JP2008290068A

JP2008290068A - Method of forming multilayered film

Info

Publication number: JP2008290068A
Application number: JP2008106663A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kondo; 誠司近藤; Hironori Matsuyama; 裕紀松山; So Michihira; 創道平; Takayoshi Yamano; 隆義山野
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2008-04-16
Publication date: 2008-12-04
Anticipated expiration: 2028-04-16
Also published as: JP5221192B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of forming a multilayered film without causing any fine coating unevenness in the formation of a resin layer by applying a plurality of coating liquids different in viscosity. <P>SOLUTION: A resin layer forming apparatus is provided with: back-up rollers 13, 23 for transporting a film at a prescribed speed; a coating means for discharging the resin coating liquid to the film on the surface of the back-up roller; and supply rollers 11, 21 for supplying the film to the back-up rollers. In the resin layer forming apparatus 100 for forming a resin layer using a most viscous resin coating liquid, the film transporting speed of the supply roller 11 nearest to a coating means is fixed to a prescribed value, the film transporting speed of the back-up roller 13 is controlled to follow the supply roller 11 and the film transporting speed of the supply roller 21 in other resin layer forming apparatus 200 is controlled in proportion to the expansion and contraction of the film. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、多層膜の形成方法に関し、より詳しくは、逐次塗工方法によってフィルム上に多層膜を形成することにより画像表示装置等に有用な光学機能フィルムを製造するための多層膜の形成方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a multilayer film, and more specifically, a method for forming a multilayer film for producing an optical functional film useful for an image display device or the like by forming the multilayer film on the film by a sequential coating method. About.

近年、画像表示装置として、液晶、プラズマ、又は有機ＥＬ等の薄型の画像表示装置が主流となっているが、これらの画像表示装置においては、画像表示特性の更なる高性能化と、低価格化という相反する二つの要望を同時に満たすことが求められ続けている。従って、これらの画像表示装置を構成する各部材、例えば、液晶表示装置では、液晶層や偏光板のみならず、光学補償層、ハードコート層、反射防止層、位相差層などの種々の光学機能層についても、それぞれ目的に適った機能を発揮することのみならず、画像表示装置の表示画像に悪影響を及ぼすことのない優れた品質を有し、しかも低コストで製造されることが求められる。 In recent years, thin image display devices such as liquid crystal, plasma, or organic EL have become mainstream as image display devices. However, in these image display devices, further improvement in image display characteristics and low price are achieved. It continues to be demanded to simultaneously satisfy two conflicting demands. Therefore, in each member constituting these image display devices, for example, a liquid crystal display device, not only a liquid crystal layer and a polarizing plate, but also various optical functions such as an optical compensation layer, a hard coat layer, an antireflection layer, a retardation layer, etc. Each layer is required not only to exhibit a function suitable for each purpose but also to have an excellent quality that does not adversely affect the display image of the image display device and to be manufactured at low cost.

樹脂で構成された光学機能層を複数積層する方法としては、下記特許文献１記載のように、長尺フィルムをロールからロールへと搬送する途中に複数の塗工ステーションを配し、該塗工ステーションによって各種樹脂溶液を塗工液としてフィルム上に塗布することにより、複数の樹脂層（即ち、光学機能層）を形成するような逐次塗工方法が知られており、斯かる方法によって複数の光学機能層を効率的に積層することが可能となっている。 As a method of laminating a plurality of optical functional layers made of resin, as described in Patent Document 1 below, a plurality of coating stations are arranged in the middle of conveying a long film from roll to roll, and the coating is performed. A sequential coating method is known in which a plurality of resin layers (that is, optical function layers) are formed by applying various resin solutions on a film as a coating liquid by a station. The optical functional layer can be efficiently laminated.

特開２００４−１２３２４７号公報JP 2004-123247 A

しかしながら、上述のような従来の逐次塗工方法では、塗工液の粘度が同程度である複数の塗工液を塗工する場合には比較的良好な光学機能層の積層体を形成することも可能であるが、塗工液の粘度が大きく異なる複数の塗工液を塗布して光学機能層の積層体を形成する場合には、形成された樹脂層に微細な塗工ムラが生じやすく、このような樹脂層の積層体を光学機能層として画像表示装置に採用すると、表示画像に悪影響を及ぼすおそれがある。 However, in the conventional sequential coating method as described above, when a plurality of coating liquids having the same viscosity of the coating liquid are applied, a relatively good optical functional layer laminate is formed. However, when applying a plurality of coating liquids with vastly different viscosities of the coating liquid to form a laminate of the optical functional layer, fine coating unevenness tends to occur in the formed resin layer. If such a laminate of resin layers is employed as an optical functional layer in an image display device, the display image may be adversely affected.

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、粘度が大きく異なる複数の塗工液を塗布して樹脂層を形成するような場合であっても、微細な塗工ムラを生じさせることのない多層膜の形成方法を提供することを一の目的とする。 In view of such a conventional problem, the present invention can cause fine coating unevenness even when a plurality of coating liquids having greatly different viscosities are applied to form a resin layer. Another object is to provide a method for forming a non-multilayer film.

上記課題を解決すべく本発明者らが鋭意研究したところ、フィルムの搬送方向に複数の樹脂層形成装置を配して複数の樹脂層を連続して形成する逐次塗工方式において、最も粘度の高い塗工液による樹脂層を形成する樹脂層形成装置におけるフィルムの搬送速度を安定化させることにより、スジ状の塗工ムラを防止しうることを見出し、本発明を想到するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied, and in the sequential coating method in which a plurality of resin layers are continuously formed by arranging a plurality of resin layer forming apparatuses in the film transport direction, the viscosity is the highest. The inventors have found that streaky coating unevenness can be prevented by stabilizing the film transport speed in a resin layer forming apparatus for forming a resin layer with a high coating liquid, and have arrived at the present invention.

本発明は、長尺のフィルムを長手方向に連続的に搬送しつつ、該フィルムの搬送方向に複数の樹脂層形成装置を配し、該樹脂層形成装置によって粘度が異なる複数の樹脂塗工液を塗工することにより、前記フィルム上に複数の樹脂層を形成する多層膜の形成方法であって、前記樹脂層形成装置として、前記フィルムを所定速度で搬送するように駆動されるバックアップローラと、該バックアップローラ表面にて前記フィルムに対し樹脂塗工液を吐出する塗工手段と、該バックアップローラに前記フィルムを所定速度で供給しうるように駆動される供給ローラとを備えた樹脂層形成装置を用い、前記複数の樹脂層形成装置のうち、最も高粘度の樹脂塗工液により樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記塗工手段に最も近い側の供給ローラのフィルム搬送速度を一定値に固定し、前記バックアップローラのフィルム搬送速度を該塗工手段に最も近い側の供給ローラに追従するように制御し、他の樹脂層形成装置に備えた供給ローラのフィルム搬送速度を、搬送される前記フィルムの伸縮に応じて制御することを特徴とするものである。 The present invention provides a plurality of resin coating liquids in which a plurality of resin layer forming devices are arranged in the transport direction of the film while continuously transporting a long film in the longitudinal direction, and the viscosity varies depending on the resin layer forming device. A multi-layer film forming method for forming a plurality of resin layers on the film, wherein the resin layer forming apparatus is a backup roller driven to transport the film at a predetermined speed; Forming a resin layer comprising: coating means for discharging a resin coating liquid onto the film on the surface of the backup roller; and a supply roller driven so that the film can be supplied to the backup roller at a predetermined speed. In the resin layer forming apparatus for forming a resin layer with the most viscous resin coating liquid among the plurality of resin layer forming apparatuses, the supply line closest to the coating means is used. The film conveyance speed of the back-up roller is fixed to a constant value, and the film conveyance speed of the backup roller is controlled to follow the supply roller closest to the coating means. The film conveyance speed is controlled according to the expansion and contraction of the film being conveyed.

斯かる構成の多層膜の形成方法によれば、長尺フィルムの搬送方向に設置された複数の樹脂層形成装置を用いて複数の樹脂塗工液を逐次塗工方式で塗工することにより、効率的に、複数の樹脂層を形成することが可能となる。
そして、本発明の多層膜の形成方法では、最も高粘度の塗工液を塗工する樹脂層形成装置において、塗工手段に最も近い側の供給ローラによるフィルム搬送速度を一定値に固定し、バックアップローラによるフィルム搬送速度を該塗工手段に最も近い側の供給ローラに追従するように制御することにより、最も高粘度の塗工液を吐出する塗工手段の先端を通過するフィルムの搬送速度を最も安定化させることができ、高粘度の塗工液がムラ無く均一に塗工されることとなる。
さらに、他の樹脂層形成装置に設けた供給ローラによるフィルム搬送速度を、フィルムの伸縮に応じて制御するようにしたため、フィルムのバタつきや搬送速度の変動を最小限に抑え、粘度の低い他の樹脂塗工液についてもムラなく塗工することが可能となる。しかも、フィルムのバタつきや搬送速度の変動を最小限に抑えることにより、前記高粘度の塗工液を吐出する塗工手段の先端を通過するフィルムの搬送速度に与える影響をも少なくすることができ、該フィルムの搬送速度がより一層安定化されることとなる。 According to the method for forming a multilayer film having such a configuration, by sequentially applying a plurality of resin coating liquids using a plurality of resin layer forming apparatuses installed in the conveying direction of the long film by a coating method, A plurality of resin layers can be formed efficiently.
And, in the method for forming a multilayer film of the present invention, in the resin layer forming apparatus for applying the highest viscosity coating liquid, the film conveyance speed by the supply roller closest to the coating means is fixed to a constant value, By controlling the film conveyance speed by the backup roller to follow the supply roller closest to the coating means, the film conveyance speed passing through the tip of the coating means for discharging the coating liquid having the highest viscosity Can be most stabilized, and a high-viscosity coating solution can be uniformly applied without unevenness.
Furthermore, since the film transport speed by the supply roller provided in the other resin layer forming apparatus is controlled according to the expansion and contraction of the film, it is possible to minimize film flutter and fluctuations in the transport speed. It is possible to coat the resin coating solution without any unevenness. In addition, by minimizing film flutter and fluctuations in the conveyance speed, the influence on the conveyance speed of the film passing through the tip of the coating means for discharging the high-viscosity coating liquid may be reduced. In addition, the conveyance speed of the film is further stabilized.

