JP2008545874A - 光吸収性を有するｌｃディスプレイを製造または接着するための両面感圧接着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】 高い光吸収性を有し、最適な技術的接着性を得るために２０μｍ未満の層の厚さを有する支持体によって実現でき、また温度影響下において支持体が高い寸法安定性を有する両面感圧接着テープの提供。
【解決手段】 この課題は、頂面と底面とを備え、頂面および底面を有する支持フィルムをさらに備える、特に光学液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を製造または接着するための感圧接着テープであって、その感圧接着テープの頂面にも底面にも、それぞれ少なくとも１つの外側感圧接着剤層が設けられている感圧接着テープにおいて、少なくとも、外側感圧接着剤層の少なくとも一方と支持フィルムとの間のフィルムの側面には、少なくとも２つの黒色層が設けられており、それらの黒色層の間には、少なくとも１つの銀色層が存在している感圧接着テープによって解決される。

Description

本発明は、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙｓ、ＬＣＤ）を製造するためのまたは接着するための、多層支持構造を有しかつ光吸収性を有する両面感圧接着テープに関する。

感圧接着テープは、産業化時代において、広く普及した加工助剤である。特に、コンピュータ産業における使用に関して、感圧接着テープには、非常に高い要求が課される。脱ガス作用が低いことに加えて、感圧接着テープは、広い温度範囲で使用できるべきであり、また所定の光学特性を実現すべきである。

１つの使用分野は、コンピュータ、テレビ、ラップトップ、ＰＤＡ、携帯電話、デジタルカメラ等に必要とされる光学液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙｓ、ＬＣＤ）である。

この分野において、ＬＣディスプレイの周囲には、光吸収機能を有するいわゆるスペーサテープが使用されることが極めて一般的である。一方では、光が外側からディスプレイに入射することを防止することが目的である。他方では、ＬＣディスプレイの光源からの光が外部に達しないようにすることが目的である。

この業界では、より高い解像度を有するより軽量の装置群を求める傾向にあり、またさらに大型のＬＣディスプレイを求める傾向にある。この傾向には、より強くてより効率的な光源が関連しており、次に、これにより、接着テープの光吸収性に、より高い要求が課される。

この用途については、黒色の両面接着テープが使用されることが一般的である。この接着テープとこれに必要な支持体とを製造するために、多くの方法が存在する。

提案された１つの解決方法は、感圧接着剤を着色することである。この場合、例えば、カーボンブラック粒子または黒色着色顔料を添加することによって、完全な光の吸収が実現される。しかし、この方法は、簡単ではあるが、それと同時に、種々の欠点も有する。生産工程で、費用をかけて、カーボンブラック粒子または黒色着色顔料を接着剤に攪拌しなければならない。このようにして、生産材料は強い黒色になる（汚れる）ので、その後、無着色の従来の感圧接着剤を加工することが必要になった場合に、費用をかけて再び無色にしなければならない。別の欠点は、光の吸収が接着剤の層の厚さの影響を受けることである。特に、接着剤層の厚さがより薄い場合、光の吸収が著しく減少する。ＬＣディスプレイの使用時に、層の厚さは異なることが全く一般的であるが、この理由は、種々の製造業者が、接着強度に対して異なる要求を課すからである。接着剤の着色方法の別の欠点は、カーボンブラックまたは着色顔料を添加することによって、接着剤の技術的接着性が望ましくない程度に変化してしまうことである。

黒色の両面感圧接着テープを製造するための第２の方法は、支持体材料を着色することである。電子産業において、非常に好ましくは、ＰＥＴ支持体を有する両面感圧接着テープが使用されるが、この理由は、これらのテープを極めて効果的に打ち抜くことができるからである。さらに、光の吸収を実現するために、カーボンブラックまたは黒色着色顔料によって、ＰＥＴ支持体を着色できる。

この既存の方法の欠点は、光の吸収が少ないことである。非常に薄い支持層では、比較的少数のカーボンブラックまたは他の黒色顔料粒子を導入することしかできず、この結果、完全な光の吸収は実現されない。次に、目によって、さらには、例えばレーザーポインタ等のより強い光源によって、不完全な吸収を確認できる。

黒色の両面感圧接着テープを製造するための第３の方法は、共押出し加工によって、２層または３層の支持体材料を製造することである。支持フィルムは、通常、押出し加工によって製造される。共押出し加工により、従来の支持体材料に加えて、第２の、さらに選択的に第３の黒色層が共押出しされ、これにより、光吸収機能が実現される。この方法も、種々の欠点を有する。

１つの問題は、例えば、層の厚さであるが、この理由は、２つまたは３つの層が最初に金型で個別に成形され、したがって、全体的に比較的厚い支持層しか実現できず、この結果、フィルムが比較的厚くなりまた不撓性になり、これによって、接着すべき面に対する適合性が低下してしまうからである。さらに、黒色層を比較的厚くする必要があるが、なぜなら、そうしなければ、完全な吸収を実現できないからである。別の欠点は、支持体材料の機械的特性が変化することであるが、この理由は、少なくとも１つの黒色層が共押出しされ、この黒色層の機械的特性が、元の支持体材料（例えばＰＥＴ）の機械的特性と異なってしまうからである。支持体材料の２層形態に関する別の欠点は、共押出しされた支持体材料における接着剤の固定の差異である。この場合の実施形態では、両面接着テープの弱点が常に存在している。

第４の方法では、フィルムが金属化され、次にそれに続いて黒色に塗装される。この方法は、光吸収性に関して極めて優れた結果を提供するが、その代わりに、金属化および被覆を異なる作業工程で行わなければならないので、比較的費用がかかる。

さらに、フィルムの寸法安定性が低下してしまうが、この理由は、金属およびポリマーフィルムが、異なる膨張係数を有し、したがって、例えば、温度影響下における接着テープの製造工程において、フィルムの端部がカールして、不完全な平面形状になってしまうからである。

（特許文献１）には、黒色着色材料に基づくＬＣＤ用途用の両面接着テープが記載されている。これに関連する欠点は既述してある。

（特許文献２）には、光保護性を有するＬＣＤパネル用の両面接着テープが記載されている。その機能は、支持フィルムの片面または両面に貼り付けられている金属層によって実現され、この場合、支持フィルムをなおさらに着色できる。金属化を行うことによって、接着テープの製造には比較的費用がかかり、また接着テープ自体は不完全な平面形状になる。

（特許文献３）には、光保護性を有するＬＣＤパネル用の両面接着テープが同様に記載されている。この場合も、その機能が、支持フィルムの片面または両面に貼り付けられている金属層によって実現される。さらに、この特許文献は、着色接着剤も含む。これに関連する問題は既述してある。

したがって、ＬＣディスプレイを接着するためにまたはそれらを製造するために、上記の欠点を有しないかまたはそれを低減する両面感圧接着テープが必要である。
ＪＰ２００２−２３５０５３号明細書 ＪＰ２００２−３５０６１２号明細書 ＪＰ２００２−０２３６６３号明細書 国際公開第９８／０１４７８Ａ１号パンフレット 米国特許第４，５８１，４２９Ａ号明細書 国際公開第９８／１３３９２Ａ１号パンフレット 欧州特許出願公開第７３５０５２Ａ１号明細書 国際公開第９６／２４６２０Ａ１号パンフレット 国際公開第９８／４４００８Ａ１号パンフレット 独国特許出願公開第１９９４９３５２Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第０８２４１１１Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第８２６６９８Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第８２４１１０Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第８４１３４６Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第８５０９５７Ａ１号明細書 米国特許第５，９４５，４９１Ａ号明細書 米国特許第５，８５４，３６４Ａ号明細書 米国特許第５，７８９，４８７Ａ号明細書 「感圧接着技術の手引き（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」 「光開始、光重合および光硬化：基礎と応用（Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）」 「コーティング、インクおよび塗料に関するＵＶ形成およびＥＢ形成の化学技術（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔｓ）」 Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓｏｃ．１（１９５６）１２３ 有機化学方法（Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ）のＥ １９ａ巻の６０〜１４７ページ

