JP2008279386A - Method of manufacturing cylindrical filter and cylindrical filter - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、筒状フィルタの製造方法および筒状フィルタに関し、特にガス状あるいは液状の流体から微細な粉塵を分離する濾過装置に使用される筒状フィルタの製造方法および筒状フィルタに関する。 The present invention relates to a cylindrical filter manufacturing method and a cylindrical filter, and more particularly to a cylindrical filter manufacturing method and a cylindrical filter used in a filtration device for separating fine dust from a gaseous or liquid fluid.
従来、ガス状あるいは液状の流体から微細な粉塵を分離して濾過する捕集手段として、種々の形態のフィルタが用いられており、フィルタの形状面で分類すると、プリーツフィルタ、バグフィルタ、焼結体フィルタ、巻き付けフィルタなどがある。 Conventionally, various types of filters have been used as collection means for separating and filtering fine dust from gaseous or liquid fluids, and categorized by filter shape, pleated filter, bag filter, sintered There are body filters and wrapping filters.
プリーツフィルタは、例えば特許文献１及び特許文献２に示されているように、ひだ折りにした濾過材を筒状に加工したものであり、構造が簡単で、かつ圧力損失が小さいなどの理由で、最も一般的に用いられている。 For example, as shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, the pleated filter is obtained by processing a pleated filter material into a cylindrical shape, because of its simple structure and low pressure loss. , The most commonly used.
バグフィルタは、例えば特許文献３に示されているように、ガラス繊維や耐熱性合成樹脂などの繊維を編組して構成される濾材を袋状に縫製したもので、この袋状の濾材が例えば籠状体などの支持体（リテーナ）で支持されるものである。 As shown in Patent Document 3, for example, the bag filter is obtained by sewing a filter medium formed by braiding fibers such as glass fiber and heat-resistant synthetic resin into a bag shape. It is supported by a support (retainer) such as a bowl-shaped body.
焼結体フィルタは、例えば特許文献４及び特許文献５に示されているように、セラミックやプラスチックの焼結体を濾材として用いるもので、例えば焼結体の原料となる粒子状のプラスチックを充填した金型が焼結炉内で加熱されて前記粒子同士がその表面で融着することや、セラミック粒子や金属粒子をプレス成形し焼結炉内で加熱されることで粒子が拡散結合されることなどで焼結体フィルタが製造される。
As shown in Patent Document 4 and
巻き付けフィルタには、反物状のものを巻き付けた場合と、帯状又は紐状のものを巻き付けた場合がある。
ところで、上述した従来のフィルタにおいて、プリーツフィルタでは、フィルタの見かけの表面積は大きいので初期は良いが使っていると、ひだの間に粉塵が詰まり易いので、一般的に、その寿命は約１年程度である。また、濾過圧力が上昇するとその風圧又は液圧でひだが密着してしまうために実効表面積は多くないなどの理由から風量又は液量（流体量）などの性能が低下し易いという問題点があった。この問題を解決するために、特許文献２では、濾材の下流（気流の）側に網状のスペーサを前記濾材のひだの間に介在するように設けている。 By the way, in the conventional filter described above, since the apparent surface area of the pleated filter is large, it is good at the beginning. Degree. In addition, when the filtration pressure increases, the air pressure or the liquid pressure causes the pleats to closely contact each other, so that the effective surface area is not large, and the performance such as the air volume or the liquid volume (fluid volume) tends to decrease. It was. In order to solve this problem, in Patent Document 2, a net-like spacer is provided between the pleats of the filter medium on the downstream (airflow) side of the filter medium.
なお、前記スペーサは、密閉容器の中心部から周辺部に向かって濾過する内圧式では濾材の外側に設けられ、密閉容器の周辺部から中心部に向かって濾過する外圧式では濾材の内側に設けられる。しかし、上記の網状のスペーサをひだ間に介在することが難しく、さらに、スペーサが圧力損失を有するので通液性もしくは通気性を低下させることや、スペーサを設けるために濾材のひだ数が少なくなるので濾過面積が小さくなるなどの理由で、スペーサを設けることで、逆に、フィルタ全体が複雑でコストアップになり、かつ、別の面での能力低下という問題点があった。さらに、ひだの間に粉塵が詰まり易く、寿命が短いという点に関しては解決されていない。 The spacer is provided outside the filter medium in the case of an internal pressure type that filters from the central part to the peripheral part of the sealed container, and is provided inside the filter medium in the case of an external pressure type that filters from the peripheral part of the closed container toward the central part. It is done. However, it is difficult to interpose the above-mentioned mesh spacer between the pleats. Further, since the spacer has a pressure loss, the liquid permeability or the air permeability is lowered, and the number of pleats of the filter medium is reduced because the spacer is provided. Therefore, the provision of the spacer for the reason that the filtration area becomes small, on the other hand, has a problem that the whole filter is complicated and the cost is increased, and the capability is lowered in another aspect. Furthermore, it has not been solved that dust is easily clogged between the pleats and the life is short.
