JP2008526307A - 流体充填ブラダを熱成形する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】流体充填ブラダを形成する方法を開示する。この方法は、熱可塑性材料の第1のシートと第2のシートとの間に芯材を配置することを含む。金型の第1の部分が、第1のシートに接触して第1のシートを芯材に接合するように、そして、金型の第1の部分が、第1のシートの側壁領域の実質的に全域に接触して側壁領域を成形し、側壁領域からブラダの側壁を形成するように、第1のシートと第2のシートと芯材とを金型内で圧縮する。また、金型の第2の部分が、第2のシートに接触して第2のシートを芯材に接合する。さらに、第1のシートおよび第2のシートを芯材の周縁部で圧縮して、第2のシートと側壁領域との間に周縁接合部を形成する。
【選択図】図35A
Description
この方法は、熱可塑性材料の第1のシートと第2のシートとの間に少なくとも1つの芯材を配置することを含む。金型の第1の部分が、芯材に隣接する第1のシートに接触して第1のシートを芯材に接合するように、そして、金型の第1の部分が、第1のシートの側壁領域の実質的に全域に接触して側壁領域を成形し、この側壁領域からブラダの側壁を形成するように、第1のシートと第2のシートと芯材とを金型内で圧縮する。また、金型の第2の部分が、芯材に隣接する第2のシートに接触して、第2のシートを芯材に接合する。さらに、第1のシートおよび第2のシートを芯材の周縁部で圧縮して、第2のシートと第1のシートの側壁との間に周縁接合部を形成する。
芯材は、布帛部材であってもよい。ある実施形態においては、芯材は、第1の外層と第2の外層とを有し、これらの外層は、複数の接続部材により離間して接続されていてもよい。さらに、ブラダは、履物製品の履物底構造に組み込まれていてもよい。
上記の本発明の要旨および下記の本発明の詳細な説明を、添付図面と共に読めば、よりよく理解できるであろう。
ブラダ40eに収容されている加圧流体は、外向きの力をバリア50eに誘起して、第1のバリア層51eおよび第2のバリア層52eを分離または外方に押圧する傾向がある。張力部材60eは、流体によって緊張状態となり、図示のブラダ40eの略平坦な形状を維持する。ブラダ40と同様に、直接的な接合が、バリア50eと張力部材60eとを固定する有効な方法である。
ブラダ200のための全製造プロセスは、一般的に、準備、加熱、接合、および膨張の工程を含む。シャトル機構または他の搬送機構を使用して、製造プロセスのさまざまな工程間でブラダ200の構成部材を搬送する。シャトル機構は、シャトルフレームと、ブラダ部材をシャトルフレームに固定する各種クランプと、シート212、214が加熱工程で早期に接触するのを防止するスペーサとを備えている。別の実施形態においては、接触を防止する2〜5psiの圧力を有する流体層とスペーサを置き換えてもよい。一般的に、準備工程で、ブラダ200の部材を準備し、組み立て、シャトルフレームに固定する。ブラダ部材を準備すると、加熱炉に搬送し、そこで、所望の温度に到達するように、ブラダ部材を所定時間加熱する。そして、シャトル機構は、部材を金型300まで搬送し、そこで、シート212、214を芯材220に強固に接合する。その後、シート212、214を互いに接合して、第2のシート214の高さにほぼ対応する高さに周縁接合部216を形成する。接合後、部材をシャトルフレームから取り出して冷却し、所望圧に膨張させる。
上記のように、接合作業の各段階を通じて、下側インサート330の位置は、キャビティ321に対して変化する。まず、図35Aに示すように、下側インサート330の上面は、***部325の上に延びている。連結層232、234をそれぞれシート212、214に接続する接合作業中に、下側インサート330は、部分的にキャビティ321内に後退する。したがって、図35Bに示すように、ダイスプリング323は、シート212、214と芯材220と連結層230とを部分的に偏位させ、上方へ押圧して圧縮状態とする。その後、図35Cに示すように、金型300は、引き続き閉じたままで、下側インサート330は、キャビティ321内に完全に後退する。この位置において、***部325、363間におけるシート212、214の圧縮により、周縁接合部216を形成する。上記のように、この段階で、第1のシート212を周縁凹部331へと引き込むことによって、側壁213も形成する。