したがって、本発明の課題は、高い光吸収性を有し、最適な技術的接着性を得るために２０μｍ未満の層の厚さを有する支持体によって実現でき、また温度影響下において支持体が高い寸法安定性を有する両面感圧接着テープを提供することである。

この課題は、主請求項に記載されているような感圧接着テープによって解決される。従属請求項は、本発明による感圧接着テープの有利な実施形態およびそれらの使用方法に関する。

それに対応して、主請求項は、頂面と底面とを備え、頂面および底面を有する支持フィルムをさらに備える、特に光学液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を製造または接着するための感圧接着テープであって、その感圧接着テープの頂面にも底面にも、それぞれ少なくとも１つの外側感圧接着層が設けられており、さらに、少なくとも、外側感圧接着剤層と支持フィルムとの間のフィルムの側面には、少なくとも２つの黒色層が設けられており、それらの黒色層の間には、少なくとも１つの銀色層が存在している感圧接着テープに関する。

少なくとも１つの銀色層が中間に設けられている２つの黒色層のこの構成は、以下で３層構造とも呼ばれる。

有利な方法では、支持フィルムの両面に３層構造が設けられている。

本発明の有利な実施形態では、２つの外側感圧接着層の少なくとも一方は、透明であり、特に、３層構造が設けられている感圧接着テープの側面の層である。

特に有利には、支持フィルムの両面に３層構造が設けられている場合にも、両方の外側感圧接着層を透明に形成することが有利に可能である。

本発明による感圧接着テープの両面の感圧接着層（ｄ）と（ｄ’）は、特にそれらの実施形態（層の厚さ等）およびそれらの化学組成に関して、それぞれ同一であっても異なってもよい。特に好ましい方法では、感圧接着テープの少なくとも一方の側面の感圧接着剤は透明であるが、好ましくは、支持フィルムから見た側面には、黒色−銀色−黒色の３層構造が設けられている。しかし、本発明では、感圧接着テープの両面の感圧接着剤を透明に仕上げることも有利であり得る。

１つ以上の黒色層は塗料層であることが非常に好ましい。

本発明の好ましい実施形態では、別の黒色層が接着テープに設けられている。

本発明を不要に限定するように実施例を選択することなく、本発明による接着テープのいくつかの有利な実施形態について以下に説明する。

図１に示されているような本発明の第１の有利な実施形態では、本発明の感圧接着テープは、支持フィルム層（ａ）と、少なくとも２つの黒色層（ｂ）および不透明の銀色層（ｃ）からなる多層塗装系と、２つの感圧接着層（ｄ）と（ｄ’）とから構成される。

本発明の別の好ましい実施形態では、本発明の感圧接着テープは、図２に示されている製品構造を有する。この場合、両面感圧接着テープは、支持フィルム（ａ）と、少なくとも４つの黒色塗料層（ｂ）と、２つの黒色層によってそれぞれ封止されている少なくとも２つの不透明の銀色層（ｃ）と、２つの感圧接着層（ｄ）と（ｄ’）とから構成される。この場合、有利には、両方の感圧接着剤層（ｄ）と（ｄ’）は透明であることができる。

本発明の第３の好ましい実施形態では、本発明の感圧接着テープは、図３による製品構造を有する。この場合、両面感圧接着テープは、支持フィルム（ａ）と、少なくとも３つの黒色塗料層（ｂ）と、少なくとも１つの不透明の銀色層（ｃ）と、２つの感圧接着層（ｄ）と（ｄ’）（この場合、感圧接着剤は同一であっても互いに異なってもよい）とから構成される。ここで、図１の別の実施形態によれば、支持体の背面（３層構造から見られるように）には、別の黒色層が設けられている。

例えば図４に示されている本発明の別の好ましい実施形態では、両面感圧接着テープは、支持フィルム（ａ）と、少なくとも３つの黒色塗料層（ｂ）、（ｂ_１）、（ｂ_２）（この場合、少なくとも２つの塗料層（ｂ_１）、（ｂ_２）が重ね塗りされている）（指数１と２は、２つの同一の塗料層において、本質的に、層を説明でまた図面で区別するために用いられるが、異なる種類の２つの黒色塗料層を設けることもできる）と、少なくとも１つの不透明の銀色層（ｃ）と、２つの感圧接着層（ｄ）と（ｄ’）（この場合、感圧接着剤は同一であっても互いに異なってもよい）とから構成される。図示例では、二重層は、銀色層の支持体の反対側にあり、一方、ここで、支持体のより近傍側には、単一塗料層が設けられている。

この実施形態の別形態では、支持体のより近傍側に（銀色層から見て）、二重層を設けることもできる。次に、支持体の反対側には、１つの、さらには２つの塗料層を設けることができる。

本発明の別の好ましい実施形態（これについては図５を参照）では、両面感圧接着テープは、支持フィルム（ａ）と、少なくとも４つの黒色塗料層（ｂ）（この場合、それぞれ少なくとも２つの塗料層（ｂ_１）、（ｂ_２）が重ね塗りされている）（この場合、支持フィルムの両面には、それぞれ少なくとも１つの黒色層（ｂ）が設けられている）と、少なくとも１つの不透明の銀色層（ｃ）と、２つの感圧接着層（ｄ）と（ｄ’）とから構成される。

図６に示されている本発明の別の好ましい実施形態では、両面感圧接着テープは、支持フィルム（ａ）と、少なくとも６つの黒色塗料層（ｂ）（この場合、支持フィルム（ａ）の両面には、それぞれ少なくとも２つの塗料層（ｂ_１）、（ｂ_２）が重ね塗りされている）と、支持フィルム（ａ）（支持フィルムの少なくとも両面は、色層（ｂ）によって黒色に塗装されている）の各面の少なくとも２つの不透明の銀色層（ｃ）と、２つの感圧接着層（ｄ）と（ｄ’）（この場合、感圧接着剤は同一であっても互いに異なってもよい）とから構成される。

本発明についてさらに以下に説明する。

記載されている限界値のすべてを、包括値、すなわち、記載されている限界範囲内に含まれる値として理解すべきである。

支持フィルム（ａ）は、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは８〜５０μｍ、最も好ましくは１２〜２３μｍの厚さであり、非常に好ましくは、透明または半透明または不透明である。

有利には、支持フィルム、または既にこの上に被覆された色層に、着色層を直接塗布できる。層（ｂ）は黒色で光を吸収する。黒色塗料の被覆量は、層毎に０．５〜３ｇ／ｍ^２であることが好ましい。層（ｃ）は銀色で不透明である。銀色塗料の被覆量は０．５〜３ｇ／ｍ^２であることが有利である。感圧接着剤層（ｄ）と（ｄ’）は、５μｍ〜２５０μｍの厚さをそれぞれ有することが好ましい。個々の層（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｄ’）の層の厚さは、両面感圧接着テープの内部で異なることができ、この結果、例えば、異なる厚さの感圧接着剤層を塗布できるか、あるいは１つの、複数の、さらにはすべての層を同一に選択できる。
支持フィルム（ａ）
原則的に、フィルム支持体として、すべてのフィルム型ポリマー支持体、特に、透明、半透明または不透明であるフィルム型ポリマー支持体を使用できる。このようにして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリメタクリレート、フルオロポリマーフィルム等を使用できる。特に好ましい実施形態では、ポリエステルフィルム、特に好ましくはＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート）が使用される。フィルムは緩めることができるかあるいは１つまたは複数の優先方向を有する。優先方向は、一方向へのまたは二方向への延伸によって実現される。

