JP2008290738A

JP2008290738A - Packaging container for microwave cooking

Info

Publication number: JP2008290738A
Application number: JP2007137287A
Authority: JP
Inventors: Hisakazu Yasumuro; 久和安室; Katsuhiro Hongo; 勝弘本郷; Takehito Sakurai; 毅人桜井; Kengo Matsumoto; 健吾松本; Kikuo Matsuoka; 喜久夫松岡
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2008-12-04
Anticipated expiration: 2027-05-23
Also published as: JP5050648B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging container for by microwave cooking in which a projecting part is formed over the entire periphery of a flange part of the packaging container, a lid body is heat-sealed to the projecting part, any positional deviation of an inwardly projecting part forming an automatic opening part generated when heat-sealing the lid body is eliminated, melting of the flange part inward of the container of the projecting part and forming of any resin pool are prevented, the taste of a content is enhanced by the steaming effect during the heat-cooking by the microwave oven, and the lid body is reliably and automatically opened from the projecting part by the increase of the pressure in the container. <P>SOLUTION: In the packaging container for by microwave cooking in which the projecting part is formed over the entire periphery of the flange part of a synthetic resin-made container body, and the lid body is heat-sealed to the projecting part, the projecting part inward of the container is formed on the heat-sealed part, and the seal width of the projecting part is larger than the seal width of a peripheral edge other than the projecting part. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、フランジ部を有する合成樹脂製の容器本体に米飯等の食品を充填し、該フランジ部に蓋体をヒートシールして密封する電子レンジ調理用包装容器に関する。 The present invention relates to a microwave cooking packaging container in which a synthetic resin container body having a flange portion is filled with food such as cooked rice, and a lid is heat sealed to the flange portion for sealing.

従来、レトルト食品、冷凍食品等を合成樹脂製の密封容器に収納し、食べる時に電子レンジで加熱調理する電子レンジ調理用包装容器が種々知られている。しかしながら、これらの包装容器を電子レンジで加熱すると、食品から発生する水蒸気等により包装容器の内圧が上昇し、包装容器が破裂して食品が飛散するとともに、電子レンジ内を汚したり、人体に対してやけど等の危害を与えるおそれがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, various types of packaging containers for microwave cooking are known in which retort foods, frozen foods, and the like are stored in a synthetic resin sealed container and cooked in a microwave oven when eating. However, when these packaging containers are heated in a microwave oven, the internal pressure of the packaging container rises due to water vapor generated from the food, the packaging container ruptures and the food is scattered, and the inside of the microwave oven is soiled or damaged by the human body. There is a risk of injury such as burns.

このため、このような包装容器を電子レンジで加熱調理する前に、包装容器をあらかじめ部分的に開封したり、包装容器に孔を開けることにより包装容器内で発生する水蒸気等を外部に排出し、包装容器の破裂を防止する方法がとられている。
しかしながら、このような方法は一般消費者にとっては手間のかかるものであるとともに、電子レンジ加熱により発生した水蒸気が直ちに包装容器外へ排出されるために、水蒸気による加熱蒸らし効果が低減し、食味が落ちるという欠点がある。 For this reason, before cooking such a packaging container in a microwave oven, the packaging container is partially opened beforehand, or water vapor generated in the packaging container is discharged to the outside by opening a hole in the packaging container. The method of preventing the rupture of the packaging container is taken.
However, such a method is time-consuming for general consumers, and since steam generated by microwave heating is immediately discharged out of the packaging container, the steaming effect by steam is reduced and the taste is reduced. There is a drawback of falling.

このような欠点を解消するために、フランジ部を有する合成樹脂製の容器内に食品類を充填し、該フランジ部に蓋体をヒートシールする際に、ヒートシール部に容器の内側方向に突出する突出部を形成することによって、電子レンジで加熱調理する際に、容器内の内圧上昇によって該突出部を自動的に開口させて包装容器の破裂を防止する電子レンジ調理用包装容器が種々提案されている。（例えば、特許文献１〜３参照）
また、包装袋の周縁シール部に、電子レンジで加熱調理する時に自動的に開口する開口用シール部を設けた電子レンジ調理用包装袋も提案されている。（例えば、特許文献４、５参照）
特開昭６２−２３５０８０号公報特開平１１−１７１２６１号公報特開２０００−６２８５８号公報特開平１１−２９１８１号公報特開２００４−１６８４３０号公報 In order to eliminate such drawbacks, when a plastic resin container having a flange portion is filled with food, and the lid is heat sealed to the flange portion, the heat seal portion protrudes inward of the container. Proposing various types of packaging containers for microwave oven cooking by automatically opening the protrusions by increasing the internal pressure in the container and preventing the packaging container from bursting when cooking in a microwave oven Has been. (For example, see Patent Documents 1 to 3)
A microwave cooking packaging bag is also proposed in which an opening sealing portion that automatically opens when cooking with a microwave oven is provided at the peripheral seal portion of the packaging bag. (For example, see Patent Documents 4 and 5)
JP-A-62-235080 JP-A-11-171261 JP 2000-62858 A JP-A-11-29181 JP 2004-168430 A

しかしながら、特許文献１〜３に記載された包装容器では、米飯等の内容物を充填し密封シールして自動開口部を形成する際に、シール工具と容器の位置ずれが発生し、該突出部が所定の位置からずれることがある。その結果、電子レンジで加熱調理する際に容器内部に発生した応力が該突出部に集中しにくくなり、該突出部以外のシール部から開口したり、所定の時間よりも早く開口してしまい、蒸らし効果により内容物の食味を向上させる効果が小さくなるという問題点があった。 However, in the packaging containers described in Patent Documents 1 to 3, when filling the contents such as cooked rice and hermetically sealing to form the automatic opening, the sealing tool and the container are displaced, and the protrusion May deviate from a predetermined position. As a result, stress generated inside the container when cooking with a microwave oven is less likely to concentrate on the protruding portion, opening from a seal portion other than the protruding portion, or opening earlier than a predetermined time, There was a problem that the effect of improving the taste of the contents was reduced by the steaming effect.

このような位置ずれによる問題点を解消する方法としては、包装容器のフランジ部に突起部を設け、この突起部に蓋体をヒートシールすることにより周縁シール部、或いは自動開口部となる内側方向への突出部を形成することが考えられる。しかしながら、このような方法を採用した場合には、フランジ部に設けた突起部に蓋体をヒートシールする際に、ヒートシール部の容器の内方側にフランジ部が溶融して形成された樹脂溜まりが形成されることがあり、ヒートシール部のシール強度が高められる。その結果、電子レンジによる加熱調理時に自動開口部となる内側方向への突出部におけるシール強度が高くなりすぎて自動開口性が低下し、この突出部以外の場所から開口したり、スムースな開口が行われずに爆発的に開口して容器の内容物が飛散するといった問題が発生する。 As a method for solving such problems caused by misalignment, a protruding portion is provided on the flange portion of the packaging container, and the lid is heat-sealed to the protruding portion, thereby forming a peripheral seal portion or an automatic opening portion. It is conceivable to form a protruding portion. However, when such a method is adopted, when the lid is heat sealed to the protrusion provided on the flange portion, the resin formed by melting the flange portion on the inner side of the container of the heat seal portion A pool may be formed, and the sealing strength of the heat seal portion is increased. As a result, the sealing strength at the inward protruding portion that becomes the automatic opening during cooking with a microwave oven becomes too high and the automatic opening performance decreases, opening from a place other than this protruding portion, or a smooth opening There is a problem that the contents of the container are scattered by explosive opening without being performed.

したがって、本発明はこのような包装容器のフランジ部の全周にわたって突起部を形成し、前記突起部に蓋体をヒートシールして密封する電子レンジ調理用包装容器に特有の問題点を解消して、蓋体をヒートシールする際に発生する自動開口部となる内側方向への突出部の位置ずれを無くし、かつ突出部の容器の内方側にフランジ部が溶融して樹脂溜まりが形成されるのを防止して、電子レンジによる加熱調理時には蒸らし効果により内容物の食味を向上させるとともに、容器内の圧力上昇により蓋体が確実に突出部から自動開口する電子レンジ調理用包装容器を、低コストで提供することを目的とする。 Therefore, the present invention eliminates the problems peculiar to a microwave cooking packaging container in which a protrusion is formed over the entire circumference of the flange portion of such a packaging container, and a lid is heat sealed to the protrusion. In addition, the position of the protruding portion inward that becomes an automatic opening generated when the lid is heat sealed is eliminated, and the flange portion melts on the inner side of the container of the protruding portion to form a resin pool. When cooking with a microwave oven, the taste of the contents is improved by the steaming effect, and a microwave cooking packaging container in which the lid automatically opens from the protruding part due to the pressure rise in the container, It aims to provide at low cost.

