JP2008540150A - Diamond cutting tool and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

本発明はダイヤモンド切削工具およびその製造方法に関するものである。本発明によるダイヤモンド切削工具の製造方法は、鋼材本体上の切削刃として用いられる部分に多数の金属コーティングされたダイヤモンド粒子を設け、電着によりダイヤモンド粒子を本体に固着することを特徴とする。このような製造方法によれば、製造時間を短縮すると同時に、ダイヤモンド粒子を堅固に本体に固着することができ、また、切削工具の寿命を延ばすことが可能である。  The present invention relates to a diamond cutting tool and a manufacturing method thereof. The method for producing a diamond cutting tool according to the present invention is characterized in that a large number of metal-coated diamond particles are provided on a portion used as a cutting blade on a steel material body, and the diamond particles are fixed to the body by electrodeposition. According to such a manufacturing method, the manufacturing time can be shortened, and at the same time, the diamond particles can be firmly fixed to the main body, and the life of the cutting tool can be extended.

Description

本発明は、ダイヤモンド切削工具およびその製造方法に関し、より詳細には、製造時間を短縮するとともに、寿命を延ばすことができるダイヤモンド切削工具およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a diamond cutting tool and a manufacturing method thereof, and more particularly to a diamond cutting tool capable of reducing manufacturing time and extending a life and a manufacturing method thereof.

一般に、建築、土木工事現場などで石材、金属、コンクリートなどのような堅い材料を切削するための切削工具としてダイヤモンド切削工具が広く使用されている。   In general, diamond cutting tools are widely used as cutting tools for cutting hard materials such as stone, metal, concrete, etc. at construction sites and civil engineering sites.

ダイヤモンド切削工具を製造する方法としては、ダイヤモンド粒子と金属粉末とを混合、成形、焼結する工程を含む方法が知られており、その方法によると、炭素工具鋼（carbon tool steel）や低炭素工具鋼（low carbon tool steel）などのような高速度工具鋼（high speed tool steel）からなる本体の周囲にダイヤモンド粒子を融接させることによって、複数の切削セグメントが形成される。   As a method of manufacturing a diamond cutting tool, a method including a step of mixing, forming, and sintering diamond particles and metal powder is known. According to the method, carbon tool steel or low carbon is used. A plurality of cutting segments are formed by fusing diamond particles around a body made of high speed tool steel, such as low carbon tool steel.

しかし、このような融接方法は、切削セグメントを製造するために、ダイヤモンドと金属粉末を混合、成形、焼結する段階と、切削セグメントを融接する段階とが、異なる製造装置で独立的に行われる必要がある。このため、製造工程が複雑になり、製造費用や製造時間が多くかかるという問題点が生じる。   However, in such a fusion welding method, in order to produce a cutting segment, the step of mixing, forming and sintering diamond and metal powder and the step of fusion welding of the cutting segment are independently performed by different production apparatuses. Need to be For this reason, a manufacturing process becomes complicated and the problem that manufacturing cost and manufacturing time take much arises.

この問題を解決するために、鋼材の本体の周囲にダイヤモンド粒子を電着させて固着する方法が開発されている。   In order to solve this problem, a method has been developed in which diamond particles are electrodeposited and fixed around the steel body.

図１〜図３は、このような電着方法による従来の切削工具の製造方法を示す。図１に示されるように、まず鋼材からなる円盤型の本体１上に複数個のダイヤモンド粒子２が設けられる。次いで、図２に示されるように、ダイヤモンド粒子２が設けられた本体１は電解液５が満たされたメッキ浴槽３内に浸され、メッキ浴槽３内に設けられた金属板４には正バイアスが印加され、本体１には負バイアスが印加される。   1 to 3 show a conventional method for manufacturing a cutting tool by such an electrodeposition method. As shown in FIG. 1, first, a plurality of diamond particles 2 are provided on a disk-shaped main body 1 made of steel. Next, as shown in FIG. 2, the main body 1 provided with the diamond particles 2 is immersed in a plating bath 3 filled with an electrolytic solution 5, and the metal plate 4 provided in the plating bath 3 has a positive bias. And a negative bias is applied to the main body 1.

