JP2008511759A - ブローチ工具寿命を改良する鋼鉄冶金法の最適化 - Google Patents
ブローチ工具寿命を改良する鋼鉄冶金法の最適化 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008511759A JP2008511759A JP2007530350A JP2007530350A JP2008511759A JP 2008511759 A JP2008511759 A JP 2008511759A JP 2007530350 A JP2007530350 A JP 2007530350A JP 2007530350 A JP2007530350 A JP 2007530350A JP 2008511759 A JP2008511759 A JP 2008511759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- microstructure
- pearlite
- broaching
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0257—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
本出願は、「ブローチ工具寿命を改良するための鋼鉄冶金法の最適化(Optimization of Steel Metallurgy to Improve Broach Tool Life)」という表題の2004年9月2日に出願された米国仮出願第60/606,816号(この出願は、参照によってその全てが本明細書中に組み込まれている)の利益を主張する。
本題に関する研究の一部は、契約番号DE−FC36−991D13819のもとで、米国エネルギー省によって部分的に資金を提供されている。
試験および比較を可能にするために考案され、造られた。実験室試験は、M4工具鋼鉄から作られた往復する3つの歯の高速度鋼鉄ブローチ工具を利用した。このブローチ工具は、製造ブローチバーに含まれた典型的なブローチ工具が、多くの部品に切断する同等な鋼鉄容積を急速かつ効率的に切断した。実験室試験機および手順は、ブローチ工具材料およびその熱処理、工具歯のデザイン、1歯あたりの切断深さ、切断速度、切断用潤滑剤のタイプおよび潤滑剤デリバリ系ならびに工具摩耗評価基準限界を含む全ての可能な局面で生産ブローチ加工環境に厳密に似せるように設計された。ブローチ工具は、各切断で適切に輪状の試験用鋼鉄加工物を置くためのインデックステーブルを利用し、それぞれのリストされた変数に確立された特定のパラメータ類を使用して、リング形状の輪状の試験用鋼鉄加工物の内側の直径を通して繰り返して引かれる。ブローチ工具は摩耗について定期的に測定され、以前に確立した摩耗評価基準が満たされたとき、実験室試験が完全であると考えられ、それぞれの加工物材料状態についてブローチ工具欠損までの切断の数を割り当てた。
C− 0.18%〜0.62%
Mn− 0.55%〜1.60%
Si− 0.15%〜0.70%
S− 0.010%〜0.060%
Cr− 0.10%〜1.0%
Ni− 0.05%〜0.55%
Mo− 0.02%〜0.30%
V− 0.01%〜0.12%
Al− 0.002%〜0.035%
Fe− 残量に加えて、それぞれ0.05%以下の痕跡不純物または添加物
試験された鋼鉄状態は、:熱加工され、空冷された;熱加工され、ゆっくりと空冷された;微粒子および粗粒子が焼きならしされた;微粒子および粗粒子が焼きならしされ、焼き戻しされた;焼き入れされ、焼き戻しされた;割り込みで焼き入れされ、焼き戻しされた;および焼き鈍しされた状態を含んでいた。これらの状態のための典型的なパラメータは、以下の通りである。
イトおよびパーライトを含む基準線5150グレード(試料番号10)のミクロ構造を描写している。これらのフェライトおよびパーライトのミクロ構造は、最も多い従来のブローチ加工用途に許容可能なブローチ加工のミクロ構造として典型的に特定される。
合金組成は、ベース鋼鉄組成物に応じて、いくつかの可能な化学元素の個別または組合せの添加および添加レベルによってパーライト形成を抑制するように設計され得る。合金改質のアプローチの実施例は、パーライト形成を抑制するためにベースの炭素およびマンガンの組成物にMo約0.25重量%を加えた4つの炭素レベル(C0.3%、C0.41%、C0.51%およびC0.62%)で、一連の実験用の真空誘導溶融加熱物を溶融することによって実証された。他に注記がなければ、全てのパーセントは、重量%であることが理解されるであろう。さらに詳細には、これらの試料番号20〜23についての合金組成、示されたグレード4030、4040、4050および4060は、それぞれ0.30〜0.62重量%の範囲の炭素レベルと共に表IIに示される組成を有している。表IIIに見られるように、インゴットが熱間圧延され、空冷され、試験リングに成形され、約180〜240BHNの所望のブローチ加工の硬度範囲(表I)を達成するために必要に応じて焼き戻しされる。これらの鋼鉄のミクロ構造は、主として微細なベイナイト/フェライトから構成されていた。試料番号21〜23のように鋼鉄が焼き戻しされた場合、ミクロ構造は、球状化されたの傾向があった。球状化されたベイナイトのミクロ構造の例は、図9に示される。
