preventing the printing paper L from slackening. Accuracy and the like can be ensured.

一方、図１（ａ）に示すように、リボン供給部６０はリボンロール６１が装填される巻出ローラ６３、ガイドローラ６５、繰り出しローラ６６（張力付与手段の一例）、巻上げローラ６７および巻取ローラ６４を備えている。   On the other hand, as shown in FIG. 1A, the ribbon supply unit 60 includes an unwinding roller 63, a guide roller 65, an unwinding roller 66 (an example of a tension applying unit), a winding roller 67, and a winding roller. A roller 64 is provided.

前記繰り出しローラ６６および巻上げローラ６７は、印字部５０の上流側と下流側とにそれぞれ設けられていると共に、周速度Ｖでそれぞれ回転駆動されている。
繰り出しローラ６６の回転により、図１（ａ）の巻出ローラ６３に装填されたリボンロール６１からリボン６２が巻き出され、印字部５０に供給される。したがって、繰り出しローラ６６は、巻出ローラ６３からリボン６２を印字部５０に送出する第２搬送手段を構成している。 The feeding roller 66 and the winding roller 67 are respectively provided on the upstream side and the downstream side of the printing unit 50 and are driven to rotate at a peripheral speed V.
As the feed roller 66 rotates, the ribbon 62 is unwound from the ribbon roll 61 loaded on the unwind roller 63 shown in FIG. Accordingly, the feeding roller 66 constitutes a second conveying unit that sends the ribbon 62 from the unwinding roller 63 to the printing unit 50.

なお、前記駆動ローラ３４、プラテンローラ５２、繰り出しローラ６６、巻上げローラ６７および巻取ローラ６４は、同一のモータ（図示せず）によって回転駆動されている。プラテンローラ５２以外の各ローラ３４，６６，６７，６４は、前記モータに図示しない減速装置を設けることにより、プラテンローラ５２の回転の周速度Ｖｐよりも小さな周速度Ｖに設定されている。
なお、必ずしも同一のモータで各ローラ３４，６６，６７，６４を回転駆動する必要はなく、２個以上のモータを用いてもよい。 The driving roller 34, the platen roller 52, the feeding roller 66, the winding roller 67, and the winding roller 64 are rotationally driven by the same motor (not shown). The rollers 34, 66, 67, 64 other than the platen roller 52 are set to a peripheral speed V smaller than the peripheral speed Vp of the rotation of the platen roller 52 by providing a reduction gear (not shown) in the motor.
Note that the rollers 34, 66, 67, and 64 are not necessarily driven to rotate by the same motor, and two or more motors may be used.

図２の破線で示すように、リボン６２は印字用紙Ｌの上方に供給される。図１３（ａ）に示すように、リボン６２は、印字用紙Ｌの全体を覆うように、該リボン６２の幅Ｗ２は印字用紙Ｌの幅Ｗ１よりも大きいものが用いられる。リボン６２の幅方向Ｗの中央部分Ａ１が印字用紙Ｌの上面に密着されるように供給されると共に、該リボン６２の両端部Ａ２が印字用紙Ｌからはみ出してプラテンローラ５２に接触する。   As indicated by a broken line in FIG. 2, the ribbon 62 is supplied above the printing paper L. As shown in FIG. 13A, a ribbon 62 having a width W2 larger than the width W1 of the printing paper L is used so as to cover the entire printing paper L. The ribbon 62 is supplied so that the central portion A1 in the width direction W of the ribbon 62 is in close contact with the upper surface of the printing paper L, and both end portions A2 of the ribbon 62 protrude from the printing paper L and contact the platen roller 52.

図２に示す前記繰り出しローラ６６は、プラテンローラ５２の上流のリボン６２の搬送経路において、プラテンローラ５２の上流に設けられている。繰り出しローラ６６は、該リボン６２に接触する表面に、たとえばゴムのようなゴム弾性を持つエラストマの層６６ｅを有している。   The feed roller 66 shown in FIG. 2 is provided upstream of the platen roller 52 in the transport path of the ribbon 62 upstream of the platen roller 52. The feeding roller 66 has an elastomer layer 66e having rubber elasticity such as rubber on the surface in contact with the ribbon 62.

このように、プラテンローラ５２の上流に繰り出しローラ６６を設けたので、リボン６２がプラテンローラ５２に接触して伸びる全長を短くすることができる。
すなわち、繰り出しローラ６６の表面がゴム弾性を持つエラストマの層６６ｅで形成されているので、リボン６２が繰り出しローラ６６に密着して滑らずに搬送され、そのため、図１３（ａ）に示すリボン６２の両端部Ａ２が印字用紙Ｌの搬送速度Ｖよりも大きな周速度Ｖｐで回転するプラテンローラ５２に接していても、リボン６２に対しプラテンローラ５２がスリップし、リボン６２の両端部Ａ２の伸びδを小さくすることができる。
したがって、リボン６２が印字用紙Ｌに密着する中央部分Ａ１と両端部Ａ２との間に皺６９が生じるのを防止して、印字精度を向上させることができる。 As described above, since the feeding roller 66 is provided upstream of the platen roller 52, the total length of the ribbon 62 in contact with the platen roller 52 and extending can be shortened.
That is, since the surface of the feeding roller 66 is formed of an elastomer layer 66e having rubber elasticity, the ribbon 62 is conveyed in close contact with the feeding roller 66 without slipping. Therefore, the ribbon 62 shown in FIG. Even if both end portions A2 of the sheet are in contact with the platen roller 52 rotating at a peripheral speed Vp larger than the conveying speed V of the printing paper L, the platen roller 52 slips with respect to the ribbon 62, and the elongation δ of both end portions A2 of the ribbon 62 Can be reduced.
Therefore, it is possible to prevent wrinkles 69 from being formed between the central portion A1 where the ribbon 62 is in close contact with the printing paper L and the both end portions A2, thereby improving the printing accuracy.