ここで、金属板４は、ダイヤモンド粒子２を電着しようとする金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）などからなり、電解液５は、金属板４を形成する金属イオンを含む電解液５である。   Here, the metal plate 4 is made of a metal on which the diamond particles 2 are to be electrodeposited, for example, nickel (Ni), copper (Cu), cobalt (Co), etc., and the electrolytic solution 5 forms the metal plate 4. It is the electrolyte solution 5 containing a metal ion.

上述のように、メッキしようとする本体１に負バイアスが印加され、金属板４に正バイアスが印加されている場合、電解液５に含まれた金属イオンは負バイアスに印加された本体１から還元されて析出する。この析出により電解液５中の金属イオンは消費されるが、金属板４から新たな金属イオンが電気分解により継続して供給され、反応が継続的に行われる。十分に時間をかけて、このような反応が行われることによって、図３に示されるように、ダイヤモンド粒子２は電着された金属７により本体１に互いに固着される。   As described above, when a negative bias is applied to the main body 1 to be plated and a positive bias is applied to the metal plate 4, the metal ions contained in the electrolytic solution 5 are from the main body 1 applied to the negative bias. Reduced and deposited. Although metal ions in the electrolytic solution 5 are consumed by this deposition, new metal ions are continuously supplied from the metal plate 4 by electrolysis, and the reaction is continuously performed. By performing such a reaction over a sufficient period of time, the diamond particles 2 are fixed to the main body 1 by the electrodeposited metal 7 as shown in FIG.

しかし、このような従来の製造方法によると、ダイヤモンド粒子が堅固に固着するようにメッキ厚を厚くするため、メッキ時間が長くかかるという問題点があった。また、従来の製造方法によると、ダイヤモンド粒子を本体に設け電着する工程でダイヤモンド粒子が動いて乱れるというもう一つの問題点があった。   However, according to such a conventional manufacturing method, there is a problem that it takes a long plating time because the plating thickness is increased so that the diamond particles are firmly fixed. In addition, according to the conventional manufacturing method, there is another problem that the diamond particles move and are disturbed in the process of providing the diamond particles on the main body and performing electrodeposition.

そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、円盤型の本体にダイヤモンド粒子が堅固に固着されるとともに、製造時間が短縮されるダイヤモンド切削工具およびその製造方法を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and provides a diamond cutting tool in which diamond particles are firmly fixed to a disk-shaped main body and manufacturing time is shortened, and a manufacturing method thereof. The purpose is to do.

本発明の他の目的は、磁性に優れた金属でダイヤモンド粒子がコーティングされ、本体を磁化させて、金属コーティングされたダイヤモンド粒子は磁化した本体との間の磁力により本体上に固着されるため、ダイヤモンド粒子が乱れることを防ぐダイヤモンド切削工具およびその製造方法を提供することである。   Another object of the present invention is that diamond particles are coated with a metal excellent in magnetism, magnetizing the body, and the metal-coated diamond particles are fixed on the body by a magnetic force between the magnetized body, It is to provide a diamond cutting tool and a manufacturing method thereof that prevent the diamond particles from being disturbed.

本発明のさらに他の目的は、金属コーティングされたダイヤモンド粒子を磁力により本体上に多層設けて電着することによって、切削工具の寿命を延ばすことができるダイヤモンド切削工具およびその製造方法を提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a diamond cutting tool capable of extending the life of a cutting tool and providing a method of manufacturing the same by providing metal-coated diamond particles on a main body by means of magnetic force and performing electrodeposition. It is.

上記目的を達成するために、本発明のダイヤモンド切削工具の製造方法は、複数のダイヤモンド粒子を金属でコーティングする段階と、前記金属コーティングされたダイヤモンド粒子を鋼材の本体上の切削刃として用いる部位に設ける段階と、前記本体を電解液が満たされたメッキ浴槽に浸す段階と、前記本体には負バイアスを印加し、メッキのために前記メッキ浴槽内に設けられた別の金属板に正バイアスを印加して電着することにより、前記金属コーティングされたダイヤモンド粒子を前記本体に固着する段階とを含むダイヤモンド切削工具の製造方法を提供する。   In order to achieve the above object, a method of manufacturing a diamond cutting tool according to the present invention includes a step of coating a plurality of diamond particles with a metal, and a portion where the metal-coated diamond particles are used as a cutting blade on a steel body. A step of immersing the main body in a plating bath filled with an electrolyte; a negative bias is applied to the main body; and a positive bias is applied to another metal plate provided in the plating bath for plating. And applying the electrodeposition to fix the metal-coated diamond particles to the body.