従来のバグフィルタでは、形状は単純であるが、腰（強度）がないため、例えば籠状体などの支持体（リテーナ）が必要であるので、複雑で高価となる。また、布や不織布が支持体（リテーナ）と擦れてしまうために穴が開き易いので、早期に破損してしまい、短寿命であるという問題点があった。 The conventional bag filter has a simple shape but does not have a waist (strength), and thus requires a support (retainer) such as a bowl-like body, which is complicated and expensive. Further, since the cloth and the nonwoven fabric are rubbed with the support (retainer), the holes are easily opened, so that they are damaged early and have a short life.
従来の焼結体フィルタでは、高価な金型と焼結炉が必要であるのでコスト高であり、静的な強度はあるが、重量が大きい点や衝撃に弱いなどの取り扱い上の問題点があった。また、通気度、フィルタメッシュサイズ、寸法や形状などの仕様の変更が困難であるという問題点があった。 The conventional sintered filter is expensive because it requires an expensive mold and a sintering furnace, has a static strength, but has problems in handling such as a large weight and weakness to impact. there were. In addition, there is a problem that it is difficult to change specifications such as air permeability, filter mesh size, dimensions and shape.
従来の反物状の巻き付けフィルタでは、例えば不織布を用いたフィルタは水を主体とする液体に対しては実用化されているが、粉塵に対しては目詰まりがフィルタの内部で発生するために逆圧洗浄やパルス洗浄を行っても目詰まりが早く、また表面積も少ないために、実用化が難しいという問題点があった。 In a conventional anti-wound filter, for example, a filter using a non-woven fabric has been put to practical use for water-based liquids, but clogging occurs with dust because it is clogged inside the filter. Even if pressure cleaning or pulse cleaning is performed, clogging is fast and the surface area is small, so that there is a problem that practical application is difficult.
一方、帯状又は紐状の巻き付けフィルタでは、紐の隙間の内部に浸入して付着した粉塵は上記の反物状の巻き付けフィルタと同様に除去が難しく、目詰まりが早いという問題点があった。 On the other hand, in the band-like or string-like winding filter, there is a problem that dust adhering to the inside of the gap between the strings is difficult to remove as in the case of the above anti-object-like winding filter, and clogging is quick.
上記の反物状、帯状又は紐状の何れの巻き付けフィルタでも、寸法面の制約、特に長さの寸法面の制約が大きいという問題点があった。例えば、所定の寸法のフィルタを作る場合、その都度、それにあった治具や素材を用意する必要がある。特に長いものを作るときは、比較的安価な不織布でも幅を大きくする場合は、大きな設備投資が必要である。つまり、原反幅に合わせた設備を作る必要があるので、コスト高になるという問題点があった。 In any of the above-described anti-object-like, belt-like, or string-like winding filters, there is a problem in that there is a large limitation on the dimension surface, particularly a limitation on the length dimension surface. For example, when a filter having a predetermined size is made, it is necessary to prepare a jig and a material suitable for each filter. In particular, when making a long product, even if it is a relatively inexpensive non-woven fabric, increasing the width requires a large capital investment. In other words, there is a problem in that the cost increases because it is necessary to make equipment that matches the width of the original fabric.
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の筒状フィルタの製造方法は、一定長さの回転治具に少なくとも１つの繊維状体を単層又は複数層に巻き付けると共に前記繊維状体の単層の重ね代又は複数層の層間を接着または熱融着などの接合技術で固定して筒状フィルタを形成し、この形成された筒状フィルタを前記回転治具の片側から抜き出すことを特徴とするものである。 In order to achieve the problem to be solved by the above invention, a method for manufacturing a cylindrical filter according to the present invention is characterized in that at least one fibrous body is wound around a rotating jig having a certain length around a single layer or a plurality of layers and the fiber A cylindrical filter is formed by fixing a single layer stacking amount of layers or a plurality of layers by a bonding technique such as adhesion or heat fusion, and the formed cylindrical filter is extracted from one side of the rotating jig. It is characterized by this.
また、この発明の筒状フィルタの製造方法は、前記筒状フィルタの製造方法において、前記繊維状体を前記回転治具にスパイラル状に巻き付けることが好ましい。 Moreover, the manufacturing method of the cylindrical filter of this invention WHEREIN: It is preferable in the manufacturing method of the said cylindrical filter that the said fibrous body is wound around the said rotation jig in a spiral shape.
また、この発明の筒状フィルタの製造方法は、前記筒状フィルタの製造方法において、前記繊維状体の最外層または最内層の表面に、微細孔を有した多孔質膜あるいはマイクロファイバからなる表面膜を設けることが好ましい。 Further, the manufacturing method of the cylindrical filter of the present invention is the method of manufacturing the cylindrical filter, wherein the surface of the outermost layer or the innermost layer of the fibrous body is made of a porous film or microfiber having micropores. It is preferable to provide a film.
