JP2008305323A - ラベルの製造方法及びラベルロール - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品が破損しやすくなることがなく、製造工程を簡略化し、かつ、使用時にごみを生じさせない。
【解決手段】一方の面に剥離剤１３１，１４１が塗布された２枚のシート基材１３０，１４０が粘着剤層１２０によって剥離可能に貼着された連続シートからシート基材１４０を剥離し、粘着剤層１２０上にインレット１１０を搭載し、粘着剤層１２０上にインレット１１０が搭載された連続シートをロール状に巻き取っておき、ロール状に巻き取られた連続シートを、剥離剤１３１によってシート基材１３０と粘着剤層１２０とを剥離しながら引き出す。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子部品が内蔵されたラベルの製造方法に関し、特に、製造工程の簡略化を実現するための技術に関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやラベルを用いた情報管理においては、カードやラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

図５は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本従来例における非接触型ＩＣラベルは図５に示すように、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なインレット３１０が表面シート３３０及び剥離紙３４０に表裏から挟み込まれ、粘着剤層３２０ａ，３２０ｂによってこれらに貼着されて構成されている。インレット３１０は、樹脂シート３１３上に、コイル状のアンテナ３１２が形成されるとともに、コイル状のアンテナ３１２の両端部に設けられた接点３１４に接続され、アンテナ３１２に流れる電流が接点３１４を介して供給されることにより、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが行われるＩＣチップ３１１が搭載されている。また、表面シート３３０は、その表面に情報が印字されるとともに、インレット３１０を保護する役割を果たす。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル３００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ３１２に電流が流れ、この電流が接点３１４を介してＩＣチップ３１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ３１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ３１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル３００の製造方法について説明する。

図６は、図５に示した非接触型ＩＣラベル３００の製造方法を説明するための図である。

まず、例えばタック紙のような、表面シート３３０と剥離紙３４１とが粘着剤層３２０ａによって剥離可能に貼着された連続状のシートから剥離紙３４１を剥離し、粘着剤層３２０ａを表出させる（図６（ａ），（ｂ））。

また、一方の面に剥離加工が施された連続状の剥離紙３４０の剥離加工が施された面に粘着剤を塗布することにより粘着剤層３２０ｂを積層する（図６（ｃ））。

次に、連続状の剥離紙３４０上に積層された粘着剤層３２０ｂ上に、インレット３１０を搭載する（図６（ｄ））。

次に、剥離紙３４１が剥離された表面シート３３０と、粘着剤層３２０ｂ上にインレット３１０が搭載された剥離紙３４０とを粘着剤層３２０ａ，３２０ｂが接するように重ね合わせ、表面シート３３０と剥離紙３４０との間にインレット３１０を挟み込み、粘着剤層３２０ａ，３２０ｂどうしを貼着することによってインレット３１０を固定する（図６（ｅ））。

その後、インレット３１０が挟み込まれるように貼着されたシートを所定の大きさに断裁し、それにより、図５に示したような非接触型ＩＣラベル３００が完成する（例えば、特許文献１参照）。

上記のように製造された非接触型ＩＣラベル３００は、用途に応じた情報がＩＣチップ３１１に書き込まれ、その後、粘着剤層３２０ｂから剥離紙３４０が剥離されて物品等に貼着されて使用されることになる。
特開２００２−２７９３８９号公報

しかしながら、上述した非接触型ＩＣラベルのように電子部品が内蔵されるラベルにおいては、電子部品を内蔵するために、粘着剤層が積層された表面シートと粘着剤層が積層された剥離紙とを用意し、これらの間に電子部品を挟み込むことになるため、粘着剤層が積層された表面シートと粘着剤層が積層された剥離紙との２つのシート基材が必要となり、また、これらを貼り合わせることから、２つのシート基材を管理しておくことも含めて製造工程が煩雑になってしまう。また、使用時に、剥離紙を剥離することによるごみが発生してしまうという問題点がある。

