JP2008526908A - 有用な二置換アミンの新規な一段合成法 - Google Patents

有用な二置換アミンの新規な一段合成法 Download PDF

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Abstract

本発明は式（Ｉ）の化合物の製造に関する。当該式（Ｉ）の化合物又はそれらのリチウム塩は、ガン治療に有用なドラスタチン類似体の製造における中間体として有用である。

Description

本発明は、二置換アミンを製造するための新規の方法に関する。本発明に係る方法により得られ得るアミンは、ドラスタチン１０（Dolastine 10）類似体の製造における有用な中間体である。
ドラスタチン１０は、海洋性軟体動物であるタツナミガイ（Dolabella auricularia）から分離された、強力な抗有糸***ペプチドとして知られている。ドラスタチン１０はチューブリン重合を阻害し、タキサン（taxanes）やビンカ（vincas）とは異なる化学分類に属する（Curr. Pharm. Des. 1999, 5: 139-162）。前臨床試験によって、ドラスタチン１０は、細胞培養及び動物モデルにおける様々なマウス及びヒト腫瘍に対して活性を有することが立証された。ドラスタチン１０と、２つの合成ドラスタチン誘導体、セマドチン（Cemadotin）及びＴＺＴ−１０２７が、Drugs of the future 1999, 24(4): 404-409に記載されている。その後、ドラプロイン（dolaproine）部に種々のチオ基を有する特定のドラスタチン１０誘導体により、ヒトガン異種移植モデルにおいて、抗腫瘍活性及び治療指数が有意に改善されることが見出された（ＷＯ ０３／００８３７８）。
ドラスタチン１０及びその誘導体は、５つのサブユニット、即ちＤｏｖ−、Ｖａｌ−、Ｄｉｌ−、Ｄａｐ−及びＤｏｅサブユニットからなる。
Figure 2008526908
これらの化合物の全合成は、ＷＯ ０３／００８３７８に開示のものも含め、多大な労力を要する上に、低収率であった。これは主に、各サブユニットの取得及びその後の最終生成物の取得に要する、多数の反応工程に伴う損失によるものである。従って、各サブユニットの合成に関しても、新たな改良法の提供が依然として求められている。
本発明はこの課題に対処すべく、一般式（Ｉ）の化合物を製造するための新規な改良法を提供するものである。一般式（Ｉ）は、上述のドラスタチン１０誘導体の合成における修飾Ｄｏｅサブユニットを表わしている。従来知られている修飾Ｄｏｅサブユニットの合成経路は、通常は四段合成を使用するものである（例えばH. Hashima, M. Hayashi, Y. Kamano, N. Sato, Biorg. Med. Chem, 2000, S, 1757参照）。より正確には、本発明の方法によって、式（Ｉ）の化合物の一段合成経路が見出された。これは、当該ドラスタチン１０誘導体の全合成における、顕著な改善である。
具体的に、本発明は、式（Ｉ）の化合物
Figure 2008526908
 又はその塩の製造法であって、
式（II）の化合物
Figure 2008526908
 又はその塩を、亜リン酸又は次亜リン酸の存在下、ヨウ化水素酸と反応させ；
前記反応生成物を所望により、水酸化リチウムの添加によって、式（III）の化合物
Figure 2008526908
 に変換する
（ここで、
Ｒ1及びＲ2は、互いに独立に、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ8アルコキシカルボニル、スルファモイル、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルオキシ、カルバモイロキシ、シアノ、モノ−又はジ−Ｃ1−Ｃ8アルキルアミノ、Ｃ1−Ｃ8アルキル、Ｃ1−Ｃ8アルコキシ、フェニル、フェノキシ、トリフルオロメチル、トリフルオロメトキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルチオ、ヒドロキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルアミノ、ヘテロシクリル（heterocyclyl）、１，３−ジオキソリル、１，４−ジオキソリル、アミノ又はベンジルを表わし；
Ｒ3は、Ｃ1−Ｃ4アルキルを表わし；
ｎは、２、３又は４であり；
ｋは、１、２又は３である）、方法に関する。
式（III）のリチウム化合物は新規であり、本発明の更なる目的である。
本明細書で使用される「Ｃ1−Ｃ4アルキル」又は「Ｃ1−Ｃ8アルキル」という語は、それぞれ最大４つ又は８つの炭素原子を有する、直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基を意味する。このようなアルキル基の例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、２−メチルプロピル（イソブチル）、1−メチルエチル（イソプロピル）、ｎ−ブチル、１，１−ジメチルエチル（ｔ−ブチル又はtert−ブチル）又はｔ−ペンチル等が挙げられる。これらのアルキル基は無置換でもよいが、１又は２以上の置換基、好ましくは１から３の置換基、最も好ましくは１つの置換基により、置換されていてもよい。置換基は、ヒドロキシ、アルコキシ、アミノ、モノ−又はジアルキルアミノ、アセトキシ、アルキルカルボニルオキシ、カルバモイロキシ、アルコキシカルボニル、カルバモイル、アルキルカルバモイロキシ、ハロゲン、シクロアルキル又はフェニルからなる群より選択される。Ｒ3のＣ1−Ｃ4アルキル基としては、メチル基が好ましい。
