JP2008303340A - Medium, production method of medium, and production apparatus of medium - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は媒体、及び媒体の製造方法、並びに媒体の製造装置に係り、特に塗装面の素地調整用ブラスト媒体として使用される媒体、及び媒体の製造方法、並びに媒体の製造装置に関する。 The present invention relates to a medium, a medium manufacturing method, and a medium manufacturing apparatus, and more particularly, to a medium used as a blast medium for adjusting a substrate surface of a painted surface, a medium manufacturing method, and a medium manufacturing apparatus.
塗装壁面を再塗装する際にその事前工事として、鋼壁面の塗膜を研削し、研削した塗装面を粗面化して素地調整するブラスト作業が行われる。この際に使用されるブラスト媒体は、特許文献１の如くサンド、スチールが一般的であったが、最近では、特許文献２の如く研削材を多孔質弾性体（発泡ポリウレタンペレット）内に固着したスポンジ片状のブラストペレットを使用した工法、いわゆるスポンジブラスト工法が作業環境改善の観点から注目されてきている。 When repainting the painted wall surface, as a preliminary work, a blasting operation is performed in which the coating film on the steel wall surface is ground, and the ground painted surface is roughened to prepare a substrate. The blasting medium used at this time is generally sand or steel as in Patent Document 1, but recently, the abrasive is fixed in a porous elastic body (foamed polyurethane pellet) as in Patent Document 2. A construction method using sponge blast pellets, a so-called sponge blasting method, has attracted attention from the viewpoint of improving the working environment.
このスポンジブラスト工法によれば、ノズルから高速エアで噴射したスポンジブラストペレットが塗装面に衝突するとブラストペレットが偏平になり、混入した研削材が塗装面に直接高速で衝突するので、サンド、スチールブラスト工法と同様に、塗膜を研削し除去するとともに素地調整を行うことができる。また、発生した粉塵がスポンジ片に取り込まれるので、ブラスト時の粉塵発生量が少なく作業環境が改善するという利点がある。
しかしながら、特許文献２に開示されたスポンジブラストペレットは、スポンジに特化した上述の効果を得るものの、研削材を発泡ポリウレタンペレット内に固着した高価なものなので、ブラストペレットとして使用した場合には工費がかさむという問題があった。 However, although the sponge blast pellet disclosed in Patent Document 2 obtains the above-mentioned effect specialized for sponge, it is expensive because the abrasive is fixed in the foamed polyurethane pellet. There was a problem that it was bulky.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ブラスト時の粉塵発生量が少なく作業環境を改善できるというスポンジブラストペレットが持つ効果に近い効果、すなわち、ブラスト時の粉塵発生量を少なくできるという効果を得ることができるとともに、コスト的に有利な媒体、及び媒体の製造方法、並びに媒体の製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and has an effect close to the effect of sponge blast pellets in that the amount of dust generation during blasting is small and the work environment can be improved, that is, the amount of dust generation during blasting is small. It is an object of the present invention to provide a medium, a method for manufacturing a medium, and a medium manufacturing apparatus that are advantageous in terms of cost and that are advantageous in terms of cost.
請求項１に記載の媒体の発明は、前記目的を達成するために、瓦礫、ゴム屑、ガラス屑、廃プラスチック、鉱物資源、煤塵、コンクリート屑、燃え殻、金属廃棄物の産業廃棄物を溶融した後のスラグを破砕して製造された粒状体に、ポリウレタン水性エマルジョンからなるバインダをコーティングしたことを特徴としている。 In order to achieve the object, the medium invention according to claim 1 has melted industrial waste such as rubble, rubber waste, glass waste, waste plastic, mineral resources, dust, concrete waste, burning husk, and metal waste. It is characterized in that a granular material produced by crushing the later slag is coated with a binder made of an aqueous polyurethane emulsion.
請求項１に記載の媒体の発明によれば、研削材となる粒状体にバインダをコーティングした媒体は、粒状体が割れ難くなることから、ブラスト作業時における粉塵の発生をスポンジブラストペレット近くまで抑えることができる。これにより、ブラスト時の粉塵発生量が少なく作業環境を改善できるというスポンジブラストペレットの効果に近い効果を得ることができる。また、この媒体は粒状体にバインダをコーティングして製造されるものなので、すなわち、高価な発泡ポリウレタンペレットを用いないため、製品コストを下げることができる。更に、媒体の噴射（投射）時において、媒体同士の滑りがよくなるため、媒体が投入される噴射装置の容器内においてブリッジ等の詰まりを防止できる。これにより、噴射装置による噴射量が一定になるので、ブラスト作業を効率よく行うことができる。 According to the first aspect of the medium of the present invention, since the granular material that becomes a grinding material is coated with a binder, the granular material is difficult to break, so that the generation of dust during the blasting operation is suppressed to the vicinity of the sponge blast pellet. be able to. Thereby, the effect close | similar to the effect of a sponge blast pellet that there is little dust generation amount at the time of blasting, and can improve a working environment can be acquired. In addition, since this medium is manufactured by coating a granular material with a binder, that is, since an expensive foamed polyurethane pellet is not used, the product cost can be reduced. Further, since the slippage between the media is improved during the ejection (projection) of the medium, clogging of a bridge or the like can be prevented in the container of the ejection device into which the medium is charged. Thereby, since the injection amount by an injection device becomes fixed, blasting work can be performed efficiently.
本発明の粒状体は、中実の粒状体であることが好ましい。これに対して、空洞のある粒状体、リング状の粒状体は、空洞部やリング内の空間部がブラスト時に緩衝機能として作用し、ブラスト作業の仕事量が低下するので好ましくない。 The granular material of the present invention is preferably a solid granular material. On the other hand, a hollow granular material or a ring-shaped granular material is not preferable because the hollow portion or the space in the ring acts as a buffer function during blasting, and the work amount of blasting work is reduced.