本発明者らは鋭意検討した結果、前記突出部のシール幅を突出部以外の周縁シール幅よりも広くすることにより、上記課題が解決されることを発見した。従来の電子レンジ調理用包装容器では、電子レンジで加熱調理する際に自動的に開口する部分のヒートシール幅は、自動開口を容易にするために、他の周縁シール部と同じ幅乃至幅狭に形成されているが（例えば、特許文献４、５参照）、本発明では従来の容器とは全く異なる発想に基づいて、本発明を完成したものである。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problem can be solved by making the seal width of the protruding portion wider than the peripheral seal width other than the protruding portion. In a conventional microwave cooking packaging container, the heat seal width of the portion that automatically opens when cooking with a microwave oven is the same width or narrow as other peripheral seal portions in order to facilitate automatic opening. (See, for example, Patent Documents 4 and 5), but the present invention has been completed based on a completely different concept from the conventional container.

すなわち、本発明では、次の１〜８の構成を採用する。
１．合成樹脂製の容器本体のフランジ部の全周にわたって突起部を形成し、前記突起部に蓋体をヒートシールして密封する電子レンジ調理用包装容器において、前記ヒートシール部に容器の内側方向に向かう突出部を形成するとともに、前記突出部のシール幅を前記突出部以外の周縁シール幅よりも広くしたことを特徴とする電子レンジ調理用包装容器。
２．前記突出部のシール幅が前記突出部以外の周縁シール幅の１．２〜３倍であることを特徴とする１に記載の電子レンジ調理用包装容器。
３．前記突出部をＶ字状又はＵ字状に形成したことを特徴とする１又は２に記載の電子レンジ調理用包装容器。
４．前記突出部におけるヒートシール部の容器の内方側に、フランジ部が溶融して形成された樹脂溜まりが存在しないことを特徴とする１〜３のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。
５．電子レンジ調理用包装容器の周縁シール部に、さらに容器の外側方向に向けて突出する開封部を形成したことを特徴とする１〜４のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。
６．合成樹脂製の容器本体が角型容器であり、前記突出部及び開封部を容器のコーナー部に形成したことを特徴とする１〜５のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。
７．前記開封部の形状をＶ字状に形成したことを特徴とする６に記載の電子レンジ調理用包装容器。
８．ヒートシール部に形成した前記突出部におけるシール強度が５〜３０Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする１〜７のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。 That is, in the present invention, the following configurations 1 to 8 are adopted.
1. In a microwave cooking packaging container in which a protrusion is formed over the entire circumference of the flange portion of the synthetic resin container body, and a lid is heat-sealed to the protrusion to seal the container, the heat-sealing portion is directed inward of the container. A microwave oven cooking packaging container characterized in that a projecting portion is formed and a seal width of the projecting portion is wider than a peripheral seal width other than the projecting portion.
2. The packaging container for microwave oven cooking according to 1, wherein a seal width of the protruding portion is 1.2 to 3 times a peripheral seal width other than the protruding portion.
3. 3. The microwave cooking packaging container according to 1 or 2, wherein the protruding portion is formed in a V shape or a U shape.
4). The packaging container for microwave oven cooking according to any one of claims 1 to 3, wherein there is no resin reservoir formed by melting the flange part on the inner side of the container of the heat seal part in the protruding part.
5. The packaging container for microwave oven cooking according to any one of claims 1 to 4, wherein an opening portion that protrudes further toward the outer side of the container is formed on the peripheral seal portion of the packaging container for microwave oven cooking.
6). The microwave oven cooking packaging container according to any one of 1 to 5, wherein the synthetic resin container body is a rectangular container, and the protruding portion and the opening portion are formed at a corner portion of the container.
7). The packaging container for cooking a microwave oven according to 6, wherein the shape of the opening portion is V-shaped.
8). The microwave oven cooking packaging container according to any one of claims 1 to 7, wherein a sealing strength at the protruding portion formed in the heat seal portion is 5 to 30 N / 15 mm.

本発明によれば、フランジ部に蓋体をヒートシールする際に発生する、加熱調理時に自動開口部となる内側方向への突出部の位置ずれを確実に防止することができる。また、フランジ部の全周にわたって形成した突起部に蓋体をヒートシールする際に、突出部の容器の内方側にフランジ部が溶融して樹脂溜まりが形成されるのを防止して、自動開口部となる突出部のヒートシール強度が必要以上に高くなるのを防ぎ、電子レンジによる加熱調理時には蒸らし効果により内容物の食味を向上させるとともに、容器内の圧力上昇により蓋体が確実に突出部から自動開口する電子レンジ調理用包装容器を、低コストで提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the position shift | offset | difference of the protrusion part to the inner side used as an automatic opening part at the time of heat cooking which generate | occur | produces when heat-sealing a cover body to a flange part can be prevented reliably. In addition, when the lid is heat-sealed to the protrusion formed on the entire circumference of the flange, the flange is prevented from melting and forming a resin pool on the inner side of the container of the protruding portion. Prevents the heat seal strength of the protrusion that becomes the opening from becoming higher than necessary, improves the taste of the contents due to the steaming effect when cooking with a microwave oven, and the lid reliably protrudes due to the pressure increase in the container It becomes possible to provide the packaging container for microwave oven cooking opened automatically from a part at low cost.

本発明で電子レンジ調理用包装体の容器本体及び蓋体を構成する材料としては、通常包装容器の製造に用いられるヒートシール性を有するプラスチック材料が使用される。このようなプラスチック材料としては、例えばヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフイルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フイルム、シート等が挙げられる。
このようなヒートシール性を有するプラスチック材料としては、例えば公知の低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂；比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂；ポリエステル乃至コポリエステル樹脂；ポリカーボネイト樹脂等が使用される。 In the present invention, a plastic material having heat sealability, which is usually used for manufacturing a packaging container, is used as the material constituting the container body and lid of the microwave cooking package. As such a plastic material, for example, a single layer film or sheet made of a thermoplastic resin having heat sealability, a multilayer film or sheet in which a thermoplastic resin having heat sealability is laminated with another thermoplastic resin, or the like Etc.
Examples of such a plastic material having heat sealability include known low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer. Olefin resins such as olefin resins graft-modified with an ethylene unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof; polyamides or copolyamide resins having a relatively low melting point or a low softening point; polyesters or copolyester resins; polycarbonate resins, etc. used.

また、ヒートシール性を有するプラスチック材料と積層する他のプラスチック材料としては、ヒートシール性を有し又は有さない熱可塑性樹脂、各種バリヤーフイルムや酸素吸収性樹脂を使用することができる。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；ポリアクリル系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類_；６−ナイロン、１２−ナイロン、メタキシリレンジアミン（ＭＸ）ナイロンのようなポリアミド類；各種ポリカーボネート；フッ素系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は単独で又は二種以上をブレンドして使用することができ、また、各種の添加剤を配合して使用してもよい。 In addition, as other plastic materials to be laminated with the plastic material having heat sealability, thermoplastic resins with or without heat sealability, various barrier films, and oxygen-absorbing resins can be used.
Examples of such thermoplastic resins include crystalline polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymer, crystalline polybutene-1, crystalline poly-4-methylpentene-1, low-, medium-, or high-density polyethylene, Polyolefins such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), EVA saponified product, ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer); polystyrene, styrene-butadiene copolymer, etc. Aromatic vinyl copolymers; halogenated vinyl polymers such as polyvinyl chloride and vinylidene chloride resins; polyacrylic resins; nitrile polymers such as acrylonitrile-styrene copolymers, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymers; polyethylene Terephthalate, polytetramethylene terephthalate Polyesters such as polyesters; polyamides such as 6-nylon, 12-nylon and metaxylylenediamine (MX) nylon; various polycarbonates; fluororesins; thermoplastic resins such as polyacetals such as polyoxymethylene Can be mentioned. These thermoplastic resins can be used alone or in combination of two or more, and various additives may be used in combination.

バリヤーフイルムとしては、公知の酸素バリヤー性を有する熱可塑性樹脂により構成されたフイルムは、全て使用することができる。このような樹脂としては、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂等が挙げられるが、焼却処分時に有害ガスを発生するおそれのない塩素を含まない樹脂を使用することが好ましい。
特に好ましい酸素バリヤー性樹脂としては、エチレン含有量が２０〜６０モル％、特に２５〜５０モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が挙げられる。
他の好ましい酸素バリヤー性樹脂としては、炭素数１００個当たりのアミド基の数が５〜５０個、特に６〜２０個の範囲にあるポリアミド類；例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／６，６共重合体、メタキシリレンアジパミド（ＭＸ６）、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等が挙げられる。 As the barrier film, any film composed of a known thermoplastic resin having an oxygen barrier property can be used. Examples of such resins include ethylene-vinyl alcohol copolymers, polyamides, polyvinylidene chloride resins, polyvinyl alcohol, fluororesins, and the like, but do not contain chlorine that does not generate harmful gases during incineration. It is preferable to use a resin.
A particularly preferred oxygen barrier resin is an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 20 to 60 mol%, particularly 25 to 50 mol%, and a saponification degree of 96 mol% or more, particularly 99 mol% or more. A saponified copolymer obtained by saponification to be
Other preferred oxygen barrier resins include polyamides in which the number of amide groups per 100 carbon atoms is in the range of 5 to 50, especially 6 to 20; for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6 / 6,6 copolymer, metaxylylene adipamide (MX6), nylon 6,10, nylon 11, nylon 12, nylon 13 and the like.