含むミクロ構造の形成を抑制または最少化した、本発明の現在の好ましい改質された鋼鉄組成は、表IVにおいて重量%で以下に掲載される。
本発明によるブローチ工具寿命を改良するための第2の技法は、所望のミクロ構造を達成するためのオンライン処理を含む。オンライン熱処理は、鋼鉄組成を全てまたはある程度改質する必要なしに、望ましくないパーライト相が例えば熱間圧延などの熱加工からの焼き入れ時に抑制される工夫可能な熱機械的な処理スキームを使用する熱加工および焼き入れを含む。本明細書において使用される用語「オンライン」最適化または処理は、パーライト相が避けられ、または最少化され、ベイナイト/マルテンサイト/フェライト相が促進される、最終的な熱間加工操作(圧延、鍛造等)と直接的に結びつけられた熱機械的鋼鉄処理スキームを意味する。
ブローチ加工可能な加工物において所望のミクロ構造を得るためのさらなる本発明の技法は、オフライン処理を含む。本明細書において使用される「オフライン」処理または最適化という用語は、熱加工後に時々遂行され、パーライト相を実質的に避け、ベイナイト/マルテンサイト/フェライト相を促進する熱的処理方法を意味する。パーライト形成を完全に抑制するか、またはそうでなければ、最少にするために様々な鋼鉄タイプおよび切断面寸法にオフライン最適化スキームを実行することができる。そのような熱処理の後は、非常にたびたび適当なブローチ加工硬度範囲(典型的に180〜240BHNである)に焼き戻しが行われる。通常、本発明によるオフライン熱処理は、次の工程:試験鋼鉄部分の1500°F〜1750°Fでのオーステナイト化;古典的な鋼鉄硬化性計算に基づく、パーライト形成を避けるための例えば水のような適当な焼き入れ剤中での鋼鉄部分の完全なまたは割り込みの焼き入れを含む。焼き入れ後に、所望のミクロ構造(実質的にパーライト相を含まない)を形成し、約180〜240BHNのブローチ加工に所望の硬度を与えるために通常1100°F〜1350°Fで1〜4時間(鋼鉄タイプおよび温度に依存する)焼き戻しを行う。
水で焼き入れされ、次いで試料42については1325°Fで2時間、試料番号44については1300°Fで4時間焼き戻しされた。焼き入れおよび焼き戻しは、本発明によるパーライトを含まない焼き戻しされたマルテンサイトのミクロ構造を生成した。ブローチ加工寿命は、試料番号42について限界までの切断数8,700および試料番号44について限界までの切断数6,200であった。(これは、これらの高い炭素の高周波焼き入れ鋼鉄タイプにおける顕著な改良である。)
図5は、基準線のフェライト/パーライトのグレードに対するこれらのそれぞれの鋼鉄についてのブローチ工具寿命を示し、これは、他の技法と比較して、炭素レベルと同じ傾向および基準線グレードを越す類似またはより大きなレベルの改良を例証している。したがって、オフライン処理最適化アプローチが、本発明に従ってブローチ工具寿命を最適化するための別の技法を表していることが理解されるだろう。
本発明によってブローチ加工可能な加工物に所望されるミクロ構造および特性を与えるために、前に論じた最適化技法1〜3の中の2つまたは複数を組み合わせることができる。
表面硬化処理
本明細書において上で論じられたように、ブローチ加工されたギア歯の改良された摩耗耐性のために硬化された外部表面および部材に対して内部強度を与えるために低減された硬度のコアを提供することは動力伝達系構成要素において有益である。ブローチ加工された動力伝達系構成要素の表面硬化の知られた技法は、浸炭、窒化および高周波焼き入れを含み、使用される特定の技法は、鋼鉄の炭素含有量に依存する。一般に、C約0.32重量%未満を含む鋼鉄は、高周波焼き入れで提供される熱で誘発された表面硬化処理ためには不十分な炭素レベルしか有していない。したがって、これらの鋼鉄は、表面硬化処理を可能にするために追加の炭素または他の成分を必要とする。約0.32重量%未満の炭素含有量を有する鋼鉄は、高められた表面硬化処理を得るために一般に、浸炭され、または窒化される。
Claims (40)
- ブローチ加工およびその後の浸炭または高周波焼き入れの1つによる表面硬化の前に、実質的にパーライトを含まないミクロ構造および150〜250BHNの硬度を有する、ブローチ加工可能な加工物の作製に好適な鋼鉄。
- ミクロ構造が、ベイナイト、マルテンサイトおよびフェライト相の1つまたは複数を含み、160〜240BHNの硬度を有する、請求項1に記載の鋼鉄。
- 0.15〜0.35重量%の炭素含有量を有し、ブローチ加工後の浸炭に好適である、請求項1に記載の鋼鉄。
- 0.32〜0.80重量%の炭素含有量を有し、ブローチ加工後の高周波焼き入れに好適である、請求項1に記載の鋼鉄。
- 実質的にパーライトを含まないミクロ構造および150〜250BHNの硬度を有するブローチ加工のための鋼鉄加工物であって、ブローチ加工後の浸炭または高周波焼き入れの1つによる表面硬化に好適である加工物。
- ミクロ構造がベイナイト、マルテンサイトおよびフェライト相の1つまたは複数を含み、約160〜240BHNの硬度を有する、請求項5に記載の鋼鉄加工物。
- 前記鋼鉄が0.15〜0.35重量%の炭素含有量を有する浸炭タイプの1つである、請求項5に記載の鋼鉄加工物。
- 前記鋼鉄が約0.35〜0.80重量%の炭素含有量を有する高周波焼き入れタイプである、請求項5に記載の鋼鉄加工物。
