JP2008501873A - Method for producing paper web and paper machine - Google Patents
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Abstract
光沢仕上げされたペーパウェブを抄紙機において製造するための方法であって、ペーパウェブを、部分的に灰分が充填された繊維を含む繊維材料懸濁液を使用して製造する。 A method for producing a glossy paper web in a paper machine, wherein the paper web is produced using a fiber material suspension comprising partially ash-filled fibers.
Description
本発明は、光沢仕上げされたペーパウェブを抄紙機において製造するための方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a glossy paper web on a paper machine.
先行技術によって製造された紙では、黒光りと紙の粗さおよび光沢との間に関係があることが確認される。黒光りとは、未塗工木材含有紙の強光沢仕上げの際の枚葉紙における局地的な高密度化、または塗工木材含有紙の枚葉紙における局地的な高密度化のことである。この高密度化は、繊維と空気との間の光散乱性の境界面を減じる。これによって、透過光での観察時に枚葉組織に透明な個所が生じる。特に、透明な個所は繊維交点に生じ、この繊維交点は、高められた単位面積質量の局地的な個所として、カレンダにおいて最大の圧縮応力にさらされている。透過光において透明な個所は照射光においては暗く現れる。なぜならば、光は透過し僅かな部分に対してしか反射されないからである。したがって紙は″灰色の″斑入りの外観を有する。黒光りは、光沢仕上げプロセスにおいて繊維が萎縮することにより生じる。繊維は、内腔、すなわち繊維の空隙における繊維と空気および空気と繊維との間の欠落している境界層のために透けて見える。 In paper produced by the prior art, it is confirmed that there is a relationship between black glow and paper roughness and gloss. Black glow is the local densification of a sheet of paper with a high gloss finish on uncoated wood-containing paper, or the local densification of a sheet of coated wood-containing paper. is there. This densification reduces the light scattering interface between the fiber and air. As a result, a transparent portion is generated in the single-wafer tissue during observation with transmitted light. In particular, transparent points occur at the fiber intersections, which are exposed to maximum compressive stress in the calendar as localized points of increased unit area mass. A transparent part in the transmitted light appears dark in the irradiated light. This is because light is transmitted and reflected only to a small part. The paper thus has a “gray” speckled appearance. Black glow is caused by fiber shrinkage in the gloss finish process. The fibers appear through due to the missing boundary layer between the fibers and air and the air and fibers in the lumen, i.e. the fiber void.
本発明の課題は、ペーパウェブにおける黒光りを制限することである。 An object of the present invention is to limit the black glow in the paper web.
この課題を解決した本発明によれば、ペーパウェブを、部分的に灰分が充填された繊維を含む繊維材料懸濁液を使用して製造するようにした。 According to the present invention that solves this problem, a paper web is manufactured using a fiber material suspension containing fibers partially filled with ash.
繊維充填プロセスによって灰分を供給する場合、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第10204254号明細書によれば、灰分は直接繊維内に沈殿し、繊維に結合する。マイクロスコープ撮影により明らかなように、灰分は繊維の空隙にも堆積する。萎縮している繊維においてすら繊維−灰分の境界層と灰分−繊維の境界層とが存在するので、黒光りは阻止される。 When supplying ash by a fiber filling process, for example, according to German Offenlegungsschrift 10 204 254, the ash settles directly into the fibers and binds to the fibers. As is apparent from microscopic photography, ash also accumulates in the fiber voids. Even in a shrinking fiber, there is a fiber-ash boundary layer and an ash-fiber boundary layer, so that black glow is prevented.
すなわち本発明によれば、黒光り指数は、同じ最終粗さにおいては少なくとも10%減じられる。逆に同じ黒光り指数では、紙の最終粗さは少なくとも12%減じられる。 That is, according to the invention, the black glow index is reduced by at least 10% at the same final roughness. Conversely, for the same black glow index, the final roughness of the paper is reduced by at least 12%.
本発明の有利な構成が、従属請求項、明細書および図面から明らかである。 Advantageous configurations of the invention are evident from the dependent claims, the description and the drawings.
特に有利な方法では、抄紙機においてペーパウェブを、複数のニップを有するカレンダにより案内する。この場合、ニップにおいて50kN/m以上の直線的な負荷がペーパウェブにかかる。 In a particularly advantageous manner, the paper web is guided in a paper machine by a calendar having a plurality of nips. In this case, a linear load of 50 kN / m or more is applied to the paper web at the nip.
