JP2008280188A

JP2008280188A - マーキング装置およびマーキング方法

Info

Publication number: JP2008280188A
Application number: JP2007123360A
Authority: JP
Inventors: Motonari Nagai; 元就永井
Original assignee: MNEXT CO Ltd
Current assignee: MNEXT CO Ltd
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2008-11-20

Abstract

【課題】装置の大型化を防止しつつ、短時間でガラスにマーキングを行えるマーキング装置およびマーキング方法を提供する。
【解決手段】レーザー発光部３は、ガラス４を介して金属板２にＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を照射する。金属板２と接するガラス面４ａでは、レーザー発光部３から照射されたレーザー光と、金属板２で反射されたレーザー光とが衝突し、その衝突箇所のガラスが削られてマークが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、文字、記号や印等のマークをガラスに形成するマーキング装置およびマーキング方法に関し、特には、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を用いてガラスにマーキングを行うマーキング装置およびマーキング方法に関する。

従来、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を用いてガラスにマーキングを行う技術が知られている。

例えば、レーザーテープを用いたマーキング手法が知られている。以下、このマーキング手法を簡単に説明する。レーザーテープは、ＹＡＧレーザー光が照射されると加速する粒子を含み、ガラスの上に設置される。その後、ＹＡＧレーザー光が、レーザーテープに照射される。レーザーテープ内の粒子は、ＹＡＧレーザー光の照射によってガラスに打ち込まれ、その粒子によって、ガラスにマークが形成される。

また、樹脂等を用いたマーキング手法も知られている。この手法では、まず、ガラスが樹脂等の基板の上に載せられ、その後、ＹＡＧレーザー光が、ガラスを介して基板に照射される。基板のうち、ＹＡＧレーザー光を受けた部分は溶け出し、その溶けた部分がガラスに付着してマークとなる。

また、２台のＹＡＧレーザー光照射装置または２台のＹＶＯ₄レーザー光照射装置（以下、これらを単に「照射装置」と称する。）を用いてガラス内部にマーキングを行う手法（インナーマーキング）も知られている。この手法では、２台の照射装置が異なる位置に設置され、各照射装置が、レーザー光をガラスに向けて照射する。ガラス内で２つのレーザー光が衝突すると、レーザー光の干渉により衝突箇所にキズが形成され、このキズがマークとなる。

レーザーテープを用いたマーキング手法、および、樹脂等の基板を用いたマーキング手法では、人間が目視可能なマークを形成するためには、レーザー光の照射が何度も繰り返されなければならない。このため、マークの形成に時間がかかる。

また、インナーマーキング手法では、２台の照射装置を用いるため、装置構成が大きくなる。

本発明の目的は、装置の大型化を防止しつつ、短時間でガラスにマーキングを行えるマーキング装置およびマーキング方法を提供することである。

本発明によるマーキング装置は、ガラスにマーキングを行うマーキング装置であって、前記ガラスが載せられる金属板と、前記ガラスを介して、前記金属板に、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を照射する照射部と、を含む。

また、本発明によるマーキング方法は、ガラスにマーキングを行うマーキング方法であって、照射部が、前記ガラスが載せられた金属板に、当該ガラスを介して、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を照射するステップを含む。

上記発明によれば、照射部からのレーザー光は、ガラスを通り抜けて金属板で反射される。金属板と接するガラス面では、照射部から照射されたレーザー光と、金属板で反射されたレーザー光とが衝突する。このため、その衝突箇所のガラスが削られて、マークが形成される。

このため、レーザーテープを用いて粒子をガラスに打ち込むこと、および、樹脂等の基板の一部を溶かし、その溶けた部分によってマークを形成することが不要になるため、マーキング時間を短くでき、また、１台の照射部でマーキングを行えるので、装置構成の大型化を防止できる。

なお、前記照射部から照射されたレーザー光の強度を調整する強度調整部を、さらに含むことが望ましい。

上記発明によれば、レーザー光の強度を調整することが可能になる。レーザー光の強度が強くなるほど、ガラスに形成されるマークが深くなる。このため、マークの深さを調整することが可能になる。

本発明によれば、装置の大型化を防止しつつ、短時間でガラスにマーキングを行うことが可能になる。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施例のガラス用マーキング装置の概略構成を示したブロック図である。

