JP2008534236A - レーザハンドル及びこれを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明の一態様によれば、レーザハンドルは、第１ハンドル部分（１２）及び取り外し可能キャップ（１４）を含む。第１ハンドル部分（１２）は、第１成形部分（１６）と、第２成形部分（２０）と、キャビティ（２２）とを含む。取り外し可能キャップ（１４）は、第１成形キャップ部分（２４）及び第２成形キャップ部分（２６）を含む。第２成形キャップ部分（２６）は、取り外し可能キャップ（１４）上にシーリングリング（２８）を形成する。取り外し可能キャップ（１４）は、第１ハンドル部分（１２）から選択的に分離可能である。シーリングリング（２８）は、取り外し可能キャップ（１４）が第１ハンドル部分（１２）に取り付けられたときに、取り外し可能キャップ（１４）と第１ハンドル部分（１２）との間にシールを形成して、通常のひげそり中に、水がキャビティに入らないようにする。第１ハンドル部分（１２）の第１成形キャップ部分（２４）及び第１成形部分（１６）は、同時に形成されることが好ましい。同様に、第１ハンドル部分（１２）の第２成形キャップ部分（２６）及び第２成形部分（２０）は、同時に形成されることが好ましい。

Description

本発明は、一般に、ひげそり器具のハンドルに関し、より具体的には、通常の使用中に、水がハンドル内のキャビティに入らないようにするハンドルのための二個取成形キャップを製造するためのプロセスに関する。
関連出願の相互参照
本出願は、「Ｒａｓｏｒ Ｈａｎｄｌｅ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｓａｍｅ」という表題の２００５年４月５日に出願された米国特許出願６０／６６８，７５９号の開示の利益を主張し、引用により組み入れる。

現代のひげそり器具は、レーザカートリッジ内に配置された複数のブレードを含むことができる。レーザカートリッジは、次いで、使用中はハンドル上に取り付けられる。安全レーザは再利用可能ハンドル上に取り外し可能に取り付けられた使い捨てのレーザカートリッジを有するものもあれば、単一の使い捨てユニットとして製造されたハンドル及びレーザカートリッジを有するものもある。
さらに、ひげそり器具をハンドル内で振動させる、回転偏心おもりといった特定の動力付き装置を配置することが知られている。動力付き装置は、典型的には、エンドユーザに対して幾らかの付加的な利点を提供する。ほとんどの場合、動力付き装置は、交換可能（又は再充電可能）バッテリの使用を必要とする。

交換可能バッテリを採用するレーザは、典型的には、バッテリを挿入することができるキャビティと、取り外し可能キャップとを有する。典型的には、取り外し可能キャップは、ハンドルの残りの部分に固定されたときに、キャビティの周りにシールを形成する。シールは、バッテリ及び関連の電子機器の意図される機能に悪影響を与えることがある水がキャビティに入らないようにする。現在は、例えば、取り外し可能キャップとカートリッジの残りの部分との間に圧縮されるＯリングを用いることが知られている。しかし、Ｏリングを製造すること及び組み立て中にこれをハンドル上に配置することの両方は費用がかかり、時間もかかる。
したがって、本発明の目的は、従来技術の既知の欠点を克服することである。

本発明の一態様によれば、レーザハンドルは、第１ハンドル及び取り外し可能キャップを含む。第１ハンドル部分は、第１成形部分、第２成形部分、及びキャビティを含む。キャビティは、少なくとも部分的に、第１成形部分により定義される。取り外し可能キャップは、第１成形キャップ部分及び第２成形キャップ部分を含む。第２成形キャップ部分は、シーリングリングを取り外し可能キャップ上に形成する。取り外し可能キャップは、第１ハンドル部分から選択的に分離可能である。シーリングリングは、取り外し可能キャップが第１ハンドル部分に取り付けられたときに、取り外し可能キャップと第１ハンドル部分との間にシールを形成して、通常のひげそり中に、水がキャビティに入らないようにする。
本発明の別の態様によれば、（例えば上述された）ハンドルを製造するための方法が開示される。ハンドルを製造するためには、第１ハンドル部分の第１成形部分と、取り外し可能キャップの第１成形キャップ部分とを同時に射出成形するステップと、バッテリ動力装置を第１ハンドル部分の第１成形部分上に配置するステップと、第１ハンドル部分の第２成形部分と、取り外し可能キャップの第２成形キャップ部分とを同時に射出成形するステップとを含む。