また、前記粒状体は、瓦礫、ゴム屑、ガラス屑、廃プラスチック、鉱物資源、煤塵、コンクリート屑、燃え殻、金属廃棄物の産業廃棄物を溶融した後のスラグを破砕して製造された粒状体である。このような産業廃棄物の溶融スラグをブラスト媒体として利用することにより、産業廃棄物を有効に再利用することができ、また、コスト的にも非常に有利となる。なお、溶融スラグは上記の他、金属鉱石から金属を精錬する際に得られた金属酸化物の溶融スラグであってもよい。また、このような粒状体の溶融スラグを結合材により結合させることにより、グラインダ（砥石）として再利用することもできる。更に、粒状体として、アルミナ、スチールグリットを使用してもよい。また、銅カラミであってもよい。銅カラミとは、銅精錬の際に発生するスラグを粒状化したものであり、珪砂に比べて比重が大きく重研削用に好適であり、ブラストに用いることも可能である。 In addition, the granular material is a granular material produced by crushing slag after melting industrial waste such as rubble, rubber waste, glass waste, plastic waste, mineral resources, dust, concrete waste, burning husk and metal waste. It is. By using such molten slag of industrial waste as a blasting medium, industrial waste can be effectively reused and it is very advantageous in terms of cost. In addition to the above, the molten slag may be a molten slag of a metal oxide obtained when refining a metal from a metal ore. Moreover, it can also reuse as a grinder (grinding stone) by couple | bonding the molten slag of such a granular material with a binder. Further, alumina or steel grit may be used as the granular material. Moreover, copper calami may be sufficient. Copper calami is a granulated slag generated during copper refining, has a specific gravity larger than that of silica sand, and is suitable for heavy grinding, and can also be used for blasting.
更に、請求項１では、バインダとして、一定条件下で製造されたＭＳＤＳ（Material Safety Data Sheet）情報を伴った結合剤であり、とろみのあるアルカリ性のポリウレタン水性エマルジョン（発泡ポリウレタン結合剤）製を使用している。このバインダは、ポリウレタン樹脂を２５〜４０％含有し、比重は約１．１である。バインダの添加量は、粒状体の質量に対して１〜１０％（ｗ／ｗ）であることが好ましい。１％（ｗ／ｗ）以下であると、コーティングの膜厚が薄くなり、ブラスト時に粒状体が割れて粉塵を発生させるおそれがあり、また、１０％（ｗ／ｗ）を超えると、コーティングの膜厚が厚くなり過ぎて粒状体の仕事量が低下するからである。 Further, in claim 1, as a binder, a binder with MSDS (Material Safety Data Sheet) information manufactured under a certain condition is used, and a thick alkaline polyurethane aqueous emulsion (foamed polyurethane binder) is used. is doing. This binder contains 25-40% polyurethane resin and has a specific gravity of about 1.1. It is preferable that the addition amount of a binder is 1 to 10% (w / w) with respect to the mass of a granular material. If it is 1% (w / w) or less, the coating film thickness becomes thin, and there is a possibility that the granular material breaks during blasting to generate dust. If it exceeds 10% (w / w), This is because the film thickness becomes too thick and the work of the granular material is reduced.
請求項２に記載の媒体の製造方法の発明は、前記目的を達成するために、請求項１に記載の粒状体を洗浄水により水洗し、その洗浄水の電気伝導度が所定の値以下になるまで水洗を行う水洗工程と、水洗後の前記粒状体を加熱するとともに急冷して焼き入れする焼入工程と、前記焼き入れした前記粒状体に請求項１に記載のバインダを添加して混合することにより、前記バインダがコーティングされた媒体を製造する添加混合工程と、を有することを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the medium manufacturing method according to claim 2 is configured to wash the granular material according to claim 1 with washing water, and the electric conductivity of the washing water is a predetermined value or less. A water-washing step of washing with water until it becomes, a quenching step of heating and quenching and quenching the granular material, and adding and mixing the binder according to claim 1 to the quenched granular material And an additive mixing step for producing a medium coated with the binder.
請求項４に記載の媒体の製造装置の発明は、前記目的を達成するために、請求項１に記載の粒状体を洗浄水により水洗するとともにその洗浄水の電気伝導度を検出する電気伝導度検出手段を備えた水洗手段と、水洗後の前記粒状体を加熱するとともに急冷して焼き入れする焼入手段と、前記焼き入れした前記粒状体に請求項１に記載のバインダを添加して混合することにより、前記バインダがコーティングされた媒体を製造する添加混合手段と、を有することを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for producing a medium, wherein the granular material according to the first aspect is washed with washing water and the electric conductivity of the washing water is detected. Washing means provided with detection means, quenching means for heating and quenching the granulated material after washing, and adding and mixing the binder according to claim 1 to the quenched granulated material And adding and mixing means for producing a medium coated with the binder.
請求項２、４に記載の発明によれば、粒状体の塩分が高いと、その媒体によって加工された鋼壁面の塩分も同様に高くなり、その塩分が水分を吸着し塗膜の膨れ、剥離、錆の原因になる。よって、バインダのコーティングの前に粒状体を洗浄水により洗浄し、洗浄水に含まれる塩化ナトリウム濃度に起因する電気伝導度が所定の値以下になるまで水洗を行う。前記所定の値とは、ブラスト後の鋼壁面に媒体による錆が発生しないための粒状体に要求される規定値であり、例えば、米国規格であるＡＳＴＭ Ｄ４９４０に準拠した場合には、電気伝導度が２９０μＳ／ｃｍ以下であることが規定されている。 According to the second and fourth aspects of the present invention, when the salinity of the granular material is high, the salinity of the steel wall processed by the medium is also high, the salt adsorbs moisture, and the coating film swells and peels off. Cause rust. Therefore, before the coating of the binder, the granular material is washed with washing water, and washed with water until the electric conductivity due to the concentration of sodium chloride contained in the washing water becomes a predetermined value or less. The predetermined value is a specified value required for a granular material for preventing rust caused by a medium on a steel wall after blasting. For example, in the case of conforming to ASTM D4940, which is an American standard, the electrical conductivity Is 290 μS / cm or less.
洗浄により所定の電気伝導度以下となった粒状体をそのままバインダでコーティングすることもできるが、ブラスト用に使用するためには、その硬度を適正な値まで上げる必要がある。よって、洗浄工程の後、焼入工程を設け、焼入手段によって粒状体の硬度を上げる。例えば、粒状体をバーナ等の加熱手段によって１３００℃に加熱した後、ノズルから常温空気を吹き付けて焼き入れする。 The granular material having a predetermined electric conductivity or less by washing can be coated with a binder as it is, but in order to use it for blasting, it is necessary to increase its hardness to an appropriate value. Therefore, a quenching process is provided after the cleaning process, and the hardness of the granular material is increased by the quenching means. For example, the granular material is heated to 1300 ° C. by a heating means such as a burner, and is then quenched by blowing normal temperature air from a nozzle.
