JP2008523312A - Reciprocating pump system - Google Patents

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カデル，リチャード，ダブリュー．
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サルエアー コーポレイション
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Abstract

往復ポンプアセンブリは、シリンダ、ロータおよびステータを備えたリニア電気モータを含む。複数の逆止弁は、シリンダの両端の近くに配置される。対になった逆止弁は、Ｔ字取付部内に取り付けられて、各々の取付部が、ロータのストロークの方向に応じて吸込口および吐出口として交互に動作できるようにする。他のポンプアセンブリは、ロータを利用して押し棒を介してピストンを別々に駆動する。The reciprocating pump assembly includes a linear electric motor with a cylinder, a rotor and a stator. The plurality of check valves are disposed near both ends of the cylinder. The pair of check valves are mounted in a T-shaped mounting portion so that each mounting portion can operate alternately as a suction port and a discharge port according to the direction of the stroke of the rotor. Other pump assemblies use the rotor to drive the pistons separately via push rods.

Description

本発明は、ポンプに関し、より詳細にはリニア電気モータ駆動の往復ポンプに関する。   The present invention relates to a pump, and more particularly to a linear electric motor driven reciprocating pump.

往復ポンプ／圧縮機は、多くの用途における使用、特に、液体の流速が比較的低く、要求される液体の圧力上昇が比較的高い環境での使用に非常に望ましい。それほど高い圧力上昇が要求されず、より高い流速が要求される用途に関しては、簡単で、コストが低く、保守要件が少ないことから単段遠心ポンプが好まれる。しかしながら、往復ポンプは、遠心ポンプより１０〜３０％も高い熱力学的効率を有する。   Reciprocating pumps / compressors are highly desirable for use in many applications, particularly in environments where the liquid flow rate is relatively low and the required liquid pressure rise is relatively high. For applications where high pressure increases are not required and higher flow rates are required, single stage centrifugal pumps are preferred because they are simple, low cost and have low maintenance requirements. However, reciprocating pumps have a thermodynamic efficiency that is 10-30% higher than centrifugal pumps.

従来の往復ポンプの１つは、ソレノイドを利用してシリンダ内のピストンを駆動する。ソレノイドに通電すると、ソレノイドプランジャが、空気を吐出口から押し出す。ソレノイドへの電流を切ると、ソレノイドのばねが、ソレノイドプランジャを反対方向に駆動して、空気を吸込口に引き込む。不利なことに、ソレノイド駆動の往復ポンプは、ソレノイドプランジャの移動が最大のところで提供する力が最も小さくなる。ソレノイドプランジャへの引張力が、プランジャの中心と磁石の中心との間の距離の逆数の二乗で増加し、その結果プランジャの移動する長さを横断する力にむらができる。   One conventional reciprocating pump uses a solenoid to drive a piston in a cylinder. When the solenoid is energized, the solenoid plunger pushes air out of the discharge port. When the current to the solenoid is turned off, the solenoid spring drives the solenoid plunger in the opposite direction, drawing air into the inlet. Disadvantageously, the solenoid driven reciprocating pump provides the least force at the maximum solenoid plunger movement. The tensile force on the solenoid plunger increases with the square of the reciprocal of the distance between the center of the plunger and the center of the magnet, resulting in uneven force across the length of travel of the plunger.

一般的な空気圧縮機の負荷は、ピストンが動いて空気を圧縮すると、ほとんど直線的に増加する。一般的なポンプ用途においては、負荷は、移動の長さに亘ってほぼ一定である。いずれの用途においても、ソレノイドプランジャが伝える力は、必要な負荷と一致せず、ソレノイドポンプを比較的非効率にする。さらに、ソレノイドは、直線的な移動が比較的制限されており、ソレノイド固有の非効率性をさらに増加させることになる。   A typical air compressor load increases almost linearly as the piston moves and compresses the air. In typical pump applications, the load is approximately constant over the length of travel. In either application, the force delivered by the solenoid plunger does not match the required load, making the solenoid pump relatively inefficient. Further, the solenoid is relatively limited in linear movement, further increasing the inefficiencies inherent in the solenoid.