また、他のバリヤーフイルムとして、シリカ蒸着ポリエステルフイルム、アルミナ蒸着ポリエステルフイルム、シリカ蒸着ナイロンフイルム、アルミナ蒸着ナイロンフイルム、アルミナ蒸着ポリプロピレンフイルム、炭素膜蒸着ポリエステルフイルム、炭素膜蒸着ナイロンフイルム、さらにアルミナ及びシリカをポリエステルフイルムやナイロンフイルム等のベースフイルムに同時蒸着した２元蒸着フイルム、またナイロン６／メタキシリレンジアミンナイロン共押出しフイルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押出しフイルム、またポリビニルアルコールコートポリプロピレンフイルム、ポリビニルアルコールコートポリエステルフイルム、ポリビニルアルコールコートナイロンフイルム、ポリアクリル酸系樹脂コートポリエステルフイルム、ポリアクリル酸系樹脂コートナイロンフイルム、ポリアクリル酸系樹脂コートポリプロピレンフイルム、ポリグリコール酸樹脂コートポリエステルフイルム、ポリグリコール酸樹脂コートナイロンフイルム、ポリグリコール酸樹脂コートポリプロピレンフイルム等の有機樹脂コートフイルム、さらに有機樹脂材料及び無機材料からなるハイブリッドコート材をポリエステルフイルムやナイロンフイルム、ポリプロピレンフイルム等のベースフイルムにコーティングしたもの等を挙げることができる。
これらのバリヤーフイルムは、単独で又は２種以上を組合わせて使用することができる。 Other barrier films include silica-deposited polyester film, alumina-deposited polyester film, silica-deposited nylon film, alumina-deposited nylon film, alumina-deposited polypropylene film, carbon film-deposited polyester film, carbon film-deposited nylon film, and alumina and silica. Binary vapor-deposited films co-deposited on base films such as polyester films and nylon films, nylon 6 / metaxylylenediamine nylon co-extruded films, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer co-extruded films, and polyvinyl alcohol coated polypropylene films , Polyvinyl alcohol coated polyester film, Polyvinyl alcohol coated nylon film, Polyacrylic resin Organic resins such as polyester film, polyacrylic acid resin coated nylon film, polyacrylic acid resin coated polypropylene film, polyglycolic acid resin coated polyester film, polyglycolic acid resin coated nylon film, polyglycolic acid resin coated polypropylene film Examples thereof include a coating film, and a hybrid coating material made of an organic resin material and an inorganic material coated on a base film such as a polyester film, a nylon film, or a polypropylene film.
These barrier films can be used alone or in combination of two or more.

酸素吸収性樹脂としては、（１）樹脂自体が酸素吸収性を有する樹脂を使用する、もしくは（２）酸素吸収性を有する又は有しない熱可塑性樹脂中に酸素吸収剤を配合した樹脂組成物を使用することができる。酸素吸収性樹脂組成物（２）を構成する熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、酸素バリヤー性を有する熱可塑性樹脂や、酸素バリヤー性を有さない熱可塑性樹脂のいずれもが使用できる。樹脂組成物（２）を構成する熱可塑性樹脂として、樹脂自体が酸素吸収性又は酸素バリヤー性を有するものを使用した場合は、酸素吸収剤による酸素吸収効果との組合せにより、容器内部への酸素の侵入を効果的に防止することができるので好ましい。 As the oxygen-absorbing resin, (1) the resin itself uses a resin having an oxygen-absorbing property, or (2) a resin composition in which an oxygen-absorbing agent is blended in a thermoplastic resin having or not having an oxygen-absorbing property. Can be used. There is no restriction | limiting in particular as a thermoplastic resin which comprises an oxygen absorptive resin composition (2), Both the thermoplastic resin which has oxygen barrier property, and the thermoplastic resin which does not have oxygen barrier property can be used. As the thermoplastic resin constituting the resin composition (2), when the resin itself has an oxygen-absorbing property or an oxygen-barrier property, oxygen in the container is combined with the oxygen absorbing effect by the oxygen absorbent. This is preferable because it can effectively prevent the intrusion of.

樹脂自体が酸素吸収性を有するものとしては、例えば、樹脂の酸化反応を利用したものが挙げられる。酸化性の有機材料、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、エチレン一酸化炭素共重合体、６−ナイロン、１２−ナイロン、メタキシリレンジアミン（ＭＸ）ナイロンのようなポリアミド類に、酸化触媒としてコバルト、ロジウム、銅等の遷移金属を含む有機酸塩類や、ベンゾフェノン、アセトフェノン、クロロケトン類のような光増感剤を加えたものが使用できる。これらの酸素吸収材料を使用した場合は、紫外線、電子線のような高エネルギー線を照射することによって、一層の効果を発現させることも出来る。 Examples of the resin itself having oxygen absorptivity include those utilizing an oxidation reaction of the resin. Oxidizing organic materials such as polybutadiene, polyisoprene, polypropylene, ethylene carbon monoxide copolymer, polyamides such as 6-nylon, 12-nylon, metaxylylenediamine (MX) nylon, cobalt as an oxidation catalyst Organic acid salts containing transition metals such as rhodium and copper, and those added with photosensitizers such as benzophenone, acetophenone and chloroketones can be used. When these oxygen-absorbing materials are used, further effects can be exhibited by irradiating with high energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.

熱可塑性樹脂中に配合する酸素吸収剤としては、従来この種の用途に使用されている酸素吸収剤は全て使用できるが、一般には還元性でしかも実質上水に不溶なものが好ましい。その適当な例としては、還元性を有する金属粉、例えば還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉；金属低位酸化物、例えばＦｅＯ、Ｆｅ_３Ｏ_４；還元性金属化合物、例えば炭化鉄、ケイ素鉄、鉄カルボニル、水酸化第一鉄等の一種又は二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられる。特に好ましい酸素吸収剤としては、還元性鉄、例えば鉄鋼の製造工程で得られる酸化鉄をコークスで還元し、生成した海綿鉄を粉砕後、水素ガスや分解アンモニアガス中で仕上還元を行なった還元性鉄や、酸洗工程で得られる塩化鉄水溶液から鉄を電解析出させ、粉砕後仕上還元を行なった還元性鉄等が挙げられる。
これらの酸素吸収剤は必要に応じて、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第三リン酸塩、第二リン酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物等の電解質からなる酸化促進剤や、さらには活性炭、活性アルミナ、活性白土のような助剤とも組み合わせて使用することができる。特に好ましい酸化促進剤としては、塩化ナトリウム、塩化カルシウム或いはこれらを組合わせたもの等が挙げられる。
還元性鉄と酸化促進剤を組合わせて使用する場合には、両者の配合割合は、合計量を１００重量部として、還元性鉄９９〜８０重量部及び酸化促進剤１〜２０重量部、特に還元性鉄９８〜９０重量部及び酸化促進剤２〜１０重量部とすることが好ましい。 As the oxygen absorbent to be blended in the thermoplastic resin, all of the oxygen absorbents conventionally used for this kind of application can be used, but generally those which are reducible and substantially insoluble in water are preferable. Suitable examples thereof include reducing metal powders such as reducing iron, reducing zinc, reducing tin powders; metal lower oxides such as FeO, Fe ₃ O ₄ ; reducing metal compounds such as iron carbide, Examples of the main component include one or a combination of two or more of silicon iron, iron carbonyl, ferrous hydroxide, and the like. As a particularly preferred oxygen absorbent, reducing iron, for example, iron oxide obtained in the steel production process is reduced with coke, and the resulting sponge iron is pulverized and then subjected to finish reduction in hydrogen gas or decomposed ammonia gas. And iron that is electrolytically deposited from an aqueous iron chloride solution obtained in the pickling step, and reduced iron that has been subjected to finish reduction after pulverization can be used.
These oxygen absorbers can be used as required in alkali metal, alkaline earth metal hydroxides, carbonates, sulfites, thiosulfates, tertiary phosphates, secondary phosphates, organic acid salts, halogens. It can also be used in combination with an oxidation accelerator composed of an electrolyte such as a chemical compound, and further an auxiliary agent such as activated carbon, activated alumina, activated clay. Particularly preferred oxidation promoters include sodium chloride, calcium chloride, or combinations thereof.
When reducing iron and an oxidation accelerator are used in combination, the blending ratio of both is 99 to 80 parts by weight of reducing iron and 1 to 20 parts by weight of an oxidation accelerator, with the total amount being 100 parts by weight. It is preferable to use 98 to 90 parts by weight of reducing iron and 2 to 10 parts by weight of an oxidation accelerator.