また、焼入工程において、焼き入れの諸条件（焼入温度、焼入時間、冷却温度等）を変更することにより、粒状体の硬度を調整することができる。硬度の高い（例えば新モース：５超）粒状体は、ブラスト用として使用する場合、仕事量（研削能力）が大きいことから塗装面の剥離作業に好適に使用することができ、硬度の中程度の（例えば新モース：３〜５）粒状体は、塗装面が剥離された素地面の調整作業に好適に使用することができ、硬度の低い（例えば新モース：３未満）粒状体は、素地調整処理された素地面の鏡面磨き作業に好適に使用することができる。すなわち、所望のアンカープロファイルの深さ（ブラストにより生じる素地面の粗さ）に応じて粒状体の硬度が選択される。 In the quenching step, the hardness of the granular material can be adjusted by changing various quenching conditions (quenching temperature, quenching time, cooling temperature, etc.). High hardness (for example, new Morse: more than 5) granular material, when used for blasting, has a large work volume (grinding ability), so it can be suitably used for peeling work on the painted surface, and has a medium hardness (For example, new Morse: 3-5) can be suitably used for the adjustment work of the ground surface from which the painted surface has been peeled off. It can be suitably used for mirror polishing work of the adjusted ground surface. That is, the hardness of the granular material is selected according to the depth of the desired anchor profile (roughness of the ground surface caused by blasting).
このように適正な硬度にまで上げられた粒状体にバインダをコーティングすることにより、ブラスト作業に好適な粒状体を得ることができる。なお、洗浄後、そのままの状態で適正な硬度を有している粒状体においては、焼入工程を省くことができる。なお、ブラスト作業時に粉塵発生が多くともアンカープロファイルをより深く得たい場合は、スラグメディアにバインダ添加を行わない場合もある。 By coating the binder on the granule thus raised to an appropriate hardness, a granule suitable for blasting can be obtained. It should be noted that the quenching step can be omitted in the granular material having an appropriate hardness as it is after cleaning. In addition, when there is much dust generation at the time of blasting and it is desired to obtain an anchor profile deeper, there is a case where no binder is added to the slag media.
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記水洗工程と焼入工程との間に、前記粒状体を篩分けして粒径毎に分別する分別工程を備えたことを特徴としている。 The invention according to claim 3 is characterized in that, in claim 2, a separation step is provided between the water washing step and the quenching step, wherein the granular material is sieved and sorted according to particle size. .
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記水洗後の前記粒状体を篩分けして粒径毎に分別する分別手段を備えたことを特徴としている。 The invention described in claim 5 is characterized in that, in claim 4, there is provided a sorting means for sieving the granular material after washing with water and sorting the particles by particle size.
請求項３、５に記載の発明によれば、粒径の大きい（例えば２．０以上〜４．０ｍｍ未満）粒状体は、ブラスト用として使用する場合、仕事量（研削能力）が大きいことから塗装面の剥離作業に好適に使用することができ、粒径の中程度の（例えば１．０以上〜２．０ｍｍ未満）粒状体は、塗装が剥離された素地面の調整作業に好適に使用することができ、粒径の小さい（例えば１．０ｍｍ未満）粒状体は、素地調整処理された素地面の鏡面磨き作業に好適に使用することができる。 According to the third and fifth aspects of the invention, a granular material having a large particle size (for example, 2.0 or more and less than 4.0 mm) has a large work amount (grinding ability) when used for blasting. It can be used suitably for the peeling work of the painted surface, and the medium particle size (for example, 1.0 or more and less than 2.0 mm) is suitable for the adjustment work of the ground surface from which the paint has been peeled off. The granular material having a small particle size (for example, less than 1.0 mm) can be suitably used for mirror polishing of the substrate surface that has been subjected to the substrate adjustment treatment.
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５において、前記焼入手段は、前記粒状体を搬送するスチールコンベア、該スチールコンベアによる搬送方向上流側に設けられ該粒状体を加熱する加熱手段、該スチールコンベアによる搬送方向下流側に設けられ搬送されてきた前記粒状体を冷却する冷却手段を有し、前記添加混合手段は、前記粒状体を収容するタンク、該タンクに収容された前記粒状体と添加された前記バインダとを攪拌する攪拌手段、該タンクを加熱するヒータ、該タンク内の圧力を負圧にする圧力制御手段を有することを特徴としている。 A sixth aspect of the present invention is the method according to the fourth or fifth aspect, wherein the quenching means is a steel conveyor that conveys the granular material, and a heating means that is provided upstream in the conveying direction by the steel conveyor and heats the granular material. And a cooling means for cooling the granular material that has been provided and conveyed downstream in the conveying direction by the steel conveyor, and the additive mixing means includes a tank that contains the granular material, and the granular material that is contained in the tank. It has a stirring means for stirring the body and the added binder, a heater for heating the tank, and a pressure control means for making the pressure in the tank negative.
請求項６に記載の発明によれば、焼入手段はスチールコンベアによって粒状体を搬送しながら焼き入れする。すなわち、粒状体はスチールコンベアの搬送方向上流側で載置され、この搬送開始後に、搬送方向上流側に設けられた加熱手段によって加熱される。この後、搬送方向下流側に設けられた冷却手段によって冷却されることにより、適正な硬度に焼き入れされる。 According to invention of Claim 6, a quenching means quenches, conveying a granular material with a steel conveyor. That is, the granular material is placed on the upstream side in the transport direction of the steel conveyor, and is heated by the heating means provided on the upstream side in the transport direction after the start of the transport. Then, it cools by the cooling means provided in the conveyance direction downstream side, and it hardens to appropriate hardness.
スチールコンベアは、粒状体の粒径に合わせて大径用のもの、中径用のもの、小径用のものと３種類揃えておくことが好ましく、焼入工程の前工程である篩工程で粒径毎に選別された３種類の粒状体を、その径に対応したスチールコンベアに載置して焼き入れすることが好ましい。要するに、粒状体の径に応じて焼き入れの諸条件を変更することにより、その径に対応した好適な硬度の粒状体を製造できる。 It is preferable to prepare three types of steel conveyors, one for large diameters, one for medium diameters, and one for small diameters, in accordance with the particle size of the granular material. It is preferable to place and quench the three types of granules selected for each diameter on a steel conveyor corresponding to the diameter. In short, by changing various quenching conditions according to the diameter of the granular material, it is possible to produce a granular material having a suitable hardness corresponding to the diameter.