第１ハンドル部分の第１成形部分は、バッテリを収容するように構成されたキャビティの少なくとも一部を形成する。第１ハンドル部分の第２成形部分は、少なくとも部分的に、バッテリ動力装置を第１ハンドル部分に納める。取り外し可能キャップの第２成形キャップ部分は、シーリングリングを形成する。シーリングリングは、取り外し可能キャップが第１ハンドル部分に取り付けられたときに、取り外し可能キャップと第１ハンドル部分との間にシールを形成して、通常のひげそり中に、水がキャビティに入らないようにする。
本発明の１つの利点は、シーリングリングを、電子デバイスが少なくとも部分的に第１ハンドル部分内に捕捉される同じ成形プロセス中に形成できることである。第１ハンドル部分及び取り外し可能キャップを形成するのに必要なステップ数を減少させることにより、時間及びお金を節約することができる。
本発明の上述の利点及び他の利点は、詳細な説明及び図面を考慮すると、当業者には明らかであろう。

図１ないし図３を参照すると、レーザハンドル１０は、第１ハンドル部分１２と、取り外し可能キャップ１４とを含む。第１ハンドル部分１２は、第１成形部分１６と、バッテリ動力装置１８（図７を参照されたい）と、第２成形部分２０と、キャビティ２２（図６を参照されたい）とを含む。取り外し可能キャップ１４は、第１成形キャップ部分２４と、第２成形キャップ部分２６とを含む。第２成形キャップ部分２６はシーリングリング２８を形成する。
ここで図４ないし図６を参照すると、第１ハンドル部分１２は、上述のように、第１成形部分１６と、バッテリ動力装置１８（図７を参照されたい）と、第２成形部分２０と、キャビティ２２とを含む。第１成形部分１２は、剛性の成形材料で形成して、レーザハンドル１０に必要な機械的強度を与えることができる。例えば、第１成形部分１６は、（香港のＰ．Ｎ．Ｒａｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ ｏｆ Ｓｈａｔｉｎ Ｎ．Ｔ．が完全所有する）Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙにより市販されるガラス繊維ポリプロピレン（「ＧＦＰＰ」）で製造することができる。ＧＦＰＰは、望ましい密度（１．００ｇ／ｃｍ³）、引張強度（８７ＭＰａ）、及び曲げ強度（１０８ＭＰａ）、並びに、適当な硬度（ロックウェル硬度 Ｒスケール１１１）を有することが証明されている。したがって、ＧＦＰＰは、重量、構造安定性、及び魅力的な仕上げといった、レーザハンドル１０に対する望ましい機械的特性のバランスを与えることができる。ＧＦＰＰは、さらに、バッテリ動力装置連結部材３０を与えるのに十分なだけ可撓性がある。しかし、本発明の第１成形部分は、上述の例示的な材料に制約されると考慮されるべきではなく、任意数の成形材料を用いることができる。

図４及び図５を参照すると、ハンドル部分１２は、１つ又はそれ以上のバッテリ動力装置連結部材３０を含むことができる。バッテリ動力装置連結部材３０は、後に続く成形工程中に、第１ハンドル部分１２に関連するバッテリ動力装置１８を受け取り、所定の位置の固定するように作用する。図７に示すように、バッテリ動力装置連結部材３０は、バッテリ動力装置１８に係合して、この装置１８を所定の位置にスナップ嵌めする少なくとも２つの突出部とすることができる。しかし、バッテリ動力装置連結部材３０は、バッテリ動力装置を受け取り、第１成形部分に固定するのに適した、当業者に知られるいずれの構造体でも構成することができる。
バッテリ動力装置１８は、エンドユーザに対して幾らか利点を与えるいずれかの装置とすることができる。例えば、好ましい実施形態においては、バッテリ動力装置１８は、図７に示すように、偏心おもりを回転させるモータである。幾つかの実施形態においては、バッテリ動力装置１８は、さらに、配線、スイッチ、センサ、及び／又は、他の付加的な電子部品を含む。バッテリ動力装置１８は、図６に示すように、通常の使用中、キャビティ２２内に収容されるバッテリ３２に連結される。

