JP2008296143A - Fluid conveyance device and electrostatic atomizer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置、及び該流体搬送装置を備える静電噴霧装置に関するものである。 The present invention relates to a fluid conveyance device for causing a fluid in a container part to flow out, and an electrostatic spraying device including the fluid conveyance device.
従来より、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置が知られている。この種の流体搬送装置は、例えば容器部の出口となるノズル部に送り込まれた流体をノズル部の先端から噴霧する静電噴霧装置に用いられる。この種の流体搬送装置が特許文献１に記載されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a fluid conveyance device for causing a fluid in a container part to flow out is known. This type of fluid conveyance device is used, for example, in an electrostatic spraying device that sprays fluid fed into a nozzle portion serving as an outlet of a container portion from the tip of the nozzle portion. This type of fluid conveyance device is described in Patent Document 1.
具体的に、特許文献１の図５には、この種の流体搬送装置が開示されている。この流体搬送装置は、一端が蝶番で連結された一対のケース部からなるハウジングを備えている。各ケース部には、弾性的に変形可能な材料のパッドが設けられている。この流体搬送装置では、ハウジングを閉じる際に、パッドが、液体を貯留する小袋を挟み込みながら収縮する。小袋は、パッドによって圧縮される。そして、小袋内の液体がノズルに供給される。
ところで、従来の流体搬送装置では、容器部内の流体の減少に伴って、パッドが元の形に近づいてゆくので、パッドの復元力が徐々に小さくなってゆく。このため、容器部内の流体の減少に伴って、パッドが容器部を押圧する力が徐々に小さくなってゆき、容器部の出口に送り込まれる単位時間当たりの流体の量が徐々に減少するという問題がある。 By the way, in the conventional fluid conveyance device, as the fluid in the container portion decreases, the pad approaches the original shape, so that the restoring force of the pad gradually decreases. For this reason, as the fluid in the container part decreases, the force with which the pad presses the container part gradually decreases, and the amount of fluid per unit time fed to the outlet of the container part gradually decreases. There is.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置において、容器部の出口に送り込まれる単位時間当たりの流体の量を一定化することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to make the amount of fluid per unit time fed to the outlet of the container part constant in a fluid conveyance device for causing the fluid in the container part to flow out. There is to do.
第１の発明は、流体を貯留すると共に、流体の出口が形成された容器部（31）と、上記容器部（31）内の流体に力を与えるための定荷重ゼンマイ（25）とを備え、上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されている流体搬送装置（15）である。 The first invention includes a container part (31) in which a fluid is stored and an outlet of the fluid is formed, and a constant load spring (25) for applying a force to the fluid in the container part (31). The fluid transfer device (15) is configured to allow the fluid to flow out from the outlet of the container portion (31) using the load generated by the constant load spring (25).
第１の発明では、容器部（31）内の流体を出口へ送り込む力を発生させるのが、定荷重ゼンマイ（25）である。定荷重ゼンマイ（25）は、元に戻る過程で発生する力が一定である。このため、容器部（31）内の流体の量が変化しても、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重の大きさは一定である。従って、容器部（31）内の流体の量が変化しても、容器部（31）内の流体に作用する圧力、すなわち容器部（31）の出口における流体の圧力を一定にすることが可能になる。 In the first invention, the constant load spring (25) generates a force for sending the fluid in the container part (31) to the outlet. In the constant load spring (25), the force generated in the process of returning to the original is constant. For this reason, even if the quantity of the fluid in a container part (31) changes, the magnitude | size of the load which generate | occur | produces with a constant load spring (25) is constant. Therefore, even if the amount of fluid in the container part (31) changes, the pressure acting on the fluid in the container part (31), that is, the pressure of the fluid at the outlet of the container part (31) can be made constant. become.
第２の発明は、上記第１の発明において、上記容器部（31）は、柔軟な容器によって構成される一方、上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）を変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させる。 In a second aspect based on the first aspect, the container portion (31) is constituted by a flexible container, while the container portion (31) is made using a load generated by the constant load spring (25). ) Is deformed to allow the fluid to flow out from the outlet of the container part (31).
第２の発明では、柔軟な容器によって構成された容器部（31）が、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって変形させられる。容器部（31）が変形させられると、容器部（31）内の流体が容器部（31）の出口へ送り込まれる。 In 2nd invention, the container part (31) comprised by the flexible container is deformed by the load which generate | occur | produces with a constant load spring (25). When the container part (31) is deformed, the fluid in the container part (31) is sent to the outlet of the container part (31).
第３の発明は、上記第２の発明において、上記定荷重ゼンマイ（25）によって駆動されて、上記容器部（31）を押圧する押圧部材（26）を備え、上記押圧部材（26）で上記容器部（31）を押圧して変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されている。 A third invention includes a pressing member (26) that is driven by the constant load spring (25) and presses the container portion (31) in the second invention, and the pressing member (26) By pressing and deforming the container part (31), the fluid is made to flow out from the outlet of the container part (31).
第３の発明では、容器部（31）内の流体を流出させる際に、押圧部材（26）が、定荷重ゼンマイ（25）によって駆動される。柔軟な容器によって構成された容器部（31）は、押圧部材（26）によって圧迫される。容器部（31）内の流体は、押圧部材（26）の圧迫に伴って押し出される。 In the third invention, when the fluid in the container part (31) is caused to flow out, the pressing member (26) is driven by the constant load spring (25). The container part (31) constituted by a flexible container is pressed by the pressing member (26). The fluid in the container part (31) is pushed out as the pressing member (26) is compressed.
第４の発明は、上記第２の発明において、上記容器部（31）を挟んで互いに対面する一対の挟み部材（22,26）を備え、上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記挟み部材（22,26）の一方又は両方を駆動して該挟み部材（22,26）で上記容器部（31）を挟み込むことによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されている。 According to a fourth invention, there is provided a pair of clamping members (22, 26) facing each other across the container part (31) in the second invention, and the clamping member (22) by the constant load spring (25). , 26) is driven, and the container part (31) is sandwiched by the sandwiching member (22, 26), so that the fluid flows out from the outlet of the container part (31). .
第４の発明では、容器部（31）内の流体を流出させる際に、挟み部材（22,26）の一方又は両方が、定荷重ゼンマイ（25）によって駆動される。柔軟な容器によって構成された容器部（31）は、挟み部材（22,26）によって圧迫される。容器部（31）内の流体は、押圧部材（26）の圧迫に伴って押し出される。 In 4th invention, when letting out the fluid in a container part (31), one or both of the clamping members (22,26) are driven by the constant load spring (25). The container part (31) constituted by a flexible container is pressed by the pinching members (22, 26). The fluid in the container part (31) is pushed out as the pressing member (26) is compressed.
