JP2008308314A - Sheet feeding device, image forming apparatus, and image reading device - Google Patents

Sheet feeding device, image forming apparatus, and image reading device Download PDF

Info

Publication number
JP2008308314A
JP2008308314A JP2007159683A JP2007159683A JP2008308314A JP 2008308314 A JP2008308314 A JP 2008308314A JP 2007159683 A JP2007159683 A JP 2007159683A JP 2007159683 A JP2007159683 A JP 2007159683A JP 2008308314 A JP2008308314 A JP 2008308314A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
separation pad
sheet
roller
feeding
holding member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007159683A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Motoyasu Muramatsu
基保 村松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP2007159683A priority Critical patent/JP2008308314A/en
Priority to US12/139,300 priority patent/US20080309001A1/en
Priority to CN2008101257169A priority patent/CN101327875B/en
Publication of JP2008308314A publication Critical patent/JP2008308314A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0638—Construction of the rollers or like rotary separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
    • B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
    • B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
    • B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1112—D-shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
    • B65H2404/531—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties particular coefficient of friction
    • B65H2404/5311—Surface with different coefficients of friction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress vibration generated when a feed roller is brought into contact with a separation pad to prevent generation of abnormal noise (chattering) caused by the vibration, without reduction in sheet carrying speed or without deterioration in separating/feeding performance of a sheet. <P>SOLUTION: The sheet feeding device comprises: the feed roller 102 having a feed roller surface 102r formed at a part in a rotational direction thereof; the separation pad 104 separating the sheet at a pinching part between the feed roller surface 102r and the separation pad 104; a separation pad holding member 103 pressing the separation pad 104 against the feed roller 102; and a roller 109 coaxial with the feed roller 102 and abutted with the separation pad 104 while its pinching state between the feed roller surface 102r and the separation pad is released. A boundary 103b between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 in a sheet carrying direction is set so that the feed roller surface 102r is abutted with the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 through the sheet S in this order while the feed roller 102 is rotated. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、原稿や記録紙などのシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置及びこのシート給送装置を有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置及びこのシート給送装置を有するスキャナ等の画像読取装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet feeding apparatus that separates and feeds sheets such as originals and recording paper one by one, an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer having the sheet feeding apparatus, and the sheet feeding apparatus. The present invention relates to an image reading apparatus such as a scanner.

複写機やプリンタなどの画像形成装置において、原稿や記録紙などのシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置は、給送性能の安定性とともに動作音の低減化が求められている。従来のシート給送装置としては、半月形の給送ローラと、この給送ローラに対して押圧された分離パッドによって、シートを１枚ずつ分離する方式が知られている。この分離方式のシート給送装置では、給送するシートの種類によっては給送ローラと分離パッドの間で振動が発生し、この振動により異音（ビビリ音）が発生することがある。   In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a sheet feeding device that separates and feeds sheets such as originals and recording paper one by one is required to have stable feeding performance and reduce operating noise. Yes. As a conventional sheet feeding apparatus, a system is known in which sheets are separated one by one by a half-moon shaped feeding roller and a separation pad pressed against the feeding roller. In this separation type sheet feeding apparatus, vibration may occur between the feeding roller and the separation pad depending on the type of sheet to be fed, and abnormal noise (chattering noise) may occur due to this vibration.

そこで、特許文献１のように、分離パッドに制振部材を設けて、分離パッドの振動を防止することで異音の発生を防止する技術が提案されている。この構成によれば、一定速度で給送されるシートが分離パッドと擦れることによって発生する分離パッドの振動を抑制する効果が得られる。   Therefore, as in Patent Document 1, a technique for preventing the generation of abnormal noise by providing a vibration damping member on the separation pad and preventing the vibration of the separation pad has been proposed. According to this configuration, an effect of suppressing the vibration of the separation pad that is generated when the sheet fed at a constant speed rubs against the separation pad can be obtained.

特開平８−９１６０８号公報JP-A-8-91608

しかしながら、上記従来の技術であっても、シート給送時に回転する給送ローラがシートを介して分離パッドと当接する際に発生するシートと分離パッドの摩擦による振動を防止することが出来ず、この振動により異音（ビビリ音）が発生してしまう。   However, even with the above-described conventional technology, vibration due to friction between the sheet and the separation pad that occurs when the feeding roller that rotates during sheet feeding contacts the separation pad through the sheet cannot be prevented. This vibration generates abnormal noise (billing noise).

また前記異音の発生を抑えるために、給送ローラに対する分離パッドの押圧力を小さくし、もしくは分離パッドの摩擦係数を小さくすることが考えられるが、これでは分離パッドによるシートの分離能力の低下によって十分な分離給送性能を得ることが出来ない。   In order to suppress the occurrence of the abnormal noise, it is conceivable to reduce the pressing force of the separation pad against the feeding roller or to reduce the friction coefficient of the separation pad. Therefore, sufficient separation and feeding performance cannot be obtained.

また分離パッドに対する給送ローラの当接時の衝突を緩和する構成では、給送ローラの回転速度を前記異音が発生しない速度まで遅くすることが考えられるが、これではシートの搬送速度が低下してしまう。   Further, in the configuration that reduces the collision when the feeding roller contacts the separation pad, it is conceivable to reduce the rotation speed of the feeding roller to a speed at which the abnormal noise does not occur, but this reduces the sheet conveyance speed. Resulting in.

そこで、本発明の目的は、シートの搬送速度や分離給送性能を低下させることなく、給送ローラが分離パッドと当接する際に発生する振動を抑え、この振動による異音（ビビリ音）の発生を防止することである。   Accordingly, an object of the present invention is to suppress vibrations that occur when the feeding roller comes into contact with the separation pad without lowering the sheet conveyance speed and separation / feeding performance. It is to prevent the occurrence.

上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、シートを給送するローラ面を回転方向の一部に有する給送ローラと、前記給送ローラに対向し、前記ローラ面との挟持部でシートを分離する分離パッドと、前記分離パッドを保持し、前記給送ローラに対して前記分離パッドを押圧する揺動可能な分離パッド保持部材と、前記給送ローラと同軸上に回転可能に設けられ、前記ローラ面との挟持状態が開放された分離パッドと当接するコロ部材と、を有し、前記給送ローラの回転時に、前記ローラ面がシートを介して分離パッド保持部材、分離パッドの順でそれぞれに当接するように、シート搬送方向における前記分離パッド保持部材と前記分離パッドとの境界を設定したことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a typical configuration of the present invention includes a feeding roller having a roller surface that feeds a sheet in a part of the rotation direction, and a clamping surface that faces the feeding roller and the roller surface. A separation pad that separates the sheet at a portion, a swingable separation pad holding member that holds the separation pad and presses the separation pad against the feeding roller, and is rotatable coaxially with the feeding roller A roller member that is in contact with a separation pad that is in a state of being held between the roller surface and the roller surface, and when the feeding roller rotates, the roller surface is separated from the separation pad holding member via the sheet. A boundary between the separation pad holding member and the separation pad in the sheet conveying direction is set so as to contact each other in the order of the pads.

本発明によれば、シートの搬送速度や分離給送性能を低下させることなく、給送ローラがシートを介して分離パッドと当接する時に発生する振動を抑え、この振動による異音（ビビリ音）の発生を防止することができる。   According to the present invention, the vibration generated when the feeding roller comes into contact with the separation pad via the sheet is suppressed without deteriorating the sheet conveyance speed and the separation feeding performance, and an abnormal noise (chattering noise) due to this vibration is suppressed. Can be prevented.

