JP2008295858A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】布を布台に平らに置くことを可能とし、縫製品質の低下を防止すること。
【解決手段】縫製の対象となる布が載置される布台２と、上端が布台の上面よりも低くなる位置で当該布台に設けられた取付台４と、取付台に対して回転自在に連結される押さえ腕５と、押さえ腕の先端部に設けられ、布台に載置された布を上方から押さえつける布押さえ６と、布台の下方に設けられ、押さえ腕を回転させる動力が伝達される動力伝達部材７と、動力伝達部材に係合し、押さえ腕に固定されるとともに取付台に回転自在に設けられた連結部材８と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシンに関する。

一般に被縫製物である布に直線状やいわゆる鳩目状の切込み（ボタン穴）を設け、このボタン穴の周囲に一連のかがり縫いを行なうことでボタン穴かがり縫いを形成するボタン穴かがり縫いミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
図７に示すように、ボタン穴かがり縫いミシンは、布にボタン穴を形成するために、布を上下方向から挟む位置に配設される一対の布切りメス及びメス受け、布を上面に載置する布台１０１、布を布台１０１上面に押さえ付ける布押さえ装置１０２等を備えている。
布押さえ装置１０２は、布押さえ１０３と、布押さえ１０３を一端部で支持する押さえ腕１０４と、押さえ腕１０４の他端部を回転自在に支持する取付台１０５と、を備えている。押さえ腕１０４は、取付台１０５に支点軸１０６を介して回転自在に設けられている。

図８に示すように、押さえ腕１０４には、当該押さえ腕１０４に動力を伝達する伝達部材１０７が押さえ腕１０４と一体に設けられている。ここで、押さえ腕１０４の動力源は、布台１０１の下方にあるため、伝達部材１０７の一端は、連結される支点軸１０６のある布台１０１の上方に配置され、他端は、布台１０１の下方に配置される。そのため、伝達部材１０７は、布台１０１を貫通させなければならず、布台１０１には、伝達部材１０７を貫通させる貫通孔１０８が形成されている。

また、図９に示すように、布押さえ装置には、上述の横穴仕様と異なり、押さえ腕１１４をオフセットさせて配置し、布Ｃを長手方向に配置して穴かがり縫製を行わせる縦穴仕様がある。
布を布台１１１の上面に押さえつける布押さえ装置１１２は、布押さえ１１３と、布押さえ１１３を一端部で支持する押さえ腕１１４と、押さえ腕１１４の他端部を回転自在に支持する取付台１１５と、を備えている。押さえ腕１１４は、取付台１１５に支点軸１１６を介して回転自在に設けられている。

図１０に示すように、縦穴仕様の布押さえ装置１１２においても、押さえ腕１１４には、当該押さえ腕１１４に動力を伝達する伝達部材１１７が押さえ腕１１４と一体に設けられている。ここで、押さえ腕１１４の動力源は、布台１１１の下方にあるため、伝達部材１１７の一端は、連結される支点軸１１６のある布台１１１の上方に配置され、他端は、布台１１１の下方に配置される。そのため、伝達部材１１７は、布台１１１を貫通させなければならず、布台１１１には、伝達部材１１７を貫通させる貫通孔１１８が形成されている。
特開２００２−３０６８７５号公報