印字がなされる際には、前記印字部５０の発熱によって、前記リボン６２の所定部分が、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の印字面Ｌｓに熱転写されることにより、ラベルＬ１の印字面Ｌｓに印字が施される。前記印字面Ｌｓへの印字位置は、前記ラベルセンサ４０によって検出されたラベルＬ１の端部Ｌｆ，Ｌｂを基準に決定される。   When printing is performed, a predetermined portion of the ribbon 62 is thermally transferred to the printing surface Ls of the label L1 shown in FIG. 1B due to heat generated by the printing unit 50, so that the printing surface Ls of the label L1. Is printed. The printing position on the printing surface Ls is determined based on the end portions Lf and Lb of the label L1 detected by the label sensor 40.

印字済の印字用紙Ｌは、プリンタ１から、該プリンタ１の外方に排出される。一方、印字済のリボン６２は巻取ローラ６４に巻き取られる。   The printed printing paper L is discharged from the printer 1 to the outside of the printer 1. On the other hand, the printed ribbon 62 is taken up by the take-up roller 64.

印字用紙Ｌの装着機構：
図２に示す従動ローラ３５およびローラスプリング３６を、図１（ａ）に示す板状フレーム７０を支点として上方にはね上げ自在に設定すれば、送りローラ３０への印字用紙Ｌの装着が容易となる。 Mounting mechanism for printing paper L:
If the driven roller 35 and the roller spring 36 shown in FIG. 2 are set so that they can be lifted upward with the plate-like frame 70 shown in FIG. 1A as a fulcrum, the printing paper L can be easily mounted on the feed roller 30. .

リボン６２の取付機構：
ここで、図２に示す繰り出しローラ６６は、表面にゴム弾性を持つエラストマの層６６ｅを有しているので、リボン６２を装着する際に、繰り出しローラ６６にリボン６２が密着し、リボン６２の装着作業が難しくなる。そのため、本プリンタ１では、以下に示すように、リボン６２を装着し易くするための機構を備えている。 Ribbon 62 mounting mechanism:
Here, since the feeding roller 66 shown in FIG. 2 has an elastomer layer 66e having rubber elasticity on the surface, the ribbon 62 comes into close contact with the feeding roller 66 when the ribbon 62 is mounted. Installation work becomes difficult. For this reason, the printer 1 includes a mechanism for facilitating the mounting of the ribbon 62 as described below.

図３（ａ）に示す印字部５０は、ブラケット５８を介して板状フレーム７０（図１（ａ））に設けられている。印字部５０は、第１回転中心Ｏ１を中心に前記ブラケット５８に対して回動自在に設けられた印字部本体５３を有している。印字部本体５３には印字ヘッド５１が着脱自在に設けられている。   The printing unit 50 shown in FIG. 3A is provided on the plate-like frame 70 (FIG. 1A) via a bracket 58. The printing unit 50 includes a printing unit main body 53 that is provided so as to be rotatable with respect to the bracket 58 around the first rotation center O1. A print head 51 is detachably provided on the print unit main body 53.

印字部本体５３には、端部がブラケット５８に固定されたスプリング５４が取り付けられており、該スプリング５４のバネ力によって、ブラケット５８が前記第１回転中心Ｏ１を中心に上方に向って付勢されている。印字部本体５３の上方には、ストッパ５７が設けられており、このストッパ５７は第２回転中心Ｏ２を中心に回動可能で、図３（ａ）に示すように、印字部本体５３の上面５９に接触して印字部本体５３を固定する。   A spring 54 whose end is fixed to the bracket 58 is attached to the printing unit main body 53, and the bracket 58 is urged upward about the first rotation center O1 by the spring force of the spring 54. Has been. A stopper 57 is provided above the printing unit main body 53. The stopper 57 can be rotated about the second rotation center O2, and the upper surface of the printing unit main body 53 is shown in FIG. The printing unit main body 53 is fixed in contact with 59.

前記印字部本体５３には、カバーアーム５５の一方の端部が接続されている。前記カバーアーム５５は、第３回転中心Ｏ３を中心にブラケット５８に対して回動自在に設けられている。カバーアーム５５の他方の端部には、図３（ｂ）に示すように、繰り出しローラ６６の周囲の一部を覆うカバー５６が形成されている。   One end of a cover arm 55 is connected to the printing unit main body 53. The cover arm 55 is provided so as to be rotatable with respect to the bracket 58 around the third rotation center O3. At the other end of the cover arm 55, as shown in FIG. 3B, a cover 56 that covers a part of the periphery of the feeding roller 66 is formed.

リボン６２を印字部５０に取り付けるには、図３（ａ）の使用状態において、オペレータが図示しない操作部を操作することで、図３（ａ）に示すストッパ５７を回動する。ストッパ５７を回動すると、スプリング５４のバネ力によって印字部本体５３が、図３（ａ）の実線で示す印字部本体５３が二点鎖線で示すように第１回転中心Ｏ１を中心に回動し、カバーアーム５５が第２回転中心Ｏ２を中心に回動されて、図３（ｂ）に示すようにカバー５６が繰り出しローラ６６の一部をカバーする。
カバー５６が繰り出しローラ６６の周囲を覆った状態で、リボン６２をセットすると、繰り出しローラ６６にリボン６２が接触しなくなるので、繰り出しローラ６６にリボン６２が貼り付くことなく、スムースにリボン６２を所定の搬送経路に沿ってセットすることができる。 In order to attach the ribbon 62 to the printing unit 50, the operator operates an operation unit (not shown) in the use state of FIG. 3 (a) to rotate the stopper 57 shown in FIG. 3 (a). When the stopper 57 is rotated, the printing portion main body 53 is rotated about the first rotation center O1 by the spring force of the spring 54, and the printing portion main body 53 indicated by a solid line in FIG. Then, the cover arm 55 is rotated about the second rotation center O2, and the cover 56 covers a part of the feeding roller 66 as shown in FIG.
When the ribbon 62 is set with the cover 56 covering the periphery of the feeding roller 66, the ribbon 62 does not come into contact with the feeding roller 66, so that the ribbon 62 does not stick to the feeding roller 66 and the ribbon 62 is smoothly applied. Can be set along the transport path.

