JP2008297856A - Construction method of foundation structure made of steel pipe - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、大型標識柱や多目的柱等を支持するのに用いる鋼管製基礎構造であって、支柱に取り付けた大型標識等が強大な風圧等を受けた際に基礎構造が回転しないようにした鋼管製基礎構造の施工方法に関する。 The present invention is a steel pipe foundation used to support large signposts, multipurpose pillars, etc., and prevents the foundation structure from rotating when a large sign attached to the support is subjected to a strong wind pressure, etc. It is related with the construction method of a steel pipe foundation.
従来から道路脇等に多目的柱や信号機や道路標識が設けられているが、標識等が大型になるほど風圧を受けやすく、反復する風圧、または強大な風圧によって地中に埋設された基礎構造が支柱ごと回転するという不都合が生じていた。そのため、従来から基礎構造に何らかの回転防止機能を付加することにより、そのような不都合を防止することが行われていた。 Conventionally, multi-purpose pillars, traffic lights and road signs are provided on the side of the road, but the larger the sign, the more likely it is subjected to wind pressure, and the foundation structure buried in the ground by repeated or strong wind pressure is the pillar The inconvenience of rotating every time occurred. For this reason, conventionally, some inconvenience has been prevented by adding some anti-rotation function to the foundation structure.
そこで、従来の技術を参照すると、特許文献１は、「支柱鋼管の風圧横回転防止構造」と称するものであり、照明灯等の比較的小型の支柱鋼管に風圧横回転が生じることを防止するものである。その構成は、地中に埋設される丸形鋼管の上端のフランジ下面に垂下固定される突片と、該丸型鋼管の横方向所定位置に埋設される補助杭の上端に設けられた突片とに回転防止板の左右両端を固定してなる構造である。具体的には、埋設用丸形鋼管と補助杭とを地中に埋設した後、埋設用丸形鋼管の上端の突片と補助杭の上端の突片とに回転防止板の左右両端がボルトとナットで固定される構造とされている。 Therefore, referring to the prior art, Patent Document 1 is referred to as a “wind pressure lateral rotation prevention structure of a column steel pipe”, and prevents wind pressure lateral rotation from occurring in a relatively small column steel pipe such as an illuminating lamp. Is. The construction consists of a projecting piece fixed to the bottom surface of the flange at the upper end of a round steel pipe buried in the ground, and a projecting piece provided at the upper end of an auxiliary pile buried in a predetermined position in the lateral direction of the round steel pipe. Further, the left and right ends of the rotation prevention plate are fixed to each other. Specifically, after embedding the round steel pipe for burial and the auxiliary pile in the ground, the left and right ends of the anti-rotation plate are bolted to the projecting piece at the upper end of the round steel pipe for burial and the upper end of the auxiliary pile. And is fixed with a nut.
ところが、上記の構造において、埋設用丸形鋼管のフランジの下面に突片をボルトとナットで接続するため、その締結作業が困難であるという問題があった。また、照明灯柱の基礎構造を回転防止の対象としているため、強大な風圧に対する抵抗力を備えるものではなく、突片や回転防止板の部材強度が不足し、強大な風圧に耐える必要のある構造としては強度的な面で問題があった。 However, in the above structure, the projecting piece is connected to the lower surface of the flange of the buried round steel pipe with a bolt and a nut, so that there is a problem that the fastening operation is difficult. In addition, because the basic structure of the lighting pole is targeted for rotation prevention, it does not have resistance against strong wind pressure, but the strength of the members of the projecting pieces and rotation prevention plate is insufficient, and it is necessary to withstand the strong wind pressure. There was a problem in terms of strength as a structure.
また、特許文献２は、「照明灯用支柱の建柱方法」と称するもので、その内容は、埋設用丸形鋼管にフランジを介して補助鋼管を連結固定し、このように連結した両鋼管内にオーガロッドを挿入して該オーガロッドの先端の掻き取り片が埋設用丸形鋼管から突出するように内挿し、補助鋼管とオーガロッドとを回転上一体化させた状態で、オーガロッドを回転押圧することによって埋設用丸形鋼管を埋設するようにした方法である。 Further, Patent Document 2 is referred to as “a column method for a column for an illumination lamp”, and the content thereof is that both auxiliary steel pipes are connected and fixed via a flange to a buried round steel pipe, and the two steel pipes connected in this way. Insert the auger rod into the inside and insert it so that the scraped piece at the tip of the auger rod protrudes from the round steel pipe for embedding. This is a method of burying a round steel pipe for burying by rotating and pressing.
ところが、この文献の構造は、埋設用丸形鋼管にフランジを介して補助鋼管を連結固定し、補助鋼管とオーガロッドとを回転上一体化させた状態にして回転押圧することにより埋設用丸形鋼管を埋設する方法であり、埋設用丸形鋼管と補助鋼管とを連結固定してなる一本の構造体であって、回転防止機能を有するものではなく、また施工上の構造が複雑であり、施工作業も煩雑になるという問題があった。 However, the structure of this document is such that the auxiliary steel pipe is connected and fixed to the buried round steel pipe via a flange, and the auxiliary steel pipe and the auger rod are rotationally integrated into each other and rotated and pressed to rotate the buried round steel pipe. It is a method of embedding a steel pipe, and is a single structure that is constructed by connecting and fixing a round steel pipe for embedding and an auxiliary steel pipe, does not have an anti-rotation function, and has a complicated construction structure. There is a problem that the construction work becomes complicated.