ここで図１及び図７を参照すると、第１ハンドル部分１２の第２成形部分２０は、第１成形部分１６上に適用されて、少なくとも部分的にバッテリ動力装置１８を納める。特に、偏心おもりを回転させるモータを使用する実施形態においては、バッテリ動力装置１８は完全に第２成形部分２０及び第１成形部分１６内に収められることが好ましい。完全にバッテリ動力装置１８を納めることは、装置１８の意図される作動に影響を与えることがある、バッテリ動力装置１８が水又は他の物質と接触するのを防ぐことができる。
幾つかの実施形態においては、第２成形部分２０は、熱可塑性ゴム（「ＴＰＥ」）で形成することができ、米国オハイオ州アクロン所在のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ（ＡＥＳ）により市販されるＶＹＲＡＭ（登録商標）ゴム９２１１−３５Ｗ９０６であることが好ましい。上で指定されたＴＰＥ材料は、望ましい硬度（４５ショアＡ）、比重（０．９２）、（最高）引張強度（３．０ＭＰａ）、（最高）伸び率（４５０％）を有する。ＴＰＥ材料は、さらに、望ましい圧縮品質を有し、これは把持構造体３４及びシーリングリング２８を製造するのに有益なものである。

第２成形部分２０は、さらに、第１ハンドル部分１２上に付加的な特徴を形成するのに使用することができる。例えば、第２成形部分２０は、キャビティ２２０の少なくとも一部、把持構造体３４（図１を参照されたい）、バッテリ動力装置１８のスイッチ３８（図１を参照されたい）、及び／又は、ポッド連結部材４０を形成することができる。さらに、第２成形部分２０は、単一の一体部品であってもよいし、又は、図１に示すように幾つかの別個の要素を含んでいてもよい。
第１ハンドル部分１２は、バッテリ３２の少なくとも一部を受け取る大きさにされたキャビティ２２を形成する。キャビティ２２は、第１成形部分１６及び／又は第２成形部分２０で形成することができる。上で挙げられた材料を用いると、キャビティ２２は、その剛性及び硬度のために、主として第１成形部分１６で形成されることが好ましい。ＧＦＰＰ材料は、第１ハンドル部分１２の寿命の間、望ましくなく形状を変化させる傾向が少ない安定したキャビティ２２を与えることができる。幾つかの実施形態においては、キャビティ２２は、図７に示すように、標準的なＡＡＡサイズのバッテリ３２の少なくとも一部を受け取る大きさにされる。しかし、キャビティ２２は、さらに、どのような大きさのバッテリ３２の少なくとも一部を受け取る大きさにされてもよい。キャビティ２２は、第１ハンドル部分１２が人間工学的な形状で残るようにレーザハンドル１０内で方位付けられることが好ましい。

第１ハンドル部分１２は、さらに、キャップ連結部材を含むことができる。キャップ連結部材は、取り外し可能キャップ１４がキャビティ２２を囲むようように、取り外し可能キャップ１４を第１ハンドル部分１２に解放可能に連結するように作用する。
幾つかの実施形態において、ここで図６を参照すると、第１ハンドル部分１２は、さらに、補助キャビティ４２を含むことができる。補助キャビティ４２は、ポッド連結部材４０を含むことができ、連結ポッドを受け取る大きさにされ、そのような形状にされる。連結ポッド４６は、典型的には、予め組み立てられており、カートリッジ連結部材４８、解放機構５０、及びハンドル連結部材５２を含む。連結ポッド４６のハンドル連結部材５２及び第１ハンドル部分１２のポッド連結部材４０は、協働して連結ポッド４６及び第１ハンドル部分１２を連結する。典型的には、連結されると、連結ポッド４６及び第１ハンドル部分１２は、通常の使用中に、分かれることは意図されていない。第１ハンドル部分１２は、第１ハンドル部分１２を、直接、交換可能レーザカートリッジ５４に、取り外し可能に連結するためのカートリッジ連結部材を含むことができる。

ここで図１ないし図３及び図８を参照すると、取り外し可能キャップ１４は、第１成形キャップ部分２４と第２成形キャップ部分２６とを含む。第２成形キャップ部分２６は、シーリングリング２８を含み、取り外し可能キャップ１４は、さらに、ハンドル連結部材５６を含む。第１成形キャップ部分２４及び第２成形キャップ部分２６は、互いに、第１ハンドル部分１２から選択的に分離可能であり、しかも第１ハンドル部分１２のキャビティ２２を囲むことができる大きさにされ、そのような形状にされた取り外し可能キャップ１４を含む。取り外し可能キャップ１４は、図２及び図３に示されるようなどのような形状を有してもよいが、取り外し可能キャップは、湾曲した、鋭い縁がないものであることが好ましい。
図８に示される第１成形キャップ部分２４は、第１ハンドル部分１２の第１成形部分１６と同じ材料からなることが好ましい。したがって、両方の部分１６、２４は、同じ成形プロセスで同時に形成することができる。上で開示されたＧＦＰＰを用いる実施形態においては、第１成形キャップ部分２４は、取り外し可能キャップ１４が第１ハンドル部分１２に取り付けられたときにキャビティ２２に隣接する取り外し可能キャップ１４の少なくとも一部を形成することが好ましい。ＧＦＰＰ材料の剛性は、通常の使用中に一貫した形状及び構造の一体性を提供することが有利である。