その後、オペレータが前記操作部を操作することでストッパ５７を逆方向に回動させると、図３（ａ）に示すように、ストッパ５７が印字部本体５３の上面５９に当接し、印字部本体５３が固定される。一方、カバーアーム５５が第３回転中心Ｏ３を中心に逆方向に回動し、繰り出しローラ６６にリボン６２が接触した状態となる。   Thereafter, when the operator operates the operation portion to rotate the stopper 57 in the reverse direction, the stopper 57 comes into contact with the upper surface 59 of the printing portion main body 53 as shown in FIG. 53 is fixed. On the other hand, the cover arm 55 rotates in the reverse direction about the third rotation center O3, and the ribbon 62 comes into contact with the feeding roller 66.

印字ヘッド５１の位置調整機構：
ここで、本プリンタ１には、図４に示す印字ヘッド５１の印字用紙Ｌに対する位置調整機構が設けられている。
図４に示すように、前記位置調整機構は、取付板７１、保持板７２、可動板７３および一対の調整ダイヤル７４を備えている。 Position adjustment mechanism of the print head 51:
Here, the printer 1 is provided with a position adjusting mechanism for the print paper L of the print head 51 shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the position adjustment mechanism includes a mounting plate 71, a holding plate 72, a movable plate 73, and a pair of adjustment dials 74.

取付板７１と保持板７２とは互いに固定される。取付板７１は板状フレーム７０（図１（ａ））に固定される。可動板７３には印字ヘッド５１が取り付けられる。   The mounting plate 71 and the holding plate 72 are fixed to each other. The mounting plate 71 is fixed to the plate-like frame 70 (FIG. 1A). The print head 51 is attached to the movable plate 73.

調整ダイヤル７４には、保持板７２の幅方向Ｗの両端部に設けた円形の取付孔７２ａに回転自在に嵌合する円盤部７４ａが形成されている。前記円盤部７４ａの下部には、可動板７３の幅方向Ｗの両端部に形成された長孔７３ｂに係合する係合凸部７４ｂが形成されている。前記長孔７３ｂは、可動板７３の幅方向Ｗに長く形成されている。前記係合凸部７４ｂは、円盤部７４ａの回転中心から偏心した位置に形成されている。   The adjustment dial 74 is formed with a disk portion 74 a that is rotatably fitted in circular mounting holes 72 a provided at both ends in the width direction W of the holding plate 72. Engaging protrusions 74b that engage with elongated holes 73b formed at both ends in the width direction W of the movable plate 73 are formed at the lower portion of the disk portion 74a. The long hole 73 b is formed long in the width direction W of the movable plate 73. The engaging convex portion 74b is formed at a position eccentric from the center of rotation of the disc portion 74a.

一方、保持板７２の幅方向Ｗの概ね中央には、可動板７３に形成されたセンタ孔７３ｃに係合するセンタ凸部７２ｃが設けられている。   On the other hand, a center convex portion 72 c that engages with a center hole 73 c formed in the movable plate 73 is provided at approximately the center in the width direction W of the holding plate 72.

図５（ａ）に示すように、調整ダイヤル７４を回動させると、調整ダイヤル７４の円盤部７４ａの回転中心から偏心して設けられた係合凸部７４ｂが、可動板７３に形成された長孔７３ｂ内を移動することで、図５（ｂ）に示すように、保持板７２に対して可動板７３が移動される。   As shown in FIG. 5A, when the adjustment dial 74 is rotated, an engagement convex portion 74 b provided eccentrically from the rotation center of the disk portion 74 a of the adjustment dial 74 is formed on the movable plate 73. By moving in the hole 73b, the movable plate 73 is moved with respect to the holding plate 72 as shown in FIG.

ここで、可動板７３のセンタ孔７３ｃには、保持板７２のセンタ凸部７２ｃが係合しているので、前記センタ凸部７２ｃを中心として、可動板７３を保持板７２に対して斜め方向や前後方向に移動させることより、可動板７３に取り付けられた印字ヘッド５１の位置を調整することができる。
なお、図４に示すように、取付板７１に目盛７１ａを設け、調整ダイヤル７４の回転角度を視認できるようにしてもよい。 Here, since the center convex portion 72c of the holding plate 72 is engaged with the center hole 73c of the movable plate 73, the movable plate 73 is inclined with respect to the holding plate 72 around the center convex portion 72c. Further, the position of the print head 51 attached to the movable plate 73 can be adjusted by moving it in the front-rear direction.
As shown in FIG. 4, a scale 71 a may be provided on the mounting plate 71 so that the rotation angle of the adjustment dial 74 can be visually recognized.

ここで、図１に示す前記プラテンローラ５２は、印字用紙Ｌとの摩擦によって摩耗するため定期的に交換される。本プリンタ１では、プラテンローラ５２の交換を容易にするために、以下のような構造を用いている。
図６（ａ）に示すように、プラテンローラ５２の回転軸７５の一方の端部は、プリンタ１本体のプーリ７の回転中心に軸止ビス７８によって固定されている。プーリ７は、保持フレーム７０ａと中央フレーム７０ｂ（７０）との間に回転自在に設けられている。
プラテンローラ５２の回転軸７５の他方の端部は、固定板７６に対して回転自在に設けられていると共に、該固定板７６はローラ固定フレーム７０ｃにビス７７を介して脱着自在に固定されている。 Here, since the platen roller 52 shown in FIG. 1 is worn by friction with the printing paper L, it is periodically replaced. In the printer 1, the following structure is used to facilitate replacement of the platen roller 52.
As shown in FIG. 6A, one end of the rotation shaft 75 of the platen roller 52 is fixed to the rotation center of the pulley 7 of the printer 1 body by a shaft locking screw 78. The pulley 7 is rotatably provided between the holding frame 70a and the central frame 70b (70).
The other end of the rotation shaft 75 of the platen roller 52 is rotatably provided with respect to the fixed plate 76, and the fixed plate 76 is detachably fixed to the roller fixing frame 70c via screws 77. Yes.