一方、添加混合手段は、タンクに収容された粒状体と添加されたバインダとをスクリュウ等の攪拌手段によって均等に攪拌する。バインダは、粒状体に均等に供給するために、タンクの上部に放射状に設けたられたスプレー管から供給することが好ましい。また、攪拌手段による攪拌中に、タンクの底部、又は壁部に設けられたヒータによってタンクを加熱（例えば４０〜６０℃）することが好ましい。これにより、バインダがコーティングされた媒体の乾燥を促進できる。また、圧力制御手段によってタンク内の圧力を負圧（例えば、−４．９×１０４Ｐａ〜−２．９×１０４Ｐａ）にすることが好ましい。これにより、粒状体表面の凸凹の凹内の空気が強制的に引き出されるため、その凹部にバインダが入り込み易くなり、粒状体全表面をバインダによってコーティングできる。さらに、タンク内での媒体を乾燥する場合には、乾燥空気をタンクに供給しながら攪拌手段による攪拌を行うとともに、圧力制御手段によってタンク内の圧力を負圧に制御することが好ましい。これによって、媒体の乾燥をより効率よく行うことができる。 On the other hand, the adding and mixing means uniformly agitate the granular material accommodated in the tank and the added binder by a stirring means such as a screw. In order to supply the binder evenly to the granular material, the binder is preferably supplied from a spray pipe provided radially on the upper part of the tank. Moreover, it is preferable to heat a tank (for example, 40-60 degreeC) with the heater provided in the bottom part or wall part of the tank during the stirring by a stirring means. Thereby, drying of the medium coated with the binder can be promoted. Further, it is preferable to negative pressure in the tank by the pressure control means (for example, -4.9 × 10 4 Pa~-2.9 × 10 4 Pa). Thereby, since the air in the unevenness | corrugation of the granular material surface is forcibly pulled out, a binder becomes easy to enter into the recessed part, and the granular material whole surface can be coated with a binder. Further, when the medium in the tank is dried, it is preferable to perform stirring by the stirring means while supplying dry air to the tank, and to control the pressure in the tank to a negative pressure by the pressure control means. As a result, the medium can be dried more efficiently.
請求項７に記載の発明は、請求項６において、所望する前記粒状体の硬度に基づいて、前記焼入手段の前記加熱手段による前記粒状体の加熱温度、前記スチールコンベアの搬送速度、前記冷却手段の冷気温度、冷気供給量を可変制御する焼入制御部が設けられたことを特徴としている。 The invention described in claim 7 is the heating temperature of the granular material by the heating means of the quenching means, the conveying speed of the steel conveyor, the cooling in the sixth aspect based on the desired hardness of the granular material A quenching control unit for variably controlling the cold air temperature and the cold air supply amount of the means is provided.
請求項７に記載の発明によれば、加熱手段による粒状体の加熱温度、スチールコンベアの搬送速度、冷却手段の冷気温度、冷気供給量を焼入制御部によって制御することが好ましい。これにより、所望する粒状体の硬度を簡単に得ることができる。 According to the seventh aspect of the present invention, it is preferable to control the heating temperature of the granular material by the heating means, the conveying speed of the steel conveyor, the cold air temperature of the cooling means, and the cold air supply amount by the quenching control unit. Thereby, the desired hardness of the granular material can be easily obtained.
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記焼入制御部のメモリには、前記粒状体の粒径、前記粒状体の粒径毎の加熱温度、前記スチールコンベアの搬送速度、前記冷却手段の冷気温度、冷気供給量の諸条件を変更した際に得られた多数の硬度情報が予め記憶され、前記粒状体の粒径と前記所望の硬度が入力された際に、前記焼入制御部は、その粒径において所望の硬度に該当する条件を前記諸条件から読み出し、この条件に基づいて制御することを特徴としている。 The invention according to claim 8 is the memory according to claim 7, wherein the memory of the quenching control unit includes a particle size of the granular material, a heating temperature for each particle size of the granular material, a conveyance speed of the steel conveyor, A lot of hardness information obtained when changing the conditions of the cooling air temperature and the cooling air supply amount of the cooling means is stored in advance, and when the grain size of the granular material and the desired hardness are input, the quenching is performed. The control unit is characterized in that a condition corresponding to a desired hardness in the particle size is read from the various conditions and controlled based on the condition.
請求項８に記載の発明によれば、焼入制御部のメモリに、粒状体の粒径、粒状体の粒径毎の加熱温度、スチールコンベアの搬送速度、冷却手段の冷気温度、冷気供給量の諸条件を変更した際に得られた多数の硬度情報を予め記憶しておく。そして、焼き入れする粒状体の粒径と所望の硬度が、焼入制御部の入力部から入力されると、焼入制御部は、その粒径において所望の硬度に該当する条件を前記諸条件から読み出し、この条件に基づいて加熱手段による粒状体の加熱温度、スチールコンベアの搬送速度、冷却手段の冷気温度、冷気供給量を制御することが好ましい。このように焼入硬度に関する諸条件をデータベース化しておくことにより、粒径に応じた所望の硬度を再現できる。 According to the invention described in claim 8, in the memory of the quenching control unit, the particle size of the granular material, the heating temperature for each particle size of the granular material, the conveying speed of the steel conveyor, the cold air temperature of the cooling means, the cold air supply amount A large number of hardness information obtained when these conditions are changed is stored in advance. Then, when the particle size and desired hardness of the granular material to be quenched are input from the input unit of the quenching control unit, the quenching control unit sets the conditions corresponding to the desired hardness in the particle size to the various conditions. It is preferable to control the heating temperature of the granular material by the heating means, the conveying speed of the steel conveyor, the cold air temperature of the cooling means, and the amount of cold air supplied based on these conditions. In this way, by making various conditions relating to quenching hardness into a database, desired hardness according to the particle size can be reproduced.
請求項９に記載の発明は、請求項６、７又は８において、前記粒状体の粒径に基づいて、前記添加攪拌手段の前記攪拌手段による回転数、前記バインダの添加量、前記ヒータによって加熱された前記タンクの温度、前記タンクの負圧値を可変制御する添加攪拌制御部が設けられたことを特徴としている。 According to a ninth aspect of the present invention, in the sixth, seventh or eighth aspect, based on the particle size of the granular material, the number of rotations of the additional stirring means by the stirring means, the added amount of the binder, and heating by the heater An addition agitation control unit for variably controlling the temperature of the tank and the negative pressure value of the tank is provided.
請求項９に記載の発明によれば、攪拌する粒状体の粒径に基づいて、攪拌手段による回転数、バインダの添加量、ヒータによって加熱されたタンクの温度、タンクの負圧値を添加攪拌制御部によって制御することが好ましい。これにより、バインダが好適にコーティングされた媒体を得ることができる。 According to the ninth aspect of the present invention, based on the particle size of the granular material to be stirred, the rotational speed by the stirring means, the amount of binder added, the temperature of the tank heated by the heater, and the negative pressure value of the tank are added and stirred. It is preferable to control by a control part. Thereby, the medium with which the binder was suitably coated can be obtained.
