JP2008532514A - 固定化酵素 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の目的は、上記の不利益のうちの少なくとも1つを克服または実質的に緩和することである。また、さらなる目的は、上記の要望を少なくとも部分的に満足することである。
本発明の第1の態様において、高圧下で生物種を含む流体を多孔性支持体に通過させることを含む多孔性支持体の中および/または上に生物種を固定化する方法を提供する。
−化学的修飾の工程の後に有機洗浄液で多孔性支持体を洗浄すること、
−化学的修飾の工程の後に水性洗浄液で多孔性支持体を洗浄すること、
−化学的修飾の工程の後、所望により洗浄の工程のうちの1つまたは両方の後に、多孔性支持体を乾燥すること、
−生物種を含む流体をそれに通過させる工程の後に有機洗浄液で多孔性支持体を洗浄すること、
−生物種を含む流体をそれに通過させる工程の後に水性洗浄液で多孔性支持体を洗浄すること、
−生物種を含む流体をそれに通過させる工程の後、所望により通過の工程の後の洗浄の工程のうちの1つまたは両方の後に、多孔性支持体を乾燥すること。
−多孔性支持体を疎水化すること、
−多孔性支持体を乾燥すること、および
−10MPaよりも高い圧力下で、酵素を含む液体を多孔性支持体に通して再循環させること。
もう1の形態において、方法は以下の工程を含む:
−多孔性支持体を疎水化すること、
−多孔性支持体を有機洗浄液で洗浄すること、
−多孔性支持体を水性洗浄液で洗浄すること、
−多孔性支持体を乾燥すること、
−10MPaよりも高い圧力下で、酵素を含む液体を多孔性支持体を通して再循環させること、
−多孔性支持体を有機洗浄液で洗浄すること、
−多孔性支持体を水性洗浄液で洗浄すること、および
−多孔性支持体を乾燥すること。
本発明の第2の態様において、本発明の第1の態様にかかる多孔性支持体の中および/または上に生物種を固定化することを含む方法によって作製した、多孔性支持体の中および/または上に固定化された生物種を有する多孔性支持体を提供する。多孔性支持体は、その中に固定化する支持体グラム当たり約50mgを超える生物種を有し、その中に固定化する支持体グラム当たり約50ないし300mgの生物種を有することができる。生物種は、タンパク質、タンパク質フラグメント、糖類、DNAフラグメント、ペプチド、またはそれらの2またはそれを超える組合せとすることができる。それは酵素とすることができる。その中に固定化された生物種を有する多孔性支持体は、熱的に安定性となることができ、80℃にて15時間維持した後に活性における実質的損失を示さない。その中に固定化された生物種を有する多孔性支持体は再循環可能であり、8の連続した再使用後に約20%未満の活性の損失を示すことができる。
−シリカ支持体を疎水化すること、
−シリカ支持体を乾燥すること、および
−10MPaよりも高い圧力下で、酵素を含む水性液体をシリカ支持体に通して再循環すること
を含む方法によって作製した、中に固定化された酵素を有する疎水性のメソ多孔性シリカ支持体を提供する。
−溶液から多孔性支持体を分離すること、
−多孔性支持体を洗浄すること、
−多孔性支持体を乾燥すること、および
−溶液から生成物を分離すること。
−出発物質および試薬を含む溶液を、その中に固定化された生物種を有する多孔性支持体に曝すこと、
−出発物質および試薬の反応に十分な時間放置すること、
−溶液から多孔性支持体を分離すること、および
−溶液から生成物を分離すること
を含む化学反応を触媒する方法を提供し、
ここに、生物種は、試薬と出発物質との反応を触媒して生成物を生成することができる酵素を含む。その中に固定化された生物種を有する多孔性支持体は、本発明の第1の態様にかかる多孔性支持体の中および/または上に生物種を固定化することを含む方法によって作製することができる。本発明は、第3の態様の方法によって触媒された化学反応によって生成した生成物も提供する。
