JP2008275928A

JP2008275928A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2008275928A
Application number: JP2007120026A
Authority: JP
Inventors: Noritaka Ide; 典孝井出; Shigeru Morimoto; 茂森本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2008-11-13
Also published as: CN101295159B; CN101295159A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus having a long life belt member that ensures travel stability. SOLUTION: If the position of a projection wall 78 varies in the widthwise direction of a conveying belt 36, a position restricting roll 74 and a follower roll 34 moves in their axial directions via the annular groove 76. Accordingly, stress acing on the projection wall 78 of the conveyance belt 36 can fall within a predetermined value. Therefore, in case where the displacement of the projection wall 78 relative to the conveying belt 36 is large, the conveying belt 36 is prevented from being moved due to the displacement. Consequently, meandering of the conveying belt 36 is reduced, as shown by solid lines. In addition, stress more than necessary is not applied to the projection wall 78, problems, such as fracture of the projection wall 78, are decreased. Accordingly, compared to an image forming apparatus 10 in which the present invention is not applied, the life of the conveying belt 36 can be prolonged. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、少なくとも２つのロールで張架されたベルト部材を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus having a belt member stretched by at least two rolls.

従来から、感光体（像保持体）によって中間転写ベルトに転写したトナー像を、シート（記録媒体）に転写・定着させることによって画像を形成する画像形成装置は知られている。このような画像形成装置において、シートを搬送する搬送ベルトや中間転写ベルト等のベルト部材は、少なくとも２本のロールに張架されて走行するため、その２本のロールの軸方向のどちらかへ寄りながら走行してしまうという問題があった。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that forms an image by transferring and fixing a toner image transferred to an intermediate transfer belt by a photosensitive member (image holding member) onto a sheet (recording medium) is known. In such an image forming apparatus, a belt member such as a conveyance belt or an intermediate transfer belt that conveys a sheet travels while being stretched between at least two rolls, and therefore, to one of the axial directions of the two rolls. There was a problem of running while leaning.

そのため、例えば、特許文献１では、ベルト部材の幅方向一端部側の内面（裏面）に、そのベルト部材の走行方向に沿ってリブを突設し、各ロールの軸方向一端部側に、そのリブが係合な溝を形成して、ベルト部材の軸方向への寄り（蛇行）を防止するようにしている。 Therefore, for example, in Patent Document 1, a rib is projected from the inner surface (back surface) of the belt member at one end in the width direction along the running direction of the belt member, and the axial end of each roll is A groove in which the rib is engaged is formed to prevent the belt member from shifting (meandering) in the axial direction.

また、特許文献２では、ベルト部材の蛇行によってベルト部材の裏面に生じる傷を防止するため、ベルト部材の両側の端部側に一定幅の凸状のガイド部材を設け、ベルト部材を張架するロールの一部を分割し、スプリングによって、分割したコロをロールの軸方向に移動可能とすることで、ベルト部材とロールの相対位置を保つようにしている。
特開２００４−４５９５９号公報特開２００５−２３４３６３号公報 Further, in Patent Document 2, in order to prevent scratches on the back surface of the belt member due to meandering of the belt member, convex guide members having a certain width are provided on both end sides of the belt member, and the belt member is stretched. A part of the roll is divided, and the divided roller is movable in the axial direction of the roll by a spring, so that the relative position of the belt member and the roll is maintained.
JP 2004-45959 A JP 2005-234363 A

本発明は、走行安定性が確保された長寿命のベルト部材を備えた画像形成装置を得ることを目的とする。 An object of the present invention is to obtain an image forming apparatus provided with a long-life belt member in which running stability is ensured.

請求項１に記載の発明は、画像形成装置において、少なくとも２つのロールに張架されたベルト部材と、前記ベルト部材に当たり該ベルト部材の幅方向の位置を規制すると共に、前記ベルト部材から受ける応力が所定値を越えるとベルト部材の幅方向へ移動する位置規制手段と、前記ベルト部材を前記位置規制手段側へ寄せる幅寄せ手段と、を有することを特徴とする置。 According to the first aspect of the present invention, in the image forming apparatus, a belt member stretched between at least two rolls, and a position applied to the belt member to regulate a position in the width direction of the belt member, and a stress received from the belt member A position restricting means that moves in a width direction of the belt member when the angle exceeds a predetermined value; and a width restricting means that moves the belt member toward the position restricting means.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記位置規制手段が、前記ベルト部材の幅方向の端部が当たり、前記ロールを支持して該ロールの軸方向に撓み変形可能な支持部材であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the position restricting unit contacts the end of the belt member in the width direction, supports the roll, and moves in the axial direction of the roll. It is a support member that can bend and deform.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記位置規制手段が、前記ロールの端部に設けられ、前記ベルト部材の内面側に該ベルト部材の走行方向に沿って突設された突壁が係合する環状溝と、前記ロールを支持し、該ロールの軸方向に撓み変形可能な支持部材と、を含むことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the position restricting means is provided at an end portion of the roll, and the inner surface side of the belt member extends along the traveling direction of the belt member. And an annular groove that engages with the protruding wall, and a support member that supports the roll and can be bent and deformed in the axial direction of the roll.