他の酸素吸収剤としては、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂等が挙げられる。更に、水溶性物質であるアスコルビン酸、エリソルビン酸、トコフェロール類及びこれらの塩類等も好適に使用することが出来る。これらの酸素吸収性物質の内でも、還元性鉄及びアスコルビン酸系化合物が特に好ましい。
また、上記の樹脂自体が酸素吸収性を有する樹脂を、酸素吸収剤として熱可塑性樹脂中に配合してもよい。 Other oxygen absorbers include polymer compounds having a polyhydric phenol in the skeleton, such as polyhydric phenol-containing phenol / aldehyde resins. Furthermore, ascorbic acid, erythorbic acid, tocopherols and salts thereof, which are water-soluble substances, can be suitably used. Of these oxygen-absorbing substances, reducing iron and ascorbic acid compounds are particularly preferable.
Moreover, you may mix | blend the resin in which said resin itself has oxygen absorptivity in a thermoplastic resin as an oxygen absorber.

これら酸素吸収剤は、一般に平均粒径が５０μｍ以下、特に３０μｍ以下の粒径を有することが好ましく、透明あるいは半透明性を必要とする場合には、平均粒径１０μｍ以下、特に５μｍ以下の粒径を有することが好ましい。酸素吸収剤は、上記の樹脂に１乃至７０重量％、特に５乃至３０重量％の割合で配合することが好ましい。 These oxygen absorbents generally have an average particle size of preferably 50 μm or less, particularly 30 μm or less. When transparent or translucent is required, the average particle size is 10 μm or less, particularly 5 μm or less. It preferably has a diameter. The oxygen absorbent is preferably blended in the above resin in a proportion of 1 to 70% by weight, particularly 5 to 30% by weight.

本発明で容器内に充填する米飯等の内容物は、雑菌、かび及び酸素により劣化し、風味が低下し易い。したがって、本発明において容器本体及び蓋体を構成材料としては、各種バリヤーフイルムや酸素吸収性樹脂層を含む多層構造の積層体を使用することが好ましい。積層体を構成する各層間には必要に応じて接着剤層を介在させることができる。このような接着剤としては特に制限はなく、例えば無水マレイン酸のような酸無水物で変性されたポリオレフィン系接着剤や、ポリウレタン系接着剤等、通常積層体用の接着剤として用いられるものはいずれも使用することができる。 Contents such as cooked rice filled in the container in the present invention are easily deteriorated by various germs, fungi and oxygen, and the flavor tends to be lowered. Therefore, in the present invention, it is preferable to use a multilayer structure including various barrier films and oxygen-absorbing resin layers as the constituent material of the container body and the lid. An adhesive layer can be interposed between the layers constituting the laminate as necessary. Such an adhesive is not particularly limited, and for example, a polyolefin adhesive modified with an acid anhydride such as maleic anhydride, a polyurethane adhesive, and the like, which are usually used as adhesives for laminates Either can be used.

容器本体を構成する積層体の好適な層構成としては、例えば、容器の外層側から順に、ポリプロピレン（ＰＰ）／接着剤／エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）のようなガスバリヤー性樹脂／接着剤／ＰＰ；ＰＰ／接着剤／ＥＶＯＨ／接着剤／酸素吸収性樹脂層（例えば、還元性鉄及び酸化促進剤を含むポリオレフィン）／ＰＰ等が挙げられる。 As a suitable layer structure of the laminate constituting the container body, for example, a gas barrier resin such as polypropylene (PP) / adhesive / ethylene vinyl acetate copolymer saponified product (EVOH) is sequentially formed from the outer layer side of the container. / Adhesive / PP; PP / adhesive / EVOH / adhesive / oxygen-absorbing resin layer (for example, polyolefin containing reducing iron and oxidation accelerator) / PP.

また、蓋材を構成する積層体の好適な層構成としては、例えば、蓋体の外層側から順に、ナイロン（ＮＹ）／ＥＶＯＨ／ＰＰ系・ポリエチレン（ＰＥ）系複合材料；ＮＹ／ＥＶＯＨ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＮＹ／ＰＰ系・ＰＥ系複合材料；蓋着ＰＥＴ／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ；蒸着ＰＥＴ／ＮＹ／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂等が挙げられる。 Moreover, as a suitable layer structure of the laminated body constituting the cover material, for example, in order from the outer layer side of the cover body, nylon (NY) / EVOH / PP-based / polyethylene (PE) -based composite material; NY / EVOH / straight Linear low density polyethylene (LLDPE); vapor-deposited polyethylene terephthalate (PET) / NY / PP-based / PE-based composite material; lidded PET / NY / LLDPE; vapor-deposited PET / NY / polybutylene terephthalate (PBT) -based resin It is done.

つぎに、図面に基づいて、本発明の電子レンジ調理用包装容器の具体例について、詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の１例を示す図であり、図１は包装容器の平面図、図２は包装容器の正面図、そして図３は包装容器のフランジ部に形成した突起部に蓋体をヒートシールする工程を説明する部分拡大模式図である。また、図４は包装容器を電子レンジで加熱調理する際の断面模式図で、（Ａ）は図１のＡＡ線における断面模式図を表し、（Ｂ）は同じく図１のＢＢ線における断面模式図を表す。さらに、図５はフランジ部に形成した突起部に蓋体をヒートシールする際に、ヒートシール部の内方側に形成された樹脂溜まりに、内圧がかかる状態を説明する拡大模式図を表す。 Below, based on drawing, the specific example of the packaging container for microwave oven cooking of this invention is demonstrated in detail.
1-5 is a figure which shows one example of the packaging container for microwave oven cooking of this invention, FIG. 1 is a top view of a packaging container, FIG. 2 is a front view of a packaging container, and FIG. It is a partial expansion schematic diagram explaining the process of heat-sealing a cover body to the projection part formed in the flange part. 4 is a schematic cross-sectional view when the packaging container is cooked in a microwave oven, (A) shows a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and (B) is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG. Represents the figure. Further, FIG. 5 is an enlarged schematic diagram for explaining a state in which internal pressure is applied to the resin reservoir formed on the inner side of the heat seal portion when the lid is heat sealed to the protrusion formed on the flange portion.

この電子レンジ調理用包装容器１は、フランジ部２を有する角型の容器本体３に米飯等の内容物（図示せず）を充填し、該フランジ部２に蓋体４をヒートシールするものである。フランジ部２には全周にわたって突起部５を設け、シールヘッド６により蓋体４をヒートシールすることによって、周縁シール部７を形成している（図３参照）。
包装容器１の１つのコーナー部には、周縁シール部７を容器の内側方向に向けてＶ字状に突出させることによって、内容物を充填密封した包装容器１を電子レンジで加熱調理した際に自動的に開口する突出部８を設けている。また、この突出部８と対向するコーナー部には、周縁シール部７を外側方向に向けてＶ字状に突出させて開封部９を形成している。 In this microwave cooking packaging container 1, a rectangular container body 3 having a flange portion 2 is filled with contents (not shown) such as cooked rice, and the lid 4 is heat sealed to the flange portion 2. is there. The flange portion 2 is provided with a protrusion 5 over the entire circumference, and the lid 4 is heat-sealed by the seal head 6 to form the peripheral seal portion 7 (see FIG. 3).
At one corner portion of the packaging container 1, when the packaging container 1 filled with the contents and sealed is heated and cooked in a microwave oven by projecting the peripheral seal portion 7 in a V shape toward the inside of the container. Protrusions 8 that automatically open are provided. Further, an opening 9 is formed at the corner facing the protruding portion 8 by projecting the peripheral seal portion 7 in a V shape toward the outer side.

フランジ部２の全周に突起部５を設け、この突起部５に蓋体４をヒートシールすることによりシール部を構成した場合には、図５にみられるようにヒートシール部の容器の内方側に、蓋体４とフランジ部２が溶融して樹脂溜まり１１が形成されることがある。
この樹脂だまり１１が形成されると、電子レンジで包装容器１を加熱する際に内容物から発生した水蒸気による内圧は、図５に矢印で示したように樹脂だまり１１に対して直角方向に作用するので、シール部の剥離強度が大幅に上昇する。したがって、樹脂だまり１１が発生すると突出部８における自動開口性が低下する。本発明では、前記突出部８のシール幅ａを突出部８以外の周縁シール部７のシール幅ｂよりも広くすることによって、樹脂溜まり１１の形成を防止することを特徴とするものである。 When a projecting portion 5 is provided on the entire circumference of the flange portion 2 and the sealing portion is formed by heat-sealing the lid body 4 on the projecting portion 5, as shown in FIG. On the other side, the lid body 4 and the flange portion 2 may be melted to form the resin pool 11.
When the resin pool 11 is formed, the internal pressure due to water vapor generated from the contents when the packaging container 1 is heated in the microwave oven acts in a direction perpendicular to the resin pool 11 as shown by the arrows in FIG. As a result, the peel strength of the seal portion is significantly increased. Therefore, when the resin pool 11 is generated, the automatic opening property at the protruding portion 8 is lowered. In the present invention, the formation of the resin reservoir 11 is prevented by making the seal width a of the protruding portion 8 wider than the seal width b of the peripheral seal portion 7 other than the protruding portion 8.