さらに、特許文献３は、「打設方式ボール基礎」と称するものであり、大型道路標識用ポールのように強大な回転力を防止するためになされたものである。その構成は、Ｈ型鋼の上辺に方形プレートを固着し、このプレートの下面よりねじれ止め板と補助板とを固着すると共に、Ｈ型鋼の両側に下端部を斜傾切欠した単一枚の平板による大型拡大面の抵抗板を固着したものである。ところが、このような構造は、大型標識等のように強大な回転力が作用する基礎構造であり、回り止めのための平板状の大型拡大抵抗板をＨ型鋼に固着してあるため、打込み施工が必要となり、バイブロ式杭打機等のように大型の打込み装置を必要とするうえ、大きな振動や騒音が発生するという問題があった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、大型標識柱や多目的柱等を支持するのに用いる基礎構造であって、支柱に取り付けた大型標識等が強大な風圧荷重等を受けた際にも基礎構造が回転しない構造とし、その施工に建柱車を利用し得る構造とすることによって振動や騒音の問題を解消するようにした鋼管製基礎構造の施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a basic structure used to support a large marker column, a multipurpose column, etc., and the large marker attached to the column received a strong wind pressure load, etc. The purpose is to provide a method for constructing a steel pipe foundation that eliminates the problems of vibration and noise by making the foundation structure non-rotating and making it possible to use a construction car for the construction. And
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１の鋼管製基礎構造の施工方法は、穴掘建柱車に取り付けた親管体用オーガで下穴を先行掘りする工程と、回転工具を親管体の内部に挿入して先行穴上部に親管体を設置し、該回転工具を親管体の結合具に嵌合することにより親管体と回転工具とを一体化した状態で、回転工具を親管体と共に回転しながら押圧することによって親管体を規定深度まで埋設した後、回転工具を抜く工程と、親管体の上端に接続構造体の親管体用接続穴を嵌合させて固設する工程と、接続構造体の子管体用接続穴に子管体を挿入し、回転工具を子管体の結合具に嵌合することにより子管体と回転工具とを一体化した状態で、回転工具を子管体と共に回転しながら押圧することによって子管体を規定深度まで埋設した後、回転工具を抜く工程と、子管体上端と接続構造体とを固設する工程とによる一連の工程により、風荷重に対する基礎構造の回転を防止するようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the construction method of the steel pipe foundation structure according to claim 1 of the present invention includes a step of pre-digging a pilot hole with an auger for a main pipe body attached to a drilling shaft and a rotary tool. In the state where the main tube and the rotary tool are integrated by inserting the inside of the main tube and installing the main tube in the upper part of the leading hole and fitting the rotary tool to the coupler of the main tube After burying the main pipe body to a specified depth by pressing the rotary tool while rotating with the main pipe body, the step of removing the rotary tool and the connection hole for the main pipe body of the connection structure at the upper end of the main pipe body A step of fitting and fixing, inserting the child tube body into the connection hole for the child tube body of the connection structure, and fitting the rotary tool to the connector of the child tube body, In the integrated state, press the rotating tool while rotating together with the child tube to bury the child tube to the specified depth. After the steps of removing the rotating tool, by a series of steps by a step of fixedly mounted and child tube upper end and the connecting structure, characterized in that so as to prevent rotation of the base structure against wind load.
また、本発明における請求項２の鋼管製基礎構造の施工方法は、請求項１において、接続構造体は親管体用接続穴と子管体用接続穴とからなる２つの円筒形状の接続穴を有し、且つ親管体用接続穴の上部に上部柱を接続するための接続用フランジを有してなる一体構造であることを特徴とする。 In the construction method of the steel pipe foundation structure according to claim 2 of the present invention, the connection structure according to claim 1 has two cylindrical connection holes including a connection hole for a main tube and a connection hole for a child tube. And having a connection flange for connecting the upper column to the upper part of the connection hole for the main tubular body.
さらに、本発明における請求項３の鋼管製基礎構造の施工方法は、請求項１又は２において、穴掘建柱車に備えたオーガ減速機と回転工具のシャフトの上端との間に、折曲げ式ジョイントを挿着した構造であることを特徴とする。 Furthermore, the construction method of the steel pipe foundation structure according to claim 3 of the present invention is the method according to claim 1 or 2, wherein the bending is performed between the auger reduction gear provided in the digging column car and the upper end of the shaft of the rotary tool. It is the structure which inserted the type | formula joint, It is characterized by the above-mentioned.
本発明の施工方法によれば、鋼管製管体からなる２本の管体、即ち親管体と子管体とが穴掘建柱車のアースオーガ又は回転工具により埋設され、このように埋設された親管体と子管体の夫々の上部に接続構造体を結合することによって２本の管体が一体的に連結される基礎構造として施工されるものであり、親管体の上部においては接続構造体に設けられたフランジを介して上部柱が固設され、このような上部柱と親管体との一体構造を子管体が周り止めとして機能するようにした堅牢な構造を得ることが可能となる。 According to the construction method of the present invention, two pipe bodies made of a steel pipe body, that is, a main pipe body and a sub pipe body are buried by an earth auger or a rotary tool of a digging column car, and thus buried. It is constructed as a basic structure in which two pipes are integrally connected by joining a connection structure to the upper part of each of the parent pipe and the child pipe, and in the upper part of the parent pipe Has a solid structure in which the upper column is fixed through a flange provided in the connection structure, and the integrated structure of the upper column and the parent tube body functions as a stopper for the child tube body. It becomes possible.
また、本発明の施工方法によれば、大型の打込み装置を必要とせず、穴掘建柱車を用いて施工できるため、道路脇に立てられる大型標識柱や多目的柱等の施工に適し、振動や騒音を大幅に減少させることができ、環境にやさしい工法となる。 In addition, according to the construction method of the present invention, a large driving device can be used without using a large driving device, so it is suitable for construction of large sign pillars and multipurpose pillars that are set up on the side of the road, and vibration. And noise can be greatly reduced, making the method environmentally friendly.
さらに、本発明の施工方法によって得られる構造体は、地中に埋設された親管体の上端と子管体の上端とを堅牢な接続構造体で固設する構造であるため、親管体の上部にフランジを介して固定された上部支柱の大型標識等に大きな風荷重が作用しても充分な抵抗力と部材強度とを発揮することが可能となる。 Furthermore, since the structure obtained by the construction method of the present invention is a structure in which the upper end of the parent tube embedded in the ground and the upper end of the child tube are fixed by a robust connection structure, the parent tube Even if a large wind load acts on a large sign or the like of the upper column fixed to the upper part of the upper column via a flange, it is possible to exhibit sufficient resistance and member strength.