この場合、100kN/m以上または350kN/m以上の直線的な負荷も、ペーパウェブにかけると、特に有利である。 In this case, linear loads of 100 kN / m or more or 350 kN / m or more are also particularly advantageous when applied to the paper web.
ペーパウェブを5%以下の湿分にまで過剰乾燥し、続いてカレンダの手前で7%以上の湿分にまで再湿潤しても有利である。 It is also advantageous to over-dry the paper web to a moisture of 5% or less and subsequently rewet it to a moisture of 7% or more before the calendar.
本発明は、上述の方法により光沢仕上げされたペーパウェブを製造するための抄紙機にも関する。 The invention also relates to a paper machine for producing a glossy paper web by the method described above.
当該抄紙機は、繊維材料懸濁液に灰分を充填するための装置を有していることを特徴とする。この装置の利点は、ペーパウェブのオンライン製造および、オフライン製造においても有効である点である。すなわち、繊維材料懸濁液を充填するための装置とペーパウェブを製造するための機械とが連続して配置されていなくても、製紙のプロセスが、繊維材料懸濁液への灰分の充填に直に続いて行われても有効である。繊維の充填により、紙はカレンダにおけるより高い直線的な負荷を受けることができ、ペーパウェブのより高い平滑性が得られる。 The paper machine has a device for filling the fiber material suspension with ash. The advantage of this device is that it is also effective in online production and offline production of paper webs. That is, even if the apparatus for filling the fiber material suspension and the machine for producing the paper web are not arranged in succession, the papermaking process is used to fill the fiber material suspension with ash. Even if it is performed immediately after, it is effective. By filling the fibers, the paper can be subjected to a higher linear load on the calendar, resulting in a higher smoothness of the paper web.
有利には、この装置はスタティックミキサと、酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムを供給するための調製装置と、プレスまたは脱水スクリュと、補償反応器またはレベリングスクリュ(Egalisierschnecke)と、結晶化装置として使用する容器と、別の結晶化装置と、二酸化炭素貯蔵タンクまたは二酸化炭素を再回収するための付加的な装置とを有している。 Advantageously, this device comprises a static mixer, a preparation device for supplying calcium oxide or calcium hydroxide, a press or dewatering screw, a compensation reactor or leveling screw (Egalisierschneke), and a container used as a crystallization device. And a separate crystallizer and a carbon dioxide storage tank or additional device for recapturing carbon dioxide.
有利な構成では、この装置が、高濃度型クリーナおよび/または二酸化炭素加熱器および/またはプレス水または脱水スクリュにおいて取り除かれた水のための貯蔵タンクを有している。 In an advantageous configuration, the device comprises a high-concentration cleaner and / or a carbon dioxide heater and / or a storage tank for water removed in the press water or dewatering screw.
脱水スクリュにおいて得られた、繊維材料懸濁液の濾液が、管路を介して前置槽または繊維材料懸濁液を調成するための前置された別の装置に戻すことができると有利でもある。 It is advantageous if the filtrate of the fiber material suspension obtained in the dewatering screw can be returned via a conduit to a pre-vessel or another apparatus for preparing the fiber material suspension. But there is.
付加的には、結晶化装置として使用される容器の後方に、繊維材料懸濁液のクリーニングのために付加的な洗浄装置が配置されていることは有利であり得る。 In addition, it may be advantageous that an additional cleaning device is arranged behind the container used as the crystallization device for cleaning the fiber material suspension.
さらに有利には、当該抄紙機はツインワイヤフォーマを有している。このツインワイヤフォーマの後方に配置されたプレスパートには、有利には少なくとも1つのシュープレスが設けられている。有利には、当該抄紙機は複数のニップを備えたカレンダを有していて、これによって粗さを減じ、平滑性を高める。 More advantageously, the paper machine has a twin wire former. The press part located behind the twin wire former is preferably provided with at least one shoe press. Advantageously, the paper machine has a calendar with a plurality of nips, thereby reducing roughness and increasing smoothness.
有利には、カレンダの手前にペーパウェブを再湿潤するための装置が配置されている。有利には、再湿潤は蒸気噴出箱によって達成され、この蒸気噴出箱により紙の光沢も高められる。 Advantageously, a device for rewetting the paper web is arranged in front of the calendar. Advantageously, rewetting is achieved by a steam spout box, which also increases the gloss of the paper.