- 動力伝達系構成要素としての使用に好適であるブローチ加工された鋼鉄物品であって、実質的にパーライトを含まないミクロ構造およびブローチ加工された表面プロファイルを有し、前記表面プロファイルは、浸炭または高周波焼き入れの1つによって適用された硬化された表面を有する物品。
- ギアまたはレースの1つの形である、請求項9に記載の物品。
- ミクロ構造がベイナイト、マルテンサイトおよびフェライト相の1つまたは複数を含む、請求項9に記載の物品。
- ギアまたはレースの1つの形である、請求項11に記載の物品。
- 前記鋼鉄が0.20〜0.32重量%の炭素含有量を有し、浸炭によって表面硬化されている、請求項9に記載の物品。
- ギアまたはレースの1つの形である、請求項13に記載の物品。
- 前記鋼鉄が約0.33〜0.70重量%の炭素含有量を有し、高周波焼き入れによって表面硬化されている、請求項9に記載の物品。
- ギアまたはレースの1つの形である、請求項15に記載の物品。
- 重量%において、C0.15〜0.65%;Mn0.5〜1.75%;S0.010〜0.10% ;Si0.10〜0.70%;Cr0.1〜0.50%;Ni0.01〜1.0%;Mo0.10〜0.50%;Al0.001〜0.07%;V0.001〜0.20%;B0.005〜0.03%;ならびにFe残量に加えて、それぞれ0.05%未満の付随的な添加物および不純物を含むブローチ加工に好適である鋼鉄組成物。
- C0.20〜0.65%;Mn0.7〜1.5%;S0.015〜0.07%;Si0.15〜0.35%;Cr0.03〜0.35%;Ni0.03〜0.25%;Mo0.15〜0.40%;Al0.01〜0.05%;V0.01〜0.10%;およびB0.007〜0.025%を含む、請求項17に記載の鋼鉄。
- C0.3〜0.6%;Mn0.80〜1.30%;S0.018〜0.030%;Si0.20〜0.30%;Cr0.05〜0.25%;Ni0.05〜0.20%;Mo0.20〜0.30%;Al0.015〜0.04%;V0.01〜0.03%;およびB0.010〜0.02%を含む、請求項17に記載の鋼鉄。
- C0.3〜0.6%および通常:Mn1.0%;S0.025% ;Si0.25%;Cr0.1%;Ni0.1%;Mo0.25%;Al0.03%;V0.001%;およびB0.015を含む、請求項17に記載の鋼鉄。
- ベイナイト、マルテンサイトおよび/またはフェライトを含み、実質的にパーライトを含まないミクロ構造を有し、浸炭または高周波焼き入れの1つによる表面硬化に好適である熱加工された、または焼きならしされた状態の1つである、請求項17に記載の鋼鉄。
- ブローチ加工およびその後の浸炭または高周波焼き入れの1つによる表面硬化にかけられる加工物材料の製造方法であって、
(a)鋼鉄を供給する工程と;
(b)前記鋼鉄を合金改質、オンライン熱処理およびオフライン熱処理を含む1つまたは複数の処理にかけて、それによりブローチ加工前に実質的にパーライトを含まないミクロ構造および150〜250BHNの硬度を有する鋼鉄を与える工程と
を含む方法。 - 合金改質処理が、鋼鉄におけるパーライトの形成を抑制するために1つまたは複数の合金元素を鋼鉄に加えることを含む、請求項22に記載の方法。
- パーライトの形成を抑制するためにMoが鋼鉄に0.15〜0.40重量%の量で添加される、請求項23に記載の方法。
- オンライン熱処理が、ベイナイト、マルテンサイトおよび/またはフェライトを含む、ミクロ構造を生成するためにオーステナイト化の工程および割り込みの焼き入れ工程を含む請求項22に記載の方法。
- 焼き入れ工程後に焼き戻し工程を含む、請求項25に記載の方法。
- 焼き戻し工程が、1100°F〜1340°F(593℃〜727℃)の温度で1〜4時間行われる、請求項26に記載の方法。
- オフライン熱処理が、焼きならし、焼きならしおよび焼き戻し、ならびにオーステナイト化、焼き入れおよび焼き戻しの1つを含む、請求項22に記載の方法。
- 鋼鉄が、ベイナイトおよびフェライトを含むミクロ構造を生成させるために焼きならしされるか、または、焼きならしおよび焼き戻しされるかの1つである、請求項28に記載の方法。
- 鋼鉄が、焼き戻しされたマルテンサイトを含むミクロ構造を生成させるためにオーステナイト化され、焼き入れされ、かつ焼き戻しされる、請求項28に記載の方法。
- オフライン熱処理における焼き戻しが、1200°F〜1340°F(649℃〜727℃)で1〜4時間行われる、請求項28に記載の方法。
- 鋼鉄を、動力伝達系ギアおよびレースをブローチ加工するための加工物を与えるために熱間圧延された管状形状に形成する工程を含む、請求項22に記載の方法。
- 前記鋼鉄が、前記処理の少なくとも2つにかけられる、請求項22に記載の方法。
- (a)C約0.15〜0.80重量%の炭素含有量を有する溶融された鋼鉄を供給し、溶融された鋼鉄をパーライト相の形成を抑制するために合金改質処理に場合によりかける工程と;
(b)前記鋼鉄をパーライト相の形成を抑制するためのオンライン熱処理およびオフライン熱処理を含む1つまたは複数の処理にかける工程と;
(c)実質的にパーライトを含まないミクロ構造および150〜250BHNの硬度を有するブローチ加工のための鋼鉄加工物を与える工程と;
(d)前記鋼鉄加工物をブローチ加工して、ブローチ加工された動力伝達系構成要素を形成する工程と;