プラテンローラ５２を交換するには、図６（ｂ）に示すように、前記軸止ビス７８を緩めた後、前記ビス７７を取り外して固定板７６ごとプラテンローラ５２を引き出すことで、容易にプラテンローラ５２を交換することができる。   In order to replace the platen roller 52, as shown in FIG. 6 (b), after loosening the shaft locking screw 78, the screw 77 is removed and the platen roller 52 is pulled out together with the fixed plate 76, so that the platen roller 52 is easily removed. The roller 52 can be replaced.

ここで、近年では、対面販売用のプリンタをレシートの発行に用いる場合が増加している。かかる場合には、レシートとして、顧客用や、店舗用、クレジット控など、一度の操作で複数枚のレシートの発行が行えるのが好ましい。かかる機能を実現するためには、各レシートを自動的にカットして発行するためのオートカッタ機能を備えている必要がある。   Here, in recent years, the use of printers for face-to-face sales is increasing for issuing receipts. In such a case, it is preferable that a plurality of receipts can be issued as a receipt by a single operation, such as for a customer, a store, or a credit card. In order to realize such a function, it is necessary to have an auto cutter function for automatically cutting and issuing each receipt.

ところで、ラベル発行用のプリンタをレシート発行に用いる場合、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すようにカッタユニット１００をレシート（印字用紙）発行口１０１に設ける必要がある。かかる場合には、ラベルの剥離を行う剥離棒（図示せず）の下流にカッタユニット１００を設けることになるので、カッタユニット１００が剥離棒の下流に設けられた剥離センサ（図示せず）を妨害し、ラベルの発行の有無を検知できない。このことが原因で、レシートの発行は、レシート発行仕様の専用機器に限定されている。   When a label issuing printer is used for issuing a receipt, it is necessary to provide a cutter unit 100 at the receipt (printing paper) issuing port 101 as shown in FIGS. 7A and 7B. In such a case, since the cutter unit 100 is provided downstream of the peeling bar (not shown) for peeling the label, the peeling sensor (not shown) provided downstream of the peeling bar is used as the cutter unit 100. It cannot be detected whether the label is issued or not. For this reason, the issue of receipts is limited to dedicated equipment with receipt issue specifications.

そこで、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、カッタユニット１００を発行口１０１に対して移動可能に設定することで、レシートの発行とラベルの発行とを１つのプリンタで実現することができる。すなわち、図７（ｃ）に示すように、レシート発行時には、発行口１０１から発行されるレシートをカット可能な位置に移動させ、一方、図７（ｄ）に示すように、ラベル発行時には、発行口１０１を避ける開放位置にカッタユニット１００移動させることで前記剥離センサを正常に機能させることができる。   Accordingly, as shown in FIGS. 7C and 7D, by setting the cutter unit 100 to be movable with respect to the issue port 101, the issue of the receipt and the issue of the label are realized by one printer. can do. That is, as shown in FIG. 7C, when a receipt is issued, the receipt issued from the issuing port 101 is moved to a position where it can be cut. On the other hand, as shown in FIG. By moving the cutter unit 100 to an open position avoiding the mouth 101, the peeling sensor can function normally.

したがって、オペレータがカッタユニット１００を移動させることにより、同一のプリンタでレシートの発行とラベルの発行とを使い分けることができる。
また、印字ヘッド５１（図３（ａ））を交換する場合には、カッタユニット１００を図７（ｄ）の開放位置に移動させることで、容易に交換することができる。
さらに、レシートを装着する際においても、カッタユニット１００を図７（ｄ）の開放位置に移動させることにより、装着性が向上する。 Therefore, when the operator moves the cutter unit 100, it is possible to selectively use the issue of the receipt and the issue of the label with the same printer.
Further, when the print head 51 (FIG. 3A) is replaced, it can be easily replaced by moving the cutter unit 100 to the open position of FIG. 7D.
Further, when the receipt is attached, the attachment property is improved by moving the cutter unit 100 to the open position of FIG.

ところで、プリンタの下流には、図８に示すように、印字済の連続した印字用紙Ｌをホルダ１１２に巻き取る巻取機１１０を設ける場合がある。かかる巻取機１１０では、印字用紙Ｌをテンション検知レバー１１１に引っ掛け、印字用紙Ｌに掛かるテンションが一定になるように、巻取機１１０のホルダ１１２の回転が制御される。
前記ホルダ１１２に搬送経路を介して印字用紙Ｌを装着するには、図示しない停止ボタンをＯＮにして、ホルダ１１２の回転を停止させて行う。 By the way, as shown in FIG. 8, there is a case where a winder 110 is provided downstream of the printer to wind up the continuous printed paper L on the holder 112. In the winder 110, the rotation of the holder 112 of the winder 110 is controlled so that the print paper L is hooked on the tension detection lever 111 and the tension applied to the print paper L is constant.
In order to attach the printing paper L to the holder 112 via the conveyance path, a stop button (not shown) is turned on to stop the rotation of the holder 112.

しかし、テンション検知レバー１１１は下方に向って付勢されているので、一旦、テンション検知レバー１１１を上方に引き上げて、該テンション検知レバー１１１を一方の手で保持しながら、他方の手で印字用紙Ｌの搬送経路に印字用紙Ｌを通すことになるので、印字用紙Ｌの装着が難しい。
また、印字用紙Ｌの交換後には、別途設けられた開始ボタンをＯＮにする必要があるので、煩雑であると共に失念するおそれがある。 However, since the tension detection lever 111 is biased downward, the tension detection lever 111 is once lifted upward, and the tension detection lever 111 is held by one hand while the other hand is used for printing paper. Since the printing paper L is passed through the L conveyance path, it is difficult to mount the printing paper L.
In addition, after the printing paper L is replaced, it is necessary to turn on a separately provided start button, which is complicated and may be forgotten.