従って、効率的な動作を行うために、必要な負荷にほぼ一致する往復ポンプを提供することが望ましい。   Therefore, it is desirable to provide a reciprocating pump that approximately matches the required load for efficient operation.

本発明による往復ポンプアセンブリは、シリンダ、ロータおよびステータを備えたリニア電気モータを含む。複数の逆止弁が、シリンダの各々の端の近くに配置される。対になった逆止弁は、Ｔ字取付部内に取り付けられて、各取付部がロータのストロークの方向に応じて、吸込口および吐出口として交互に動作するのを可能にする。   The reciprocating pump assembly according to the present invention includes a linear electric motor with a cylinder, a rotor and a stator. A plurality of check valves are disposed near each end of the cylinder. The paired check valves are mounted within the T-shaped mountings, allowing each mounting to operate alternately as a suction port and a discharge port, depending on the direction of the rotor stroke.

ポンプアセンブリの動作は、シリンダ内のピストンとしてロータを利用する。ロータが、片方のエンドプレート方向に駆動されると、各取付部内の逆止弁の１つが開いて、逆止弁の１つが閉まり、対向する取付部が吸込口および吐出口として交互に動作することができる。ロータが、反対側のエンドプレート方向に駆動されると、逆止弁は、逆になり、取付部は動作を逆にする。往復ポンプアセンブリは、ロータの各ストロークの間、圧縮を行う。   The operation of the pump assembly utilizes the rotor as a piston in the cylinder. When the rotor is driven in the direction of one end plate, one of the check valves in each mounting portion opens, one of the check valves closes, and the opposing mounting portion operates alternately as a suction port and a discharge port. be able to. When the rotor is driven in the direction of the opposite end plate, the check valve is reversed and the mounting is reversed. The reciprocating pump assembly performs compression during each stroke of the rotor.

ポンプアセンブリの別の実施形態は、ロータを利用して、押し棒を介して別々のピストンを駆動する。逆止弁は、他のパッケージの可能性を提供するためにピストンシリンダ内に直接配置されたリード弁であってよい。   Another embodiment of the pump assembly utilizes a rotor to drive separate pistons via push rods. The check valve may be a reed valve located directly in the piston cylinder to provide other package possibilities.

従って、本発明は、効率的な動作を行うために必要な負荷にほぼ一致する往復空気圧縮機を提供する。   Thus, the present invention provides a reciprocating air compressor that substantially matches the load required for efficient operation.

本発明の様々な特徴および利点は、好ましい実施形態に関する次の詳細な記述より当業者には明らかとなる。   Various features and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art from the following detailed description of the preferred embodiment.

図１は、往復ポンプアセンブリ１０の概略断面図を示す。ポンプアセンブリ１０は、通常、シリンダ１２、ロータ１４およびステータ１６を備えたリニア電気モータ１１を含む。第１逆止弁１８、第２逆止弁２０、第３逆止弁２２および第４逆止弁２４は、シリンダ１２の両端の近くに対になって配置される。ポンプアセンブリ１０は、ガス圧縮機として記述するが、当然のことながら、ガスおよび／または流体の圧縮機やポンプとしての使用等の他の使用も、本発明から同様に利益を得る。   FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a reciprocating pump assembly 10. The pump assembly 10 typically includes a linear electric motor 11 with a cylinder 12, a rotor 14 and a stator 16. The first check valve 18, the second check valve 20, the third check valve 22 and the fourth check valve 24 are arranged in pairs near both ends of the cylinder 12. Although the pump assembly 10 is described as a gas compressor, it will be appreciated that other uses such as gas and / or fluid compressors and pumps will benefit from the present invention as well.

シリンダ１２は、長手軸Ａを規定する。シリンダ１２は、ロータ１４を囲む管状部材であることが好ましい。シリンダ１２は、ロータ１４を収容するために選択的に開くことができる対向するエンドプレート２６，２８を含む。当然のことながら、シリンダは線形である必要はない。   The cylinder 12 defines a longitudinal axis A. The cylinder 12 is preferably a tubular member surrounding the rotor 14. The cylinder 12 includes opposing end plates 26, 28 that can be selectively opened to accommodate the rotor 14. Of course, the cylinder need not be linear.