このように、本発明に係る多層膜の形成方法によれば、粘度が異なる複数の樹脂塗工液を、逐次塗工方式により効率的に塗布して多層膜を形成する場合であっても、微細な塗工ムラを生じさせることなく複数の樹脂層を形成することが可能となり、得られた多層膜は、例えば、画像表示装置用の光学機能層として極めて好適なものとなる。 Thus, according to the method for forming a multilayer film according to the present invention, even when a plurality of resin coating liquids having different viscosities are efficiently applied by a sequential coating method to form a multilayer film, A plurality of resin layers can be formed without causing fine coating unevenness, and the obtained multilayer film is extremely suitable as an optical functional layer for an image display device, for example.

以下、本発明に係る多層膜の形成方法について説明する。
図１は、本発明に係る多層膜の形成方法の一実施形態を示した概略フロー図であり、図２は図１の部分拡大図、図３は得られた多層膜の一実施形態を示した断面図である。 Hereinafter, a method for forming a multilayer film according to the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic flow diagram showing an embodiment of a multilayer film forming method according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1, and FIG. 3 shows an embodiment of the obtained multilayer film. FIG.

図１及び２に示したように、本実施形態の多層膜の形成方法１は、逐次塗工方法によって基材フィルム２上に二層の樹脂層を形成するものである。具体的には、ロール状に巻かれた長尺状の基材フィルム２を、送り出しローラ３０から巻き取りローラ３１へと長手方向に連続的に搬送しつつ、該基材フィルム２の搬送方向に二つの樹脂層形成装置１００、２００を直列的に配置し、各樹脂層形成装置１００、２００により粘度差が５０ｍＰａ・ｓ以上あるような二種類の樹脂塗工液を塗工し、前記基材フィルム２上に二種類の樹脂層３、及び樹脂層４を形成するものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the multilayer film forming method 1 of this embodiment forms two resin layers on the base film 2 by a sequential coating method. Specifically, the long base film 2 wound in a roll shape is continuously transported in the longitudinal direction from the feed roller 30 to the take-up roller 31, and in the transport direction of the base film 2. Two resin layer forming apparatuses 100 and 200 are arranged in series, and two kinds of resin coating liquids having a viscosity difference of 50 mPa · s or more are applied by each of the resin layer forming apparatuses 100 and 200, and the base material Two types of resin layers 3 and a resin layer 4 are formed on the film 2.

前段の樹脂層形成装置１００には、塗工手段としてのダイコーター１２が備えられており、該ダイコーター１２は、図２に示すように、ポンプ１０を介して低粘度の塗工液が所定の供給速度でダイコーター１２のダイヘッド部へと供給され、さらに、該塗工液がダイコーター１２のスリット部を介してダイ先端部に送られ、ダイ先端部より吐出され、バックアップローラ１３によって搬送される基材フィルム２上に塗布され、これによって塗工液による所定の厚みの塗布層３を形成しうるように構成される。 The former-stage resin layer forming apparatus 100 is provided with a die coater 12 as a coating means, and the die coater 12 is supplied with a low-viscosity coating liquid via a pump 10 as shown in FIG. The coating liquid is supplied to the die head portion of the die coater 12 at the supply speed of the die coater 12, and is further fed to the tip end portion of the die through the slit portion of the die coater 12. It is applied on the base film 2 to be formed, and thereby, the coating layer 3 having a predetermined thickness can be formed by the coating liquid.

また、後段の樹脂層形成装置２００に備えられた塗工手段としてのダイコーター２２も同様であり、ポンプを介して高粘度の塗工液が所定の供給速度でダイヘッド部へと供給され、スリット部を介してダイ先端部に送られた塗工液がダイコーター２２の先端部から吐出され、バックアップローラ２３によって搬送される基材フィルム２上、より具体的には、前段で形成された低粘度の塗工液により形成された塗布層３の上に塗布され、これによって所定の厚みの塗工膜４を形成しうるように構成されている。 The same applies to the die coater 22 as the coating means provided in the subsequent resin layer forming apparatus 200, and a high-viscosity coating liquid is supplied to the die head portion at a predetermined supply speed via a pump, and the slit The coating liquid sent to the tip of the die through the part is discharged from the tip of the die coater 22 and is transported by the backup roller 23, more specifically, the low film formed in the previous stage. It is configured to be applied on the coating layer 3 formed of a coating solution having a viscosity, whereby a coating film 4 having a predetermined thickness can be formed.

また、各樹脂層形成装置１００、２００には、ダイコーター１２、２２の下流側に、それぞれ加熱装置１４、２４が設置されており、ダイコーター１２、２２によって塗工された樹脂塗工液を所定の温度に加熱して乾燥及び固定化し、樹脂層を形成するように構成されている。 Further, each of the resin layer forming apparatuses 100 and 200 is provided with heating devices 14 and 24 on the downstream side of the die coaters 12 and 22, respectively, and the resin coating liquid applied by the die coaters 12 and 22 is supplied. The resin layer is formed by heating to a predetermined temperature, drying and fixing.

さらに、各樹脂層形成装置１００、２００には、ダイコーター１２、２２の上流側に、基材フィルム２を所望の速度で搬送しうるよう駆動される供給ローラ１１、２１がそれぞれ設けられている。該供給ローラ１１、２１は、その周面と前記基材フィルム２とが一体となって回転しうるような状態で前記基材フィルム２と接しており、該供給ローラ１１、２１の外周面の速度が前記基材フィルム２の搬送速度となるものである。また、該供給ローラ１１、２１は、モータ等の駆動装置（図示せず）と、該駆動装置を所定の速度で駆動させうる制御装置（図示せず）とを備えており、所定の回転数で回転されうるように構成されている。 Furthermore, each of the resin layer forming apparatuses 100 and 200 is provided with supply rollers 11 and 21 that are driven so that the base film 2 can be conveyed at a desired speed on the upstream side of the die coaters 12 and 22, respectively. . The supply rollers 11 and 21 are in contact with the base film 2 in a state in which the peripheral surface and the base film 2 can rotate together, and the supply rollers 11 and 21 The speed is the conveyance speed of the base film 2. The supply rollers 11 and 21 include a drive device (not shown) such as a motor and a control device (not shown) that can drive the drive device at a predetermined speed, and have a predetermined rotation speed. It is comprised so that it can be rotated.

このような供給ローラの具体的な構成については特に限定されるものではないが、供給ローラ周面と基材フィルムとが一体となって回転しうるという観点から、ニップローラを好適に採用することができる。ニップローラとは、例えば、駆動ローラと、従動ローラと、これらのローラの軸に取付けられる歯車等とを有して構成され、駆動ローラの回転を従動ローラに伝えつつ該従動ローラを駆動ローラ側へと付勢することにより、搬送対象であるフィルムを駆動ローラと従動ローラで挟持しながら搬送するものである。 The specific configuration of such a supply roller is not particularly limited, but a nip roller can be suitably employed from the viewpoint that the peripheral surface of the supply roller and the base film can rotate integrally. it can. The nip roller includes, for example, a driving roller, a driven roller, and a gear attached to the shafts of these rollers, and transmits the driven roller to the driven roller side while transmitting the rotation of the driving roller to the driven roller. The film to be conveyed is conveyed while being sandwiched between the driving roller and the driven roller.

また、各樹脂層形成装置１００、２００に備えられたバックアップローラ１３、２３は、それぞれ、上流側に備えられた供給ローラ１１、２１に追従して回転するように構成されている。
例えば、本実施形態では、バックアップローラを駆動するバックアップローラ駆動手段と、前記供給ローラの搬送速度を検出して供給ローラの搬送速度情報を出力する搬送速度検出手段と、該搬送速度検出手段から出力される供給ローラの搬送速度情報を得て、供給ローラの搬送速度と同一となるようなバックアップローラの搬送速度を前記バックアップローラ駆動手段に対して出力するバックアップローラ制御手段と、を備えて構成されている。 The backup rollers 13 and 23 provided in the resin layer forming apparatuses 100 and 200 are configured to rotate following the supply rollers 11 and 21 provided on the upstream side, respectively.
For example, in this embodiment, a backup roller driving unit that drives a backup roller, a conveyance speed detection unit that detects a conveyance speed of the supply roller and outputs conveyance speed information of the supply roller, and an output from the conveyance speed detection unit Backup roller control means that obtains information on the conveyance speed of the supply roller to be output and outputs the conveyance speed of the backup roller that is the same as the conveyance speed of the supply roller to the backup roller driving means. ing.