「Ｃ1−Ｃ8アルコキシ」という語は、−Ｏ−（Ｃ1−Ｃ8アルキル）を意味する。ここで「Ｃ1−Ｃ8アルキル」は上述した意味を表わす。
「Ｃ1−Ｃ8アルキルチオ」という語は、−Ｓ−（Ｃ1−Ｃ8アルキル）を意味する。ここで「Ｃ1−Ｃ8アルキル」は上述した意味を表わす。
本明細書で使用される「シクロアルキル」という語は、３から１０、好ましくは３から７、より好ましくは５又は６の炭素原子を有する、飽和の単環又は二環式の炭化水素基を意味する。このようなシクロアルキルの例としては、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル又はデカヒドロ−ナフタレンが挙げられる。
本明細書で使用される「ヘテロシクリル」という語は、上に定義されたシクロアルキル基において、１、２又は３の炭素原子、好ましくは１又は２の炭素原子が、Ｎ、Ｓ又はＯのヘテロ原子により置換されたものを表わす。このようなヘテロシクリル基の例としては、モルホリニル、ピペリジニル、ピペラジニル、［１，４］オキサチアニル、ピロリジニル、テトラヒドロチオフェニル等が挙げられる。
本明細書で使用される「スルファモイル」という語は、基−Ｓ（Ｏ）2−ＮＨ2を指す。
「カルバモイル」という語は、基−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ2を指し、「カルバモイロキシ」という語は、基−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ2を指す。
「Ｃ1−Ｃ8アルキルカルバモイロキシ」という語は、上に定義されたＣ1−Ｃ8アルキル基が、親構造に対しカルバモイロキシラジカルを介して結合した、−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−（Ｃ1−Ｃ8アルキル）等の基を指す。
「Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルオキシ」という語は、上に定義されたＣ1−Ｃ8アルキル基が、親構造に対しカルボニルオキシラジカルを介して結合した、アルキル−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−等の基を指す。従って、基「Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルオキシ」は、基Ｃ1−Ｃ8アルキル−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−を指す。
「Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルアミノ」という語は、上に定義されたＣ1−Ｃ8アルキル基が、親構造に対しカルボニルアミノラジカルを介して結合した、Ｃ1−Ｃ8アルキル−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−等の基を指す。
「ハロゲン」という語は、フッ素、臭素、ヨウ素及び塩素を指す。
本明細書で使用される「室温（ｒｔ）」という語は、本発明に係る方法が実施される場所の環境温度を意味する。よって当該「室温」は、例えば１５℃から３５℃の範囲、好ましくは１８℃から２７℃の範囲、最も好ましくは１８℃から２３℃の範囲の温度である。
式（Ｉ）又は（II）の化合物の塩は、当該化合物に対する従来の酸添加によって得られる。酸添加は、当業者にはよく知られている手順である。当該式（Ｉ）又は（II）の塩は、鉱酸の添加により得られるものであることが好ましい。「鉱酸」という語は、無機酸、例えば塩酸、硝酸、硫酸等を表わす語として、当業者にはよく知られている。本発明によれば、当該式（Ｉ）又は（II）の塩を形成するために、塩酸を使用することが特に好ましい。
本発明の一実施形態によれば、上述した方法において、
Ｒ3がメチルであり；
ｎが２であり；
ｋが１である。
本発明の別の実施形態によれば、上述した方法において、式（１）の化合物
Figure 2008526908
 又はその塩を得るために、式（２）の化合物
Figure 2008526908
 又はその塩を、亜リン酸又は次亜リン酸の存在下、ヨウ化水素酸と反応させ、式（１）の化合物又はその塩を生成させる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、式（１）の化合物
Figure 2008526908
 又はその塩を得るために、式（２ａ）の化合物
Figure 2008526908