さらに図８に示される第２成形キャップ部分２６は、第１ハンドル部分１２の第２成形部分２０と同じ材料で構成されることが好ましい。したがって、両方の部分２０、２６は、同じ成形プロセスで同時に形成することができる。第２成形部分２６は、さらに、図３及び図８に示すシーリングリング２８を含み、これは、第１ハンドル部分１２と取り外し可能キャップ１４とが取り付けられたときに、これら２つの間にシールを形成する。
取り外し可能キャップ１４は、さらに、第１ハンドル部分１２のキャップ連結部材と協働とするハンドル連結部材５６を含む。ハンドル連結部材５６は、シーリングリング２８と相補的なものであり、取り付けられたときには、通常の使用中に、水がキャビティに入らないようにするのに十分な方法でシーリングリングを圧縮する。

本発明のレーザハンドル１０を製造するための１つの方法は、以下のステップを含む。第１ハンドル部分１２の第１成形部分１６及び取り外し可能カップ１４の第１成形部分２４は、同時に射出成形される。バッテリ動力装置１８は、次いで、バッテリ動力装置連結部材３０により第１ハンドルの第１成形部分上に固定される。第１ハンドル部分１２の第２成形部分２０及び取り外し可能キャップ１４の第２成形キャップ部分２６は、同時に射出成形される。後者の射出成形プロセス中、第１ハンドル部分１２の第２成形部分２０は、少なくとも部分的に、バッテリ動力装置１０を第１ハンドル部分１２に収め、交換可能キャップ１４上にシーリングリング２８が形成される。
幾つかの実施形態においては、第１ハンドル部分１２及び／又は取り外し可能カップ１４は、付加的な成形部分及び／又は付加的な成形キャップ部分をそれぞれ含むことができる。付加的な部分は、前の段落に説明された２つの射出成形プロセスの前、その間、又はその後の任意の時点で形成することができる。

組み立てにおいて、図１、図６、及び図７を参照すると、バッテリ３２がキャビティ２２に配置され、第１ハンドル部分１２の連結キャップ連結部材を交換可能キャップのハンドル連結部材５６に連結することにより、交換可能キャップ１４が第１ハンドル部分１２に取り付けられる。取り付け中、シーリングリング２８は、通常の使用中、水がキャビティ２２に入らないようにするのに十分な方法で圧縮される。幾つかの実施形態においては、さらに、第１ハンドル部分１２のポッド連結部材４０を、連結ポッド４６のハンドル連結部材５２に取り付けることにより、連結ポッド４６を第１ハンドル部分１２の補助キャビティ４２に取り付けることができる。
使用中、バッテリ動力装置１８がモータの付いた回転偏心おもりである実施形態においては、ユーザは、選択的にバッテリ動力装置１８をオンにして、レーザハンドル１０を振動させ、望ましい表面からひげをそる。バッテリ３２内に蓄積されたエネルギがなくなると、ユーザは、選択的に取り外し可能キャップ１４を取り外し、バッテリを交換（又は再充電し）、取り外し可能キャップ１４を第１ハンドル部分１２に再取り付けして、継続的に使用する。
特許請求の範囲により定義される本発明の目的及び精神から離れることなく、修正及び変形を開示された実施形態に行うことができる。

レーザカートリッジが上に取り付けられた本発明の一実施形態の斜視図である。 図１に示す取り外し可能キャップの斜視図である。 図１に示す取り外し可能キャップの側面図である。 図１に示す第１ハンドル部分の第１ショット成形の正面図である。 図１に示す第１ハンドル部分の第１ショット成形の側面図である。 図１のひげそり器具の分解斜視図である。 線７−７に沿った図１のひげそり器具の断面図である。 図２の取り外し可能キャップの分解図である。

Claims (13)

