JP2008279520A - Radius end mill - Google Patents
Radius end mill Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008279520A JP2008279520A JP2007123364A JP2007123364A JP2008279520A JP 2008279520 A JP2008279520 A JP 2008279520A JP 2007123364 A JP2007123364 A JP 2007123364A JP 2007123364 A JP2007123364 A JP 2007123364A JP 2008279520 A JP2008279520 A JP 2008279520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- end mill
- radius
- corner
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、エンドミル本体の先端部外周にコーナR刃が備えられるラジアスエンドミルに関する。 The present invention relates to a radius end mill in which a corner R blade is provided on the outer periphery of a tip end portion of an end mill body.
ラジアスエンドミルは、直角肩削りを行うスクエアエンドミルと、曲面加工を行うボールエンドミルの中間に位置するエンドミル工具として用いられ、例えば特許文献1に記載されたものが知られている。このラジアスエンドミルは、上記スクエアエンドミルとボールエンドミルとの中間的な形状を有し、エンドミル本体の先端部外周にコーナR刃が備えられている。そして主として平面仕上げ加工用に用いられている。またこのラジアスエンドミルは、スクエアエンドミルの欠点である曲面加工を行うことができ、またボールエンドミルの欠点である回転中心付近の低速な領域がなく、曲面加工にも用いられるものである。近年、MCの様に主軸を制御する工作機械や加工ソフトの発達により、高回転数を応用し小径の工具を用いる高速加工が普及し、上記ボールエンドミルの代用工具として用いられるようにもなってきている。 The radius end mill is used as an end mill tool positioned between a square end mill that performs right-angle shoulder cutting and a ball end mill that performs curved surface processing. For example, the one described in Patent Document 1 is known. The radius end mill has an intermediate shape between the square end mill and the ball end mill, and a corner R blade is provided on the outer periphery of the end portion of the end mill body. And it is mainly used for flat finishing. Further, this radius end mill can perform curved surface processing, which is a drawback of the square end mill, and does not have a low-speed region near the rotation center, which is a disadvantage of the ball end mill, and is also used for curved surface processing. In recent years, with the development of machine tools and machining software that control the spindle like MC, high-speed machining using small diameter tools by applying high rotation speed has become widespread, and it has come to be used as a substitute tool for the ball end mill. ing.
またこのような加工の高速化に伴い切刃を含むエンドミルの先端部全体が、立方晶窒化硼素焼結体(cBN焼結体)で形成されるエンドミル工具も提案されている(例えば、特許文献2,3参照)。このcBN焼結体は、超硬合金の切刃に比べその硬度が高く、切刃の磨耗の進行を抑制させるようになっている。
しかしながら、上記cBN焼結体は高硬度である反面、脆く耐衝撃性が低いために被切削材に切り込まれる際の衝撃によって欠損しやすいものである。また実用上、主として平面仕上げ加工用に用いられるラジアスエンドミルにおいて、前記コーナR刃の径方向外周縁部分がcBN焼結体である必要性はさほど高くはない。またcBN焼結体は、高温高圧下で焼結することにより生成されるため非常に高価なものである。
したがって、エンドミル工具の切刃のすべてをcBN焼結体で構成した場合には、最も切削速度が高くなる前記コーナR刃の径方向外周縁部分に欠損が生じ、ラジアスエンドミルの寿命が著しく短くなってしまうといった問題や、cBN焼結体の使用量が多くなり製作コストが高くなるといった問題があった。
However, the cBN sintered body is high in hardness, but is brittle and has low impact resistance, so that the cBN sintered body is easily broken by an impact when being cut into a workpiece. Further, in practice, in a radius end mill mainly used for flat finishing, the necessity of the outer peripheral edge portion in the radial direction of the corner R blade being a cBN sintered body is not so high. Moreover, since a cBN sintered compact is produced | generated by sintering under high temperature and high pressure, it is very expensive.