また、この発明の筒状フィルタの製造方法は、前記筒状フィルタの製造方法において、少なくとも最外層又は最内層は、重ね代を設けてスパイラル状に巻き付けることが好ましい。 Moreover, the manufacturing method of the cylindrical filter of this invention WHEREIN: It is preferable in the manufacturing method of the said cylindrical filter that at least the outermost layer or the innermost layer is provided with an overlap margin and wound in a spiral shape.
この発明の筒状フィルタは、繊維状体を複数層巻き付けて剛性を向上させ、支持体を用いずに中空形状に形成せしめてなることを特徴とするものである。 The cylindrical filter according to the present invention is characterized in that a plurality of layers of fibrous bodies are wound to improve rigidity, and a hollow shape is formed without using a support.
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、一定長さの回転治具に少なくとも１つの繊維状体を単層又は複数層に巻き付けると共に前記繊維状体の単層の重ね代又は複数層の層間を接着または熱融着などの接合技術で固定して筒状フィルタを形成するので、筒状フィルタの厚さ、強度、弾性などの構成を容易に変更できる。なお、単層の場合でもそれ自体の厚さを調整することで容易に変更できる。しかも、前記筒状フィルタを前記回転治具の片側から抜き出すので、筒状フィルタを連続生産（量産化）することができる。 As will be understood from the means for solving the above-described problems, according to the present invention, at least one fibrous body is wound around a single layer or a plurality of layers around a rotating jig having a predetermined length, and the fibrous body is wound. Since the cylindrical filter is formed by fixing the single layer overlap or multiple layers with bonding technology such as adhesion or heat fusion, the thickness, strength, elasticity, etc. of the cylindrical filter can be easily changed it can. Even in the case of a single layer, it can be easily changed by adjusting its own thickness. And since the said cylindrical filter is extracted from the one side of the said rotation jig, a cylindrical filter can be produced continuously (mass production).
したがって、不織布や織物などの繊維状体を積層するので、高い強度を有する安価な筒状フィルタを得ることができ、強度と通気性を持ち、表面捕集を可能にし、支持体（リテーナ）を不要とし、焼結炉、金型などの高価で大がかりな設備を必要としない安価な設備で円筒フィルタを製造することができる。 Therefore, since a fibrous body such as a nonwoven fabric or a woven fabric is laminated, an inexpensive cylindrical filter having high strength can be obtained, has strength and air permeability, enables surface collection, and supports (retainers). The cylindrical filter can be manufactured with inexpensive equipment which is unnecessary and does not require expensive and large-scale equipment such as a sintering furnace and a mold.
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る筒状フィルタの製造方法について筒状フィルタ製造装置１を用いて説明する。筒状フィルタ製造装置１は、図示しない回転駆動装置で回転される回転治具としての例えば回転心棒３が断面円形をなす一定長さで設けられている。回転している前記回転心棒３に繊維状体としての例えば不織布などの繊維状で帯状のフィルタ素材５をスパイラル状に巻き付けるために、前記フィルタ素材５を案内する繊維状体ガイド部材７とガイドローラ９が設けられている。
With reference to FIG.1 and FIG.2, the manufacturing method of the cylindrical filter which concerns on this embodiment is demonstrated using the cylindrical filter manufacturing apparatus 1. FIG. In the cylindrical filter manufacturing apparatus 1, for example, a rotating mandrel 3 as a rotating jig rotated by a rotation driving device (not shown) is provided with a constant length having a circular cross section. A
なお、前記フィルタ素材５が前記回転心棒３に複数層でスパイラル状に巻き付けられるためには、この実施の形態では、例えば図１及び図２（Ａ）に示されているように、２つの帯状のフィルタ素材５Ａ，５Ｂを２層に重ねるために、フィルタ素材５Ａをガイドするための繊維状体ガイド部材７Ａとガイドローラ９Ａ、並びにフィルタ素材５Ｂをガイドするための繊維状体ガイド部材７Ｂとガイドローラ９Ｂが配置されている。
In order to wind the
なお、繊維状体ガイド部材７Ａとガイドローラ９Ａが支持部材１１Ａで一体的に設けられ、繊維状体ガイド部材７Ｂとガイドローラ９Ｂが支持部材１１Ｂで一体的に設けられ、それぞれが前記回転心棒３の軸心方向に沿って並行して移動調整自在に構成されている。これにより、フィルタ素材５Ａ，５Ｂがそれぞれ前記回転心棒３の軸心方向の任意の位置で巻き付けられるように移動調整することができる。