第５の発明は、上記容器部（31）に流体の出口となるノズル部（32）が設けられた、請求項１乃至４の何れか１つの流体搬送装置（15）と、上記ノズル部（32）の先端部に電界を形成するための電界形成部（16）とを備え、上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記容器部（31）内から上記ノズル部（32）へ送り込まれた流体が、上記電界形成部（16）によって該ノズル部（32）の先端部に形成された電界によって噴霧される静電噴霧装置（10）である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the fluid conveying device (15) according to any one of claims 1 to 4, wherein the container portion (31) is provided with a nozzle portion (32) serving as a fluid outlet, and the nozzle portion (31). 32) is provided with an electric field forming part (16) for forming an electric field at the tip, and the fluid sent from the container part (31) into the nozzle part (32) by the constant load spring (25) The electrostatic spraying device (10) sprayed by the electric field formed at the tip of the nozzle part (32) by the electric field forming part (16).
第５の発明では、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の流体が、流体を霧化するノズル部（32）へ送り込まれる。上述したように、容器部（31）内の流体の量が変化しても、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重の大きさは一定である。このため、容器部（31）内の流体の量が変化しても、流体を霧化するノズル部（32）内の流体に作用する圧力を一定にすることが可能になる。 In 5th invention, the fluid in a container part (31) is sent by the constant load spring (25) to the nozzle part (32) which atomizes a fluid. As described above, even when the amount of fluid in the container portion (31) changes, the magnitude of the load generated by the constant load spring (25) is constant. For this reason, even if the quantity of the fluid in a container part (31) changes, it becomes possible to make constant the pressure which acts on the fluid in the nozzle part (32) which atomizes the fluid.
本発明によれば、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の流体を流出させるので、容器部（31）内の流体の量が変化しても、容器部（31）の出口における流体の圧力を一定にすることが可能になる。すなわち、容器部（31）内の流体を流出させる間に亘って、容器部（31）の出口における流体の圧力を、常に一定の保つことができる。このため、容器部（31）の出口から流出する単位時間当たりの流体の量を一定化することができる。 According to the present invention, the fluid in the container part (31) is caused to flow out by the constant load spring (25), so even if the amount of fluid in the container part (31) changes, the fluid at the outlet of the container part (31) It becomes possible to make the pressure of the fluid constant. That is, the fluid pressure at the outlet of the container part (31) can always be kept constant while the fluid in the container part (31) flows out. For this reason, the quantity of the fluid per unit time which flows out from the exit of a container part (31) can be fixed.
また、上記第５の発明によれば、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むので、容器部（31）内の流体の量が変化しても、流体を霧化するノズル部（32）内の圧力を一定にすることが可能になる。このため、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの流体の量を一定化することができる。従って、ノズル部（32）における流体の噴霧量は主にノズル部（32）に供給される流体の量に支配されるので、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量を一定化することができる。 Further, according to the fifth aspect, since the fluid in the container part (31) is sent to the nozzle part (32) by the constant load spring (25), the amount of fluid in the container part (31) is changed. However, the pressure in the nozzle part (32) for atomizing the fluid can be made constant. For this reason, the quantity of the fluid per unit time sent into a nozzle part (32) can be made constant. Therefore, since the amount of fluid sprayed in the nozzle part (32) is mainly governed by the amount of fluid supplied to the nozzle part (32), the amount of fluid sprayed per unit time in the nozzle part (32) is made constant. can do.
ところで、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量を一定化するには、モータやポンプなどの駆動源を用いることで実現することができる。しかし、モータやポンプを用いる場合は、静電噴霧装置（10）の構成が複雑になる上、製作コストが比較的高くなる。また、電力を消費するので、ランニングコストがその分だけ高くなる。これに対して、この第５の発明では、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量を一定化させるのに定荷重ゼンマイ（25）を用いているので、静電噴霧装置（10）の構成が簡素化されると共に、製作コスト及びランニングコストを低下させることができる。 By the way, in order to make constant the spray amount of the fluid per unit time in a nozzle part (32), it can implement | achieve by using drive sources, such as a motor and a pump. However, when a motor or a pump is used, the configuration of the electrostatic spraying device (10) is complicated and the manufacturing cost is relatively high. Further, since power is consumed, the running cost is increased accordingly. In contrast, in the fifth aspect of the invention, the constant load spring (25) is used to stabilize the amount of fluid sprayed per unit time in the nozzle portion (32). ) Can be simplified and the manufacturing cost and running cost can be reduced.
また、容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合（例えば引用文献１の図５の静電噴霧装置）には、使用を繰り返すうちにパッドが劣化してゆくので、パッドの劣化に伴ってノズル部（32）における流体の噴霧量が低下するおそれがある。このため、静電噴霧装置の寿命が比較的短くなる。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、パッドに比べて劣化しにくい。このため、繰り返し使用してもノズル部（32）における流体の噴霧量がそれほど変化しないので、静電噴霧装置（10）の長寿命化を図ることができる。 In the case of an electrostatic spraying device that uses a member such as a pad to send the fluid in the container part (31) to the nozzle part (32) (for example, the electrostatic spraying device of FIG. 5 of cited document 1), Since the pad deteriorates with repeated use, the spray amount of the fluid in the nozzle part (32) may decrease with the deterioration of the pad. For this reason, the lifetime of an electrostatic spraying apparatus becomes comparatively short. On the other hand, the constant load spring (25) is less likely to deteriorate than the pad. For this reason, even if it uses repeatedly, since the spray quantity of the fluid in a nozzle part (32) does not change so much, lifetime improvement of an electrostatic spraying apparatus (10) can be achieved.
また、容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合には、長時間に亘ってパッドが圧縮された状態に維持されると、パッドが元の形に戻りにくくなる。このため、流体の噴霧を長い時間に亘って継続させる場合には、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量が、時間の経過と共に大きく低下するおそれがある。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、長時間に亘って巻き出された状態に維持されても、定荷重ゼンマイ（25）の復元力がそれほど変化しない。このため、この第５の発明によれば、長時間に亘って安定的に流体を噴霧させることができる。 In the case of an electrostatic spraying device that uses a member such as a pad to send the fluid in the container part (31) to the nozzle part (32), the pad is maintained in a compressed state for a long time. This makes it difficult for the pad to return to its original shape. For this reason, when spraying the fluid is continued for a long time, the spray amount of the fluid per unit time in the nozzle portion (32) may be greatly reduced with the passage of time. On the other hand, even if the constant load spring (25) is maintained in the unwound state for a long time, the restoring force of the constant load spring (25) does not change so much. For this reason, according to this 5th invention, a fluid can be sprayed stably over a long time.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施形態は、本発明に係る流体搬送装置（15）を備える静電噴霧装置（10）である。この静電噴霧装置（10）は、図１及び図２に示すように、本体部（20）と、噴霧カートリッジ（30）とを備えている。この静電噴霧装置（10）では、噴霧カートリッジ（30）が、本体部（20）に対して着脱自在になっている。 This embodiment is an electrostatic spraying device (10) provided with a fluid conveyance device (15) according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the electrostatic spraying device (10) includes a main body (20) and a spray cartridge (30). In this electrostatic spraying device (10), the spray cartridge (30) is detachable from the main body (20).
