JP2008303547A - 鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁への複合パネルの外張り施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 最下端の複合パネル1は、コンクリート躯体CFに固定したアングル形態のパネル受金具7Aで支承し、各複合パネル1のコンクリート外壁Wへの張設は、後部外周にねじ面4Sを備えた後打ちアンカー4Cをコンクリート外壁Wに打込み、ねじ孔H4´を備えた突起4Kを突出した鋼製パッド4Bを、後打ちアンカー4Cの後部ねじ面4Sに螺合して、各鋼製パッド4Bの平盤4Fを計測しながら面一に位置決めし、各複合パネル1の内面を各鋼製パッド4Bの平盤4Fに当接して面一に配置し、各複合パネル1を、表面から長ねじ4Aを螺入して鋼製パッド4Bに固定する。
【選択図】 図1
Description
即ち、従来例1の外張り施工法は、図8(A)に示す如く、酸化マグネシウムと硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布を埋設して12mm厚に型成形した、マグネシウムセメント板の外装下地材と断熱材とを層着一体化した密着型の複合パネル((株)フッコー製、EBシンパネル(商品名))を採用し、該断熱複合パネルを団子状接着剤を介してコンクリート外壁表面に接着し、ドライアンカーを断熱複合パネルの表面からコンクリート外壁に打込んで複合パネルをコンクリート外壁に外張りするものである。
また、ドライアンカーの取付けは、図8(B)に示す如く、パネル左右方向は、両側より100mm、間隔が700mm以内で、パネル上下方向は、上下端から150mm、間隔が600mm以内で、且つ傾斜間隔が920mm以内となるように配置するもので、複合パネルの外装下地材に、予め穿設したアンカー挿入孔を介して、先端にナイロン製のプラグを装着したドライアンカーをコンクリート躯体に打込むものである。
即ち、従来例2は、図9に示す如く、GFPC系外装材(厚さ13mmの両面ガラス繊維混入の火山礫サンドアッシュフェノール樹脂板)と、断熱材とを接着一体化した密着層型の断熱複合パネル(岩倉化学工業(株)製、オーマルYB−R(商品名))を用いる。
そして、最下端パネルの下端と腰水切との隙間をシーリングで空密閉止し、最上端パネルの上端は、パラペット上端と共に防水層被覆し、アングル笠木を取付けるものである。
(株)フッコーの型録「エコボディシステム(2005年05月作成)」及び、施工要領書、2−3)項、ドライアンカーの取付け数量、位置、3−2)項、接着剤塗布作業 岩倉化学工業(株)のパンフレット「オーマルYB−R」の後貼り施工要領書
しかも、接着剤は雨天、酷暑、厳冬で接着性能が変化するため、施工時は天候に左右される。
そして、従来例1の手法で、既存のコンクリート躯体に複合パネルを外張り施工する際には、コンクリート外壁表面に不陸の存在が普通であるため、コンクリート外壁の表面を斫り作業で均す作業も必要となり、複合パネルの面一化張着のための準備作業も、煩雑、且つ、手間のかかる困難な作業である。
本発明は、これら従来例1,2の問題点を解決するものであって、団子状接着剤を用いないで、複合パネルを、コンクリート躯体表面の不陸に関係なく、面一に外張り出来る画期的工法を提供するものである。
また、パネル受金具7A,11Aは、上下に接続配置する複合パネル1の最下端でのスターター役目を奏し、且つ、最下端パネルを強固に支承する長尺物であり、図2(A)に示す山形鋼単体でも、図6(A)に示す山形鋼に水平板11Uを載置するものでも良いが、典型的には、JISG3192の4mm厚の不等辺山形鋼の単体である。
また、複合パネル1の断熱層1Bとコンクリート壁表面Wfとの間には、多かれ少なかれ、界面隙間adが生ずるが、該界面隙間adは、下端又は上端を空密閉止すれば、密閉空気断熱層となり、外壁の外断熱機能は保証出来る。