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。したがって、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the following embodiments should be changed as appropriate according to the configuration of the apparatus to which the present invention is applied and various conditions. Therefore, unless specifically stated otherwise, the scope of the present invention is not intended to be limited thereto.

〔第１実施形態〕
図１はシート給送装置を有する画像形成装置の一例を示す概略構成図、図２はシート給送装置の要部斜視図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus having a sheet feeding device, and FIG. 2 is a perspective view of a main part of the sheet feeding device.

図１及び図２に示すように、中板１０１は、給送カセット１１４に設けられ、付勢バネ１１３の力によって上部に積載されたシートＳを上方へ押し上げる。給送ローラ１０２は支持軸１０８に固定され、回転可能に支持されている。給送ローラ１０２には、中板１０１により押し上げられたシートＳにおける最上位のシート先端側が当接する。給送ローラ１０２は、シートを給送するローラ面１０２ｒを有している。このローラ面１０２ｒは、断面円弧状に形成され、給送ローラの回転方向の一部に設けられている。ここでは、給送ローラ１０２は、断面が半円形のローラ面１０２ｒを有している。また、ローラ面１０２ｒの回転方向の前側部分１０２ｒａ（図８に図示）は、徐々に支持軸１０８の軸芯からの径が小さくなるように滑らかな弧状で形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the intermediate plate 101 is provided in the feeding cassette 114, and pushes up the sheets S stacked thereon by the force of the urging spring 113. The feed roller 102 is fixed to a support shaft 108 and is rotatably supported. The uppermost sheet leading end side of the sheet S pushed up by the intermediate plate 101 contacts the feeding roller 102. The feeding roller 102 has a roller surface 102r for feeding a sheet. The roller surface 102r is formed in a circular arc shape in cross section, and is provided in a part of the rotation direction of the feeding roller. Here, the feeding roller 102 has a roller surface 102r having a semicircular cross section. Further, the front portion 102ra (shown in FIG. 8) of the roller surface 102r in the rotational direction is formed in a smooth arc shape so that the diameter from the axis of the support shaft 108 gradually decreases.

給送ローラ１０２が固定されている支持軸１０８には、シート搬送方向と直交するシート幅方向において、給送ローラ１０２の両側に円形の突き当てコロ（コロ部材）１０９が回転可能に設けられている。即ち、突き当てコロ１０９は、給送ローラ１０２と同軸上に回転可能に設けられている。   A circular abutting roller (roller member) 109 is rotatably provided on both sides of the feeding roller 102 in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction on the support shaft 108 to which the feeding roller 102 is fixed. Yes. That is, the abutting roller 109 is provided so as to be rotatable on the same axis as the feeding roller 102.

分離パッド１０４は、給送ローラ１０２に対向し、前記ローラ面１０２ｒとの挟持部でシートを分離する。分離パッド保持部材１０３は、分離パッド１０４を保持し、給送ローラ１０２に対して分離パッド１０４を押圧する。分離パッド保持部材１０３は、給送ローラ１０２の下方に設けられており、ヒンジ部ｈを中心に所定の範囲内を揺動可能になってている。分離パッド１０４は、分離パッド保持部材１０３の上方に設けられて給送ローラ１０２の下側に当接する。バネ１０５は、分離パッド保持部材１０３を給送ローラ１０２方向へ付勢している。搬送ガイド１０６は、給送ローラ１０２で搬送されたシートＳの搬送経路となる。搬送ローラ１０７は、シートＳを次のプロセスに搬送する。   The separation pad 104 faces the feeding roller 102 and separates the sheet at a holding portion with the roller surface 102r. The separation pad holding member 103 holds the separation pad 104 and presses the separation pad 104 against the feeding roller 102. The separation pad holding member 103 is provided below the feeding roller 102 and can swing within a predetermined range around the hinge portion h. The separation pad 104 is provided above the separation pad holding member 103 and contacts the lower side of the feeding roller 102. The spring 105 urges the separation pad holding member 103 toward the feeding roller 102. The conveyance guide 106 serves as a conveyance path for the sheet S conveyed by the feeding roller 102. The conveyance roller 107 conveys the sheet S to the next process.

搬送されたシートＳは、転写ベルト１１５によって搬送され、各感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙからトナー像を転写された後、熱定着器１１１によって定着され、排出トレイ１１２へ排出される。   The conveyed sheet S is conveyed by the transfer belt 115, and after toner images are transferred from the photosensitive drums 110 </ b> K, 110 </ b> C, 110 </ b> M, and 110 </ b> Y, the sheet S is fixed by the thermal fixing device 111 and discharged to the discharge tray 112.

給送ローラ１０２のローラ面１０２ｒの半径Ｒａは、突き当てコロ１０９の半径Ｒｂより大きい（Ｒａ＞Ｒｂ）。そのため、突き当てコロ１０９を支持軸１０８に取り付けた際、突き当てコロ１０９の外周面は、ローラ面１０２ｒよりも内側に位置する。したがって、突き当てコロ１０９は、給送ローラ１０２のローラ面１０２ｒと分離パッド１０４とが挟持状態のときは分離パッド１０４と当接せず、給送ローラ１０２のローラ面１０２ｒとの挟持状態が開放された分離パッド１０４と当接する。   The radius Ra of the roller surface 102r of the feeding roller 102 is larger than the radius Rb of the abutting roller 109 (Ra> Rb). Therefore, when the abutment roller 109 is attached to the support shaft 108, the outer peripheral surface of the abutment roller 109 is positioned on the inner side of the roller surface 102r. Therefore, the abutting roller 109 does not contact the separation pad 104 when the roller surface 102r of the feeding roller 102 and the separation pad 104 are nipped, and the nipping state between the roller surface 102r of the feeding roller 102 is released. The separated pad 104 comes into contact.

図３はシート分離給送前の待機状態を示す概略断面図である。中板１０１に載置されたシートＳは、中板１０１が付勢バネ１１３（図１参照）によって上方へ持ち上げられる。これにより、シートＳの最上位のシート先端部が突き当てコロ１０９に当接した状態で停止し、給送可能の状態となる。また、分離パッド１０４は、バネ１０５からの付勢によって、突き当てコロ１０９に当接した状態にある。このため、待機状態における分離パッド１０４の位置は、突き当てコロ１０９によって決定される。   FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a standby state before sheet separation and feeding. The sheet S placed on the intermediate plate 101 is lifted upward by the biasing spring 113 (see FIG. 1). As a result, the uppermost sheet leading end portion of the sheet S stops in a state where it abuts against the abutting roller 109, and the sheet can be fed. Further, the separation pad 104 is in contact with the abutting roller 109 by urging from the spring 105. For this reason, the position of the separation pad 104 in the standby state is determined by the abutment roller 109.

図４はシート分離給送時の状態を示す概略断面図である。給送動作が開始されると、図４に示すように、給送ローラ１０２が回転することにより、最上位のシートＳに給送ローラ１０２のローラ面１０２ｒが当接し、最上位のシートＳが給送される。給送されたシートＳは、給送ローラ面１０２ｒと分離パッド１０４の挟持部であるニップ部を通って搬送ローラ１０７に搬送される。   FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state during sheet separation and feeding. When the feeding operation is started, as shown in FIG. 4, the feeding roller 102 rotates, so that the roller surface 102r of the feeding roller 102 comes into contact with the uppermost sheet S, and the uppermost sheet S is moved. Be fed. The fed sheet S is conveyed to the conveying roller 107 through a nip portion that is a nipping portion between the feeding roller surface 102r and the separation pad 104.