(e)浸炭または高周波焼き入れの1つを選択することによってブローチ加工された動力伝達系構成要素を表面硬化する工程と
を含む動力伝達系構成要素の製造方法。 - 鋼鉄が、C0.2〜約0.32重量%を含み、選択された表面硬化工程が浸炭である、請求項34に記載の方法。
- 鋼鉄が、C0.32重量%を超えてC0.65重量%までを含み、選択された表面硬化工程が高周波焼き入れである、請求項35に記載の方法。
- 工程(a)における任意の合金改質処理が、溶融された鋼鉄へMo0.10〜0.50重量%を加えることを含む、請求項34に記載の方法。
- (a)C約0.15〜0.80重量%の炭素含有量を有する溶融された鋼鉄を供給する工程と;
(b)溶融された鋼鉄をパーライト相の形成を抑制するために合金改質処理にかける工程と;
(c)鋼鉄をパーライト相の形成を抑制するためにオンライン熱処理およびオフライン熱処理の1つまたは複数にかけ、実質的にパーライトを含まないミクロ構造を有するブローチ加工のための加工物を与える工程と;
(d)前記加工物をブローチ加工して、ブローチ加工された動力伝達系構成要素を形成する工程と;
(e)ブローチ加工された動力伝達系構成要素を浸炭、窒化または高周波焼き入れの1つによって表面硬化する工程と
を含む動力伝達系構成要素の製造方法。 - 鋼鉄がC0.2〜約0.32重量%を含み、表面硬化工程が浸炭または窒化の1つである、請求項38に記載の方法。
- 鋼鉄がC0.35〜0.65重量%を含み、選択された表面硬化工程が高周波焼き入れである、請求項38に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US60681604P | 2004-09-02 | 2004-09-02 | |
PCT/US2005/031095 WO2006026700A2 (en) | 2004-09-02 | 2005-08-30 | Optimization of steel metallurgy to improve broach tool life |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008511759A true JP2008511759A (ja) | 2008-04-17 |
Family
ID=35526682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007530350A Pending JP2008511759A (ja) | 2004-09-02 | 2005-08-30 | ブローチ工具寿命を改良する鋼鉄冶金法の最適化 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080095657A1 (ja) |
EP (1) | EP1786940A2 (ja) |
JP (1) | JP2008511759A (ja) |
WO (1) | WO2006026700A2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120211126A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | GM Global Technology Operations LLC | Method of induction heating and quenching |
JP5522105B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-06-18 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 鋼製歯車およびその製造方法 |
JP5522106B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-06-18 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 鋼製歯車およびその製造方法 |
KR20150077660A (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 현대다이모스(주) | 고주파 열처리 소재 및 이를 이용한 기어 제조 방법 |
CN104911321B (zh) * | 2015-06-12 | 2017-01-18 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种塑料模具钢的特厚板生产工艺 |
US10883154B2 (en) * | 2018-08-07 | 2021-01-05 | GM Global Technology Operations LLC | Crankshaft and method of manufacture |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3258372A (en) * | 1963-01-21 | 1966-06-28 | Int Nickel Co | Martensitic low alloy plate steel |