そして、複合パネル1のコンクリート外壁Wへの張設は、長ねじ4Aを複合パネル1の外面、即ちセメント板1A、からパネル1を貫通してパッド4Bの平盤4Fへの螺入定着で実施するため、長ねじ4Aのパッド4Bへの位置決めさえ適切に実施すれば、複合パネル1群は、単純作業によって、容易に、面一形態で実施出来る。
しかも、パネル張着には、接着剤をコンクリート外壁Wに添着配置する必要がないため、天候に左右されることなく施工出来る。
従って、本発明の、複合パネル群を、接着剤を用いないでコンクリート外壁に外張りする外断熱工法は、新築時の外張り施工はもとより、既存鉄筋コンクリート建物の、乾式被覆改修工法にも、有利に採用出来る。
この場合、連結平板10Aは、各パッド4Bを、縦方向に連結しても、横方向に連結しても良いが、耐震面では横方向配置が好ましく、少なくとも、パネル並列接続部Jyを跨ぐ両側パッド4Bを連結すれば耐震性となる。
即ち、連結平板10Aは、図7(B)に示す如く、長尺物としても、或いは、図7(C)の如く、短尺物であっても、パネル1の並列接続部Jyを跨ぐ左右のパッド4Bを連結すれば、複合パネル1群は、耐震性張設となる。
従って、本発明は、後打ちアンカー4Cでコンクリート躯体CFに強固に保持された、各鋼製パッド4B相互を連結平板10Aが一体化し、図7(A)の如く、長ねじ4Aは、複合パネル1を、連結平板10Aとパッド平盤4Fとを貫通螺入して固定するため、バラツキの無い強固な固定となり、耐震、耐風圧性が向上する。
しかも、連結平板10Aは、図7(B)の如く、鋼製パッド4Bの存在しない位置でも長ねじ4Aの打込み螺入位置を提供し、長ねじ4Aの螺入締着は、必要に応じて、下面に鋼製パッド平盤4Fが存在する位置でも、連結平板10Aのみが存在する位置でも可能となり、全複合パネル1の、全面の強固、且つ均斉な固定が、施工性良く実施出来る。
この場合、発泡プラスチック系断熱材は、押出法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、JISA9511の発泡プラスチック系断熱材が良く、典型的には、厚さ75mmのJISA9511の押出法ポリスチレンフォーム板である。
また、成形薄剛板の外装下地材1Aは、断熱層1Bより透湿抵抗が小さくて、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法安定性を備えた薄剛板(セメント板)であれば良く、比重が小であれば特に好ましく、典型的には、軽量(10kg/m2)、高強度(100kgf/cm2)、透湿抵抗(14m2hmmHg/g)、厚さ12mmのマグネシウムセメント板である。
しかも、外装下地材1Aの比重が小であれば、複合パネル1の軽量化を達成し、複合パネル1が取扱い易くなって張着作業が容易となると共に、複合パネル1のコンクリート外壁Wへの固定支持も容易となり、後打ちボルトアンカー7B、後打ちアンカー4C、パネル受金具等も、軽量化出来て有利である。
この場合、通気性断熱複合パネル1は、典型的には、本願出願人の所有する、実用新案登録第3084180号の通気性断熱複合パネルである。
従って、本発明に該通気性断熱複合パネルを適用すれば、コンクリート外壁Wへの外張り施工での、各複合パネル1相互の面一化張設が、コンクリート外壁Wの表面Wfの不陸に関係なく容易に施工出来、外装下地材1Aとしての押出成形セメント板は、強度が大であるため、タイル等の重量外装材の適用も可能となり、しかも、条溝Gが通気層となるため、通気性外断熱外壁の構築が作業性良く実施出来る。
この場合、発泡プラスチック系断熱材の断熱層1Bは、成形薄剛板の外装下地材1Aと、条溝G間の突出肉厚部1Cで条溝Gをつぶすことなく一体化層着出来る保形性を備えた板状材であれば良く、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、JISA9511の発泡プラスチック系断熱材が好適であり、典型的には、厚さ75mmの、JISA9511の押出法ポリスチレンフォームである。