 又はその塩を、亜リン酸又は次亜リン酸の存在下、ヨウ化水素酸と反応させ、式（１）の化合物又はその塩を生成させる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、当該ヨウ化水素酸との反応が、次亜リン酸の存在下で行なわれる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、当該ヨウ化水素酸との反応が、亜リン酸の存在下で行なわれる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、当該反応が、２から３当量のヨウ化水素酸の存在下で行なわれる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、当該反応が、２．５当量のヨウ化水素酸の存在下で行なわれる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、当該反応が、室温から１２０℃までの範囲の温度下で行なわれる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、当該反応が、５０℃から１１０℃までの範囲の温度下で行なわれる。
本発明の別の目的は、式（Ｉ）の化合物又はその塩を、更に水酸化リチウムと反応させ、対応する式（III）の化合物
Figure 2008526908
 （Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びｎは、上述の定義を表わす）を得ることである。
本発明の更に別の目的は、上記記載の反応において、式（１）の化合物又はその塩を、更に水酸化リチウムと反応させ、式（３）の化合物
Figure 2008526908
 を得ることである。
従って、本発明の更なる目的として、式（III）の化合物
Figure 2008526908
 （ここで、
Ｒ1及びＲ2は、互いに独立に、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ8アルコキシカルボニル、スルファモイル、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルオキシ、カルバモイロキシ、シアノ、モノ−又はジ−Ｃ1−Ｃ8アルキルアミノ、Ｃ1−Ｃ8アルキル、Ｃ1−Ｃ8アルコキシ、フェニル、フェノキシ、トリフルオロメチル、トリフルオロメトキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルチオ、ヒドロキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルアミノ、ヘテロシクリル（heterocyclyl）、１，３−ジオキソリル、１，４−ジオキソリル、アミノ又はベンジルを表わし；
Ｒ3は、Ｃ1−Ｃ4アルキルを表わし；
ｎは、２、３又は４であり；
ｋは、１、２又は３である）が提供される。
このような化合物としては、例えば、式（３）の化合物、
２−（３−ヒドロキシフェニル）−エチル−メチル−アミン、リチウム塩が挙げられる。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、式（Ｉ）の化合物又はその塩、又は式（III）の化合物を更に反応させ、式（Ａ）の化合物
Figure 2008526908
 を得るために、
ａ）式（Ｉ）の化合物又はその塩、又は式（III）の化合物を、式（Ｂ）のＮ−保護３−ピロリジン−２−イル−プロピオン酸誘導体
Figure 2008526908
 と反応させ；
続いて、tert−ブトキシカルボニル基を、ピロリジンのＮ−原子において開裂し、式（Ｃ）の化合物
Figure 2008526908
 を生成させ、
ｂ）前記式（Ｃ）の化合物を、更に、式（Ｄ）の化合物
Figure 2008526908
 と反応させ、式（Ａ）の化合物を生成させる
（Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、本明細書において前述した定義であり；
Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は、互いに独立に、Ｃ1−Ｃ4アルキルを表わす）。
本発明の更に別の実施形態によれば、上述した方法において、式（Ａ−１）の化合物
Figure 2008526908
 を製造するために、
ａ）式（１）の化合物又はその塩、又は式（３）の化合物を、式（Ｂ−１）の化合物
Figure 2008526908
 と反応させ、
続いて、tert−ブトキシカルボニル保護基を、ピロリジンのＮ−原子において開裂し、式（Ｃ−１）の化合物
Figure 2008526908
 を生成させ、
ｂ）式（Ｃ−１）の化合物を、更に、式（Ｄ−１）の化合物
Figure 2008526908
 と反応させ、式（Ａ−１）の化合物を生成させる。
本発明の更に別の実施形態は、上に定義した式（Ａ）の化合物の製造における、本発明に係る方法の使用である。
本発明の更に別の実施形態は、上に定義した式（Ａ−１）の化合物の製造における、本発明に係る方法の使用である。
本発明の更に別の実施形態は、上に定義した式（Ａ）の化合物の製造における、本発明に係る方法により得られ得る式（Ｉ）の化合物又はその塩の使用である。
本発明の更に別の実施形態は、上に定義した式（Ａ）の化合物の製造における、本明細書で上に定義した式（III）の化合物の使用である。
本発明の更に別の実施形態は、本明細書で上に定義した式（Ａ−１）の化合物の製造における、本発明に係る方法により得られ得る式（１）の化合物又はその塩の使用である。
本発明の更に別の実施形態は、本明細書で上に定義した式（Ａ−１）の化合物の製造における、上に定義した式（３）の化合物の使用である。