上記のように、接合作業の各段階を通じて、下側インサート330の位置は、キャビティ321に対して変化する。まず、図37Aに示すように、下側インサート330の上面は、***部325の上に延びている。接合作業の後半において、下側インサート330は、部分的にキャビティ321内に後退する。したがって、図37Bに示すように、ダイスプリング323は、層51a、52aと張力部材60aと連結層230とを部分的に偏位させ、上方へ押圧して圧縮状態とする。その後、図37Cに示すように、金型300は、引き続き閉じたままで、下側インサート330は、キャビティ321内に完全に後退する。この位置において、***325、363間における層51a、52aの圧縮により、周縁接合部53aを形成する。上記のように、この段階で、第2のバリア層52aを周縁凹部331に引き込むことによって、ブラダ40aの側壁も形成する。
Claims (28)
- 流体充填ブラダを形成する方法であって、
熱可塑性材料の第1のシートと第2のシートとの間に少なくとも1つの芯材を配置する工程と、
前記第1のシートと前記第2のシートと前記芯材とを金型内で圧縮して、
(a)前記金型の第1の部分が、前記芯材に隣接する前記第1のシートに接触して、前記第1のシートを前記芯材に接合し、前記金型の前記第1の部分が、前記第1のシートの側壁領域の実質的に全域に接触して前記側壁領域を成形し、前記側壁領域から前記ブラダの側壁を形成し、
(b)前記金型の第2の部分が、前記芯材に隣接する前記第2のシートに接触して、前記第2のシートを前記芯材に接合し、
(c)前記第1のシートおよび前記第2のシートを前記芯材の周縁部で圧縮して、前記第2のシートと前記第1のシートの前記側壁領域との間に周縁接合部を形成する
ことによって、前記第1のシートを前記芯材に接合し、前記第2のシートを前記芯材に接合し、前記第1のシートと前記第2のシートとを前記芯材の前記周縁部で接合する工程とを含む方法。 - 発泡部材である前記芯材を選択する工程を更に含む請求項1に記載の方法。
- 前記発泡部材を少なくとも部分的に貫通する溝を形成する工程を更に含む請求項2に記載の方法。
- 前記発泡部材を貫通する複数の溝を形成する工程を更に含む請求項2に記載の方法。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートの前記熱可塑性材料に接合可能な、前記発泡材料のポリマーを選択する工程を更に含む請求項2に記載の方法。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートの前記熱可塑性材料である、前記発泡材料のポリマーを選択する工程を更に含む請求項2に記載の方法。
- 前記接合する工程が、前記第1のシートおよび前記第2のシートに前記芯材を直接的に接合することを含む請求項2に記載の方法。
- 前記第1のシートと前記第2のシートと前記芯材とを加熱する工程を更に含む請求項1に記載の方法。
- 前記接合する工程が、前記第1のシートの一部から前記ブラダの実質的に平坦な第1の表面を形成し、前記第2のシートから前記ブラダの実質的に平坦な第2の表面を形成することを含み、前記第1の表面が、前記第2の表面と実質的に平行である請求項1に記載の方法。
- 前記接合する工程が、前記第2の表面と実質的に一致する位置に前記周縁接合部を形成することを含む請求項9に記載の方法。
- 前記接合する工程が、前記第1のシートおよび前記第2のシートの外面に隣接する部分真空を生成することを含み、前記部分真空によって、前記金型の前記第1の部分に対して前記第1のシートを延伸し、前記金型の前記第2の部分に対して前記第2のシートを延伸する請求項1に記載の方法。
- 前記第1のシートと前記第2のシートとの間に前記芯材を配置する前記工程が、前記芯材を前記第1のシートに取り付けることを含む請求項1に記載の方法。
- 前記ブラダを履物製品の履物底構造に組み込む工程を更に含む請求項1に記載の方法。
- 布帛部材である前記芯材を選択する工程を更に含む請求項1に記載の方法。
- 第1の外層と第2の外層とを有する前記芯材を選択する工程を更に含み、前記第1および第2の外層が、複数の接続部材によって離間して接続されている請求項14に記載の方法。
- 流体充填ブラダを形成する方法であって、
ポリマー発泡材料から形成された芯材を熱可塑性材料の第1のシートと第2のシートとの間に配置する工程と、
前記第1のシートと前記第2のシートと前記芯材とを金型の第1の部分と第2の部分との間で圧縮し、