１２μｍの薄いＰＥＴフィルムまたはより薄いフィルムが使用されることが特に好ましい。１２μｍのＰＥＴフィルムにより、両面接着テープに関して極めて優れた技術的接着性が可能になるが、この理由は、この場合、フィルムが、非常に柔軟であり、また接着すべき基層の表面凹凸に適切に合わせられることができるからである。

塗料層の固定を改善するために、フィルムが前処理されると極めて有利である。フィルムは、エッチングされるか（例えばトリクロロ酢酸またはトリフルオロ酢酸によって）、コロナまたはプラズマで前処理されるか、あるいはプライマ（例えばサラン）を備えることができる。光吸収性を向上させるために、なおさらにプライマを選択的に着色できる。

さらに有利には、特に、透明または半透明のフィルム材料が存在している場合、着色顔料または着色粒子をフィルム材料に添加できる。したがって、例えば、黒色着色にはカーボンブラックが適切であり、また白色着色には二酸化チタン粒子が適切である。この着色によって、光透過率がさらに低減される。しかし、顔料または粒子は、好ましくは、支持フィルムの最後の層の厚さよりも小さい直径であるべきである。フィルム材料に基づいて、１０〜４０重量％の粒子の割合で、最適な着色を実現できる。
色層（ｂ）、（ｂ_１）、（ｂ_２）
色層（ｂ）、（ｂ_１）、（ｂ_２）は、接着テープの少なくとも一方の側面の黒色着色機能を果たす。ＬＣディスプレイ内の光を吸収するために、両面感圧接着テープが、３００〜８００ｎｍの波長範囲において、＜１％の透過率を有すると有利である。

本発明の範囲では、黒色塗料層が上記のことに寄与する。硬化バインダーマトリックス（好ましくは熱硬化系であるが、放射線硬化系も可能である）では、黒色着色顔料が塗料マトリックスに混合される。塗料としては、特に、当業者に公知の塗料添加剤に関連して、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレートまたはポリメタクリレートを使用できる。非常に好ましい本発明の実施形態では、カーボンブラックまたはグラファイト粒子が着色粒子としてバインダーマトリックスに混合される。添加量が非常に高かった場合（＞２０重量％）、この添加によって、本質的に完全な光の吸収に加えて、さらに導電性が実現するので、本発明の両面感圧接着テープは静電防止性も有する。
色層（ｃ）
色層（ｃ）は、光透過率を低減する層の機能を果たす。したがって、１つまたは複数の層（ｃ）は、両面感圧接着テープのＬＣディスプレイ内の光の吸収を低減することにも寄与し、この場合、３００〜８００ｎｍの波長範囲において、＜１％の透過率を低減することが特に有利である。

硬化バインダーマトリックス（好ましくは熱硬化系であるが、放射線硬化系も可能である）では、銀色（特に銀色の金属および／または銀色に着色できる）着色顔料が塗料マトリックスに混合される。塗料としては、特に、当業者に公知の塗料添加剤に関連して、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレートまたはポリメタクリレートを使用できる。本発明の非常に好ましい実施形態では、金属粒子が銀色着色顔料としてバインダーマトリックスに混合される。この添加によって、添加量が非常に高かった場合（＞２０重量％）、本質的に完全な光の吸収に加えて、さらに導電性が実現するので、本発明の両面感圧接着テープは静電防止性も有する。
感圧接着剤（ｄ）と（ｄ’）
好ましい実施形態では、感圧接着剤（ｄ）と（ｄ’）は、感圧接着テープの両面において同一である。しかし、特定の実施形態においては、感圧接着剤（ｄ）と（ｄ’）が、例えばそれらの層の厚さおよび／またはそれらの化学組成に関して互いに異なった場合にも有利であり得る。したがって、例えば、異なる感圧接着性をこのように設定できる。本発明の両面感圧接着テープ用の感圧接着剤系としては、特に、アクリレート接着剤、天然ゴム接着剤、合成ゴム接着剤、シリコン接着剤またはＥＶＡ接着剤が使用される。

さらに、これに関連して、例えば、最新技術を記載しているドナタス・サタス（Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ）（１９８９年ニューヨーク（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、ノーストランド（Ｎｏｓｔｒａｎｄ）出身）の（非特許文献１）のような、当業者に公知の別の感圧接着剤を使用することもできる。

天然ゴム接着剤について、天然ゴムは、約１００，０００ダルトン以上、好ましくは５００，０００ダルトン以上の分子重量（重量平均値）まで粉砕されて添加されることが好ましい。

接着剤用の原料としてのゴム／合成ゴムでは、広範囲の別形態の方法が提供されている。天然ゴムあるいは合成ゴム、あるいは天然ゴムおよび／または合成ゴムからなる任意の混合物を使用でき、この場合、原則として、必要な純度レベルおよび粘度レベルに応じて、例えば、クレープ型、ＲＳＳ型、ＡＤＳ型、ＴＳＲ型またはＣＶ型等の入手可能なすべての等級から、１つまたは複数の天然ゴムを選択でき、またランダムに共重合されたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）およびポリウレタン、および／またはそれらの混合物の群から、１つまたは複数の合成ゴムを選択できる。

さらに好ましくは、ゴムの加工性を向上させるために、１０〜５０重量％の重量比で、すなわち、全体のエラストマーの割合に基づいて、熱可塑性エラストマーをゴムに添加できる。代表的なものとして、とりわけ、この場合、特に相溶性のあるスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）およびスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）タイプが挙げられる。

本発明の好ましい実施形態では、（メタ）アクリレート感圧接着剤が使用されることが好ましい。

ラジカル重合によって得ることができる、本発明に従って使用される（メタ）アクリレート感圧接着剤は、少なくとも１つのアクリルモノマーの少なくとも５０重量％の程度まで、以下の一般化学式の化合物の群からなることが好ましい。

この場合、基Ｒ_１＝ＨまたはＣＨ_３であり、また基Ｒ_２＝ＨまたはＣＨ_３であるか、あるいは基Ｒ_２は、１〜３０個の炭素原子を有する分岐飽和アルキル基および非分岐飽和アルキル基を含む群から選択される。

特に、得られたポリマーが、ドナタス・サタス（Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ）（１９８９年ニューヨーク（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、ノーストランド（Ｎｏｓｔｒａｎｄ）出身）の（非特許文献１）に対応する感圧接着性を有するように、得られたポリマーが、室温またはより高い温度で感圧接着剤として使用できる程度に、モノマーが選択されることが好ましい。

本発明の別の実施形態では、熱活性化可能な感圧接着剤として感圧接着剤を使用できるように、（コ）モノマー化合物が選択される。

好ましくは、モノマー混合物を重合させることによって、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル、および／またはそれらの遊離酸からなるポリマーを得ることができる。化学式ＣＨ_２＝ＣＨ（Ｒ_１）（ＣＯＯＲ_２）であり、ここで、Ｒ_１＝ＨまたはＣＨ_３であり、またＲ_２は、１〜２０個の炭素原子または水素原子を有するアルキル鎖である。

使用されているポリアクリレートのモル質量Ｍ_Ｗ（重量平均値）は、Ｍ_Ｗ≧２００，０００ｇ／モルであることが好ましい。

非常に好ましい方法では、４〜１４個の炭素原子を含む、好ましくは４〜９個の炭素原子を含むアルキル基を有するアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルからなるアクリルモノマーまたはメタクリルモノマーが使用される。特定の例は、メタクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート、およびそれらの分岐異性体、例えば、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート等であるが、それらに限定されない。