本発明の方法は、以下の一般的な反応スキーム（スキーム１）に従って実施することができる。ここで、別に明示しない限り、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、ｋ及びｎは、本明細書で上述した定義を表わす。スキーム１における式（Ｉ）及び（II）の化合物には、上に定義したそれらの塩も含まれると解される。
Figure 2008526908
ステップ１：円滑な脱酸素反応は、ヨウ化水素酸（４５〜７０％、好ましくは５５〜５８％の市販水溶液）を用い、亜リン酸（これは単独又は市販の水溶液（〜５０％）として使用できる）の存在下、還流温度において実現される。ここで亜リン酸は、反応中に形成されるヨウ素を還元してヨウ化物とする役割を有する。レドックス反応は、反応混合物の色変化により示される。即ち、反応開始時には黄色であったものが、反応中は濃茶色に、そして反応終了時には淡黄色に変化する。次リン酸水溶液（〜５０％）は、例えば市販のものが使用され、亜リン酸と同様、形成されるヨウ素を還元する役割を有する。亜リン酸は（次亜リン酸も同様に）、０．９から１．５当量の範囲、好ましくは１．０から１．２当量の範囲、最も好ましくは１．１当量程度の僅かな過剰量で使用することができる。ヨウ化水素酸は、反応サイクル中に回収されるため、触媒量で使用される。化学量論的量又は僅かな過剰量で使用することが好ましい。ヨウ化水素酸は、反応物としての役割と同時に、反応用の溶媒としての役割も持たせることが最も好ましい。このような場合、ヨウ化水素酸の使用量は、２．０から３．０当量、好ましくは２．５当量とすることができる。反応は、その発熱特性から、室温から１２０℃の範囲の温度、好ましくは５０℃から１１０℃の範囲の温度で行なわれる。式（Ｉ）の化合物の単離は、反応混合物を適切な塩基、好ましくは水酸化カリウムを用いて中和した後、水溶性である式（Ｉ）の化合物を１−ブタノールで抽出し、最後に蒸留することにより行なう。
ステップ２：或いは、高真空蒸留を避けるために、粗生成物をテトラヒドロフラン中、水酸化リチウムで処理することにより、生成物を式（III）のＬｉ塩として単離することもできる。当該式（III）のＬｉ塩は、その後の反応シークエンスに直接使用でき、これによって、上述した式（Ａ）又は（Ａ−１）の、対応するドラスタチン１０誘導体が得られる。
以下の実施例は、本発明の理解を助けるために提供するものである。本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、任意の変更を加えることが可能であると解される。
特に別途明示しない限り、略称は以下の意味で使用する。
ｍｉｎ 分（minute(s)）
ｈ 時間（hour(s)）
ｒｔ 室温（room temperature）
ＮＭＲ 核磁気共鳴法（nuclear magnetic resonance）
ＧＣ ガスクロマトグラフィー（gas chromatography）
ＴＬＣ 薄層クロマトグラフィー（thin layer chromatography）
ＨＰＬＣ 高速液体クロマトグラフィー（high performance liquid chromatography）
ｍｐ 融点（melting point）
実施例１：２−（３−ヒドロキシフェニル）−エチル−メチル−アミン（１）の合成
反応フラスコに、５０．９２ｇの塩酸Ｌ−（−）−フェニレフリン（２ａ×ＨＣｌ；２５０ｍｍｏｌ）及び８２．５ｍｌのヨウ化水素酸（６２５ｍｍｏｌ；５７％水溶液）を充填した。得られた黄色溶液を攪拌しながら、２２．５５ｇの亜リン酸（２７５ｍｍｏｌ）を加えたところ、内部温度が僅かに低下した。この懸濁液を油浴で加熱した（油浴温度１００℃）。内部温度約５０〜５５℃において反応が開始し、反応混合物の色が濃茶色に変化するとともに、内部温度が短時間で最高１１１℃まで上昇した。反応の進行をＨＰＬＣ分析により監視した。濃茶色の反応混合物を１００〜１０５℃で約８０ｍｉｎ攪拌することにより、透明黄色溶液が得られた。この溶液を０〜５℃に冷却し、１０５．５ｍｌの水酸化カリウム水溶液（５０％水溶液、１３．５１Ｍ；１．４２５ｍｏｌ）を滴下により１ｈかけて加え、その間、温度を２０℃よりも低く保った。最終的なｐＨは１１．０となった。この乳状懸濁液を分液漏斗に移し、８０ｍｌの１−ブタノールで２度抽出した。有機相を合わせ、約１００ｇの硫酸ナトリウムで乾燥した後、濾過し、濾過ケーキを４０ｍｌの１−ブタノールで洗浄した。濾液及び洗浄液を合わせ、ロータリーエバポレーターを用いて、４０℃／１０ｍｂａｒで減圧濃縮した。約１００ｍｌの１−ブタノールで蒸留した後、残存していた溶液（約２５０ｍｌ）を５００ｍｌの２口丸底フラスコに移した。Hickmann蒸留装置で蒸留することにより、２３．７２ｇ（６２．７％）の表題化合物を、高粘性の無色油状物として得た。これはｒｔで凝結し、剛性のガラス状物となった。
ｂ．ｐ．１１７〜１２９℃／０．４〜０．０２ｍｂａｒ（油浴温度１５０〜１８５℃）。
1H-NMR (300 MHz, CDCl3): 7.20 (t, J = 7.8, 1 arom. H); 6.71 (d with fine structure, J = 7.8, 2 arom. H); 6.65 (s with fine structure, 1 arom. H); ca. 5.9 (very br, ca. 2 H); 2.92 and 2.80 (2 t, J = 6.2; 2 -CH2-); 2.42 (s, CH3).