LWC(light weigh coated:軽量塗工)紙とMWC(medium weight coated:中量塗工)紙とを製造する場合、有利には付加的に、塗工装置が使用される。 When producing LWC (light weight coated) paper and MWC (medium weight coated) paper, a coating device is preferably additionally used.
製紙の際に繊維材料懸濁液が繊維充填テクノロジ(Fiber−Loading−Technologie)によって扱われると、市場で公知の製品と比べて新たな改良された特性を有する完全に新たな製品がもたらされる。以下に記載したプロセスによって、製紙工場における材料調成時に直接、填料(炭酸カルシウム)を沈殿させることが可能になる。この填料は専ら繊維材料におよび繊維材料内に、特に紙繊維におよび紙繊維内に均等に分配され添加されている。 When the fiber material suspension is handled by Fiber-Loading-Technology during papermaking, it results in a completely new product with new and improved properties compared to products known in the market. The process described below makes it possible to precipitate the filler (calcium carbonate) directly during material preparation in a paper mill. This filler is distributed and added exclusively to the fiber material and into the fiber material, in particular into the paper fiber and into the paper fiber.
専ら、沈降炭酸カルシウムが充填された繊維材料を製造することにより、この場合、炭酸カルシウムは繊維にまたは繊維内に添加もしくは繊維内に堆積していて、自由な沈降炭酸カルシウム(PCC)の形成は妨げられる。付加的な洗浄過程を、叩解プロセス前および/または叩解プロセス後および/または結晶化装置における結晶化過程前および/またはヘッドボックス槽の手前または抄紙機への供給前に行うことにより、またはプレス濾液を前置槽または入口側の別の蓄積装置に戻すことにより、水酸化カルシウムの一定の含有量が、繊維充填装置の供給システムにおいて調節されるかまたは調整される。水酸化カルシウムは、直接繊維材料溶解器に供給することができる。プレス濾液は、材料溶解システムに戻すことができる。繊維にまたは繊維内に添加されない水酸化カルシウムは、前置のプロセスに再び供給される。 By producing a fiber material filled exclusively with precipitated calcium carbonate, in this case, calcium carbonate is added to or deposited in the fiber, and free precipitated calcium carbonate (PCC) formation is Be disturbed. By performing an additional washing step before the beating process and / or after the beating process and / or before the crystallization process in the crystallizer and / or before the headbox tank or before feeding to the paper machine, or press filtrate Is returned to the pre-vessel or another accumulator on the inlet side, so that the constant content of calcium hydroxide is adjusted or adjusted in the fiber filling device feed system. Calcium hydroxide can be fed directly to the fiber material dissolver. The press filtrate can be returned to the material dissolution system. Calcium hydroxide not added to or into the fiber is fed back into the pre-process.
繊維にまたは繊維内に沈積していない填料だけが、すなわち自由な沈降炭酸カルシウムだけが洗い流される。内外に填料が付着している繊維自体は、洗浄過程およびプレス濾液の返送により填料を失わず、その結果、繊維充填テクノロジの有利な効果は持続する。 Only the filler not deposited in or within the fibers, i.e. only free precipitated calcium carbonate, is washed away. The fibers themselves with the filler on the inside and outside do not lose the filler due to the washing process and the return of the press filtrate, so that the advantageous effects of the fiber filling technology persist.
特に本発明によれば、繊維材料懸濁液は、濾液を搾取するためにプレス装置内に供給されるようにもなっている。続いて濾液は繊維材料懸濁液を溶解するための装置に、すなわち、入口側の蓄積容器、たとえば前置槽に少なくとも部分的に戻される。水酸化カルシウムは、少なくとも部分的に繊維材料を溶解するための装置に付加される。完全な材料溶解システム、すなわち繊維材料を溶解するための装置では、pH値は7〜12、特に9〜12の間で維持される。 In particular, according to the invention, the fiber material suspension is also fed into the pressing device for squeezing the filtrate. Subsequently, the filtrate is at least partially returned to the device for dissolving the fiber material suspension, i.e. to the storage container on the inlet side, for example the pre-vessel. Calcium hydroxide is added to the device for at least partially dissolving the fiber material. In a complete material dissolution system, i.e. an apparatus for dissolving fiber material, the pH value is maintained between 7-12, in particular 9-12.