使用できる別のクラスの化合物は、少なくとも６つの炭素原子からなる架橋シクロアルキルアルコールの単官能アクリレートまたは単官能メタクリレートである。シクロアルキルアルコールを例えばＣ−１−６アルキル基、ハロゲン原子またはシアノ基に置換することもできる。特定の例は、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレートおよび３，５−ジメチルアダマンチルアクリレートである。

有利な方法では、カルボキシル基、スルホン酸およびホスホン酸、ヒドロキシ基、ラクタムおよびラクトン、Ｎ−置換アミド、Ｎ−置換アミン、カルバメート基、エポキシ基、チオール基、アルコキシ基、シアノ基、エーテル等のような極性基を有するモノマーが使用される。

例えば、モデレートベーシックのモノマーは、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルラクタム、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミドであるが、この場合、これらのものが網羅的なものではないことが意図されている。

別の好ましい例は、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、イタコン酸、グリセリジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、グリセリルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、ビニル酢酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸であるが、この場合、これらのものが網羅的なものではないことが意図されている。

別の非常に好ましい方法では、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハライド、ビニリデンハライド、芳香族環および複素環をα位に有するビニル化合物がモノマーとして使用される。ここで、再び、いくつかの例、すなわち、ビニルアセテート、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、ビニルクロリド、ビニリデンクロリドおよびアクリロニトリルが挙げられるが、それらに限定されない。

さらに、別の方法では、共重合可能な二重結合を有する光開始剤が使用される。光開始剤としては、ノリッシュＩ型光開始剤およびノリッシュＩＩ型光開始剤が適切である。複数の例は、例えば、ベンゾインアクリレート、およびＵＣＢ社（Ｆａ．ＵＣＢ）のアクリル化ベンゾフェノン（Ｅｂｅｃｒｙｌ Ｐ ３６（登録商標））である。原則として、ＵＶ照射下でラジカル機構を介してポリマーを架橋できる、当業者に公知のすべての光開始剤を共重合させることができる。二重結合によって機能化できる使用可能な光開始剤の概観は、ミュンヘン（Ｍｕｅｎｃｈｅｎ）にあるハンザー出版（Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ）から１９９５年に刊行されたＦｏｕａｓｓｉｅｒ：（非特許文献２）に記載されている。補足的に、ロンドン（Ｌｏｎｄｏｎ）にあるＳＩＴＡから１９９４年に刊行されたキャロイ（Ｃａｒｒｏｙ）らの（非特許文献３）（オルドリング（Ｏｌｄｒｉｎｇ）（発行者））が用いられる。

別の好ましい方法では、記載されているコモノマーには、高い静的ガラス転移温度を有するモノマーが混合される。成分としては、例えばスチレン等の芳香族ビニル化合物を含み、この場合、好ましくは、芳香族核は、Ｃ_４〜Ｃ_１８単位からなり、またヘテロ原子を含むこともできる。特に好ましい例は、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタリミド、メチルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルメタクリレート、４−ビフェニルアクリレートおよび４−ビフェニルメタクリレート、２−ナフチルアクリレートおよび２−ナフチルメタクリレート、ならびにこれらのモノマーの混合物であるが、この場合、これらのものは網羅的なものではない。

芳香族の割合が増加することによって、感圧接着剤の屈折率が増加する。

別の発展形態では、感圧接着剤に樹脂を混合できる。添加すべき接着性樹脂としては、文献に示されている公知の接着剤樹脂を使用することが可能である。代表的なものとして、ピネン樹脂、インデン樹脂およびロジン、それらの不均衡な、水素化された、重合された、エステル化された誘導体および塩、脂肪族のおよび芳香族の炭化水素樹脂、テルペン樹脂およびテルペンフェノール樹脂、ならびにＣ５炭化水素樹脂、Ｃ９炭化水素樹脂および他の炭化水素樹脂が挙げられる。必要に応じて、得られた接着剤の特性を調整するために、上記のおよび別の樹脂の任意の組み合わせを用いることができる。一般的に、対応するポリアクリレートと相溶性のある（可溶性の）すべての樹脂を使用できる。特に、脂肪族の、芳香族の、アルキル芳香族のすべての炭化水素樹脂、純粋なモノマーベースの炭化水素樹脂、水素化された炭化水素樹脂、機能性炭化水素樹脂および天然樹脂が挙げられる。内容の説明については、ドナタス・サタス（Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ）（１９８９年ノーストランド（Ｎｏｓｔｒａｎｄ）出身）の（非特許文献１）を特に参照されたい。

この場合も、透過性を向上させるために、好ましくは透明であり、かつポリマーとの非常に優れた相溶性を有する樹脂が使用される。水素化されたまたは部分的に水素化された樹脂は、多くの場合、上記特性を有する。

さらに、可塑剤（可塑化剤）、別の充填剤（例えば、繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、チョーク、中実ガラス球または中空ガラス球、他の材料からなるミクロ球、珪酸、珪酸塩等）、核形成部、例えば共役ポリマー、ドープされた共役ポリマー、金属顔料、金属粒子、金属塩、黒鉛等のような導電性材料、例えば一次抗酸化剤および二次抗酸化剤の形態のまたは光安定剤の形態の膨張剤、配合剤および／または酸化防止剤を選択的に添加できる。

本発明の別の実施形態では、感圧接着剤（ｄ）と（ｄ’）は、例えば黒色着色顔料またはカーボンブラック粒子または黒鉛粒子等の光吸収性粒子を充填剤として含む。

さらに、架橋用の架橋剤および促進剤を混合できる。電子ビーム架橋およびＵＶ架橋用の適切な架橋剤は、例えば、二官能アクリレートまたは多官能アクリレート、二官能イソシアネートまたは多官能イソシアネート（ブロック形態も含める）、あるいは二官能エポキシドまたは多官能エポキシドである。さらに、例えば、ルイス酸、金属キレートまたは多官能イソシアネート等の熱活性可能な架橋剤を添加することもできる。

紫外線による任意の架橋のために、感圧接着剤にはＵＶ吸収性光開始剤を添加できる。使用に際して極めて優れている有用な光開始剤は、例えばベンゾインメチルエーテルおよびベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインエーテル、例えば２，２−ジエトキシアセトフェノン（チバ−ガイギー社（Ｆａ．Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）のＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１（登録商標）として入手可能な）、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１−フェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシアセトフェノン等の置換アセトフェノン、例えば２−メトキシ−２−ヒドロキシプロピオフェノン等の置換α−ヒドロキシケトン、例えば２−ナフチルスルホニルクロリド等の芳香族スルホニルクロリド、および例えば１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等の光活性オキシムである。

上記のおよび別の使用可能な光開始剤、ならびにノリッシュＩ型またはノリッシュＩＩ型の他の光開始剤は、以下の基、すなわち、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ヒドロキシアルキルフェノン、フェニルシクロヘキシルケトン、アントラキノン、トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド、メチルチオフェニルモルホリンケトン、アミノケトン、アゾベンゾイン、チオキサントン、ヘキサアリルビイミダゾール、トリアジン、またはフルオレノンを含み、この場合、これらの基の各々を、１つ以上のハロゲン原子および／または１つ以上のアルキルオキシ基および／または１つ以上のアミノ基またはヒドロキシ基にさらに置換できる。代表的な概観は、ミュンヘン（Ｍｕｅｎｃｈｅｎ）にあるハンザー出版（Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ）から１９９５年に刊行されたＦｏｕａｓｓｉｅｒ：（非特許文献２）に記載されている。補足的に、ロンドン（Ｌｏｎｄｏｎ）にあるＳＩＴＡから１９９４年に刊行されたキャロイ（Ｃａｒｒｏｙ）らの（非特許文献３）（オルドリング（Ｏｌｄｒｉｎｇ）（発行者））を用いることができる。
アクリレート感圧接着剤に関する製造方法
重合について、特に、得られたポリマーが、ドナタス・サタス（Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ）（１９８９年ニューヨーク（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、ノーストランド（Ｎｏｓｔｒａｎｄ）出身）の（非特許文献１）に対応する感圧接着性を有するように、得られたポリマーが、室温またはより高い温度で感圧接着剤として使用できる程度に、モノマーが選択される。