The fibrous
また、前記回転心棒３に複数層でスパイラル状に巻き付けられるフィルタ素材５は、接着又は熱融着などの接合技術で接合される。例えば、前記帯状のフィルタ素材５Ｂの内面側に接着剤を塗布するために図示しない接着剤スプレー又はフィルタ素材５を熱溶融するために図示しない加熱ヒータが設けられている。一方、最内層のフィルタ素材５Ａの外面側に接着剤を塗布するための接着剤スプレー又はフィルタ素材５を熱溶融するための加熱ヒータを設けることができる。
Further, the
また、前記回転心棒３の先端側には、前記フィルタ素材５Ａ，５Ｂが回転心棒３に巻き付けられながら接合して形成された円筒状フィルタ１３を前記回転心棒３の先端から前方（図１において左方）へ送出して抜き出すためのフィルタ送出装置１５が設けられている。
Further, a
この実施の形態のフィルタ送出装置１５としては、太鼓状をなす一対の送出ローラ１７が前記回転心棒３に形成された円筒状フィルタ１３を両側から挟み込むように配置されている。また、前記一対の送出ローラ１７は、前記回転心棒３に形成された円筒状フィルタ１３を前記回転心棒３の先端より前方へ送出せしめる方向に図示しない回転駆動装置で回転する構成である。なお、上記の一対の送出ローラ１７は、前記回転心棒３へ接近、離反するように進退自在に設けられていることが望ましい。
In the
なお、フィルタ送出装置１５としては、上述した実施の形態に限定されず、例えば前記回転心棒３に形成された円筒状フィルタ１３を両側から挟み込むフィルタ挟込み部材を設け、このフィルタ挟込み部材を例えばシリンダなどの駆動手段で作動すると共に、前記フィルタ挟込み部材が前記円筒状フィルタ１３を挟み込んだ状態で前記回転心棒３の先端より前方へ送出せしめる方向に向けて往復移動自在に設けた構成であっても、あるいは他の構成のフィルタ送出装置であっても良い。
The
また、回転心棒３の先端より前方側には、前記フィルタ送出装置１５で回転心棒３の先端より前方へ送出された円筒状フィルタ１３を所望の位置で切断するためのフィルタ切断装置１９が設けられている。この実施の形態では、回転駆動手段としての例えばモータ２１により回転される薄刃カッタ２３が前記円筒状フィルタ１３に切り込みを入れる切込み方向に進退移動自在で、且つ前記フィルタ送出装置１５で送出される円筒状フィルタ１３の送出速度に同期して円筒状フィルタ１３の送出方向と同方向に向けて進退移動自在に設けられている。
Further, a
上記構成の筒状フィルタ製造装置１を用いた場合を例にとって、筒状フィルタの製造方法について説明すると、図１に示されているように巻き付ける速さに同期して完成したパイプがローラなどの力で送出（図で手前）される。この作業が連続して行われる。又は、回転心棒３が矢印の方向に回転すると共に、フィルタ素材５Ａがガイドローラ９Ａを経て繊維状体ガイド部材７Ａで案内されて回転心棒３に巻き付けるように送出される。このとき、繊維状体ガイド部材７Ａが回転心棒３の先端側から後方（図１において右方）へ移動することで、フィルタ素材５Ａが回転心棒３にスパイラル状に巻き付けられることになる。
Taking the case of using the cylindrical filter manufacturing apparatus 1 having the above configuration as an example, the manufacturing method of the cylindrical filter will be described. As shown in FIG. 1, the completed pipe is a roller or the like in synchronization with the winding speed. It is sent out by force (front side in the figure). This operation is performed continuously. Alternatively, the rotating mandrel 3 rotates in the direction of the arrow, and the
さらに、上記のフィルタ素材５Ａに後続して、フィルタ素材５Ｂがガイドローラ９Ｂを経て繊維状体ガイド部材７Ｂで案内され、上記のように巻き付けたフィルタ素材５Ａの上から互いに隣接するフィルタ素材５Ａ同士の間の隙間を塞ぐように前記フィルタ素材５Ａとの重ね位置をずらして巻き付けられる。このとき、繊維状体ガイド部材７Ｂが前記繊維状体ガイド部材７Ａに追従するようにして回転心棒３の先端側から後方（図１において右方）へ移動することで、フィルタ素材５Ｂが前記フィルタ素材５Ａの上にスパイラル状に巻き付けられる。
Further, following the
この実施の形態のフィルタ素材５Ａ，５Ｂとしては、いずれも例えば５〜３００μｍの径で、孔径１０μｍ（不織布の密度で０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３相当）〜１０００μｍ（不織布の密度で０．０５〜０．０７ｇ／ｃｍ３相当）を持った不織布が用いられている。
As
なお、不織布としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンを含むＰＥ（ポリエチレン）、あるいはＰＰとＰＥとの混合などの素材が用いられる。その他に用いられる樹脂としては、プロピレンと他のα−オレフィンと共重合体などのポリオレフィン系、あるいはポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、低融点可塑性ポリエステルなどのポリエステル系、あるいはナイロン６，ナイロン６６などのポリアミド系、あるいはポリスチレン系、塩化ビニール系、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂およびこれらの混合物からなる合成樹脂をあげることができる。 As the non-woven fabric, materials such as PP (polypropylene), PE (polyethylene) including low density polyethylene and high density polyethylene, or a mixture of PP and PE are used. Other resins used include polyolefins such as propylene and other α-olefins and copolymers, polyesters such as polyethylene terephthalate, copolymerized polyesters and low melting point plastic polyesters, and polyamides such as nylon 6 and nylon 66. Or a synthetic resin made of a thermoplastic resin such as polystyrene, vinyl chloride, thermoplastic elastomer, or a mixture thereof.