そこで、図６（ｂ）に示したように表面シート３３０から剥離紙３４１を剥離した状態で粘着剤層３２０ａによってインレット３１０を表面シート３３０に貼着し、その面に剥離紙を貼着しておくことで製造工程を簡略化することが考えられるが、その場合、ラベルとして利用する際に貼着面にてインレット３１０が表出し、インレット３１０が破損しやすくなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、電子部品が破損しやすくなることがなく、製造工程を簡略化することができ、かつ、使用時にごみが生じないラベルの製造方法及びラベルロールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
シート基材の一方の面が、電子部品が搭載されて貼着面となるラベルの製造方法であって、
一方の面のみに剥離加工が施された第１のシート基材と、少なくとも一方の面に剥離加工が施された第２のシート基材とが、粘着剤層を介して前記剥離加工によって剥離可能に貼着された連続シートから前記第２のシート基材を剥離する工程と、
前記粘着剤層上に前記電子部品を搭載する工程と、
前記粘着剤層上に前記電子部品が搭載された連続シートをロール状に巻き取る工程と、
前記ロール状に巻き取られた連続シートを、前記剥離加工によって前記第１のシート基材と前記粘着剤層とを剥離しながら引き出す工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、まず、一方の面のみに剥離加工が施された第１のシート基材と、少なくとも一方の面に剥離加工が施された第２のシート基材とが、粘着剤層を介して剥離加工によって剥離可能に貼着された連続シートから第２のシート基材を剥離し、次に、粘着剤層上に電子部品を搭載し、粘着剤層上に電子部品が搭載された連続シートをロール状に巻き取る。このようにロール状に巻き取ることにより、第１のシート基材の剥離加工が施されていない面においては、ロール形状における内側あるいは外側に隣接する電子部品が当接するとともにこの電子部品を覆うように粘着剤層が貼着された状態になる。その後、ロール状に巻き取られた連続シートを引き出すと、第１のシート基材と粘着剤層とは、第１のシート基材の剥離加工が施された面では剥離し、第１のシート基材の剥離加工が施されていない面では第１のシート基材と粘着剤層とが貼着されたままの状態となる。第１のシート基材の剥離加工が施されていない面においては、電子部品が当接するとともにこの電子部品を覆うように粘着剤層が貼着された状態となっているため、この粘着剤層によって電子部品が第１のシート基材上に固定され、電子部品が粘着剤層によって覆われたものとなる。

このように、２枚のシート基材が粘着剤層を介して剥離可能に貼着された連続シートから一方のシート基材を剥離し、粘着剤層上に電子部品を搭載してロール状に巻き取っておけば、その後、ロール状に巻き取られた連続シートを一般的なロール状の粘着テープのように引き出すだけで、シート基材の一方の面が、電子部品が搭載されて貼着面となり、かつ、電子部品が粘着剤層によって覆われたラベルを得ることができる。

以上説明したように本発明においては、２枚のシート基材が粘着剤層を介して剥離可能に貼着された連続シートから一方のシート基材を剥離し、粘着剤層上に電子部品を搭載してロール状に巻き取っておき、その後、ロール状に巻き取られた連続シートを引き出すだけで、シート基材の一方の面が、電子部品が搭載されて貼着面となり、かつ、電子部品が粘着剤層によって覆われたラベルを得ることができるため、電子部品が破損しやすくなることがなく、製造工程を簡略化することができ、また、使用時に剥離紙によるごみが生じることがない。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルの製造方法によって製造されたラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態は図１に示すように、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能な電子部品であるインレット１１０がシート基材１３０の一方の面上に搭載され、シート基材１３０のインレット１１０が搭載された面の全面にインレット１１０を覆うように粘着剤層１２０が積層されて構成された非接触型ＩＣラベル１００である。インレット１１０は、樹脂シート１１３上に、コイル状のアンテナ１１２が形成されるとともに、コイル状のアンテナ１１２の両端部に設けられた接点１１４に接続され、アンテナ１１２に流れる電流が接点１１４を介して供給されることにより、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが行われるＩＣチップ１１１が搭載されている。また、シート基材１３０は、その表面に情報が印字されるとともに、インレット１１０を保護する役割を果たす。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２に電流が流れ、この電流が接点１１４を介してＩＣチップ１１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００の製造方法を説明するための図である。