また、成形薄剛板の外装下地材1Aは、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法安定性を最小限に備えた薄剛板(セメント板)であれば良く、板厚が15mm以下であって、比重が1.0以下であれば、複合パネル1全体が軽量化出来、取扱い易いパネルとなる。
しかも、得られる外壁は、通気性外断熱壁となるため、内部結露の発生が抑制出来、断熱層1Bの断熱機能低下を生ずる吸湿が抑制出来、外装下地材(セメント板)のヒートストレスが抑制出来る、高品質の外断熱外壁となる。
この場合、複合パネル1は、例えば図4(A),(B)に示す如く、セメント板(外装下地材)1Aに対し、断熱層1Bを、上側では段差d3突出させ、下側では段差d2入り込ませ、左側1Lでは、段差d1突出させ、右側1Rでは、段差d1入り込ませて層着しておけば良い。
また、コンクリート外壁Wの外断熱被覆での必須である、パネル断熱層1Bの内側表面と、コンクリート外壁表面Wfとの界面隙間adへの、空気流入の阻止は、最下端パネル1の下端で、図2(A)の如く、パッキン材PK、及び/又は、シーリング12による簡単な作業で実施出来、コンクリート外壁表面Wfの不陸によって存在する界面隙間adの空気は密閉空気層となって、空気断熱層として機能する。
この場合、横断条溝G´は、図2(C)に示す如く、幅(奥行き)G´wが30mm、高さG´hが15mmに形成すれば良い。
従って、横断条溝G´は、各縦条溝G間を連通するポート機能を奏するため、パネル受金具7A,11Aの空気孔H8,H11が横断条溝G´に、例え局所的であっても連通すれば、空気孔H8,H11から条溝Gへの空気貫流が可能となり、パネル受金具7A,11Aへの空気孔H8,H11の穿孔は、パネル受金具7A,11Aに強度低下を生じない大間隔(標準:100mm)配置と出来る。
標準パネルにあっては、外装下地材1Aの下端は断熱層1B下端よりd2(20mm)突出しているため、標準パネル1をそのまま最下端パネルとして採用すれば、断熱層下端面Sbの下部の空気層の密閉化処理が煩雑、且つ、困難であり、また外装下地材1Aの下端面Saからの雨水の浸入防止処理も困難である。
また、セメント板下端面Saを断熱層下端面Sbより上位とすれば、パネル受金具7A,11Aはパネル1を断熱層1Bのみで支承することとなるが、セメント板1A下端面Saとパネル受金具7A,11A間には隙間が生じるため、該隙間はシーリング処理して、雨水の断熱層下端面Sbへの浸入は阻止出来る。
従って、最下端パネル1のセメント板下端面Saを断熱層下端面Sbと面一、又は上位とすれば、最下端複合パネル1は、断熱層下端面Sbのパネル受金具への密着圧接形態での支承となり、パネル受金具7A,11Aとコンクリート躯体表面Wfとの隙間のみを完全に空密処理すれば、複合パネル1とコンクリート躯体表面Wfとの界面adは、密閉空筋雄断熱層に転換出来る。
しかも、複合パネル1は、パネル表面からの長ねじ4Aのパッド4Bへの貫通螺入締着での取付けであるため、地震、風圧による変位を生ずることは無い。
従って、断熱複合パネル1によるコンクリート外壁Wへの外断熱被覆施工は、新築の鉄筋コンクリート建物のみならず、既存の鉄筋コンクリート建物に対しても、面一な外壁面が、天候に左右されずに作業性良く実施出来る。
そして、連結平板10Aが各鋼製パッド4Bを連結一体化するため、張設パネル1は、支持強度が均斉化され、耐震性、耐風圧性が向上する。
しかも、連結平板10Aは、鋼製パッド4Bの存在しない部位でも、複合パネル固定用の長ねじ4Aの打込み部位を提供するため、必要に応じた長ねじ4Aの付加打込みを可能とし、長ねじ4Aの打込み作業性が向上し、複合パネル1群への必要支持力の付与も自在となる。