1. 第１成形部分（１６）、前記第１成形部分（１６）の少なくとも一部の上に形成される第２成形部分（２０）、及び、前記第１成形部分（１６）により少なくとも部分的に定義される、バッテリを保持するためのキャビティ（２２）を含む第１ハンドル部分（１２）と、
   少なくとも部分的に、前記第１ハンドル部分（１２）の前記第１成形部分（１６）と前記第２成形部分（１８）との間にあるバッテリ動力装置（１８）と、
   第１成形キャップ部分（２４）と、前記第１成形キャップ部分（２４）上に形成され、前記取り外し可能キャップ（１４）上にシーリングリング（２８）を形成する第２成形キャップ部分（２６）とを含む、前記第１ハンドル部分（１２）から選択的に分離可能な取り外し可能キャップ（１４）と、
   を含み、
   前記シーリングリング（２８）は、前記取り外し可能キャップ（１４）と、前記第１ハンドル部分（１２）との間にシールを形成して、通常のひげそり中に、水が前記キャビティ（２２）に入らないようにすることを特徴とするレーザハンドル（１０）。
2. 前記第１成形部分（１６）及び前記第１成形キャップ部分（２４）は同じ成形プロセスにおいて形成されることを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
3. 前記第２成形部分（２０）及び前記第２成形キャップ部分（２６）は同じ成形プロセスにおいて形成されることを特徴とする請求項２に記載のレーザハンドル（１０）。
4. 前記第２成形部分（２０）及び前記第２キャップ部分（２６）は同じ成形プロセスにおいて形成されることを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
5. 前記第１成形部分（１６）は剛性の成形材料から形成されることを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
6. 後に続く成形工程中に、前記第１ハンドル部分（１２）に関連する前記バッテリ動力装置（１８）を受け取って固定するように作用する１つ又はそれ以上のバッテリ動力装置連結装置連結部材（３０）を含むことを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
7. 前記１つ又はそれ以上のバッテリ動力装置連結装置連結部材（３０）は、前記バッテリ動力装置（１８）に係合するための少なくとも１つの突出部を含むことを特徴とする請求項６に記載のレーザハンドル（１０）。
8. 前記バッテリ動力装置（１８）は偏心おもりを回転させるモータであることを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
9. 前記ハンドル部分（１２）の前記第２成形部分（２０）は、前記第１成形部分（１２）の上に適用され、少なくとも部分的に前記バッテリ動力装置（１８）を収めることを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
10. 前記バッテリ動力装置（１８）は、前記第２成形部分（２０）内に完全に収められることを特徴とする請求項９に記載のレーザハンドル（１０）。
11. 前記第２成形部分（２０）は熱可塑性材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
12. 前記第１ハンドル部分（１２）は、補助キャビティ（４２）及びポッド連結部材（４０）を含み、前記ポッド連結部材（４０）は連結ポッド（４６）を受ける大きさ及びそのような形状にされて、前記連結ポッド（４６）を前記第１ハンドル部分（１２）に連結するように作用し、前記連結ポッドは、カートリッジ連結部材（４８）、解放機構（５０）、及びハンドル連結部材（５２）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のレーザハンドル（１０）。
13. 少なくとも部分的にバッテリ動力装置（１８）を収めるレーザハンドル（１０）を製造するための方法であって、
    第１ハンドル部分（１２）の第１成形部分（１６）と、取り外し可能キャップ（１４）の第１成形キャップ部分（２４）とを同時に射出成形し、
    前記第１ハンドル部分（１２）の前記第１成形部分（１６）はバッテリを収容するためのキャビティ（２２）の少なくとも一部を形成しており、
    前記バッテリ動力装置（１８）を前記第１ハンドル部分（１２）の前記第１成形部分（１６）上に配置し、
    前記第１ハンドル部分（１２）の第２成形部分（２０）と、前記取り外し可能キャップ（１４）の第２成形キャップ部分（２６）とを射出成形し、
    前記第１ハンドル部分（１２）の前記第２成形部分（２０）は、少なくとも部分的に、前記バッテリ動力装置（１８）を前記第１ハンドル部分（１２）に収め、前記第２成形キャップ部分（２６）はシーリングリング（２８）を取り外し可能キャップ（１４）上に形成し、前記シーリングリングは、前記取り外し可能キャップ（２６）が前記第１ハンドル部分（１２）に取り付けられたときに、前記取り外し可能キャップ（２６）と前記第１ハンドル部分（１２）との間にシールを形成して、通常のひげそり中に、水が前記キャビティ（２２）に入らないようにすることを特徴とする方法。

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