ここで、給送ローラ面１０２ｒと分離パッド１０４の間のシートＳは、給送ローラ１０２によって分離パッド１０４に押し付けられる。分離パッド１０４とシート間の摩擦力μ１、シートとシート間の摩擦力μ２、シートと給送ローラ１０２間の摩擦力μ３の関係は、μ２＜μ１＜μ３となるように構成されている。これにより、給送ローラ１０２のシートＳによってシートが複数枚同時に給送された場合でも、シートを１枚ずつ分離して給送することができる。   Here, the sheet S between the feeding roller surface 102 r and the separation pad 104 is pressed against the separation pad 104 by the feeding roller 102. The relationship of the frictional force μ1 between the separation pad 104 and the sheet, the frictional force μ2 between the sheets, and the frictional force μ3 between the sheet and the feeding roller 102 is configured to satisfy μ2 <μ1 <μ3. Accordingly, even when a plurality of sheets are simultaneously fed by the sheet S of the feeding roller 102, the sheets can be separated and fed one by one.

給送ローラ１０２はクラッチ機構（不図示）によって１回転する。このときシートＳは、図５に示すようにシートＳの先端を搬送ローラ１０７まで搬送する。その後、給送ローラ１０２は、図６に示すように給送ローラ１０２のローラ面１０２ｒの欠けた位置、即ち突き当てコロ１０９が分離パッド１０４に対向するように停止する。   The feed roller 102 rotates once by a clutch mechanism (not shown). At this time, the sheet S conveys the leading edge of the sheet S to the conveying roller 107 as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 6, the feeding roller 102 stops so that the roller surface 102 r of the feeding roller 102 is missing, that is, the abutting roller 109 faces the separation pad 104.

このとき搬送ローラ１０７は、シートＳの搬送を継続している。このため、突き当てコロ１０９と分離パッド１０４との間を通過しているシートＳは、突き当てコロ１０９と分離パッド１０４に狭持された状態のまま搬送ローラ１０７によって搬送される。このとき突き当てコロ１０９は、支持軸１０８に固定されていないため、搬送されるシートＳに連れ回る。このように突き当てコロ１０９が回転し、シートＳが分離パッド１０４と接しながら搬送されることで、搬送力に対する小さなバックテンションで、シートＳの重送を防止している。   At this time, the conveyance roller 107 continues to convey the sheet S. For this reason, the sheet S passing between the abutment roller 109 and the separation pad 104 is conveyed by the conveyance roller 107 while being held between the abutment roller 109 and the separation pad 104. At this time, the abutting roller 109 is not fixed to the support shaft 108, and therefore follows the sheet S being conveyed. In this way, the abutting roller 109 rotates and the sheet S is conveyed while being in contact with the separation pad 104, thereby preventing the double feeding of the sheet S with a small back tension against the conveying force.

図４に示すようにシート分離動作時に給送ローラ１０２は分離パッド１０４とシートＳを介して当接する。その際、分離パッド保持部材１０３は給送ローラ１０２によって押され、ヒンジ部ｈを中心に回動する。そのため、給送ローラ１０２は急激に分離パッド保持部材１０３のバネ１０５の反力受け、さらにシートＳと分離パッド１０４は給送ローラ面１０２ｒとの当接部において強く擦りあわせられる。これによりシートＳの種類や環境の雰囲気（温度や湿度）によって、シートＳと分離パッド１０４間でスティックスリップ（摩擦振動現象）を起こし、これによりスティックスリップによる異音（以下パッド鳴きという）が発生する可能性がある。このスティックスリップとは、物体がすべり運動をする時、物体同士の摩擦によってある面上で滑ったり、引っ掛かったりを繰り返す現象であリ、これにより摩擦振動が発生する。   As shown in FIG. 4, the feeding roller 102 contacts the separation pad 104 via the sheet S during the sheet separation operation. At that time, the separation pad holding member 103 is pushed by the feed roller 102 and rotates around the hinge portion h. Therefore, the feeding roller 102 is suddenly received by the reaction force of the spring 105 of the separation pad holding member 103, and the sheet S and the separation pad 104 are strongly rubbed at the contact portion with the feeding roller surface 102r. As a result, stick slip (friction vibration phenomenon) occurs between the sheet S and the separation pad 104 depending on the type of the sheet S and the environmental atmosphere (temperature and humidity), thereby generating noise (hereinafter referred to as pad squeal) due to the stick slip. there's a possibility that. The stick-slip is a phenomenon in which when an object slides, the object repeatedly slides or gets caught on a certain surface due to friction between the objects, and frictional vibration is generated.

このパッド鳴きの発生は、分離パッド保持部材１０３を押圧するバネ１０５のバネ圧を下げることにより抑えることも可能である。しかしながら、シートＳの種類によっては、シートＳの分離が十分に行なえず、重送が発生してしまうため、実施することは困難である。また、給送ローラ１０２と分離パッド１０４の摩擦係数を変更することによって、パッド鳴きを防止することも考えられるが、シートＳの種類、環境の変化などに対応する材質の組合せを見つけることは困難である。   The occurrence of pad noise can be suppressed by lowering the spring pressure of the spring 105 that presses the separation pad holding member 103. However, depending on the type of the sheet S, the sheet S cannot be sufficiently separated and double feeding occurs, which is difficult to implement. Further, it may be possible to prevent pad noise by changing the friction coefficient between the feeding roller 102 and the separation pad 104, but it is difficult to find a combination of materials corresponding to the type of the sheet S, changes in the environment, and the like. It is.

そこで、給送ローラ１０２の回転時に、給送ローラ面１０２ｒがシートＳを介して分離パッド保持部材１０３、分離パッド１０４の順でそれぞれに当接するように、シート搬送方向における分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４との境界を設定している。図７、図８、図９を用いて詳しく説明する。   Therefore, when the feeding roller 102 is rotated, the separation pad holding member 103 in the sheet conveying direction and the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 are in contact with each other in this order through the sheet S. A boundary with the separation pad 104 is set. This will be described in detail with reference to FIGS.

前記分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４との境界は、図７に示す境界線１０３ｂである。給送ローラ１０２の１回転動作時に、給送ローラ面１０２ｒはまず図８に示すように、前側部分１０２ｒａが分離パッド保持部材１０３の境界線１０３ｂ付近と当接する（ポイントＡ１）。次に図９に示すように、給送ローラ面１０２ｒの周面がシートＳを介して分離パッド１０４に当接する（ポイントＡ２）。このように分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４の境界線１０３ｂを配置している。ポイントＡ２に達した際には、分離パッド保持部材１０３と給送ローラ面１０２ｒは接していない。   The boundary between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 is a boundary line 103b shown in FIG. When the feeding roller 102 rotates once, the feeding roller surface 102r first comes into contact with the vicinity of the boundary line 103b of the separation pad holding member 103 (point A1) as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 9, the peripheral surface of the feeding roller surface 102r contacts the separation pad 104 via the sheet S (point A2). In this way, the boundary line 103b between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 is disposed. When the point A2 is reached, the separation pad holding member 103 and the feeding roller surface 102r are not in contact with each other.