以下、本発明による実施例について、図面を参照しながら説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明の施工方法に関して以下の工程順に説明する。なお、各工程の説明においては、別態様の施工方法についても述べることとし、また各工程に必要とされる部材についても併せて説明する。 The construction method of the present invention will be described in the following order of steps. In the description of each process, a construction method according to another aspect is also described, and members required for each process are also described.
［工程１］ まず、工程１として、図１（ａ）に示すように、穴掘建柱車１のオーガ減速機１２の先端に取り付けた親管体用オーガ２で下穴（先行穴３）を先行掘りする。本発明においては、このように先行掘りした下穴を「先行穴３」という。なお、この先行掘りを行う前に、地面に、後述する接続用構造体４の高さよりやや深い床掘１０を掘削しておく。 [Step 1] First, as step 1, as shown in FIG. 1 (a), a pilot hole (preceding hole 3) is formed with the auger 2 for the main pipe attached to the tip of the auger speed reducer 12 of the excavated pillar car 1. Dig ahead. In the present invention, the pilot hole dug in advance is referred to as “preceding hole 3”. In addition, before performing this advance digging, the floor digging 10 a little deeper than the height of the connection structure 4 mentioned later is excavated on the ground.
[工程２] 次に、工程２として、図１(ｂ)又は(ｃ)に示すように、上記の先行穴３に親管体５を挿入し、回転工具（具体例として後述するオーガ６の他に鋼管用回転工具７ａ〜７ｃを用いる）の先端部を親管体５の結合具に嵌合することにより親管体５と回転工具とを一体化した状態で、回転工具を親管体５と共に回転しながら押圧し、親管体５を規定深度まで埋設した後、回転工具を抜く。これによって、図１(ｄ)に示すように、地中に埋設された親管体５の上端部は床掘１０の底面から上方に突出された状態にされる。 [Step 2] Next, as step 2, as shown in FIG. 1 (b) or (c), a main tube 5 is inserted into the preceding hole 3, and a rotary tool (auger 6 described later as a specific example) is inserted. In addition, the rotating tool is connected to the parent tube body in a state in which the parent tube body 5 and the rotating tool are integrated by fitting the tip of the steel tube rotating tool 7a to 7c) to the coupler of the parent tube body 5. 5, while rotating together with the main tube 5, the rotating tool is pulled out. As a result, as shown in FIG. 1 (d), the upper end portion of the main pipe body 5 buried in the ground is made to protrude upward from the bottom surface of the floor digging 10.
この工程２において、図２（ａ）〜(ｄ)に示すように、回転工具としてオーガ６を使用する場合、図２（ａ）に示すように、穴堀建柱車のオーガ減速機１２に後述する折曲げ式ジョイント１３を取付け、オーガ６から分離した状態にし、図２(ｂ)に示すように、ウインチ用フック１４にループ状のワイヤ１５を掛け、ワイヤ１５でオーガ６の略重心位置を吊り下げた状態にして、オーガ６の先端から親管体５の内部に挿入する。このとき、地面に横設した親管体５の端部に枕木１６等を敷設し、親管体５を浮かせた状態にしてやや傾斜させることにより、ワイヤ１５で吊り下げたオーガ６を親管体５の内部に挿入し易くするとよい。次いで、図２(ｃ)に示すように、親管体５の内部にオーガ６を後端付近まで挿入した後、ウインチ用フック１４からワイヤ１５を外し、折曲げ式ジョイント１３をシャフト９の端部にボルト２４ａとナット２４ｂ（図３(ｂ)参照）で結合し、オーガ６からシャフト９をスライドしてロックピン６ａで固定し、図２(ｄ)に示すように、オーガ６の先端が親管体５の先端付近に到達するまで挿入する。親管体５の先端付近の内部には内側の２箇所対向位置に嵌合ピン５ａ、５ａが突出固定され、オーガ６のヘッドに設けられた嵌合ピン受け（不図示）を嵌合ピン５ａ、５ａに嵌合することにより一体化した状態にする。 In this step 2, as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (d), when an auger 6 is used as a rotary tool, as shown in FIG. A folding joint 13 to be described later is attached and separated from the auger 6, and a loop-shaped wire 15 is hung on the winch hook 14 as shown in FIG. Is inserted into the main tube 5 from the tip of the auger 6. At this time, a sleeper 16 or the like is laid on the end of the main tube 5 laid horizontally on the ground, and the auger 6 suspended by the wire 15 is slightly inclined with the main tube 5 in a floating state. It is preferable to facilitate the insertion into the body 5. Next, as shown in FIG. 2 (c), after the auger 6 is inserted into the main tube 5 to the vicinity of the rear end, the wire 15 is removed from the winch hook 14, and the folding joint 13 is connected to the end of the shaft 9. The bolts 24a and nuts 24b (see FIG. 3 (b)) are coupled to each other, and the shaft 9 is slid from the auger 6 and fixed with the lock pins 6a. As shown in FIG. Insert until it reaches the vicinity of the tip of the main tube 5. Fitting pins 5a and 5a are protruded and fixed inside the vicinity of the distal end of the main tube 5 at two inner positions, and a fitting pin receiver (not shown) provided on the head of the auger 6 is fitted to the fitting pin 5a. 5a to be integrated.