水性または乾性の形態の水酸化カルシウム、または酸化カルシウムは、存在している個体割合の0.01%〜60%の間の範囲で水性の紙繊維材料に混入される。混合過程のために、スタティックミキサまたは前置槽または材料溶解システムが使用される。この場合、pH値は7〜12、有利には9〜12の間の範囲で使用される。水酸化カルシウムの反応性は、0.01秒〜10分、有利には1秒〜3分の間にある。既述の反応パラメータに基づき希釈水が混入される。 The aqueous or dry form of calcium hydroxide, or calcium oxide, is incorporated into the aqueous paper fiber material in a range between 0.01% and 60% of the solid fraction present. For the mixing process, a static mixer or pre-vessel or material melting system is used. In this case, the pH value is used in the range between 7 and 12, preferably between 9 and 12. The reactivity of calcium hydroxide is between 0.01 seconds and 10 minutes, preferably between 1 second and 3 minutes. Dilution water is mixed based on the reaction parameters described above.
二酸化炭素は、湿ったパルプ次元における反応パラメータに相応して混入される。この場合、二酸化炭素雰囲気において炭酸カルシウムは沈殿する。 Carbon dioxide is incorporated according to the reaction parameters in the wet pulp dimension. In this case, calcium carbonate precipitates in a carbon dioxide atmosphere.
同時に、乾燥パルプ1トン当たり0.1kWh〜300kWhの間の範囲で叩解エネルギが供給される。繊維材料懸濁液を製造するための従来のプロセスと比べて、本発明によれば、より高い叩解度がエネルギ効率良く達成することができる。本発明によれば、叩解エネルギの50%を節約することができる。 At the same time, beating energy is supplied in the range between 0.1 kWh and 300 kWh per ton of dry pulp. Compared to a conventional process for producing a fiber material suspension, according to the present invention, a higher beating degree can be achieved in an energy efficient manner. According to the present invention, 50% of beating energy can be saved.
最終製品の、高い叩解度により達成された機械的に高い強度は、あらゆる紙品種の製造に有効に作用する。なぜならば、抄紙機の種々異なるセクション、たとえばプレスパート、ドライパートまたはペーパウェブが巻き上げられる領域でのプロセスによる機械的な負荷により製造された中間製品と製造したい最終製品とは、巻上げ機と、巻取り機と、巻替え機と加工機とを使用することよって機械的に高く負荷されるからである。叩解プロセスにおけるエネルギ供給、すなわち熱量および熱量から生じる加熱は制御される。制御に応じて種々異なる形の結晶が製造され得る。 The high mechanical strength achieved by the high beating degree of the final product works effectively in the production of all paper varieties. This is because the intermediate product produced by the mechanical load due to the process in the different sections of the paper machine, for example in the area where the press part, dry part or paper web is rolled up, and the final product to be produced, This is because the load is mechanically increased by using the take-up machine, the rewinding machine, and the processing machine. The energy supply in the beating process, ie the amount of heat and the heating resulting from the amount of heat, are controlled. Different forms of crystals can be produced depending on the control.
繊維材料懸濁液の本発明による前処理によって、より良好な乾燥のための条件ももたらされる。この条件によりあらゆる紙品種を製造する際の効率が高められる。有利には、残留湿分が1%〜20%の間の範囲である。 The pretreatment according to the invention of the fiber material suspension also leads to conditions for better drying. This condition increases the efficiency in producing all types of paper. Advantageously, the residual moisture ranges between 1% and 20%.
本発明により、15明度点までだけ改良された明度を有する、より高い白色度および/またはより高い光学的な値も、あらゆる種類の紙を製造する際に達成される。 With the present invention, higher whiteness and / or higher optical values with improved brightness only up to 15 brightness points are also achieved in producing all types of paper.
特に、叩解プロセスを行わない場合、同様に、沈殿反応のために、0.3kWh/t〜8kWh/t、特に0.5kWh/t〜4kWh/tの間のエネルギが消費されるようになっていてよい。 In particular, when the beating process is not performed, energy between 0.3 kWh / t and 8 kWh / t, in particular between 0.5 kWh / t and 4 kWh / t, is also consumed for the precipitation reaction. It's okay.