そこで、印字用紙Ｌを装着する際に、該印字用紙Ｌを搬送経路に通し易いようにテンション検知レバー１１１を上方のロック位置ＰＬに固定する機構を設ける。テンション検知レバー１１１をロック位置ＰＬまで上昇させると、テンション検知レバー１１１がロックされる。かかる機構により、テンション検知レバー１１１がロック位置ＰＬに固定されるので、オペレータが両手を用いて印字用紙Ｌの巻取機１１０への装着を行うことができるから、印字用紙Ｌの交換作業が著しく容易になる。   Therefore, when the printing paper L is loaded, a mechanism for fixing the tension detection lever 111 at the upper lock position PL is provided so that the printing paper L can be easily passed through the transport path. When the tension detection lever 111 is raised to the lock position PL, the tension detection lever 111 is locked. With this mechanism, the tension detection lever 111 is fixed at the lock position PL, so that the operator can mount the printing paper L on the winder 110 using both hands. It becomes easy.

一方、前記テンション検知レバー１１１をロック位置ＰＬに移動させることにより、自動的に開始または停止ボタンがＯＮされたのと同じ機能を持たせてもよい。
たとえば、テンション検知レバー１１１をロック位置ＰＬに移動させることで自動的にホルダ１１２の回転を停止させるようにしてもよい。
また、その後、テンション検知レバー１１１を更に上方に持ち上げることで、ホルダ１１２の回転を開始させるようにすれば、開始ボタンの押し忘れを防止することができる。 On the other hand, by moving the tension detection lever 111 to the lock position PL, the same function as that when the start or stop button is automatically turned on may be provided.
For example, the rotation of the holder 112 may be automatically stopped by moving the tension detection lever 111 to the lock position PL.
Further, if the rotation of the holder 112 is started by lifting the tension detection lever 111 further upward, forgetting to press the start button can be prevented.

ところで、プリンタの印字用紙Ｌの搬送機構は、一般的に、図９（ａ）に示すように、印字ヘッド５１の上流にラベルセンサ４０が配置された構成になっている。
そのため、従来では、印字用紙Ｌを搬送経路にセットした後、図示しないフィードスイッチをＯＮにすることにより、ラベルセンサ４０が２〜３枚目のラベルＬ１の前端部Ｌｆを検出するまで印字用紙Ｌを排出方向に空送りする必要があった。この方法では、印字用紙Ｌを交換する毎に、印字用紙Ｌの空送りが必要となるため、印字されないラベルＬ１が発生し、該ラベルＬ１を１枚から複数枚無駄にすることになる。 By the way, the conveyance mechanism for the printing paper L of the printer is generally configured such that a label sensor 40 is disposed upstream of the printing head 51 as shown in FIG.
For this reason, conventionally, after the printing paper L is set in the transport path, a feed switch (not shown) is turned on, and the printing paper L is detected until the label sensor 40 detects the front end Lf of the second and third labels L1. Had to be fed in the discharge direction. In this method, every time the printing paper L is replaced, the printing paper L needs to be skipped, so that a non-printed label L1 is generated, and one to a plurality of labels L1 are wasted.

そこで、図９（ｂ）に示すように、プラテンローラ５２の上流に第２プラテンローラ５２ｂを設けることにより、一旦、印字用紙Ｌを搬送経路にセットした後、前記第２プラテンローラ５２ｂを逆回転させて印字用紙Ｌを上流方向Ｂに移動させ、その後、ラベルＬ１をラベルセンサ４０に向って移動させる。そのため、ラベルセンサ４０が一枚目のラベルＬ１の前端部Ｌｆを検出することができるので、印字されないラベルＬ１をなくすことができる。
特に、ネーマーなどの特殊なラベルＬ１は高価なので、消耗品のコストを大幅に低減させることができる。 Therefore, as shown in FIG. 9B, by providing the second platen roller 52b upstream of the platen roller 52, the printing paper L is once set in the conveyance path, and then the second platen roller 52b is rotated in the reverse direction. The printing paper L is moved in the upstream direction B, and then the label L1 is moved toward the label sensor 40. Therefore, since the label sensor 40 can detect the front end portion Lf of the first label L1, the label L1 that is not printed can be eliminated.
In particular, since the special label L1 such as a namer is expensive, the cost of consumables can be greatly reduced.

ここで、図１０（ａ）に示すように、ラベルＬ１には、その印字面の裏側にＲＦ−ＩＤ（RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION) タグ１２０が設けられたものがある。かかるＲＦ−ＩＤタグ１２０が設けられたラベルＬ１に対応するプリンタには、該ＲＦ−ＩＤタグ１２０にデータを読み書きするためのＲＦ−ＩＤアンテナ１２１が設けられている。
前記ＲＦ−ＩＤアンテナ１２１の取付位置は、プリンタに固定されており、ＲＦ−ＩＤタグ１２０にデータを読み書きするためには、該ＲＦ−ＩＤアンテナ１２１の真上にＲＦ−ＩＤタグ１２０を位置させる必要がある。そのため、ラベルＬ１の印字開始位置と、ＲＦ−ＩＤアンテナ１２１の書込位置に合わせてＲＦ−ＩＤタグ１２０を配置したラベルＬ１を作成する必要がある。 Here, as shown in FIG. 10A, some labels L1 are provided with RF-ID (RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION) tags 120 on the back side of the printing surface. The printer corresponding to the label L1 provided with the RF-ID tag 120 is provided with an RF-ID antenna 121 for reading / writing data from / to the RF-ID tag 120.
The mounting position of the RF-ID antenna 121 is fixed to the printer. In order to read / write data from / to the RF-ID tag 120, the RF-ID tag 120 is positioned directly above the RF-ID antenna 121. There is a need. Therefore, it is necessary to create a label L1 in which the RF-ID tag 120 is arranged in accordance with the printing start position of the label L1 and the writing position of the RF-ID antenna 121.