ここで、上記の折曲げ式ジョイント１３について説明すると、図３（ａ）〜(ｃ)に示すように、穴堀建柱車のオーガ減速機１２に接続したジョイント４８にボルト１７ａとナット１７ｂで接続する上部シャフト１８を有し、この上部シャフト１８は折曲げ式ジョイント本体１９に設けられた一対のアーム２０、２０の隙間２０ａに挿入されると共に、各アーム２０には長溝１９ｂが形成され、この長溝１９ｂに上部シャフト１８の端部付近に設けられたボルト孔１８ａ（図３（ａ）参照）に挿通されたボルト２２ａを回動自在に挿通してナット２２ａで締結可能する構造とされている。また、折曲げ式ジョイント本体１９は上部シャフト１８に対して長溝１９ｂの範囲内でスライド可能であり、ボルト２２ａを中心に回動自在とされている。また、上部シャフト１８は折曲げ式ジョイント本体１９の挿通穴２１に挿入され、上部シャフト１８の端部に設けられた丸孔１８ｂに折曲げ式ジョイント本体１９に設けられたロックピン２３のピン２３ａが嵌合される構成とされている。さらに、折曲げ式ジョイント本体１９の挿通穴２１にはオーガのシャフト９の上端が挿通され、ボルト２４ａとナット２４ｂで締結可能とされている。なお、折曲げ式ジョイント本体１９のロックピン２３の近傍に固設されているストッパ１９ａは、折曲げ式ジョイント本体１９が回動した際にロックピン２３が上部シャフト１８に当らないようにするためのものである。 Here, the folding joint 13 will be described. As shown in FIGS. 3A to 3C, a bolt 48 a and a nut 17 b are attached to a joint 48 connected to the auger reduction gear 12 of the borehole column car. It has an upper shaft 18 to be connected, and this upper shaft 18 is inserted into a gap 20a between a pair of arms 20 and 20 provided in a foldable joint body 19, and a long groove 19b is formed in each arm 20, A bolt 22a inserted into a bolt hole 18a (see FIG. 3A) provided near the end of the upper shaft 18 is rotatably inserted into the long groove 19b and can be fastened with a nut 22a. Yes. The folding joint body 19 is slidable within the range of the long groove 19b with respect to the upper shaft 18, and is rotatable about the bolt 22a. The upper shaft 18 is inserted into the insertion hole 21 of the folding joint body 19, and the pin 23 a of the lock pin 23 provided in the folding joint body 19 is inserted into a round hole 18 b provided in the end of the upper shaft 18. Is configured to be fitted. Further, the upper end of the auger shaft 9 is inserted into the insertion hole 21 of the folding joint body 19 and can be fastened with bolts 24a and nuts 24b. The stopper 19a fixed in the vicinity of the lock pin 23 of the foldable joint body 19 prevents the lock pin 23 from hitting the upper shaft 18 when the foldable joint body 19 rotates. belongs to.
このような折曲げ式ジョイント１３は、オーガのシャフト９の上端とオーガ減速機１２との間に挿入して取り付けられ、上部シャフト１８のボルト２２ａを中心に回動することによって折曲げ式ジョイント本体１９を折曲げ式に回動可能としたものであり、図２(ｄ)に示すように、オーガ減速機１２の下部に取り付けられた上部シャフト１８に対して略直角方向に折曲げ式ジョイント本体１９を折曲げることによって該折曲げ式ジョイント本体１９にオーガのシャフト９の上端をボルト２４ａとナット２４ｂで締結可能にしたものである。 Such a foldable joint 13 is inserted and attached between the upper end of the auger shaft 9 and the auger reducer 12, and is turned around the bolt 22a of the upper shaft 18 so as to be foldable. 19 is made to be foldable, and as shown in FIG. 2 (d), the foldable joint body in a direction substantially perpendicular to the upper shaft 18 attached to the lower portion of the auger reducer 12. The upper end of the auger shaft 9 can be fastened to the foldable joint body 19 by bolts 24a and nuts 24b.
このような折曲げ式ジョイント１３は、図１(ｂ)に示すように親管体５を先行穴３上部に設置する際、親管体５が４ｍ以上のときに、図２(ｄ)に示すようにオーガ６を親管体５内部に挿入し、一体化するのを簡単に行うために有益となる。 As shown in FIG. 1B, such a foldable joint 13 is shown in FIG. 2D when the parent tube 5 is 4 m or longer when the parent tube 5 is installed above the leading hole 3. As shown, the auger 6 is usefully inserted into the parent tube 5 and integrated easily.
また、この工程においては、親管体５を埋設する際、図４（ａ）〜(ｄ)に示す各種の鋼管用回転工具７ａ〜７ｃを使用することも可能である。なお、これらの鋼管用回転工具７ａ〜７ｃは、後述する子管体８の埋設時にも使用することができる。 Moreover, in this process, when embedding the parent pipe body 5, it is also possible to use various rotating tools for steel pipes 7a to 7c shown in FIGS. In addition, these rotary tools 7a-7c for steel pipes can be used also at the time of the embedding of the subtube body 8 mentioned later.
図４（ａ）に示す鋼管用回転工具７ａは、後述する折曲げ式ジョイント１３にボルト２４ａとナット２４ｂで結合されるシャフト２５の下端に管体外周嵌合型の鋼管用回転工具７ａを結合したものである。この場合、親管体５（又は子管体８）の上端付近の複数個所（図４（ａ）は２箇所）に貫通穴２６を形成すると共に、この貫通穴２６に対応して、鋼管用回転工具の外周複数個所（図４（ａ）は２箇所）にロックピン２７を固設するようにする。このロックピン２７は、鋼管用回転工具７ａの外周に固設した筒体２７ａの外端に把持部２７ｂを有し、この把持部２７ｂから内方へ突出したピン２７ｃが設けられ、ピン２７ｃは内蔵されたバネ２７ｄによって内方へ付勢されている。そして、バネ２７ｄの付勢力に抗して把持部２７ｂを引くことにより、ピン２７ｃを親管体５（又は子管体８）の貫通孔２６から取り外し、把持部２７ｂを離すことによってピン２７ｃを親管体５（又は子管体８）の貫通孔２６に挿通係止することによって、鋼管用回転工具７ａと親管体５（又は子管体８）とを結合する。 The steel pipe rotary tool 7a shown in FIG. 4 (a) is connected with a pipe outer periphery fitting type steel pipe rotary tool 7a at the lower end of a shaft 25 which is connected to a bending joint 13 to be described later by bolts 24a and nuts 24b. It is a thing. In this case, through holes 26 are formed at a plurality of locations (two locations in FIG. 4 (a)) near the upper end of the parent tube 5 (or the child tube 8), and for the steel pipes corresponding to the through holes 26. Lock pins 27 are fixedly provided at a plurality of locations (two locations in FIG. 4A) on the outer periphery of the rotary tool. The lock pin 27 has a grip portion 27b at the outer end of a cylindrical body 27a fixed to the outer periphery of the steel pipe rotary tool 7a, and a pin 27c protruding inward from the grip portion 27b is provided. It is biased inward by a built-in spring 27d. Then, the pin 27c is removed from the through hole 26 of the parent tube 5 (or the child tube 8) by pulling the grip portion 27b against the biasing force of the spring 27d, and the pin 27c is released by releasing the grip portion 27b. The steel pipe rotary tool 7a and the parent tube body 5 (or the child tube body 8) are joined by being inserted and locked into the through hole 26 of the parent tube body 5 (or the child tube body 8).