つまり、給送ローラ１０２のローラ面１０２ｒがシートＳを介して分離パッド１０４に当接（Ａ２）する前に、分離パッド保持部材１０３に当接（Ａ１）するようにしている。分離パッド保持部材１０３は、樹脂部材（ここでは、ＰＰＥ＋ＰＳ）を使用しているため、表面の摩擦係数が分離パッド１０４の摩擦係数よりも小さい。そのため、給送ローラ１０２がシートＳを介して当接すると、分離パッド保持部材１０３とシートＳがすべりを起こし、給送ローラ１０２とシートＳの間でスティックスリップは発生せず、パッド鳴きも発生しない。このとき分離パッド保持部材１０３の角度は、先の給送ローラ１０２との当接により、既にほぼシート分離動作の姿勢に保たれる。そのため、次に分離パッド１０４と給送ローラ１０２がシートＳを介して当接する時には、大きな角度の変化なく当接させることが出来る。そのため、給送ローラ１０２との当接時に、分離パッド１０４とシートＳが強く擦られることもなくパッド鳴きを防止することができる。   That is, before the roller surface 102r of the feeding roller 102 contacts the separation pad 104 via the sheet S (A2), the roller surface 102r contacts the separation pad holding member 103 (A1). Since the separation pad holding member 103 uses a resin member (here, PPE + PS), the friction coefficient of the surface is smaller than the friction coefficient of the separation pad 104. Therefore, when the feeding roller 102 comes into contact with the sheet S, the separation pad holding member 103 and the sheet S slide, and no stick slip occurs between the feeding roller 102 and the sheet S, and pad noise also occurs. do not do. At this time, the angle of the separation pad holding member 103 is already maintained almost in the posture of the sheet separation operation by the contact with the previous feeding roller 102. Therefore, the next time when the separation pad 104 and the feeding roller 102 come into contact with each other via the sheet S, they can be brought into contact with each other without a large change in angle. Therefore, the pad squealing can be prevented without the separation pad 104 and the sheet S being rubbed strongly at the time of contact with the feeding roller 102.

なお、分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４との境界線１０３ｂを、上記設定位置よりシート搬送方向下流側に配置しすぎると、次のようになる。即ち、前側部分１０２ｒａが分離パッド保持部材１０３と当接した後も給送ローラ面１０２ｒが分離パッド保持部材１０３と当接した状態のままとなり、分離パッド１０４とシートを介して当接しきれず、シートの重送が発生する。また分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４との境界線１０３ｂを、上記設定位置よりシート搬送方向上流側に配置すると、給送ローラ面１０２ｒがシートを介して分離パッド保持部材１０３と当接しないため、従来と同様にパッド鳴きが発生してしまう。さらに上流側に配置すると、給送されたシートＳの先端が、分離パッド１０４に対し鈍角をなしたまま侵入するため、引っ掛かり搬送不良が発生しやすくなる。   If the boundary line 103b between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 is disposed too far downstream in the sheet conveyance direction from the set position, the following occurs. That is, even after the front portion 102ra contacts the separation pad holding member 103, the feeding roller surface 102r remains in contact with the separation pad holding member 103 and cannot fully contact the separation pad 104 via the sheet. Sheet double feed occurs. Further, if the boundary line 103b between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 is disposed on the upstream side in the sheet conveying direction from the set position, the feeding roller surface 102r does not contact the separation pad holding member 103 via the sheet. As in the conventional case, pad noise is generated. Further, if the sheet S is disposed on the upstream side, the leading edge of the fed sheet S enters the separation pad 104 at an obtuse angle, so that a catching conveyance failure is likely to occur.

上述したように、本実施形態では、分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４との境界線１０３ｂを、給送ローラ面１０２ｒがシートＳを介して分離パッド保持部材１０３、分離パッド１０４の順でそれぞれに当接するように設定している。これにより、シートの搬送速度や分離給送性能を低下させることなく、給送ローラ１０２がシートを介して分離パッド１０４と当接する時に発生する振動を抑え、この振動による異音（ビビリ音）の発生を防止することができる。   As described above, in the present embodiment, the boundary line 103b between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 is arranged in the order of the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 through the sheet S on the feeding roller surface 102r. It is set so that it touches. This suppresses vibrations that occur when the feeding roller 102 comes into contact with the separation pad 104 via the sheet without lowering the sheet conveyance speed and separation / feeding performance. Occurrence can be prevented.

〔第２実施形態〕
第２実施形態に係るシート給送装置について図１０を用いて説明する。なお、本実施形態における機械的構造は第１実施形態のものとほぼ同じであるから、図１から図９の符号を用い、これらの構造要素については説明を省略する。また、第２実施形態の動作も第１実施形態と同じなので説明を省略する。 [Second Embodiment]
A sheet feeding apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Since the mechanical structure in the present embodiment is almost the same as that in the first embodiment, the reference numerals in FIGS. 1 to 9 are used, and description of these structural elements is omitted. Also, the operation of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態では、分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４との境界線１０３ｂのうち、給送ローラ面１０２ｒが当接する第１の領域の境界線１０３ｂ１より、それ以外の第２の領域の境界線１０３ｂ２をシート搬送方向上流側に設けている。ここでは、境界線１０３ｂ１と境界線１０３ｂ２の距離ｔを０．８ｍｍとした。ただし境界線１０３ｂ２をさらにシート搬送方向上流側に設定（ここでは距離ｔ＞２ｍｍ）すると、給送されたシートＳの先端が分離パッド１０４に引掛かり、搬送不良が発生しやすくなる。   In the present embodiment, of the boundary line 103b between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104, the boundary line of the second region other than the boundary line 103b1 of the first region where the feeding roller surface 102r abuts. 103b2 is provided on the upstream side in the sheet conveying direction. Here, the distance t between the boundary line 103b1 and the boundary line 103b2 is 0.8 mm. However, if the boundary line 103b2 is further set on the upstream side in the sheet conveyance direction (distance t> 2 mm in this case), the leading edge of the fed sheet S is caught on the separation pad 104, and conveyance failure is likely to occur.

また、シート幅方向において、分離パッド保持部材１０３の第２の領域を第１の領域（幅１０３ｗ）の両側に設けている。更に、第１の領域（幅１０３ｗ）の境界線１０３ｂ１の幅を、突き当てコロ１０９の間の幅よりも狭く設定している。ここでは、前記第１の領域である幅１０３ｗを給送ローラ面１０２ｒのシート幅方向の長さと同一とした。   Further, the second region of the separation pad holding member 103 is provided on both sides of the first region (width 103w) in the sheet width direction. Furthermore, the width of the boundary line 103b1 of the first region (width 103w) is set to be narrower than the width between the butting rollers 109. Here, the width 103w as the first region is the same as the length of the feeding roller surface 102r in the sheet width direction.

給送ローラ１０２の１回転動作時に、給送ローラ面１０２ｒはまず図８に示すように、前側部分１０２ｒａが分離パッド保持部材１０３の境界線１０３ｂ１付近と当接する（ポイントＡ１）。次に図９に示すように、給送ローラ面１０２ｒの周面がシートＳを介して分離パッド１０４に当接する（ポイントＡ２）。このように分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４の境界線１０３ｂ１を配置している。ポイントＡ２に達した際には、分離パッド保持部材１０３と給送ローラ面１０２ｒは接していない。   When the feed roller 102 rotates once, the feed roller surface 102r first comes into contact with the vicinity of the boundary line 103b1 of the separation pad holding member 103 (point A1) as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 9, the peripheral surface of the feeding roller surface 102r contacts the separation pad 104 via the sheet S (point A2). Thus, the boundary line 103b1 between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104 is arranged. When the point A2 is reached, the separation pad holding member 103 and the feeding roller surface 102r are not in contact with each other.