ロータ１４は、誘導子ロータであることが好ましく、この誘導子ロータは、銅３２と鉄３４の交互になった帯が周りに取り付けられた鉄心３０を有する。当然のことながら、鉄（ｆｅｒｒｏｕｓ）からなる内芯と導電材の外層を有する他の誘導子ロータも、本発明と共に使用することができる。   The rotor 14 is preferably an inductor rotor, which has an iron core 30 around which alternating bands of copper 32 and iron 34 are attached. Of course, other inductor rotors having an inner core made of ferrous and an outer layer of conductive material can also be used with the present invention.

Ｏリング等のシール３６をロータ１４の両端近くに配置して、シリンダ１２内のロータを中央に位置させてシールするのが好ましい。シール３６は、ロータ１４に摺動する軸受シールを提供する。すなわち、このシールによって、ロータ１４は、シリンダ１２内でピストンとして動作する。   A seal 36 such as an O-ring is preferably disposed near both ends of the rotor 14 so that the rotor in the cylinder 12 is positioned at the center for sealing. The seal 36 provides a bearing seal that slides on the rotor 14. That is, this seal causes the rotor 14 to operate as a piston within the cylinder 12.

各エンドプレート２６，２８は、対になった逆止弁１８，２０および逆止弁２２，２４をＴ字取付部３８，４０内に備える。これらの逆止弁は、各々、Ｔ字取付部３８，４０内に取り付けられることで、片方の逆止弁１８，２２が開くと、対向する逆止弁２０，２４が閉じるように、逆止弁１８，２０および逆止弁２２，２４によって各々の取付部３８，４０は、交互に動作可能である。取付部３８，４０は、シリンダ１２の吸込口または吐出口としての動作を交互に行う。取付部３８，４０によって、複数の導管Ｃ１〜Ｃ４は連通し、流体媒体を供給口から所定位置まで移動させる。   Each end plate 26, 28 includes a pair of check valves 18, 20 and check valves 22, 24 in T-shaped attachment portions 38, 40. These check valves are mounted in the T-shaped mounting portions 38 and 40, respectively, so that when one of the check valves 18 and 22 is opened, the opposite check valves 20 and 24 are closed. The attachment portions 38 and 40 can be alternately operated by the valves 18 and 20 and the check valves 22 and 24. The attachment portions 38 and 40 alternately operate as a suction port or a discharge port of the cylinder 12. The plurality of conduits C1 to C4 communicate with each other by the attachment portions 38 and 40, and the fluid medium is moved from the supply port to a predetermined position.

ステータ１６は、シリンダ１２の周りに取り付けられて、制御装置４４に応答してロータ１４を駆動させる。ステータ１６は、複数の磁石４８の間にはさまれた複数の冷却フィン４６を含む。これらの複数の冷却フィン４６および複数の磁石４８は、タイロッド４９で軸方向に保持されている。磁石４８は、コイル状に巻かれたワイヤ等の電磁ステータ巻線であることが好ましいが、本発明によって他の磁石を利用してもよい。本発明と共に用いるために（各相に対して１つの）３つの巻線のみを必要とするのが好ましい。   The stator 16 is mounted around the cylinder 12 and drives the rotor 14 in response to the control device 44. The stator 16 includes a plurality of cooling fins 46 sandwiched between a plurality of magnets 48. The plurality of cooling fins 46 and the plurality of magnets 48 are held in the axial direction by tie rods 49. The magnet 48 is preferably an electromagnetic stator winding such as a wire wound in a coil, but other magnets may be utilized in accordance with the present invention. Preferably, only three windings (one for each phase) are required for use with the present invention.