また、図４(ｂ)に示す鋼管用回転工具は、折曲げ式ジョイント１３のシャフト２５の下端に管体内周嵌合型の鋼管用回転工具７ｂを結合したものであり、親管体５（又は子管体８）の上端付近には複数個所（図４(ｂ)は２箇所）に貫通穴２６が形成され、この貫通穴２６に対応して鋼管用回転工具７ｂの外周にも嵌合穴２８が形成され、鋼管用回転工具７ｂの嵌合穴２８と親管体５（又は子管体８）の貫通穴２６とを一致させた状態でＬ字形の固定用ピン２９を挿入することによって、鋼管用回転工具７ｂと親管体５（又は子管体８）とを結合する。 Further, the steel pipe rotary tool shown in FIG. 4 (b) is obtained by joining a pipe inner periphery fitting type steel pipe rotary tool 7b to the lower end of the shaft 25 of the folding joint 13, and the parent pipe 5 ( Alternatively, through holes 26 are formed at a plurality of locations (two locations in FIG. 4B) near the upper end of the child tube body 8), and are fitted to the outer periphery of the steel tube rotary tool 7b corresponding to the through holes 26. An L-shaped fixing pin 29 is inserted in a state in which the hole 28 is formed and the fitting hole 28 of the steel pipe rotary tool 7b is aligned with the through hole 26 of the parent pipe body 5 (or the child pipe body 8). Thus, the steel pipe rotary tool 7b and the parent pipe body 5 (or the child pipe body 8) are coupled.
さらに、図４(ｃ)に示す鋼管用回転工具７ｃは、折曲げ式ジョイント１３のシャフト２５の下端に管体内周嵌合型の鋼管用回転工具７ｃを結合したものであり、親管体５（又は子管体８）の内方の複数個所（図４(ｂ)は２箇所）に嵌合ピン３０が固設され、この嵌合ピン３０に対応して鋼管用回転工具７ｃの外周にはＬ字形の嵌合溝３１が形成され、鋼管用回転工具７ｃの嵌合溝３１を親管体５（又は子管体８）の嵌合ピン３０に嵌合して微小幅だけ回転することによって係止され、これによって鋼管用回転工具７ｃと親管体５（又は子管体８）とを結合する。 Further, a steel pipe rotary tool 7c shown in FIG. 4C is obtained by connecting a tubular body circumferential fitting type steel pipe rotary tool 7c to the lower end of the shaft 25 of the folding joint 13, and the parent pipe 5 Fitting pins 30 are fixedly provided at a plurality of locations (or two locations in FIG. 4 (b)) of the inner tube body 8 (or the child tube body 8), and on the outer periphery of the steel pipe rotary tool 7c corresponding to the fitting pins 30. An L-shaped fitting groove 31 is formed, and the fitting groove 31 of the steel pipe rotary tool 7c is fitted to the fitting pin 30 of the parent pipe body 5 (or the child pipe body 8) to rotate by a minute width. Thus, the steel pipe rotary tool 7c and the parent pipe body 5 (or the child pipe body 8) are coupled.
［工程３］ 次に、工程３として、図１(ｄ)に示すように、上記の施工によって床掘１０の底面から上方へ突出された親管体５の上端部に接続用構造体４の親管体用接続穴３２（図５（ａ）参照）を嵌合させて固設する。 [Step 3] Next, as step 3, as shown in FIG. 1 (d), the connection structure 4 is formed on the upper end portion of the main tubular body 5 protruding upward from the bottom surface of the floor digging 10 by the above construction. The main tube connection hole 32 (see FIG. 5A) is fitted and fixed.
ここで、接続用構造体４について説明すると、図５（ａ）、(ｂ)に示すように、左右に二つの円筒形状丸鋼管３４、３５を有し、これらの丸鋼管３４、３５は互いの軸方向を垂直平行に保ちながら所定距離をあけて上下に配された連結用プレート３６、３７によって結合されている。 Here, the connection structure 4 will be described. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), two cylindrical round steel pipes 34 and 35 are provided on the left and right, and these round steel pipes 34 and 35 are mutually connected. The plates are connected by connecting plates 36 and 37 arranged vertically with a predetermined distance while maintaining the axial direction of each of them vertically parallel.
一方の丸鋼管３４（図５（ａ）又は(ｂ)において左方）は親管体５を嵌合するために設けられたものであり、丸鋼管３４の上端外周には接続用フランジ３８の大径孔３８ａが嵌合状態で固設されると共に、接続用フランジ３８の下部には丸鋼管３４の周囲に４５度の間隔をあけて８枚の三角形をなす補強用リブプレート３９、３９…が固設されている。さらに、接続用フランジ３８には大径孔３８ａの周りであってリブプレート３９、３９…の上部に相当する位置にボルト孔４１、４１…が形成されると共に、夫々のボルト孔４１に対応するリブプレート３９の上部にはボルト頭部４０ａを収容した切欠き溝３９ａが形成され、夫々の切欠き溝３９ａにボルト頭部４０ａが係止された状態で８本のボルト４０が上方を向けて立設されている。 One round steel pipe 34 (left side in FIG. 5 (a) or (b)) is provided for fitting the parent pipe body 5, and a round flange 34 has a connecting flange 38 on the outer periphery of the upper end thereof. The large-diameter hole 38a is fixed in a fitted state, and at the bottom of the connecting flange 38, reinforcing rib plates 39, 39, which form eight triangles at intervals of 45 degrees around the round steel pipe 34. Is fixed. Further, the connection flange 38 is formed with bolt holes 41, 41... Around the large diameter hole 38a and corresponding to the upper portions of the rib plates 39, 39. A notch groove 39a for accommodating the bolt head 40a is formed in the upper part of the rib plate 39, and the eight bolts 40 face upward while the bolt head 40a is locked in each notch groove 39a. It is erected.