例えば両面テープのような、第１のシート基材１３０と第２のシート基材１４０とが粘着剤層１２０によって剥離可能に貼着された連続シートを用意する。この連続シートにおいては、シート基材１３０，１４０のそれぞれの粘着剤層１２０に接する面には剥離剤１３１，１４１が塗布されることにより剥離加工が施されており、それにより、２枚のシート基材１３０，１４０が剥離可能に貼着されている（図２（ａ））。また、シート基材１４０はその反対側の面にも剥離加工が施されていてもよいが、シート基材１３０はその反対側の面には剥離加工が施されていない。

まず、この連続シートからシート基材１４０を剥離し、粘着剤層１２０を表出させる（図２（ｂ））。シート基材１４０は粘着剤層１２０に接する面に剥離剤１４１が塗布されているため、粘着剤層１２０から剥離することができる。

次に、シート基材１４０が剥離され、シート基材１３０上に粘着剤層１２０が積層されてなる連続シートの粘着剤層１２０上に、インレット１１０を搭載する（図２（ｃ））。この際、インレット１１０の向きはいずれの向きでもよいが、図１に示したような非接触型ＩＣラベル１００となった際に、シート基材１３０と粘着剤層１２０との耐衝撃性を考慮すると、アンテナ１１２が形成されてＩＣチップ１１１が搭載された面が粘着剤層１２０とは反対側の面となるように搭載することが好ましい。

次に、シート基材１４０が剥離されて粘着剤層１２０上にインレット１１０が搭載された連続シートをシート基材１３０が内側となるようにロール状に巻き取っていき、ラベルロールとする（図２（ｄ））。この際、表面に剥離加工が施されたローラを用いて連続シートに対してロール中心に向かってＩＣチップ１１１が破損しない程度の圧力をかけ、インレット１１０を粘着剤層１２０に貼着させる。また、ラベルロールの最外周面には、粘着剤層１２０が表出することになるため、表出した粘着剤層１２０に剥離紙やフィルム基材を剥離可能に貼着しておくことにより、このラベルロールを一般的なロール状の粘着テープのような形状として保管しておくことができる。このように構成されたラベルロールにおいては、シート基材１３０の剥離剤１３１が塗布された面とは反対側の面が、ロール形状における内側に隣接するインレット１１０が当接するとともにこのインレット１１０を覆うように粘着剤層１２０が貼着された状態になる。

ラベルロールとしてロール状に巻き取られた連続シートを引き出すと、シート基材１３０と粘着剤層１２０とは、シート基材１３０の剥離剤１３１が塗布された面では互いに剥離し、シート基材１３０の剥離剤１３１が塗布された面とは反対側の面、すなわち剥離加工が施されていない面ではシート基材１３０と粘着剤層１２０とが貼着されたままの状態となる。そして、シート基材１３０の剥離剤１３１が塗布された面とは反対側の面においては、インレット１１０が当接するとともにこのインレット１１０を覆うように粘着剤層１２０が貼着された状態となっているため、この粘着剤層１２０によってインレット１１０がシート基材１３０上に固定され、インレット１１０が粘着剤層１２０によって覆われたものとなる（図２（ｅ））。このように、ラベルロールとしてロール状に巻き取られた連続シートを引き出した場合に、剥離剤１３１を境界としてシート基材１３０と粘着剤１２０とが剥離することになり、ラベルロールの最外周面となる粘着剤層１２０においてはシート基材１３０が貼着されたものとならないため、ラベルロールの最外周面となる粘着剤層１２０上にはインレット１１０を搭載しないことが好ましい。

その後、ロール状に巻き取られた状態から引き出され、インレット１１０が挟み込まれるように貼着された連続シートをテープカッター等によって所定の長さに断裁し、それにより、図１に示したような非接触型ＩＣラベル１００が完成する。

このように、２枚のシート基材１３０，１４０が粘着剤層１２０を介して剥離可能に貼着された連続シートから一方のシート基材１４０を剥離して粘着剤層１２０を表出させ、粘着剤層上１２０にインレット１１０を搭載してロール状に巻き取っておくことにより、その後、ロール状に巻き取られた連続シートを一般的なロール状の粘着テープのように引き出すだけで、図１に示したような、シート基材１３０の一方の面が、インレット１１０が搭載されて粘着剤層１２０によって貼着面となり、かつ、インレット１１０が粘着剤層１２０によって覆われた非接触型ラベル１００を得ることができ、また、使用時において剥離紙によるごみが生じることがない。