Therefore, when all the cutting edges of the end mill tool are made of a cBN sintered body, a defect occurs in the radially outer peripheral edge portion of the corner R blade where the cutting speed is highest, and the life of the radius end mill is significantly shortened. There is a problem that the amount of use of the cBN sintered body is increased and the production cost is increased.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被切削材に対して断続的に切り込まされるラジアスエンドミルの先端部外周に配置されたコーナR刃が欠損することを防止し寿命延長を図ることができるとともに、低コストで製作することができるラジアスエンドミルを提供することを目的とする。 This invention is made in view of such a situation, Comprising: The corner R blade arrange | positioned on the front-end | tip part outer periphery of the radius end mill cut intermittently with respect to a workpiece is prevented. An object of the present invention is to provide a radius end mill that can extend the service life and can be manufactured at low cost.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周にコーナR刃が備えられたラジアスエンドミルであって、前記コーナR刃の先端部と該コーナR刃の先端側に配置される底刃とで構成される先端刃部が立方晶窒化硼素焼結体によって形成されるとともに、前記先端刃部の前記軸線方向の長さLが、該コーナR刃の半径Rよりも小さい値とされていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means. That is, the present invention is a radius end mill in which a corner R blade is provided on the outer periphery of a tip end portion of an end mill main body rotated about an axis, and is disposed on the tip end portion of the corner R blade and the tip end side of the corner R blade. A tip blade portion constituted by a bottom blade is formed of a cubic boron nitride sintered body, and a length L of the tip blade portion in the axial direction is smaller than a radius R of the corner R blade. It is characterized by being.
この発明に係るラジアスエンドミルによれば、前記コーナR刃の最も切削速度が高くなる外周縁部分が耐衝撃性に劣るcBN焼結体によって形成されないこととなり、前記外周縁部分をcBN焼結体に比べ硬度は低いものの靱性が高く、耐欠損性、耐衝撃性に優れた材料で構成することにより、該コーナR刃の欠損を防止しこのラジアスエンドミルの寿命延長を図ることができる。
また、主に切削に供される前記コーナR刃の先端部と前記底刃とで構成される先端刃部をcBN焼結体で形成しているため、上記両者の耐摩耗性が向上し早期摩耗が防止され、このラジアスエンドミルのさらなる寿命延長を図ることができる。
また、高価なcBN焼結体で構成される部分を極力少なく抑えているため、このラジアスエンドミルを低コストで製造することができる。
According to the radius end mill according to the present invention, the outer peripheral edge portion where the cutting speed of the corner R blade is highest is not formed by the cBN sintered body having inferior impact resistance, and the outer peripheral edge portion is formed into the cBN sintered body. Although it is low in hardness, it has a high toughness and is made of a material excellent in fracture resistance and impact resistance, thereby preventing the corner R blade from being broken and extending the life of the radius end mill.
Moreover, since the tip edge part mainly comprised by the front-end | tip part and the bottom edge of the said corner R edge | blade used for cutting is formed with the cBN sintered compact, both said wear resistance improves and it is early. Wear is prevented, and the life of the radius end mill can be further extended.
Moreover, since the part comprised with an expensive cBN sintered compact is suppressed as much as possible, this radius end mill can be manufactured at low cost.
本発明のラジアスエンドミルにおいて、前記コーナR刃の後端側に連なる外周刃が、超硬合金によって構成されていることとしてもよく、これにより、最も切削速度が高くなるコーナR刃の外周縁部分の耐衝撃性を向上させて欠損を防止し、このラジアスエンドミルの一層の寿命延長を図ることができる。また、エンドミル本体の先端部はcBN焼結体により構成された層と超硬合金により構成された層とが重ねて配置されているので、cBN焼結体と超硬合金とを層状に一体成形した素材を加工することにより、このラジアスエンドミルを製作することができる。 In the radius end mill of the present invention, the outer peripheral edge connected to the rear end side of the corner R edge may be made of cemented carbide, and thereby the outer peripheral edge portion of the corner R edge where the cutting speed is highest. It is possible to improve the impact resistance of the steel to prevent breakage and to further extend the life of the radius end mill. In addition, since the end portion of the end mill body has a layer composed of a cBN sintered body and a layer composed of a cemented carbide, the cBN sintered body and the cemented carbide are integrally formed in layers. This radius end mill can be manufactured by processing the material.