前記ダイヤモンド粒子を前記本体上に多層設けて電着することにより、ダイヤモンド層の厚みを厚くして切削工具の寿命を延ばすことができる。   By providing the diamond particles in multiple layers on the main body and performing electrodeposition, the thickness of the diamond layer can be increased and the life of the cutting tool can be extended.

前記ダイヤモンド粒子をコーティングする金属としては、磁性に優れた鉄またはコバルトが使用される。このように、磁性に優れた金属でダイヤモンド粒子をコーティングすることで、前記本体上に前記金属コーティングされたダイヤモンド粒子が設けられるときに、前記本体を磁化させて金属コーティング層と前記本体との間に発生する磁力により前記ダイヤモンド粒子を本体に固着させることができる。   As the metal for coating the diamond particles, iron or cobalt having excellent magnetism is used. In this way, by coating the diamond particles with a metal having excellent magnetism, when the metal-coated diamond particles are provided on the main body, the main body is magnetized so that the metal coating layer and the main body are interposed. The diamond particles can be fixed to the main body by the magnetic force generated in the main body.

また、前記ダイヤモンドの粒子は、電着法または融着法により金属コーティングされてもよい。   The diamond particles may be metal-coated by an electrodeposition method or a fusion method.

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図４は、本発明の好適な実施の形態におけるダイヤモンド切削工具の製造方法を示したフローチャートである。図４に示されるように、本発明のダイヤモンド切削工具の製造方法は、ダイヤモンド粒子を金属コーティングする段階（ステップＳ４１０）と、金属コーティングされたダイヤモンド粒子を本体上に設ける段階（ステップＳ４３０）と、ダイヤモンド粒子を本体上に電着させる段階（ステップＳ４５０）とを含む。   FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing a diamond cutting tool according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the diamond cutting tool manufacturing method of the present invention includes a step of metal-coating diamond particles (step S410), a step of providing metal-coated diamond particles on a main body (step S430), Electrodepositing diamond particles on the body (step S450).

以下、本発明のダイヤモンド切削工具の製造方法の各段階を詳細に説明する。   Hereinafter, each stage of the manufacturing method of the diamond cutting tool of the present invention will be described in detail.

図５は、金属コーティング２２されたダイヤモンド粒子２０の斜視図である。図５に示されるように、ダイヤモンド切削工具を製造するために、ダイヤモンド粒子２０の外表面は金属でコーティングされ金属コーティング層２２が形成される（ステップＳ４１０）。ダイヤモンド粒子２０をコーティングする方法としては、種々のコーティング技術を採用することができる。例えば、電着法または融着法によるコーティング技術が用いられる。すなわち、ダイヤモンド粒子２０の表面に金属を別工程で電気メッキすることによりコーティングする電着方法や、コーティングする金属を加熱してダイヤモンド粒子２０の表面に固着する融着方法である。   FIG. 5 is a perspective view of the diamond particle 20 coated with the metal coating 22. As shown in FIG. 5, in order to manufacture a diamond cutting tool, the outer surface of the diamond particle 20 is coated with a metal to form a metal coating layer 22 (step S410). Various coating techniques can be adopted as a method of coating the diamond particles 20. For example, a coating technique using an electrodeposition method or a fusion method is used. That is, there are an electrodeposition method in which the surface of the diamond particles 20 is coated by electroplating a metal in a separate process, and a fusion method in which the metal to be coated is heated and fixed to the surface of the diamond particles 20.