図4は、通気性断熱複合パネル1の説明図であって、(A)は斜視図、(B)は横断面図、(C)は(B)のC部拡大図であり、(D)及び(E)は、それぞれ異なるセメント板を採用した状態の(C)図の対応図である。
即ち、図4(A),(B)に示す如く、複合パネル1の標準タイプにあっては、幅BWが900mmで、厚さT3が75mmのJISA9511の押出法ポリスチレンフォーム板を断熱層1Bとし、該断熱層1Bの層着面1Sに、深さGdが15mm、幅a1が45mmの条溝G群を、各条溝G間に、幅a2が45mmの肉厚部1Cが存在するように、且つ、両端には、幅a3が22.5mmの肉厚部1C´が存在するように、各条溝Gをカッターで、上下方向に貫通切欠して断熱層1Bを準備し、断熱層1Bの層着面1Sに対して、外装下地材(セメント板)1Aとして、幅AWが900mm、厚さT2が12mmのマグネシウムセメント板1A−1を、左右方向にd1(10mm)ずらして一体化層着したパネルである。
このパネル1は、両側端の肉厚部1C´の幅a3が22.5mmと、中間の肉厚部1Cの幅a2(45mm)の1/2としたが、これは、各パネルを並列接続した際には、両側端の肉厚部1C´相互が接続して45mmの肉厚部を構成し、コンクリート外壁Wを被覆した際には、断熱層1B全体が45mm幅(a1)の縦条溝と、45mm幅(a2)の肉厚部1Cとなり、条溝G群による通気作用によって、外装下地材(セメント板)1A−1の日射過加熱に対する冷却機能、及び断熱層1Bからの放湿機能を、外断熱外壁全面に均斉に付与するためである。
図2(B)はパネル受金具7Aの斜視図であり、図2(A)はパネル受金具の使用状態縦断面図である。
パネル受金具7Aは、図2(A)に示す如く、コンクリート躯体の基礎立上り部5の前面に固定し、外壁最下端の複合パネル1を支承するものであり、図2(B)に示す如く、水平片7Fの幅W7が125mm、垂直片7Wの高さh7が75mmである4mm厚の不等辺山形鋼(JISG3192)の長尺物である。
そして、垂直片7Wの高さ方向中央には、径12mmのボルトアンカー挿入用孔H7を定間隔(標準:900mm)に穿孔したものである。
そして、水平片7Fの前端からL1(30mm)位置に、幅10mm、長さ25mm(L2)の、楕円形状の空気孔H8を定間隔(標準:100mm間隔)に穿孔したものである。
この後打ちボルトアンカー7Bは、1本当りの引張最大荷重が918kgf/本、剪断最大荷重が1122kgf/本の能力を発揮する。
この場合、外装仕上材2として、汎用の、高さ45mm、長さ95mm、厚さ7mmのタイル(四五二丁掛けタイル)を採用しても、外装仕上材重量:18.1kg/m2、外装下地材(セメント板)1Aの重量は、11.4kg/m2、断熱層1Bの重量は、1.5kg/m2で、総重量は31.0kg/m2であるから、上下方向に4層分のパネル面積9.72m2の約310kgの鉛直荷重は、後打ちボルトアンカー7Bを900mm間隔(パネル1枚当り1本)で配置すれば、2.3倍の支持力を発揮し、安全率2.3倍となる。
取付金具4は、固定金具である長ねじ4A、パネル位置規制用の鋼製パッド4B、及び後打ちアンカー4Cから成り、後打ちアンカー4Cは、図3(C)の如く、外径8mm、長さ50mmのステンレス製のパイプで、後端外周には長さ20mmに亘るねじ面4Sを備え、先端部には4本の拡開用の切れ目4Gを備えた、サンコーテクノ(株)製、オールアンカー(商品名)であり、後打ちアンカー4Cは、図3(C)の如く、後端部に心棒4Pを入れてコンクリート外壁Wの挿入用穴H4に前半部を嵌入し、ハンマーで叩き込めば、先端部が心棒の作用で拡開してコンクリート外壁Wに強固に固着するものである。
また、長ねじ4Aは、サンコーテクノ(株)製のドリルスクリュー(商品名)であって、径12mmの平頭を備えた、径6mmで100mm長のステンレス製長ねじであり、複合パネル1の表面から、平頭部が外装下地材1Aに埋設する形態でパネルを貫通し、先端をパッド4Bの垂直平盤4Fに螺入貫通して、パネル1を鋼製パッド4Bに一体化するものである。