また図１０に示すように、分離パッド保持部材１０３と分離パッド１０４との境界線１０３ｂのうち、シート幅方向両側の境界線１０３ｂ２に比べて、中央部の境界線１０３ｂ１のみがシート搬送方向に突出している。これにより、分離パッド１０４の両端部の境界線１０３ｂ２の範囲において、シートＳの先端が境界線１０３ｂ１より先に、分離パッド１０４と接触する。そのため、シートが重送して給送された場合、シートＳ同士をさばくシート分離効果により、重送を防止する機能の低下を防止している。なお、境界線１０３ｂ２の領域には、給送ローラ面１０２ｒが対向していないため、シートＳの先端が分離パッド保持部材１０３の境界線１０３ｂ１付近より先に分離パッド１０４を接触しても、振動による異音が発生することはない。   Also, as shown in FIG. 10, among the boundary lines 103b between the separation pad holding member 103 and the separation pad 104, only the central boundary line 103b1 protrudes in the sheet conveying direction as compared with the boundary line 103b2 on both sides in the sheet width direction. ing. Thereby, in the range of the boundary line 103b2 at both ends of the separation pad 104, the leading edge of the sheet S comes into contact with the separation pad 104 before the boundary line 103b1. For this reason, when the sheets are fed in a double feed, the function of preventing the double feed is prevented by the sheet separation effect that separates the sheets S. Note that since the feeding roller surface 102r does not face the boundary line 103b2, even if the leading edge of the sheet S contacts the separation pad 104 before the vicinity of the boundary line 103b1 of the separation pad holding member 103, vibration occurs. No abnormal noise is generated.

〔第３実施形態〕
第３実施形態に係るシート給送装置について図１１を用いて説明する。なお、本実施形態における機械的構造は第１及び第２実施形態のものとほぼ同じであるから、図１から図９の符号を用い、これらの構造要素については説明を省略する。また、第３実施形態の動作も第１及び第２実施形態と同じなので説明を省略する。 [Third Embodiment]
A sheet feeding apparatus according to a third embodiment will be described with reference to FIG. In addition, since the mechanical structure in this embodiment is substantially the same as that of the first and second embodiments, the reference numerals in FIGS. 1 to 9 are used and description of these structural elements is omitted. The operation of the third embodiment is also the same as that of the first and second embodiments, and the description thereof is omitted.

本実施形態では、分離パッド保持部材１０３は、給送ローラ面１０２ｒが当接する領域（幅１０３ｗ）であって、分離パッド１０４のシート搬送方向上流側に、分離パッド保持部材１０３より硬い材質であって表面性の良い摺擦部材１０３ｓを保持している。ここでは、摺擦部材１０３ｓとして、ＳＵＳ板を使用した。そして、給送ローラ１０２の回転時に、給送ローラ面１０２ｒがシートを介して摺擦部材１０３ｓ、分離パッド１０４の順でそれぞれに当接するように、シート搬送方向における摺擦部材１０３ｓと分離パッド１０４との境界を設定している。   In this embodiment, the separation pad holding member 103 is a region (width 103w) where the feeding roller surface 102r abuts, and is made of a material harder than the separation pad holding member 103 on the upstream side in the sheet conveyance direction of the separation pad 104. Thus, the rubbing member 103s having a good surface property is held. Here, a SUS plate was used as the rubbing member 103s. Then, when the feeding roller 102 rotates, the rubbing member 103s and the separation pad 104 in the sheet conveying direction so that the feeding roller surface 102r contacts the rubbing member 103s and the separation pad 104 in this order via the sheet. And set the boundary.

更に、分離パッド保持部材１０３は、シート搬送方向における分離パッド１０４との境界線１０３ｂのうち、摺擦部材１０３ｓとの境界線１０３ｂ１より、それ以外の分離パッド保持部材１０３との境界線１０３ｂ２をシート搬送方向上流側に設けている。   Further, the separation pad holding member 103 forms the boundary line 103b2 with the other separation pad holding member 103 from the boundary line 103b1 with the rubbing member 103s out of the boundary line 103b with the separation pad 104 in the sheet conveyance direction. It is provided upstream in the transport direction.

また、シート幅方向において、分離パッド１０４に対する分離パッド保持部材１０３の境界線１０３ｂ２を摺擦部材１０３ｓの境界線１０３ｂ１の両側に設けている。更に、摺擦部材１０３ｓの境界線１０３ｂ１の幅（幅１０３ｗ）を、突き当てコロ１０９の間の幅よりも狭く設定している。   Further, in the sheet width direction, the boundary line 103b2 of the separation pad holding member 103 with respect to the separation pad 104 is provided on both sides of the boundary line 103b1 of the rubbing member 103s. Furthermore, the width (width 103w) of the boundary line 103b1 of the rubbing member 103s is set to be narrower than the width between the abutting rollers 109.

前記分離パッド保持部材１０３が、やわらかい材質（ＡＢＳ等の樹脂）であった場合、給送ローラ１０２がシートＳを介して分離パッド保持部材１０３との当接を繰り返すと、シートＳの先端によって分離パッド保持部材１０３が削れることがある。また、前記分離パッド保持部材１０３が、表面性が悪い材質（ガラス含有量の多い樹脂部材）であった場合、その表面性の悪さにより、シートＳの先端が分離パッド保持部材１０３に引っ掛かるといった搬送不良が発生するおそれがある。そこで、本実施形態のような摺擦部材１０３ｓ（ＳＵＳ板）を用いることで、安定したシート搬送を可能にしている。   When the separation pad holding member 103 is made of a soft material (resin such as ABS), when the feeding roller 102 repeatedly contacts the separation pad holding member 103 via the sheet S, the separation pad holding member 103 is separated by the leading edge of the sheet S. The pad holding member 103 may be scraped off. Further, when the separation pad holding member 103 is made of a material having a poor surface property (a resin member having a high glass content), the leading edge of the sheet S is caught by the separation pad holding member 103 due to the poor surface property. Defects may occur. Therefore, by using the rubbing member 103s (SUS plate) as in the present embodiment, stable sheet conveyance is possible.

また給送ローラ１０２の１回転動作時に、給送ローラ面１０２ｒはまず、前側部分１０２ｒａがシートを介して摺擦部材１０３ｓの境界線１０３ｂ１付近と当接する。次に、給送ローラ面１０２ｒの周面がシートを介して分離パッド１０４に当接する。そのため、シートを介して給送ローラ１０２と摺擦部材１０３ｓで擦りあわされる間も、シートと摺擦部材１０３ｓの間ですべりを起こし、給送ローラ１０２とシートの間でスティックスリップが発生しない。そのため、前述した実施形態に比べて、よりパッド鳴きを防止することができる。   Further, during one rotation of the feeding roller 102, the feeding roller surface 102r first comes into contact with the vicinity of the boundary line 103b1 of the rubbing member 103s via the sheet. Next, the peripheral surface of the feed roller surface 102r contacts the separation pad 104 via the sheet. For this reason, even while the sheet is rubbed between the feeding roller 102 and the rubbing member 103s, slip occurs between the sheet and the rubbing member 103s, and stick slip does not occur between the feeding roller 102 and the sheet. Therefore, pad noise can be prevented more than in the embodiment described above.

なお、摺擦部材１０３ｓは、他の材質でも表面の摩擦係数の小さいものを用いることで、同様にパッド鳴きを抑えることが可能である。   In addition, it is possible to similarly suppress pad noise by using another material having a small surface friction coefficient for the rubbing member 103s.

〔第４実施形態〕
第４実施形態に係るシート給送装置について図１２を用いて説明する。なお、本実施形態における機械的構造は第１、第２、及び第３実施形態のものとほぼ同じであるから、図１から図９の符号を用い、これらの構造要素については説明を省略する。また、第４実施形態の動作も第１、第２、及び第３実施形態と同じなので説明を省略する。 [Fourth Embodiment]
A sheet feeding apparatus according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. Since the mechanical structure in this embodiment is almost the same as that in the first, second, and third embodiments, the reference numerals in FIGS. 1 to 9 are used, and description of these structural elements is omitted. . The operation of the fourth embodiment is also the same as that of the first, second, and third embodiments, so that the description thereof is omitted.