金属コーティング層２２を構成する金属は、磁性に優れた金属、例えば、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）などのような金属が好ましい。磁性に優れた金属でダイヤモンド粒子２０はコーティングされ、本体１０（図６参照）が磁化されるとき、金属コーティング層２２と本体１０の間の磁力により金属コーティング２２されたダイヤモンド粒子２０は本体１０上に固着される。このように、ダイヤモンド粒子２０が固着されていれば、メッキを行うために本体１０を動かすときや、メッキ工程中にもダイヤモンド粒子２０は動くことがなく、元の位置に留まる。先の説明では、コーティング金属として、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）などの金属を例にあげたが、磁性を有する金属であれば特に限定されず、本発明の属する技術分野で通常の知識をもつ者は適切な他の金属も採用することができる。   The metal constituting the metal coating layer 22 is preferably a metal excellent in magnetism, for example, a metal such as iron (Fe) or cobalt (Co). When the diamond particles 20 are coated with a metal having excellent magnetism and the main body 10 (see FIG. 6) is magnetized, the diamond particles 20 coated with the metal 22 by the magnetic force between the metal coating layer 22 and the main body 10 are formed on the main body 10. It is fixed to. Thus, if the diamond particles 20 are fixed, the diamond particles 20 do not move and remain in their original positions when the main body 10 is moved for plating or during the plating process. In the above description, metals such as iron (Fe) and cobalt (Co) are given as examples of the coating metal. However, the metal is not particularly limited as long as it has magnetism, and is generally known in the technical field to which the present invention belongs. Those who have can also adopt other suitable metals.

図６は、金属コーティングされたダイヤモンド粒子２０が本体１０上に設けられた状態を示す（ステップＳ４３０）。   FIG. 6 shows a state in which the metal-coated diamond particles 20 are provided on the main body 10 (step S430).

切削刃は、ダイヤモンド粒子２０がコーティングされた後、金属コーティング２２されたダイヤモンド粒子２０は円盤型の本体１０の表面に設けられる。このとき、切削工具の切削力を一定レベルに維持するためには、ダイヤモンド粒子２０を一定の間隔で設けることが好ましい。   In the cutting blade, after the diamond particles 20 are coated, the diamond particles 20 coated with the metal coating 22 are provided on the surface of the disk-shaped main body 10. At this time, in order to maintain the cutting force of the cutting tool at a constant level, it is preferable to provide the diamond particles 20 at regular intervals.

このようにダイヤモンド粒子２０が設けられる場合、上述のように、本体１０を磁化した後、ダイヤモンド粒子２０が設けられる。本体１０を磁化する方法には種々の方法がある。例えば、本体１０に永久磁石が固着されると、永久磁石の磁力により本体１０は磁化され磁力が生じる。このように、磁化した本体１０とダイヤモンド粒子２０を取り囲む金属コーティング層２２の間に発生する磁力により、ダイヤモンド粒子２０は本体１０に固着される。このように、ダイヤモンド粒子２０が磁力により設けられ固着されることで、メッキ工程中にもダイヤモンド粒子２０は動くことなく、ダイヤモンド粒子２０の間隔が均一な切削工具を製造することができる。   When the diamond particles 20 are thus provided, the diamond particles 20 are provided after the main body 10 is magnetized as described above. There are various methods for magnetizing the main body 10. For example, when a permanent magnet is fixed to the main body 10, the main body 10 is magnetized by the magnetic force of the permanent magnet to generate a magnetic force. Thus, the diamond particles 20 are fixed to the main body 10 by the magnetic force generated between the magnetized main body 10 and the metal coating layer 22 surrounding the diamond particles 20. Thus, by providing and fixing the diamond particles 20 by magnetic force, the diamond particles 20 do not move even during the plating process, and a cutting tool with a uniform interval between the diamond particles 20 can be manufactured.

ダイヤモンド粒子２０が設けられた後、図７に示されるように、ダイヤモンド粒子２０が設けられた本体１０はメッキ浴槽３０の内部に浸漬されてダイヤモンド粒子２０は電着される（ステップＳ４５０）。   After the diamond particles 20 are provided, as shown in FIG. 7, the main body 10 provided with the diamond particles 20 is immersed in the plating bath 30 and the diamond particles 20 are electrodeposited (step S450).