図１において、ガラス用マーキング装置は、設置台１と、金属板２と、レーザー発光部３と、を含む。レーザー発光部３は、照射部３１と、強度調整部３２と、を含む。設置台１と、照射部３１と、強度調整部３２とは、パソコン等の制御装置５に接続されている。

設置台１には、金属板２が載せられる。ガラス４は、マーキングが施される面４ａが金属板２と対向（接触）するように、金属板２の上に載せられる。

制御装置５は、マーキングに関する条件（例えば、文字、記号、印、バーコードまたは二次元コード等のマークの形状、および、レーザー光の強度）をユーザから受け付け、その条件にしたがって、設置台１、照射部３１、および、強度調整部３２を制御する。

設置台１は、例えば、ＸＹステージであり、制御装置５からの指示（例えば、マーク形状に応じた移動指示信号）に応じて移動する。

レーザー発光部３（具体的には、照射部３１）は、ガラス４を介して金属板２に、ＹＡＧレーザー光（波長１０６４ｎｍ）またはＹＶＯ₄レーザー光（波長１０６４ｎｍ）を照射する。以下、ＹＡＧレーザー光およびＹＶＯ₄レーザー光を、単に「レーザー光」と称する。

照射部３１は、制御装置５からの指示（例えば、マーク形状に応じた照射指示信号）に応じて、レーザー光を照射する。

強度調整部３２は、例えば、ＥＯＭ（電気光学変調器）であり、照射部３１から発せられたレーザー光の照射強度を、制御装置５からの指示（レーザー光の強度に応じた指示信号）に基づいて調整する。

次に、動作を説明する。

まず、金属板２が設置台１の上に設置され、ガラス４が金属板２の上に載せられる。

次に、照射部３１は、ガラス４を介して、金属板２にレーザー光を照射する。

照射部３１からのレーザー光は、強度調節部３２で強度が調整され、その後、ガラス４を通り抜け、金属板２で反射される。

金属板２と接するガラス面４ａでは、照射部３１から照射されたレーザー光と、金属板２で反射されたレーザー光とが衝突し、その衝突箇所のガラスが削られてマークが形成される。

照射部３１は、制御装置５からの指示（マーク形状に応じた照射指示信号）に応じてレーザー光を照射し、設置台１は、制御装置５からの指示（マーク形状に応じた移動指示信号）に応じて移動する。このため、ガラス面４ａには、制御装置５にて指定されたマークが形成される。

ガラス面４ａに形成されるマークは、レーザー光の強度が強くなるほど深くなる。

このため、強度調整部３２がレーザー光の強度を調整したり、設置台１上の金属板２が他の種類の金属に変更されたりすることによって、ガラス面４ａのマークの深さを変えることができる。なお、マークの深さが変わると、マークの見え方（色）も変わる。

金属板２の種類の変更によりマークの深さを変えることができるため、強度調整部３２は省略されてもよいが、強度調整部３２があれば、レーザー光の強度調節が容易になる。

このマーキング装置によれば、例えば、０．１３ｍｍより浅い傷（マーク）をガラス表面に形成することが可能になる。

なお、このマーキング装置にてマーキングが行われた厚さ０．１３ｍｍ〜２．００ｍｍのガラス４は、−３０度〜−１００度の環境に１時間おかれても破損しなかった。

本実施例によれば、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を、ガラス４を介して金属板２に照射することによって、ガラス４へのマーキングが行われる。

以上説明した実施例において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。

本発明の一実施例のガラス用マーキング装置の概略構成を示したブロック図である。

符号の説明

１設置台
２金属板
３レーザー発光部
３１照射部
３２強度調整部
４ガラス
４ａガラス面
５制御装置

Claims

ガラスにマーキングを行うマーキング装置であって、
前記ガラスが載せられる金属板と、
前記ガラスを介して、前記金属板に、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を照射する照射部と、を含むマーキング装置。
請求項１に記載のマーキング装置において、
前記照射部から照射されたレーザー光の強度を調整する強度調整部を、さらに含むマーキング装置。
ガラスにマーキングを行うマーキング方法であって、
照射部が、前記ガラスが載せられた金属板に、当該ガラスを介して、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を照射するステップを含むマーキング方法。