噴霧カートリッジ（30）は、扁平な袋状容器として構成された容器部（31）と、容器部（31）内に連通するノズル部（32）とを備えている。噴霧カートリッジ（30）は、容器部（31）が圧迫されると、容器部（31）内の液体がノズル部（32）を通じて排出されるように構成されている。噴霧カートリッジ（30）は、容器部（31）内の液体がなくなる又は少なくなると交換される。 The spray cartridge (30) includes a container part (31) configured as a flat bag-like container, and a nozzle part (32) communicating with the container part (31). The spray cartridge (30) is configured such that when the container part (31) is compressed, the liquid in the container part (31) is discharged through the nozzle part (32). The spray cartridge (30) is replaced when the liquid in the container part (31) runs out or decreases.
具体的に、容器部（31）は、液体を浸透させない比較的柔軟な材料によって形成されている。容器部（31）は、２枚の矩形状シート（31a）を重ね合わせることによって形成されている。２枚の矩形状シート（31a）は、４辺のうちの３辺が互いに貼り合わされ、１辺が菱形状のシール部材（31b）を介して接続されている。容器部（31）の内部には、空気が混入しない状態で、保湿成分や抗酸化成分を含んだ化粧用の液体（例えばヒアルロン酸を含む溶液）が貯留されている。この化粧用の液体は、電気抵抗率が１．０×１０４Ωｃｍ以上１．０×１０７Ωｃｍ以下の範囲の値になるように濃度が調整されている。 Specifically, the container part (31) is formed of a relatively flexible material that does not allow liquid to penetrate. The container part (31) is formed by overlapping two rectangular sheets (31a). In the two rectangular sheets (31a), three of the four sides are bonded together, and one side is connected via a rhombus-shaped seal member (31b). A cosmetic liquid (for example, a solution containing hyaluronic acid) containing a moisturizing component and an antioxidant component is stored in the container portion (31) without air being mixed therein. The concentration of the cosmetic liquid is adjusted so that the electric resistivity is in the range of 1.0 × 10 4 Ωcm to 1.0 × 10 7 Ωcm.
ノズル部（32）は、例えば樹脂製のノズルである。ノズル部（32）は、内径が基端から先端に亘って一様に形成されている。ノズル部（32）の内径（直径）は例えば０．２ｍｍである。また、ノズル部（32）は、基端部から中央部までの外径が一様になっており、先端部の外径が先端に近づくに従って小さくなっている。 The nozzle part (32) is, for example, a resin nozzle. The nozzle portion (32) has a uniform inner diameter from the base end to the tip end. The inner diameter (diameter) of the nozzle part (32) is 0.2 mm, for example. Further, the nozzle part (32) has a uniform outer diameter from the base end part to the center part, and becomes smaller as the outer diameter of the tip part approaches the tip.
ノズル部（32）は、容器部（31）のシール部材（31b）の中央部に取り付けられている。ノズル部（32）の内部は、容器部（31）の内部に連通している。ノズル部（32）には、後述する本体側電極と接触するカートリッジ側電極（16）が設けられている。カートリッジ側電極（16）は、ノズル部（32）の外周面において露出している。また、カートリッジ側電極（16）は、ノズル部（32）内の液体に接触することができるように、ノズル部（32）の内周面においても露出している。カートリッジ側電極（16）は、ノズル部（32）の先端部に電界を形成するための電界形成部（16）を構成している。 The nozzle part (32) is attached to the central part of the seal member (31b) of the container part (31). The inside of the nozzle part (32) communicates with the inside of the container part (31). The nozzle part (32) is provided with a cartridge side electrode (16) that comes into contact with a main body side electrode described later. The cartridge side electrode (16) is exposed on the outer peripheral surface of the nozzle portion (32). Further, the cartridge side electrode (16) is also exposed on the inner peripheral surface of the nozzle portion (32) so as to be able to contact the liquid in the nozzle portion (32). The cartridge side electrode (16) forms an electric field forming part (16) for forming an electric field at the tip of the nozzle part (32).
また、ノズル部（32）には、ノズル部（32）の流路を閉鎖可能な弁機構が設けられている（図示省略）。弁機構は、使用者が手動で操作できるようになっている。なお、ノズル部（32）には、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量を調整するために、先端に向かう液体の流路抵抗となる抵抗体を設けてもよい。ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量は、流路抵抗が大きいほど少なくなる。 The nozzle part (32) is provided with a valve mechanism (not shown) that can close the flow path of the nozzle part (32). The valve mechanism can be manually operated by the user. The nozzle part (32) may be provided with a resistor serving as a flow path resistance of the liquid toward the tip in order to adjust the amount of liquid per unit time sent to the nozzle part (32). The amount of liquid per unit time fed into the nozzle part (32) decreases as the flow path resistance increases.
本体部（20）は、ハウジング（21）と、台座用部材（22）と、押圧機構（23）と、電源部（24）とを備えている。押圧機構（23）と台座用部材（22）とは、噴霧カートリッジ（30）と共に、本発明に係る流体搬送装置（15）を構成している。 The main body (20) includes a housing (21), a base member (22), a pressing mechanism (23), and a power source (24). The pressing mechanism (23) and the pedestal member (22) together with the spray cartridge (30) constitute a fluid conveyance device (15) according to the present invention.
ハウジング（21）は、一対の第１ケース（41）及び第２ケース（42）を備えている。第１ケース（41）と第２ケース（42）とは、ハウジング（21）が開閉するように一端が蝶番（46）で連結されている。閉じた状態のハウジング（21）は、平面視で円形状に形成され、断面視で楕円形状に形成されている。第１ケース（41）と第２ケース（42）とは、概ね同じ形状である。第２ケース（42）には、ハウジング（21）が意図せずに開くことを防止するために、第１ケース（41）に掛止される爪状部材（48）が設けられている。 The housing (21) includes a pair of first case (41) and second case (42). One end of the first case (41) and the second case (42) are connected by a hinge (46) so that the housing (21) opens and closes. The closed housing (21) is formed in a circular shape in plan view and in an elliptical shape in sectional view. The first case (41) and the second case (42) have substantially the same shape. The second case (42) is provided with a claw-like member (48) that is hooked to the first case (41) in order to prevent the housing (21) from opening unintentionally.