実施例２：２−（３−ヒドロキシフェニル）−エチル−メチル−アミンリチウム塩（３）の合成
反応フラスコに、３３０ｍｌのヨウ化水素酸（２．５０ｍｏｌ；５７％水溶液）、及び、２０３．７ｇの塩酸Ｌ−（−）−フェニレフリン（２ａ×ＨＣｌ、１．００ｍｏｌ）を充填した。続いて、得られた黄色溶液に９０．２０ｇの亜リン酸（１．１０ｍｏｌ）を加えたところ、内部温度が７℃に低下した。得られた懸濁液を油浴中で加熱した（油浴温度１００℃）。約２０ｍｉｎ後、内部温度５０−５５℃において反応が開始し、若干のガス発生が見られるとともに、反応溶液の色が黄色から黒茶色に変化し、内部温度が短時間で最高１１２℃に上昇した。反応の進行をＨＰＬＣにより監視した。黒茶色反応混合物を１００〜１０５℃で３０ｍｉｎ攪拌することにより、透明黄色溶液が得られた。溶液を０〜５℃に冷却し、３６５．０ｍｌの水酸化カリウム（５０％水溶液；１３．５１Ｍ；４．９３ｍｏｌ）を滴下により１ｈかけて加えるとともに、その間の温度を０〜２０℃の範囲に維持することにより、最終的なｐＨは１０．１となった。この透明黄色溶液を分液漏斗に移送し、３２０ｍｌの１−ブタノールで２度抽出した。透明黄色有機相を合わせて、ロータリーエバポレーターを用いて、４０〜４５℃／１０ｍｂａｒで減圧濃縮することにより、１，１−ブタノール、水、及び若干の固体ヨウ化カリウムを含有する、２５３．４９ｇの黄色油状物を得た。この混合物を、１２７０ｍｌのテトラヒドロフラン、及び、２５３ｇの硫酸ナトリウムで処理した。この懸濁液をｒｔで、１ｈに亘って激しく攪拌した後、Ｇ３ガラス濾過漏斗により濾過し、濾過ケーキを４００ｍｌのテトラヒドロフランで洗浄した。濾液及び洗浄液を合わせて、４０℃／１０ｍｂａｒで減圧濃縮することにより、１及びヨウ化カリウムを含有する、２３８．９５ｇの黄色油状物を得た。
リチウム塩の形成
温度計、還流冷却器、機械式攪拌機及び不活性ガス供給機を備えた、２ｌの４口丸底フラスコに、上述の黄色油状物（２３８．９５ｇ）、１２００ｍｌのテトラヒドロフラン及び５２．４５ｇの水酸化リチウム一水和物（１．２５ｍｏｌ）を充填した。この黄色混濁混合物を還流温度に５ｍｉｎ加熱した後、４０〜４５℃に冷却し、ガラスファイバーフィルター（ＧＦ−１）で濾過した。得られた透明黄色溶液を２０〜２５℃に冷却したところ、結晶化が開始した。３ｈ後、この白色懸濁液を０〜５℃に冷却し、この温度で更に１８ｈ攪拌した。この白色懸濁液を、予め冷却した（０〜５℃）Ｇ３ガラス濾過漏斗で濾過し、濾過ケーキを少量ずつ、予め冷却した（０〜５℃）４００ｍｌのテトラヒドロフランで洗浄し、この白色固体を真空下（４０℃／１０ｍｂａｒ／１２ｈ）乾燥することにより、ｌ３４．１７ｇの３を、白色結晶性物質として得た。残存溶媒分析により６．２８％ｗ／ｗのテトラヒドロフラン、また、微量分析により３．６５％ｗ／ｗの水の含有が認められた。ＨＰＬＣ定量アッセイ（HPLC quant. assay）は（内部標準に対し）９０．０％、アッセイ補正収率は７６．８％であった。
m.p.: dec. starting from 181℃.
1H-NMR (400 MHz, d6-DMSO): 6.75 (t, J = 7.6, 1 arom. H); 6.27 (d br, 2 arom. H); 6.0 (s br, 1 arom. H); 2.62 (m, -CH2-); 2.46 (m, -CH2-); 2.27 (d, J = 6.0, CH3); 1.26 (m, NH).