しかし、図１０（ａ）に示すように、ＲＦ−ＩＤタグ１２０がラベルＬ１の後方など、ラベルＬ１の印字開始位置と、ＲＦ−ＩＤタグ１２０の位置とが一致しない場合には、ＲＦ−ＩＤタグ１２０にデータを読み書きすることが難しく、したがって、ユーザが手持ちのラベルＬ１を使用できない場合があった。   However, as shown in FIG. 10 (a), when the RF-ID tag 120 does not match the print start position of the label L1 and the position of the RF-ID tag 120, such as behind the label L1, It is difficult to read / write data from / to the tag 120, and thus the user may not be able to use the label L1 on hand.

そこで、以下に説明するように、ラベルＬ１自体を移動させることで、ＲＦ−ＩＤタグ１２０の位置に関係なく該ＲＦ−ＩＤタグ１２０にデータの読み書きを行うことが可能となる。
まず、図１０（ｂ）に示すように、ＲＦ−ＩＤタグ１２０をＲＦ−ＩＤアンテナ１２１の真上に移動させて、ＲＦ−ＩＤアンテナ１２１を用いてＲＦ−ＩＤタグ１２０にデータの読み書きを行う。なお、ＲＦ−ＩＤタグ１２０の位置は、ＲＦ−ＩＤアンテナ１２１によって検出してもよい。 Therefore, as described below, by moving the label L1 itself, it is possible to read / write data from / to the RF-ID tag 120 regardless of the position of the RF-ID tag 120.
First, as shown in FIG. 10B, the RF-ID tag 120 is moved directly above the RF-ID antenna 121, and data is read from and written to the RF-ID tag 120 using the RF-ID antenna 121. . Note that the position of the RF-ID tag 120 may be detected by the RF-ID antenna 121.

その後、図１０（ｃ）に示すように、ラベルＬ１を上流方向Ｂに後退させた後、ラベルＬ１の印字面に印字ヘッド５１により印字を行う。
一方、ＲＦ−ＩＤタグ１２０にデータを読み書きする必要がない場合には、通常の印字動作を行う。 Thereafter, as shown in FIG. 10C, after the label L1 is retracted in the upstream direction B, printing is performed by the print head 51 on the printing surface of the label L1.
On the other hand, when there is no need to read / write data from / to the RF-ID tag 120, a normal printing operation is performed.

したがって、ＲＦ−ＩＤタグ１２０を有しない通常のラベルＬ１と、ＲＦ−ＩＤタグ１２０を有するラベルＬ１とを混在して運用する場合であっても、特別な設定変更操作を行う必要がなくなる。   Therefore, even when the normal label L1 not having the RF-ID tag 120 and the label L1 having the RF-ID tag 120 are used in a mixed manner, it is not necessary to perform a special setting change operation.

なお、ＲＦ−ＩＤタグ１２０がラベルＬ１の前端部Ｌｆ側に位置する場合には、ＲＦ−ＩＤタグ１２０にデータを書き込んだ後、更にラベルＬ１を前進させてもよい。   When the RF-ID tag 120 is positioned on the front end Lf side of the label L1, the label L1 may be further advanced after data is written to the RF-ID tag 120.

また、前記ラベルＬ１の後退または前進距離は、ラベルＬ１の搬送または印字しているときに、ＲＦ−ＩＤタグ１２０がラベルＬ１の送り方向のどのあたりの位置にあるかをラベルセンサ４０で検出することにより、ラベルＬ１の後退または前進距離を自動的に算出してもよい。すなわち、ラベルセンサ４０が検出した透過光の光量の変化に基づき、ラベルＬ１の前端部Ｌｆないし後端部Ｌｂの検出と、ＲＦ−ＩＤタグ１２０の位置の検出とを行うようにしてもよい。   Further, the backward or forward distance of the label L1 is detected by the label sensor 40 at which position the RF-ID tag 120 is in the feeding direction of the label L1 when the label L1 is conveyed or printed. Thus, the backward or forward distance of the label L1 may be automatically calculated. That is, based on the change in the amount of transmitted light detected by the label sensor 40, the front end portion Lf to the rear end portion Lb of the label L1 and the position of the RF-ID tag 120 may be detected.

ところで、従来のプリンタでは、図１１（ａ）に示すように、ラベルＬ１の前端部Ｌｆを検出するには、前述のようにラベルセンサ４０を用いて透過光の光量の変化に基づき、該ラベルセンサ４０の出力を所定の検出閾値ＳＬと比較することによりラベルＬ１の前端部Ｌｆを検出している。   By the way, in the conventional printer, as shown in FIG. 11A, in order to detect the front end portion Lf of the label L1, the label sensor 40 is used to detect the label L1 based on the change in the amount of transmitted light. The front end Lf of the label L1 is detected by comparing the output of the sensor 40 with a predetermined detection threshold SL.

しかし、ラベルＬ１を搬送しながらラベルＬ１の前端部Ｌｆを検出しているため、該前端部Ｌｆの検出タイミングに僅かなズレ（検出誤差）Ｓ１が生じる場合がある。特に、近年では、より微細で高精度な印字精度が要求されているため、ラベルＬ１の前端部Ｌｆからの前記検出誤差Ｓ１が無視できない問題となる場合がある。   However, since the front end Lf of the label L1 is detected while the label L1 is being conveyed, a slight deviation (detection error) S1 may occur in the detection timing of the front end Lf. In particular, in recent years, since finer and higher printing accuracy is required, the detection error S1 from the front end Lf of the label L1 may be a problem that cannot be ignored.