ダイヤモンド粒子２０が設けられた本体１０は電解液３４が満たされたメッキ浴槽３０内部に浸され、同様に、１対の金属板３２はメッキ浴槽３０内に浸される。ここで、金属板３２の材料として、ダイヤモンド粒子２０を電着させる金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）などのような金属が用いられる。   The main body 10 provided with the diamond particles 20 is immersed in the plating bath 30 filled with the electrolytic solution 34, and similarly, the pair of metal plates 32 is immersed in the plating bath 30. Here, as the material of the metal plate 32, a metal for electrodepositing the diamond particles 20, for example, a metal such as nickel (Ni), copper (Cu), cobalt (Co), or the like is used.

一方、電解液３４は、金属板３２と同一の金属イオンを含む電解液３４からなる。電解液３４に含まれた金属イオンが電着されて析出すると、金属板３２から金属イオンが電気分解されて電解液３４に供給される。よって、継続して金属イオンの電着工程が行われるようになり、金属コーティングされたダイヤモンド粒子２０のメッキ工程が行われる。   On the other hand, the electrolytic solution 34 is composed of an electrolytic solution 34 containing the same metal ions as the metal plate 32. When metal ions contained in the electrolytic solution 34 are electrodeposited and deposited, the metal ions are electrolyzed from the metal plate 32 and supplied to the electrolytic solution 34. Therefore, the electrodeposition process of metal ions is continuously performed, and the plating process of the metal-coated diamond particles 20 is performed.

本体１０と金属板３２がメッキ浴槽３０に浸された後、金属板３２は正バイアスに印加され、ダイヤモンド粒子２０が設けられた本体１０は負バイアスが印加される。このようにバイアスが設けられることにより、電解液３４に含まれたニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）などのような金属イオンは、負バイアスが印加された本体１０から還元されて析出する。このような還元反応により、複数の金属イオンが継続して本体１０から析出することで、本体１０上に設けられたダイヤモンド粒子２０は、析出した金属によりメッキされて本体１０に固着される。一方、ダイヤモンド粒子２０のメッキが完了すると、本体１０はメッキ浴槽３０から取り出されて乾燥される。この場合、上述のように本体１０を磁化するため、永久磁石（図示せず）が本体１０に取り付けられている場合には、永久磁石は本体１０から分離して乾燥される。   After the main body 10 and the metal plate 32 are immersed in the plating bath 30, the metal plate 32 is applied with a positive bias, and the main body 10 provided with the diamond particles 20 is applied with a negative bias. By providing such a bias, metal ions such as nickel (Ni), copper (Cu), cobalt (Co), etc. contained in the electrolyte 34 are reduced from the main body 10 to which a negative bias is applied. To precipitate. By such a reduction reaction, a plurality of metal ions are continuously precipitated from the main body 10, whereby the diamond particles 20 provided on the main body 10 are plated with the deposited metal and fixed to the main body 10. On the other hand, when the plating of the diamond particles 20 is completed, the main body 10 is taken out from the plating bath 30 and dried. In this case, in order to magnetize the main body 10 as described above, when a permanent magnet (not shown) is attached to the main body 10, the permanent magnet is separated from the main body 10 and dried.

図８は、上記方法によりダイヤモンド粒子２０が電着された切削工具の断面図である。図８に示されるように、金属コーティング２２されたダイヤモンド粒子２０は、メッキ層２４により本体１０に固着される。本発明によると、ダイヤモンド粒子２０が金属コーティング２２された後、メッキが行われ、ダイヤモンド粒子２０を取り囲む電着層の厚さは、金属コーティング層２２とメッキ層２４の厚さを合計した値になる。よって、長時間のメッキ工程によりメッキ層を厚くせずとも、ダイヤモンド粒子２０を取り囲む電着層を十分に厚くすることができ、切削工具の寿命を顕著に延ばすことができる。   FIG. 8 is a cross-sectional view of a cutting tool with diamond particles 20 electrodeposited by the above method. As shown in FIG. 8, the diamond particles 20 coated with the metal coating 22 are fixed to the main body 10 by the plating layer 24. According to the present invention, after the diamond particles 20 are coated with the metal coating 22, plating is performed, and the thickness of the electrodeposition layer surrounding the diamond particles 20 is the sum of the thicknesses of the metal coating layer 22 and the plating layer 24. Become. Therefore, the electrodeposition layer surrounding the diamond particles 20 can be made sufficiently thick without thickening the plating layer by a long plating process, and the life of the cutting tool can be significantly extended.