本実施形態では、分離パッド保持部材１０３は、給送ローラ面１０２ｒが当接する領域（幅１０３ｗ）であって、分離パッド１０４のシート搬送方向上流側に、分離パッド１０４より摩擦係数の小さい摺擦部材１０３ｅを保持している。ここでは、摺擦部材１０３ｅとして、ウレタンやゴム系等のエラストマー部材を使用した。また、ここでは、分離パッド１０４の摩擦係数が０．９〜０．８に対し、摺擦部材（エラストマー部材）１０３ｅの摩擦係数は０．６〜０．５のものを使用した。そして、給送ローラ１０２の回転時に、給送ローラ面１０２ｒがシートを介して摺擦部材１０３ｅ、分離パッド１０４の順でそれぞれに当接するように、シート搬送方向における摺擦部材１０３ｅと分離パッド１０４との境界を設定している。   In the present embodiment, the separation pad holding member 103 is a region (width 103w) with which the feeding roller surface 102r abuts, and has a smaller friction coefficient than the separation pad 104 on the upstream side in the sheet conveyance direction of the separation pad 104. The member 103e is held. Here, an elastomer member such as urethane or rubber is used as the rubbing member 103e. Here, the friction coefficient of the separation pad 104 is 0.9 to 0.8, and the friction coefficient of the rubbing member (elastomer member) 103e is 0.6 to 0.5. Then, when the feeding roller 102 rotates, the rubbing member 103e and the separation pad 104 in the sheet conveying direction so that the feeding roller surface 102r contacts the rubbing member 103e and the separation pad 104 in this order via the sheet. And set the boundary.

更に、分離パッド保持部材１０３は、シート搬送方向における分離パッド１０４との境界線１０３ｂのうち、摺擦部材１０３ｅとの境界線１０３ｂ１より、それ以外の分離パッド保持部材１０３との境界線１０３ｂ２をシート搬送方向上流側に設けている。   Further, the separation pad holding member 103 forms the boundary line 103b2 with the other separation pad holding member 103 from the boundary line 103b1 with the rubbing member 103e out of the boundary line 103b with the separation pad 104 in the sheet conveyance direction. It is provided upstream in the transport direction.

また、シート幅方向において、分離パッド１０４に対する分離パッド保持部材１０３の境界線１０３ｂ２を摺擦部材１０３ｅの境界線１０３ｂ１の両側に設けている。更に、摺擦部材１０３ｅの境界線１０３ｂ１の幅（幅１０３ｗ）を、突き当てコロ１０９の間の幅よりも狭く設定している。   Further, in the sheet width direction, the boundary line 103b2 of the separation pad holding member 103 with respect to the separation pad 104 is provided on both sides of the boundary line 103b1 of the rubbing member 103e. Furthermore, the width (width 103w) of the boundary line 103b1 of the rubbing member 103e is set to be narrower than the width between the abutting rollers 109.

また給送ローラ１０２の１回転動作時に、給送ローラ面１０２ｒはまず、前側部分１０２ｒａがシートを介して摺擦部材１０３ｅの境界線１０３ｂ１付近と当接する。次に、給送ローラ面１０２ｒの周面がシートを介して分離パッド１０４に当接する。そのため、シートを介して給送ローラ１０２と摺擦部材１０３ｅで擦りあわされる間も、シートと摺擦部材１０３ｅの間ですべりを起こし、給送ローラ１０２とシートの間でスティックスリップが発生しない。そのため、前述した第１、第２実施形態に比べて、よりパッド鳴きを防止することができる。   Further, during one rotation operation of the feed roller 102, the feed roller surface 102r first comes into contact with the vicinity of the boundary line 103b1 of the rubbing member 103e through the sheet. Next, the peripheral surface of the feed roller surface 102r contacts the separation pad 104 through the sheet. For this reason, even while the sheet is rubbed by the feeding roller 102 and the rubbing member 103e, slip occurs between the sheet and the rubbing member 103e, and stick slip does not occur between the feeding roller 102 and the sheet. Therefore, compared to the first and second embodiments described above, pad noise can be prevented more.

また、摺擦部材１０３ｅは、給送ローラ１０２、分離パッド１０４の摩擦係数より小さいため、パッド鳴きを防止するだけでなく、重送した複数枚のシートが給送ローラ１０２と摺擦部材１０３ｅの間で擦りあわされる間も、シート同士の分離を行う。もしくは分離パッド１０４での分離を補助することができ、重送といった給送不良を防止することができる。   Further, since the rubbing member 103e is smaller than the friction coefficient of the feeding roller 102 and the separation pad 104, not only the pad squeal is prevented but also a plurality of double-fed sheets are formed between the feeding roller 102 and the rubbing member 103e. The sheets are separated while being rubbed together. Alternatively, separation at the separation pad 104 can be assisted, and feeding failure such as double feeding can be prevented.

〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置や、スキャナ等の画像読取装置であっても良い。これらの画像形成装置又は画像読取装置に用いられるシート給送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。 [Other Embodiments]
In the above-described embodiment, the printer is exemplified as the image forming apparatus, but the present invention is not limited to this. For example, the image forming apparatus may be another image forming apparatus such as a copying machine or a facsimile machine, another image forming apparatus such as a multi-function machine combining these functions, or an image reading apparatus such as a scanner. The same effect can be obtained by applying the present invention to a sheet feeding apparatus used in these image forming apparatuses or image reading apparatuses.

また前述した実施形態では、画像形成装置が一体に有するシート給送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置に対して着脱自在なシート給送装置であっても良く、該シート給送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, the sheet feeding apparatus integrally included in the image forming apparatus is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, a sheet feeding device that is detachable from the image forming apparatus may be used, and the same effect can be obtained by applying the present invention to the sheet feeding device.

また前述した実施形態では、記録対象としての記録紙等のシートに画像を記録する記録手段に向けて、前記シートを１枚ずつ給送するシート給送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、読取対象としての原稿等のシートの画像を読み取る読取手段に向けて、前記シートを１枚ずつ給送するシート給送装置に適用しても同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, the sheet feeding apparatus that feeds the sheets one by one toward the recording unit that records an image on a sheet such as recording paper as a recording target is exemplified. It is not limited. For example, the same effect can be obtained even when the present invention is applied to a sheet feeding apparatus that feeds the sheets one by one toward a reading unit that reads an image of a sheet such as a document to be read.

シート給送装置を有する画像形成装置の概略構成を示す断面図Sectional drawing which shows schematic structure of image forming apparatus which has sheet feeding apparatus シート給送装置の要部斜視図Perspective view of essential parts of sheet feeding apparatus シート給送装置のシート分離給送動作前の待機状態を示す断面図Sectional view showing the standby state before the sheet separating and feeding operation of the sheet feeding device シート給送装置のシート分離給送時の状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state at the time of sheet | seat separation feeding of a sheet feeding apparatus シート給送装置のシート分離搬送時の状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state at the time of sheet | seat separation conveyance of a sheet feeding apparatus シート搬送時のシート給送装置の状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state of the sheet feeding apparatus at the time of sheet conveyance 第１実施形態に係るシート給送装置の分離パッドの構成図1 is a configuration diagram of a separation pad of a sheet feeding apparatus according to a first embodiment. シート給送装置のシート給送動作時の拡大断面図Enlarged sectional view of the sheet feeding device during sheet feeding operation シート給送装置のシート給送動作時の拡大断面図Enlarged sectional view of the sheet feeding device during sheet feeding operation 第２実施形態に係るシート給送装置の分離パッドの構成図Configuration diagram of separation pad of sheet feeding apparatus according to second embodiment 第３実施形態に係るシート給送装置の分離パッドの構成図Configuration diagram of separation pad of sheet feeding apparatus according to third embodiment 第４実施形態に係るシート給送装置の分離パッドの構成図Configuration diagram of a separation pad of a sheet feeding apparatus according to a fourth embodiment