本発明のラジアスエンドミルにおいて、前記軸線方向の長さLと前記コーナR刃の半径Rとの比が、L/R=0.6〜0.9の範囲内であることとしてもよく、これにより、前記コーナR刃の外周縁部分がcBN焼結体によって形成されないこととなり、該コーナR刃の欠損を防止することができる。 In the radius end mill of the present invention, the ratio of the length L in the axial direction to the radius R of the corner R blade may be within a range of L / R = 0.6 to 0.9. The outer peripheral edge portion of the corner R blade is not formed by the cBN sintered body, and the corner R blade can be prevented from being damaged.
本発明によれば、被切削材に対して断続的に切り込まされるラジアスエンドミルの先端部外周に配置されたコーナR刃が欠損することを防止し寿命延長を図ることができるとともに、低コストで製作することが可能なラジアスエンドミルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the corner R blade disposed on the outer periphery of the tip end portion of the radius end mill intermittently cut into the material to be cut from being lost and to extend the life, and to reduce the cost. It is possible to provide a radius end mill that can be manufactured at the same time.
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係るラジアスエンドミルを示す側面図である。また図2は、図1のラジアスエンドミルの先端部を示す拡大図である。
このラジアスエンドミル1は、概略円柱状をなして軸線Oを中心に回転されるエンドミル本体2と、このエンドミル本体2の先端側(図1において左側)に形成された切刃部6とで構成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing a radius end mill according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view showing the tip of the radius end mill of FIG.
The radius end mill 1 is composed of an
切刃部6の外周には、先端側から後端側(図1において右側)に向けて軸線O回りにエンドミル回転方向Tの後方側に所定の角度で捩れる複数条(本実施形態では2条)の切屑排出溝7が、周方向に等間隔で、軸線Oに関して所定角度(本実施形態では180°)ずつ回転対称に形成されている。さらに、これらの切屑排出溝7のエンドミル回転方向T側を向く壁面と、エンドミル回転方向T後方側に連なる外周面との交差稜線部、すなわち上記壁面の外周側辺稜部には、外周刃5が形成されている。
On the outer periphery of the
したがって、切屑排出溝7の上記壁面がすくい面とされ、上記外周面が外周刃5の逃げ面とされている。また外周刃5は、この切屑排出溝7と同じく後端側に向かうにしたがい軸線O回りにエンドミル回転方向T後方側に所定の捩れ角で捩れるらせん状に形成されて正のすくい軸方向すくい角が与えられている。なお、この外周刃5が軸線O回りになす回転軌跡は、本実施形態においては軸線Oを中心とした円筒面状とされている。
この外周刃5は超硬合金で構成されており、本実施形態では耐摩耗性を向上させるために、例えば、TiN、TiAlN、TiCN等の硬質コーティングを外周刃5に施している。
Therefore, the wall surface of the
This outer
上記外周刃5の先端側には、該外周刃5に連なるようにしてこのラジアスエンドミル1の先端外周縁の辺稜部を円弧状に形成するようにコーナR刃3が備えられている。そしてさらにこのコーナR刃3の先端側に連なるようにして、底刃4が該ラジアスエンドミル1の先端面を径方向内周に向かって延びて形成されている。そしてこれら外周刃5と、コーナR刃3と、底刃4とにより上記切刃部6が構成されている。また前記コーナR刃3の軸線O回りの回転軌跡は、該軸線Oを含む平面に投影したときに半径Rの概略1/4円弧状とされて、上記外周刃5がなす回転軌跡に滑らかに接続するようになされている。なお、前記半径Rは0.05mm以上に設定されている。