感圧接着剤に関するＴ_Ｇ≦２５℃のポリマーの好ましいガラス転移温度Ｔ_Ｇを実現するために、上記説明によれば、Ｆｏｘの式（Ｔ．Ｇ．フォックス（Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ）の（非特許文献４）参照）と同様の式（Ｇ１）に従って、ポリマーに関する所望のＴ_Ｇ値が算出されるように、モノマーが選択されることが非常に好ましく、またそのように、モノマー混合物の量的組成が選択されることが有利である。

ここで、ｎは、使用されているモノマーの通し番号を表し、ｗ_ｎは、それぞれのモノマーｎの質量比（重量％）を表し、またＴ_Ｇ，ｎは、Ｋにおいて、それぞれのモノマーｎからなるホモポリマーのそれぞれのガラス転移温度を表す。

ポリ（メタ）アクリレート感圧接着剤を製造するために、従来のラジカル重合が行われることが有利である。ラジカルに進行する重合について、重合用のさらに別のラジカル開始剤、特に、熱分解するラジカル形成のアゾ開始剤またはペルオキシ開始剤を含む開始剤系が使用されることが好ましい。しかし、原則として、当業者に周知のアクリレート用のすべての通常の開始剤が適切である。炭素中心ラジカルの製造は、ホーベン・ワイル（Ｈｏｕｂｅｎ Ｗｅｙｌ）の（非特許文献５）に記載されている。これらの方法も好ましくは用いられる。

ラジカル源に関する例は、過酸化物、過酸化水素およびアゾ化合物であり、ここで、典型的なラジカル開始剤の非限定的ないくつかの例として、カリウムペルオキソジスルフェート、ジベンゾイルペルオキシド、クモールヒドロペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、アゾジイソブチロニトリル、シクロヘキシルスルホニルアセチルペルオキシド、ジイソプロピルペルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルペロクトエート、ベンゾピナコールが挙げられる。非常に好ましい実施形態では、ラジカル開始剤として、１，１’−アゾビス−（シクロヘキサンカルボニトリル）（デュポン社（Ｆａ．ＤｕＰｏｎｔ）のＶａｚｏ ８８（商標））またはアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）が使用される。

ラジカル重合時に発生する感圧接着剤の平均分子重量Ｍ_Ｗは、非常に好ましくは、２００，０００〜４，０００，０００ｇ／モルの範囲にあるように選択され、特に、弾力を有する導電性ホットメルト感圧接着剤としての別の使用のために、４００，０００〜１，４００，０００ｇ／モルの平均分子重量Ｍ_Ｗを有する感圧接着剤が製造される。平均分子重量の決定は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＧＰＣ）またはマトリックス支援レーザー脱離／イオン化質量分光分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）によって行われる。

重合は、無溶媒で、１つ以上の有機溶媒が存在する箇所で、水が存在する箇所で、または有機溶媒と水の混合物において行うことができる。この場合、使用される溶媒量ができるだけ少なくなるように意図されている。適切な有機溶媒は、純粋なアルカン（例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン、トルエン、キシレン）、エステル（例えば酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルまたは酢酸ヘキシル）、ハロゲン化炭化水素（例えばクロロベンゼン）、アルカノール（例えばメタノール、エタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル）およびエーテル（例えばジエチルエーテル、ジブチルエーテル）、またはそれらの混合物である。モノマー転化中に、反応混合物が均質相の形態で存在することを保証するために、水性重合反応体には、水混和性または親水性の共溶媒を添加できる。本発明で有利に使用できる共溶媒は、以下の群から、すなわち、脂肪族アルコール、グリコール、エーテル、グリコールエーテル、ピロリジン、Ｎ−アルキルピロリジン、Ｎ−アルキルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アミド、カルボン酸、およびそれらの塩、エステル、有機スルフィド、スルホキシド、スルホン、アルコール誘導体、ヒドロキシエーテル誘導体、アミノアルコール、ケトン等、ならびにそれらの誘導体および混合物からなる群から選択される。

重合時間は、転化および温度に応じて、２〜７２時間である。選択できる反応温度が高くなると、すなわち、反応混合物の熱安定性が向上すると、選択された反応時間をそれだけ短縮することができる。

重合を開始するために、熱分解開始剤には熱導入が不可欠である。熱分解開始剤について、開始剤の種類に応じて、５０〜１６０℃の加熱により、重合を開始できる。

調製のために、（メタ）アクリレート感圧接着剤を無溶媒で重合させることも有利であり得る。この場合、予備重合法が特に適切である。重合は、紫外線によって開始されるが、約１０〜３０％の低い転化が行われるに過ぎない。次に、このポリマーシロップは、例えばフィルムに結合され（最も簡単な例はアイスキューブ）、それに続き、高い転化によって、水中で重合されることができる。その次に、このペレットをアクリレートホットメルト接着剤として使用でき、ここで、溶解作用のために、ポリアクリレートと相溶性のあるフィルム材料が使用されることが特に好ましい。さらに、この調製方法では、重合前または重合後に、熱伝導性材料を添加できる。

ポリ（メタ）アクリレート感圧接着剤に関する他の有利な調製方法はアニオン重合である。この場合、反応媒体としては、例えば、脂肪族炭化水素およびシクロ脂肪族炭化水素、さもなければ芳香族炭化水素等の不活性溶媒が使用されることが好ましい。

この場合、活性ポリマーは、一般的に、構造Ｐ_Ｌ（Ａ）−Ｍｅによって表され、ここで、Ｍｅは、例えばリチウム、ナトリウムまたはカリウム等のＩ族金属であり、またＰ_Ｌ（Ａ）は、アクリレートモノマーからなる成長ポリマーである。調製すべきポリマーのモル質量は、開始剤の濃度とモノマーの濃度との比率によって制御される。適切な重合開始剤としては、例えば、ｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、２−ナフチルリチウム、シクロヘキシルリチウムまたはオクチルリチウムが適切であるが、この場合、これらのものが網羅的なものではないことに留意されたい。さらに、アクリレートを重合させるために、サマリウム錯体に基づく開始剤が知られており（高分子、１９９５、２８、７８８６）、ここで使用可能である。

さらに、例えば１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオブタンまたは１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオイソブタン等の二官能開始剤を使用することもできる。同様に、共開始剤を使用できる。適切な共開始剤は、特に、リチウムハライド、アルカリ金属アルコキシドまたはアルカリアルミニウム化合物である。非常に好ましい形態では、例えばｎ−ブチルアクリレートおよび２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリレートモノマーが、直接重合されることができ、また対応するアルコールを用いたエステル交換によってポリマーに発生される必要がないように、配位子および共開始剤が選択される。

狭い分子重量分布を有するポリ（メタ）アクリレート感圧接着剤を調製するために、制御ラジカル重合法も適切である。その場合、重合のために、一般化学式の制御試薬を使用することが好ましく、