図９は、本発明の好適な他の実施の形態におけるダイヤモンド切削工具を示す断面図である。図面には、説明を容易にするために、本体１０の一側にのみダイヤモンド粒子２０が電着されている。   FIG. 9 is a cross-sectional view showing a diamond cutting tool according to another preferred embodiment of the present invention. In the drawing, diamond particles 20 are electrodeposited only on one side of the main body 10 for easy explanation.

図９を参照すると、本実施の形態では、金属コーティング２２されたダイヤモンド粒子２０は本体１０上に多層設けられて電着が行われる。本体１０が磁化されていれば、ダイヤモンド２０にコーティングされる金属が磁性を有しているので、金属コーティング層２２と本体１０の間の磁力によりダイヤモンド粒子２０を多層設けることが可能になる。このようにダイヤモンド粒子２０が多層設けられてメッキが行われることにより、図９に示されるようなダイヤモンド粒子２０が多層設けられた切削工具が得られる。本実施の形態では、ダイヤモンド粒子２０が多層設けられることにより、最上端のダイヤモンド層が切削作業によって摩耗しても、この下端のダイヤモンド層により切削作業が行われる。よって、ダイヤモンド層が多層設けられることにより、切削工具の寿命をさらに延ばすことができる。   Referring to FIG. 9, in the present embodiment, diamond particles 20 coated with metal coating 22 are provided in multiple layers on main body 10 for electrodeposition. If the main body 10 is magnetized, the metal coated on the diamond 20 has magnetism, so that the diamond particles 20 can be provided in multiple layers by the magnetic force between the metal coating layer 22 and the main body 10. In this way, the diamond particles 20 are provided in multiple layers and plating is performed, whereby a cutting tool in which the diamond particles 20 are provided in multiple layers as shown in FIG. 9 is obtained. In the present embodiment, since the diamond particles 20 are provided in multiple layers, even if the uppermost diamond layer is worn by the cutting operation, the cutting operation is performed by the lower diamond layer. Therefore, the life of the cutting tool can be further extended by providing the diamond layer in multiple layers.

上述のとおり、本発明のダイヤモンド切削工具の製造方法によれば、ダイヤモンド粒子は金属でコーティングされた後、メッキにより電着されることにより、メッキ工程にかかる時間が短縮されると同時に、ダイヤモンド粒子を本体に堅固に固着させる。   As described above, according to the method for manufacturing a diamond cutting tool of the present invention, diamond particles are coated with a metal and then electrodeposited by plating, whereby the time required for the plating process is shortened and at the same time Is firmly fixed to the main body.

また、本発明によれば、磁性を有する金属でダイヤモンドはコーティングされ、本体が磁化されることにより、金属コーティングされたダイヤモンド粒子を磁力により本体上に多層設けて電着することが可能となり、切削工具の寿命を延ばすことができる。   Further, according to the present invention, diamond is coated with a metal having magnetism, and the main body is magnetized, so that it is possible to deposit metal-coated diamond particles on the main body by magnetic force, and to perform electrodeposition. The tool life can be extended.

また、本発明によれば、磁力を有する金属でダイヤモンドがコーティングされ、本体が磁化することにより、金属コーティングされたダイヤモンド粒子を磁力により本体上に設けて、製造工程中にダイヤモンド粒子が動かないように固着することが可能となる。   Further, according to the present invention, diamond is coated with a metal having magnetic force, and the main body is magnetized, so that diamond particles coated with metal are provided on the main body by magnetic force so that the diamond particles do not move during the manufacturing process. It becomes possible to adhere to.

以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、当業者であれば、添付の請求の範囲に開示された本発明の範囲および精神から逸脱することなく、種々の変更、追加および代替が可能である。   Although preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, various modifications, additions and alternatives will occur to those skilled in the art without departing from the scope and spirit of the present invention as disclosed in the appended claims. Is possible.