本発明を、既存の鉄筋コンクリート建物での、乾式被覆改修の外断熱構築工法に適用する。
〔パネル受金具の配置(図2(A))〕
まず、既存建物の1階床スラブ表面Sfより下方20mm位置にパネル受金具7Aの水平片7Fを配置するように、パネル割付図に基づき、墨出しの実施、及び躯体表面Wfの不陸を確認し、図2(A)に示すように、コンクリート基礎立上り部5に、後打ちボルトアンカー7Bの予定位置に整合して、ドリルを用いて、径8.5mmで深さ60mmの挿入用穴H7´を設け、該穴H7´にパネル受金具7Aの垂直片7Wのアンカー挿入用孔H7を整合し、座金7Dを介在して、外径10mmで60mm長の後打ちボルトアンカー7Bを、インパクトドライバで、コンクリートの挿入用穴H7´に螺入打込む。
図5に示す如く、パネル1の両端の肉厚部1Cで、上下方向に約900mm間隔に、両側に上下4個、1枚のパネルに計8個のパッド4Bが配置出来るように、コンクリート壁表面Wfにパッド4Bの配置位置を墨出しし、次いで、墨出しした取付金具4の配置位置に基づき、コンクリート躯体表面Wfに、図3(C)の如く、ドリルを用いて、径8.5mmで40mm長の挿入用穴H4を開穴し、穴H4内の切粉をダストポンプ(図示せず)で除去し、後打ちアンカー4Cをハンマーで手応えが変るまで打込めば、後打ちアンカー4Cの前部の切れ目4Gが拡径して、後打ちアンカー4Cはコンクリート躯体CFに強固に固着する。
そして、コンクリート躯体表面Wfから、ねじ面4Sを備えた後部が突出(標準:15mm)した後打ちアンカー4Cのねじ面4Sに、パッド4Bを、ねじ孔板4Tのねじ孔H4´を介して螺着し、各バッド4Bは、コンクリート外壁表面Wfの最も張出した(突出した)位置のパッド4Bを、ねじ孔板4Tをコンクリート外壁Wに当接して基準パッド4Bとし、各パッド4Bの平盤4F後面を水糸で前後位置を回動調整して、基準パッド4Bの平盤4F後面に対して面一とする。
図2(A)に示す如く、パネル受金具7Aの水平片7F上に、最下端用の複合パネル1群を、断熱層1B相互の衝合当接での左右相欠け接続で配置する。
この場合、パネル受金具7Aは、前端からL1(30mm)の位置に、幅10mm、長さL2(25mm)の楕円形状の空気孔H8を有しており、また、最下端パネル1は、幅G´wが30mmの横断条溝G´を有しているため、図2(A)の如く、パネル受金具7Aの空気孔H8は、横断条溝G´を介して各通気用条溝Gと連通形態となる。
この場合、長ねじ4Aの平頭が、セメント板1Aの表面より2〜3mm入り込む形態に締着し、平頭表面を樹脂モルタル4Mで仕上げる。
そして、順次、下方から上方へと、各複合パネル1相互も、断熱層1B相互の衝合当接での上下相欠け接続で、各複合パネル群を、コンクリート躯体CF側の後打ちアンカー4Cで支承されたパッド4B群に固定張着する。
笠木金具6は、本出願人の所有する特許第366469号の笠木金具(図示せず)を、上段水平板6Uを延長したタイプで用意し、図1(A)に示す如く、アングル形態のブラケット6B下端を、外装下地材(セメント板)1Aの上端にねじScで止着すると共に、ブラケット6Bの上端前縁を笠木金具6の内面上端の係合溝に係止し、笠木金具の下段水平板6Dを既存防水層9Cに載置し、ねじScで、既存防水層9Cを貫通してパラペットPのコンクリートに固定し、下段水平板6Dの上面に新設防水層9Aを被覆し、防水層9Aの端縁と、笠木金具6の上段水平板6Uとの間隔に慣用のシーリング12を充填する。
複合パネル1の外装下地材(セメント板)1A上には、需要者が選定した外装仕上材(タイル、塗壁等)2を配置し、腰水切部にあっては、図2(A)に示す如く、パネル受金具7Aの水平片7F上面と、複合パネル1のセメント板1A及び外装仕上材2の下端面との間に、慣用のバックアップ材12Bを介してシーリング12を充填し、パネル受金具7Aの垂直片7W下端とコンクリート躯体表面Wfとの隙間をシーリング12で、必要に応じてパッキン材PKを併用して空密的に閉止する。