また、このとき、前記帯状のフィルタ素材５Ｂの内面側は図示しない接着剤スプレーから接着剤を噴射して塗布されるか、あるいは、図示しない加熱ヒータで熱溶融される。さらに加えて、前記帯状のフィルタ素材５Ａの外面側にも接着剤を塗布あるいは加熱ヒータで熱溶融するならば、フィルタ素材５Ａ，５Ｂを相互に接着や熱圧着などで接合させることができる。
At this time, the inner surface side of the band-shaped
なお、使用される接着剤としては、例えば、ビニール系樹脂やフェノール系樹脂、メラニン系樹脂、レゾルシノール系樹脂、アクリルニトリル系樹脂、ウレタン系樹脂などがある。また、上記の各層を熱融着する場合、例えば１００〜２５０°Ｃの加熱温度で行われる。 Examples of the adhesive used include vinyl resin, phenol resin, melanin resin, resorcinol resin, acrylonitrile resin, and urethane resin. Moreover, when heat-sealing each said layer, it carries out at the heating temperature of 100-250 degreeC, for example.
上記のようにフィルタ素材５Ａ，５Ｂが回転心棒３に巻き付けられながら互いに接合されて円筒状フィルタ１３が形成され、この円筒状フィルタ１３が回転心棒３の後端側まで到達した時に、前記円筒状フィルタ１３がフィルタ送出装置１５によって回転心棒３の先端から前方（図１において左方）へ抜き出すように送出される。つまり、太鼓状をなす一対の送出ローラ１７が前進して前記回転心棒３に形成された円筒状フィルタ１３を両側から挟み込むと共に、図１の矢印で示されている方向に回転することで、円筒状フィルタ１３が前方へ送出されることになる。他に繊維状体ガイド部材７Ａ、７Ｂを固定し、フィルタ素材５Ａ、５Ｂを回転する回転心棒３にスパイラル状に巻き付けられるスピードとフィルタ送出装置１５の送出スピードを同期させて連続的に巻き付けと送出を行う方法もある。
As described above, the
このとき、フィルタ素材５Ａ，５Ｂは、回転心棒３の外周面を滑りながら送出可能な程度に緩く巻き付けられており、図２（Ｂ）に示されているように回転心棒３が回転し、且つ一対の送出ローラ１７が回転しながら円筒状フィルタ１３に接触するので、円筒状フィルタ１３の外周面と一対の送出ローラ１７との間の滑りはそれ程大きくならないものである。また、回転心棒３の表面にテフロン（登録商標）加工などを施し摩擦抵抗を下げることも良く行われる。
At this time, the
上記のように円筒状フィルタ１３がフィルタ送出装置１５により送出されるときに、繊維状体ガイド部材７Ａ，７Ｂは、後方側への移動を停止する。その後は、形成された円筒状フィルタ１３が回転心棒３により回転しながらフィルタ送出装置１５の一対の送出ローラ１７によって前方へ送出されるので、繊維状体ガイド部材７Ａ，７Ｂが停止していても、連続して送出されるフィルタ素材５Ａ，５Ｂは回転する回転心棒３に引き続きスパイラル状に巻き付けられることになる。
As described above, when the
以上のように、フィルタ素材５Ａ，５Ｂを供給していく限り、円筒状フィルタ１３は回転心棒３に形成され、際限なく前記回転心棒３の先端より前方へ送り出されていくことになる。
As described above, as long as the
そこで、回転心棒３の先端より前方へ抜き出された円筒状フィルタ１３は、図１及び図２（Ａ）に示されているように、所望の長さＬで切断するために、フィルタ切断装置１９の薄刃カッタ２３が切込み方向に前進して前記円筒状フィルタ１３に切り込みを入れながら、円筒状フィルタ１３の送出速度に同期して円筒状フィルタ１３の送出方向と同方向に向けて前進する。円筒状フィルタ１３が例えば２回転すると前記円筒状フィルタ１３が切断されるように、前記薄刃カッタ２３を切込み方向に前進するように設定することができる。
Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2 (A), the
円筒状フィルタ１３が切断された後は、図２（Ａ）の矢印で示されているように、前記薄刃カッタ２３が切込み方向と反対方向に後退してから、円筒状フィルタ１３の送出方向と反対方向に後退して原位置に戻ることになる。次いで、円筒状フィルタ１３が前記薄刃カッタ２３の原位置から前方へ長さＬまで送出されたときに、上述した切断工程と同様の動作で切断される。この切断工程が後続して繰り返される。
After the
なお、上述した実施の形態では２つの帯状のフィルタ素材５Ａ，５Ｂを巻き付けることを例にとって説明したが、２つ以上の帯状のフィルタ素材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，・・・・・を巻き付けることについても、同様にして実施することができる。この場合は、複数のフィルタ素材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，・・・・・を供給するためにそれぞれ対応してガイドするための複数の繊維状体ガイド部材７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，・・・・・と、複数のガイドローラ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，・・・・・が設けられる。
In the above-described embodiment, the case where the two band-shaped
また、別の実施の形態として、１つの帯状のフィルタ素材５Ａを回転心棒３に巻き付けて単層の繊維状体から形成される円筒状フィルタ１３についても同様にして実施することができる。この場合は、隣り合う帯状のフィルタ素材５Ａの間で隙間が生じないようにオーバラップ代を設けて巻き付けられると共にオーバラップする部分が接着あるいは熱融着の接合技術で接合される必要がある。
Further, as another embodiment, the same can be applied to a