さらに、互いに９０度をなす関係を有する４枚のリブプレート３９、３９…にはナット４２を収容した切欠き溝３９ｂが形成され、夫々のナット４２に対応する丸鋼管３４の側部にはボルト孔４３が形成されている。この丸鋼管３４の内周は親管体用接続穴３２とされ、その内周に上記のように地中に埋設された親管体５の上端を嵌合すると共に、親管体５の上端近傍の四方に形成されたボルト孔５ｃにボルト４４を挿通し、各ボルト４４を丸鋼管３４のボルト孔４３に挿通して、リブプレート３９側のナット４２に締結することにより、親管体５の上端に接続用構造体４が一体的に結合された状態となる。なお、上記の丸鋼管と親管体５とは、ボルト締結の他に、接着剤、固定材、早強セメント等によって固設するようにしてもよい。 Further, the four rib plates 39, 39... Having a relationship of 90 degrees with each other are formed with notched grooves 39b accommodating the nuts 42, and bolts are formed on the side portions of the round steel pipes 34 corresponding to the respective nuts 42. A hole 43 is formed. The inner circumference of the round steel pipe 34 is a connection hole 32 for the main pipe body, and the upper end of the main pipe body 5 buried in the ground as described above is fitted to the inner circumference thereof, and the upper end of the main pipe body 5 is fitted. Bolts 44 are inserted into the bolt holes 5c formed on the four sides in the vicinity, the respective bolts 44 are inserted into the bolt holes 43 of the round steel pipe 34, and fastened to the nuts 42 on the rib plate 39 side. The connection structure 4 is integrally coupled to the upper end of each. In addition, you may make it fix said round steel pipe and the main pipe body 5 with an adhesive agent, a fixing material, a high-strength cement other than bolt fastening.
なお、接続用プレート３８の上部には上部柱４５が立設され、図６に示すように、上部柱４５の下端部に固設されたフランジ４６の各ボルト孔４６ａに接続用プレート３８に立設された８本のボルト４０が挿通され、夫々ナット４７で締結されることによって、接続用プレート３８の上部に上部柱４５が固定されることとなる。 An upper column 45 is erected on the upper part of the connection plate 38. As shown in FIG. 6, the upper column 45 is erected on the connection plate 38 in each bolt hole 46a of the flange 46 fixed to the lower end of the upper column 45. The eight bolts 40 provided are inserted and fastened by the nuts 47, whereby the upper column 45 is fixed to the upper part of the connection plate 38.
また、大型標識柱や多目的柱の張出し柱方向と接続用構造体４の長手方向との角度は、４方向のボルトによる固定の場合は、９０度毎に回転可能な位置に取り付けることが可能となる。 In addition, the angle between the extending column direction of the large marker column or the multipurpose column and the longitudinal direction of the connecting structure 4 can be attached at a position where it can be rotated every 90 degrees in the case of fixing with bolts in four directions. Become.
一方、他方の丸鋼管３５（図５（ａ）又は(ｂ)において右方）は子管体８を嵌合するために設けられたものであり、子管体８はこの丸鋼管３５の内周を子管体用接続穴３３とし、該丸鋼管３５の内周との間に隙間３５ａをあけて挿通される。従って、図５（ａ）に示すように、子管体８の子管体用接続穴３３内に子管体８を挿通し埋設した後、子管体８の外周と子管体用接続穴３３の内周との間に固定材や早強セメント等の充填材４９を充填することによって固設することができる。 On the other hand, the other round steel pipe 35 (to the right in FIG. 5A or 5B) is provided for fitting the child pipe body 8, and the child pipe body 8 is included in the round steel pipe 35. The circumference is set as a connection hole 33 for a child tube body, and a gap 35 a is opened between the round pipe 35 and the inner circumference thereof. Therefore, as shown in FIG. 5 (a), after the child tube body 8 is inserted and embedded in the child tube body connection hole 33 of the child tube body 8, the outer periphery of the child tube body 8 and the child tube body connection hole are inserted. It can be fixed by filling a filler 49 such as a fixing material or early-strength cement between the inner periphery of 33.
［工程４］ 次いで、工程４として、図１(ｅ)に示すように、接続用構造体４の子管体用接続穴に子管体８を挿入し、回転工具の先端部を子管体８の結合具に嵌合することにより子管体８と回転工具とを一体化した状態で、回転工具を子管体８と共に回転しながら押圧することによって子管体８を規定深度まで埋設した後、回転工具を抜く。 [Step 4] Next, as step 4, as shown in FIG. 1 (e), the child tube 8 is inserted into the connection hole for the child tube of the connection structure 4, and the tip of the rotary tool is inserted into the child tube. In a state where the sub tube 8 and the rotary tool are integrated with each other by fitting with the coupler 8, the sub tube 8 is buried to a specified depth by pressing the rotary tool while rotating with the sub tube 8. Then, remove the rotating tool.
この工程４において、子管体８の埋設用穴を先行掘りする場合、次の二つの施工例を掲げることができる。一つは、上記のように親管体５の上端に接続用構造体４の親管体用接続穴３２を嵌合させて固設した後、接続用構造体４の子管体用接続穴３３に子管体用オーガを挿入して下穴を先行掘りし、該オーガを子管体８内部に挿入して先行穴３の上部に子管体８を設置する。次いで、子管体用オーガの先端を子管体８の下端の結合具に嵌合することにより、子管体８と子管体用オーガとを一体化し、子管体８を押圧しながら回転することにより、子管体８を規定深度まで埋設し、該オーガを抜く施工法である。 In this step 4, when the burial hole of the child tube body 8 is dug in advance, the following two construction examples can be listed. One is to connect the main tube body connection hole 32 of the connection structure 4 to the upper end of the main tube body 5 as described above, and then fix the connection to the child tube body connection hole of the connection structure 4. An auger for child tube body is inserted into 33 to dig a pilot hole in advance, and the auger is inserted into the child tube body 8 so that the child tube body 8 is installed above the preceding hole 3. Next, the distal end of the child tube body auger is fitted to the coupler at the lower end of the child tube body 8 so that the child tube body 8 and the child tube body auger are integrated and rotated while pressing the child tube body 8. This is a construction method in which the child tube 8 is buried to a specified depth and the auger is pulled out.