この静電噴霧装置（10）では、第２ケース（42）が第１ケース（41）の下側になるようにハウジング（21）が設置される。第２ケース（42）には、ハウジング（21）を支持するための脚部が設けられている（図示省略）。なお、ハウジング（21）には、ハウジング（21）に取り付けられた噴霧カートリッジ（30）のノズル部（32）の角度を調節するための角度調節機構を設けてもよい。また、上記脚部がノズル部（32）の角度を調節できるように構成されていてもよい。 In this electrostatic spraying device (10), the housing (21) is installed so that the second case (42) is located below the first case (41). The second case (42) is provided with legs for supporting the housing (21) (not shown). The housing (21) may be provided with an angle adjusting mechanism for adjusting the angle of the nozzle portion (32) of the spray cartridge (30) attached to the housing (21). Further, the leg portion may be configured such that the angle of the nozzle portion (32) can be adjusted.
台座用部材（22）は、第２ケース（42）の開放端を覆うように第２ケース（42）に取り付けられている。台座用部材（22）の真ん中付近には、容器部（31）を設置するための容器設置部（43）が形成されている。容器設置部（43）は、矩形の窪み状に形成されている。容器設置部（43）の平面形状は、容器部（31）の平面形状と概ね同じ大きさである。容器設置部（43）は、平坦面になっており、深さが一様である。容器設置部（43）の壁面は、底面に向かって窄まるように傾斜している。 The base member (22) is attached to the second case (42) so as to cover the open end of the second case (42). A container installation part (43) for installing the container part (31) is formed in the vicinity of the middle of the base member (22). The container installation part (43) is formed in the rectangular hollow shape. The planar shape of the container installation part (43) is substantially the same size as the planar shape of the container part (31). The container installation part (43) has a flat surface and a uniform depth. The wall surface of the container installation part (43) is inclined so as to be narrowed toward the bottom surface.
また、台座用部材（22）の外周部分には、蝶番（46）の逆側の位置に切り欠き部（44）が形成されている。切り欠き部（44）には、ノズル部（32）を保持するためのノズル保持部材（45）が設けられている。ノズル保持部材（45）は、ノズル部（32）を挟持可能に構成されている。ノズル保持部材（45）のうちノズル部（32）に接触する挟持面には、カートリッジ側電極（16）に接触する本体側電極が設けられている（図示省略）。本体側電極は、後述する電源部（24）に接続されている。 Further, a cutout portion (44) is formed on the outer peripheral portion of the base member (22) at a position opposite to the hinge (46). The cutout portion (44) is provided with a nozzle holding member (45) for holding the nozzle portion (32). The nozzle holding member (45) is configured to be able to clamp the nozzle portion (32). A main body side electrode that contacts the cartridge side electrode (16) is provided on the clamping surface of the nozzle holding member (45) that contacts the nozzle portion (32) (not shown). The main body side electrode is connected to a power supply unit (24) described later.
押圧機構（23）は、第１ケース（41）に設けられている。押圧機構（23）は、定荷重ゼンマイ（25）と、押圧部材（26）と、一対のガイド部材（27）とを備えている。押圧機構（23）は、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって押圧部材（26）を移動させることによって容器部（31）を押圧するように構成されている。 The pressing mechanism (23) is provided in the first case (41). The pressing mechanism (23) includes a constant load spring (25), a pressing member (26), and a pair of guide members (27). The pressing mechanism (23) is configured to press the container portion (31) by moving the pressing member (26) with a load generated by the constant load spring (25).
具体的に、定荷重ゼンマイ（25）は、一定の曲率に形成された帯状の金属板が渦巻き状に巻かれているゼンマイである。定荷重ゼンマイ（25）は、ストロークが所定値を超えると、それ以上ストロークが大きくなっても復元力が一定になるという特性を有している。定荷重ゼンマイ（25）は、ゼンマイドラム（28）に巻き付けられている。ゼンマイドラム（28）は、第１ケース（41）に回転自在に支持されている。定荷重ゼンマイ（25）の外側端部は、押圧部材（26）の背面から突出する突出部（26a）の先端に連結されている。 Specifically, the constant load spring (25) is a spring in which a band-shaped metal plate formed with a constant curvature is wound in a spiral shape. The constant load spring (25) has a characteristic that when the stroke exceeds a predetermined value, the restoring force becomes constant even if the stroke is further increased. The constant load spring (25) is wound around the spring drum (28). The mainspring drum (28) is rotatably supported by the first case (41). The outer end of the constant load spring (25) is connected to the tip of a protruding portion (26a) protruding from the back surface of the pressing member (26).
なお、定荷重ゼンマイ（25）は、ハウジング（21）が閉じた状態において、後述する押圧部材（26）が容器設置部（43）の底面に接触する状態、すなわち、ストロークが最短になる状態でも、ストロークの大きさが定荷重ゼンマイ（25）の復元力が一定値になるストロークの範囲になるように、設けられている。このため、押圧部材（26）が容器設置部（43）の底面よりも上方に位置する状態では、定荷重ゼンマイ（25）の復元力は常に一定になる。 The constant load spring (25) can be used even when the pressing member (26), which will be described later, is in contact with the bottom surface of the container installation portion (43) when the housing (21) is closed, that is, when the stroke is shortest. The stroke is provided such that the restoring force of the constant load spring (25) is within a stroke range where the constant value is constant. For this reason, in a state where the pressing member (26) is positioned above the bottom surface of the container installation portion (43), the restoring force of the constant load spring (25) is always constant.
押圧部材（26）は、容器設置部（43）に設置された容器部（31）に接触してその容器部（31）を押圧するため部材である。押圧部材（26）は、台座用部材（22）に対面するように設けられている。押圧部材（26）と台座用部材（22）とは、一対の挟み部材を構成している。 The pressing member (26) is a member for contacting the container part (31) installed in the container installation part (43) and pressing the container part (31). The pressing member (26) is provided so as to face the base member (22). The pressing member (26) and the base member (22) constitute a pair of sandwiching members.
押圧部材（26）は、台座用部材（22）の容器設置部（43）に対応した形状に形成されている。押圧部材（26）は、容器部（31）に接触する接触部（26b）の下面が平坦面になっている。この平坦面の大きさは、容器設置部（43）の底面よりも僅かに小さくなっている。この平坦面は、容器部（31）の一端側から他端側に亘って当接する。 The pressing member (26) is formed in a shape corresponding to the container installation portion (43) of the base member (22). As for a press member (26), the lower surface of the contact part (26b) which contacts a container part (31) is a flat surface. The size of the flat surface is slightly smaller than the bottom surface of the container installation portion (43). This flat surface abuts from one end side to the other end side of the container portion (31).
一対のガイド部材（27）は、共に細長い板状の部材である。一対のガイド部材（27）は、共に基端が第１ケース（41）に固定されている。一方のガイド部材（27）は第１ケース（41）の前側に、他方のガイド部材（27）は第１ケース（41）の後側に設けられている。 The pair of guide members (27) are both elongated plate-like members. Both of the pair of guide members (27) are fixed to the first case (41) at their base ends. One guide member (27) is provided on the front side of the first case (41), and the other guide member (27) is provided on the rear side of the first case (41).