ところで、図７に示すように、横穴仕様の布押さえ装置１０２においては、取付台１０５は、布台１０１の上面に設けられており、支点軸１０６も布台１０１の上面よりも上方にある。そのため、布を布台１０１の上面に平らに置くことができないという問題があった。
また、図９に示すように、縦穴仕様の布押さえ装置１１２においても、取付台１１５が布台１１１の上面に突出して配置されているため、布を布台１１１の上面に平らに置くことができないという問題があった。
その結果として、布を平らに置くことができないことに起因して、縫製品質が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、布を布台に平らに置くことを可能とし、縫製品質の低下を防止することができるミシンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ミシンにおいて、縫製の対象となる布が載置される布台と、上端が前記布台の上面と同一又は上面より低くなる位置で当該布台に設けられた取付台と、前記取付台に対して回転自在に連結される押さえ腕と、前記押さえ腕の先端部に設けられ、前記布台に載置された布を上方から押さえつける布押さえと、前記布台の下方に設けられ、前記押さえ腕を回転させる動力が伝達される動力伝達部材と、前記動力伝達部材に係合し、前記押さえ腕に固定されるとともに前記取付台に回転自在に設けられた連結部材と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、動力伝達部材に動力が伝達されると、その動力は連結部材を介して押さえ腕に伝達される。連結部材は押さえ腕に固定されているので、連結部材の動作に連動して押さえ腕も取付台を中心として回転し、押さえ腕の先端部の布押さえが動いて布を布台に押さえつけたり、かかる押さえつけから解放したりする。
ここで、取付台は、上端が布台の上面と同一又は上面より低くなる位置で当該布台に設けられていることから、布台の上面からは取付台が突出することがない。これにより、布台に布を置く際に、布が取付台に突き上げられることがなく、布を布台に平らに置くことができる。よって、布の浮つきによる縫製品質の低下を防止することができる。
また、連結部材は取付台に連結されているので、連結部材も布台の上面から突出することがなく、布を布台に平らに置くことを阻害しない。
さらに、上述した従来の布押さえ装置のように、連結部材を布台の上面から下面側に挿通させるための孔を形成する必要がなくなる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記布台を下方から複数の支持体で支持するとともに、前記布台を布送り方向に移動させる送り台を備え、前記支持体の少なくとも一つは、前記取付台を下方から支持する取付台支持体とされ、前記取付台支持体に設けられ、当該取付台支持体の上端面から上方への突出量が調節自在とされた高さ調節機構を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、一般的に、布台の上面を同じ高さになるように水平にするが、取付台支持体は、取付台の厚さがあるため、他の支持体よりも上端の位置が低くなり、全ての支持体の高さを均一にすることはできない。
このような場合において、各支持体が均等に布台を支持するためには、取付台支持体の高さを正確に出す必要があり、加工に多大な労力を要する。しかし、本発明のように、高さ調節機構を設けることにより、多少の誤差があっても高さ調節機構によりその誤差を打ち消すことができる。
よって、支持体と取付台支持体とで均等に布台を支持することができる。

請求項１に記載の発明によれば、布台に布を置く際に、布が取付台に突き上げられることがなく、布を布台に平らに置くことができる。よって、布の浮つきによる縫製品質の低下を防止することができる。
また、連結部材は取付台に連結されているので、連結部材も布台の上面から突出することがなく、布を布台に平らに置くことを阻害しない。
さらに、上述した従来の布押さえ装置のように、連結部材を布台の上面から下面側に挿通させるための孔を形成する必要がなくなる。

請求項２に記載の発明によれば、取付台支持体に求められる寸法に多少の誤差があっても、その誤差を打ち消して支持体と取付台支持体とで均等に布台を支持することができる。

以下、図面を参照して、ミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの布押さえ装置の構成＞
図１〜図３に示すように、ミシン１は、縫製の対象となる布が載置される布台２と、布台２を下方から支持するとともに布台２を布送り方向に移動させる送り台３と、上端が布台２の上面よりも低くなる位置で当該布台２に設けられた取付台４と、取付台４に対して回転自在に連結される押さえ腕５と、押さえ腕５の先端部に設けられ、布台２に載置された布を上方から押さえつける布押さえ６と、布台２の下方に設けられ、押さえ腕５を回転させる動力が伝達される動力伝達部材としての押さえレバー７と、押さえレバー７に係合し、押さえ腕５に固定されるとともに取付台４に回転自在に設けられた連結部材８と、を備えている。

布台２は、送り台３上にほぼ水平面上に配置された板材である。
送り台３には、その上面に布台２を下方から支持する複数の支持体３１が設けられている。複数の支持体３１のうち、少なくとも一つの支持体は、取付台４を下方から支持する取付台支持体３２とされている。複数の支持体３１のうち、取付台支持体３２を除いた支持体３１は、上面が全て同じ高さとなるように形成され、各支持体３１の上面には、プレート３３が取り付けられ、このプレート３３の上面に布台２が配置されている。
取付台支持体３２は、他の支持体３１よりも低くなるように形成されている。これは、取付台４の厚さを考慮したものである。
取付台支持体３２の上端には、取付台支持体３２の上端面から上方への突出量が調節自在とされた高さ調節機構９が設けられている。