他の一つは、上記のように親管体５を施工した後、子管体用オーガで下穴を先行掘りしてから、親管体５上端に接続用構造体４の親管体用接続穴３２を嵌合させて固設した後、接続用構造体４の子管体用接続穴３３に子管体用オーガを挿入し、該オーガを子管体８の内部に挿入して先行穴３の上部に子管体８を設置する。次いで、子管体用オーガの先端を子管体８下端の結合具に嵌合することにより、子管体８と該オーガとを一体化し、子管体８を押圧しながら回転することによって子管体８を規定深度まで埋設し、該オーガを抜く施工法である。 The other is that after the main tube 5 is constructed as described above, a pilot hole is dug in advance with the sub tube auger, and then the connection tube 4 is connected to the upper end of the main tube 5. After the connection hole 32 is fitted and fixed, the child tube body auger is inserted into the child tube body connection hole 33 of the connection structure 4, and the auger is inserted into the child tube body 8 to advance. A child tube body 8 is installed above the hole 3. Next, the child tube body 8 and the auger are integrated by fitting the distal end of the child tube body auger to the joint at the lower end of the child tube body 8, and the child tube body 8 is rotated while pressing the child tube body 8. In this construction method, the tubular body 8 is buried to a specified depth and the auger is pulled out.
［工程５］ 最後に、工程５として、図１(ｆ)に示すように、子管体８の上端に接続用構造体４の子管体用接続穴３３を挿通して固設する。この場合、図５（ａ）を用いて上記でも説明したように、接続用構造体４の子管用接続穴３３と子管体８との隙間に早強セメント等の充填材４９を詰めて固設する。 [Step 5] Finally, as step 5, as shown in FIG. 1 (f), the child tube body connection hole 33 of the connection structure 4 is inserted into and fixed to the upper end of the child tube body 8. In this case, as described above with reference to FIG. 5A, a filler 49 such as early-strength cement is packed in the gap between the child tube connection hole 33 and the child tube body 8 of the connection structure 4 and fixed. Set up.
この実施例は、折曲げ式ジョイント１３を使用して、子管体８を埋設する方法に関するものであり、親管体５の埋設後、先に子管体８の先行掘りを親管体用オーガで実施する方法となる。この場合、折曲げ式ジョイント１３から親管体用オーガ２を取り外し、接続用構造体４を穴堀建柱車１のウインチで吊って、親管体５の上端に接続用構造体４の親管体用接続穴３３を嵌合させて固設する。次に、図４（ａ）〜(ｃ)に示す鋼管用回転工具７ａ〜７ｃ等を折り曲げ式ジョイント１３に連結し、子管体８頭部に鋼管用回転工具を嵌合し、先行穴３の上部に子管体８を配設して上記の鋼管用回転工具で回転し、挿入する。なお、軟い地盤では子管体の先行掘りは不要である。 This embodiment relates to a method of burying the child tubular body 8 using the folding joint 13, and after the parent tubular body 5 is buried, the preceding digging of the child tubular body 8 is first performed for the parent tubular body. It becomes a method to be carried out in the auger. In this case, the main tube auger 2 is removed from the foldable joint 13, the connection structure 4 is hung by the winch of the borehole column 1, and the parent of the connection structure 4 is attached to the upper end of the main tube 5. The tube connection hole 33 is fitted and fixed. Next, the steel pipe rotary tools 7a to 7c and the like shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c) are connected to the bendable joint 13, and the steel pipe rotary tool is fitted to the head of the child tube body 8 so that the leading hole 3 The child tube body 8 is disposed on the upper portion of the steel tube, and is rotated and inserted by the above-described steel pipe rotating tool. In soft ground, it is not necessary to dig a tube.
また、折曲げ式ジョイント１３を使用しない施工例として、上記の親管体５の先行掘りの次工程において、親管体用オーガ２をブームの格納装置に格納し、ウインチで親管体５を吊り上げ、先行穴３の上部に親管体５を設置して、穴掘建柱車１のブーム先端で押し込み、親管体５が傾かないように安定させる。次に、親管体用オーガ２を格納装置から外し、親管体５内部に挿入して、親管体５の結合具に嵌合し、回転挿入する方法である。 Further, as an example of construction not using the folding joint 13, in the next step of the preceding digging of the main pipe body 5, the main pipe auger 2 is stored in a boom storage device, and the main pipe body 5 is attached by a winch. The main pipe body 5 is installed at the upper part of the leading hole 3 and pushed in at the tip of the boom of the digging column 1 to stabilize the main pipe body 5 so that it does not tilt. Next, the main tube auger 2 is removed from the storage device, inserted into the main tube 5, fitted to the coupler of the parent tube 5, and rotated.
さらに、折り曲げ式ジョイント１３と回転工具を使用する場合の施工例として、親管体５及び子管体８共に管体の頭部に上記の鋼管用回転工具７ａ〜７ｃを嵌合して、管体を回転挿入する。または、鋼管用回転工具７ａ〜７ｃを任意の位置に取り付けた結合具に嵌合して、管体を回転挿入するようにしてもよい。 Furthermore, as an example of construction when using the folding joint 13 and the rotary tool, the steel pipe rotary tools 7a to 7c are fitted to the heads of both the main pipe body 5 and the sub pipe body 8, and the pipe Rotate and insert body. Alternatively, the tubular body may be rotated and inserted by fitting the rotating tools for steel pipes 7a to 7c to a coupler attached at an arbitrary position.