−ハウジング内の圧力を満たす圧力まで上昇すること、
−満たす圧力にて、第2の液体をハウジングに通過させること、および
−所望により、ハウジング内の圧力を大気圧まで降下すること。
−少なくとも部分的にハウジングを多孔性支持体で満たすこと;ついで
−高圧力下で、生物種を含む液体を多孔性支持体に通過させることによって多孔性支持体の中および/または上に生物種を固定化すること
を含む出発物質を生成物に転化するための反応器(例えば、本発明の第4の態様にかかる反応器)を調製する方法を提供する。
図1は、実施例におけるCALB/MCF−C18(四角)、CALB/MCF−C8(円)および遊離CALB(三角)の触媒活性を示すグラフである。
本明細書は、疎水性シランで修飾したメソ多孔性シリカ支持体のような固体支持体(マトリクス)の孔内に酵素または他の生物基を捕捉または固定化する新規な圧力運転法を開示する。固定化酵素の溶脱および熱安定性を調べた。固体支持体は、より小さいサイズのウィンドウによって結合したセル様のメソ細孔を含むことができる。好適な細孔径を有する固体支持体を使用することができる。好適な細孔径は、生物種が固体支持体のセル様メソ細孔に適合するように、生物材料のサイズに依存する。MCFの場合、細孔径(ウィンドウ細孔径およびセル細孔径)はその合成の間に容易に制御することができる。
−溶液から多孔性支持体を分離すること、
−多孔性支持体を洗浄すること、
−多孔性支持体を乾燥すること、および
−溶液から生成物を分離すること。
材料
支持体材料は、刊行物(Schmidt-Winkelら, Science, 1999, 548, Lettowら, Langmuir, 2000, 16, 8291およびFanら, Angew. Chem. Int. Ed., 2003, 42, 3146)にしたがって合成した、メソ構造の通気性フォーム(MCF)およびFDU−12とした。遊離酵素、カンジダ・アンタルクティカ(Candida Antarctica)2リパーゼB(CALB)はRoche社から購入した。Novozyme 435(市販の固定化酵素)はNovo Nordisk社から提供を受けた。クロロジメチルオクチルシランおよびクロロジメチルオクタデシルシランは、Aldrich社から購入した。
メソ多孔性材料の化学修飾
2の長鎖アルキル基、オクチルおよびオクタデシル、を用いて疎水性のメソ多孔性材料を調製した。真空下、150℃にて一晩脱気した後に、MCF(3.0g)をトルエン(40ml)に懸濁し、ついで、攪拌しつつ、トリエチルアミン(12.0ミリモル、1.67ml)およびクロロジメチルオクチルシラン(6.0ミリモル、1.42ml)を順次添加した。その懸濁液を60℃にて24時間攪拌し、濾過した。固形物をトルエン、メタノール、アセトンおよびジクロロメタンで数回洗浄し、真空下で乾燥した。修飾したMCFをMCF−C8と命名した。MCF−C18は、クロロジメチルオクチルシランの代わりにクロロジメチルオクタデシルシラン(6.0ミリモル、2.08g)を用いた以外は同じ方法によって調製した。FDU−12−C8も、MCFの代わりにEDU−12を用いる同じ方法によって調製した。
従来の負荷方法
機能化したMCF(0.6g)を、50mlのCALBストック溶液(8mg/ml)中で24時間激しく攪拌した。その懸濁液を濾過し、蒸留水およびヘキサンで洗浄した。真空下で乾燥した後に、遊離酵素中の窒素の比率に基づいて、酵素負荷のC、H、N分析に付した。ブラッドフォードアッセイを介して固定化後の上清中のタンパク質量を測定することによって結果を確認した。