供給ローラ１１、２１のうち、高粘度の塗工液を塗工するダイコーター２２の上流側に設けた供給ローラ２１は、塗工手段に最も近い側の供給ローラとなっており、（以下、基準供給ローラともいう）によるフィルム搬送速度は一定値に固定される。例えば、上述のような搬送速度検出手段から出力される供給ローラの搬送速度情報が所定の値からずれている場合には、駆動手段に対して出力される信号が修正され、供給ローラ２１によるフィルム搬送速度が一定値を保つように制御される。 Of the supply rollers 11 and 21, the supply roller 21 provided on the upstream side of the die coater 22 for applying the high-viscosity coating liquid is the supply roller closest to the coating means, (hereinafter, The film transport speed by the reference supply roller) is fixed at a constant value. For example, when the conveyance speed information of the supply roller output from the conveyance speed detection unit as described above deviates from a predetermined value, the signal output to the drive unit is corrected and the film by the supply roller 21 is corrected. The conveyance speed is controlled to keep a constant value.

該基準供給ローラ２１と、前記最も高粘度の樹脂塗工液を塗工する樹脂層形成装置におけるバックアップローラとのフィルム搬送距離は、好ましくは、８ｍ以内とし、より好ましくは、５ｍ以内とする。 The film transport distance between the reference supply roller 21 and the backup roller in the resin layer forming apparatus for applying the highest viscosity resin coating liquid is preferably within 8 m, more preferably within 5 m.

一方、低粘度の塗工液を塗工するダイコーター１２の上流側に設けた供給ローラ（変動制御供給ローラともいう）１１は、搬送される前記フィルムが加熱装置１４等によって伸縮することを加味し、フィルムが伸縮した場合でもフィルムの張力を保ちつつ、基準供給ローラ２１に対して該基準供給ローラ２１の搬送速度と同速でフィルムが到達するよう搬送速度が制御されるものである。
より具体的には、フィルムの伸縮を検出する伸縮検出手段が備えられ、フィルムの伸縮量が一定値を維持している場合には該変動制御供給ローラ１１のフィルム搬送速度も一定に保たれるよう制御され、フィルムの伸縮量が変化した場合には、その変化に合わせて該変動制御供給ローラ１１のフィルム搬送速度も変動するよう制御される。 On the other hand, a supply roller (also referred to as a fluctuation control supply roller) 11 provided on the upstream side of the die coater 12 for applying a low-viscosity coating liquid takes into account that the film to be conveyed expands and contracts by the heating device 14 or the like. Even when the film expands and contracts, the transport speed is controlled so that the film reaches the reference supply roller 21 at the same speed as the transport speed of the reference supply roller 21 while maintaining the tension of the film.
More specifically, an expansion / contraction detection means for detecting expansion / contraction of the film is provided, and when the expansion / contraction amount of the film maintains a constant value, the film conveyance speed of the fluctuation control supply roller 11 is also maintained constant. When the expansion / contraction amount of the film changes, the film conveyance speed of the fluctuation control supply roller 11 is controlled to change in accordance with the change.

フィルムの伸縮を検出する伸縮検出手段としては、テンションピックアップ方式の伸縮検出装置や、ダンサローラ方式の伸縮検出装置などを使用することができる。 As the expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction of the film, a tension pickup type expansion / contraction detection device, a dancer roller type expansion / contraction detection device, or the like can be used.

本実施形態の多層膜の形成方法においては、テンションピックアップ方式の伸縮検出装置が使用されている。該テンションピックアップ方式の伸縮検出装置は、前段のフィルム加熱装置１４と後段の基準供給ローラ２１との間に配されたガイドローラ３５ｂに設置されている。具体的には、該ガイドローラ３５ｂのプーリ両端を支持するように該伸縮検出装置が備えられており、該ガイドローラ３５ｂのプーリに作用するフィルム２の張力を、該装置に内臓されたひずみゲージ等により測定し、出力しうるよう構成されている。 In the multilayer film forming method of the present embodiment, a tension pickup type expansion / contraction detection apparatus is used. The tension pickup type expansion / contraction detection device is installed on a guide roller 35b disposed between the film heating device 14 at the front stage and the reference supply roller 21 at the rear stage. Specifically, the expansion / contraction detecting device is provided so as to support both ends of the pulley of the guide roller 35b, and the tension of the film 2 acting on the pulley of the guide roller 35b is measured by a strain gauge built in the device. It can be measured and output by the above.

該伸縮検出装置から出力されたフィルム２の張力測定値は、制御装置（図示せず）へと送られ、変動制御供給ローラ１１の速度制御に使用される。即ち、フィルムの張力が上昇した場合にはフィルムの伸縮量が小さくなっていることを意味するため、変動制御供給ローラ１１は、その搬送速度を増加させるように制御される。また、フィルムの張力が低下した場合にはフィルムの伸縮量が大きくなっていることを意味するため、変動制御供給ローラ１１は、その搬送速度を減少させるように制御される。 The measured tension value of the film 2 output from the expansion / contraction detection device is sent to a control device (not shown) and used for speed control of the fluctuation control supply roller 11. That is, when the tension of the film increases, it means that the amount of expansion / contraction of the film is small, and therefore the fluctuation control supply roller 11 is controlled to increase its conveyance speed. In addition, when the tension of the film is lowered, it means that the expansion / contraction amount of the film is increased, and therefore the fluctuation control supply roller 11 is controlled so as to reduce the conveyance speed.

また、駆動装置を備えた、供給ローラ以外のローラについても同様であり、これらのローラの搬送速度は、基準供給ローラ２１によるフィルム搬送速度が一定値となるよう制御された場合に、搬送されるフィルムの伸縮に対応し、フィルムの伸縮量に応じた搬送速度となるよう変動制御される。 The same applies to rollers other than the supply roller provided with the driving device, and the conveyance speed of these rollers is conveyed when the film conveyance speed by the reference supply roller 21 is controlled to be a constant value. Corresponding to the expansion and contraction of the film, the variation is controlled so that the conveyance speed corresponds to the amount of expansion and contraction of the film.

本発明において、高粘度の樹脂塗工液を構成する樹脂としては特に限定されるものではなく、多層膜の用途に応じて適宜選択することができる。光学用途としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエステル-イミド、又はポリアリレート等のポリマーを挙げることができる。これらのポリマーは、いずれか一種類を単独で使用してもよいし、例えば、ポリエーテルケトンとポリアミドとの混合物のように、異なる官能基を持つ２種以上の混合物として使用してもよい。このような樹脂の中でも、高透明性、高配向性及び高延伸性を有するポリイミドを高粘度の樹脂塗工液として選択した場合、本発明の効果が得られやすい。 In the present invention, the resin constituting the high-viscosity resin coating solution is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the use of the multilayer film. Examples of the optical application include polymers such as polyamide, polyimide, polyester, polyether ketone, polyamide-imide, polyester-imide, and polyarylate. Any one kind of these polymers may be used alone, or for example, a mixture of two or more kinds having different functional groups such as a mixture of polyetherketone and polyamide. Among these resins, when a polyimide having high transparency, high orientation and high stretchability is selected as a high viscosity resin coating solution, the effects of the present invention are easily obtained.

前記ポリマーの分子量は、特に制限されないが、例えば重量平均分子量(Ｍｗ)が１,０００〜１,０００,０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは２,０００〜５００,０００の範囲である。
また、前記ポリイミドとしては、例えば、面内配向性が高く、有機溶剤に可溶なポリイミドが好ましい。 Although the molecular weight of the polymer is not particularly limited, for example, the weight average molecular weight (Mw) is preferably in the range of 1,000 to 1,000,000, more preferably in the range of 2,000 to 500,000. .
Further, as the polyimide, for example, a polyimide that has high in-plane orientation and is soluble in an organic solvent is preferable.

また、前記樹脂を溶解させる溶剤としては、前記樹脂材料を溶解でき、且つ前記フィルムを浸食しにくいものであればよく、使用する樹脂材料及びフィルムに応じ適宜選択することができる。具体的には、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、o-ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、フェノール、パラクロロフェノール等のフェノール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１,２-ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、酢酸エチル、t-ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２-メチル-２,４-ペンタンジオール、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、２-ピロリドン、N-メチル-２-ピロリドン、ピリジン、トリエチルアミン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ブチロニトリル、メチルイソブチルケトン、メチルエーテルケトン、シクロペンタノン、二硫化炭素等を用いることができる。
上記溶剤の中では、メチルイソブチルケトンが樹脂組成物の溶解製に優れ、且つ基材フィルムを浸食することがないので特に好ましい。
これら溶剤は、１種又は２種以上を適宜に組み合わせて使用することができる。 The solvent for dissolving the resin may be any solvent as long as it can dissolve the resin material and hardly erode the film, and can be appropriately selected according to the resin material and film to be used. Specifically, for example, halogenated hydrocarbons such as chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, dichloroethane, tetrachloroethane, trichloroethylene, tetrachloroethylene, chlorobenzene, o-dichlorobenzene, phenols such as phenol and parachlorophenol, benzene, Aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, methoxybenzene, 1,2-dimethoxybenzene, acetone, ethyl acetate, t-butyl alcohol, glycerin, ethylene glycol, triethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol , Dipropylene glycol, 2-methyl-2,4-pentanediol, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone Pyridine, triethylamine, dimethylformamide, dimethylacetamide, acetonitrile, butyronitrile, methyl isobutyl ketone, it can be used methyl ether ketone, cyclopentanone, carbon disulfide and the like.
Among the above solvents, methyl isobutyl ketone is particularly preferable because it is excellent in dissolving the resin composition and does not erode the base film.
These solvents can be used alone or in combination of two or more.