従来の電子レンジ調理用包装容器では、電子レンジで加熱調理する際に自動的に開口する部分のヒートシール幅は、自動開口を容易にするために、他の周縁シール部と同じ幅乃至幅狭に形成されている（例えば、特許文献４、５参照）。本発明者等は、従来の容器とは逆に、自動開口部となる突出部８のシール幅ａを突出部８以外の周縁シール部７のシール幅ｂよりも広くすることによって、樹脂溜まり１１の形成を防止することができることを見出して、本発明を完成したものである。 In a conventional microwave cooking packaging container, the heat seal width of the portion that automatically opens when cooking with a microwave oven is the same width or narrow as other peripheral seal portions in order to facilitate automatic opening. (See, for example, Patent Documents 4 and 5). Contrary to the conventional container, the present inventors have made the resin reservoir 11 by making the seal width a of the protruding portion 8 serving as the automatic opening portion wider than the seal width b of the peripheral seal portion 7 other than the protruding portion 8. The present invention has been completed by finding that the formation of can be prevented.

突出部８のシール幅ａは、他の周縁シール部７のシール幅ｂの１．２〜３倍程度、特に１．２〜２倍程度とすることが好ましい。突出部８のシール幅ａをこのような範囲にすることによって、樹脂溜まり１１が形成されるのを防止することができる。シール幅ａがシール幅ｂの１．２倍よりも小さい場合には、樹脂溜まり１１の発生を防止することができない。一方、３倍を超えると、樹脂溜まりの形成は防止することができるものの、シール幅が広くなりすぎて抵抗が大きくなり、突出部８の自動開口性が低下する。
この突出部８におけるシール強度は、包装容器１の流通時或いは保管時には突出部８から内容物が漏出するのを防止するとともに、電子レンジによる加熱調理時の自動開口性を確保するために、５〜３０Ｎ／１５ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、この場合のシール強度は、突出部８のシール幅を１５ｍｍ幅に換算した値を意味する。 The seal width a of the protruding portion 8 is preferably about 1.2 to 3 times, particularly about 1.2 to 2 times the seal width b of the other peripheral seal portion 7. By setting the seal width a of the protruding portion 8 in such a range, it is possible to prevent the resin pool 11 from being formed. When the seal width a is smaller than 1.2 times the seal width b, the occurrence of the resin pool 11 cannot be prevented. On the other hand, if it exceeds 3 times, the formation of the resin reservoir can be prevented, but the seal width becomes too wide and the resistance increases, and the automatic opening property of the protruding portion 8 decreases.
The seal strength at the protruding portion 8 is 5 in order to prevent leakage of the contents from the protruding portion 8 during distribution or storage of the packaging container 1 and to ensure automatic opening during cooking by a microwave oven. It is preferable to be about 30 N / 15 mm. In this case, the seal strength means a value obtained by converting the seal width of the protrusion 8 into a width of 15 mm.

包装容器１の突出部８と対向するコーナー部には、周縁シール部７を外側方向に向けてＶ字状に突出させて、包装容器１が突出部８から自動開口し電子レンジによる加熱調理が終了した後に、容器１を開封するために開封部９を形成している。この開封部９におけるシール幅は、周縁シール部７のシール幅と同程度とすればよい。また、その形状は適宜選択することができる。 At the corner portion facing the projecting portion 8 of the packaging container 1, the peripheral seal portion 7 is projected outward in a V shape, the packaging container 1 automatically opens from the projecting portion 8, and cooking by a microwave oven is performed. After completion, an opening 9 is formed to open the container 1. What is necessary is just to make the seal width in this opening part 9 comparable as the seal width of the peripheral seal part 7. FIG. The shape can be selected as appropriate.

この電子レンジ調理用包装容器１を電子レンジで加熱調理すると、容器内に充填した米飯等の食品から発生する水蒸気等によって容器の内圧が上昇し、蓋体４が外側に向って膨張する（図４参照）。そして、コーナー部に設けた突出部８では、容器の内側方向に向けてＵ字状乃至Ｖ字状に突出する先端部からヒートシール部の剥離が始まるが、他の部分では周縁シール部７の剥離は生じず、容器内の内圧は維持され、容器内に充填した米飯等の食品は充分な蒸らし効果を受けて食味が向上する。 When the microwave cooking packaging container 1 is cooked in a microwave oven, the internal pressure of the container rises due to water vapor generated from food such as cooked rice filled in the container, and the lid 4 expands outward (see FIG. 4). And in the protrusion part 8 provided in the corner part, peeling of a heat seal part starts from the front-end | tip part which protrudes in a U-shape thru | or V shape toward the inner side of a container, but in other parts, the periphery seal part 7 of Peeling does not occur, the internal pressure in the container is maintained, and food such as cooked rice filled in the container is sufficiently steamed to improve the taste.

容器内の内圧がさらに上昇し、突出部８の先端部における剥離がヒートシール部の外縁に達すると、ヒートシール部が開口し、開口部から高温の水蒸気が吹き出し、内圧が低下して内容物の調理が完了する。調理完了後の包装容器は、電子レンジから取り出して突出部８と対向するコーナー部に設けた開封部９から蓋体４を手で開封して、そのまま食することができる。このとき、開口した突出部８からは、高温の水蒸気が吹き出しているが、この水蒸気は開封部９の反対方向に向って吹き出すために、蓋体４を安全に開封することができる。また、突出部８において、ヒートシール部が自動開口した後に内圧が低下するまでの間も、容器内の内圧をある程度維持することができるので、内容物に充分な蒸らし効果を与えることができる。 When the internal pressure in the container further rises and the peeling at the tip of the protruding portion 8 reaches the outer edge of the heat seal portion, the heat seal portion opens, high-temperature steam blows out from the opening, and the internal pressure decreases and the contents Cooking is complete. The packaging container after cooking is taken out of the microwave oven and can be eaten as it is by opening the lid 4 by hand from the opening portion 9 provided at the corner portion facing the protruding portion 8. At this time, high-temperature water vapor is blown out from the projecting portion 8 that is opened, but since this water vapor blows out in the direction opposite to the opening portion 9, the lid 4 can be safely opened. Moreover, since the internal pressure in the container can be maintained to some extent even after the heat seal portion automatically opens in the protruding portion 8 until the internal pressure decreases, a sufficient steaming effect can be given to the contents.

図６は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の他の例を示す図であり、（Ａ）は包装容器の平面図、また（Ｂ）は包装容器の正面図である。
この電子レンジ調理用包装容器２１は、フランジ部２を有する横断面が円形のカップ型容器本体３に米飯等の食品（図示せず）を充填し、該フランジ部２に蓋体４をヒートシールして密封するものである。このフランジ部２には、対向する位置に一対の幅広部２２、２３が設けられており、一方の幅広部２２には容器の内側方向に向かうＶ字状の突出部８を形成している。また、対向する幅広部２３では、周縁シール部７を容器外側方向に向けてＶ字状に突出させて開封部９を形成している。 FIG. 6 is a view showing another example of the microwave cooking packaging container of the present invention, in which (A) is a plan view of the packaging container and (B) is a front view of the packaging container.
The microwave cooking packaging container 21 is filled with a food (not shown) such as cooked rice in a cup-shaped container main body 3 having a flange portion 2 and having a circular cross section, and the lid 4 is heat sealed to the flange portion 2. And seal it. The flange portion 2 is provided with a pair of wide portions 22 and 23 at opposite positions, and one wide portion 22 is formed with a V-shaped protruding portion 8 toward the inner side of the container. Moreover, in the wide part 23 which opposes, the peripheral seal part 7 is protruded in the V shape toward the container outer side direction, and the opening part 9 is formed.

図７は、本発明の電子レンジ調理用包装容器のさらに他の例を示す平面図である。
この電子レンジ調理用包装容器３１は、図６の包装容器２１において、フランジ部の対向する位置に設けた一対の幅広部２２、２３の両方に、周縁シール部７を容器外側方向に向けてＶ字状に突出させて開封部９、９を形成している。そして、開封部９、９に挟まれた周縁シール部７には、周縁シール部７の他の部分よりも幅広で容器の内側方向に向かうＶ字状の突出部８、８を形成している。包装容器３１の他の構成は、図６の包装容器２１と同様である。 FIG. 7 is a plan view showing still another example of the microwave cooking packaging container of the present invention.
This microwave-cooking packaging container 31 has a peripheral seal portion 7 facing the outer side of the pair of wide portions 22 and 23 provided at positions facing the flange portions in the packaging container 21 of FIG. The opening parts 9 and 9 are formed by projecting in a letter shape. The peripheral seal portion 7 sandwiched between the opening portions 9 and 9 is formed with V-shaped protruding portions 8 and 8 that are wider than the other portions of the peripheral seal portion 7 and go inward of the container. . The other structure of the packaging container 31 is the same as that of the packaging container 21 of FIG.