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の画像形成装置において、前記支持部材を片持ちとして、該支持部材を撓み変形させることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second or third aspect, the support member is cantilevered to bend and deform.

請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記支持部材が、前記ロールを支持する支持片と、前記支持片を支持する弾性部材と、を含み、前記弾性部材が弾性変形して前記支持片が移動することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, the support member includes a support piece that supports the roll and an elastic member that supports the support piece, and the elastic member. Is elastically deformed and the support piece moves.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、前記弾性部材は、前記ロールを介して前記ベルト部材に張力を付与するテンションバネであることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the elastic member is a tension spring that applies tension to the belt member via the roll.

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記位置規制手段が、前記ロールの軸上にスライド可能に設けられ、前記ベルト部材の内面側に該ベルト部材の走行方向に沿って突設された突壁が係合する環状溝が形成された位置規制ロールであることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the position regulating means is slidably provided on the shaft of the roll, and the belt member runs on the inner surface side of the belt member. It is a position regulation roll in which the annular groove which the projecting wall projected along the direction engages was formed.

請求項１に記載の発明では、ベルト部材の走行安定性を確保することができ、また、ベルト部材に必要以上の応力が作用しないため、本発明が適用されていない画像形成装置と比較して、ベルト部材の長寿命化を図ることができる。 According to the first aspect of the present invention, the running stability of the belt member can be ensured, and more than necessary stress does not act on the belt member. Therefore, compared with an image forming apparatus to which the present invention is not applied. The life of the belt member can be increased.

請求項２、３、７に記載の発明では、ロールをその軸方向に沿って移動させるための装置や別部材が不要である。 In the invention of Claims 2, 3, and 7, the apparatus and another member for moving a roll along the axial direction are unnecessary.

請求項４に記載の発明では、支持部材の撓み量を容易に変えることができ、ロールの移動量を簡単に調整することができる。 In the invention according to claim 4, the amount of bending of the support member can be easily changed, and the amount of movement of the roll can be easily adjusted.

請求項５、６に記載の発明では、支持片の移動量を容易に変えることができ、ロールの移動量を簡単に調整することができる。 In the inventions according to claims 5 and 6, the moving amount of the support piece can be easily changed, and the moving amount of the roll can be easily adjusted.

次に本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１には、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。この画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２内には、感光体ユニット１４、光書込み装置１６、転写ユニット１８が配置されている。また、画像形成装置本体１２の上部には、シート排出部２０が形成され、画像形成装置本体１２の下部には、シート給紙部２２が配置されている。 FIG. 1 shows an image forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 10 includes an image forming apparatus main body 12, and a photoconductor unit 14, an optical writing device 16, and a transfer unit 18 are disposed in the image forming apparatus main body 12. A sheet discharge unit 20 is formed at the upper part of the image forming apparatus main body 12, and a sheet feeding unit 22 is disposed at the lower part of the image forming apparatus main body 12.

このシート給紙部２２は、多数のシート（記録媒体）が積層収容されるシートカセット２４を有し、該シートカセット２４は画像形成装置本体１２に対して着脱可能に設けられている。このシートカセット２４の一端側上部には、フィードロール２６が配置されると共に、このフィードロール２６に対向してリタードロール２８が設けられている。 The sheet feeding unit 22 includes a sheet cassette 24 in which a large number of sheets (recording media) are stacked and accommodated. The sheet cassette 24 is detachably attached to the image forming apparatus main body 12. A feed roll 26 is disposed on the upper end of the sheet cassette 24, and a retard roll 28 is provided facing the feed roll 26.

シートカセット２４の最上位にあるシートは、フィードロール２６によって取り出され、フィードロール２６とリタードロール２８との協働によりシートが捌かれて搬送される。搬送されたシートは、シートの搬送方向に沿った下流側（以下、単に「下流側」という）に配設されたレジストロール３０により一旦停止し、所定のタイミングで転写ユニット１８側へ搬送されることとなる。 The uppermost sheet of the sheet cassette 24 is taken out by the feed roll 26, and the sheet is rolled and conveyed by the cooperation of the feed roll 26 and the retard roll 28. The conveyed sheet is temporarily stopped by a resist roll 30 disposed on the downstream side (hereinafter simply referred to as “downstream side”) along the sheet conveyance direction, and conveyed to the transfer unit 18 side at a predetermined timing. It will be.