実施例３：次亜リン酸を用いた２−（３−ヒドロキシフェニル）−エチル−メチル−アミンリチウム塩（３）の代替調製法
温度計、機械式攪拌機、及び不活性ガス供給機を備えた３５０ｍｌの４口丸底フラスコ内で、５０．９２ｇの塩酸Ｌ−（−）−フェニレフリン（２ａ×ＨＣｌ、２５０ｍｍｏｌ）を８３ｍｌのヨウ化水素酸に溶解させた（５７ｗｔ％水溶液、６２５ｍｍｏｌ）。この黄色溶液に、１５ｍｌの次亜リン酸を加えた（５０ｗｔ％水溶液、１３７．５ｍｍｏｌ）。この黄色溶液を油浴中で加熱した（油浴温度１０５℃）。約５０〜５５℃において反応が開始し、反応温度が１００℃に上昇するとともに、反応混合物の色が黄色から黒茶色に変化した。２ｈ後、９５℃において、反応混合物が再び黄色溶液に戻った。この黄色溶液を０〜５℃に冷却し、７０ｍｌの水酸化カリウム（５０ｗｔ％水溶液）を滴下により３０ｍｉｎかけて加え、その間は温度を０〜２０℃の範囲に維持した。最終的なｐＨは１０．１であった。混濁混合物を分液漏斗に移し、８０ｍｌずつ計１６０ｍｌの１−ブタノールで抽出した。透明黄色の有機相を合わせて、ロータリーエバポレーターを用いて減圧濃縮し、残渣（６６．３７ｇの黄色油状物）を３３０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解させ、１３ｇの無水硫酸ナトリウムで処理した。懸濁液をｒｔで１ｈ攪拌した後、ガラス濾過漏斗で濾過し、濾過ケーキを１００ｍｌのテトラヒドロフランで洗浄した。濾液及び洗浄液を合わせて、ロータリーエバポレーターを用い、４０℃／４００〜１０ｍｂａｒで減圧濃縮することにより、６２．７８ｇの黄色油状物を得た。この粗生成物を３１５ｍｌのテトラヒドロフランに溶解させ、１４．５７ｇの水酸化リチウム一水和物（３４７ｍｍｏｌ）で処理した。この黄色混濁混合物を還流温度に５ｍｉｎ加熱し、１ｈ以内にｒｔまで冷却した後、０〜５℃に１８ｈ冷却した。この白色懸濁液を、予め冷却したガラス濾過漏斗で濾過し、濾過ケーキを予め冷却した１００ｍｌのテトラヒドロフランで洗浄した。この白色結晶を乾燥し（４０℃／１０ｍｂａｒ／１２ｈ）、１９．７ｇの３を得た。微量分析により２．９３％ｗ／ｗの水の含有が認められた。ＨＰＬＣ定量アッセイ（HPLC quant. assay）は（内部標準に対し）９６．１％、アッセイ補正収率は４８％であった。
m.p.: dec. starting from 210℃.
Microanalysis calc. for C9H12NOLi(0.26H2O)(161.83): C 66.80, H 7.80, N 8.66, Li 4.29; H2O 2.89; found: C 66.94, H 7.85, N 8.17/8.34, Li 4.12; H2O 2.93.
実施例４：（２Ｓ）−２−（（１Ｒ，２Ｓ）−２−｛［２−（３−ヒドロキシ−フェニル）−エチル］−メチル−カルバモイル｝−１−メチルスルファニル−プロピル）−ピロリジン−１−カルボン酸tert−ブチルエステル（４）の合成
Figure 2008526908
１６．９５ｇの２−（３−ヒドロキシフェニル）−エチル−メチル−アミンリチウム塩（３；９７．１ｍｍｏｌ）を１９０ｍｌのテトラヒドロフラン中に含む溶液に対して、１４．６８ｍｌのメタンスルホン酸をｒｔで２ｍｉｎ以内に加えたところ、温度が６１℃に上昇した。この灰色味を帯びた混濁溶液を５ｍｉｎ攪拌した後、５４．０７ｍｌのトリエチルアミンをｒｔで５ｍｉｎ以内に加えたところ、温度が３１℃に上昇した。この透明灰色溶液をｒｔで１０ｍｉｎ攪拌した後、１９．６４ｇの（２Ｓ）−２−［（１Ｒ，２Ｓ）−２−カルボキシ−１−メチルスルファニル−プロピル］−ピロリジン−１−カルボン酸tert−ブチルエステル（Ｂ−１；６４．７３ｍｍｏｌ）を加えた。得られた透明黄色溶液に対して、１２．４２ｇの１−ヒドロキシ−ベンゾトリアゾール水和物（８０．９２ｍｍｏｌ）をｒｔで加え、続いて３５．７８ｇの（ベンゾトリアゾール−１−イロキシ）−トリス（ジメチルアミノ）−ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート（８０．９２ｍｍｏｌ）を加えたところ、温度が３９℃に上昇した。この透明黄色溶液をｒｔで６０ｍｉｎ攪拌したところ、ほぼ完全に転換されていることがＨＰＬＣにより認められた。