以上のことから、１つ又は複数の帯状のフィルタ素材５を連続的に回転心棒３にスパイラル状に巻き付けながら接着あるいは熱融着の接合技術で接合して円筒状フィルタ１３を形成し、この円筒状フィルタ１３を回転心棒３の片側から抜き取ることで、回転心棒３の回転を停止することなく、つまり円筒状フィルタ１３の製造を中止することなく、任意の長さの例えば幾十メートル（ｍ）もの円筒状フィルタ１３を連続生産することができ、生産コストの低減となる。しかも、帯状のフィルタ素材５の原反幅が例えば２００ｍｍであっても、例えば１０ｍ〜２０ｍの筒状フィルタの製造が可能となり、円筒状フィルタ１３の製造長さの制限が無くなる。
From the above, one or a plurality of strip-shaped
さらには、円筒状フィルタ１３の製造を中止することなく、フィルタ切断装置１９で所望の長さＬの円筒状フィルタ１３を製造することができる。
Furthermore, the
これによって、単層または複数層の繊維状体（フィルタ素材５）をスパイラル状に回転心棒３に巻き付けることで、厚さ、繊維径、密度を自由に選定できるので、弾力と強度のバランスを取った肉厚が０．５ｍｍ以上の中空形状の円筒状フィルタ１３を製造することができる。この円筒状フィルタ１３の厚みをコントロールすることができ、このコントロールで円筒状フィルタ１３の強度を選定することができるので、支持体（リテーナ）が不要となる。また、従来のセラミックやプラスチックの焼結体フィルタと比較しても、強度が大幅に向上する。しかも衝撃にも強い円筒状フィルタ１３を製造することができる。
As a result, the thickness, fiber diameter, and density can be freely selected by winding a single-layer or multiple-layer fibrous body (filter material 5) around the rotating mandrel 3 in a spiral shape, thus balancing the elasticity and strength. A hollow
また、上記のように円筒状フィルタ１３が製造される際に、円筒状フィルタ１３の内部への粉塵の浸入を防止するために、表面（外周側または内周側）に多孔質膜やマイクロファイバ膜などの表面膜を形成することができる。つまり、筒状フィルタの周辺部から中心部に向かって濾過する外圧式では、表面膜がフィルタ本体の外側に巻かれるが、筒状フィルタの中心部から周辺部に向かって濾過する内圧式では、表面膜がフィルタ本体の内側に巻かれる。すなわち、上記の外圧式および内圧式のいずれにおいても、表面膜が最外側又は最内側に位置するように巻かれる。
In addition, when the
このとき、最外層あるいは最内層となるフィルタ素材５には、このフィルタ素材５としての例えば不織布よりも細かい孔を持った表面膜としての例えば多孔質膜やマイクロファイバ膜を前もって不織布の原反に貼り付けることができる。これによって、円筒状フィルタ１３の最外層あるいは最内層の表面に表面膜を設ける際に安定した作業ができ、品質が安定する。また、円筒状フィルタ１３に上記の表面膜を貼り付けるための特別な装置も不要となる。
At this time, the
しかも、上記の表面膜を貼り付けた円筒状フィルタ１３は、表面膜で表面捕集を行い、複数層の不織布などのフィルタ素材５で構成したフィルタ本体の内部への粉塵の付着、堆積を防止し、フィルタ詰まりを防止することができる。
Moreover, the
より詳しく説明すると、表面膜としての例えば多孔質膜は微細孔を有するので微細粒子の粉塵を捕集することができ、表面濾過の効率を向上させると共に、表面膜の多孔質膜は適正な間隔で、大きい隙間と強度を有するフィルタ本体としての不織布に支持されるので全体として適正で広い開口部を有することになり、流体の通過面積を大きくすることができるので、風量又は液量（流体量）を低下させず、しかも長寿命の円筒状フィルタ１３を提供することができる。
More specifically, for example, a porous film as a surface film has fine pores, so that fine particle dust can be collected, and the efficiency of surface filtration can be improved. Therefore, since it is supported by a nonwoven fabric as a filter body having a large gap and strength, it has an appropriate and wide opening as a whole, and the passage area of fluid can be increased, so the air volume or liquid volume (fluid volume) ), And a long-life
上記の多孔質膜としては、１０μｍ以下の径の微細孔を有しており、例えばＰＴＦＥ膜などがある。このＰＴＦＥ膜はテフロン（登録商標）素材であるために粉塵の付着力が弱いので、捕集した粉塵が落下し易いものである。なお、多孔質膜としては、上記のテフロン（登録商標）素材に限らず、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースなどの他の材質からなるものであってもよい。また、具体的には、孔径がミクロンからサブミクロン（０．０１μｍ〜１０μｍ）である。 The porous membrane has fine pores with a diameter of 10 μm or less, such as a PTFE membrane. Since this PTFE membrane is a Teflon (registered trademark) material, the adhesion of dust is weak, so the collected dust is likely to fall. The porous membrane is not limited to the above-mentioned Teflon (registered trademark) material, and may be made of other materials such as polyethylene, polypropylene, and cellulose. Specifically, the pore diameter is from micron to submicron (0.01 μm to 10 μm).