各ガイド部材（27）には、長手方向に沿う長穴（38）が形成されている。各ガイド部材（27）の長穴（38）には、押圧部材（26）の両端部が係合されている。各ガイド部材（27）は、押圧部材（26）をガイド部材（27）の長手方向に沿って可動に支持している。一対のガイド部材（27）は、ハウジング（21）が閉じた状態において、押圧部材（26）が容器設置部（43）の底面に対して平行に保たれた状態で移動するように、押圧部材（26）を支持している。 Each guide member (27) is formed with a long hole (38) along the longitudinal direction. Both ends of the pressing member (26) are engaged with the elongated holes (38) of the guide members (27). Each guide member (27) supports the pressing member (26) movably along the longitudinal direction of the guide member (27). The pair of guide members (27) are arranged so that the pressing member (26) moves in a state in which the pressing member (26) is kept parallel to the bottom surface of the container installation portion (43) when the housing (21) is closed. (26) is supported.
また、ガイド部材（27）は、共に先端側（図２における下側）ほど前方へ近づくように傾斜している。押圧部材（26）は、下方へ移動するに従って少しずつ前方に移動する。このため、容器部（31）内の液体は、押圧部材（26）によってノズル部（32）側へ向かって絞り出されるので、容器部（31）内の液体をより多く排出することができ、使用済みの容器部（31）に残る液体の量を減少させることができる。 Further, both guide members (27) are inclined so as to approach the front side toward the front end side (lower side in FIG. 2). The pressing member (26) moves forward little by little as it moves downward. For this reason, since the liquid in the container part (31) is squeezed out toward the nozzle part (32) by the pressing member (26), more liquid in the container part (31) can be discharged, The amount of liquid remaining in the used container part (31) can be reduced.
電源部（24）は、ノズル部（32）内の液体に電圧を印加するためのものである。電源部（24）は、第２ケース（42）に設けられている。電源部（24）は、第２ケース（42）に収納された電池からの出力電圧を、例えば６ｋＶの高電圧に変換して、本体側電極に出力するように構成されている。本体側電極に出力された電圧は、カートリッジ側電極（16）を介して、ノズル部（32）内の液体に印加される。なお、電源部（24）は、５ｋＶ以上１１ｋＶ以下の値に電圧を変換するように構成されていればよい。 The power supply section (24) is for applying a voltage to the liquid in the nozzle section (32). The power supply unit (24) is provided in the second case (42). The power supply unit (24) is configured to convert the output voltage from the battery housed in the second case (42) into a high voltage of, for example, 6 kV and output the voltage to the main body side electrode. The voltage output to the main body side electrode is applied to the liquid in the nozzle portion (32) via the cartridge side electrode (16). In addition, the power supply part (24) should just be comprised so that a voltage may be converted into the value of 5 kV or more and 11 kV or less.
−運転動作−
本実施形態の静電噴霧装置（10）の運転動作について説明する。この静電噴霧装置（10）では、いわゆるコーンジェットモードのＥＨＤ噴霧が行われる。
-Driving action-
The operation of the electrostatic spraying device (10) of the present embodiment will be described. In this electrostatic spraying device (10), so-called cone jet mode EHD spraying is performed.
この静電噴霧装置（10）は、使用者が噴霧カートリッジ（30）をハウジング（21）の容器設置部（43）に設置してからハウジング（21）を閉じると、運転可能な状態になる。噴霧カートリッジ（30）を設置すると、定荷重ゼンマイ（25）のストロークが、噴霧カートリッジ（30）の設置前に比べて容器部（31）の厚みの分だけ大きくなる。この状態では、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって容器部（31）が押圧されている。そして、この状態で、使用者が、ノズル部（32）の弁機構を開状態にすると共に、電源部（24）をオン状態に設定すると、液体の噴霧が開始される。 The electrostatic spraying device (10) is ready for operation when the user installs the spray cartridge (30) on the container installation portion (43) of the housing (21) and then closes the housing (21). When the spray cartridge (30) is installed, the stroke of the constant load spring (25) becomes larger by the thickness of the container part (31) than before the spray cartridge (30) is installed. In this state, the container part (31) is pressed by the load generated by the constant load spring (25). In this state, when the user opens the valve mechanism of the nozzle part (32) and sets the power supply part (24) to the on state, spraying of the liquid is started.
具体的に、弁機構は開状態になると、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって押圧部材（26）が移動させられることによって、容器部（31）が圧縮され、容器部（31）内の液体がノズル部（32）の先端に送り込まれる。ノズル部（32）の内径は小さくノズル部（32）の流路抵抗は大きいので、容器部（31）内の液体は少しずつノズル部（32）の先端に供給される。容器部（31）内の液体が減少するのに伴って定荷重ゼンマイ（25）のストロークの長さは変化するが、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重は一定であるため、ノズル部（32）内の液体の圧力は常に一定である。 Specifically, when the valve mechanism is in the open state, the container (31) is compressed by moving the pressing member (26) by the load generated by the constant load spring (25), and the container (31) Liquid is fed into the tip of the nozzle part (32). Since the inner diameter of the nozzle part (32) is small and the flow path resistance of the nozzle part (32) is large, the liquid in the container part (31) is gradually supplied to the tip of the nozzle part (32). As the liquid in the container (31) decreases, the stroke length of the constant load spring (25) changes, but the load generated by the constant load spring (25) is constant. 32) The pressure of the liquid inside is always constant.
一方、電源部（24）がオン状態になると、電源部（24）から出力された電圧がノズル部（32）内の液体に印加されて、ノズル部（32）の先端に電界が形成される。ノズル部（32）の先端に電界が形成されると、ノズル部（32）の先端に供給された液体が分極し、ノズル部（32）の先端の気液界面近傍に＋（プラス）の電荷が集まる。そして、ノズル部（32）の先端では、気液界面が引き延ばされて円錐状となり、この円錐状となった気液界面の頂部から一部の水溶液が引きちぎられて液滴化する。 On the other hand, when the power supply unit (24) is turned on, the voltage output from the power supply unit (24) is applied to the liquid in the nozzle unit (32), and an electric field is formed at the tip of the nozzle unit (32). . When an electric field is formed at the tip of the nozzle part (32), the liquid supplied to the tip of the nozzle part (32) is polarized, and a + (plus) charge near the gas-liquid interface at the tip of the nozzle part (32). Gather. Then, at the tip of the nozzle part (32), the gas-liquid interface is extended into a conical shape, and a part of the aqueous solution is torn off from the top of the conical gas-liquid interface to form droplets.