制御装置４４は、可変速制御装置、スイッチ付リラクタンス速度制御装置、または多相電源５０を制御する他の制御装置であってよい。制御装置４４は、公知の３相のうちの２相を交換することによって、長手軸Ａに沿ったロータ１４の動きを逆にする。誘導可変速駆動制御装置４４を設けるために公知のチップのセットとトランジスタモジュールを利用することができ、これらの詳細な記載に関しては、本明細書では省略する。   The control device 44 may be a variable speed control device, a switched reluctance speed control device, or another control device that controls the multiphase power supply 50. The controller 44 reverses the movement of the rotor 14 along the longitudinal axis A by exchanging two of the three known phases. A known chip set and transistor module can be used to provide the induction variable speed drive controller 44, and detailed description thereof will be omitted herein.

図２Ａでは、ロータ１４が矢印Ｘ１で表されるように片方のエンドプレート２６の方に駆動されることにより、ポンプアセンブリ１０の動作が開始する。この実施形態においては、ロータ１４は、シリンダ１２内のピストンとして動作する。ロータ１４がエンドプレート２６の方に駆動されると、Ｔ字取付部３８内の逆止弁１８が開き、Ｔ字取付部３８内の逆止弁２０が閉じて、Ｔ字取付部３８が吐出口として動作し、Ｔ字取付部４０が吸込口として動作する。シリンダ１２内のロータ１４の前方の流体は、逆止弁１８を通って吐出される。それと同時に、ロータ１４は、エンドプレート２８から離れる方向に動き（図３Ｂ）、Ｔ字取付部４０内の逆止弁２４は開き、Ｔ字取付部４０内の逆止弁２２は閉じて、流体は、（矢印Ｘ１に対して）ロータ１４の後ろに引き込まれる。当然のことながら、「前方」「後方」「上方」「下方」「の上」「の下」「の後ろ」等の相対的な位置を表す用語は、その図のみに関するものであり、制限を意図したものと見なすべきではない。   In FIG. 2A, the operation of the pump assembly 10 is started by driving the rotor 14 toward one end plate 26 as represented by the arrow X1. In this embodiment, the rotor 14 operates as a piston in the cylinder 12. When the rotor 14 is driven toward the end plate 26, the check valve 18 in the T-shaped mounting portion 38 opens, the check valve 20 in the T-shaped mounting portion 38 closes, and the T-shaped mounting portion 38 discharges. It operates as an outlet, and the T-shaped mounting portion 40 operates as a suction port. The fluid in front of the rotor 14 in the cylinder 12 is discharged through the check valve 18. At the same time, the rotor 14 moves away from the end plate 28 (FIG. 3B), the check valve 24 in the T-shaped mounting portion 40 opens, the check valve 22 in the T-shaped mounting portion 40 closes, Is pulled behind the rotor 14 (relative to the arrow X1). Naturally, the terms representing relative positions such as “front”, “rear”, “upper”, “lower”, “upper”, “below”, “behind”, etc. are for the figure only and are not restricted. It should not be considered as intended.

図３Ｃでは、ロータ１４は、ストロークの終わりに達し、エンドプレート２６に近接する。ロータ１４の前方の流体は、逆止弁１８を介して放出されており、流体は、逆止弁２４を介してロータ１４の後ろに引き込まれる。ストロークの終わりで、制御装置４４は、ロータ１４の方向を逆にし（図３Ｄ）、逆止弁が逆に動作してサイクルが再び始まる。   In FIG. 3C, the rotor 14 has reached the end of the stroke and is proximate to the end plate 26. The fluid in front of the rotor 14 is discharged through the check valve 18, and the fluid is drawn behind the rotor 14 through the check valve 24. At the end of the stroke, the controller 44 reverses the direction of the rotor 14 (FIG. 3D) and the check valve operates in reverse and the cycle begins again.