また、本発明の多層膜の形成方法においては、最も高粘度の樹脂塗工液の粘度が７０ｍＰａ・ｓ以上であり且つ他の樹脂塗工液の粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、中でも、最も高粘度の樹脂塗工液の粘度が１００〜１０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、特に、最も高粘度の樹脂塗工液の粘度が１００〜５５０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。上記のような場合には、本発明による効果がより一層発揮されやすくなる。 Further, in the multilayer film forming method of the present invention, it is preferable that the viscosity of the highest viscosity resin coating solution is 70 mPa · s or more and the viscosity of the other resin coating solution is 20 mPa · s or less, Among these, the viscosity of the highest viscosity resin coating solution is more preferably 100 to 1000 mPa · s, and particularly preferably the viscosity of the highest viscosity resin coating solution is 100 to 550 mPa · s. In such a case, the effects of the present invention are more easily exhibited.

高粘度の樹脂塗工液が塗工されて形成された樹脂層の厚みは、通常０．２〜５０μｍとされ、好ましくは１〜３０μｍとされる。 The thickness of the resin layer formed by applying a high-viscosity resin coating solution is usually 0.2 to 50 μm, preferably 1 to 30 μm.

また、本発明において多層膜が形成されるフィルムとしては、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択されうる。光学用途においては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムなどを挙げることができる。 In addition, the film on which the multilayer film is formed in the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application. In optical applications, for example, a film made of a transparent polymer such as a polyester polymer such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, a cellulose polymer such as diacetyl cellulose or triacetyl cellulose, a polycarbonate polymer, or an acrylic polymer such as polymethyl methacrylate. And so on.

また、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げることができる。 In addition, styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymers, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure, olefin polymers such as ethylene-propylene copolymers, vinyl chloride polymers, nylon and aromatic polyamides. The film which consists of transparent polymers, such as amide type polymers, etc. can also be mentioned.

さらにイミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなども挙げることができる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
尚、該フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの観点から、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好適に用いられ、特にトリアセチルセルロースフィルムが好適に用いられる。 Furthermore, imide polymers, sulfone polymers, polyether sulfone polymers, polyether ether ketone polymers, polyphenylene sulfide polymers, vinyl alcohol polymers, vinylidene chloride polymers, vinyl butyral polymers, arylate polymers, polyoxymethylene polymers The film which consists of transparent polymers, such as a polymer, an epoxy-type polymer, and the blend of the said polymer, etc. can also be mentioned. In particular, those having a small optical birefringence are preferably used.
As the film, a cellulose polymer such as triacetyl cellulose is preferably used from the viewpoints of polarization characteristics and durability, and a triacetyl cellulose film is particularly preferably used.

また、該フィルムの厚みについても特に限定されるものではなく、多層膜の用途に応じて適宜選択されうるが、一般には、１０〜１０００μｍの厚みのフィルムにおいて本発明の効果が発揮されやすい。 Further, the thickness of the film is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the use of the multilayer film. However, in general, the effect of the present invention is easily exhibited in a film having a thickness of 10 to 1000 μm.

複数の樹脂層を連続して形成する逐次塗工方式においては、フィルムの搬送方向において複数の塗工手段や加熱装置が設置されるため、フィルムの搬送速度が所々で極めて微少なレベルで変動しやすくなるところ、本実施形態の多層膜の形成方法によれば、逐次塗工方式を採用した場合においても、高粘度の樹脂塗工液を吐出するダイコータ２２の先端を通過するフィルム２の搬送速度を微少なレベルでも安定化させることが可能となり、その結果、スジ状の塗工ムラのない極めて均一な多層膜を形成することができる。 In the sequential coating method in which a plurality of resin layers are continuously formed, since a plurality of coating means and heating devices are installed in the film transport direction, the film transport speed fluctuates at a very small level in some places. However, according to the multilayer film forming method of this embodiment, even when the sequential coating method is adopted, the conveyance speed of the film 2 that passes through the tip of the die coater 22 that discharges the high-viscosity resin coating liquid. Can be stabilized even at a minute level, and as a result, a very uniform multilayer film without streaky coating unevenness can be formed.

尚、本発明に係る多層膜の形成方法は、上記のような実施形態に限定されるものではない。例えば、塗工手段としては、前記実施形態ではダイコーターを用いた場合について説明したが、これ以外にも、カーテンコーター、ロールコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター等の公知の塗布手段を使用することができる。 In addition, the formation method of the multilayer film based on this invention is not limited to the above embodiments. For example, as the coating means, the case where a die coater is used has been described in the above embodiment, but other known coating means such as a curtain coater, a roll coater, a bar coater, an air knife coater, and a blade coater may be used. Can be used.

また、フィルムの伸縮を検出する伸縮検出手段としては、上記実施形態で説明したテンションピックアップ方式による張力制御装置に限定されず、ダンサローラ方式の伸縮検出装置などを採用することもできる。 The expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction of the film is not limited to the tension control device using the tension pickup method described in the above embodiment, and a dancer roller type expansion / contraction detection device or the like may be employed.

ダンサローラ方式の伸縮検出装置とは、搬送されるフィルムに対して所定の付勢力で押し付けられるダンサローラを備え、フィルムからの抗力の大きさに応じて該ダンサローラの位置が変動しうるように構成され、フィルムの張力を一定に保つことのできる装置である。 The dancer roller type expansion / contraction detection device includes a dancer roller that is pressed against the film to be conveyed with a predetermined urging force, and is configured so that the position of the dancer roller can be changed according to the magnitude of the drag from the film. It is a device that can keep the film tension constant.

このようなダンサローラ方式の伸縮検出手段を設けた場合、ダンサローラが所定の基準位置にある場合には、フィルムの伸縮量が一定値を維持していることを意味するため、変動制御供給ローラは、その搬送速度が維持されるように制御される。また、ダンサローラが接触するフィルム面を押し下げる方向へ移動する傾向にある場合には、フィルムの伸び率が大きくなっていることを意味するため、変動制御供給ローラは、その搬送速度を減少させるように制御される。また、ダンサローラが接触するフィルムと反対方向へ移動する傾向にある場合には、フィルムの伸び率が小さくなっていることを意味するため、変動制御供給ローラは、その搬送速度を増加させるように制御される。
さらに、ダンサローラ方式の伸縮検出手段を設けた場合、フィルムが伸縮しても一定の付勢力を作用させながらダンサローラが移動するため、フィルムの張力が一定に保たれるという利点もある。 When such a dancer roller type expansion / contraction detection means is provided, when the dancer roller is at a predetermined reference position, it means that the expansion / contraction amount of the film maintains a constant value. The conveyance speed is controlled to be maintained. In addition, when the dancer roller tends to move in the direction of pushing down the contacting film surface, it means that the elongation rate of the film has increased, so that the fluctuation control supply roller decreases its conveying speed. Be controlled. If the dancer roller tends to move in the opposite direction to the film it contacts, it means that the elongation rate of the film has decreased, so the fluctuation control supply roller is controlled to increase its transport speed. Is done.
Further, when the dancer roller type expansion / contraction detection means is provided, there is an advantage that the tension of the film is kept constant because the dancer roller moves while applying a constant biasing force even when the film expands and contracts.

また、制御対象となるローラと前記基準供給ローラ２１との間でフィルムの伸び率が略一定である場合には、フィルムの伸縮量に応じた搬送速度制御方法として、比率（ドロー）制御方式による速度制御装置を採用することも可能である。比率（ドロー）制御方式による速度制御とは、フィルムの伸び率から求められる速度変化率に基づき、制御対象となるローラの速度を決定するものである。従って、例えば、制御対象となるローラが基準供給ローラ２１よりも上流側に位置し、該制御対象ローラと基準供給ローラ２１との間でのフィルムの伸び率が５％である場合には、該制御対象ローラの搬送速度は、基準供給ローラ２１の１／１．０５倍とすればよい。 Further, when the elongation rate of the film between the roller to be controlled and the reference supply roller 21 is substantially constant, a ratio (draw) control method is used as a conveyance speed control method according to the amount of expansion and contraction of the film. It is also possible to employ a speed control device. The speed control by the ratio (draw) control method is to determine the speed of the roller to be controlled based on the speed change rate obtained from the film elongation rate. Therefore, for example, when the roller to be controlled is positioned on the upstream side of the reference supply roller 21 and the elongation percentage of the film between the control target roller and the reference supply roller 21 is 5%, The conveyance speed of the control target roller may be 1 / 1.05 times that of the reference supply roller 21.