なお、この実施形態の印加電圧の大きさ、及び液体の電気抵抗率であれば、ノズル部（32）から飛散する液滴の大きさは、概ね５０μｍから２００μｍの範囲の大きさになる。ノズル部（32）から飛散した液体は、ノズル部（32）の先端から４０から６０ｃｍ程度離れた距離まで到達する。使用者が、５０ｃｍ程度前方に、顔面にノズル部（32）を向けて静電噴霧装置（10）を設置すると、飛散した液滴が使用者の顔面に付着する。 In addition, if the magnitude | size of the applied voltage of this embodiment and the electrical resistivity of a liquid are used, the magnitude | size of the droplet which splashes from a nozzle part (32) will become a magnitude | size of the range of about 50 micrometers-200 micrometers in general. The liquid splashed from the nozzle part (32) reaches a distance of about 40 to 60 cm away from the tip of the nozzle part (32). When the user installs the electrostatic spraying device (10) with the nozzle portion (32) facing the face in front of about 50 cm, scattered droplets adhere to the user's face.
−実施形態の効果−
本実施形態では、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の液体を押し出すので、容器部（31）内の液体の量が変化しても、液体を霧化するノズル部（32）内の液体の圧力を一定にすることが可能になる。このため、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量を一定化することができる。従って、ノズル部（32）における液体の噴霧量は主にノズル部（32）に送り込まれる液体の量に支配されるので、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量を一定化することができる。
-Effect of the embodiment-
In this embodiment, since the liquid in the container part (31) is pushed out by the constant load spring (25), the nozzle part (32) that atomizes the liquid even if the amount of the liquid in the container part (31) changes. It becomes possible to make the pressure of the liquid inside constant. For this reason, the quantity of the liquid per unit time sent into a nozzle part (32) can be made constant. Accordingly, since the amount of liquid sprayed in the nozzle portion (32) is mainly governed by the amount of liquid fed into the nozzle portion (32), the amount of liquid sprayed per unit time in the nozzle portion (32) is made constant. be able to.
ところで、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量を一定化するには、モータやポンプなどの駆動源を用いることで実現することができる。しかし、モータやポンプを用いる場合は、静電噴霧装置（10）の構成が複雑になる上、製作コストが比較的高くなる。また、電力を消費するので、ランニングコストがその分だけ高くなる。これに対して、本実施形態では、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量を一定化させるのに定荷重ゼンマイを用いているので、静電噴霧装置（10）の構成が簡素化されると共に、製作コスト及びランニングコストを低下させることができる。 By the way, in order to make constant the spray amount of the liquid per unit time in a nozzle part (32), it can implement | achieve by using drive sources, such as a motor and a pump. However, when a motor or a pump is used, the configuration of the electrostatic spraying device (10) is complicated and the manufacturing cost is relatively high. Further, since power is consumed, the running cost is increased accordingly. On the other hand, in the present embodiment, since the constant load spring is used to make the liquid spray amount per unit time constant in the nozzle portion (32), the configuration of the electrostatic spray device (10) is simple. Manufacturing costs and running costs can be reduced.
また、容器部（31）内の液体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合には、使用を繰り返すうちにパッドが劣化してゆくので、パッドの劣化に伴ってノズル部（32）における液体の噴霧量が低下するおそれがある。このため、静電噴霧装置の寿命が比較的短くなる。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、パッドに比べて劣化しにくい。このため、繰り返し使用してもノズル部（32）における液体の噴霧量がそれほど変化しないので、静電噴霧装置（10）の長寿命化を図ることができる。 In addition, in the case of an electrostatic spraying device that uses a member such as a pad to send the liquid in the container part (31) to the nozzle part (32), the pad deteriorates as it is repeatedly used. There is a possibility that the spray amount of the liquid in the nozzle part (32) may decrease with the deterioration. For this reason, the lifetime of an electrostatic spraying apparatus becomes comparatively short. On the other hand, the constant load spring (25) is less likely to deteriorate than the pad. For this reason, since the spray amount of the liquid in the nozzle part (32) does not change so much even if it is used repeatedly, the life of the electrostatic spray device (10) can be extended.
また、容器部（31）内の液体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合には、長時間に亘ってパッドが圧縮された状態に維持されると、パッドが元の形に戻りにくくなる。このため、液体の噴霧を長い時間に亘って継続させる場合には、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量が大きく低下するおそれがある。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、長時間に亘って巻き出された状態に維持されても、定荷重ゼンマイ（25）の復元力がそれほど変化しない。このため、本実施形態によれば、長時間に亘って安定的に液体を噴霧させることができる。 In the case of an electrostatic spraying device that uses a member such as a pad to send the liquid in the container part (31) to the nozzle part (32), the pad is maintained in a compressed state for a long time. This makes it difficult for the pad to return to its original shape. For this reason, when the spraying of the liquid is continued for a long time, the spraying amount of the liquid per unit time in the nozzle part (32) may be greatly reduced. On the other hand, even if the constant load spring (25) is maintained in the unwound state for a long time, the restoring force of the constant load spring (25) does not change so much. For this reason, according to this embodiment, a liquid can be sprayed stably over a long time.
また、本実施形態では、押圧部材（26）に容器部（31）の一端側から他端側に亘って当接する平坦面を形成することで、容器部（31）が押圧部材（26）によって全体的に押圧されるようにしている。このため、容器部（31）と押圧部材（26）との接触面積が比較的広くなる。ここで、容器部（31）が押圧部材（26）によって局所的に押圧される場合のように、容器部（31）と押圧部材（26）との接触面積が比較的狭い場合には、押圧部材（26）から容器部（31）に作用する荷重の大きさが、押圧部材（26）と容器部（31）の接触状態によって変化しやすくなる。これに対して、本実施形態では、容器部（31）と押圧部材（26）との接触面積が比較的広いので、押圧部材（26）から容器部（31）に作用する荷重の大きさが、押圧部材（26）と容器部（31）との接触状態によらず比較的一定になる。従って、ノズル部（32）内の液体に作用する圧力をさらに一定化することができるので、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量をさらに一定化することができる。 Moreover, in this embodiment, the container part (31) is formed by the pressing member (26) by forming a flat surface in contact with the pressing member (26) from one end side to the other end side of the container part (31). The whole is pressed. For this reason, the contact area of a container part (31) and a press member (26) becomes comparatively wide. Here, when the contact area between the container part (31) and the pressing member (26) is relatively small, such as when the container part (31) is locally pressed by the pressing member (26), the pressing is performed. The magnitude of the load acting on the container part (31) from the member (26) is likely to change depending on the contact state between the pressing member (26) and the container part (31). On the other hand, in this embodiment, since the contact area between the container part (31) and the pressing member (26) is relatively wide, the magnitude of the load acting on the container part (31) from the pressing member (26) is small. The pressure member (26) and the container portion (31) are relatively constant regardless of the contact state. Therefore, since the pressure acting on the liquid in the nozzle part (32) can be further constant, the amount of liquid per unit time fed into the nozzle part (32) can be further constant.