上記のマイクロファイバとしては、１．０μｍ以下の繊維径を有し１０μｍ以下の径の孔を持っており、例えば、テフロン（登録商標）、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースなどのマイクロファイバの例えば不織布などのシート状の物体からなるシートであって比較的安価であり、表面処理を行うことで難燃性を付加し易いものであり、粉塵の剥離性も向上できる。また、具体的には、繊維径は０．０１〜１．０μｍである。 The microfiber has a fiber diameter of 1.0 μm or less and a hole of 10 μm or less. For example, a microfiber such as Teflon (registered trademark), polyethylene, polypropylene, cellulose, etc. It is a sheet made of a sheet-like object, is relatively inexpensive, can easily add flame retardancy by performing surface treatment, and can improve dust releasability. Specifically, the fiber diameter is 0.01 to 1.0 μm.
また、不織布と表面膜との接着には、上述した不織布の複数層の接着剤と同様の接着剤が用いられ、一方、熱融着の場合も上述した不織布の複数層の熱融着と同様であるので、詳しい説明は省略する。 In addition, the same adhesive as the above-mentioned multiple layers of the non-woven fabric adhesive is used for bonding the non-woven fabric and the surface film. Therefore, detailed description is omitted.
図３を参照するに、５つの帯状のフィルタ素材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅがスパイラル状に巻き付けられて形成した円筒状フィルタ１３の一部の断面が図示されている。ここでは、最外層のフィルタ素材５Ｅの外表面には表面膜２５が貼り付けられている。しかも、内層となる４つの帯状のフィルタ素材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄはそれぞれオーバラップしないように巻き付けられており、しかも、上層のフィルタ素材５が下層の隣り合うフィルタ素材５の間の隙間Ｇを塞ぐようにして巻き付けられている。帯状の各フィルタ素材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄがオーバラップして巻き付けられると、全体として凹凸のある外表面となるのであまり良くない外観となるが、図３に示されているようにオーバラップしないで巻き付けられることにより、円筒状フィルタ１３の全体が良好な外観となる。
Referring to FIG. 3, a partial cross section of a
一方、最外層のフィルタ素材５Ｅは外表面に表面膜２５が貼り付けられているので、前記表面膜２５の機能を損なわないようにするためにオーバラップ（ＯＬ）代を設けて巻き付けられている。しかし、表面膜２５が設けられていない場合は、必ずしもオーバラップさせる必要はない。
On the other hand, since the
また、この場合は、表面膜２５を備えたフィルタ素材５Ｅが最外層に１層だけ巻き付けられているが、必ずしも１層に限定されず、２層以上であっても構わないが、表面膜２５が複数層になると通気性を低下させることになるので、表面膜２５を１層のみとすることが望ましい。
In this case, only one layer of the
また、円筒状フィルタ１３の厚さが必要なときは、前述したように複数の帯状のフィルタ素材５を用意するか、あるいは、前もって帯状のフィルタ素材５を積層させて所望の厚さを設けた原反を用意し、この原反を回転心棒３に巻き付けても良い。また、円筒状フィルタ１３が単層の帯状のフィルタ素材５で構成する場合でも、フィルタ素材５自体の厚さを調整することで容易に変更できる。
When the thickness of the
また、上記の円筒状フィルタ１３の最外層のフィルタ素材５としての例えば不織布に、導電繊維を含有することで静電気発生を防止することができ、容易に静電対策ができる。なお、高価な導電処理を安価にするという理由で、導電繊維を含有する素材フィルタを１層のみとすることが望ましい。
In addition, for example, a non-woven fabric as the
次に、他の実施の形態に係る筒状フィルタの製造方法について説明する。なお、前述した実施の形態と同様の部分は同符号を付して同じ部分の詳細な説明は省略する。 Next, a method for manufacturing a cylindrical filter according to another embodiment will be described. Note that parts similar to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description of the same parts is omitted.