ここで、ＲとＲ^１は、互いに独立して選択されるかまたは同一であり、また以下のものを示している。
−分岐および非分岐のＣ_１〜Ｃ_１８アルキル基；Ｃ_３〜Ｃ_１８アルケニル基；Ｃ_３〜Ｃ_１８アルキニル基
−Ｃ_１〜Ｃ_１８アルコキシ基
−少なくとも１つのＯＨ基またはハロゲン原子またはシリルエーテルに置換されたＣ_１〜Ｃ_１８アルキル基；Ｃ_３〜Ｃ_１８アルケニル基；Ｃ_３〜Ｃ_１８アルキニル基
−炭素鎖の少なくとも１つの酸素原子および／またはＮＲ^＊基を有するＣ_２−Ｃ_１８ヘテロアルキル基（この場合、Ｒ^＊は、任意の（特に有機）基であることができる）
−少なくとも１つのエステル基、アミン基、カーボネート基、シアノ基、イソシアノ基および／またはエポキシ基におよび／または硫黄に置換されたＣ_１−Ｃ_１８アルキル基、Ｃ_３−Ｃ_１８アルケニル基、Ｃ_３−Ｃ_１８アルキニル基
−Ｃ_３−Ｃ_１２シクロアルキル基
−Ｃ_６−Ｃ_１８アリール基またはベンジル基
−水素
タイプ（Ｉ）の制御試薬は、以下のさらに限定された化合物からなることが好ましい。

この場合、ハロゲン原子は、好ましくはＦ、Ｃｌ、ＢｒまたはＩ、より好ましくはＣｌおよびＢｒである。種々の置換基のアルキル基、アルケニル基およびアルキニル基としては、線状鎖および分岐鎖の両方が非常に適切である。

１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基の例は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、２−ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ｔｅｒｔ−オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ヘキサデシルおよびオクタデシルである。３〜１８個の炭素原子を有するアルケニル基の例は、プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、イソブテニル、ｎ−２，４−ペンタジエニル、３−メチル−２−ブテニル、ｎ−２−オクテニル、ｎ−２−ドデセニル、イソドデセニルおよびオレイルである。

３〜１８個の炭素原子を有するアルキニル基の例は、プロピニル、２−ブチニル、３−ブチニル、ｎ−２−オクチニルおよびｎ−２−オクタデシニルである。

ヒドロキシ置換アルキル基の例は、ヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチルまたはヒドロキシヘキシルである。

ハロゲン置換アルキル基の例は、ジクロロブチル、モノブロモブチルまたはトリクロロヘキシルである。

炭素鎖の少なくとも１つの酸素原子を有する適切なＣ_２−Ｃ_１８ヘテロアルキル基は、例えば、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３である。

Ｃ_３−Ｃ_１２シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルまたはトリメチルシクロヘキシルが使用される。

Ｃ_６−Ｃ_１８アリール基としては、例えば、フェニル、ナフチル、ベンジル、４−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル、あるいは例えばエチルフェニル、トルエン、キシレン、メシチレン、イソプロピルベンゼン、ジクロロベンゼンまたはブロモトルエン等の別の置換フェニルが使用される。

上記のものは、それぞれの化合物群の例として示されているに過ぎず、網羅的なものではないことに留意されたい。

さらに、以下の種類の化合物を制御試薬として使用することもできる。

ここで、Ｒ^２は、ＲとＲ^１に独立して、これらの基に関する上記の群から同様に選択することができる。

従来の「ＲＡＦＴ法」では、できるだけ狭い分子重量分布を実現するために、通常、低い転化まで重合されるに過ぎない（（特許文献４））。また、低い転化によって、これらのポリマーを感圧接着剤として、特にホットメルト感圧接着剤として使用できなくなるが、この理由は、高い割合の残留モノマーが、技術的接着性に悪影響を及ぼし、残留モノマーが濃縮工程で溶媒リサイクレートを汚染し、また対応する自己接着テープが、非常に高い脱ガス作用を示しているからである。低い転化のこの欠点を回避するために、特に好ましい方法では、重合が複数回行われる。

別の制御ラジカル重合法として、ニトロキシドによって制御された重合を行うことができる。有利な方法では、ラジカル安定化のために、タイプ（Ｖａ）または（Ｖｂ）のニトロキシドが使用される。

ここで、互いに独立したＲ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０は、以下の化合物または原子を意味する。
ｉ）例えば塩素、臭素またはヨウ素等のハライド
ｉｉ）飽和できるか、不飽和であり得るかまたは芳香族であり得る１〜２０個の炭素原子を有する線状炭化水素、分岐炭化水素、環式炭化水素および複素環式炭化水素
ｉｉｉ）エステル−ＣＯＯＲ^１１、アルコキシド−ＯＲ^１２および／またはホスホネート−ＰＯ（ＯＲ^１３）_２（ここで、Ｒ^１１、Ｒ^１２またはＲ^１３は、群ｉｉ）からなる基を表す）
化学式（Ｖａ）または（Ｖｂ）の化合物は、任意の種類のポリマー鎖に結合することができ（最初に、上記の基の少なくとも１つがこのようなポリマー鎖を表すように）、したがって、ポリアクリレート感圧接着剤を合成するために使用することができる。

より好ましくは、制御レギュレータは、以下の種類の化合物を重合させるために使用される。
・２，２，５，５−テトラメチル−１−ピロリジニルオキシ（ＰＲＯＸＹＬ）、３−カルバモイル−ＰＲＯＸＹＬ、２，２−ジメチル−４，５−シクロヘキシル−ＰＲＯＸＹＬ、３−オキソ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ヒドロキシルイミノ−ＰＲＯＸＹＬ、３−アミノメチル−ＰＲＯＸＹＬ、３−メトキシ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ｔ−ブチル−ＰＲＯＸＹＬ、３，４−ジ−ｔ−ブチル−ＰＲＯＸＹＬ
・２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシ（ＴＥＭＰＯ）、４−ベンゾイルオキシ−ＴＥＭＰＯ、４−メトキシ−ＴＥＭＰＯ、４−クロロ−ＴＥＭＰＯ、４−ヒドロキシ−ＴＥＭＰＯ、４−オキソ−ＴＥＭＰＯ、４−アミノ−ＴＥＭＰＯ、２，２，６，６−テトラエチル−１−ピペリジニルオキシ、２，２，６−トリメチル−６−エチル−１−ピペリジニルオキシ
・Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−フェニル−２−メチルプロピルニトロキシド
・Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−（２−ナフチル）−２−メチルプロピルニトロキシド
・Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−ジエチルホスホノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキシド
・Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−ジベンジルホスホノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキシド
・Ｎ−（１−フェニル−２−メチルプロピル）−１−ジエチルホスホノ−１−メチルエチルニトロキシド
・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルニトロキシド
・ジフェニルニトロキシド
・ｔｅｒｔ−ブチル−ｔｅｒｔ−アミルニトロキシド
代替方法で感圧接着剤を調製できる一連の別の重合法を従来技術から選択できる。

（特許文献５）は、化学式Ｒ’Ｒ”Ｎ−Ｏ−Ｙ（ここで、Ｙは、不飽和モノマーを重合させることができるラジカル種である）の化合物を開始剤として使用する制御ラジカル重合法を開示している。しかし、一般的に、反応は、低い転化率を有する。特定の問題は、非常に低い収率およびモル質量によって行われるアクリレートの重合である。（特許文献６）は、対称置換パターンを有する開鎖アルコキシアミン化合物を記載している。（特許文献７）は、狭いモル質量分布を有する熱可塑性エラストマーを調製するための方法を開示している。（特許文献８）は、例えばイミダゾリジンに基づく燐含有ニトロキシド等の極めて特別なラジカル化合物が使用される重合法を記載している。（特許文献９）は、モルホリン、ピペラジノンおよびピペラジンジオンに基づく特別なニトロキシルを開示している。（特許文献１０）は、制御ラジカル重合におけるレギュレータとしての複素環式アルコキシアミンを記載している。アルコキシアミンのまたはそれに対応する遊離ニトロキシドの対応する別の発展形態は、ポリアクリレートを調製する効率を向上させる。