A
ここで、前記コーナR刃3のうち、前記外周刃5と接続する部分は図2に示すコーナ外周縁8とされ、このコーナ外周縁8からこのラジアスエンドミル1の先端面までの長さRは、前記コーナR刃3の半径Rと等しくなるようになされている。
上記外周刃5に連なるコーナ外周縁8については、外周刃5を形成する超硬合金と同じ超硬合金で構成されている。なお本実施形態では耐摩耗性を向上させるために外周刃5から連続して、例えば、TiN、TiAlN、TiCN等の硬質コーティングをコーナ外周縁8に施している。
Here, a portion of the
The corner outer
また、このラジアスエンドミル1の最先端部に位置し、前記コーナR刃3の先端部と前記底刃4とで構成される先端刃部9は、超硬合金よりも硬質で耐摩耗性に優れた立方晶窒化硼素焼結体(cBN焼結体)によって形成されている。
図2に示すように、この先端刃部9の軸線O方向の長さLは、前記コーナR刃3が成す半径Rに対してL<Rとなるように設定されており、L/R=0.6〜0.9の範囲内とされることが好ましい。本実施形態では、上記L/R=0.8とされている。
そして上記構成のラジアスエンドミル1は、cBN焼結体と超硬合金とを層状に一体成形した素材を加工することにより製作される。
Further, the
As shown in FIG. 2, the length L in the direction of the axis O of the leading
And the radius end mill 1 of the said structure is manufactured by processing the raw material which integrally formed the cBN sintered compact and the cemented carbide in layers.
このように構成されたラジアスエンドミル1によれば、該ラジアスエンドミル1の最も外周側にはcBN焼結体で構成された部分が配置されず、本実施形態では超硬合金で構成された部分が配置されることになる。したがって、コーナR刃3のうち最も切削速度が高く断続的に被切削材に対して切り込まれることにより衝撃的負荷が作用するコーナ外周縁8が、耐欠損性や耐衝撃性の乏しいcBN焼結体で形成されることがなく、このcBN焼結体に比べて硬度は低いものの靱性が高く、耐欠損性、耐衝撃性に優れた超硬合金で構成されることにより切刃の欠損を防止でき、このラジアスエンドミル1の寿命延長を図ることができる。
According to the radius end mill 1 configured as described above, the portion composed of the cBN sintered body is not arranged on the outermost peripheral side of the radius end mill 1, and in the present embodiment, the portion composed of the cemented carbide is not disposed. Will be placed. Therefore, the corner outer
また、このラジアスエンドミル1の切削に主に使用されるコーナR刃3の先端部と前記底刃4とで構成される前記先端刃部9は、耐摩耗性に優れたcBN焼結体で構成されているので、切削時の早期摩耗を防止でき、このラジアスエンドミル1のさらなる寿命延長を図ることができる。
さらに、このラジアスエンドミル1は、cBN焼結体と超硬合金とを層状に一体成形した素材を加工することにより製作できるとともに、高価なcBN焼結体の使用量を低減することができるので、このラジアスエンドミル1を低コストで製作することが可能である。
Further, the
Furthermore, this radius end mill 1 can be manufactured by processing a material in which a cBN sintered body and a cemented carbide are integrally formed in a layered manner, and can reduce the amount of expensive cBN sintered body used. The radius end mill 1 can be manufactured at low cost.