請求項１０に記載の発明は、請求項９において、前記添加攪拌制御部のメモリには、前記攪拌手段の回転数、前記バインダの添加量、前記ヒータによって加熱された前記タンクの温度、前記タンクの負圧値の諸条件を変更した際に得られた好適なコーティング条件が前記粒状体の粒径毎に予め記憶され、粒状体の粒径が入力された際に、前記添加攪拌制御部は、その粒径に対応する好適なコーティング条件を読み出し、このコーティング条件に基づいて制御することを特徴としている。 A tenth aspect of the present invention is that in the ninth aspect, the memory of the addition agitation control unit includes the number of revolutions of the agitation unit, the amount of the binder added, the temperature of the tank heated by the heater, the tank The suitable coating conditions obtained when changing the various conditions of the negative pressure value are stored in advance for each particle size of the granular material, and when the particle size of the granular material is input, the addition stirring control unit The preferred coating conditions corresponding to the particle size are read out and controlled based on the coating conditions.
請求項１０に記載の発明によれば、添加攪拌制御部のメモリに、攪拌手段の回転数、バインダの添加量、ヒータによって加熱されたタンクの温度、タンクの負圧値の諸条件を変更した際に得られた好適なコーティング条件を粒状体の粒径毎に予め記憶しておく。そして、攪拌する粒状体の粒径が、添加混合手段の入力部から入力されると、添加攪拌制御部は、その粒径に対応する好適なコーティング条件を読み出し、このコーティング条件に基づいて攪拌手段による回転数、バインダの添加量、ヒータによって加熱されたタンクの温度、タンクの負圧値を制御することが好ましい。このようにコーティングに関する諸条件をデータベース化しておくことにより、粒径に応じた好適なコーティングを再現できる。 According to the tenth aspect of the present invention, the conditions of the rotation speed of the stirring means, the addition amount of the binder, the temperature of the tank heated by the heater, and the negative pressure value of the tank are changed in the memory of the addition stirring control unit. The suitable coating conditions obtained at this time are stored in advance for each particle size of the granular material. When the particle size of the granular material to be stirred is input from the input unit of the addition mixing unit, the addition stirring control unit reads out a suitable coating condition corresponding to the particle size, and based on this coating condition, the stirring unit It is preferable to control the number of rotations, the amount of binder added, the temperature of the tank heated by the heater, and the negative pressure value of the tank. In this manner, by preparing a database of various conditions relating to the coating, a suitable coating according to the particle size can be reproduced.
具体的には、これらの条件下でどこまで良好にバインダが粒状体の凹部にまでも付着しているかを顕微鏡で調査し、これを粒径毎にデータ化する。 Specifically, how well the binder adheres to the concave portion of the granular material under these conditions is examined with a microscope, and this is converted into data for each particle size.
本発明に係る媒体、及び媒体の製造方法、並びに媒体の製造装置によれば、瓦礫、ゴム屑、ガラス屑、廃プラスチック、鉱物資源、煤塵、コンクリート屑、燃え殻、金属廃棄物の産業廃棄物を溶融した後のスラグを破砕して製造された粒状体に、ポリウレタン水性エマルジョンからなるバインダをコーティングした媒体は、粒状体が割れ難くなることから、ブラスト作業時における粉塵の発生をスポンジブラストペレット近くまで抑えることができる。これにより、作業環境を改善できるというスポンジブラストペレットの効果に近い効果を得ることができる。また、この媒体は粒状体にバインダをコーティングして製造されるものなので、すなわち、高価な発泡ポリウレタンペレットを用いないため、製品コストを下げることができる。 According to the medium, the method for producing a medium, and the apparatus for producing the medium according to the present invention, industrial waste such as rubble, rubber waste, glass waste, waste plastic, mineral resources, dust, concrete waste, burning husk, metal waste Since the granular material produced by crushing the molten slag and the binder made of polyurethane aqueous emulsion is coated with a binder, the granular material is difficult to break. Can be suppressed. Thereby, the effect close | similar to the effect of sponge blast pellet that the work environment can be improved can be acquired. In addition, since this medium is manufactured by coating a granular material with a binder, that is, since an expensive foamed polyurethane pellet is not used, the product cost can be reduced.
以下添付図面に従って、本発明に係る媒体、及び媒体の製造方法、並びに媒体の製造装置の好ましい実施の形態について詳説する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a medium, a medium manufacturing method, and a medium manufacturing apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