ポリアクリレート感圧接着剤を合成するために、別の制御重合法として、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）を有利に用いることができ、この場合、単官能または二官能の第２級ハライドまたは第３級ハライドが開始剤として使用され、また１つまたは複数のハライドを抽出するために、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｃｏ、Ｉｒ、ＡｇまたはＡｕの錯体が使用されることが好ましい（（特許文献１１）、（特許文献１２）、（特許文献１３）、（特許文献１４）、（特許文献１５））。さらに、ＡＴＲＰの種々の方法が、（特許文献１６）、（特許文献１７）および（特許文献１８）に記載されている。
支持体材料のコーティング方法、加工方法
好ましい実施形態では、調製のために、溶液からなる感圧接着剤が支持体材料に被覆される。感圧接着剤の固定を改善するために、層（ｂ）または（ｃ）を選択的に前処理できる。このようにして、例えばコロナによってまたはプラズマによって前処理を行うことができるか、溶融によってまたは溶解によってプライマを塗布できるか、あるいは化学エッチングを行うことができる。

しかし、その他に、ピンホールがフィルムに焼き付けられるので、特に黒色塗料層では、コロナ出力を最小限にすべきである。溶解によって感圧接着剤を被覆するために、例えば乾燥通路に熱を供給することによって、溶媒が除去され、必要に応じて、架橋反応が開始される。

さらに、ホットメルト系として（すなわち溶融によって）上記ポリマーを被覆することもできる。したがって、調製方法については、感圧接着剤から溶媒を除去する必要があり得る。この場合、原則として、当業者に公知の方法のすべてを用いることができる。非常に好ましい１つの方法は、シングルスクリュー押出し機またはツインスクリュー押出し機を用いる濃縮方法である。ツインスクリュー押出し機は同時回転させるかまたは逆回転させて作動させることができる。溶媒または水は、複数の真空段を介して蒸留される。さらに、溶媒の蒸留温度に応じて、カウンターヒーティングが行われる。残留溶媒の割合は、好ましくは＜１％、より好ましくは＜０．５％、非常に好ましくは＜０．２％になる。ホットメルト加工は、溶融によって継続して行われる。

ホットメルトとしてのコーティングのために、異なるコーティング方法を用いることができる。一実施形態では、感圧接着剤は、ロールコーティング法によって被覆される。異なるロールコーティング法は、ドナタス・サタス（Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ）（１９８９年ニューヨーク（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、ノーストランド（Ｎｏｓｔｒａｎｄ）出身）の（非特許文献１）に記載されている。別の実施形態では、メルトダイを介して被覆が行われる。別の好ましい方法では、押出し加工によって被覆が行われる。押出し被覆は、押出しダイによって行われることが好ましい。使用される押出しダイは、有利には、以下の３つのカテゴリ、すなわち、Ｔダイ、フィッシュテールダイおよびハンガーダイからなることができる。個々の種類は、それらの流路の構造が異なる。

被覆によって、感圧接着剤は配向を生じさせることもできる。

さらに、感圧接着剤を架橋する必要があり得る。好ましい実施形態では、化学線によって架橋が行われる。

ＵＶ架橋のために、用いられているＵＶ光開始剤に応じて、２００〜４００ｎｍの波長範囲の短波長紫外線を用いて、特に、８０〜２４０Ｗ／ｃｍの出力の高圧水銀ランプまたは中圧水銀ランプを使用して照射が行われる。照射強度は、ＵＶ光開始剤のそれぞれの量子効率と、設定すべき架橋度とに合わせられる。

さらに、本発明の有利な実施形態では、感圧接着剤は、電子線によって架橋される。有利に使用される典型的な照射装置は、電子ビーム加速器が使用されている場合、線状陰極システム、スキャナシステムまたは分割陰極システムである。最新技術の詳細な説明および最も重要なプロセスパラメータは、スケルホーン電子ビーム加工の場合、ロンドン（Ｌｏｎｄｏｎ）にあるＳＩＴＡから１９９１年に刊行された（非特許文献３）の第１巻に記載されている。典型的な加速電圧は、５０ｋＶ〜５００ｋＶ、好ましくは８０ｋＶ〜３００ｋＶの範囲にある。用いられる照射線量は、５〜１５０ｋＧｙ、特に２０〜１００ｋＧｙである。

架橋方法、または高エネルギー照射を可能にする他の方法を用いることもできる。

さらに、本発明の目的は、ＬＣディスプレイを接着または製造するための本発明の両面感圧接着テープを使用することである。感圧接着テープとして使用するために、１つまたは２つの剥離フィルムまたは剥離紙によって、両面感圧接着テープを覆うことができる。好ましい実施形態では、シリコンまたはフルオロポリマーに基づく剥離層が設けられているシリコン処理またはフッ素処理されたフィルムまたは紙、例えば、グラシン被覆紙、ＨＤＰＥ被覆紙またはＬＤＰＥ被覆紙等が使用される。

特に有利には、本発明による感圧接着テープは、ＬＣＤモジュールを有する光源としての発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）を接着するのに適切である。
実施例
実施例の選択から生じる不要な限定を意図することなく、本発明について以下に説明する。

以下の試験方法が用いられた。
試験方法
Ａ．透過率
１９０〜９００ｎｍの波長範囲において、５０μｍのポリオレフィンフィルムに貼り付けられた厚さ１００μｍのサンプルフィルムであるバイオテック・コントロン社（Ｆａ．Ｂｉｏｔｅｋ Ｋｏｎｔｒｏｎ）のＵｖｉｋｏｎ ９２３を使用して、また被覆されていない基準となるポリオレフィンフィルムに対して、透過率が測定された。測定は２３℃で行われる。絶対透過率は、５５０ｎｍにおける、完全な光の吸収に対する％値として記録される（透過率０％＝光の透過なし；透過率１００％＝完全な光の透過）。
Ｂ．レーザーポインタの試験
市販のレーザーポインタ（レーザーダイオードクラスＩＩ、波長６５０ｎｍ、レーザー出力０．６ｍＷのコンラッド社（Ｆａ．Ｃｏｎｒａｄ）のＬａｓｅｒ Ｐｏｉｎｔｅｒ ＬＰ ６ Ｍｉｎｉ）を使用して、５ｃｍの間隔を空けて、本発明による両面感圧接着テープのサンプルに照射が垂直に行われる。感圧接着テープから５ｃｍの間隔でそのテープに対して平行に配置される白板紙において、レーザー光がこの側面から出射したかどうかを観察することによって、感圧接着テープの他方の側面から、レーザー光が感圧接着テープを貫通したかどうかが判定される。