有利には、プロセス温度が−15℃〜120℃、特に20℃〜90℃の間にある。有利には、斜方六面体の、偏三角面体の、球形の結晶が形成される。この場合、結晶は0.05μm〜5μm、特に0.3μm〜2.5μmの寸法を有している。 Advantageously, the process temperature is between −15 ° C. and 120 ° C., in particular between 20 ° C. and 90 ° C. Advantageously, rhombohedral, declinated trihedral, spherical crystals are formed. In this case, the crystal has a size of 0.05 μm to 5 μm, in particular 0.3 μm to 2.5 μm.
炭酸カルシウムが充填された繊維材料懸濁液を製造するために、スタティックミキサエレメントおよび/または可動の、特に回転式のミキサエレメントが使用される。 In order to produce a fiber material suspension filled with calcium carbonate, static mixer elements and / or movable, in particular rotary mixer elements are used.
当該方法は、0bar〜15bar、特に0bar〜6barの間の圧力範囲において実施することができる。同様に、有利には当該方法は、6〜10、特に6.5〜8.5のpH値においても実施される。この場合、反応時間は、0.01秒〜1分、特に0.05秒〜10秒の間である。 The process can be carried out in a pressure range between 0 bar and 15 bar, in particular between 0 bar and 6 bar. Likewise, the process is preferably carried out at pH values of 6 to 10, in particular 6.5 to 8.5. In this case, the reaction time is between 0.01 seconds and 1 minute, in particular between 0.05 seconds and 10 seconds.
上述の紙品種に本発明による技術を使用する際のさらなる利点は、これらの紙品種を、カレンダにおいてもさらに加工することができるという点にある。繊維充填テクノロジを使用する場合、繊維充填粒子が、繊維内および繊維周辺および繊維に堆積されることにより、黒化、すなわち黒光りは回避される。 A further advantage of using the technique according to the invention for the above-mentioned paper varieties is that these paper varieties can be further processed in the calendar. When using fiber filling technology, blackening, i.e., black glow, is avoided by the fiber-filled particles being deposited in and around the fiber and on the fiber.
本発明による繊維充填組合せプロセステクノロジによって製造された繊維材料は、従来技術によって製造された繊維材料と比べて、より高い脱水能を有している。この脱水能は、5ml〜100mlCSFの間、または0.2°〜15°SRまでにあり、要求された叩解度および填料含有量に依存している。この繊維材料は、約2%〜25%のより低い保水能を有していて、この保水能は製紙のために使用される素材に依存している。従来技術の繊維材料と比べて、水は繊維材料懸濁液からより迅速に取り除くことができ、繊維材料は相応により迅速に乾く。この繊維材料は、これにより製紙プロセスにおいてより僅かである再湿潤および製造された紙品種の印刷適性に有効な影響を与える。 The fiber material produced by the fiber-filled combination process technology according to the present invention has a higher dewatering capacity compared to the fiber material produced by the prior art. This dewatering capacity is between 5 ml and 100 ml CSF or up to 0.2 ° to 15 ° SR and depends on the required beating degree and filler content. This fiber material has a lower water holding capacity of about 2% to 25%, depending on the material used for papermaking. Compared to the prior art fiber material, water can be removed from the fiber material suspension more quickly, and the fiber material dries correspondingly more quickly. This fiber material has a positive effect on the printability of the paper varieties produced thereby, which is less rewet and in the papermaking process.
以下に、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
図1は、繊維材料ウェブを製造するための機械における繊維材料懸濁液の調成過程を示す概略図、
図2は、ペーパウェブの粗さの関数である黒光りを示した図、
図3は、光沢仕上げされた紙を製造するための抄紙機の構成を示した図である。
FIG. 1 is a schematic diagram showing the preparation process of a fiber material suspension in a machine for producing a fiber material web;
FIG. 2 shows a black glow as a function of paper web roughness;
FIG. 3 is a diagram showing the configuration of a paper machine for producing glossy paper.