図１は、実施の形態の媒体１０、及び媒体１０の製造方法の概念図が示されている。 FIG. 1 is a conceptual diagram of a medium 10 according to an embodiment and a method for manufacturing the medium 10.
図１に基づき媒体１０の製造方法の概念について説明すると、所定の粒状体１２をタンク１４に投入するとともに、バインダ１６を粒状体１２に添加し、タンク１４内において攪拌手段１８によって攪拌することによりバインダ１６が表面にコーティングされた媒体１０を得るものである。この媒体１０は粒径、硬度等に応じて、鋼壁面の塗装を研削除去する媒体、塗装が研削除去された素地面の調整用ブラスト媒体、及び調整された素地面の鏡面加工用ブラスト媒体等として使用される。
The concept of the manufacturing method of the medium 10 will be described with reference to FIG. 1. A predetermined
ここで使用する粒状体１２は、瓦礫、ゴム屑、ガラス屑、廃プラスチック、鉱物資源、煤塵、コンクリート屑、燃え殻、金属廃棄物の産業廃棄物を溶融した後のスラグを破砕して製造された粒状体であり、以下、「スラグメディア」と称する。すなわち、本願では粒状体をスラグメディア１２と呼び、スラグメディア１２にバインダ１６をコーティングしたものを媒体１０と呼ぶ。なお、このスラグメディア１２は、銅精錬時のスラグを粒状化した銅カラミも含む。また、ここで使用するバインダ１６は、一定条件下で製造されたＭＳＤＳ（Material Safety Data Sheet）情報を伴った結合剤であり、トロ味のあるアルカリ性のポリウレタン水性エマルジョンであって、ポリウレタン樹脂を２５〜４０％含有し、比重は約１．１であるものが使用される。バインダ１６の添加量は、スラグメディア１２の質量に対して１〜１０％（ｗ／ｗ）であることが好ましい。１％（ｗ／ｗ）以下であると、コーティングの膜厚が薄くなり、ブラスト時にスラグメディア１２が割れて粉塵を発生させるおそれがあり、また、１０％（ｗ／ｗ）を超えると、コーティングの膜厚が厚くなり過ぎてスラグメディア１２の仕事量が低下するからである。
The
上記の如く実施の形態では、研削材となるスラグメディア１２にバインダ１６をコーティングした媒体１０は、スラグメディア１２が割れ難くなることから、ブラスト作業時における粉塵の発生を、バインダ１６をコーティングしていない時よりも約２０％少なくすることができる。よって、ブラスト作業時における粉塵の発生をスポンジブラストペレット近くまで抑えることができる。これにより、作業環境を改善できるというスポンジブラストペレットの効果に近い効果を得ることができる。そしてこのように産業廃棄物の溶融スラグから得られたスラグメディア１２をブラスト媒体として利用することにより、産業廃棄物を有効に再利用することができるので好ましく、また、高価な発泡ポリウレタンペレットを用いないため、コスト的にも非常に有利となる。更に、媒体１０の噴射（投射）時において、媒体１０、１０…同士の滑りがよくなるため、媒体１０が投入される噴射装置の容器内においてブリッジ等の詰まりを防止できる。これにより、噴射装置による噴射量が一定になるので、ブラスト作業を効率よく行うことができる。
As described above, in the embodiment, the medium 10 obtained by coating the
スラグメディア１２は、中実の粒状体であることが好ましい。これに対して、空洞のある粒状体、リング状の粒状体は、空洞部やリング内の空間部がブラスト時に緩衝機能として作用し、ブラスト作業の仕事量が低下するので好ましくない。
The
スラグメディア１２をブラスト媒体として好適に使用する場合、その製造工程は、スラグメディア１２を洗浄水により水洗し、その洗浄水の塩化ナトリウム濃度に起因する電気伝導度が所定の値以下になるまで水洗を行う水洗工程と、水洗後のスラグメディア１２を加熱するとともに急冷して焼き入れする焼入工程と、焼き入れしたスラグメディア１２にバインダ１６を添加して混合することにより、バインダ１６がコーティングされた媒体１０を製造する添加混合工程とを有する。
When the
図２は水洗工程の水洗手段２０が示され、図３は焼入工程の焼入手段２２が示され、図４は添加混合工程の添加混合手段２４がそれぞれ示されている。 2 shows the water washing means 20 in the water washing process, FIG. 3 shows the quenching means 22 in the quenching process, and FIG. 4 shows the addition mixing means 24 in the addition mixing process.
スラグメディア１２の塩化ナトリウムによる塩分が高いと、そのスラグメディア１２によって加工された鋼壁面の塩分も同様に高くなり、その塩分が水分を吸着し塗膜の膨れ、剥離、錆等の原因になる。よって、バインダ１６のコーティングの前にスラグメディア１２を洗浄する必要がある。
If the salt content of sodium chloride in the
図２に示す水洗手段２０は、スラグメディア１２が投入される容器２６、容器２６を回転させるモータ２８、洗浄水３０を容器２６から吸水するポンプ３２、給水した洗浄水３０の電気伝導度を検出する電気伝導度計３４等から構成されている。
The water washing means 20 shown in FIG. 2 detects the electrical conductivity of the
容器２６内に投入されたスラグメディア１２は、容器２６の下部開口部３６に取り付けられたメッシュ３８によって吸水パイプ４０内に流失しないようになっており、吸水パイプ４０から供給される洗浄水３０によって洗浄される。
The
容器２６の外周部にはギヤ４２が固着されており、このギヤ４２にモータ２８のギヤ４４が噛合されている。また、容器２６の下部は軸受４６を介して支持部４８に回転自在に支持されている。したがって、モータ２８が駆動されると、その回転力がギヤ４４からギヤ４２を介して容器２６に伝達されることにより、容器２６が鉛直軸を中心に回転される。したがって、スラグメディア１２は、容器２６が回転されながら洗浄水３０によって洗浄される。更に、容器２６の下部は、不図示のロータリージョイントを介して吸水パイプ４０に接続されている。更にまた、軸受４６と容器２６の下部開口部３６との間にはバルブ５０が設けられている。このバルブ５０が開放されるとともにポンプ３２が駆動されると、容器２６内の洗浄に供した洗浄水３０が吸水パイプ４０に吸水される。そして、その吸水された洗浄水３０は、吸水パイプ４０に設けられた電気伝導度計３４によって電気伝導度が計測された後、容器２６に循環供給される。また、吸水パイプ４０に吸水された洗浄水３０の一部は、吸水パイプ４０に設けられたバルブ４１が開放されることにより、排水管４３を介して外部に排水される。更に、吸水パイプ４０に接続されている給水管５４からバルブ５６を介して新たな洗浄水３０が容器２６に供給されるようになっている。
A
このように構成された水洗手段は、容器２６を回転させながら、洗浄水３０を連続循環供給し、かつ、洗浄水３０の一部を排水管４３から排水するとともに新たな洗浄水３０を給水管５４から補充しながら、洗浄水３０の塩化ナトリウムによる電気伝導度を電気伝導度計３４によって連続的に計測する。
The water washing means configured in this manner continuously supplies the
電気伝導度計３４によって計測されている電気伝導度が規定値よりも高い場合には、洗浄を継続して実施し、電気伝導度が規定値になったところで、スラグメディア１２の洗浄を終了する。この後、不図示の傾倒手段により傾倒自在に設けられている容器２６を図５の如く傾倒させ、容器２６内のスラグメディア１２を容器２６から取り出す。なお、図５中符号５２は、容器２６の傾倒軸である。また、容器２６を傾倒させる前に容器２６から洗浄水３０を予め排水しておいてもよい。
If the electrical conductivity measured by the