レーザー光が接着テープを貫通した可能性がある徴候が見られなければ、すなわち、紙上で光点が検出されなければ、試験に合格となる。
ポリマー１
ラジカル重合用の従来の２００Ｌ反応器には、２４００ｇのアクリル酸、６４ｋｇの２−エチルヘキシルアクリレート、６．４ｋｇのＮ−イソプロピルアクリルアミドおよび５３．３ｋｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）が充填された。窒素ガスが攪拌されつつ４５分間反応器を通過した後に、反応器が５８℃に加熱され、また４０ｇの２，２’−アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）が添加された。次に、外部加熱槽が７５℃に加熱され、またこの一定の外気温度で反応が行われた。１時間の応答時間後、４０ｇのＡＩＢＮが新たに添加された。その５時間後および１０時間後に、それぞれ、１５ｋｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）を使用して希釈が行われた。その６時間後および８時間後に、それぞれ、８００ｇのアセトンにそれぞれ溶解された１００ｇのジシクロヘキシルペルオキシジカーボネート（アクゾ・ノベル社（Ｆａ．Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ）のＰｅｒｋａｄｏｘ １６（登録商標））が添加された。２４時間の応答時間後に、反応が終了して、反応混合物が室温まで冷却された。
ポリマー２
ラジカル重合用の従来の２００Ｌ反応器には、１２００ｇのアクリル酸、７４ｋｇの２−エチルヘキシルアクリレート、４．８ｋｇのＮ−イソプロピルアクリルアミドおよび５３．３ｋｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）が充填された。窒素ガスが攪拌されつつ４５分間反応器を通過した後に、反応器が５８℃に加熱され、また４０ｇの２，２’−アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）が添加された。次に、外部加熱槽が７５℃に加熱され、またこの一定の外気温度で反応が行われた。１時間の応答時間後、４０ｇのＡＩＢＮが新たに添加された。その５時間後および１０時間後に、それぞれ、１５ｋｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）を使用して希釈が行われた。その６時間後および８時間後に、それぞれ、８００ｇのアセトンにそれぞれ溶解された１００ｇのジシクロヘキシルペルオキシジカーボネート（アクゾ・ノベル社（Ｆａ．Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ）のＰｅｒｋａｄｏｘ １６（登録商標））が添加された。２４時間の応答時間後に、反応が終了して、反応混合物が室温まで冷却された。
架橋
感圧接着剤が、溶解によって、シリコン処理された剥離紙（ロパレックス社（Ｆａ．Ｌｏｐａｒｅｘ）のＰＥ被覆剥離紙）に被覆され、乾燥室内で１００℃で１０分間乾燥され、次に、２００ｋＶの加速電圧において２５ｋＧｙの線量の電子ビームで架橋された。被覆量はそれぞれ５０ｇ／ｍ^２であった。
フィルム（カラーコーティング）
１２μｍのＰＥＴフィルムは、ロール印刷法を用いて被覆される。それぞれの色層は、異なるステップで塗布される。異なる色層（ｂ）と（ｃ）の塗布作業は１回の作業で行われることが好ましい。

塗料層毎の被覆量は約１．２ｇ／ｍ^２であった。

記載されている方法に従って、図５と図６に概略的に示されているフィルムが製造される（以下の名称：図５によるフィルム＝フィルム５、図６によるフィルム＝フィルム６）。
実施例１
フィルム５の両面は、積層工程において、５０ｇ／ｍ^２の割合でポリマー１で被覆される。
実施例２
フィルム５の両面は、積層工程において、５０ｇ／ｍ^２の割合でポリマー２で被覆される。
実施例３
フィルム６の両面は、積層工程において、５０ｇ／ｍ^２の割合でポリマー１で被覆される。
実施例４
フィルム６の両面は、積層工程において、５０ｇ／ｍ^２の割合でポリマー２で被覆される。
結果
さらに、実施例１〜４と、基準となる実施例１とを用いて、試験ＢとＣが行われた。結果が表１に示されている。

表１の結果から、実施例１〜４によって、非常に優れた光吸収機能が果たされ、光が完全に吸収されることを理解できる。

技術的接着性を検査するために、用途に関連する接着においても、実施例１〜４が試行された。したがって、ＬＣＤパネルをバックライトユニットに接着するために、すべての実施例が用いられた。テープを通る光の透過は見られなかった。

は本発明の一つの実施態様を図示している。 は本発明の一つの別の実施態様を図示している。 は本発明の一つの別の実施態様を図示している。 は本発明の一つの別の実施態様を図示している。 は本発明の一つの別の実施態様を図示している。 は本発明の一つの別の実施態様を図示している。

符号の説明

ａ・・・支持フィルム層
ｂ、ｂ_１，ｂ_２・・・黒色層
ｃ・・・銀色層
ｄ，ｄ’・・・感圧接着層

Claims (17)

1. 頂面と底面とを備え、頂面および底面を有する支持フィルムをさらに備える感圧接着テープ、特に光学液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を製造または接着するための感圧接着テープであって、前記感圧接着テープの前記頂面にも前記底面にも、それぞれ少なくとも１つの外側感圧接着剤層が設けられている感圧接着テープにおいて、
   少なくとも、前記外側感圧接着剤層の少なくとも一方と前記支持フィルムとの間のフィルムの側面には、少なくとも２つの黒色層が設けられており、該少なくとも２つの黒色層の間には、少なくとも１つの銀色層が存在していることを特徴とする感圧接着テープ。
2. 前記２つの外側感圧接着層の少なくとも一方が、透明であり、特に、前記銀色層を中間に有する前記少なくとも２つの黒色層が配置される前記感圧接着テープの側面の層であることを特徴とする請求項１に記載の感圧接着テープ。
3. 一方または両方の黒色層が塗料層であることを特徴とする請求項１に記載の感圧接着テープ。
4. 別の黒色層が前記接着テープに設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
5. ５〜１００μｍ、好ましくは８〜５０μｍ、非常に好ましくは１２〜２３μｍの厚さを有する支持フィルムが使用され、特に１２μｍの厚さであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
6. 前記１つ以上の黒色層の面積質量が０．５〜３ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
7. 前記少なくとも１つの銀色層の面積質量が０．５〜３ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
8. 前記銀色層の銀色が、金属粒子によって形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
9. 以下の層の順序、すなわち、感圧接着剤（層ｄ）−黒色塗料層（層ｂ）−銀色層（層ｃ）−黒色塗料層（層ｂ）−支持フィルム（層ａ）−感圧接着剤（層ｄ’）を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
10. 以下の層の順序、すなわち、感圧接着剤（層ｄ）−黒色塗料層（層ｂ）−銀色層（層ｃ）−黒色塗料層（層ｂ）−支持フィルム（層ａ）−黒色塗料層（層ｂ）−銀色層（層ｃ）−黒色塗料層（層ｂ）−感圧接着剤（層ｄ’）を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
11. 以下の層の順序、すなわち、感圧接着剤（層ｄ）−黒色塗料層（層ｂ）−銀色層（層ｃ）−黒色塗料層（層ｂ）−支持フィルム（層ａ）−黒色塗料層（層ｂ）−感圧接着剤（層ｄ’）を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
12. 以下の層の順序、すなわち、感圧接着剤（層ｄ）−第２の黒色塗料層（層ｂ_２）−第１の黒色塗料層（層ｂ_１）−銀色層（層ｃ）−黒色塗料層（層ｂ）−支持フィルム（層ａ）−感圧接着剤（層ｄ’）を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
13. 以下の層の順序、すなわち、感圧接着剤（層ｄ）−第２の黒色塗料層（層ｂ_２）−第１の黒色塗料層（層ｂ_１）−銀色層（層ｃ）−黒色塗料層（層ｂ）−支持フィルム（層ａ）−黒色塗料層（層ｂ）−感圧接着剤（層ｄ’）を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
14. 以下の層の順序、すなわち、感圧接着剤（層ｄ）−第２の黒色塗料層（層ｂ_２）−第１の黒色塗料層（層ｂ_１）−銀色層（層ｃ）−黒色塗料層（層ｂ）−支持フィルム（層ａ）−黒色塗料層（層ｂ）−銀色層（層ｃ）−第１の黒色塗料層（層ｂ_１）−第２の黒色塗料層（層ｂ_２）−感圧接着剤（層ｄ’）を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の感圧接着テープ。
15. 光学液晶ディスプレイを製造または接着するための、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の感圧接着テープの使用。
16. ＬＣＤガラスを接着するための、請求項１５に記載の使用。
17. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の感圧接着テープを備える液晶ディスプレイ。

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