(a)前記金型の前記第1の部分が、前記芯材に隣接する前記第1のシートに接触して、前記第1のシートを前記芯材に接合し、
(b)前記金型の前記第1の部分が、前記第1のシートの第1の部分から前記ブラダの実質的に平坦な第1の表面を形成し、前記金型の前記第1の部分が、前記第1のシートの第2の部分の実質的に全域に接触して前記第2の部分を成形し、前記第1のシートの前記第2の部分から前記ブラダの側壁を形成し、
(c)前記金型の前記第2の部分が、前記芯材に隣接する前記第2のシートに接触して、前記第2のシートを前記芯材に接合し、
(d)前記金型の前記第2の部分が、前記第2のシートから前記第1の表面に実質的に平行な前記ブラダの実質的に平坦な第2の表面を形成し、
(e)前記第1のシートおよび前記第2のシートを前記芯材の周縁部で圧縮して、前記第2のシートと前記第1のシートの前記第2の部分との間に周縁接合部を形成し、前記周縁接合部を前記第2の表面に実質的に一致する位置に配置する
ことによって、前記第1のシートを前記芯材に接合し、前記第2のシートを前記芯材に接合し、前記第1のシートと前記第2のシートとを前記芯材の前記周縁部で接合する工程とを含む方法。 - 前記発泡部材を少なくとも部分的に貫通する溝を形成する工程を更に含む請求項16に記載の方法。
- 前記発泡部材を貫通する複数の溝を形成する工程を更に含む請求項16に記載の方法。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートの前記熱可塑性材料に接合可能な、前記発泡材料のポリマーを選択する工程を更に含む請求項16に記載の方法。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートの前記熱可塑性材料である、前記発泡材料のポリマーを選択する工程を更に含む請求項16に記載の方法。
- 前記接合する工程が、前記第1のシートおよび前記第2のシートに前記芯材を直接的に接合することを含む請求項16に記載の方法。
- 前記第1のシートと前記第2のシートと前記芯材とを加熱する工程を更に含む請求項16に記載の方法。
- 前記ブラダを履物製品の履物底構造に組み込む工程を更に含む請求項16に記載の方法。
- ブラダを組み込んだ履物製品を製造する方法であって、
熱可塑性材料の第1のシートと第2のシートとの間に少なくとも1つの芯材を配置する工程であって、前記芯材が、少なくとも部分的に貫通する複数の溝を形成したポリマー発泡材料で形成されている工程と、
前記第1のシートと前記第2のシートと前記芯材とを金型内で圧縮し、前記第1のシートと前記第2のシートとの間の空間に加圧流体を注入して、
(a)前記金型の第1の部分が、前記芯材に隣接する前記第1のシートに接触し、前記加圧流体が、前記金型の前記第1の部分に対して前記第1のシートを押圧して前記第1のシートを前記芯材に接合し、そして、前記金型の前記第1の部分が、前記第1のシートの側壁領域の実質的に全域に接触して前記側壁領域を成形し、前記側壁領域から前記ブラダの側壁を形成し、前記側壁領域を前記芯材の周縁部に配置し、
(b)前記金型の第2の部分が、前記芯材に隣接する前記第2のシートに接触し、前記加圧流体が、前記金型の前記第2の部分に対して前記第2のシートを押圧して前記第2のシートを前記芯材に接合し、
(c)前記第1のシートおよび前記第2のシートを前記芯材の前記周縁部で圧縮して、前記第2のシートと前記第1のシートの前記側壁との間に周縁接合部を形成する
ことによって、前記第1のシートを前記芯材に接合し、前記第2のシートを前記芯材に接合し、前記第1のシートと前記第2のシートとを前記芯材の前記周縁部で接合する工程と、
前記ブラダを加圧する工程と、
前記履物製品の履物底構造に前記ブラダを少なくとも部分的に封入する工程とを含む方法。 - 前記第1のシートおよび前記第2のシートの前記熱可塑性材料に接合可能な前記ポリマー発泡材料を選択する工程を更に含む請求項24に記載の方法。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートの前記熱可塑性材料である前記ポリマー発泡材料を選択する工程を更に含む請求項24に記載の方法。
- 前記接合する工程が、前記第1のシートおよび前記第2のシートに前記芯材を直接的に接合することを含む請求項24に記載の方法。
- 前記第1のシートと前記第2のシートと前記芯材とを加熱する工程を更に含む請求項24に記載の方法。
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