そのため、前記問題を解決するために、以下の方法を用いることで、印字精度を向上させることができる。
すなわち、ラベルＬ１の搬送手段に用いるモータにステッピングモータ（図示せず）を用いて、該ステッピングモータのステップ数を図示しないカウンタで計数する。
ラベルＬ１が搬送されると、前記カウンタの計数値に基づき、隣合うラベルＬ１同士の後続のラベルＬ１の前端部Ｌｆが、前方のラベルＬ１の前端部Ｌｆからのラベル間距離Ｌｗに到達したか否かを判別することにより、後続のラベルＬ１の前端部Ｌｆの位置を決定する。 Therefore, in order to solve the above problem, the printing accuracy can be improved by using the following method.
That is, a stepping motor (not shown) is used as the motor used for the conveying means of the label L1, and the number of steps of the stepping motor is counted by a counter (not shown).
When the label L1 is transported, whether the front end portion Lf of the subsequent label L1 between the adjacent labels L1 has reached the inter-label distance Lw from the front end portion Lf of the front label L1 based on the count value of the counter By determining whether or not, the position of the front end portion Lf of the subsequent label L1 is determined.

なお、ラベルＬ１の１枚分のラベル間距離Ｌｗを搬送しても、ラベルセンサ４０の検出検出閾値ＳＬに達しない場合、すなわち、ラベルＬ１間の大幅なズレやラベルＬ１の抜けなどによりラベルセンサ４０がラベルＬ１を検出しない場合や、前記検出閾値ＳＬに達しても前記ラベル間距離Ｌｗになっていない場合にはラベルＬ１を未検出とする。   In addition, even if the inter-label distance Lw of one label L1 is transported, the label sensor 40 does not reach the detection detection threshold SL, that is, the label sensor due to a large displacement between the labels L1 or the removal of the label L1. If the label 40 does not detect the label L1 or the distance Lw between the labels is not reached even when the detection threshold SL is reached, the label L1 is not detected.

ところで、小売店において、計量値付け生産を行うタイミングは、顧客からの受注を受けてから行う場合がある。かかる場合には、前記受注を受けてから計量・包装・値付けを行う必要があり時間がかかり、顧客の待ち時間が長くなる。特に、人気のある店や行列ができる店ほど待ち時間が長くなる。   By the way, there is a case where the timing for performing the weighted price production is performed after receiving an order from a customer. In such a case, it is necessary to perform weighing, packaging, and pricing after receiving the order, which takes time and increases the waiting time of the customer. In particular, the more popular stores and stores with long queues, the longer the waiting time.

そこで、たとえば、インターネットや広告などで、顧客にメニューや商品の種類の情報を予め配信し、インターネットなどにより顧客から注文を受け、ネット上で管理端末や計量器に自動的に予約を受け付けるようにする。同時に、予約内容を自動で確認および判断し、顧客にインターネットの確認画面や電子メールなどで当該予約内容を顧客に返信する。   Therefore, for example, information on menus and product types is distributed in advance to customers via the Internet and advertisements, etc., orders are received from customers via the Internet, etc., and reservations are automatically received on management terminals and measuring instruments over the Internet. To do. At the same time, the reservation content is automatically confirmed and judged, and the reservation content is returned to the customer via the Internet confirmation screen or e-mail.

ここで、ＪＡＮバーコード（ＥＡＮ）の規格が変更され、従来のバーコードの他に、該従来のバーコードの約５０パーセントのサイズのスモールＪＡＮコードが導入される場合がある。かかる場合には、印字装置の店舗マスタにバーコードの大きさというパラメータを加えることにより、自動的にバーコード印字の大きさを切り換えることができる。
また、店舗マスタがなく、商品毎に出荷先を切り換えているユーザには、商品マスタにバーコードの大きさのパラメータを加えてもよい。
なお、ラベル検査装置にも同様に、バーコードの大きさのパラメータを加えることで、バーコードの大きさをチェックできるようにする。 Here, the standard of JAN barcode (EAN) is changed, and in addition to the conventional barcode, a small JAN code having a size of about 50% of the conventional barcode may be introduced. In such a case, the barcode printing size can be automatically switched by adding a parameter called barcode size to the store master of the printing apparatus.
In addition, for a user who does not have a store master and switches the shipping destination for each product, a parameter for barcode size may be added to the product master.
Similarly, the barcode size can be checked by adding a barcode size parameter to the label inspection apparatus.

ここで、近年、食の安全性が注目されており、食材の包材内に所定のガスを封入するガスミックス包装が注目を浴びている。しかし、消費者からすれば、当該商品がガス充填されたものか否かが分からない。
そこで、包装内容物（食品）と、前記ガスによって変色や変形を生じる材質の添付材を包材内に一緒に封入することで、見た目によってガス充填された商品であるか否かが分かるようにする。 Here, in recent years, food safety has attracted attention, and gas mix packaging in which a predetermined gas is enclosed in a food packaging material has attracted attention. However, consumers do not know whether the product is gas-filled.
Therefore, by wrapping together the packaging contents (food) and the attachment material of the material that causes discoloration or deformation by the gas, it can be seen whether it is a gas-filled product by appearance. To do.

なお、包装内容物を入れるトレーまたはトレーの一部にガス充填状態（ガス濃度）に応じて変色や変形が生じる材質を用いることで、ガスの充填状態が一目で分かるようにしててもよい。
また、包装材料であるフィルムやフィルムの一部にガス充填状態（ガス濃度）に応じて変色や変形が生じる材質を用いることで、ガスの充填状態が一目で分かるようにしててもよい。 In addition, you may make it understand at a glance the gas filling state by using the material which discolors or deform | transforms according to a gas filling state (gas concentration) to the tray which puts the package contents, or a part.
Further, the gas filling state may be understood at a glance by using a film that is a packaging material or a part of the film using a material that causes discoloration or deformation depending on the gas filling state (gas concentration).

なお、前述の説明では、図１（ａ）に示すように、印字ロールＬｒの外側にラベルＬ１（図１（ｂ））が巻回された、いわゆる外巻の印字ロールについて説明したが、印字ロールは、ラベルが内側に巻回された内巻の印字ロールであってもよい。また、印字用紙は、図１（ｂ）に示す台紙Ｌ２のない台紙レスの印字用紙であってもよい。   In the above description, as shown in FIG. 1A, a so-called externally wound printing roll in which the label L1 (FIG. 1B) is wound outside the printing roll Lr has been described. The roll may be an inner print roll in which a label is wound inside. Further, the print paper may be a print paper without a mount L2 shown in FIG. 1B.