また、塗工膜の固定化方法についても特に限定されず、使用される樹脂の種類やその配合部数、またフィルムの材質によって適宜選択されうる。具体的には、条件を変えて二段階で行うような乾燥工程や、紫外線などの光で硬化する光重合性の官能基をもった樹脂を用いた場合には、可視光又は紫外光を照射することによって塗工膜を固定化する方法を採用することもできる。 Further, the method for immobilizing the coating film is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the type of resin used, the number of blended parts thereof, and the material of the film. Specifically, in the case of using a drying process that is performed in two stages under different conditions or a resin having a photopolymerizable functional group that is cured by light such as ultraviolet rays, irradiation with visible light or ultraviolet light is performed. By doing so, a method of fixing the coating film can also be adopted.

さらに、本発明に係る多層膜の形成方法においては、発明の作用効果を妨げない範囲内において、製造する多層膜の用途に応じ、フィルム幅方向又は長手方向への延伸工程、他のフィルムへの転写工程などを同時に行っても良い。延伸工程によって多層膜を幅方向又は長手方向に延伸することにより、例えば、積層体の面内において屈折率が異なるような、いわゆる面内位相差を有する複屈折層を形成するができる。 Furthermore, in the method for forming a multilayer film according to the present invention, within the range that does not impede the effects of the invention, depending on the use of the multilayer film to be manufactured, a stretching process in the film width direction or the longitudinal direction, to other films You may perform a transcription | transfer process etc. simultaneously. By stretching the multilayer film in the width direction or the longitudinal direction by the stretching step, for example, a birefringent layer having a so-called in-plane retardation in which the refractive index is different in the plane of the laminate can be formed.

以下、本発明の実施例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Examples of the present invention will be given below, but the present invention is not limited thereto.

使用材料
・基材フィルムＡ：トリアセチルセルロース製の長尺フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＦ−８０ＵＬ、膜厚８０μｍ）を基材フィルムＡとした。
・基材フィルムＢ：ポリエチレンテレフタレート製の長尺フィルム（東レ社製、ルミラー、膜厚７５μｍ、幅１３００ｍｍ）を基材フィルムＢとした。
・低粘度の樹脂塗工液Ａ１：芳香族ポリエステルを基本としたポリエステル系ポリウレタン樹脂（東洋紡社製、「ＶＹＲＯＮＵＲ−１４００」）を、溶媒としてのメチルイソブチルケトンに溶解し、前記ポリエステル系ポリウレタン樹脂の濃度が５重量％、粘度が４．５ｍＰａ・ｓとなるよう調製したものを低粘度の樹脂塗工液Ａ１とした。
・低粘度の樹脂塗工液Ａ２：ポリウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製、「タケネートＭ６３１Ｎ」）を、キシレン／酢酸エチル＝１：１で混合してなる溶媒に溶解し、ポリウレタン樹脂の濃度が２０重量％、粘度が２．５ｍＰａ・ｓとなるように調製したものを低粘度の樹脂塗工液Ａ２とした。
・低粘度の樹脂塗工液Ａ３：前記Ａ１と同成分からなり、ポリエステル系ポリウレタン樹脂の濃度が８．０重量％、粘度が１２ｍＰａ・ｓとなるよう調製されたものを高粘度の樹脂塗工液Ａ３とした。
・高粘度の樹脂塗工液Ｂ１：２，２‘−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンおよび２，２−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、溶媒としてのメチルイソブチルケトンに溶解し、前記ポリイミド樹脂の濃度が１０重量％、粘度が１８０ｍＰａ・ｓとなるよう調製されたものを高粘度の樹脂塗工液Ｂ１とした。
・高粘度の樹脂塗工液Ｂ２：前記Ｂ１と同成分からなり、ポリイミド樹脂の濃度が８．５重量％、粘度が１００ｍＰａ・ｓとなるよう調製されたものを高粘度の樹脂塗工液Ｂ２とした。
・高粘度の樹脂塗工液Ｂ３：前記Ｂ１と同成分からなり、ポリイミド樹脂の濃度が１３．５重量％、粘度が６００ｍＰａ・ｓとなるよう調製されたものを高粘度の樹脂塗工液Ｂ３とした。
・高粘度の樹脂塗工液Ｂ４：下記構造式のポリアリレートをメチルエチルケトンに溶解し、濃度１２重量％、粘度５４０ｍＰａ・ｓとなるように調整されたものを高粘度の樹脂塗工液Ｂ４とした。 Material used / Base film A: A long film made of triacetyl cellulose (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., TF-80UL, film thickness 80 μm) was used as the base film A.
Base film B: A long film made of polyethylene terephthalate (Toray Industries, Lumirror, film thickness 75 μm, width 1300 mm) was used as the base film B.
Low viscosity resin coating liquid A1: Polyester polyurethane resin based on aromatic polyester (“VYRON UR-1400” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) is dissolved in methyl isobutyl ketone as a solvent, and the polyester polyurethane resin A solution having a viscosity of 5% by weight and a viscosity of 4.5 mPa · s was designated as a low-viscosity resin coating solution A1.
Low-viscosity resin coating liquid A2: Polyurethane resin (manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethane, “Takenate M631N”) is dissolved in a solvent prepared by mixing xylene / ethyl acetate = 1: 1, and the concentration of the polyurethane resin is 20 What was prepared so that a weight% and a viscosity might be set to 2.5 mPa * s was made into low-viscosity resin coating liquid A2.
-Low viscosity resin coating solution A3: A high viscosity resin coating consisting of the same components as A1 above, prepared so that the concentration of the polyester polyurethane resin is 8.0 wt% and the viscosity is 12 mPa · s. It was set as the liquid A3.
High viscosity resin coating solution B1: synthesized from 2,2′-bis (3,4-dicarboxyphenyl) hexafluoropropane and 2,2-bis (trifluoromethyl) -4,4′-diaminobiphenyl The polyimide was dissolved in methyl isobutyl ketone as a solvent, and the polyimide resin having a concentration of 10% by weight and a viscosity of 180 mPa · s was designated as a high-viscosity resin coating solution B1.
-High-viscosity resin coating liquid B2: A high-viscosity resin coating liquid B2 comprising the same components as B1 and prepared so that the concentration of the polyimide resin is 8.5 wt% and the viscosity is 100 mPa · s. It was.
High-viscosity resin coating liquid B3: A high-viscosity resin coating liquid B3 comprising the same components as B1 and prepared so that the concentration of the polyimide resin is 13.5% by weight and the viscosity is 600 mPa · s. It was.
High-viscosity resin coating solution B4: Polyarylate having the following structural formula was dissolved in methyl ethyl ketone, and adjusted to have a concentration of 12% by weight and a viscosity of 540 mPa · s as a high-viscosity resin coating solution B4. .

（実施例１）
前記実施形態として示した逐次塗工方式の多層膜形成装置（図１）を使用し、基材フィルムＡの上に樹脂塗工液Ａ１、及び樹脂塗工液Ｂ１による樹脂層を形成した。具体的には、上流側の樹脂層形成装置において低粘度の樹脂塗工液Ａ１を基材フィルムＡ全面に塗布した後、１２０℃で２分間の加熱処理を施すことにより、基材フィルム上に平滑な厚み１μｍの第一の樹脂層を形成した。続いて、下流側の樹脂層形成装置において、前記第一の樹脂層の上に高粘度の樹脂塗工液Ｂ１を塗布した後、１２０℃で３分間の加熱処理を施すことにより、第二の樹脂層を形成した。さらに、これらの樹脂層が積層されたフィルムをテンター延伸機にてフィルムの幅方向両端を把持し１６０℃の加熱条件下で幅方向１．１５倍に延伸し、複屈折層を含む多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ１によって形成された第二の樹脂層の厚みが２．７μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。
ここで、ｎｘ、ｎｙ及びｎｚはそれぞれ、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向の３方向の主屈折率であり、ｘ方向は複屈折率層の面内において最大の屈折率を示す方向、ｙ方向は面内においてｘ方向と直交する方向、ｚ方向はフィルムの厚み方向である。 Example 1
Using the sequential coating type multilayer film forming apparatus (FIG. 1) shown as the embodiment, a resin layer was formed on the base film A by the resin coating liquid A1 and the resin coating liquid B1. Specifically, after applying a low-viscosity resin coating liquid A1 on the entire surface of the base film A in the upstream resin layer forming apparatus, a heat treatment at 120 ° C. for 2 minutes is performed on the base film. A smooth first resin layer having a thickness of 1 μm was formed. Subsequently, in the downstream resin layer forming apparatus, after the high viscosity resin coating liquid B1 is applied on the first resin layer, the second heat treatment is performed at 120 ° C. for 3 minutes. A resin layer was formed. Further, a film in which these resin layers are laminated is gripped at both ends in the width direction by a tenter stretching machine and stretched 1.15 times in the width direction under a heating condition of 160 ° C., and a multilayer film including a birefringent layer is formed. The provided optical film was produced.
In the obtained optical film, the thickness of the second resin layer formed by the resin coating liquid B1 is 2.7 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 250 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is It was 50 nm and had optical biaxiality of nx>ny> nz.
Here, nx, ny, and nz are the main refractive indexes in three directions of the x direction, the y direction, and the z direction, respectively, and the x direction is the direction that exhibits the maximum refractive index in the plane of the birefringent layer, and the y direction. Is the direction perpendicular to the x direction in the plane, and the z direction is the thickness direction of the film.