繊維材料懸濁液のために、制御弁2,3が備え付けられている導管システム1(図1)が設けられている。制御弁2は管路4内に配置されていて、この管路4を介して導管システム1はスタティックミキサ5と接続されている。このミキサ5に弁6を介して希釈水が供給される。繊維材料懸濁液の流れ方向で、ミキサ5の後方に繊維材料懸濁液を貯蔵するための槽7またはタンクが配置されている。槽7から繊維材料懸濁液がポンプ8を介して別のスタティックミキサ9に圧送される。このミキサ9にも弁10を介して希釈水が供給される。同様に、管路12内に取り付けられている弁11を介して、水酸化カルシウムの懸濁液の流入が制御される。
For the fiber material suspension, a conduit system 1 (FIG. 1) is provided in which
この水酸化カルシウムは調製装置13から提供され、この調製装置13内では固体の酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムが水に供給される。このために調製装置13に、弁15を有する管路14を介して水が供給される。調製装置13内で形成された懸濁液は、ポンプ16を介して管路12に導入される。
The calcium hydroxide is provided from the preparation device 13, and solid calcium oxide or calcium hydroxide is supplied to the water in the preparation device 13. For this purpose, water is supplied to the preparation device 13 via a line 14 having a valve 15. The suspension formed in the preparation device 13 is introduced into the
したがってミキサ9から、水酸化カルシウムと混合された繊維材料懸濁液が、弁18を有する管路17に脱水スクリュ19に向かって流れ込む。この脱水スクリュ19内で繊維材料懸濁液から水が取り除かれ、この水は、たとえば管路20を介してミキサ5に希釈水として戻される。択一的または付加的には、脱水スクリュ19で取り除かれた水は、繊維材料懸濁液のための貯蔵タンク21に導かれてもよく、またはミキサ9に戻される。全ての場合において、脱水スクリュ19に前置された装置において、pH値は水酸化カルシウムを含む水を戻すことにより高められ、調整され得る。
Therefore, the fiber material suspension mixed with calcium hydroxide flows from the
繊維材料懸濁液は、脱水スクリュ19から管路22を介してレベリングスクリュ23に到達し、これによって繊維材料懸濁液を均一化する。流れ方向でこのレベリングスクリュ23の後方に、管路24を介して容器(結晶化装置)25が配置されている。この容器25は、弁26,27とポンプ28とが備え付けられた、二酸化炭素を供給するための管路29を介して二酸化炭素貯蔵タンク30と接続されている。この二酸化炭素貯蔵タンク30から二酸化炭素が結晶化装置25に導入され、これによって、繊維材料の繊維内への填料としての炭酸カルシウムを形成するために、水酸化カルシウムと二酸化炭素との所望の沈殿反応を生ぜしめる。
The fiber material suspension reaches the leveling
管路29から分岐している、弁32が備え付けられている別の管路31を介して、二酸化炭素貯蔵タンク30は、付加的にレベリングスクリュ23と接続している。これにより、レベリングスクリュ23にも二酸化炭素を導入することができ、これによって既にレベリングスクリュ23において少なくとも部分的に沈殿反応が行われる。
The carbon
同様に、管路29は別の弁33を介してスタティックミキサ34に接続されている。このミキサ34は、弁35が備え付けられた管路36を介して、結晶化装置25から流出する繊維材料懸濁液にさらに二酸化炭素を付加するのに使用される。
Similarly, the
繊維材料懸濁液は、ミキサ34から混合タンク37に流れ込む。ミキサ34とこの混合タンク37との間に、濾過装置として付加的に使用される貯蔵タンク38が配置されていてよい。貯蔵タンク38から、炭酸カルシウムを多く含む濾液が、前置槽7または、希釈水または繊維材料懸濁液を調成するために前置された別の装置へと戻される。混合タンク37には、繊維材料懸濁液を混ぜ合わせるためにロータ39が備え付けられている。繊維材料懸濁液は、ミキサ34から抄紙機のヘッドボックスに直接流れるか、またはたとえばリファイナーフィードチェストにおいて別の機械的な処理を受ける。
The fiber material suspension flows from the
ミキサ34に、導管システム1から、弁3とこの弁3が取り付けられている管路40とを介して、まだ水酸化カルシウムが加えられていない繊維材料懸濁液が同様に供給され得る。
The
さらに、ペーパウェブを製造するための機械、特に抄紙機から、たとえば抄紙機のスクリーン領域において再回収された白水またはプロセス水がタンク21に供給されるか、または既に上述したように、繊維材料懸濁液が脱水スクリュ19からタンク21に供給されるようになっている。このタンク21には希釈水が、たとえば弁42を有する管路41を介して供給される。
Furthermore, from the machine for producing the paper web, in particular the paper machine, white water or process water re-recovered, for example in the screen area of the paper machine, is supplied to the tank 21 or, as already mentioned above, the fiber material suspension. The turbid liquid is supplied from the
タンク21から、プロセス水と混合された希釈水が、管路43と、ポンプ44と、弁45とを介して結晶化装置25に流れ込む。したがって、繊維材料懸濁液に填料、特に炭酸カルシウムを充填するための装置の図1に示した構造によれば、形成したい繊維材料懸濁液の組成に、種々異なる製造段階において影響を与える多数の可能性がもたらされる。
Dilution water mixed with process water flows from the tank 21 into the