符号の説明Explanation of symbols

Ｒａ …給送ローラの半径
Ｒｂ …突き当てコロの半径
Ｓ …シート
ｈ …ヒンジ部
１０２ …給送ローラ
１０２ｒ …給送ローラ面
１０３ …分離パッド保持部材
１０３ｂ，１０３ｂ１，１０３ｂ２ …境界線
１０３ｅ，１０３ｓ …摺擦部材
１０３ｗ …幅
１０４ …分離パッド
１０８ …支持軸
１０９ …突き当てコロ Ra ... radius of feed roller Rb ... radius S of abutting roller ... sheet h ... hinge 102 ... feed roller 102r ... feed roller surface 103 ... separation pad holding members 103b, 103b1, 103b2 ... boundary lines 103e, 103s ... Rub member 103w ... width 104 ... separation pad 108 ... support shaft 109 ... abutment roller

Claims (10)

シートを給送するローラ面を回転方向の一部に有する給送ローラと、
前記給送ローラに対向し、前記ローラ面との挟持部でシートを分離する分離パッドと、
前記分離パッドを保持し、前記給送ローラに対して前記分離パッドを押圧する揺動可能な分離パッド保持部材と、
前記給送ローラと同軸上に回転可能に設けられ、前記ローラ面との挟持状態が開放された分離パッドと当接するコロ部材と、を有し、
前記給送ローラの回転時に、前記ローラ面がシートを介して分離パッド保持部材、分離パッドの順でそれぞれに当接するように、シート搬送方向における前記分離パッド保持部材と前記分離パッドとの境界を設定したことを特徴とするシート給送装置。 A feeding roller having a roller surface for feeding a sheet in a part of the rotation direction;
A separation pad that opposes the feeding roller and separates the sheet at a clamping portion with the roller surface;
A swingable separation pad holding member that holds the separation pad and presses the separation pad against the feeding roller;
A roller member that is rotatably provided on the same axis as the feeding roller and abuts against a separation pad that is in a state of being clamped with the roller surface;
A boundary between the separation pad holding member and the separation pad in the sheet conveying direction is set so that the roller surface contacts the separation pad holding member and the separation pad in this order through the sheet when the feeding roller rotates. A sheet feeding device characterized by being set. 前記分離パッド保持部材の表面の摩擦係数は、前記分離パッドの摩擦係数より小さいことを特徴とする請求項１のシート給送装置。   The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein a friction coefficient of a surface of the separation pad holding member is smaller than a friction coefficient of the separation pad. 前記分離パッド保持部材は、シート搬送方向における前記分離パッドとの境界のうち、前記給送ローラのローラ面が当接する第１の領域の境界より、それ以外の第２の領域の境界をシート搬送方向上流側に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。   The separation pad holding member conveys the boundary of the second region other than the boundary of the first region where the roller surface of the feeding roller is in contact with the separation pad in the sheet conveyance direction. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is provided on an upstream side in the direction. シート搬送方向と直交するシート幅方向において、前記コロ部材を前記給送ローラのローラ面の両側に設け、前記分離パッド保持部材の第２の領域を第１の領域の両側に設け、前記第１の領域の境界の幅が、前記コロ部材の間の幅よりも狭いことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。   In the sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction, the roller members are provided on both sides of the roller surface of the feeding roller, the second area of the separation pad holding member is provided on both sides of the first area, and the first area The sheet feeding apparatus according to claim 3, wherein a width of a boundary of the region is narrower than a width between the roller members. シートを給送するローラ面を回転方向の一部に有する給送ローラと、
前記給送ローラに対向し、前記ローラ面との挟持部でシートを分離する分離パッドと、
前記分離パッドを保持し、前記給送ローラに対して前記分離パッドを押圧する揺動可能な分離パッド保持部材と、
前記給送ローラと同軸上に回転可能に設けられ、前記ローラ面との挟持状態が開放された分離パッドと当接するコロ部材と、を有し、
前記分離パッド保持部材は、前記ローラ面が当接する領域であって、前記分離パッドのシート搬送方向上流側に、前記分離パッド保持部材より硬い材質であって表面性の良い摺擦部材を保持し、
前記給送ローラの回転時に、前記ローラ面がシートを介して前記摺擦部材、分離パッドの順でそれぞれに当接するように、シート搬送方向における前記摺擦部材と前記分離パッドとの境界を設定したことを特徴とするシート給送装置。 A feeding roller having a roller surface for feeding a sheet in a part of the rotation direction;
A separation pad that opposes the feeding roller and separates the sheet at a clamping portion with the roller surface;
A swingable separation pad holding member that holds the separation pad and presses the separation pad against the feeding roller;
A roller member that is rotatably provided on the same axis as the feeding roller and abuts against a separation pad that is in a state of being clamped with the roller surface;
The separation pad holding member is a region where the roller surface abuts, and holds a rubbing member that is harder than the separation pad holding member and has a good surface property on the upstream side in the sheet conveying direction of the separation pad. ,
The boundary between the rubbing member and the separation pad in the sheet conveying direction is set so that the roller surface contacts the rubbing member and the separation pad in this order via the sheet when the feeding roller rotates. A sheet feeding device characterized by that. シートを給送するローラ面を回転方向の一部に有する給送ローラと、
前記給送ローラに対向し、前記ローラ面との挟持部でシートを分離する分離パッドと、
前記分離パッドを保持し、前記給送ローラに対して前記分離パッドを押圧する揺動可能な分離パッド保持部材と、
前記給送ローラと同軸上に回転可能に設けられ、前記ローラ面との挟持状態が開放された分離パッドと当接するコロ部材と、を有し、
前記分離パッド保持部材は、前記ローラ面が当接する領域であって、前記分離パッドのシート搬送方向上流側に、前記分離パッドより摩擦係数の小さい摺擦部材を保持し、
前記給送ローラの回転時に、前記ローラ面がシートを介して前記摺擦部材、分離パッドの順でそれぞれに当接するように、シート搬送方向における前記摺擦部材と前記分離パッドとの境界を設定したことを特徴とするシート給送装置。 A feeding roller having a roller surface for feeding a sheet in a part of the rotation direction;
A separation pad that opposes the feeding roller and separates the sheet at a clamping portion with the roller surface;
A swingable separation pad holding member that holds the separation pad and presses the separation pad against the feeding roller;
A roller member that is rotatably provided on the same axis as the feeding roller and abuts against a separation pad that is in a state of being clamped with the roller surface;
The separation pad holding member is a region where the roller surface abuts, and holds a rubbing member having a smaller friction coefficient than the separation pad on the upstream side in the sheet conveying direction of the separation pad,
A boundary between the rubbing member and the separation pad in the sheet conveying direction is set so that the roller surface contacts the rubbing member and the separation pad in this order via the sheet when the feeding roller rotates. A sheet feeding device characterized by that. 前記分離パッド保持部材は、シート搬送方向における前記分離パッドとの境界のうち、前記給送ローラのローラ面が当接する摺擦部材との境界より、それ以外の分離パッド保持部材との境界をシート搬送方向上流側に設けたことを特徴とする請求項５又は６に記載のシート給送装置。   The separation pad holding member has a boundary with the separation pad holding member other than the boundary with the rubbing member with which the roller surface of the feeding roller contacts in the boundary with the separation pad in the sheet conveyance direction. The sheet feeding apparatus according to claim 5, wherein the sheet feeding apparatus is provided on the upstream side in the conveying direction. シート搬送方向と直交するシート幅方向において、前記コロ部材を前記給送ローラのローラ面の両側に設けると共に、前記分離パッドに対する前記分離パッド保持部材の境界を前記摺擦部材の境界の両側に設け、前記摺擦部材の境界の幅が、前記コロ部材の間の幅よりも狭いことを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。   In the sheet width direction perpendicular to the sheet conveying direction, the roller members are provided on both sides of the roller surface of the feeding roller, and boundaries of the separation pad holding member with respect to the separation pads are provided on both sides of the boundary of the rubbing member. The sheet feeding apparatus according to claim 7, wherein a width of a boundary between the rubbing members is narrower than a width between the roller members. 記録対象のシートに画像を記録する記録手段を有する画像形成装置において、
前記記録手段に向けてシートを給送するシート給送装置として、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus having recording means for recording an image on a sheet to be recorded,
An image forming apparatus comprising the sheet feeding device according to claim 1 as a sheet feeding device that feeds a sheet toward the recording unit. 読取対象のシートの画像を読み取る読取手段を有する画像読取装置において、
前記読取手段に向けてシートを給送するシート給送装置として、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置を有することを特徴とする画像読取装置。 In an image reading apparatus having reading means for reading an image of a sheet to be read,
An image reading apparatus comprising the sheet feeding apparatus according to claim 1 as a sheet feeding apparatus that feeds a sheet toward the reading unit.
JP2007159683A 2007-06-18 2007-06-18 Sheet feeding device, image forming apparatus, and image reading device Pending JP2008308314A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007159683A JP2008308314A (en) 2007-06-18 2007-06-18 Sheet feeding device, image forming apparatus, and image reading device
US12/139,300 US20080309001A1 (en) 2007-06-18 2008-06-13 Sheet feeding device and image forming apparatus
CN2008101257169A CN101327875B (en) 2007-06-18 2008-06-18 Sheet feeding device and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007159683A JP2008308314A (en) 2007-06-18 2007-06-18 Sheet feeding device, image forming apparatus, and image reading device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008308314A true JP2008308314A (en) 2008-12-25