図２Ｄでは、ロータ１４は、矢印Ｘ２で表されるようにエンドプレート２８の方に駆動される。ロータ１４がエンドプレート２８の方に駆動されると、Ｔ字取付部３８内の逆止弁１８は閉じ、Ｔ字取付部３８内の逆止弁２０は開いて、取付部３８は吸込口として動作し、取付部４０は吐出口として動作する。それと同時に、ロータ１４は、エンドプレート２６から離れて、Ｔ字取付部４０内の逆止弁２４は閉じ、Ｔ字取付部４０内の逆止弁２２は開いて、空気が（矢印Ｘ２に対して）ロータ１４の後ろに引き込まれる。ここでは、Ｔ字取付部４０は吐出口として動作する。   In FIG. 2D, the rotor 14 is driven toward the end plate 28 as represented by the arrow X2. When the rotor 14 is driven toward the end plate 28, the check valve 18 in the T-shaped mounting portion 38 is closed, the check valve 20 in the T-shaped mounting portion 38 is opened, and the mounting portion 38 serves as a suction port. In operation, the mounting portion 40 operates as a discharge port. At the same time, the rotor 14 moves away from the end plate 26, the check valve 24 in the T-shaped mounting portion 40 is closed, the check valve 22 in the T-shaped mounting portion 40 is opened, and air (relative to the arrow X 2). And pulled behind the rotor 14. Here, the T-shaped mounting portion 40 operates as a discharge port.

このようにして、ポンプアセンブリ１０は、ロータ１４が両方向に動くとき、流体を圧縮するように動作して、ポンプアセンブリ１０の効率を向上させる。ポンプアセンブリ１０は、その結果、取付部３８と取付部４０との間でサイクルし、ロータ１４の各ストロークで吸込／吐出を行う。制御装置４４は、ロータ１４のサイクル時間を制御して所望の出力を提供することが好ましい。   In this way, the pump assembly 10 operates to compress fluid when the rotor 14 moves in both directions, improving the efficiency of the pump assembly 10. As a result, the pump assembly 10 cycles between the attachment portion 38 and the attachment portion 40 and performs suction / discharge in each stroke of the rotor 14. The controller 44 preferably controls the cycle time of the rotor 14 to provide the desired output.

図３では、他のポンプアセンブリ５２は、ピストンシリンダ６０内の第１ピストン５６と、ピストンシリンダ６２内の第２ピストン５８と、を駆動するリニア電気モータ５４を含む。ピストン５６は押し棒６６を介して、ピストン５８は押し棒６８を介して、リニア電気モータ５４のロータ６４に連結されている。この実施形態においては、ロータ６４およびピストン５６，５８は、分かれており、異なるパッケージ（組み合わせ）の可能性を提供する。対になった逆止弁７０，７２は、ピストンシリンダ６０内に位置しており、対になった逆止弁７４，７６は、ピストンシリンダ６２内に位置している。逆止弁７０〜７６は、リード弁であることが好ましいが、他の一方向弁をこの実施形態と共に用いてもよい。ステータ７８は、ロータ６４の周りに取り付けられ、制御装置８０に応答して、ロータ６４および接続されたピストン５６，５８を駆動する。ロータが、軸Ａに沿ってサイクルすると、逆止弁７０〜７６は、ほぼ上述のように動作して、ロータ６４の各サイクルの間、ポンピングと圧縮を行う。   In FIG. 3, another pump assembly 52 includes a linear electric motor 54 that drives a first piston 56 in a piston cylinder 60 and a second piston 58 in a piston cylinder 62. The piston 56 is connected to the rotor 64 of the linear electric motor 54 through the push rod 66 and the piston 58 is connected through the push rod 68. In this embodiment, the rotor 64 and the pistons 56, 58 are separate, providing the possibility of different packages (combinations). The paired check valves 70 and 72 are located in the piston cylinder 60, and the paired check valves 74 and 76 are located in the piston cylinder 62. The check valves 70-76 are preferably reed valves, but other one-way valves may be used with this embodiment. The stator 78 is mounted around the rotor 64 and drives the rotor 64 and the connected pistons 56 and 58 in response to the controller 80. As the rotor cycles along axis A, check valves 70-76 operate generally as described above to provide pumping and compression during each rotor 64 cycle.