JPH02153018A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-12 | Mazda Motor Corp | 鋼部材の製造方法 |
WO1994020645A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Nippon Steel Corporation | Steel material for induction-hardened shaft part and shaft part made therefrom |
JPH07157842A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
JP2000282172A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 被削性と靱性に優れた機械構造用鋼材及び機械構造部品 |
JP2001214241A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 被削性に優れた機械構造用鋼材及び機械構造部品 |
JP2005281857A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-10-13 | Aichi Steel Works Ltd | ブローチ加工性に優れた窒化部品用素材及びその素材を用いた窒化部品の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2706696A (en) * | 1951-04-24 | 1955-04-19 | Crucible Steel Company | Age hardening austenitic steel |
US3489620A (en) * | 1967-03-01 | 1970-01-13 | United States Steel Corp | Method of processing sucker rods and resulting article |
JPS57137426A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-25 | Kawasaki Steel Corp | Production of low yield ratio, high tensile hot rolled steel plate by mixed structure |
US4401401A (en) * | 1981-09-08 | 1983-08-30 | Roseliep Robert E | Method and apparatus for broaching |
JPH05148535A (ja) * | 1991-06-07 | 1993-06-15 | Kobe Steel Ltd | 熱処理歪が少なく曲げ疲労強度の優れた表面硬化部品の製造方法 |
US5746842A (en) * | 1995-09-29 | 1998-05-05 | Toa Steel Co., Ltd. | Steel gear |
EP1069198A4 (en) * | 1999-01-28 | 2002-02-06 | Sumitomo Metal Ind | STEEL PRODUCT FOR STRUCTURAL PARTS OF MACHINERY |
US6319337B1 (en) * | 1999-02-10 | 2001-11-20 | Ntn Corporation | Power transmission shaft |
-
2005
- 2005-08-30 JP JP2007530350A patent/JP2008511759A/ja active Pending
- 2005-08-30 EP EP05816343A patent/EP1786940A2/en not_active Ceased
- 2005-08-30 US US11/661,527 patent/US20080095657A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-30 WO PCT/US2005/031095 patent/WO2006026700A2/en active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3258372A (en) * | 1963-01-21 | 1966-06-28 | Int Nickel Co | Martensitic low alloy plate steel |
JPH02153018A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-12 | Mazda Motor Corp | 鋼部材の製造方法 |
WO1994020645A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Nippon Steel Corporation | Steel material for induction-hardened shaft part and shaft part made therefrom |