図２に示すように、高さ調節機構９は、取付台支持体３２の上端に設けられ、上方に進退可能に挿入された棒状体９１と、取付台支持体３２にねじ込み可能に設けられ、先端で棒状体９１を押さえつけることにより、取付台支持体３２における棒状体９１の位置決めを行う止めねじ９２と、を備えている。
棒状体９１は、取付台支持体３２の上端に上下方向に延びるように形成された挿入孔に移動自在に挿入されている。この挿入孔には、挿入孔にほぼ直交する方向に延びるように形成されたねじ孔が連通されており、このねじ孔に止めねじ９２が螺合されている。止めねじ９２は、ねじ孔に進入させることによりその先端が挿入孔内に突出するようになっており、挿入孔に棒状体９１の側面を押さえつけることができる。
従って、棒状体９１を挿入孔のどの位置で固定するかによって、棒状体９１の取付台支持体３２の上端からの突出量を決定することができる。このとき、棒状体９１の上端が取付台４と当接することになる。なお、棒状体９１の上端面は、ほぼ水平面に沿うように形成されている。

取付台４は、止めねじ４１を介して布台２に固定されている。取付台４は、布台２に取り付けた際に、その上端面が布台２の上面と面一となるように形成されている。また、取付台４は、布台２に取り付けた際に、その下端面がほぼ水平面に沿うように形成されている。
取付台４には、当該取付台４に回転自在とされた支点軸４２が設けられている。この支点軸４２には、押さえ腕５が連結されている。

押さえ腕５は、支点軸４に固定され、上方に延びるベース腕５１と、ベース腕５１の上端で連結され、布台の上面に沿って延びるとともにその途中で下方に向けて傾斜するように形成され、布押さえ６を支持する支持腕５２と、を備えている。
支持腕５２の先端には、取付ねじ６１により布押さえ６が連結されている。
支点軸４２には、押さえ腕５と一体に形成されるとともに支点軸４２に固定され、取付台４に対して回転自在とされた連結部材８が設けられている。連結部材８は、基端が支点軸４２に固定され、先端に向かうにつれて下方に傾斜するような状態で配置される。すなわち、連結部材８は、その全体が布台２の下方に位置するように設けられている。
また、図３に示すように、取付台４は、押さえ腕５及び連結部材８を挟んで両側に一体ずつ布台２に設けられている。一方の取付台４の外側には、支点軸４２が取付台４から抜けるのを防止するためのカラー４４が設けられており、このカラー４４は、止めねじ４５により、支点軸４２に固定されている。また、一方の取付台４の内側となる位置で、支点軸４２にはＥリング４６が設けられている。

連結部材８は、先端がフック状に形成されており、このフック上の先端には、布台２の下方に設けられ、押さえ腕５を回転させる動力が伝達される押さえレバー７が係合されている。押さえレバー７は、駆動軸７１が自身の軸線回りに回転することで、駆動軸７１に取り付けられたレバー本体７２も回転し、レバー本体７２の回転により、レバー本体７２に係合する連結部材８を動作させることができる。
すなわち、押さえ腕５を動かす動力が押さえレバー７に伝達されると、押さえレバー７の駆動により連結部材８は、支点軸４２を中心として回転する。連結部材８の回転により、支点軸４２も回転するので、支点軸４２に固定された押さえ腕５も支点軸４２を中心として回転し、押さえ腕５の回転により、布押さえ６は布台２に対して上下動する。

＜作用・効果＞
このように、ミシン１によれば、押さえレバー７に動力が伝達されると、その動力は連結部材８を介して押さえ腕５に伝達される。連結部材８は押さえ腕５と一体に形成されているので、連結部材８の動作に連動して押さえ腕５も取付台４に設けられた支点軸４２を中心として回転し、押さえ腕５の先端部の布押さえ６が動いて布を布台２に押さえつけたり、かかる押さえつけから解放したりする。
ここで、取付台４は、上端が布台２の上面と面一となる位置で当該布台２に設けられていることから、布台２の上面からは取付台４が突出することがない。
これにより、布台２に布を置く際に、布が取付台４に突き上げられることがなく、布を布台２上に平らに置くことができる。よって、布の浮つきによる縫製品質の低下を防止することができる。
また、連結部材８は支点軸４２に連結されているので、連結部材８も布台２の上面から突出することがなく、布を布台２に平らに置くことを阻害しない。
また、図４に示すように、取付台４を布台２の上面に配置していた場合には、二点鎖線と押さえ腕５とに囲まれる領域Ｒを布を載置するスペースとして利用できなかったが、この領域Ｒにも布を平らに載置することができるので、同じ大きさの布台２で布を載置できる領域を拡大することができる。
また、上述した従来のミシンにおける布押さえ装置（図７〜図８参照）のように、連結部材８を布台２の上面から下面側に挿通させるための貫通孔（図８の貫通孔１０８を参照）を形成する必要がなくなる。
また、図３に示すように、支点軸４２を一対の取付台４で両端支持するように構成したので、支点軸４２の撓みや倒れを抑制することができる。