機能化したMCF(0.6g)をシクロヘキサンに分散し、ついでスラリー充填機を用いて、高圧下で高速液体クロマトグラフィー(HPLC)カラム(100mm×4.6mm)に充填した。充填したカラムは真空下で完全に乾燥した。5000psi(約35MPa)の高圧下で、酵素ストック溶液(50ml、8mg/ml)をシリカカラムを通して2時間循環させた。ついで、酵素負荷シリカをカラムから収集し、蒸留水およびヘキサンで洗浄し、真空下で乾燥した。酵素負荷は、前節に記載したようにC、H、N分析およびブラッドフォードアッセイによって測定した。
酢酸イソプロペニルでアシル化した1−フェニルエタノールの動力学的分割を用いて、触媒活性を調べた(反応図式1)。
典型的な方法において、ある種の量の触媒(10mgの固定化した合計CALB負荷を含有する)を無水トルエン(15ml)に分散し、ついで、1−フェニルエタノール(10.8ミリモル、1.34ml)および酢酸イソプロペニル(17.4ミリモル、1.58ml)を室温にて順次添加した。完全な転化が達成されるまで、反応をガスクロマトグラフィー(GC)でモニターした。ついで、エナンチオマー過剰率(%ee)をHPLCによって測定した。
反応が終了した後に、触媒を濾過し、トルエンで数回洗浄し、真空下にて乾燥した。乾燥した触媒を、新たな反応サイクルで使用する基質の正確な量を測定するように再計量した。
250mm×4.6mmのHPLCカラムを用いた圧力運転法によってCALBをMCF−C18上に固定化した。カラムを高圧下(2000psi)、蒸留水で数回洗浄した。ついで、それは真空下にて乾燥し、充填床反応器として直接使用した。トルエン中の0.65Mの1−フェニルエタノールおよび0.97Mの酢酸イソプロペニルを充填床反応器を通して流した。完全な変換を達成する流速を決定するために、生成物をGCで連続的に分析した。
機能化したMCFの特徴付け
か焼MCFをよく明らかにし、それは24nmの平均細孔径を有する超巨大メソ細孔であることが判明した。その細孔容積および表面積は各々2.2cm3/gおよび680m2/gであった。細孔径は、合成条件を変化することにより容易に制御することができる。MCFのC8基での修飾は、2nmだけ細孔径を減少した(表1)。C18基で修飾した場合、MCFは4nmだけ細孔径の減少を示した。MCF−C8およびMCF−C18の表面積および細孔容積も、未修飾のものよりも低かった(表1)。
従来の方法と比較して、圧力運転法は、より短時間でのMCF−C8、MCF−C18およびFDU−12−C8に対する遙かに高い酵素負荷(3ないし4倍も高い)を与えた。例えば、24時間の攪拌は92mg/g MCF−C8の酵素負荷に通じ、一方で275mg/g MCF−C8の酵素負荷はちょうど2時間で圧力運転法によって達成された。MCF−C8よりも小さい細孔径および細孔容積を有するFDU−12−C8は、MCF−C8よりもより低い酵素負荷を示した。また、従来の方法よりも圧力運転法によるより大きな酵素負荷も示された。
CALBによる1−フェニルエタノールのアシル化をトルエン中、室温にて行った。圧力運転法によって調製したCALB/MCF−C8およびCALB/MCF−C18は同様な触媒活性を示した(図1を参照されたい)。典型的な反応条件下(上記「触媒反応」を参照されたい)、(R)−1−フェニルエタノールから酢酸(R)−1−フェニルエチルへの完全な転化(すなわち、50%転化率)は両方の場合において5時間後に達成された。それに対して、遊離CALBは5時間で45.5%の転化を生じ、より遅い反応速度を示した。遊離酵素は通常有機溶媒中で凝集を形成する。MCFシリカのメソ細孔内に均一にCALBを負荷することによって、凝集が回避または減少し、より大きな酵素触媒活性を生じた可能性がある。図1の3のすべての触媒は高エナンチオ選択性(ees>99.7%およびeep>99.7%)を示し、圧力運転負荷法がCALBの選択性を変化させなかったことが示された(eesとは基質のエナンチオ選択性をいい、換言すれば、残りの反応物をいい、eepは生成物のエナンチオ選択性を表す)。