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本実施形態では、コーナ外周縁8及び外周刃5を超硬合金で構成されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の材質で構成されたものであっても良い。ただし、超硬合金はある程度の硬さを有するとともに耐衝撃性に優れているために好ましい。さらに、本実施形態のようにコーナ外周縁8及び外周刃5に硬質コーティングを施すことにより、耐摩耗性を向上させるのが好ましい。
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the present embodiment, the corner outer
また、本実施形態では切屑排出溝7が2条形成された2枚刃のラジアスエンドミル1として説明したが、3枚刃、4枚刃のラジアスエンドミルであっても良く、その刃数が限定されるものではない。
In the present embodiment, the two-blade radius end mill 1 in which the
1 ラジアスエンドミル
2 エンドミル本体
3 コーナR刃
4 底刃
5 外周刃
9 先端刃部
L 先端刃部長さ
O 軸線
R コーナR刃半径
T 回転方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記コーナR刃の先端部と該コーナR刃の先端側に配置される底刃とで構成される先端刃部が立方晶窒化硼素焼結体によって形成されるとともに、
前記先端刃部の前記軸線方向の長さLが、該コーナR刃の半径Rよりも小さい値とされていることを特徴とするラジアスエンドミル。 A radius end mill provided with a corner R blade on the outer periphery of a tip end portion of an end mill body rotated around an axis,
A tip edge portion composed of a tip portion of the corner R blade and a bottom blade disposed on the tip side of the corner R blade is formed of a cubic boron nitride sintered body,
A radius end mill, wherein a length L in the axial direction of the tip blade portion is smaller than a radius R of the corner R blade.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007123364A JP4962128B2 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Radius end mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007123364A JP4962128B2 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Radius end mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008279520A true JP2008279520A (en) | 2008-11-20 |
JP4962128B2 JP4962128B2 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=40140781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007123364A Active JP4962128B2 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Radius end mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4962128B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102264496A (en) * | 2009-01-21 | 2011-11-30 | 三菱综合材料株式会社 | Radius end mill |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181311A (en) * | 1986-08-30 | 1987-08-08 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Copolymer containing peroxy bond in molecule |
JPH09262714A (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Ricoh Co Ltd | Ball-end mill |
JPH10249625A (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-22 | Nachi Fujikoshi Corp | Diamond coating end mill and manufacture therefor |
JP2002144131A (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Gn Tool Kk | Ball end mill |
JP2007130703A (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | Ball end mill |
-
2007
- 2007-05-08 JP JP2007123364A patent/JP4962128B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181311A (en) * | 1986-08-30 | 1987-08-08 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Copolymer containing peroxy bond in molecule |
JPH09262714A (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Ricoh Co Ltd | Ball-end mill |
JPH10249625A (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-22 | Nachi Fujikoshi Corp | Diamond coating end mill and manufacture therefor |
JP2002144131A (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Gn Tool Kk | Ball end mill |
JP2007130703A (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | Ball end mill |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102264496A (en) * | 2009-01-21 | 2011-11-30 | 三菱综合材料株式会社 | Radius end mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4962128B2 (en) | 2012-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101351727B1 (en) | Radius end mill and cutting method | |
JP5799875B2 (en) | Ball end mill | |
WO2005102572A1 (en) | Ball end mill | |
JP5447021B2 (en) | Ball end mill | |
WO2010084805A1 (en) | Radius end mill | |
JP2012511438A (en) | Small drill and method for manufacturing small drill | |
TW201832851A (en) | Ceramic face mill with circular arc profile for machining inconel | |
JP2008264964A (en) | Rotary cutting tool | |
JP5845218B2 (en) | Ball end mill | |
JP5239963B2 (en) | Ball end mill | |
JP2007136627A (en) | End mill | |
JP6359419B2 (en) | drill | |
JP5800477B2 (en) | drill | |
JP2010234462A (en) | End mill | |
JP5958614B2 (en) | Ball end mill | |
JP2016159380A (en) | Ball end mill | |
JP2010089193A (en) | Formed cutter | |
JP2013202748A (en) | End mill | |
JP4962128B2 (en) | Radius end mill | |
JP4796678B2 (en) | Tip flank grinding forming method and rotary cutting tool | |
JP4876539B2 (en) | Ball end mill | |
WO2020240892A1 (en) | Cutting tool | |
JP2006015417A (en) | End mill | |
JP2006015419A (en) | Ball end mill | |
JP5013434B2 (en) | Ball end mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20100330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20120228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20120312 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150406 Year of fee payment: 3 |