JPH07157842A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
JP2000282172A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 被削性と靱性に優れた機械構造用鋼材及び機械構造部品 |
JP2001214241A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 被削性に優れた機械構造用鋼材及び機械構造部品 |
JP2005281857A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-10-13 | Aichi Steel Works Ltd | ブローチ加工性に優れた窒化部品用素材及びその素材を用いた窒化部品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1786940A2 (en) | 2007-05-23 |
WO2006026700A2 (en) | 2006-03-09 |
US20080095657A1 (en) | 2008-04-24 |
WO2006026700A3 (en) | 2006-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4390576B2 (ja) | 転動部材 | |
JP4013969B2 (ja) | 疲労強度に優れた熱間鍛造品およびその製造方法並びに機械構造部品 | |
KR101726251B1 (ko) | 연질화용 강 및 연질화 부품 그리고 이들의 제조 방법 | |
JP2016518521A (ja) | 向上された材料特性を有する空気硬化性ベイナイト系鋼 | |
JP2007131907A (ja) | 冷間加工性に優れる高周波焼入れ用鋼及びその製造方法 | |
KR20150133759A (ko) | 향상된 질화 특성을 갖는 베이나이트계 비조질강 | |
JP2008511759A (ja) | ブローチ工具寿命を改良する鋼鉄冶金法の最適化 | |
JP2005163173A (ja) | 歯車部材およびその製造方法 | |
JP5258458B2 (ja) | 耐高面圧性に優れた歯車 | |
JP2000054107A (ja) | 浸炭硬化部品中の改良されたコア靱性を有する鋼 | |
WO2013120903A1 (en) | A bearing steel composition | |
JPH06172867A (ja) | 衝撃疲労寿命に優れた歯車の製造方法 | |
JP4912385B2 (ja) | 転動部材の製造方法 | |
JP2005281857A (ja) | ブローチ加工性に優れた窒化部品用素材及びその素材を用いた窒化部品の製造方法 | |
JP2018165403A (ja) | 低サイクル疲労強度および被削性に優れた浸炭用鋼材および浸炭部品 | |
JP4997709B2 (ja) | ブローチ加工性に優れた窒化部品用素材及びその製造方法 | |
JP6447064B2 (ja) | 鋼部品 | |
JP4533613B2 (ja) | ロールバレルスクリュードライブのためのナットの製造方法 | |
JPH04154936A (ja) | 析出硬化型窒化用鋼 | |
JP2706940B2 (ja) | 窒化用非調質鋼の製造方法 | |
EP3158104B1 (en) | Ferrous alloy and its method of manufacture | |
JP4411096B2 (ja) | 球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 | |
JP7184209B2 (ja) | クランクシャフト及びクランクシャフト用素形材の製造方法 | |
JPH09316540A (ja) | 冷鍛性に優れた輪郭高周波焼入用機械構造用鋼の製造方法及び冷間鍛造部品の製造方法 | |
JP2005002366A (ja) | 冷間加工性に優れた高硬度高周波焼入れ用鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080508 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110719 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110928 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120119 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20120217 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120711 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20121004 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20121012 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130220 |