特定のステップの流れを示し、記述し、クレームするが、当然のことながら、ステップは、別段の記載ない限り、任意の順序で行ってよく、分けてもよく、組み合わせてもよい。また、その場合でも、本発明より利益を得る。   Although a particular flow of steps is shown, described, and claimed, it should be understood that the steps may be performed in any order, separated, or combined unless otherwise indicated. Even in this case, the present invention can benefit from the present invention.

これまでの記述は、制限を意図したものではなく例示的なものである。本発明の多くの修正および変更が、上述の教示を踏まえて可能である。本発明の好ましい実施形態を開示したが、一定の変更は本発明の範囲内にあることを、当業者は理解されるであろう。従って、当然のことながら、本発明は、別段の定めがない限り、請求項の範囲内で実践される。このため、本発明の真の範囲および内容を決定するために請求項を検討するものとする。   The foregoing description is exemplary rather than intended to be limiting. Many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. While preferred embodiments of the invention have been disclosed, those skilled in the art will appreciate that certain modifications are within the scope of the invention. Therefore, it will be appreciated that the invention will be practiced within the scope of the claims, unless otherwise specified. For this reason, the following claims should be studied to determine the true scope and content of this invention.

本発明による往復ポンプアセンブリの概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a reciprocating pump assembly according to the present invention. 第１位置における往復ポンプアセンブリの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the reciprocating pump assembly in a first position. 第２位置における往復ポンプアセンブリの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the reciprocating pump assembly in a second position. 第３位置における往復ポンプアセンブリの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the reciprocating pump assembly in a third position. 第４位置における往復ポンプアセンブリの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the reciprocating pump assembly in a fourth position. 本発明による別の往復ポンプアセンブリの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of another reciprocating pump assembly according to the present invention.

Claims (15)