また、複合パネル1の上下接続部は、図1(B)に示す如く、下方のセメント板1A上端と上方のセメント板1A下端との間に、慣用のバックアップ材12Bを延展配置し、前面をシーリング12で充填して横目地dxとする。
しかも、パネル受金具7Aの各空気孔H8から流入する空気流aは、横断条溝G´を介して各縦条溝G群に流入してドラフト上昇空気流aとなり、パネル受金具7Aから笠木金具6まで上昇貫流して外方に排出出来、ドラフト上昇空気流aの笠木金具6までの貫流上昇も可能となり、外壁面の全面が、面一形態であって、均斉な通気性外断熱機能を奏する。
図6(A),(B)は、最下端の複合パネルを支承するパネル受金具の異なる実施形態を示すものであり、図6(A)は、使用状態縦断面図、図6(B)は、分解斜視図である。
パネル受金具11Aは、水平片11Fと垂直片11Wを備えた等辺山形鋼の受アングルR11と、受アングルR11の水平片11F上に重ねて用いる鋼製平板11Uとから成るものであり、受アングルR11の垂直片11Wには、ボルトアンカー挿入用孔H7を、平板11Uには楕円空気孔H8を配置したものである。
図7は、耐震性、耐風圧性を向上させる複合パネル1の取付手段を示すものであり、図7(A)は縦断面図、図7(B)は(A)の矢印B視図であり、図7(C)は、短寸平板を採用した場合の横断面図、図7(D)は、図7(C)の矢印D視図である。
即ち、後打ちアンカー4C群上に、面一に螺着した鋼製パッド4B群の表面に、更に、図7(B)の如く、連結平板10Aを差し渡し上に重ねて、連結平板10Aを小ねじ10Sでパッド4Bの平盤4Fに固定するものである。
連結平板10Aは、2.3mm厚で幅80mmの鋼板を採用すれば良く、連結平板10Aで相互に連結一体化された各パッド4Bは、均斉なパネル支持力を発揮する。
従って、長ねじ4Aの配置は、パッド4Bの平盤4F面上のみならず、パッド4Bの存在しない連結平板10Aのみへの打込みも可能となり、パネル1への長ねじ4Aの打込みの自由度が向上し、必要な補強打込みも自在となる。
尚、連結平板10Aは、図7(B)の如き長尺物はもとより、図7(C)の如く短寸片で、パネル並列接続部Jyを跨ぐ両側のパッド4Bを連結するものでも、耐震性、耐風圧性向上は期待出来る。
本発明のパネル受金具7A,11Aは、複合パネル1の全重量を支承し、取付金具4は、複合パネル1をパッド4Bからの跳ね出し形態で支持しているので、パネル1群の張設、固定が安全となって信頼性の高い外張り構造となる。
そして、経年でのクリープ現象によるパネル1の垂れ下がりも、パネル受金具7A,11Aが阻止する。
従って、パネル受金具7A,11Aを、数階(標準:4階)毎に配置することにより、高層建築の外壁への外張りにも適用可能である。
そして、これら、厚さ、重量の異なる各種の複合パネルへの適用に際しては、後打ちアンカー4C、長ねじ4A等を、適宜寸法、及び/又は、使用個数を変更して使い分ければよい。
1A 外装下地材(セメント板)
1A−1 マグネシウムセメント板(セメント板)
1A−2 ケイ酸カルシウム板(セメント板)
1A−3 フェノール樹脂板(セメント板)
1B 断熱層
1C 肉厚部
1S 層着面
2 外装仕上材
4 固定金具(取付金具)
4A 長ねじ
4B 鋼製パッド(パッド)
4C 後打ちアンカー
4F 平盤
4G 切れ目
4K 突起
4M 樹脂モルタル
4S ねじ面
4T ねじ孔板
5 基礎立上り部
6 笠木金具
6B ブラケット
6D 下段水平板
6U 上段水平板
7A,11A パネル受金具
7B 後打ちボルトアンカー
7C ナット
7D 座金
7F,11F 水平片
7W,11W 垂直片
9B 屋上断熱層
9C 既存防水層(防水層)
10A 連結平板
10S 小ねじ
11U 平板
12 シーリング
12B バックアップ材
a ドラフト上昇空気流(空気流)
ad 界面隙間
CF コンクリート躯体
dx 横目地
G 条溝(縦条溝)