尚、多層膜形成装置の設定条件としては、後段に設けた高粘度の樹脂塗工液Ｂ１を塗工する樹脂層形成装置２００に備えた供給ローラ２１によるフィルム搬送速度を２０ｍ／分に固定するようにし、該供給ローラ２１によりフィルムが供給されるバックアップローラ２３によるフィルム搬送速度を、前記供給ローラ２１のフィルム搬送速度に追従させるように制御し、該供給ローラ２１とバックアップローラ２３との間のフィルム搬送距離を５ｍとし、さらに、前段に設けた低粘度の樹脂塗工液Ａ１を塗工する樹脂層形成装置１００に備えた供給ローラ１１によるフィルム搬送速度を、供給ローラ１１とバックアップローラ１３間に配されたガイドローラ３５ａに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように制御し、該供給ローラ１１によりフィルムが供給されるバックアップローラ１３によるフィルム搬送速度を、前記供給ローラ１１のフィルム搬送速度に追従させるように制御し、該供給ローラ１１とバックアップローラ１３との間のフィルム搬送距離を５ｍとした。 As a setting condition of the multilayer film forming apparatus, the film conveyance speed by the supply roller 21 provided in the resin layer forming apparatus 200 for applying the high-viscosity resin coating liquid B1 provided in the subsequent stage is fixed to 20 m / min. In this way, the film conveyance speed by the backup roller 23 to which the film is supplied by the supply roller 21 is controlled so as to follow the film conveyance speed of the supply roller 21, and between the supply roller 21 and the backup roller 23 is controlled. The film conveyance speed is set to 5 m, and the film conveyance speed by the supply roller 11 provided in the resin layer forming apparatus 100 for applying the low-viscosity resin coating liquid A1 provided in the preceding stage is set between the supply roller 11 and the backup roller 13. The film tension measured by the tension pickup device installed on the guide roller 35a arranged on the guide roller 35a is 120N. And the film transport speed by the backup roller 13 to which the film is supplied by the supply roller 11 is controlled to follow the film transport speed of the supply roller 11, and the supply roller 11, the backup roller 13, The film conveyance distance between the two was 5 m.

（実施例２）
後段の供給ローラ２１とバックアップローラ２３との間のフィルム搬送距離を１１ｍとすることを除き、他は実施例１と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Example 2)
An optical film provided with a multilayer film was produced in the same manner as in Example 1 except that the film conveyance distance between the supply roller 21 and the backup roller 23 in the subsequent stage was 11 m.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

（実施例３）
同じく、前記実施形態として示した逐次塗工方式の多層膜形成装置（図１）を使用し、基材フィルムＢの上に樹脂塗工液Ｂ１、及び樹脂塗工液Ａ２による樹脂層を形成した。具体的には、上流側の樹脂層形成装置において高粘度の樹脂塗工液Ｂ１を基材フィルムＢ全面に塗布した後、１２０℃で３分間の加熱処理を施すことにより、基材フィルム上に平滑な厚み３μｍの第一の樹脂層を形成した。続いて、下流側の樹脂層形成装置において、前記第一の樹脂層の上に低粘度の樹脂塗工液Ａ２を塗布した後、１２０℃で３分間の加熱処理を施すことにより、第二の樹脂層を形成した。さらに、これらの樹脂層が積層されたフィルム上に、前記基材フィルムＡを張り合わせた後、前記基材フィルムＢを剥離し、更に、テンター延伸機にてフィルムの幅方向両端を把持し１４０℃の加熱条件下で幅方向１．１５倍に延伸し、複屈折層を含む多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ１によって形成された第一の樹脂層の厚みが２．７μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が２００ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Example 3)
Similarly, using the sequential coating type multilayer film forming apparatus (FIG. 1) shown as the embodiment, a resin layer was formed on the base film B by the resin coating liquid B1 and the resin coating liquid A2. . Specifically, after the high-viscosity resin coating liquid B1 is applied to the entire surface of the base film B in the upstream resin layer forming apparatus, a heat treatment is performed at 120 ° C. for 3 minutes on the base film. A smooth first resin layer having a thickness of 3 μm was formed. Subsequently, in the downstream resin layer forming apparatus, after applying the low-viscosity resin coating liquid A2 on the first resin layer, a second heat treatment is performed at 120 ° C. for 3 minutes. A resin layer was formed. Furthermore, after pasting the base film A on the film on which these resin layers are laminated, the base film B is peeled off, and both ends of the film in the width direction are gripped by a tenter stretching machine at 140 ° C. The film was stretched 1.15 times in the width direction under the heating conditions described above to produce an optical film having a multilayer film including a birefringent layer.
In the obtained optical film, the thickness of the first resin layer formed by the resin coating liquid B1 is 2.7 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 200 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is It was 50 nm and had optical biaxiality of nx>ny> nz.

尚、多層膜形成装置の設定条件としては、前段に設けた高粘度の樹脂塗工液Ｂ１を塗工する樹脂層形成装置１００に備えた供給ローラ１１によるフィルム搬送速度を２０ｍ／分に固定するようにし、該供給ローラ１１によりフィルムが供給されるバックアップローラ１３によるフィルム搬送速度を、前記供給ローラ１１のフィルム搬送速度に追従させるように制御し、これら供給ローラ１１とバックアップローラ１３との間のフィルム搬送距離を５ｍとし、さらに、後段に設けた低粘度の樹脂塗工液Ａ２を塗工する樹脂層形成装置２００に備えた供給ローラ２１によるフィルム搬送速度を、供給ローラ２１とバックアップローラ２３間のガイドローラ３５ｃに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように制御し、該供給ローラ２１によりフィルムが供給されるバックアップローラ２３によるフィルム搬送速度を、前記供給ローラ２１のフィルム搬送速度に追従させるように制御した。 As a setting condition of the multilayer film forming apparatus, the film conveyance speed by the supply roller 11 provided in the resin layer forming apparatus 100 for applying the high-viscosity resin coating liquid B1 provided in the previous stage is fixed to 20 m / min. In this way, the film conveyance speed by the backup roller 13 to which the film is supplied by the supply roller 11 is controlled to follow the film conveyance speed of the supply roller 11, and between the supply roller 11 and the backup roller 13 is controlled. The film conveyance speed is set to 5 m, and the film conveyance speed by the supply roller 21 provided in the resin layer forming apparatus 200 for applying the low-viscosity resin coating liquid A2 provided in the subsequent stage is set between the supply roller 21 and the backup roller 23. The film tension measured by the tension pickup device installed on the guide roller 35c is 120N. Controlled to the film conveying speed by the backup roller 23 the film is fed by the feed roller 21 was controlled so as to follow the film transport speed of the feed roller 21.

（実施例４）
樹脂塗工液Ｂ１に代えて樹脂塗工液Ｂ２を用いることを除き、他は実施例１と同様にして光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ２によって形成された第二の樹脂層の厚みが２．７μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 Example 4
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin coating liquid B2 was used instead of the resin coating liquid B1.
In the obtained optical film, the thickness of the second resin layer formed by the resin coating liquid B2 is 2.7 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 250 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is It was 50 nm and had optical biaxiality of nx>ny> nz.

（実施例５）
樹脂塗工液Ｂ１に代えて樹脂塗工液Ｂ３を用いることを除き、他は実施例１と同様にして光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ３によって形成された第二の樹脂層の厚みが２．７μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Example 5)
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin coating liquid B3 was used instead of the resin coating liquid B1.
In the obtained optical film, the thickness of the second resin layer formed by the resin coating liquid B3 is 2.7 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 250 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is It was 50 nm and had optical biaxiality of nx>ny> nz.

（実施例６）
樹脂塗工液Ａ１に代えて樹脂塗工液Ａ３を用いることを除き、他は実施例１と同様にして光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ１によって形成された第二の樹脂層の厚みが２．７μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が２００ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Example 6)
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin coating liquid A3 was used instead of the resin coating liquid A1.
In the obtained optical film, the thickness of the second resin layer formed by the resin coating liquid B1 is 2.7 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 200 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is It was 50 nm and had optical biaxiality of nx>ny> nz.

（実施例７）
供給ローラ２１とバックアップローラ２３との間のフィルム搬送距離を、２．５ｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ１によって形成された第一の樹脂層の厚みが２．７μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が２００ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Example 7)
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the film conveyance distance between the supply roller 21 and the backup roller 23 was 2.5 m.
In the obtained optical film, the thickness of the first resin layer formed by the resin coating liquid B1 is 2.7 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 200 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is It was 50 nm and had optical biaxiality of nx>ny> nz.

（実施例８）
樹脂塗工液Ｂ１に代えて樹脂塗工液Ｂ４を用いることを除き、他は実施例１と同様にして光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ４によって形成された第二の樹脂層の厚みが５．２μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が５３ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が２６５ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Example 8)
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin coating liquid B4 was used instead of the resin coating liquid B1.
In the obtained optical film, the thickness of the second resin layer formed by the resin coating liquid B4 is 5.2 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 53 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is It was 265 nm and had optical biaxiality of nx>ny> nz.