図８は、本発明の電子レンジ調理用包装容器のさらに他の例を示す平面図である。
この電子レンジ調理用包装容器４１は、図１〜５の角型包装容器１において、対向する一対のコーナー部に、周縁シール部７の他の部分よりも幅広で容器の内側方向に向かうＶ字状のシール部からなる突出部８、８を形成している。また、対向する他の一対のコーナー部には、周縁シール部７を容器外側方向に向けてＶ字状に突出させて開封部９、９を形成している。包装容器４１の他の構成は、図１〜５の包装容器１と同様である。 FIG. 8 is a plan view showing still another example of the microwave cooking packaging container of the present invention.
This microwave cooking packaging container 41 has a V-shape which is wider than the other part of the peripheral seal portion 7 and extends toward the inner side of the pair of opposing corner portions in the rectangular packaging container 1 of FIGS. Protrusions 8 and 8 made of a shaped seal portion are formed. Further, at the other pair of opposite corner portions, the peripheral seal portion 7 is projected in a V shape toward the outer side of the container to form the opening portions 9 and 9. The other structure of the packaging container 41 is the same as that of the packaging container 1 of FIGS.

上記の各例では、容器本体の形状が角型及びカップ型の電子レンジ調理用包装容器について説明したが、容器本体或いは蓋体の形状は、例えば長円形にする等適宜変更することができるものである。また、その寸法も、任意に設定できるものであることは、勿論である。
容器本体や蓋体は、定法によって製造することができ、例えば、容器本体の成形方法としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、射出成形等を採用することができる。 In each of the above examples, the description has been given of the microwave oven cooking packaging container whose shape of the container main body is a square type and a cup type, but the shape of the container main body or the lid can be appropriately changed, for example, to be oval. It is. Of course, the dimensions can also be set arbitrarily.
The container body and the lid can be manufactured by a conventional method. For example, vacuum forming, pressure forming, vacuum / pressure forming, injection molding, or the like can be adopted as a method for forming the container body.

以下、実施例により本発明の電子レンジ調理用包装容器についてさらに説明するが、以下の具体例は、本発明を限定するものではない。
（実施例1）
外層から順に、メルトインデックス（ＭＩ）０．５のポリプロピレンにチタン白顔料を添加したポリプロピレン樹脂外層（厚さ３１０μｍ）／無水マレイン酸変性ポリプロピレンからなる接着剤層（厚さ２０μｍ）／エチレンビニルアルコール共重合体からなるバリヤー層（厚さ４０μｍ）／上記と同じ接着剤層（厚さ２０μｍ）／ＭＩ＝５のポリプロピレン樹脂内層（厚さ３１０μｍ）からなる３種５層構成で総厚さ０．７ｍｍの多層シートを、通常の押出し成形により作製した。
この多層シートを使用し、通常の真空・圧空成形機により、容器外寸１５６ｍｍ×１３３ｍｍ、高さ２９ｍｍ（内容積約３４０ｍｌ）の、図１に示す形状を有するフランジ付角型容器を作製した（フランジ幅：直線部８ｍｍ、コーナー部最大１７ｍｍ）。 EXAMPLES Hereinafter, although the Example demonstrates the microwave oven packaging container of this invention further, the following specific examples do not limit this invention.
(Example 1)
In order from the outer layer, polypropylene resin outer layer (thickness 310 μm) with titanium white pigment added to polypropylene with melt index (MI) 0.5 / adhesive layer (thickness 20 μm) made of maleic anhydride-modified polypropylene / ethylene vinyl alcohol Barrier layer made of polymer (thickness 40 μm) / adhesive layer (thickness 20 μm) same as above / polypropylene resin inner layer (thickness 310 μm) of MI = 5, 3 types, 5 layers, total thickness 0.7 mm A multilayer sheet was prepared by ordinary extrusion molding.
Using this multilayer sheet, a flanged square container having a shape shown in FIG. 1 having a container outer dimension of 156 mm × 133 mm and a height of 29 mm (inner volume of about 340 ml) was produced by a normal vacuum / pressure forming machine ( (Flange width: straight portion 8 mm, corner portion maximum 17 mm).

その際、容器本体のフランジ部２の全周にわたって蓋体４を密封シールするための突起部５を形成し、図１に示すように容器の内側方向に向かうＶ字状突出部８と、対向するコーナー部に容器の外側に向けて突出する開封部９を設けた。周縁部シール部（開封部含む）の突起幅は１．０ｍｍ、突出部８の突起幅（内寸）は、１．２ｍｍとした。（突起高さ：０．７ｍｍ） At that time, a protrusion 5 for hermetically sealing the lid 4 is formed over the entire circumference of the flange 2 of the container body, and is opposed to the V-shaped protrusion 8 facing the inner side of the container as shown in FIG. The opening part 9 which protrudes toward the outer side of a container was provided in the corner part to perform. The protrusion width of the peripheral edge seal portion (including the opening portion) was 1.0 mm, and the protrusion width (inner dimension) of the protrusion 8 was 1.2 mm. (Protrusion height: 0.7 mm)

一方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（外層）、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（中間層）、厚さ５０μｍのエチレン・プロピレン系複合材料からなるポリプロピレン系フィルム（内層）を使用し、各種樹脂層間にポリウレタン系接着剤を介在させて、次の手順でドライラミネーションにより蓋材を構成する積層体を構成した。
はじめに、外層材にグラビアロール等により接着剤を塗布し、温度８０〜１００℃の乾燥オーブン中で、溶剤を蒸発、乾燥させ、粘着状態になった接着剤層と中間層材を貼り合わせ、加熱された金属ロールとゴムロールにより圧着した後に、冷却金属ロールを通過させて巻き取る。同様の手順で、この積層体に内層材を貼り合わせ、所望の小寸法に切断して蓋体を構成した。
通常の無菌包装充填ラインを使用して、上記容器に無菌米飯２００ｇを充填後、容器のフランジ部２に上記蓋体４を２００℃、１．０秒、１８０Ｋｇの条件でヒートシールして密封した。 On the other hand, a 12 μm thick biaxially stretched polyester film (outer layer), a 15 μm thick biaxially stretched nylon film (intermediate layer), and a 50 μm thick ethylene-propylene composite material (inner layer) are used. Then, a polyurethane-based adhesive was interposed between the various resin layers, and a laminated body constituting the lid material by dry lamination was formed by the following procedure.
First, an adhesive is applied to the outer layer material by a gravure roll, etc., the solvent is evaporated and dried in a drying oven at a temperature of 80 to 100 ° C., and the adhesive layer and the intermediate layer material that are in a sticky state are bonded together and heated. After pressure-bonding with the metal roll and the rubber roll, the cooling metal roll is passed and wound. In the same procedure, an inner layer material was bonded to this laminate, and cut into a desired small size to form a lid.
Using a normal aseptic packaging and filling line, after filling the container with 200 g of sterile cooked rice, the lid 4 was heat-sealed on the flange portion 2 of the container at 200 ° C., 1.0 second, 180 kg, and sealed. .

（実施例２）
上記実施例１において、突出部８の突起幅を１．８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして図１に示す角型容器を作製し、同様の手順で容器に無菌米飯２００ｇを充填後、密封した。 (Example 2)
In Example 1 above, except that the protrusion width of the protruding portion 8 is 1.8 mm, the rectangular container shown in FIG. 1 is produced in the same manner as in Example 1, and 200 g of sterile cooked rice is filled in the same procedure. After that, it was sealed.

（実施例３）
上記実施例１において、突出部８の突起幅を３．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして図１に示す角型容器を作製し、同様の手順で容器に無菌米飯２００ｇを充填後、密封した。 (Example 3)
In Example 1 above, except that the protrusion width of the protrusion 8 is set to 3.0 mm, the rectangular container shown in FIG. 1 is produced in the same manner as in Example 1, and 200 g of sterile cooked rice is filled in the same procedure. After that, it was sealed.

（比較例１）
上記実施例１において、突出部８の突起幅を１．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして図１に示す角型容器を作製し、同様の手順で容器に無菌米飯２００ｇを充填後、密封した。 (Comparative Example 1)
In Example 1 above, except that the protrusion width of the protruding portion 8 is 1.0 mm, the rectangular container shown in FIG. 1 is produced in the same manner as in Example 1, and 200 g of sterile cooked rice is filled in the same procedure. After that, it was sealed.