−実施形態の変形例１−
実施形態の変形例１について説明する。この変形例１では、図４に示すように、定荷重ゼンマイ（25）の外側端部が、第２ケース（42）内の部材に連結されている。また、ゼンマイドラム（28）は、押圧部材（26）の背面に回転自在に支持されている。定荷重ゼンマイ（25）は、台座用部材（22）の容器設置部（43）の外側に形成された挿通孔に通されている（図示省略）。
-Modification 1 of embodiment-
A first modification of the embodiment will be described. In the first modification, as shown in FIG. 4, the outer end of the constant load spring (25) is connected to a member in the second case (42). The mainspring drum (28) is rotatably supported on the back surface of the pressing member (26). The constant load spring (25) is passed through an insertion hole formed on the outside of the container installation portion (43) of the base member (22) (not shown).
−実施形態の変形例２−
実施形態の変形例２について説明する。この変形例２では、図５に示すように、定荷重ゼンマイ（25）の荷重を、歯車（34）を介して押圧部材（26）に伝達させるように構成されている。
-Modification 2 of embodiment-
A second modification of the embodiment will be described. In the second modification, as shown in FIG. 5, the load of the constant load spring (25) is transmitted to the pressing member (26) via the gear (34).
具体的に、歯車（34）は、第１ケース（41）に回転自在に支持されている。また、押圧部材（26）の突出部（26a）の定荷重ゼンマイ（25）側には、歯車（34）に噛み合う噛合部（26c）が形成されている。また、第１ケース（41）には、可動に支持されると共に、下面に歯車（34）に噛み合う噛合部（39a）が形成されたスライド部材（39）が設けられている。スライド部材（39）には、定荷重ゼンマイ（25）の外側端部が連結されている。 Specifically, the gear (34) is rotatably supported by the first case (41). Further, a meshing portion (26c) that meshes with the gear (34) is formed on the constant load spring (25) side of the protruding portion (26a) of the pressing member (26). Further, the first case (41) is provided with a slide member (39) that is movably supported and has a lower surface formed with a meshing portion (39a) that meshes with the gear (34). The outer end of the constant load spring (25) is connected to the slide member (39).
この変形例２では、使用者が、定荷重ゼンマイ（25）が巻き出されるようにスライド部材（39）を移動させることによって、定荷重ゼンマイ（25）に力が蓄積される。そして、使用者がスライド部材（39）を離すと、スライド部材（39）が移動することによって歯車（34）が回転する。歯車（34）が回転すると、押圧部材（26）が下方へ移動して容器部（31）を押圧する。なお、液体の噴霧を停止することができるように、スライド部材（39）を一時的に止めるためのストッパを第１ケース（41）に設けてもよい。 In the second modification, the user accumulates force in the constant load spring (25) by moving the slide member (39) so that the constant load spring (25) is unwound. When the user releases the slide member (39), the slide member (39) moves to rotate the gear (34). When the gear (34) rotates, the pressing member (26) moves downward to press the container portion (31). A stopper for temporarily stopping the slide member (39) may be provided on the first case (41) so that the spraying of the liquid can be stopped.
−実施形態の変形例３−
実施形態の変形例３について説明する。この変形例３では、図６に示すように、容器部（31）が、ピストン（35）とシリンダ（36）とによって構成されている。定荷重ゼンマイ（25）の外側端部は、ピストン（35）のロッドの先端に連結されている。また、ゼンマイドラム（28）は、第１ケース（41）に回転自在に支持されている。
—Modification 3 of Embodiment—
A modification 3 of the embodiment will be described. In this modification 3, as shown in FIG. 6, the container part (31) is comprised by the piston (35) and the cylinder (36). The outer end of the constant load spring (25) is connected to the tip of the rod of the piston (35). Further, the mainspring drum (28) is rotatably supported by the first case (41).
−実施形態の変形例４−
実施形態の変形例４について説明する。この変形例４では、図７に示すように、第１ケース（41）に、第１ケース（41）の開放端から下側へ突出する舌状部材（17）が設けられている。舌状部材（17）は、押圧部材（26）を挟む位置（図７における押圧部材の手前と奧）にそれぞれ設けられている。
-Modification 4 of the embodiment-
Modification 4 of the embodiment will be described. In Modification 4, as shown in FIG. 7, the first case (41) is provided with a tongue-like member (17) protruding downward from the open end of the first case (41). The tongue-like member (17) is respectively provided at a position sandwiching the pressing member (26) (before and behind the pressing member in FIG. 7).
この変形例では、定荷重ゼンマイ（25）が２つ設けられている（図示省略）。各定荷重ゼンマイ（25）は、各舌状部材（17）の上方にそれぞれ配置されている。各定荷重ゼンマイ（25）の外側端部は、各舌状部材（17）の下端部にそれぞれ連結されている。 In this modification, two constant load springs (25) are provided (not shown). Each constant load spring (25) is arranged above each tongue-like member (17). The outer end of each constant load spring (25) is connected to the lower end of each tongue member (17).
台座用部材（22）は、第２ケース（42）の開放端のうち側部側を除く領域を、第２ケース（42）の前端から後端に亘って覆っている。すなわち、台座用部材（22）によって覆われた第２ケース（42）の上面には、両側部にそれぞれ開口が形成されている。ハウジング（21）を閉める際には、各開口に舌状部材（17）がそれぞれ嵌り込む。 The pedestal member (22) covers a region of the open end of the second case (42) excluding the side portion from the front end to the rear end of the second case (42). That is, openings are formed on both sides of the upper surface of the second case (42) covered with the pedestal member (22). When the housing (21) is closed, the tongue-like member (17) is fitted into each opening.
なお、この変形例４では、ハウジング（21）がリンク機構（50）によって開閉するように構成されているが、上記実施形態のように蝶番（46）によって開閉するように構成してもよい。 In the fourth modification, the housing (21) is configured to be opened and closed by the link mechanism (50), but may be configured to be opened and closed by the hinge (46) as in the above embodiment.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
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About the said embodiment, it is good also as the following structures.
上記実施形態について、噴霧する液体としてテアニンの水溶液を用いてもよい。また、カテキンやプロアントシアニジン等の抗酸化剤の水溶液を用いてもよい。また、微生物の繁殖を抑制する機能や微生物を死滅させる機能を有する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、空気中の臭気分子を中和などによる化学変化で無臭化する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、アレルゲンとなるタンパク質の抗原部位を化学的に変化させる物質を含んだ液体を用いてもよい。また、空気中の有害成分を化学変化によって無害化する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、各種の香料や害虫の忌避剤等を含んだ液体を用いてもよい。 About the said embodiment, you may use the aqueous solution of theanine as a liquid to spray. Further, an aqueous solution of an antioxidant such as catechin or proanthocyanidin may be used. A liquid containing a substance having a function of suppressing the growth of microorganisms or a function of killing microorganisms may be used. Further, a liquid containing a substance that does not bromide by chemical change due to neutralization or the like may be used. Alternatively, a liquid containing a substance that chemically changes the antigenic site of a protein serving as an allergen may be used. Moreover, you may use the liquid containing the substance which detoxifies the harmful component in air by a chemical change. Moreover, you may use the liquid containing various fragrance | flavor, a pest repellent, etc.