（比較例１）
前段の供給ローラ１１のフィルム搬送速度を固定するようにし、後段の供給ローラ２１のフィルム搬送速度を、バックアップローラ１３と駆動ローラ３６間に配されたガイドローラ３５ｂに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように制御することを除き、他は実施例１と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Comparative Example 1)
The film conveyance speed of the supply roller 11 at the front stage is fixed, and the film conveyance speed of the supply roller 21 at the rear stage is measured by a tension pickup device installed on the guide roller 35b disposed between the backup roller 13 and the drive roller 36. The optical film provided with the multilayer film was produced in the same manner as in Example 1 except that the film tension was controlled to be 120 N.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

（比較例２）
前段のバックアップローラ１３のフィルム搬送速度を固定するようにし、該バックアップローラへフィルムを供給する前段の供給ローラ１１のフィルム搬送速度を前記バックアップローラ１３のフィルム搬送速度に追従させるように制御し、後段の供給ローラ２１のフィルム搬送速度を、バックアップローラ１３と駆動ローラ３６間に配されたガイドローラ３５ｂに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように制御することを除き、他は実施例１と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Comparative Example 2)
The film transport speed of the front-stage backup roller 13 is fixed, the film transport speed of the front-stage supply roller 11 that supplies the film to the backup roller is controlled to follow the film transport speed of the backup roller 13, and the rear-stage Except that the film conveyance speed of the supply roller 21 is controlled so that the film tension measured by the tension pickup device installed in the guide roller 35b disposed between the backup roller 13 and the drive roller 36 is 120N. Other than that, an optical film having a multilayer film was produced in the same manner as in Example 1.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

（比較例３）
後段のバックアップローラ２３のフィルム搬送速度を固定するようにし、該バックアップローラへフィルムを供給する後段の供給ローラ２１のフィルム搬送速度を前記バックアップローラ２３のフィルム搬送速度に追従させるように制御し、前段の供給ローラ１１のフィルム搬送速度を、供給ローラ１１とバックアップローラ１３間に配されたガイドローラ３５ａに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように制御することを除き、他は実施例１と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Comparative Example 3)
The film conveyance speed of the back-up backup roller 23 is fixed, and the film conveyance speed of the back-side supply roller 21 that supplies the film to the backup roller is controlled to follow the film conveyance speed of the backup roller 23. Except that the film conveyance speed of the supply roller 11 is controlled so that the film tension measured by the tension pickup device installed on the guide roller 35a disposed between the supply roller 11 and the backup roller 13 is 120N. Other than that, an optical film having a multilayer film was produced in the same manner as in Example 1.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

（比較例４）
後段の供給ローラ２１のフィルム搬送速度を固定するようにし、該供給ローラ２１からフィルムが供給されるバックアップローラ２３のフィルム搬送速度を前記供給ローラ２１のフィルム搬送速度に追従させるように制御し、前段の供給ローラ１１のフィルム搬送速度を、該供給ローラ１１とバックアップローラ１３間に配されたガイドローラ３５ａに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように制御することを除き、他は実施例４と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Comparative Example 4)
The film conveyance speed of the supply roller 21 at the subsequent stage is fixed, the film conveyance speed of the backup roller 23 to which the film is supplied from the supply roller 21 is controlled to follow the film conveyance speed of the supply roller 21, and Except that the film conveying speed of the supply roller 11 is controlled so that the film tension measured by the tension pickup device installed on the guide roller 35a disposed between the supply roller 11 and the backup roller 13 is 120N. Otherwise, an optical film provided with a multilayer film was produced in the same manner as in Example 4.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

（比較例５）
後段のバックアップローラ２３のフィルム搬送速度を固定するようにし、該バックアップローラへフィルムを供給する後段の供給ローラ２１のフィルム搬送速度を前記バックアップローラ２３のフィルム搬送速度に追従させるように制御し、前段の供給ローラ１１のフィルム搬送速度を、該供給ローラ１１とバックアップローラ１３間に配されたガイドローラ３５ａに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように制御することを除き、他は実施例４と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Comparative Example 5)
The film transport speed of the back-up roller 23 is fixed, and the film transport speed of the back-supply roller 21 that supplies the film to the backup roller is controlled to follow the film transport speed of the backup roller 23. Except that the film conveying speed of the supply roller 11 is controlled so that the film tension measured by the tension pickup device installed on the guide roller 35a disposed between the supply roller 11 and the backup roller 13 is 120N. Otherwise, an optical film provided with a multilayer film was produced in the same manner as in Example 4.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

（比較例６）
後段のバックアップローラ２３から上流側へ向かって二つ目の駆動ローラ３６のフィルム搬送速度を固定するようにし、後段のバックアップローラ２３のフィルム搬送速度を該駆動ローラ３６のフィルム搬送速度に追従させるように制御したことを除き、他は実施例１と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Comparative Example 6)
The film transport speed of the second drive roller 36 is fixed from the back-up stage backup roller 23 toward the upstream side so that the film transport speed of the back-up backup roller 23 follows the film transport speed of the drive roller 36. The optical film provided with the multilayer film was produced in the same manner as in Example 1 except that the above was controlled.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

（比較例７）
基材フィルムＡの上に樹脂塗工液Ｂ１による樹脂層を２層形成した。具体的には、上流側の樹脂層形成装置において高粘度の樹脂塗工液Ｂ１を基材フィルムＡ全面に塗布した後、１２０℃で３分間の加熱処理を施すことにより、基材フィルム上に平滑な厚み２μｍの第一の樹脂層を形成した。続いて、下流側の樹脂層形成装置において、前記第一の樹脂層の上に高粘度の樹脂塗工液Ｂ１を塗布した後、１２０℃で３分間の加熱処理を施すことにより、第二の樹脂層を形成した。さらに、これらの樹脂層が積層されたフィルムをテンター延伸機にてフィルムの幅方向両端を把持し１４０℃の加熱条件下で幅方向１．１２倍に延伸し、複屈折層を含む多層膜を備えた光学フィルムを作製した。得られた光学フィルムは、樹脂塗工液Ｂ１によって形成された第二の樹脂層の厚みが４μｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈの平均値が２９０ｎｍ、面内位相差Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。尚、多層膜形成装置の設定条件としては、実施例１と同様とした。 (Comparative Example 7)
Two resin layers of the resin coating liquid B1 were formed on the base film A. Specifically, after the high-viscosity resin coating liquid B1 is applied to the entire surface of the base film A in the upstream resin layer forming apparatus, a heat treatment is performed at 120 ° C. for 3 minutes to thereby form the base film on the base film. A smooth first resin layer having a thickness of 2 μm was formed. Subsequently, in the downstream resin layer forming apparatus, after the high viscosity resin coating liquid B1 is applied on the first resin layer, the second heat treatment is performed at 120 ° C. for 3 minutes. A resin layer was formed. Further, a film in which these resin layers are laminated is gripped at both ends in the width direction by a tenter stretching machine and stretched 1.12 times in the width direction under a heating condition of 140 ° C. to form a multilayer film including a birefringent layer. The provided optical film was produced. In the obtained optical film, the thickness of the second resin layer formed by the resin coating liquid B1 is 4 μm, the average value of the thickness direction retardation Rth is 290 nm, and the average value of the in-plane retardation Δnd is 50 nm. Yes, it had optical biaxiality of nx>ny> nz. The setting conditions of the multilayer film forming apparatus were the same as those in Example 1.

（比較例８）
後段のバックアップローラ２３を、供給ローラ２１とバックアップローラ２３間のガイドローラ３５ｃに設置されたテンションピックアップ装置で測定されるフィルム張力が１２０Ｎとなるように搬送速度を制御した点を除き、他は実施例１と同様にして多層膜を備えた光学フィルムを作製した。
得られた光学フィルムは、複屈折層の厚みが２．７μｍであり、Ｒｔｈの平均値が２５０ｎｍ、Δｎｄの平均値が５０ｎｍであり、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの光学二軸性を有するものであった。 (Comparative Example 8)
The rest of the backup roller 23 is implemented except that the transport speed is controlled so that the film tension measured by the tension pickup device installed on the guide roller 35c between the supply roller 21 and the backup roller 23 is 120N. In the same manner as in Example 1, an optical film provided with a multilayer film was produced.
The obtained optical film had a birefringent layer thickness of 2.7 μm, an average value of Rth of 250 nm, an average value of Δnd of 50 nm, and optical biaxiality of nx>ny> nz. It was.

塗工面の干渉ムラの評価
得られた光学フィルムの基材フィルム面側に粘着剤を用いて黒色板を貼り付け、蛍光灯による反射試験により、塗工面の光の干渉ムラを評価した。評価指標は下記の通りである。評価結果を表１に示す。
◎：目視評価では全く干渉ムラが観察されない
○：薄い干渉ムラがところどころに確認される
△：薄い干渉ムラが全面に確認される
×：薄い干渉ムラの中に強い干渉ムラがところどころに確認される（半数以上が薄い干渉ムラ）
××：はっきり見える強い干渉ムラが確認される（半数以上が強い干渉ムラ） Evaluation of interference unevenness on coated surface A black plate was attached to the base film surface side of the obtained optical film using an adhesive, and the interference unevenness of light on the coated surface was evaluated by a reflection test using a fluorescent lamp. The evaluation index is as follows. The evaluation results are shown in Table 1.
◎: No interference unevenness is observed by visual evaluation ○: Thin interference unevenness is confirmed in some places △: Thin interference unevenness is confirmed in the whole surface ×: Strong interference unevenness is confirmed in some places in thin interference unevenness (More than half is thin interference unevenness)
XX: Visible strong interference unevenness is confirmed (more than half is strong interference unevenness)

上記実施例及び比較例における多層膜の形成条件、及び干渉ムラの評価結果を下記表１乃至表３に示す。 Tables 1 to 3 below show the formation conditions of the multilayer film and the evaluation results of the interference unevenness in the examples and comparative examples.