電気伝導度の規定値とは、ブラスト後の鋼壁面にスラグメディア１２による錆が発生しないためのスラグメディア１２に要求される規定値であり、例えば、米国規格であるＡＳＴＭ Ｄ４９４０に準拠した場合には、電気伝導度が２９０μＳ／ｃｍ以下であることが規定されている。なお、図６のグラフには、洗浄水量と電気伝導度（μＳ／ｃｍ）との関係が示されており、洗浄水量に応じて電気伝導度（μＳ／ｃｍ）が低下していくことが示されている。
The specified value of electrical conductivity is a specified value required for the
水洗手段２０による洗浄により所定の電気伝導度以下となったスラグメディア１２をそのままバインダ１６でコーティングすることもできるが、ブラスト用に使用するためには、その硬度を適正な値まで上げる必要がある。よって、洗浄工程の後、焼入工程を設け、焼入手段によってスラグメディア１２の硬度を上げる必要がある。
The
図３に示す焼入手段２２は、スチールコンベア６０、スチールコンベア６０による搬送方向上流側に設けられスラグメディア１２を加熱するバーナ（加熱手段）６２、スチールコンベア６０による搬送方向下流側に設けられ搬送されてきたスラグメディアを冷却する空冷ノズル（冷却手段）６４等から構成されている。また、スチールコンベア６０による搬送方向上流側には、スチールコンベア６０を加熱するバーナ６６も設けられ、スチールコンベア６０を振動させて、バーナ６２によって加熱されたスラグメディア１２をほぐすバイブレータ６８も設けられている。
The quenching means 22 shown in FIG. 3 is provided on the
この焼入手段２２は、スチールコンベア６０によってスラグメディア１２を搬送しながら焼き入れする。すなわち、スラグメディア１２はスチールコンベア６０の搬送方向上流側で載置され、この搬送開始後に、バーナ６６によって例えば１３００度に加熱される。この後、空冷ノズル６４から吹き出された空気によって冷却されることにより、適正な硬度に焼き入れされる。
The quenching means 22 performs quenching while conveying the
スチールコンベア６０は、図３の如くスラグメディア１２の粒径に合わせて大径用のもの、中径用のもの、小径用のものと３種類のスチールコンベア６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを揃えておくことが好ましく、それぞれのスチールコンベア６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを別個の動力により独立して駆動させることが好ましい。
As shown in FIG. 3, the
このため、図２に示した水洗工程と図３に示した焼入工程との間に、スラグメディア１２を篩分けして粒径毎に分別する分別工程を備えることが好ましい。この分別工程の分別手段７０は、粒径がさまざまなスラグメディア１２から粒径の大きい（例えば２．０以上〜４．０ｍｍ未満）スラグメディア１２Ａを分別する第１の篩７２、粒径の中程度の（例えば１．０以上〜２．０ｍｍ未満）スラグメディア１２Ｂを分別する第２の篩７４、粒径の小さい（例えば１．０ｍｍ未満）スラグメディア１２Ｃを分別する第３の篩７６から構成されている。第１の篩７２によって分別されたスラグメディア１２Ａは、スチールコンベア６０Ａでの搬送中に焼き入れされて回収箱７８Ａに回収される。そして、第２の篩７４によって分別されたスラグメディア１２Ｂは、スチールコンベア６０Ｃでの搬送中焼き入れされて回収箱７８Ｂに回収され、第３の篩７６によって分別されたスラグメディア１２Ｃは、スチールコンベア６０Ａでの搬送中に焼き入れされて回収箱７８Ｃに回収される。
For this reason, it is preferable to provide a separation step of sieving the
粒径の大きい（例えば２．０以上〜４．０ｍｍ未満）スラグメディア１２Ａは、ブラスト媒体として使用する場合、仕事量（研削能力）が大きいことから塗装面の剥離作業に好適に使用することができ、粒径の中程度の（例えば１．０以上〜２．０ｍｍ未満）スラグメディア１２Ｂは、塗装が剥離された素地面の調整作業に好適に使用することができ、粒径の小さい（例えば１．０ｍｍ未満）スラグメディア１２Ｃは、素地調整処理された素地面の鏡面磨き作業に好適に使用することができる。
The
また、焼入工程において、焼き入れの諸条件（焼入温度、焼入時間、冷却温度等）を変更することにより、スラグメディア１２の硬度を調整することができる。硬度の高い（例えば新モース：５超）スラグメディア１２は、ブラスト媒体として使用する場合、仕事量（研削能力）が大きいことから塗装面の剥離作業に好適に使用することができ、硬度の中程度の（例えば新モース：３〜５）スラグメディア１２は、塗装面が剥離された素地面の調整作業に好適に使用することができ、硬度の低い（例えば新モース：３未満）スラグメディア１２は、素地調整処理された素地面の鏡面磨き作業に好適に使用することができる。すなわち、所望のアンカープロファイルの深さ（ブラストにより生じる素地面の粗さ）に応じてスラグメディア１２の硬度が選択される。
In the quenching step, the hardness of the
このように適正な硬度にまで上げられたスラグメディア１２にバインダ１６をコーティングすることにより、ブラスト作業に好適な媒体１０を得ることができる。なお、洗浄後、そのままの状態で適正な硬度を有しているスラグメディア１２においては、焼入工程を省くことができる。また、硬度と前述した粒径とを組み合わせることで、多種多用の機能をもつ媒体１０を製造できる。なお、ブラスト作業時に粉塵発生が多くともアンカープロファイルをより深く得たい場合は、スラグメディアにバインダ添加を行わない場合もある。
Thus, by coating the
図４に示す添加混合手段２４は、スラグメディア１２を収容するタンク８０、タンク８０に収容されたスラグメディア１２と添加されたバインダ１６とを攪拌するスクリュウ（攪拌手段）８２、タンク８０を加熱するヒータ８４、タンク８０内の圧力を負圧にする圧力制御手段８６等から構成されている。
4 heats the
添加混合手段２４は、タンク８０に収容されたスラグメディア１２（不図示）と添加されたバインダ１６とを回転するスクリュウ８２によって均等に攪拌する。バインダ１６は、スラグメディア１２にバインダ１６を均等に供給するために、タンク８０の上部に放射状に設けたられたスプレー管８８、８８…から供給することが好ましい。また、スクリュウ８２による攪拌中に、タンク８０の底部（壁部でもよい）に設けられたヒータ８４によってタンク８０を加熱（例えば４０〜６０℃）することが好ましい。これにより、バインダ１６がコーティングされた媒体１０の乾燥を促進できる。また、圧力制御手段８６によってタンク８０内の圧力を負圧（例えば、−４．９×１０４Ｐａ〜−２．９×１０４Ｐａ）にすることが好ましい。これにより、スラグメディア１２の表面の凸凹の凹内の空気が強制的に引き出されるため、その凹部にバインダ１６が入り込み易くなり、スラグメディア１２の全表面をバインダ１６によってコーティングできる。さらに、タンク８０内での媒体１０を乾燥する場合には、ポンプ９０からの乾燥空気を、バルブ９２を開いてタンク８０に供給しながらスクリュウ８２による攪拌を行うとともに、圧力制御手段８６によってタンク８０内の圧力を負圧に制御することが好ましい。これにより、媒体１０の乾燥をより効率よく行うことができる。また、スクリュウ８２を昇降手段９４によって昇降させることにより、攪拌、乾燥効率が更に向上する。
The adding and mixing
一方、図３に示した焼入手段２２には、所望するスラグメディア１２Ａ〜１２Ｃの硬度に基づいて、バーナ６２によるスラグメディア１２Ａ〜１２Ｃの加熱温度、スチールコンベア６０Ａ〜６０Ｃの搬送速度、空冷ノズル６４の冷気温度、冷気供給量（約０．０２Ｎｍ３／分）を可変制御する焼入制御部９６が設けられている。
On the other hand, the quenching means 22 shown in FIG. 3 includes, based on the desired hardness of the
バーナ６２による粒状体の加熱温度（例えば１３００℃）、スチールコンベアの搬送速度（例えば０．２ｍ／ｓｅｃ）、冷却手段の冷気温度（例えば常温）、冷気供給量を焼入制御部９６によって制御することが好ましい。これにより、所望するスラグメディア１２Ａ〜１２Ｃの硬度を簡単に得ることができる。
The quenching