Family

ID=40131554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007159683A Pending JP2008308314A (en) 2007-06-18 2007-06-18 Sheet feeding device, image forming apparatus, and image reading device

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20080309001A1 (en)
JP (1) JP2008308314A (en)
CN (1) CN101327875B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013103783A (en) * 2011-11-11 2013-05-30 Kyocera Document Solutions Inc Sheet feeder and image forming apparatus having the same
JP2018165195A (en) * 2017-03-28 2018-10-25 ブラザー工業株式会社 Sheet feeder and image forming apparatus

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5372190B2 (en) * 2012-03-01 2013-12-18 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Sheet separating / conveying mechanism, sheet conveying apparatus including the same, and image forming apparatus
JP5771590B2 (en) * 2012-11-19 2015-09-02 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Paper feeding device, and image reading device and image forming apparatus provided with the same
US9758324B2 (en) 2014-12-04 2017-09-12 Canon Kabushiki Kaisha Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1135182A (en) * 1997-07-23 1999-02-09 Canon Inc Sheet feeder and image reader
JP2000335766A (en) * 1999-05-28 2000-12-05 Ricoh Co Ltd Separately paper feeding device
JP2001019183A (en) * 1999-06-30 2001-01-23 Minolta Co Ltd Paper feeder
JP2001302004A (en) * 2000-04-20 2001-10-31 Ricoh Co Ltd Paper separating and feeding device
JP2002274679A (en) * 2001-03-16 2002-09-25 Ricoh Co Ltd Paper feeder
JP2006062873A (en) * 2004-07-27 2006-03-09 Canon Inc Sheet feeder and image forming device

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192497A (en) * 1974-04-26 1980-03-11 Xerox Corporation Composition for the surface of sheet separating devices
JP2603133B2 (en) * 1989-05-31 1997-04-23 キヤノン株式会社 Image forming device
US5370381A (en) * 1994-02-22 1994-12-06 Xerox Corporation Friction retard sheet separator and feeder having reduced noise
JP3448097B2 (en) * 1994-05-19 2003-09-16 ブラザー工業株式会社 Paper feeder
US5749040A (en) * 1995-07-20 1998-05-05 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus capable of correcting curl of sheet
JP3736049B2 (en) * 1997-06-30 2006-01-18 ブラザー工業株式会社 Sheet transport device
JP3736528B2 (en) * 2002-12-27 2006-01-18 ブラザー工業株式会社 Paper feeding device and image forming apparatus
US7614622B2 (en) * 2004-07-27 2009-11-10 Canon Kabushiki Kaisha Sheet feeding apparatus and image forming apparatus
US7401774B2 (en) * 2005-05-13 2008-07-22 Xerox Corporation Dual friction region separation pad, and media separator and media separator mechanism using same
KR20070087712A (en) * 2005-06-30 2007-08-29 삼성전자주식회사 Paper supplying apparatus and image forming apparatus using the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1135182A (en) * 1997-07-23 1999-02-09 Canon Inc Sheet feeder and image reader
JP2000335766A (en) * 1999-05-28 2000-12-05 Ricoh Co Ltd Separately paper feeding device
JP2001019183A (en) * 1999-06-30 2001-01-23 Minolta Co Ltd Paper feeder
JP2001302004A (en) * 2000-04-20 2001-10-31 Ricoh Co Ltd Paper separating and feeding device
JP2002274679A (en) * 2001-03-16 2002-09-25 Ricoh Co Ltd Paper feeder
JP2006062873A (en) * 2004-07-27 2006-03-09 Canon Inc Sheet feeder and image forming device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013103783A (en) * 2011-11-11 2013-05-30 Kyocera Document Solutions Inc Sheet feeder and image forming apparatus having the same
US8764004B2 (en) 2011-11-11 2014-07-01 Kyocera Document Solutions Inc. Sheet feeding device and image forming apparatus including the same
JP2018165195A (en) * 2017-03-28 2018-10-25 ブラザー工業株式会社 Sheet feeder and image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN101327875A (en) 2008-12-24
CN101327875B (en) 2011-02-16
US20080309001A1 (en) 2008-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4997170B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus
JP3492223B2 (en) Sheet separation device, image reading device, and image forming device
JP2008308314A (en) Sheet feeding device, image forming apparatus, and image reading device
JP2008213998A (en) Sheet feeding device, and image forming device
JP2009091143A (en) Sheet separation/conveyance mechanism, and sheet conveying device and image forming device provided therewith
JP2009007086A (en) Sheet feeder and image forming device
JP4994811B2 (en) Torque limiter and sheet feeding device
JP2005239424A (en) Sheet presser member, and image forming device provided with the same
JP5989244B2 (en) Sheet conveying apparatus, image reading apparatus, and image forming apparatus
JP4095567B2 (en) Curl correction device and image forming apparatus
JP6395699B2 (en) Sheet transport device
JP2020029343A (en) Sheet feeding device and image reading device
JP2009007087A (en) Image forming device
JP5060332B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus having the same
JP3793470B2 (en) Paper feed mechanism
JP2010089896A (en) Image forming apparatus
JP2007119091A (en) Recording medium delivery device and image forming device
JP4078617B2 (en) Manual feed device
JP3710407B2 (en) Sheet feeding apparatus and image forming apparatus provided with the same
JP4328644B2 (en) Sheet feeding apparatus and image processing apparatus
JP2010173810A (en) Recording medium feeding apparatus and image forming apparatus
JP2005001772A (en) Sheet conveying device
JP5940995B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus
JP2006027792A (en) Paper feeder and image forming device
JP2008063012A (en) Sheet feeder and image forming device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100615

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111122

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111129

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120327