なお、前記実施例では、ゴム弾性を持つエラストマとしてゴムを採用したが、弾力のある熱可塑性樹脂のエラストマを用いることもできる。   In the above-described embodiment, rubber is used as the elastomer having rubber elasticity. However, an elastomer made of a thermoplastic resin having elasticity can be used.

また、前記繰り出しローラとしては、リボン６２の素材であるフィルムに密着するような凹凸の小さい表面（鏡面）を持つローラであってもよい。
また、繰り出しローラは周速度Ｖで回転駆動しているのが好ましいが、駆動力を付与せずに、ブレーキ力を作用させて張力を付与するものであってもよい。 Further, the feeding roller may be a roller having a surface (mirror surface) with small irregularities so as to be in close contact with the film which is the material of the ribbon 62.
The feeding roller is preferably rotationally driven at a peripheral speed V. However, the feeding roller may be provided with tension by applying a braking force without applying a driving force.

本発明は、リボン、プラテンローラおよび印字ヘッドを備えたプリンタに適用することができる。   The present invention can be applied to a printer including a ribbon, a platen roller, and a print head.

（ａ）は本発明の一実施例にかかるプリンタを示す概略側面図、（ｂ）は同プリンタに用いる印字用紙の一例を示す概略平面図である。(A) is a schematic side view showing a printer according to an embodiment of the present invention, (b) is a schematic plan view showing an example of printing paper used in the printer. 印字部近傍を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing the vicinity of a printing unit. 印字部へのリボンの装着方法を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the mounting method of the ribbon to a printing part. 印字ヘッドの位置調整機構を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a print head position adjustment mechanism. （ａ）は調整方法を示す概略底面図、（ｂ）は調整例を示す概略底面図である。(A) is a schematic bottom view which shows the adjustment method, (b) is a schematic bottom view which shows the example of adjustment. プラテンローラの交換方法を示す一部破断した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which was partly fractured | ruptured which shows the replacement method of a platen roller. プリンタを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows a printer. プリンタを示す概略側面図てある。It is a schematic side view which shows a printer. 印字用紙の搬送経路を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view illustrating a conveyance path for printing paper. 印字用紙の搬送経路を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view illustrating a conveyance path for printing paper. 印字用紙の搬送経路を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view illustrating a conveyance path for printing paper. 従来のプリンタの印字部近傍を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the printing part vicinity of the conventional printer. リボンに皺が生じる原因を示す概略正面図および概略平面図である。It is the schematic front view and schematic plan view which show the cause which a wrinkle arises in a ribbon.

符号の説明Explanation of symbols

１：プリンタ
３０：送りローラ（第１搬送手段）
５０：印字部
５１：印字ヘッド
５２：プラテンローラ
６２：リボン
６３：巻出ローラ
６６：繰り出しローラ（張力付与手段、第２搬送手段）
Ｌ：印字用紙
Ｌｒ：印字ロール 1: Printer 30: Feed roller (first conveying means)
50: Printing section 51: Print head 52: Platen roller 62: Ribbon 63: Unwinding roller 66: Feeding roller (tension applying means, second conveying means)
L: Printing paper Lr: Printing roll

Claims (3)

印字ロールから印字用紙を巻き出して下流に搬送する第１搬送手段と、前記第１搬送手段から送り出された印字用紙に第２搬送手段により巻出ローラから送出されるリボンを密着させて印字を行う印字部とを備え、
前記印字部が、前記印字用紙に前記リボンを介して対向する印字ヘッドと、前記印字ヘッドとの間で前記印字用紙およびリボンを挟むと共に印字用紙およびリボンを下流に送り出すプラテンローラとを備えたプリンタであって、
前記巻出ローラと前記プラテンローラとの間の前記リボンの搬送経路において前記リボンに接し、前記プラテンローラに送られるリボンに張力を付加する張力付与手段を備えていることを特徴とするプリンタ。 First printing means for unwinding the printing paper from the printing roll and carrying it downstream, and the ribbon fed from the unwinding roller by the second feeding means in close contact with the printing paper fed from the first feeding means for printing Printing section to perform,
A printer, wherein the printing unit includes a printing head that faces the printing paper via the ribbon, and a platen roller that sandwiches the printing paper and the ribbon between the printing head and sends the printing paper and the ribbon downstream. Because
A printer comprising tension applying means for applying tension to the ribbon sent to the platen roller in contact with the ribbon in the ribbon conveyance path between the unwinding roller and the platen roller. 請求項１において、前記張力付与手段は、前記巻出ローラと前記プラテンローラとの間の前記リボンの搬送経路において前記リボンに接し、表面にゴム弾性を持つエラストマの層を有し、モータによる駆動力で前記プラテンローラの周速度Ｖｐよりも小さい周速度Ｖで回転することにより、前記プラテンローラに送られるリボンに張力を付加する繰り出しローラからなるプリンタ。   2. The tension applying means according to claim 1, wherein the tension applying means includes an elastomer layer having a rubber elasticity on a surface thereof in contact with the ribbon in a transport path of the ribbon between the unwinding roller and the platen roller, and driven by a motor. A printer comprising a feeding roller that applies tension to a ribbon sent to the platen roller by rotating at a peripheral speed V smaller than the peripheral speed Vp of the platen roller by force. 請求項２において、前記第１搬送手段は、前記印字用紙の搬送経路において前記印字用紙を挟みながら前記周速度Ｖで前記印字用紙を前記印字部へ送るプリンタ。   3. The printer according to claim 2, wherein the first transport unit sends the print paper to the print unit at the peripheral speed V while sandwiching the print paper in the print paper transport path.