（比較例２）
上記実施例１において、突出部８の突起幅ａを３．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして図１に示す角型容器を作製し、同様の手順で容器に無菌米飯２００ｇを充填後、密封した。 (Comparative Example 2)
In Example 1 above, except that the protrusion width a of the protrusion 8 is 3.5 mm, the rectangular container shown in FIG. 1 is produced in the same manner as in Example 1, and 200 g of sterile cooked rice is put in the container in the same procedure. Sealed after filling.

実施例１〜３および比較例１、２で得られた無菌米飯を充填密封した包装容器各１０個を、出力６００Ｗの電子レンジ内で加熱調理した結果を表１に示す。
なお、実施例１〜３の容器について、下記のようにしてＶ字状突出部８を容器内側から測定したシール強度（平均値）は、５〜３０Ｎ／１５ｍｍの範囲であった。一方、比較例１、２の容器のシール強度は１１〜４０Ｎ／１５ｍｍの範囲であり、測定時に蓋材が層間で剥離するデラミ現象がみられた。
（シール強度）
容器を容器ホルダーに固定し、シール部両側で蓋材を１５ｍｍ幅に切断し、容器内側部分の蓋材を引張り試験機のチャックに固定し、３００ｍｍ／分の速度で９０°方向に上方に引張り最大荷重を測定した。 Table 1 shows the results of heating and cooking each of 10 packaging containers filled and sealed with sterile cooked rice obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 in a microwave oven with an output of 600 W.
In addition, about the container of Examples 1-3, the seal | sticker strength (average value) which measured the V-shaped protrusion part 8 from the container inner side as follows was the range of 5-30 N / 15mm. On the other hand, the sealing strength of the containers of Comparative Examples 1 and 2 was in the range of 11 to 40 N / 15 mm, and a delamination phenomenon in which the lid member peeled between the layers during the measurement was observed.
(Seal strength)
Fix the container to the container holder, cut the cover material to 15 mm width on both sides of the seal part, fix the cover material on the inner part of the container to the chuck of the tensile tester, and pull upward in the 90 ° direction at a speed of 300 mm / min. Maximum load was measured.

表１に示すように、実施例１〜３の突出部８の突起幅を周縁部シール部７の突起幅より広くしたものは、突出部８のシール部に樹脂溜まりが形成されず、電子レンジ加熱試験で内圧の上昇とともに突出部８のシール部が徐々に後退し、すべて所定位置から、所定の時間内にスムーズに蒸気が抜けた。
比較例１の突出部８の突起幅を周縁部シール部７の突起幅と同じにしたものでは、突出部８のシール部の内側に樹脂溜まりが形成されるものがあり、電子レンジ加熱試験で突出部８以外の場所から蒸気が抜け、爆発的に開口するものがあった。また、比較例２の突出部８の突起幅を周縁部シール部の突起幅の３．５倍にしたものは、突出部８のシール部に樹脂溜まりは形成されなかったが、突出部８のシール幅が広すぎて抵抗が大きくなり、突出部８から蒸気が抜けないものがあった。
そして、従来品のように蓋材を剥がしてから電子レンジ加熱したものに比べ、本発明の容器では、突出部８が剥離して蒸気が抜けるまで容器の密封性を維持することができるので、蒸らし効果で米飯の食味が向上した。 As shown in Table 1, when the protrusion width of the protruding portion 8 in Examples 1 to 3 is wider than the protrusion width of the peripheral edge seal portion 7, no resin pool is formed in the seal portion of the protruding portion 8, and the microwave oven In the heating test, as the internal pressure increased, the seal portion of the projecting portion 8 gradually retreated, and all the steam smoothly escaped from a predetermined position within a predetermined time.
In the comparative example 1 in which the protrusion width of the protrusion 8 is the same as the protrusion width of the peripheral edge seal portion 7, there is a case where a resin reservoir is formed inside the seal portion of the protrusion 8. Some steam escaped from locations other than the protrusions 8 and opened explosively. In the comparative example 2 in which the protrusion width of the protrusion 8 is 3.5 times the protrusion width of the peripheral seal portion, no resin reservoir was formed in the seal portion of the protrusion 8, but the protrusion 8 Some of the seal widths were too wide to increase the resistance, and some steam could not escape from the protrusions 8.
And, compared to the conventional product, the container of the present invention can maintain the sealing property of the container until the protruding part 8 peels off and the steam escapes, compared to the one heated by microwave oven after peeling off the lid. The steaming effect improved the taste of cooked rice.

（実施例４）
外層から順に、メルトインデックス（ＭＩ）０．５のポリプロピレンにチタン白顔料を添加したポリプロピレン樹脂外層（厚さ４３０μｍ）／無水マレイン酸変性ポリプロピレンからなる接着剤層（厚さ２０μｍ）／エチレンビニルアルコール共重合体からなるバリヤー層（厚さ１００μｍ）／上記と同じ接着剤層（厚さ２０μｍ）／ＭＩ＝５のポリプロピレン樹脂内層（厚さ４３０μｍ）からなる３種５層構成で総厚さ１．０ｍｍの多層シートを、通常の押出し成形により作製した。
この多層シートを使用し、通常の真空・圧空成形機により、容器外径：１４０ｍｍ（把手部：１６５ｍｍ）、高さ４５ｍｍ、フランジ幅１２ｍｍ、内容積約３４０ｍｌの、図６に示す形状を有する把手付丸型容器２１を作製した。 Example 4
In order from the outer layer, a polypropylene resin outer layer (thickness: 430 μm) in which a titanium white pigment is added to polypropylene having a melt index (MI) of 0.5 / adhesive layer (thickness: 20 μm) made of maleic anhydride-modified polypropylene / ethylene vinyl alcohol Barrier layer made of polymer (thickness: 100 μm) / adhesive layer (thickness: 20 μm) same as above / polypropylene resin inner layer (thickness: 430 μm) of MI = 5, total thickness 1.0 mm A multilayer sheet was prepared by ordinary extrusion molding.
Using this multilayer sheet, a handle having the shape shown in FIG. 6 and having a container outer diameter of 140 mm (handle portion: 165 mm), a height of 45 mm, a flange width of 12 mm, and an internal volume of about 340 ml, using a normal vacuum / pressure forming machine. A round container 21 was produced.

その際、容器本体のフランジ部２の全周にわたって蓋体４を密封シールするための突起部５を形成した。フランジ部２の一方の幅広部（把手）２２には容器の内側方向に向かうＶ字状突出部８、対向する幅広部２３には容器の外側に向けて突出する開封部９を設けた。周縁部シール部（開封部含む）の突起幅は１．３ｍｍ、突出部８の突起幅は１．６ｍｍとした。（突起高さ：０．８ｍｍ）。
実施例１と同様にして蓋材４を作製し、上記容器２１にカレー２００ｇを充填後、容器２１のフランジ部２に上記蓋体４を１８０℃、１．３秒、１６０Ｋｇの条件でヒートシールして密封した。このカレー充填容器を１２０℃でレトルト殺菌処理をおこなった。 In that case, the projection part 5 for sealingly sealing the cover body 4 was formed over the perimeter of the flange part 2 of a container main body. One wide portion (grip) 22 of the flange portion 2 was provided with a V-shaped projecting portion 8 directed inward of the container, and an opposing wide portion 23 was provided with an opening portion 9 projecting toward the outside of the container. The protrusion width of the peripheral seal portion (including the opening portion) was 1.3 mm, and the protrusion width of the protrusion 8 was 1.6 mm. (Protrusion height: 0.8 mm).
The lid 4 was prepared in the same manner as in Example 1, and after the container 21 was filled with 200 g of curry, the lid 4 was heat sealed on the flange 2 of the container 21 under the conditions of 180 ° C., 1.3 seconds, and 160 kg. And sealed. This curry filled container was retort sterilized at 120 ° C.

（実施例５）
上記実施例４において、突出部８の突起幅を２．５ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして図６に示す把手付丸型容器２１を作製し、同様の手順で容器にカレー２００ｇを充填後密封した。そして、実施例４と同様の条件でレトルト殺菌処理をおこなった。 (Example 5)
A round container 21 with a handle shown in FIG. 6 was prepared in the same manner as in Example 4 except that the protrusion width of the protrusion 8 was set to 2.5 mm in Example 4, and the container was curled in a similar procedure by 200 g. Was sealed after filling. And the retort sterilization process was performed on the same conditions as Example 4.

（実施例６）
上記実施例４において、突出部８の突起幅を３．９ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして図６に示す把手付丸型容器２１を作製し、同様の手順で容器にカレー２００ｇを充填後、密封した。そして、実施例４と同様の条件でレトルト殺菌処理をおこなった。 (Example 6)
A round container 21 with a handle shown in FIG. 6 was produced in the same manner as in Example 4 except that the protrusion width of the protruding portion 8 was set to 3.9 mm in Example 4, and the curry was placed in the container in a similar procedure by 200 g. After filling, it was sealed. And the retort sterilization process was performed on the same conditions as Example 4.