この黄色溶液をｒｔで更に１．５ｈ攪拌した後、８５ｍｌのｔｅｒｔ−ブチルメチルエステルで希釈した。この溶液を、２×１９０ｍｌの塩酸（１Ｍ）を用い、次いで２×１９０ｍｌの炭酸水素ナトリウム溶液（１Ｍ）を用いて順に洗浄した後、約９０ｇの硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過及び減圧濃縮（４０℃／１０ｍｂａｒ）することにより、３０．９３ｇの粘性の黄色油状物を得た。この物質は７８．２％の表題生成物４及び７．３％のフェノールエステル副生成物であるtert−ブチル（２Ｓ）−２−［（１Ｒ，２Ｓ）−３−（３−｛２−［［（２Ｓ，３Ｒ）−３−［（２Ｓ）−１−（tert−ブトキシカルボニル）ピロリジン−２−イル］−２−メチル−３−（メチルチオ）プロパノイル］−（メチル）アミノ］エチル｝フェノキシ）−２−メチル−１−（メチルチオ）−３−オキソプロピル］ピロリジン−１−カルボキシレート（即ち、４のフェノール位をＢ−１でエステル化した化合物）を含有していることが、ＨＰＬＣにより確認された。４度の洗浄水溶液全てを１９０ｍｌのtert−ブチルメチルエステルで逆抽出し、抽出液を合わせて乾燥し、濾過及び減圧濃縮することにより、更に２．３２ｇの粘性の黄色油状物を得た。この物質は８１．０％の生成物４を含有する一方、フェノールエステル副生成物を含んでいないことが、再度のＨＰＬＣで確認された。これらの物質を合わせることにより３２．７１ｇの粗生成物４を得た。
水酸化ナトリウム処理によるフェノールエステル副生成物の鹸化
３２．６ｍｌの水酸化ナトリウム（２８％；９．１Ｍ；２９７ｍｍｏｌ）を、３２．７１ｇの上記粗生成物（最大７４．９ｍｍｏｌ）を１６３ｍｌのメタノール中に含む溶液にｒｔで加え、この溶液をｒｔで１５ｍｉｎに亘り攪拌した。ＨＰＬＣにより、フェノールエステル副生成物が完全に開裂していることが示された。引き続き、メタノールを真空下（２０℃／１０ｍｂａｒ）で除去し、残存赤色溶液に１７．１６ｍｌの酢酸を加えてｐＨ７に中和したところ、油状物が沈殿した。その後、１６０ｍｌの酢酸エチルをこの混合物に加え、その結果生じた透明な二相を分離した。有機相を１６０ｍｌの塩酸（１Ｍ）及び２×１６０ｍｌの炭酸水素ナトリウム（１Ｍ）で洗浄し、約９０ｇの硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過及び真空下で減圧濃縮（４０℃／４０ｍｂａｒ）することにより、２８．８ｇの透明黄色泡沫を得た（ＨＰＬＣによる純度８３．２％）。
クロマトグラフィー
上述の粗製物質（２８．８ｇ）を２０ｍｌの酢酸エチルに溶解させ、８６４ｇのシリカゲル（Brunschwig ６３〜２００μｍ、６０Ａ）を用いたクロマトグラフィーに供した。溶出液としては酢酸エチル／ヘプタン（２：１）を用いた。これにより、２５．７０ｇの表題化合物４を、透明黄色泡沫として得た（ＨＰＬＣによる純度９７．５％）。
結晶化
上記物質（２５．７０ｇ）を１８６ｍｌのジイソプロピルエーテルに溶解させ、還流温度に５ｍｉｎ加熱した。得られた黄色溶液をｒｔまで放冷し、種晶を加えて更に０〜５℃に冷却し、この温度で１９ｈに亘り攪拌した。得られた白色懸濁液を、予め冷却した（０〜５℃）ガラス濾過漏斗を用いて濾過し、濾過ケーキを少量ずつ、予め冷却した１００ｍｌのジイソプロピルエーテルで洗浄した。この白色結晶性物質を乾燥（４０℃／１０ｍｂａｒ／４ｈ）することにより、２３．１０ｇの表題化合物４（Ｂ−１基準で８１．７％）を、白色結晶として得た（ＨＰＬＣによる純度９９．５％）。
m.p. 109-109.5℃.
1H-NMR (400 MHz, CDCl3): 7.2-7.1 (m, 1 arom. H); 6.85-6.45 (m, 3 arom. H and OH); 4.1-3.15 (m, 6 H); 2.96 and 2.87 (2 s, N-CH3, 2 rotamers); 2.9-2.6 (m, 3 H); 2.12 and 2.11 (2 s, S-CH3, 2 rotamers); 2.0-1.65 (m, 4H); 1.51 and 1.45 (2 s br, tBu, 2 rotamers); 1.26 (s br, -CH-CH3).