反応の間のいずれの酵素溶脱も、つづく反応における転化の低下に通じるでろう。それは、C、H、N分析によっても定量的に決定し得る。従来の方法によって調製したCALB/MCF−C8は、5の反応にわたって転化率の実質的低下(50%から37%)を示した(図2a)。それに対して、圧力運転法によって調製したCALB/MCF−C8は、8の反応または48時間の反応後に変換のわずかな低下(50%から46.5%)しか示さなかった(図2b)。C、H、N分析の結果は、従来の方法によって固定化した場合、5の反応の後に65%を超えるCALBがMCF−C8溶脱したことを示した(表2)。
圧力運転法によって調製したCALB/MCF−C8およびCALB/MCF−C18の再使用可能性を、市販されているNovozyme 435と比較した。Novozyme 435と比較すると、CALB/MCF−C8およびCALB/MCF−C18は複数の反応にわたる優れた1時間転化率を示した(図3)。この実験は、圧力運転法によってメソ多孔性シリカ支持体に固定化された酵素が、市販のポリマーマトリクスに固定化されたもの(Novozyme 435)よりもより安定な活性を有することを示している。
その熱安定性を調べるために、遊離および固定化CALB触媒を80℃にて15時間処理し、ついで動力学的分割反応で試験した。圧力運転法によって調製したCALB/MCF−C8は熱処理によって活性のいずれの損失も示さなかった(図4a)。それに対して、従来の方法によって調製したCALB/MCF−C8およびNovozyme 435は、熱処理後に活性における実質的低下を示した(図4bおよび4c)。遊離CALBは熱処理の際にかなり失活し、その活性の大部分を損失した(図4d)。この実験は、酵素触媒を固定化してより大きな熱安定性を達成することの必要を示し、圧力運転法がこれに特に有効であることを示している。
CALB/MCF−C18充填床反応器は、250mm×4.6mm HPLCカラムを用いる圧力運転法によって調製した。(R)−1−フェニルエタノールから酢酸(R)−1−フェニルエチルへの完全な転化は、トルエン中の0.65Mの1−フェニルエタノールおよび0.97Mの酢酸イソプロペニルを用い、1.5ml/分の流速で行った。0.5ml/分未満の流速では、CALBによる酢酸イソプロペニルの重合から白色の生成物を生じた。このポリマー生成物は背圧を上昇した。最適化した反応条件(1.5ml/分)下では、重合は生じなかった。充填床反応器の活性およびエナンチオ選択性は、6時間の連続反応の間に変化しなかった。
酵素固定化の新規な圧力運転法は、疎水性のメソ多孔性シリカ支持体に対する酵素負荷をおおきく高めた。280mg/g支持体にのぼる非常に高い酵素負荷が達成された。固定化酵素は、市販のNovozyme 435よりも複数の運転の間により少ない溶脱を示した。酵素の熱安定性も、新規な固定化アプローチによって顕著に改善された。圧力運転法によって調製したCALB/MCF−C18は、充填床反応器として首尾よく適用された。
Claims (36)
- 高圧下で、生物種を含む流体を多孔質支持体に通過させることを含む、多孔質支持体に生物種を固定化する方法。
- 該圧力が、約10MPaよりも大きい請求項1記載の方法。
- 該圧力が、約25ないし50MPaである請求項1記載の方法。
- 該生物種が酵素である請求項1記載の方法。
- 該流体が水性液体である請求項1記載の方法。
- 該多孔性支持体が多孔性シリカを含む請求項1記載の方法。
- 該多孔性支持体が約2ないし50nmの平均細孔径を有する請求項1記載の方法。
- 該多孔性支持体がメソ構造通気性のシリカを含むフォームを含む請求項1記載の方法。
- 該多孔性支持体が疎水性である請求項1記載の方法。
- 液体を多孔性支持体に通過させる前に多孔性支持体を疎水化する工程を含む請求項1記載の方法。
- 高圧下で流体を多孔性支持体に通して再循環させることを含む請求項1記載の方法。