表１〜４に示したように、最も高粘度の樹脂塗工液Ｂ１〜Ｂ４を塗工する塗工手段に最も近い側の供給ローラのフィルム搬送速度を一定値に固定しない比較例の方法では、何れも干渉ムラが確認されるような光学フィルムが得られており、多層膜を形成する際に干渉ムラを抑制できないことが認められる。
一方、実施例１〜８の多層膜の形成方法によって得られた光学フィルムは、何れも干渉ムラの少ないものとなっており、塗工ムラの発生が抑制されていることが認められる。 As shown in Tables 1-4, in the method of the comparative example in which the film conveying speed of the supply roller closest to the coating means for applying the highest viscosity resin coating liquids B1 to B4 is not fixed to a constant value. In any case, an optical film in which interference unevenness is confirmed is obtained, and it is recognized that interference unevenness cannot be suppressed when forming a multilayer film.
On the other hand, the optical films obtained by the multilayer film forming methods of Examples 1 to 8 all have little interference unevenness, and it is recognized that the occurrence of coating unevenness is suppressed.

特に、最も高粘度の樹脂塗工液を塗工する樹脂層形成装置２００において、ダイコータ２２と該ダイコータ２２に最も近い側の供給ローラ２１とのフィルム搬送距離を８ｍ以内とし、且つバックアップローラ２３を該供給ローラ２１に追従するよう速度制御するとともに、最も高粘度の樹脂塗工液として１００〜５５０ｍＰａ・ｓの範囲内の樹脂塗工液Ｂ１、Ｂ２及びＢ４を採用した実施例１、３、４、６〜８によれば、干渉ムラが全く観察されない極めて優れた光学フィルムが得られており、極めて優れた効果を発揮することが認められる。 In particular, in the resin layer forming apparatus 200 for applying the highest viscosity resin coating solution, the film transport distance between the die coater 22 and the supply roller 21 closest to the die coater 22 is set to 8 m or less, and the backup roller 23 is provided. Examples 1, 3, and 4 in which the speed is controlled to follow the supply roller 21 and the resin coating liquids B1, B2, and B4 in the range of 100 to 550 mPa · s are adopted as the most viscous resin coating liquid. 6-8, an extremely excellent optical film in which no interference unevenness is observed is obtained, and it is recognized that an excellent effect is exhibited.

このような結果が得られたのは、本発明によって、最も高粘度の樹脂塗工液を塗工する塗工手段を通過するフィルム速度が、真に安定化されたことが要因であると推測される。
また、比較例３のように、塗工手段に併設されたバックアップローラ２３を固定速度とした場合でも干渉ムラが観測されたのは、該バックアップローラ２３は後段の加熱装置２４によるフィルムの伸縮によって影響を受けやすくマイクロスリップが発生しやすいこと、及び、該バックアップローラ２３に追従して制御される供給ローラ２１の搬送速度のブレ幅が大きくなり、該塗工手段２２へのフィルム供給速度のブレ幅が大きくなったことが原因であると推測される。 Such a result was obtained because the speed of the film passing through the coating means for applying the highest viscosity resin coating solution was truly stabilized by the present invention. Is done.
Further, as in Comparative Example 3, the interference unevenness was observed even when the backup roller 23 provided in the coating means was set at a fixed speed because the backup roller 23 was caused to expand and contract by the heating device 24 in the subsequent stage. Microslip is likely to occur, and the fluctuation width of the conveyance speed of the supply roller 21 controlled to follow the backup roller 23 is increased, and the fluctuation of the film supply speed to the coating means 22 is increased. It is presumed that this is because the width is increased.

以上のように、本発明に係る多層膜の形成方法によれば、塗工ムラを抑制しつつ高粘度の樹脂塗工液を用いた樹脂多層膜を均一に形成することが可能となる。 As described above, according to the multilayer film forming method of the present invention, it is possible to uniformly form a resin multilayer film using a high-viscosity resin coating liquid while suppressing coating unevenness.

本発明に係る多層膜の形成方法の一実施形態を示した概略フロー図。1 is a schematic flow diagram showing an embodiment of a multilayer film forming method according to the present invention. 図１に於ける塗工手段の部分拡大図。The elements on larger scale of the coating means in FIG. 得られた多層膜の一実施形態を示した断面図。Sectional drawing which showed one Embodiment of the obtained multilayer film.

符号の説明Explanation of symbols

１多層膜の形成方法
２フィルム
１１変動制御供給ローラ
１２、２２ダイコーター
１３、２３バックアップローラ
１４、２４加熱装置
２１基準供給ローラ
３５ガイドローラ
１００前段の樹脂層形成装置
２００後段の樹脂層形成装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Formation method 2 of multilayer film Film 11 Fluctuation control supply roller 12, 22 Die coater 13, 23 Backup roller 14, 24 Heating device 21 Reference supply roller 35 Guide roller 100 Pre-stage resin layer formation apparatus 200 Subsequent stage resin layer formation apparatus

Claims

長尺のフィルムを長手方向に連続的に搬送しつつ、該フィルムの搬送方向に複数の樹脂層形成装置を配し、該複数の樹脂層形成装置によって粘度が異なる複数の樹脂塗工液を塗工することにより、前記フィルム上に複数の樹脂層を形成する多層膜の形成方法であって、
前記樹脂層形成装置として、前記フィルムを所定速度で搬送するように駆動されるバックアップローラと、該バックアップローラ表面にて前記フィルムに対し樹脂塗工液を吐出する塗工手段と、該バックアップローラに前記フィルムを所定速度で供給しうるように駆動される供給ローラとを備えた樹脂層形成装置を用い、
前記複数の樹脂層形成装置のうち、最も高粘度の樹脂塗工液により樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記塗工手段に最も近い側の供給ローラのフィルム搬送速度を一定値に固定し、前記バックアップローラのフィルム搬送速度を該塗工手段に最も近い側の供給ローラに追従するように制御し、他の樹脂層形成装置に備えた供給ローラのフィルム搬送速度を、搬送される前記フィルムの伸縮に応じて制御することを特徴とする多層膜の形成方法。 While continuously transporting a long film in the longitudinal direction, a plurality of resin layer forming devices are arranged in the film transport direction, and a plurality of resin coating liquids having different viscosities are applied to the plurality of resin layer forming devices. A method of forming a multilayer film by forming a plurality of resin layers on the film,
As the resin layer forming apparatus, a backup roller that is driven so as to convey the film at a predetermined speed, a coating unit that discharges a resin coating liquid onto the film on the surface of the backup roller, and a backup roller Using a resin layer forming apparatus provided with a supply roller that is driven so that the film can be supplied at a predetermined speed,
Among the plurality of resin layer forming apparatuses, in the resin layer forming apparatus for forming a resin layer with the highest viscosity resin coating liquid, the film transport speed of the supply roller closest to the coating means is fixed to a constant value. The film conveyance speed of the backup roller is controlled to follow the supply roller closest to the coating means, and the film conveyance speed of the supply roller provided in another resin layer forming apparatus is conveyed. A method for forming a multilayer film, characterized by controlling according to expansion and contraction of the film.

前記複数の樹脂塗工液の粘度差が５０ｍＰａ・ｓ以上あることを特徴とする請求項１記載の多層膜の形成方法 2. The method for forming a multilayer film according to claim 1, wherein the plurality of resin coating liquids have a viscosity difference of 50 mPa · s or more.

前記最も高粘度の樹脂塗工液の粘度が７０ｍＰａ・ｓ以上であり、他の樹脂塗工液の粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の多層膜の形成方法。 The multilayer film according to claim 1 or 2, wherein the viscosity of the highest viscosity resin coating solution is 70 mPa · s or more, and the viscosity of the other resin coating solution is 20 mPa · s or less. Method.

前記最も高粘度の樹脂塗工液を塗工する樹脂層形成装置において、塗工手段と該塗工手段に最も近い側の供給ローラとのフィルム搬送距離を、８ｍ以内とすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の多層膜の形成方法。 In the resin layer forming apparatus for applying the most viscous resin coating liquid, a film transport distance between the coating means and the supply roller closest to the coating means is within 8 m. The formation method of the multilayer film in any one of Claims 1-3.

前記樹脂塗工液が、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエステル−イミド、及びポリアリレートからなる群より選択される少なくとも何れか１種の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の多層膜の形成方法。 The resin coating solution contains at least one resin selected from the group consisting of polyamide, polyimide, polyester, polyetherketone, polyamide-imide, polyester-imide, and polyarylate. The method for forming a multilayer film according to claim 1.

前記塗工手段に最も近い側の供給ローラが、ニップローラであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の多層膜の形成方法。 6. The method for forming a multilayer film according to claim 1, wherein the supply roller closest to the coating means is a nip roller.