有利には、管路4の内側に高濃度リファイナ46が配置されている。貯蔵タンク30から供給された二酸化炭素のための加熱装置47もオプショナルである。加熱装置47は、流入口48を介して導入され、流出口49を介して再び導出される高温蒸気とともに作動する。
Advantageously, a
SC(=スーパカレンダ処理した)紙(図2)のウェブを製造する場合、紙またはSC−A紙またはSC−B紙の品質に応じて、PPS測定方法によってマイクロメートルで測定された粗さRと、粗さの関数としての黒光りS(黒化指数)とのために規定の上限が示されなければならない。粗さと黒光りに関して上限の下方にある値を有する紙だけが使用可能である。 When producing a web of SC (= supercalendered) paper (FIG. 2), depending on the quality of the paper or SC-A paper or SC-B paper, the roughness R measured in micrometers by the PPS measuring method. And a specified upper limit for the black glow S (blackening index) as a function of roughness. Only papers with values below the upper limit for roughness and darkness can be used.
光沢仕上げされた紙は、特に凹版印刷方法に適している。紙表面の所要の平滑性を得るために、この紙はカレンダニップにおいて平滑にされる。なぜならば、さもないと印刷像に欠陥個所が生じるからである。しかし余りにも僅かなニップを有するカレンダが使用され、ペーパウェブに高すぎるニップ圧力が加えられる場合、繊維の一部が潰され、これによって繊維は透明な外観となる。高い紙質のために、このような障害は図2に示した限度を超えてはならない。この限度は、同様に図2に示された限度曲線Gにより、種々異なる紙品種のために規定される。古紙(インキ抜きした紙)の割合が高すぎても、紙の品質をより悪い値にする。大きな粗さは、多くの印刷欠陥個所(″網ぬけ″)の原因になる。これに対して多くのニップが、印刷プロセスにおいて使用されると同時に小さな圧力または小さな直線的な力で作動される場合、製造設備は不経済的である。したがって本発明によれば、紙の品質は、繊維における空隙に灰分を充填することにより改良される。これにより、カレンダのニップにおいて、著しく高い直線的な力が可能になり、カレンダのニップの数は、先行技術と比べて減じることができる。したがって、黒光りが減じられるのと同時にカレンダの効率を高めることができる。 Glossy finished paper is particularly suitable for intaglio printing methods. In order to obtain the required smoothness of the paper surface, the paper is smoothed in the calendar nip. This is because otherwise there will be defects in the printed image. However, if a calendar with too few nips is used and too high a nip pressure is applied to the paper web, some of the fibers are crushed, which makes the fibers appear transparent. Due to the high paper quality, such obstacles should not exceed the limits shown in FIG. This limit is also defined for different paper varieties by the limit curve G shown in FIG. Even if the percentage of used paper (paper that has been deinked) is too high, the quality of the paper is made worse. The large roughness causes many print defect points ("netting"). On the other hand, if many nips are used in the printing process and operated at the same time with a small pressure or a small linear force, the production equipment is uneconomical. Thus, according to the present invention, the quality of the paper is improved by filling the voids in the fibers with ash. This allows for a significantly higher linear force at the calendar nip and the number of calendar nips can be reduced compared to the prior art. Therefore, the efficiency of the calendar can be increased at the same time as the black glow is reduced.
光沢仕上げされた紙を製造するのに適している抄紙機(図3)は、ツインワイヤフォーマ50と、連続して配置された2つのローラ対偶を備えたプレスパート51とを有していて、これらのローラ対偶ではそれぞれプレスローラが、シュープレスローラとして形成されている。プレスパート51に、単列型のドライパート52が続いている。多数のローラ対偶を有するカレンダ53において、ペーパウェブが平滑にされる。続いてペーパウェブは巻取り装置54において巻き取られる。
A paper machine (FIG. 3) suitable for producing glossy paper has a twin wire former 50 and a
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