また、上記実施形態について、噴霧する流体として、ファンデーションのような流体を用いてもよい。 Moreover, about the said embodiment, you may use fluids, such as a foundation, as the fluid to spray.
また、上記実施形態について、流体搬送装置（15）を静電噴霧装置（10）以外のものに適用してもよい。例えば、部品の組立装置において、容器部（31）内の接着剤をノズル部（32）へ送り込むために使用してもよい。本発明に係る流体搬送装置（15）は、ノズル部（32）に一定量の流体を供給する必要があるような用途に適している。 Moreover, you may apply fluid conveying apparatus (15) to things other than an electrostatic spraying apparatus (10) about the said embodiment. For example, in the component assembling apparatus, the adhesive in the container part (31) may be used to feed the nozzle part (32). The fluid conveyance device (15) according to the present invention is suitable for an application in which a certain amount of fluid needs to be supplied to the nozzle portion (32).
また、上記実施形態について、電界形成部（16）が、２つの電極から構成されていてもよい。この場合、２つの電極のうち一方がノズル部（32）内の液体に接触し、他方がノズル部（32）内の液体から絶縁される。電源部（24）によってこれらの電極間に電位差が与えられると、ノズル部（32）の先端部に電界が形成される。 Moreover, about the said embodiment, the electric field formation part (16) may be comprised from two electrodes. In this case, one of the two electrodes is in contact with the liquid in the nozzle part (32), and the other is insulated from the liquid in the nozzle part (32). When a potential difference is applied between these electrodes by the power supply unit (24), an electric field is formed at the tip of the nozzle unit (32).
また、上記実施形態について、図８に示すようなタイプの定荷重ゼンマイ（25）を用いてもよい。この定荷重ゼンマイ（25）は、使用者が一方のゼンマイドラム（28a）を回転させてから蓄積された力を開放すると、他方のゼンマイドラム（28b）が回転する。この定荷重ゼンマイ（25）は、例えば、上記実施形態の変形例２の静電噴霧装置（10）に適用することができる。この場合、一方のゼンマイドラム（28a）に、上記歯車（34）を連結される。そして、使用者が他方のゼンマイドラム（28b）を巻きとることができるように構成する。 Moreover, you may use the constant load spring (25) of a type as shown in FIG. 8 about the said embodiment. In the constant load spring (25), when the user releases the accumulated force after the user rotates one spring drum (28a), the other spring drum (28b) rotates. This constant load spring (25) can be applied to, for example, the electrostatic spraying device (10) of Modification 2 of the above embodiment. In this case, the gear (34) is connected to one main drum (28a). And it comprises so that a user can wind up the other mainspring drum (28b).
また、図８のタイプの定荷重ゼンマイ（25）は、容器部（31）とノズル部（32）とが柔軟なチューブによって接続されて、そのチューブを回転ローラによって押圧することによって、容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むように構成された静電噴霧装置（10）にも適用することができる。この場合、回転ローラを回転させるのに、この定荷重ゼンマイ（25）を使用する。 The constant load spring (25) of the type shown in FIG. 8 has a container portion (31) and a nozzle portion (32) connected by a flexible tube, and the tube portion (31) is pressed by a rotating roller. It can also be applied to an electrostatic spraying device (10) configured to feed the fluid in 31) into the nozzle portion (32). In this case, the constant load spring (25) is used to rotate the rotating roller.
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置、及び該流体搬送装置を備える静電噴霧装置について有用である。 As described above, the present invention is useful for the fluid conveyance device for causing the fluid in the container portion to flow out, and the electrostatic spraying device including the fluid conveyance device.
１０ 静電噴霧装置
１５ 流体搬送装置
１６ カートリッジ側電極（電界形成部）
２２ 台座用部材（挟み部材）
２５ 定荷重ゼンマイ
２６ 押圧部材（挟み部材）
３１ 容器部
３２ ノズル部
DESCRIPTION OF
22 Base member (pinching member)
25
31
Claims (5)
上記容器部（31）内の流体に力を与えるための定荷重ゼンマイ（25）とを備え、
上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。 A reservoir (31) in which a fluid is stored and a fluid outlet is formed;
A constant load spring (25) for applying force to the fluid in the container (31),
A fluid conveyance device configured to cause a fluid to flow out from an outlet of the container portion (31) using a load generated by the constant load spring (25).
上記容器部（31）は、柔軟な容器によって構成される一方、
上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）を変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。 In claim 1,
While the container part (31) is constituted by a flexible container,
The container portion (31) is deformed by using a load generated by the constant load spring (25), thereby allowing fluid to flow out from the outlet of the container portion (31). Fluid conveying device.
上記定荷重ゼンマイ（25）によって駆動されて、上記容器部（31）を押圧する押圧部材（26）を備え、
上記押圧部材（26）で上記容器部（31）を押圧して変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。 In claim 2,
Driven by the constant load spring (25), comprising a pressing member (26) for pressing the container part (31),
A fluid conveying apparatus configured to cause a fluid to flow out from an outlet of the container part (31) by pressing and deforming the container part (31) with the pressing member (26).
上記容器部（31）を挟んで互いに対面する一対の挟み部材（22,26）を備え、
上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記挟み部材（22,26）の一方又は両方を駆動して該挟み部材（22,26）で上記容器部（31）を挟み込むことによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。 In claim 2,
A pair of clamping members (22, 26) facing each other across the container part (31),
By driving one or both of the pinching members (22, 26) with the constant load spring (25) and sandwiching the container portion (31) with the pinching members (22, 26), the container portion (31) A fluid conveyance device configured to cause a fluid to flow out from the outlet of the fluid.
上記ノズル部（32）の先端部に電界を形成するための電界形成部（16）とを備え、
上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記容器部（31）内から上記ノズル部（32）へ送り込まれた流体が、上記電界形成部（16）によって該ノズル部（32）の先端部に形成された電界によって噴霧されることを特徴とする静電噴霧装置。 The fluid conveying device (15) according to any one of claims 1 to 4, wherein the container portion (31) is provided with a nozzle portion (32) serving as a fluid outlet.
An electric field forming part (16) for forming an electric field at the tip of the nozzle part (32),
The fluid sent from the container part (31) into the nozzle part (32) by the constant load spring (25) is formed at the tip of the nozzle part (32) by the electric field forming part (16). An electrostatic spraying device sprayed by an electric field.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007145308A JP2008296143A (en) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Fluid conveyance device and electrostatic atomizer |
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|---|---|
| JP2008296143A true JP2008296143A (en) | 2008-12-11 |
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| JP (1) | JP2008296143A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155200A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Daikin Ind Ltd | Electrostatic sprayer |
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2007
- 2007-05-31 JP JP2007145308A patent/JP2008296143A/en active Pending
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