従来の切削工具の製造方法によりダイヤモンド粒子が本体上に設けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the diamond particle was provided on the main body by the manufacturing method of the conventional cutting tool. 図１のダイヤモンド粒子が設けられた本体がメッキ浴槽内に浸漬された状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the main body provided with the diamond particle of FIG. 1 was immersed in the plating bath. 従来の切削工具の製造方法によりダイヤモンド粒子が電着された切削工具の断面図である。It is sectional drawing of the cutting tool by which the diamond particle was electrodeposited with the manufacturing method of the conventional cutting tool. 本発明の好適な実施の形態におけるダイヤモンド切削工具の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the diamond cutting tool in suitable embodiment of this invention. 本発明の金属コーティングされたダイヤモンド粒子の斜視図である。1 is a perspective view of metal coated diamond particles of the present invention. FIG. 本発明の金属コーティングされたダイヤモンド粒子が本体上に設けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the metal-coated diamond particle of this invention was provided on the main body. 本発明の金属コーティングされたダイヤモンド粒子が設けられた本体がメッキ浴槽内に浸漬された状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the main body provided with the diamond particle by which the metal coating of this invention was provided was immersed in the plating bath. 本発明の金属コーティングされたダイヤモンド粒子が電着された切削工具の断面図である。1 is a cross-sectional view of a cutting tool electrodeposited with metal-coated diamond particles of the present invention. 本発明の好適な他の実施の形態における切削工具を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cutting tool in other suitable embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 本体
２０ ダイヤモンド粒子
２２ 金属コーティング、金属コーティング層
２４ メッキ層
３０ メッキ浴槽
３２ 金属板
３４ 電解液 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body 20 Diamond particle 22 Metal coating, metal coating layer 24 Plating layer 30 Plating bath 32 Metal plate 34 Electrolyte

Claims (6)

複数のダイヤモンド粒子を金属でコーティングする段階と、
前記金属コーティングされたダイヤモンド粒子を鋼材の本体上の切削刃として用いる部位に設ける段階と、
前記本体を電解液が満たされたメッキ浴槽に浸す段階と、
前記本体には負バイアスを印加し、メッキのために前記メッキ浴槽内に設けられた別の金属板に正バイアスを印加して電着することにより、前記金属コーティングされたダイヤモンド粒子を前記本体に固着する段階とを含むダイヤモンド切削工具の製造方法を提供することを特徴とするダイヤモンド切削工具の製造方法。 Coating a plurality of diamond particles with metal;
Providing the metal-coated diamond particles at a site to be used as a cutting blade on a steel body;
Immersing the body in a plating bath filled with electrolyte;
A negative bias is applied to the body, and the metal-coated diamond particles are applied to the body by applying a positive bias to another metal plate provided in the plating bath for plating. A method of manufacturing a diamond cutting tool, comprising: a step of fixing the diamond cutting tool. 前記ダイヤモンド粒子を前記本体上に多層設けて電着することを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド切削工具の製造方法。 The diamond cutting tool manufacturing method according to claim 1, wherein the diamond particles are electrodeposited by being provided in multiple layers on the main body. 前記ダイヤモンド粒子をコーティングする金属は、磁性に優れた鉄またはコバルトであることを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド切削工具の製造方法。 2. The method of manufacturing a diamond cutting tool according to claim 1, wherein the metal that coats the diamond particles is iron or cobalt excellent in magnetism. 前記本体上に前記金属コーティングされたダイヤモンド粒子を設けるとき、前記本体を磁化して金属コーティング層と前記本体の間に発生する磁力により前記ダイヤモンド粒子を固定させることを特徴とする請求項３記載のダイヤモンド切削工具の製造方法。 4. The diamond particles according to claim 3, wherein when the metal-coated diamond particles are provided on the main body, the main body is magnetized to fix the diamond particles by a magnetic force generated between the metal coating layer and the main body. Diamond cutting tool manufacturing method. 前記ダイヤモンド粒子は、電着または融着により金属コーティングされることを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド切削工具の製造方法。 The method of manufacturing a diamond cutting tool according to claim 1, wherein the diamond particles are metal-coated by electrodeposition or fusion. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたダイヤモンド切削工具。 The diamond cutting tool manufactured by the manufacturing method of any one of Claims 1-5.
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