（比較例３）
上記実施例４において、突出部８の突起幅を１．３ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして図６に示す把手付丸型容器２１を作製し、同様の手順で容器にカレー２００ｇを充填後密封した。そして、実施例４と同様の条件でレトルト殺菌処理をおこなった。 (Comparative Example 3)
A round container 21 with a handle shown in FIG. 6 was produced in the same manner as in Example 4 except that the protrusion width of the protruding portion 8 was 1.3 mm in Example 4, and the curry was placed in the container in a similar procedure. Was sealed after filling. And the retort sterilization process was performed on the same conditions as Example 4.

（比較例４）
上記実施例４において、突出部８の突起幅を５．０ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして図６に示す把手付丸型容器２１を作製し、同様の手順で容器にカレー２００ｇを充填後密封した。そして、実施例４と同様の条件でレトルト殺菌処理をおこなった。 (Comparative Example 4)
A round container 21 with a handle shown in FIG. 6 was prepared in the same manner as in Example 4 except that the protrusion width of the protrusion 8 was set to 5.0 mm in Example 4, and the container was curled in the same procedure as in the case of 200 g. Was sealed after filling. And the retort sterilization process was performed on the same conditions as Example 4.

上記実施例４〜６および比較例３、４で得られたカレーを充填密封した包装容器各１０個を、出力６００Ｗの電子レンジ内で加熱調理した結果を表２に示す。
なお、実施例４〜６の容器について、Ｖ字状突出部８を容器内側から測定したシール強度（平均値）は、７〜３０Ｎ／１５ｍｍの範囲にあった。一方、比較例３，４の容器については９〜４３Ｎ／１５ｍｍの範囲にあり、測定時に蓋材が層間で剥離するデラミ現象がみられた。 Table 2 shows the results of heating and cooking each of 10 packaging containers filled and sealed with the curries obtained in Examples 4 to 6 and Comparative Examples 3 and 4 in a microwave oven with an output of 600 W.
In addition, about the container of Examples 4-6, the seal strength (average value) which measured the V-shaped protrusion part 8 from the container inner side was in the range of 7-30 N / 15mm. On the other hand, the containers of Comparative Examples 3 and 4 were in the range of 9 to 43 N / 15 mm, and a delamination phenomenon was observed in which the lid material peeled between the layers during measurement.

表２に示すように、実施例４〜６の突出部８の突起幅を周縁部シール部の突起幅より広くしたものは、突出部８のシール部に樹脂溜まりが形成されず、電子レンジ加熱試験で内圧の上昇とともに突出部８のシール部が徐々に後退し、すべて所定位置から、所定の時間内にスムーズに蒸気が抜けた。
比較例３の突出部８の突起幅を周縁部シール部と同じにしたものは、突出部８のシール部内側に樹脂溜まりが形成されるものがあり、電子レンジ加熱試験で突出部８以外の場所から内容品が吹き出すものがあった。また、比較例４の突出部８の突起幅を周縁部シール部の３．８倍にしたものは、樹脂溜まりは形成されないものの、突出部８のシール幅が広すぎて抵抗が大きくなり、突出部８から蒸気が抜けないものがあった。 As shown in Table 2, when the protrusion width of the protrusion 8 in Examples 4 to 6 is wider than the protrusion width of the peripheral seal portion, no resin pool is formed in the seal portion of the protrusion 8, and microwave heating In the test, as the internal pressure increased, the seal portion of the projecting portion 8 gradually retreated, and the steam was smoothly released from the predetermined position within a predetermined time.
In the comparative example 3 where the protrusion width of the protrusion 8 is the same as that of the peripheral seal part, a resin pool is formed inside the seal part of the protrusion 8, and other than the protrusion 8 in the microwave heating test. Some of the contents were blown out of the place. In the comparative example 4 in which the protrusion width of the protrusion 8 is 3.8 times that of the peripheral seal portion, a resin reservoir is not formed, but the seal width of the protrusion 8 is too wide and the resistance increases, and the protrusion Some of the steam did not escape from the part 8.

本発明の電子レンジ調理用包装容器の１例を示す平面図である。It is a top view which shows one example of the packaging container for microwave oven cooking of this invention. 図１の包装容器の正面図である。It is a front view of the packaging container of FIG. 図１の包装容器のフランジ部に形成した突起部に蓋体をヒートシールする工程を説明する部分拡大模式図である。It is a partial expansion schematic diagram explaining the process of heat-sealing a cover body to the projection part formed in the flange part of the packaging container of FIG. 図１の包装容器を電子レンジで加熱調理する際の断面模式図で、（Ａ）は図１のＡＡ線における断面模式図を表し、（Ｂ）は同じく図１のＢＢ線における断面模式図を表す。It is a cross-sectional schematic diagram at the time of cooking the packaging container of FIG. 1 with a microwave oven, (A) represents the cross-sectional schematic diagram in the AA line of FIG. 1, (B) is the cross-sectional schematic diagram in the BB line of FIG. To express. 図１の包装容器を電子レンジで加熱調理する際に、ヒートシール部の内方側に形成された樹脂溜まりに、内圧がかかる状態を説明する拡大模式図を表す。When cooking the packaging container of FIG. 1 with a microwave oven, the enlarged schematic diagram explaining the state to which an internal pressure is applied to the resin reservoir formed in the inner side of the heat seal part is represented. 本発明の電子レンジ調理用包装容器の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the packaging container for microwave oven cooking of this invention. 本発明の電子レンジ調理用包装容器の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the packaging container for microwave oven cooking of this invention. 本発明の電子レンジ調理用包装容器の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the packaging container for microwave oven cooking of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，２１，３１，４１電子レンジ調理用包装容器
２フランジ部
３容器本体
４蓋体
５突起部
６シールヘッド
７周縁シール部
８突出部
９開封部
１１樹脂溜まり
２２，２３幅広部

1, 21, 31, 41 Microwave cooking packaging container 2 Flange part 3 Container body 4 Lid 5 Protrusion part 6 Seal head 7 Peripheral seal part 8 Protrusion part 9 Opening part 11 Resin reservoir 22, 23 Wide part

Claims

合成樹脂製の容器本体のフランジ部の全周にわたって突起部を形成し、前記突起部に蓋体をヒートシールして密封する電子レンジ調理用包装容器において、前記ヒートシール部に容器の内側方向に向かう突出部を形成するとともに、前記突出部のシール幅を前記突出部以外の周縁シール幅よりも広くしたことを特徴とする電子レンジ調理用包装容器。 In a microwave cooking packaging container in which a protrusion is formed over the entire circumference of the flange portion of the synthetic resin container body, and a lid is heat-sealed to the protrusion to seal the container, the heat-sealing portion is directed inward of the container. A microwave oven cooking packaging container characterized in that a projecting portion is formed and a seal width of the projecting portion is wider than a peripheral seal width other than the projecting portion.

前記突出部のシール幅が前記突出部以外の周縁シール幅の１．２〜３倍であることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ調理用包装容器。 The packaging container for microwave oven cooking according to claim 1, wherein a sealing width of the protruding portion is 1.2 to 3 times a peripheral sealing width other than the protruding portion.

前記突出部をＶ字状又はＵ字状に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ調理用包装容器。 The packaging container for microwave oven cooking according to claim 1 or 2, wherein the protrusion is formed in a V shape or a U shape.

前記突出部におけるヒートシール部の容器の内方側に、フランジ部が溶融して形成された樹脂溜まりが存在しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。 The packaging for microwave oven cooking according to any one of claims 1 to 3, wherein there is no resin reservoir formed by melting the flange portion on the inner side of the container of the heat seal portion in the protruding portion. container.

電子レンジ調理用包装容器の周縁シール部に、さらに容器の外側方向に向けて突出する開封部を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。 The packaging container for microwave oven cooking according to any one of claims 1 to 4, wherein an opening portion that protrudes further toward the outer side of the container is formed on the peripheral seal portion of the packaging container for microwave oven cooking.

合成樹脂製の容器本体が角型容器であり、前記突出部及び開封部を容器のコーナー部に形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。 The packaging container for microwave oven cooking according to any one of claims 1 to 5, wherein the container body made of a synthetic resin is a rectangular container, and the protruding portion and the opening portion are formed at a corner portion of the container.

前記開封部の形状をＶ字状に形成したことを特徴とする請求項６に記載の電子レンジ調理用包装容器。 The packaging container for microwave oven cooking according to claim 6, wherein the shape of the opening portion is formed in a V shape.

ヒートシール部に形成した前記突出部におけるシール強度が５〜３０Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の電子レンジ調理用包装容器。

The microwave oven cooking packaging container according to any one of claims 1 to 7, wherein a seal strength at the protruding portion formed in the heat seal portion is 5 to 30 N / 15 mm.