本発明の回転防止機能を有する鋼管製基礎構造の施工方法は、大型標識柱や多目的柱等を支持するのに用いる基礎構造であって、支柱に取り付けた大型標識等が強大な風圧荷重等を受けた際にも基礎構造が回転しない構造とし、その施工に建柱車を利用し得る構造とすることによって振動や騒音の問題を解消するようにした鋼管製基礎構造の施工方法として利用可能である。 The construction method of the steel pipe foundation structure having the anti-rotation function according to the present invention is a foundation structure used to support a large marker column, a multipurpose column, etc., and the large marker attached to the column is subjected to a strong wind pressure load, etc. It can be used as a construction method for a steel pipe foundation structure that eliminates the problems of vibration and noise by making it so that the foundation structure does not rotate when it is received, and the construction can be used for construction work. is there.
１ 穴掘建柱車
２ 親管体用オーガ
３ 先行穴
４ 接続用構造体
５ 親管体
６ オーガ
６ａ ロックピン６ａ
７ａ〜７ｃ 鋼管用回転工具
８ 子管体
９ シャフト
１０ 床掘
１１ ウインチ
１２ オーガ減速機
１３ 折曲げ式ジョイント
１４ ウインチ用フック
１５ ワイヤ
１６ 枕木
１７ａ ボルト
１７ｂ ナット
１８ 上部シャフト
１８ａ ボルト孔
１８ｂ 丸孔
１９ 折曲げ式ジョイント本体
１９ａ ストッパ
１９ｂ 長溝
２０ アーム
２０ａ 隙間
２１ 挿通穴
２２ａ ボルト
２２ｂ ナット
２３ ロックピン
２３ａ ピン
２４ａ ボルト
２４ｂ ナット
２５ シャフト
２６ 貫通穴
２７ ロックピン
２７ａ 筒体
２７ｂ 把持部
２７ｃ ピン
２７ｄ バネ
２８ 嵌合穴
２９ 固定用ピン
３０ 嵌合ピン
３１ 嵌合溝
３２ 親管体用接続穴
３３ 子管体用接続穴
３４、３５ 円筒形状丸鋼管
３６、３７ 連結用プレート
３８ 接続用フランジ
３８ａ 大径孔
３９ リブプレート
３９ａ 切欠き溝
４０ ボルト
４０ａ ボルト頭部
４１ ボルト孔
４２ ナット
４３ ボルト孔
４４ ボルト
４５ 上部柱
４５ａ リブプレート
４６ フランジ
４６ａ ボルト孔
４７ ナット
４８ ジョイント
４９ 充填材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hole digging pillar 2 Auger for main pipe body 3 Leading hole 4 Structure for connection 5 Main pipe body 6 Auger 6a Lock pin 6a
7a to 7c Steel pipe rotary tool 8 Child tube body 9 Shaft 10 Floor excavation 11 Winch 12 Auger reduction gear 13 Folding joint 14 Winch hook 15 Wire 16 Sleeper 17a Bolt 17b Nut 18 Upper shaft 18a Bolt hole 18b Round hole 19 Fold Bending joint main body 19a Stopper 19b Long groove 20 Arm 20a Clearance 21 Insertion hole 22a Bolt 22b Nut 23 Lock pin 23a Pin 24a Bolt 24b Nut 25 Shaft 26 Through hole 27 Lock pin 27a Cylindrical body 27b Holding part 27c Pin 27d Spring 28 Fitting hole 29 Fixing Pin 30 Fitting Pin 31 Fitting Groove 32 Parent Pipe Connection Hole 33 Child Tube Connection Holes 34, 35 Cylindrical Round Steel Pipes 36, 37 Connection Plate 38 Connection Flange 38a Large Diameter Hole 39 Rib Plate 39a Notch groove 40 Bolt 4 a bolt head 41 bolt hole 42 nut 43 bolt hole 44 bolt 45 upper pillar 45a rib plate 46 flange 46a bolt hole 47 nut 48 joint 49 filler
Claims (3)
回転工具を親管体の内部に挿入して先行穴上部に親管体を設置し、該回転工具を親管体の結合具に嵌合することにより親管体と回転工具とを一体化した状態で、回転工具を親管体と共に回転しながら押圧することによって親管体を規定深度まで埋設した後、回転工具を抜く工程と、
親管体の上端に接続構造体の親管体用接続穴を嵌合させて固設する工程と、
接続構造体の子管体用接続穴に子管体を挿入し、回転工具を子管体の結合具に嵌合することにより子管体と回転工具とを一体化した状態で、回転工具を子管体と共に回転しながら押圧することによって子管体を規定深度まで埋設した後、回転工具を抜く工程と、
子管体上端と接続構造体とを固設する工程とによる一連の工程により、
風荷重に対する基礎構造の回転を防止するようにしたことを特徴とする鋼管製基礎構造の施工方法。 A process of digging a pilot hole in advance with an auger for a main pipe attached to a drilling pillar,
The rotating tool is inserted into the parent tube, the parent tube is installed at the top of the preceding hole, and the rotating tool is fitted to the coupler of the parent tube to integrate the parent tube and the rotating tool. In the state, after burying the parent tube to a specified depth by pressing the rotating tool together with the parent tube, the step of removing the rotating tool;
A step of fitting and fixing a connection hole for a parent tube of the connection structure to the upper end of the parent tube;
Insert the child tube body into the connection hole for the child tube body of the connection structure, and fit the rotating tool to the connector of the child tube body to integrate the child tube body and the rotary tool. After burying the child tube body to a specified depth by pressing while rotating with the child tube body, removing the rotary tool;
By a series of processes by the process of fixing the upper end of the child tube body and the connection structure,
A construction method of a steel pipe foundation structure characterized by preventing the foundation structure from rotating against wind loads.
3. A steel pipe foundation structure according to claim 1 or 2, wherein a folding joint is inserted between the auger reduction gear provided in the digging column car and the upper end of the shaft of the rotary tool. Construction method.
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