また、一般的に、布台２の上面を同じ高さになるように水平にするが、取付台支持体３２は、取付台４の厚さがあるため、他の支持体３１よりも上端の位置が低くなり、全ての支持体３１，３２の高さを均一にすることはできない。
このような場合において、各支持体３１が均等に布台２を支持するためには、取付台支持体３２の高さを正確に出す必要があり、加工に多大な労力を要する。しかし、本発明のように、高さ調節機構９を設けることにより、多少の誤差があっても高さ調節機構９によりその誤差を打ち消すことができる。
よって、支持体３１と取付台支持体３２とで均等に布台２を支持することができる。

＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、以下のような縦穴仕様の布押さえ装置を備えるミシンに対しても適用可能である。
図５、図６に示すように、ミシン２００は、布台２０１の下面に設けられた一対の取付台２０２と、これらの取付台２０２に回転自在に支持される支点軸２０３と、支点軸２０３に固定された押さえ腕２０４と、押さえ腕２０４の先端に取り付けられた布押さえ２０５と、を備えている。
取付台２０２は、布台２０１に取り付けられた際に、その上端が布台２０１の上面とほぼ面一となるように形成されている。
支点軸２０３は、取付台２０２に設けられているため、布台２０１の上面よりも下方で押さえ腕２０４が支点軸２０３に固定されている。
押さえ腕２０４には、一体に形成されており、押さえ腕２０４を駆動させる動力が連結部材２０６を介して押さえ腕２０４に伝達され、押さえ腕２０４は、支点軸２０３を中心として回転するので、先端の布押さえ２０５を布Ｎに対して押さえつける位置と解放する位置との間で動作させることができる。

このように、縦穴仕様の布押さえ装置を備えるミシン２００においても、取付台２０２は、上端が布台２０１の上面よりも低くなる位置で当該布台２０１に設けられていることから、布台２０１の上面からは取付台２０２が突出することがない。
これにより、布台２０１に布を置く際に、布が取付台２０２に突き上げられることがなく、布を布台２０２上に平らに置くことができる。よって、布の浮つきによる縫製品質の低下を防止することができる。
また、上述した従来のミシンにおける布押さえ装置（図９〜図１０参照）のように、連結部材２０６を布台２０１の上面から下面側に挿通させるための貫通孔（図１０の貫通孔１１８を参照）を形成する必要がなくなる。

ミシンの布押さえ装置の正面図。 高さ調節機構の概略斜視図。 ミシンの布押さえ装置の側面図。 ミシンの布押さえ装置の正面図であり、布の載置領域が拡大されたことを示す図。 縦穴仕様の布押さえ装置の側面図。 縦穴仕様の布押さえ装置の正面図。 従来技術における横穴仕様の布押さえ装置の正面図。 従来技術における横穴仕様の布押さえ装置の一部の斜視図。 従来技術における縦穴仕様の布押さえ装置の正面図。 従来技術における縦穴仕様の布押さえ装置の一部の斜視図。

符号の説明

１ ミシン
２ 布台
３ 送り台
４ 取付台
５ 押さえ腕
６ 布押さえ
７ 動力伝達部材
８ 連結部材
９ 高さ調節機構
３１ 支持体
３２ 取付台支持体

Claims (2)

1. 縫製の対象となる布が載置される布台と、
   上端が前記布台の上面と同一又は上面より低くなる位置で当該布台に設けられた取付台と、
   前記取付台に対して回転自在に連結される押さえ腕と、
   前記押さえ腕の先端部に設けられ、前記布台に載置された布を上方から押さえつける布押さえと、
   前記布台の下方に設けられ、前記押さえ腕を回転させる動力が伝達される動力伝達部材と、
   前記動力伝達部材に係合し、前記押さえ腕に固定されるとともに前記取付台に回転自在に設けられた連結部材と、
   を備えることを特徴とするミシン。
2. 前記布台を下方から複数の支持体で支持するとともに、前記布台を布送り方向に移動させる送り台を備え、
   前記支持体の少なくとも一つは、前記取付台を下方から支持する取付台支持体とされ、
   前記取付台支持体に設けられ、当該取付台支持体の上端面から上方への突出量が調節自在とされた高さ調節機構を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。

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