図４（Ａ），（Ｂ）を参照するに、この実施の形態の筒状フィルタの製造方法について筒状フィルタ製造装置２７を用いて説明すると、所定幅の繊維状体としての例えば不織布などの繊維状のフィルタ素材２９が回転心棒３に複数層に巻き付けられながら接着または熱融着などの接合技術で接合して円筒状フィルタ３１を形成し、次いでフィルタ送出装置１５で前記円筒状フィルタ３１を回転心棒３の片側から抜き出すものである。
Referring to FIGS. 4A and 4B, the cylindrical filter manufacturing method of this embodiment will be described using a cylindrical
なお、円筒状フィルタ３１は、複数種のフィルタ素材２９が順番に回転心棒３に複数層で巻き付けられて形成されても良い。例えば、まず、１番目のフィルタ素材２９が回転心棒３に複数層に巻き付けられながら接着または熱融着などの接合技術で接合され、このフィルタ素材２９の供給を停止し切断する。次いで、２番目のフィルタ素材２９が上記の１番目のフィルタ素材２９の外側に複数層に巻き付けられながら接着または熱融着などの接合技術で接合され、このフィルタ素材２９の供給を停止し切断する。次いで、３番目のフィルタ素材２９が上記の２番目のフィルタ素材２９の外側に複数層に巻き付けられながら接着または熱融着などの接合技術で接合され、このフィルタ素材２９の供給を停止し切断するという具合である。
The
フィルタ送出装置１５は、前述した実施の形態と同様であり、図４（Ｂ）に示されているように、太鼓状をなす一対の送出ローラ１７が前記回転心棒３に形成された円筒状フィルタ３１を両側から挟み込んで、前記円筒状フィルタ３１を前記回転心棒３の先端より前方へ送出せしめる方向に回転するものである。上記の一対の送出ローラ１７は、前記回転心棒３へ接近、離反するように進退自在に設けられている。
The
したがって、図４（Ａ）に示されているように、フィルタ素材２９がガイドローラ３３を経て送出されて回転心棒３に複数層に巻き付けられる。このとき、フィルタ素材２９の内面側は、図示しない接着剤スプレーから接着剤を噴射して塗布される。あるいは、図示しない加熱ヒータで熱溶融される。フィルタ素材２９が所望の長さで回転心棒３に複数層に巻き付けられると、図４（Ｂ）に示されているようにカッタ３５などの素材切断装置でフィルタ素材２９が切断される。このとき、フィルタ素材２９は図示しないガイド装置により次の円筒状フィルタ３１を製造するために待機する。
Therefore, as shown in FIG. 4A, the
次いで、図４（Ｂ）に示されているように、すぐに、一対の送出ローラ１７が前記回転心棒３に形成された円筒状フィルタ３１を挟み込むように前進すると共に矢印のように回転することで、前記円筒状フィルタ３１が二点鎖線で示されているように前方へ送出されて回転心棒３の片側から抜き出されることになる。その後、一対の送出ローラ１７は原位置へ後退して待機する。
Next, as shown in FIG. 4B, immediately, the pair of
次の円筒状フィルタ３１は、待機しているフィルタ素材２９が図示しないガイド装置で案内されて再び回転心棒３に巻き付けられることになる。その後の円筒状フィルタ３１の製造工程は上述した動作と同様である。
The next
以上のように、フィルタ素材２９を回転心棒３に複数層に巻き付けながら接合して形成された円筒状フィルタ３１が、すぐにフィルタ送出装置１５で回転心棒３の片側から抜き出されるので、円筒状フィルタ３１の製造を殆ど中止することなく、円筒状フィルタ３１を連続生産することができ、生産コストの低減となる。また、繊維状体（フィルタ素材２９）が単層または複数層の所望の長さで回転心棒３に巻き付けられることで、厚さ、繊維径、密度を自由に選定できるので、弾力と強度のバランスを取った円筒状フィルタ３１を製造することができる。その他の作用、効果は前述した実施の形態とほぼ同様であるので、詳しい説明を省略する。
As described above, the
１ 筒状フィルタ製造装置
３ 回転心棒（回転治具）
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ フィルタ素材（繊維状体）
７，７Ａ，７Ｂ 繊維状体ガイド部材
９，９Ａ，９Ｂ ガイドローラ
１１Ａ，１１Ｂ 支持部材
１３ 円筒状フィルタ（筒状フィルタ）
１５ フィルタ送出装置
１７ 送出ローラ
１９ フィルタ切断装置
２１ モータ
２３ 薄刃カッタ
２５ 表面膜
２７ 筒状フィルタ製造装置
２９ フィルタ素材
３１ 円筒状フィルタ
３３ ガイドローラ
３５ カッタ
1 Cylindrical filter manufacturing equipment 3 Rotating mandrel (rotating jig)
5, 5A, 5B, 5C, 5D, 5E Filter material (fibrous)
7, 7A, 7B Fibrous
DESCRIPTION OF
Claims (5)
A cylindrical filter characterized in that a plurality of layers of fibrous bodies are wound to improve rigidity and are formed in a hollow shape without using a support.
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