長手軸を規定するシリンダと、
第１シリンダの端に近接して取り付けられた第１逆止弁と、
前記第１シリンダの端に近接して取り付けられ、前記第１逆止弁とは反対方向の前記シリンダによる流れを阻止する第２逆止弁と、
第２シリンダの端に近接して取り付けられた第３逆止弁と、
前記第２シリンダの端に近接して取り付けられ、前記第３逆止弁とは反対方向の前記シリンダによる流れを阻止する第４逆止弁と、
前記シリンダ内に取り付けられたロータと、
前記シリンダの周りに取り付けられて前記ロータを前記長手軸に沿って往復駆動させるステータと、
を備えることを特徴とする往復ポンプアセンブリ。 A cylinder defining a longitudinal axis;
A first check valve mounted close to the end of the first cylinder;
A second check valve mounted proximate to an end of the first cylinder and blocking flow by the cylinder in a direction opposite to the first check valve;
A third check valve mounted close to the end of the second cylinder;
A fourth check valve mounted adjacent to an end of the second cylinder and blocking flow by the cylinder in a direction opposite to the third check valve;
A rotor mounted in the cylinder;
A stator attached around the cylinder for reciprocating the rotor along the longitudinal axis;
A reciprocating pump assembly comprising: 前記第１逆止弁、前記第２逆止弁、前記第３逆止弁および前記第４逆止弁は、リード弁であることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly according to claim 1, wherein the first check valve, the second check valve, the third check valve, and the fourth check valve are reed valves. 前記ロータは、鉄心を含み、銅と鉄が交互になった帯が前記鉄心に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプアセンブリ。   2. The reciprocating pump assembly according to claim 1, wherein the rotor includes an iron core, and bands of alternating copper and iron are attached to the iron core. 前記ロータの両端近くに取り付けられたシールをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly of claim 1, further comprising a seal attached near both ends of the rotor. 前記ステータは、複数の磁石の間にはさまれた複数の冷却フィンを含むことを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly according to claim 1, wherein the stator includes a plurality of cooling fins sandwiched between a plurality of magnets. 前記複数の冷却フィンおよび前記複数の磁石を軸方向に維持するタイバーをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly of claim 5, further comprising a tie bar that maintains the plurality of cooling fins and the plurality of magnets in an axial direction. 前記ステータ内の前記ロータの動きを制御する制御装置をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly according to claim 1, further comprising a control device that controls movement of the rotor in the stator. 前記制御装置は、可変速制御装置を含むことを特徴とする請求項７に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly of claim 7, wherein the controller includes a variable speed controller. 前記制御装置は、スイッチ付リラクタンス速度制御装置を含むことを特徴とする請求項７に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly according to claim 7, wherein the controller includes a reluctance speed controller with a switch. 前記第１逆止弁および前記第２逆止弁は、第１取付部内に収容され、前記第３逆止弁および前記第４逆止弁は、第２取付部内に収容されることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプアセンブリ。   The first check valve and the second check valve are accommodated in a first attachment portion, and the third check valve and the fourth check valve are accommodated in a second attachment portion. The reciprocating pump assembly according to claim 1. 前記第１取付部および前記第２取付部は、Ｔ字取付部であることを特徴とする請求項１０に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly according to claim 10, wherein the first mounting portion and the second mounting portion are T-shaped mounting portions. 前記第１逆止弁および前記第２逆止弁は、第１取付部内で対向しており、前記第３逆止弁および前記第４逆止弁は、第２取付部内で対向していることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプアセンブリ。   The first check valve and the second check valve are opposed in the first mounting portion, and the third check valve and the fourth check valve are opposed in the second mounting portion. The reciprocating pump assembly according to claim 1. 長手軸を規定するシリンダと、
前記シリンダ内に取り付けられたロータと、
第１ピストンシリンダと、
前記第１ピストンシリンダ内に取り付けられた第１ピストンと、
前記第１ピストンと前記ロータとに取り付けられて、前記ロータの動きに呼応して前記第１ピストンを前記長手軸に沿って駆動する第１押し棒と、
前記第１ピストンシリンダに取り付けられた第１逆止弁と、
前記第１ピストンシリンダに取り付けられ、前記第１逆止弁とは反対方向の前記第１ピストンシリンダによる流れを阻止する第２逆止弁と、
第２ピストンシリンダと、
前記第２ピストンシリンダ内に取り付けられた第２ピストンと、
前記第２ピストンと前記ロータとに取り付けられて、前記ロータの動きに呼応して前記第２ピストンを前記長手軸に沿って駆動する第２押し棒と、
前記第２ピストンシリンダに取り付けられた第３逆止弁と、
前記第２ピストンシリンダに取り付けられ、前記第３逆止弁とは反対方向の前記第２ピストンシリンダによる流れを阻止する第４逆止弁と、
前記シリンダの周りに取り付けられて前記ロータを前記長手軸に沿って往復駆動させるステータと、
を備えることを特徴とする往復ポンプアセンブリ。 A cylinder defining a longitudinal axis;
A rotor mounted in the cylinder;
A first piston cylinder;
A first piston mounted in the first piston cylinder;
A first push rod attached to the first piston and the rotor for driving the first piston along the longitudinal axis in response to movement of the rotor;
A first check valve attached to the first piston cylinder;
A second check valve attached to the first piston cylinder for blocking flow by the first piston cylinder in a direction opposite to the first check valve;
A second piston cylinder;
A second piston mounted in the second piston cylinder;
A second push rod attached to the second piston and the rotor for driving the second piston along the longitudinal axis in response to movement of the rotor;
A third check valve attached to the second piston cylinder;
A fourth check valve attached to the second piston cylinder for blocking flow by the second piston cylinder in a direction opposite to the third check valve;
A stator attached around the cylinder for reciprocating the rotor along the longitudinal axis;
A reciprocating pump assembly comprising: 前記第１逆止弁および前記第２逆止弁は、リード弁であることを特徴とする請求項１３に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly according to claim 13, wherein the first check valve and the second check valve are reed valves. 前記第１逆止弁および前記第２逆止弁は、前記ピストンシリンダのエンドプレート内に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の往復ポンプアセンブリ。   The reciprocating pump assembly according to claim 13, wherein the first check valve and the second check valve are disposed in an end plate of the piston cylinder.
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