なお、本形態においては、樹脂シート１１３上に、アンテナ１１２が形成されるとともにＩＣチップ１１１が搭載されたインレット１１０を粘着剤層１２０上に搭載することによって、ＩＣチップ１１１とアンテナ１１２とを有する非接触型ＩＣラベル１００を製造しているが、ＩＣチップ１１１のみを粘着剤層１２０上に搭載し、その後、粘着剤層１２０上にインクジェット等の非接触方式にてアンテナ１１２を印刷することによって、ＩＣチップ１１１とアンテナ１１２とを有する非接触型ＩＣラベル１００を製造することも考えられる。

（第２の実施の形態）
上述したような非接触型ＩＣラベルにおいては、近年、通信手段となるアンテナが搭載されたマイクロチップが開発され、このマイクロチップを用いたものも利用されている。

図３は、本発明のラベルの製造方法によって製造されたラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態は図３に示すように、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能な電子部品であるマイクロチップ２１０がシート基材２３０の一方の面上に搭載され、シート基材２３０のマイクロチップ２１０が搭載された面の全面にマイクロチップ２１０を覆うように粘着剤層２２０が積層されて構成された非接触型ＩＣラベル２００である。マイクロチップ２１０は、情報の書き込みや読み出しを行うための制御部や記憶部を内蔵したパッケージ（不図示）に、通信手段となるアンテナ（不図示）が形成されて構成されている。
また、シート基材２３０は、その表面に情報が印字されるとともに、マイクロチップ２１０を保護する役割を果たす。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置との間にて無線通信が行われ、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からマイクロチップ２１０に情報が書き込まれたり、マイクロチップ２１０に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００の製造方法について説明する。

図４は、図３に示した非接触型ＩＣラベル２００の製造方法を説明するための図である。

例えば両面テープのような、第１のシート基材２３０と第２のシート基材２４０とが粘着剤層２２０によって剥離可能に貼着された連続シートを用意する。この連続シートにおいては、シート基材２３０，２４０のそれぞれの粘着剤層２２０に接する面には剥離剤２３１，２４１が塗布されることにより剥離加工が施されており、それにより、２枚のシート基材２３０，２４０が剥離可能に貼着されている（図４（ａ））。また、シート基材２４０はその反対側の面にも剥離加工が施されていてもよいが、シート基材２３０はその反対側の面には剥離加工が施されていない。

まず、この連続シートからシート基材２４０を剥離し、粘着剤層２２０を表出させる（図４（ｂ））。シート基材２４０は粘着剤層２２０に接する面に剥離剤２４１が塗布されているため、粘着剤層２２０から剥離することができる。

次に、シート基材２４０が剥離され、シート基材２３０上に粘着剤層２２０が積層されてなる連続シートの粘着剤層２２０上に、マイクロチップ２１０を搭載する（図４（ｃ））。

次に、シート基材２４０が剥離されて粘着剤層２２０上にマイクロチップ２１０が搭載された連続シートをシート基材２３０が内側となるようにロール状に巻き取っていき、ラベルロールとする（図４（ｄ））。この際、表面に剥離加工が施されたローラを用いて連続シートに対してロール中心に向かってマイクロチップ２１０が破損しない程度の圧力をかけ、マイクロチップ２１０を粘着剤層２２０に貼着させる。また、ラベルロールの最外周面には、粘着剤層２２０が表出することになるため、表出した粘着剤層２２０に剥離紙やフィルム基材を剥離可能に貼着しておくことにより、このラベルロールを一般的なロール状の粘着テープのような形状として保管しておくことができる。このように構成されたラベルロールにおいては、シート基材２３０の剥離剤２３１が塗布された面とは反対側の面が、ロール形状における内側に隣接するマイクロチップ２１０が当接するとともにこのマイクロチップ２１０を覆うように粘着剤層２２０が貼着された状態になる。