Claims (19)

  1. 式（Ｉ）の化合物
    Figure 2008526908
     又はその塩を製造するための方法であって、
    式（II）の化合物
    Figure 2008526908
     又はその塩を、亜リン酸又は次亜リン酸の存在下、ヨウ化水素酸と反応させ；
    前記反応生成物を所望により、水酸化リチウムの添加によって、式（III）の化合物
    Figure 2008526908
     に変換する
    （ここで、
    Ｒ1及びＲ2は、互いに独立に、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ8アルコキシカルボニル、スルファモイル、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルオキシ、カルバモイロキシ、シアノ、モノ−又はジ−Ｃ1−Ｃ8アルキルアミノ、Ｃ1−Ｃ8アルキル、Ｃ1−Ｃ8アルコキシ、フェニル、フェノキシ、トリフルオロメチル、トリフルオロメトキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルチオ、ヒドロキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルアミノ、ヘテロシクリル（heterocyclyl）、１，３−ジオキソリル、１，４−ジオキソリル、アミノ又はベンジルを表わし；
    Ｒ3は、Ｃ1−Ｃ4アルキルを表わし；
    ｎは、２、３又は４であり；
    ｋは、１、２又は３である）、方法。
  2. Ｒ3がメチルであり；
    ｎが２であり；
    ｋが１である、請求項１記載の方法。
  3. 式（１）の化合物
    Figure 2008526908
     又はその塩を得るために、式（２）の化合物
    Figure 2008526908
     又はその塩を、亜リン酸又は次亜リン酸の存在下、ヨウ化水素酸と反応させ、式（１）の化合物又はその塩を生成させる、請求項１記載の方法。
  4. 式（１）の化合物
    Figure 2008526908
     又はその塩を得るために、式（２ａ）の化合物
    Figure 2008526908
     又はその塩を、亜リン酸又は次亜リン酸の存在下、ヨウ化水素酸と反応させ、式（１）の化合物又はその塩を生成させる、請求項１記載の方法。
  5. 当該ヨウ化水素酸との反応が次亜リン酸の存在下で行なわれる、請求項４記載の方法。
  6. 当該ヨウ化水素酸との反応が亜リン酸の存在下で行なわれる、請求項４記載の方法。
  7. 式（Ｉ）の化合物又はその塩を、更に水酸化リチウムと反応させ、対応する式（III）の化合物
    Figure 2008526908
     （ここで、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びｎは、請求項１における定義を表わす）を得る工程を含んでなる、請求項１記載の方法。
  8. 請求項３又は４に従って得られ得る、式（１）の化合物又はその塩を、更に水酸化リチウムと反応させ、式（３）の化合物
    Figure 2008526908
     を得る、請求項７記載の方法。
  9. 式（III）の化合物
    Figure 2008526908
     （ここで、
    Ｒ1及びＲ2は、互いに独立に、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ8アルコキシカルボニル、スルファモイル、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルオキシ、カルバモイロキシ、シアノ、モノ−又はジ−Ｃ1−Ｃ8アルキルアミノ、Ｃ1−Ｃ8アルキル、Ｃ1−Ｃ8アルコキシ、フェニル、フェノキシ、トリフルオロメチル、トリフルオロメトキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルチオ、ヒドロキシ、Ｃ1−Ｃ8アルキルカルボニルアミノ、ヘテロシクリル（heterocyclyl）、１，３−ジオキソリル、１，４−ジオキソリル、アミノ又はベンジルを表わし；
    Ｒ3は、Ｃ1−Ｃ4アルキルを表わし；
    ｎは、２、３又は４であり；
    ｋは、１、２又は３である）。
  10. ２−（３−ヒドロキシフェニル）−エチル−メチル−アミン、リチウム塩である、請求項９記載の化合物。
  11. 式（Ｉ）の化合物又はその塩、又は式（III）の化合物を、更に反応させることにより、式（Ａ）の化合物
    Figure 2008526908
     を得るために、
    ａ）式（Ｉ）の化合物又はその塩、又は式（III）の化合物を、式（Ｂ）のＮ−保護３−ピロリジン−２−イル−プロピオン酸誘導体
    Figure 2008526908
     と反応させ；
    続いて、tert−ブトキシカルボニル基を、ピロリジンのＮ−原子において開裂し、式（Ｃ）の化合物
    Figure 2008526908
     を生成させ、
    ｂ）前記式（Ｃ）の化合物を、更に、式（Ｄ）の化合物
    Figure 2008526908
     と反応させ、式（Ａ）の化合物を生成させる
    （Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、請求項１における定義であり；
    Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は、互いに独立に、Ｃ1−Ｃ4アルキルを表わす）、請求項１記載の方法。
  12. 式（Ａ−１）の化合物
    Figure 2008526908
     を製造するために、
    ａ）式（１）の化合物又はその塩、又は式（３）の化合物を、式（Ｂ−１）の化合物
    Figure 2008526908
     と反応させ、
    続いて、tert−ブトキシカルボニル保護基を、ピロリジンのＮ−原子において開裂し、式（Ｃ−１）の化合物
    Figure 2008526908
     を生成させ、
    ｂ）式（Ｃ−１）の化合物を、更に、式（Ｄ−１）の化合物
    Figure 2008526908
     と反応させ、式（Ａ−１）の化合物を生成させる、請求項１１記載の方法。
  13. 請求項１１記載の式（Ａ）の化合物の製造における、請求項１記載の方法の使用。
  14. 請求項１２記載の式（Ａ−１）の化合物の製造における、請求項３又は４に記載の方法の使用。
  15. 請求項１記載の方法により得られ得る、式（Ｉ）の化合物又はその塩の、請求項１１記載の式（Ａ）の化合物の製造における使用。
  16. 請求項９記載の式（III）の化合物の、請求項１１記載の式（Ａ）の化合物の製造における使用。
  17. 請求項３又は４に記載の方法により得られ得る、式（１）の化合物又はその塩の、請求項１２記載の式（Ａ−１）の化合物の製造における使用。
  18. 請求項１２記載の式（Ａ−１）の化合物の製造における、請求項１０記載の化合物の使用。
  19. 本願明細書に実質的に記載されている、新規の方法、使用及び化合物。
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