- 流体を多孔性支持体に通過させる前に多孔性支持体を乾燥することを含む請求項1記載の方法。
- 中に固定化された生物種を有する多孔性支持体であって、該多孔性支持体が、大気圧で行う方法によって中に固定化された生物種を有する多孔性支持体よりも、高い負荷の中に固定化された生物種を有する多孔性支持体。
- 高圧下で、生物種を含む流体を多孔性支持体に通過させることを含む方法によって作製した、中に固定化された生物種を有する多孔性支持体。
- 該方法において、圧力が約10MPaよりも大きい請求項14記載の多孔性支持体。
- 該方法において、圧力が約25ないし50MPaである請求項14記載の多孔性支持体。
- 該生物種が酵素である請求項14記載の多孔性支持体。
- 該方法において、流体が水性液体である請求項14記載の多孔性支持体。
- 多孔性シリカを含む請求項14記載の多孔性支持体。
- 約2ないし50nmの平均細孔径を有する請求項14記載の多孔性支持体。
- メソ構造通気性のシリカを含むフォームを含む請求項14記載の多孔性支持体。
- 疎水性である請求項14記載の多孔性支持体。
- 該方法が、液体を多孔性支持体に通過させる前に多孔性支持体を疎水化する工程を含む請求項14記載の多孔性支持体。
- 該方法が、高圧で流体を多孔性支持体に通して再循環させることを含む請求項14記載の多孔性支持体。
- 該方法が、流体を多孔性支持体に通過させる前に多孔性支持体を乾燥することを含む請求項14記載の多孔性支持体。
- 中に固定化された酵素を有する疎水性のメソ構造多孔性のシリカ支持体であって、
シリカ支持体を疎水化し、
シリカ支持体を乾燥し、ついで
高圧下で、酵素を含む水性流体をシリカ支持体に通して再循環する
ことを含む方法によって作製した疎水性のメソ構造多孔性のシリカ支持体。 - 中に固定化された生物種を有する多孔性支持体に出発物質を曝すことを含む化学反応を触媒する方法であって、該生物種が出発物質の反応を触媒して生成物を生成することができる酵素を含み、該中に固定化された生物種を有する多孔性支持体が高圧下で生物種を含む流体を多孔性支持体に通過させることを含む方法によって作製される該方法。
- 該生成物がキラル生成物である請求項27記載の方法。
- 該出発物質が溶液中に存在する請求項27記載の方法。
- 該溶液を中に固定化された生物種を有する多孔性支持体に通過させることを含む請求項29記載の方法。
- 該溶液が試薬も含む請求項29記載の方法。
- 該中に固定化された生物種を有する多孔性支持体をより早期の反応において使用している請求項27記載の方法。
- 請求項27ないし32のいずれか1項に記載の方法によって触媒される化学反応によって生成する生成物。
- 中に固定化された生物種を有する多孔性支持体を含む、高圧下で、生物種を含む流体を中に固定化された生物種を有する多孔性支持体を通過させることを含む方法によって出発物質を生成物に転化する反応器であって、該多孔性支持体がハウジング内に配置されており、該生物種が該出発物質を該生成物に転化することができる該反応器。
- 高圧下で、生物種を含む流体を多孔性支持体に通過させることを含む方法によって中に固定化された生物種を有する多孔性支持体でハウジングを少なくとも部分的に満たすことを含む、出発物質を生成物に転化する反応器を調製する方法であって、該生物種が該出発物質を該生成物に転化することができる該方法。
- 出発物質を生成物に転化する反応器を調製する方法であって、
−多孔性支持体でハウジングを少なくとも部分的に満たし;ついで
−高圧下で、生物種を含む流体を多孔性支持体に通過させることを含む方法によって多孔性支持体に生物種を固定化する;
ことを含み、ここに該生物種が該出発物質を該生成物に転化することができる該方法。
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