ラベルロールとしてロール状に巻き取られた連続シートを引き出すと、シート基材２３０と粘着剤層２２０とは、シート基材２３０の剥離剤２３１が塗布された面では互いに剥離し、シート基材２３０の剥離剤２３１が塗布された面とは反対側の面、すなわち剥離加工が施されていない面ではシート基材２３０と粘着剤層２２０とが貼着されたままの状態となる。そして、シート基材２３０の剥離剤２３１が塗布された面とは反対側の面においては、マイクロチップ２１０が当接するとともにこのマイクロチップ２１０を覆うように粘着剤層２２０が貼着された状態となっているため、この粘着剤層２２０によってマイクロチップ２１０がシート基材２３０上に固定され、マイクロチップ２１０が粘着剤層２２０によって覆われたものとなる（図４（ｅ））。このように、ラベルロールとしてロール状に巻き取られた連続シートを引き出した場合に、剥離剤２３１を境界としてシート基材２３０と粘着剤２２０とが剥離することになり、ラベルロールの最外周面となる粘着剤層２２０においてはシート基材２３０が貼着されたものとならないため、ラベルロールの最外周面となる粘着剤層２２０上にはマイクロチップ２１０を搭載しないことが好ましい。

その後、ロール状に巻き取られた状態から引き出され、マイクロチップ２１０が挟み込まれるように貼着された連続シートをテープカッター等によって所定の長さに断裁し、それにより、図３に示したような非接触型ＩＣラベル２００が完成する。

このように、２枚のシート基材２３０，２４０が粘着剤層２２０を介して剥離可能に貼着された連続シートから一方のシート基材２４０を剥離して粘着剤層２２０を表出させ、粘着剤層上２２０にマイクロチップ２１０を搭載してロール状に巻き取っておくことにより、その後、ロール状に巻き取られた連続シートを一般的なロール状の粘着テープのように引き出すだけで、図３に示したような、シート基材２３０の一方の面が、マイクロチップ２１０が搭載されて粘着剤層２２０によって貼着面となり、かつ、マイクロチップ２１０が粘着剤層２２０によって覆われた非接触型ラベル２００を得ることができ、また、使用時において剥離紙によるごみが生じることがない。

なお、上述した２つの実施の形態においては、シート基材１３０，２３０が内側となるように連続シートをロール状に巻き取っていくことでラベルロールとしているが、シート基材１３０，２３０が外側となるように連続シートをロール状に巻き取っていくことでラベルロールとしてもよい。その場合、ラベルロールとされた状態においては、シート基材１３０，２３０の剥離剤１３１，２３１が塗布された面とは反対側の面が、ロール形状における外側に隣接するインレット１１０やマイクロチップ２１０が当接するとともにこのインレット１１０やマイクロチップ２１０を覆うように粘着剤層１２０，２２０が貼着された状態となる。

また、上述した２つの実施の形態においては、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能な非接触型ＩＣラベル１００，２００を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、シート状の音声記録再生部材が電子部品としてシート基材の一方の面に搭載され、この面が貼着面となった音声伝達ラベル等、シート基材の一方の面が、電子部品が搭載されて貼着面となるものであれば適用することができる。

本発明のラベルの製造方法によって製造されたラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図１に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。 本発明のラベルの製造方法によって製造されたラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図３に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図５に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１００，２００ 非接触型ＩＣラベル
１１０ インレット
１１１ ＩＣラベル
１１２ アンテナ
１１３ 樹脂シート
１１４ 接点
１２０，２２０ 粘着剤層
１３０，１４０，２３０，２４０ シート基材
１３１，１４１，２３１，２４１ 剥離剤
２１０ マイクロチップ

Claims (2)

1. シート基材の一方の面が、電子部品が搭載されて貼着面となるラベルの製造方法であって、
   一方の面のみに剥離加工が施された第１のシート基材と、少なくとも一方の面に剥離加工が施された第２のシート基材とが、粘着剤層を介して前記剥離加工によって剥離可能に貼着された連続シートから前記第２のシート基材を剥離する工程と、
   前記粘着剤層上に前記電子部品を搭載する工程と、
   前記粘着剤層上に前記電子部品が搭載された連続シートをロール状に巻き取る工程と、
   前記ロール状に巻き取られた連続シートを、前記剥離加工によって前記第１のシート基材と前記粘着剤層とを剥離しながら引き出す工程とを有するラベルの製造方法。
2. 一方の面のみに剥離加工が施され、該剥離加工が施された面に粘着剤層が積層され、該粘着剤層上に電子部品が搭載された連続状のシート基材がロール状に巻き取られてなるラベルロール。

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