また、焼入制御部９６のメモリ９８には、スラグメディア１２Ａ〜１２Ｃの粒径、スラグメディア１２Ａ〜１２Ｃの粒径毎の加熱温度、スチールコンベア６０Ａ〜６０Ｃの搬送速度、空冷ノズル６４の冷気温度、冷気供給量の諸条件を変更した際に得られた多数の硬度情報が予め記憶されている。焼入制御部９６は、スラグメディア１２Ａ〜１２Ｃの粒径と所望の硬度が、焼入手段２２の入力部（不図示）から入力された際に、その粒径において所望の硬度に該当する条件をメモリ９８から読み出し、この条件に基づいてバーナ６２によるスラグメディア１２Ａ〜１２Ｃの加熱温度、スチールコンベア６０Ａ〜６０Ｃの搬送速度、空冷ノズル６４の冷気温度、冷気供給量を制御する。このように焼入硬度に関する諸条件をデータベース化しておくことにより、粒径に応じた所望の硬度を再現できる。
Further, in the memory 98 of the quenching
図４に示した添加混合手段４にも同様に、スラグメディア１２の粒径に基づいて、スクリュウ８２の回転数（例えば５〜１０ｒｐｍ）、バインダ１６の添加量（例えばスラグメディア１２の質量に対して１〜１０％（ｗ／ｗ）、ヒータ８４によって加熱されたタンクの温度（例えば４０〜６０℃）、タンクの負圧値（例えば−４．９×１０４Ｐａ〜−２．９×１０４Ｐａ）を可変制御する添加攪拌制御部１００が設けられている。
Similarly to the additive mixing means 4 shown in FIG. 4, based on the particle size of the
この添加攪拌制御部１００によって、スクリュウ８２による回転数、バインダ１６の添加量、ヒータ８４によって加熱されたタンク８０の温度、タンク８０の負圧値を制御すれば、バインダ１６が好適にコーティングされた媒体１０を得ることができる。
By controlling the number of rotations by the
また、添加攪拌制御部１００のメモリ１０２には、スクリュウ８２の回転数、バインダ１６の添加量、ヒータ８４によって加熱されたタンク８０の温度、タンク８０の負圧値の諸条件を変更した際に得られた好適なコーティング条件がスラグメディア１２の粒径毎に予め記憶されている。添加攪拌制御部１００は、スラグメディア１２の粒径が添加混合手段２４の入力部（不図示）から入力されると、その粒径に対応する好適なコーティング条件をメモリ１０２から読み出し、このコーティング条件に基づいてスクリュウ８２の回転数、バインダ１６の添加量、ヒータ８４によって加熱されたタンク８０の温度、タンク８０の負圧値を制御する。このようにコーティングに関する諸条件をデータベース化しておくことにより、粒径に応じた好適なコーティングを再現できる。
In addition, the memory 102 of the addition stirring
具体的には、これらの条件下でどこまで良好にバインダ１６がスラグメディア１２の凹部にまでも付着しているかを顕微鏡で調査し、これを粒径毎にデータ化する。
Specifically, how well the
１０…媒体、１２…粒状体（スラグメディア）、１４…タンク、１６…バインダ、１８…攪拌手段、２０…水洗手段、２２…焼入手段、２４…添加混合手段、２６…容器、２８…モータ、３０…洗浄水、３２…ポンプ、３４…電気伝導度計、３６…下部開口部、３８…メッシュ、４０…吸水パイプ、４２…ギヤ、４４…ギヤ、４６…軸受、４８…支持部、５０…バルブ、５４…給水管、５６…バルブ、６０…スチールコンベア、６２…バーナ、６４…空冷ノズル、６６…バーナ、６８…バイブレータ、７０…分別手段、７２…第１の篩、７４…第２の篩、７６…第３の篩、８０…タンク、８２…スクリュウ、８４…ヒータ、８６…圧力制御手段、８８…スプレー管、９０…ポンプ、９２…バルブ、９４…昇降手段、９６…焼入制御部、９８…メモリ、１００…添加攪拌制御部、１０２…メモリ
DESCRIPTION OF
Claims (10)
水洗後の前記粒状体を加熱するとともに急冷して焼き入れする焼入工程と、
前記焼き入れした前記粒状体に請求項１に記載のバインダを添加して混合することにより、前記バインダがコーティングされた媒体を製造する添加混合工程と、
を有することを特徴とする媒体の製造方法。 A water washing step of washing the granular material according to claim 1 with washing water and washing with water until the electric conductivity of the washing water becomes a predetermined value or less,
A quenching step of heating and quenching and quenching the granular material after washing,
An additive mixing step for producing a medium coated with the binder by adding and mixing the binder according to claim 1 to the quenched granular material; and
A method for producing a medium, comprising:
水洗後の前記粒状体を加熱するとともに急冷して焼き入れする焼入手段と、
前記焼き入れした前記粒状体に請求項１に記載のバインダを添加して混合することにより、前記バインダがコーティングされた媒体を製造する添加混合手段と、
を有することを特徴とする媒体の製造装置。 Washing means comprising an electrical conductivity detection means for washing the granular material according to claim 1 with washing water and detecting the electrical conductivity of the washing water;
Quenching means for heating and quenching and quenching the granular material after washing;
Additive mixing means for producing a medium coated with the binder by adding and mixing the binder according to claim 1 to the quenched granular material;
An apparatus for producing a medium, comprising:
前記添加混合手段は、前記粒状体を収容するタンク、該タンクに収容された前記粒状体と添加された前記バインダとを攪拌する攪拌手段、該タンクを加熱するヒータ、該タンク内の圧力を負圧にする圧力制御手段を有する請求項４又は５のうちいずれかに記載の媒体の製造装置。 The quenching means is a steel conveyor that conveys the granular material, a heating means that heats the granular material provided on the upstream side in the conveying direction by the steel conveyor, and is provided and conveyed downstream in the conveying direction by the steel conveyor. A cooling means for cooling the granular material;
The adding and mixing means includes a tank for storing the granular material, a stirring means for stirring the granular material stored in the tank and the added binder, a heater for heating the tank, and a negative pressure in the tank. 6. The apparatus for producing a medium according to claim 4, further comprising pressure control means for adjusting the pressure.
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