G´ 横断条溝(条溝、横条溝)
Gc ガラス繊維不織布
Gd 条溝深さ
H4,H7´ 挿入用穴(穴)
H4´ ねじ孔
H4” 覗き孔
H7 アンカー挿入用孔
H8 空気孔
Jy パネル並列接続部(接続部)
Ka 火山礫
P パラペット
R11 受アングル
S コンクリート床スラブ
Sa セメント板下端面
Sb 断熱層下端面
Sc ねじ
Sf 床スラブ表面
Va バーミキュライト
W コンクリート外壁(コンクリート壁、外壁)
Wf 表面(コンクリート躯体表面)
Claims (8)
- 鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着層型の断熱複合パネルを外張り施工する方法であって、最下端の複合パネル(1)の下端位置では、コンクリート躯体(CF)に、後打ちボルトアンカー(7B)でアングル形態のパネル受金具(7A,11A)を固定し、コンクリート外壁(W)の所定位置では、後端外周がねじ面(4S)である後打ちアンカー(4C)を、後端のねじ面(4S)が突出した形態に打設固定し、次いで、各後打ちアンカー(4C)の後端ねじ面(4S)上には、平盤(4F)からねじ孔(H4´)を備えた突起(4K)を前面に突出した鋼製パッド(4B)を螺合嵌着して、各鋼製パッド(4B)の平盤後端面を計測して各パッド(4B)を面一に配置し、次いで、最下端の複合パネル(1)の下端をパネル受金具(7A,11A)で支承すると共に、各複合パネル(1)を、断熱層(1B)面を各鋼製パッド(4B)の平盤(4F)に当接し、複合パネル(1)の表面から各鋼製パッド(4B)に長ねじ(4A)群で固定し、複合パネル(1)を面一形態でコンクリート外壁(W)に張設する、複合パネル(1)の外張り施工方法。
- 請求項1記載の外張り施工方法に於いて、面一に配置した各パッド(4B)上に、更に、連結平板(10A)を、複数のパッド(4B)間に亘る形態で、パッド(4B)の平盤(4F)上に固定し、各複合パネル(1)を断熱層(1B)を連結平板(10A)に当接して、複合パネル(1)の表面から長ねじ(4A)で連結平板(10A)に固定する、複合パネルの外張り施工方法。
- 複合パネル(1)が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層(1B)と、断熱層(1B)より透湿抵抗の小さな成形薄剛板の外装下地材(1A)とを層着した断熱複合パネルである、請求項1又は2の外張り施工方法。
- 複合パネル(1)が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層(1B)と、内面に通気用条溝(G)群を並列縦設した外装下地材(1A)とを層着した通気性断熱複合パネルである、請求項1又は2の外張り施工方法。
- 複合パネル(1)が、発泡プラスチック系断熱材の層着面(1S)に通気用条溝(G)群を並列縦設した断熱層(1B)と、厚さが12〜15mmで、比重が0.8〜1.0の成形薄剛板の外装下地材(1A)とを層着した通気性断熱複合パネルである、請求項1又は2の外張り施工方法。
- 複合パネル(1)相互の上下、左右接続は、各複合パネル(1)の断熱層(1B)の衝合当接による相欠け接続で施工し、最下端の複合パネル(1)の下端と、コンクリート外壁(W)の表面(Wf)との界面隙間(ad)を空密閉止する、請求項1乃至5のいずれか1項の外張り施工方法。
- 最下端の複合パネル(1)は、通気用条溝(G)群の下端を横断条溝(G´)で連通し、パネル受金具(7A,11A)に配設した空気孔(H8,H11)に横断条溝(G´)を連通させる、請求項5の外張り施工方法。
- 最下端の複合パネル(1)は、外装下地材(1A)下端を切除して、断熱層下端面(Sb)をパネル受金具(7A,11A)に当接形態で支承する、請求項1乃至7のいずれか1項の外張り施工方法。
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