一方、画像形成装置本体１２の前面には、開閉カバー３１が設けられている。この開閉カバー３１の下端部が、開閉カバー３１の回転中心となっており、該開閉カバー３１が画像形成装置本体１２に回転可能に支持されている。 On the other hand, an opening / closing cover 31 is provided on the front surface of the image forming apparatus main body 12. The lower end portion of the opening / closing cover 31 is the rotation center of the opening / closing cover 31, and the opening / closing cover 31 is rotatably supported by the image forming apparatus main body 12.

この開閉カバー３１に転写ユニット１８が取付けられており、開閉カバー３１の開閉と共に、転写ユニット１８が感光体ユニット１４に対して接離するようになっている。そして、開閉カバー３１を閉止させた状態で、転写ユニット１８は、感光体ユニット１４と対向すると共に、感光体ユニット１４側へ付勢され、位置決めされる。 The transfer unit 18 is attached to the opening / closing cover 31, and the transfer unit 18 comes in contact with and separates from the photoconductor unit 14 as the opening / closing cover 31 opens and closes. Then, with the open / close cover 31 closed, the transfer unit 18 faces the photoconductor unit 14 and is urged toward the photoconductor unit 14 to be positioned.

ここで、転写ユニット１８は、上下方向に設けられた駆動ロール３２及び従動ロール３４に搬送ベルト３６が巻き掛けられており、該搬送ベルト３６によってシートを搬送可能としている。また、駆動ロール３２と従動ロール３４の間には、後述する各感光体４０（像保持体）表面のトナー像を搬送ベルト３６上のシートに転写させる転写ロール３５が各色毎に所定間隔を隔てて配設されている。 Here, in the transfer unit 18, a conveyance belt 36 is wound around a driving roll 32 and a driven roll 34 provided in the vertical direction, and a sheet can be conveyed by the conveyance belt 36. Further, between the driving roll 32 and the driven roll 34, a transfer roll 35 for transferring a toner image on the surface of each photoconductor 40 (image holding body), which will be described later, to a sheet on the conveying belt 36 is spaced at a predetermined interval for each color. Arranged.

この転写ロール３５は、開閉カバー３１が閉じられたときに、搬送ベルト３６を間において、各感光体４０に所定の圧力で圧接するようになっており、搬送ベルト３６の走行に追従して回転するようになっている。 The transfer roll 35 is configured to come into pressure contact with each photosensitive member 40 with a predetermined pressure with the conveying belt 36 interposed therebetween when the open / close cover 31 is closed, and rotates following the traveling of the conveying belt 36. It is supposed to be.

ところで、駆動ロール３２には、搬送ベルト３６を間において帯電ロール３８が対向して配置されており、該帯電ロール３８には所定の電圧が印加されるようになっている。このため、この帯電ロール３８が搬送ベルト３６に接触すると、搬送ベルト３６が帯電し、搬送ベルト３６とシートとの間に電位差が設けられ、搬送ベルト３６にシートが吸着されて搬送される。 Incidentally, a charging roll 38 is disposed opposite to the driving roll 32 with the conveying belt 36 therebetween, and a predetermined voltage is applied to the charging roll 38. For this reason, when the charging roll 38 comes into contact with the conveyance belt 36, the conveyance belt 36 is charged, a potential difference is provided between the conveyance belt 36 and the sheet, and the sheet is attracted to the conveyance belt 36 and conveyed.

一方、感光体ユニット１４には、この搬送ベルト３６又は該搬送ベルト３６によって搬送されるシートに転写する像を保持する、ここではイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの感光体４０が回転自在に支持されている。 On the other hand, the photoreceptor unit 14 holds an image to be transferred to the transport belt 36 or a sheet transported by the transport belt 36. Here, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black ( K) four photoreceptors 40 are rotatably supported.

ここで、各感光体４０の周囲には、感光体４０を帯電させる帯電ロール４２と、各感光体４０に書き込まれた潜像を現像剤（トナー）で現像する現像装置４４と、転写後の感光体４０を除電する除電装置４６と、転写がなされた後に感光体４０の表面に残留する現像剤を除去するクリーニング装置４８と、が設けられている。 Here, around each photoconductor 40, a charging roll 42 for charging the photoconductor 40, a developing device 44 for developing a latent image written on each photoconductor 40 with a developer (toner), and a post-transfer image A neutralization device 46 for neutralizing the photoconductor 40 and a cleaning device 48 for removing the developer remaining on the surface of the photoconductor 40 after transfer is provided.

そして、感光体ユニット１４は、これら４つの感光体４０、帯電ロール４２、現像装置４４、除電装置４６及びクリーニング装置４８が一体化され、画像形成装置本体１２に対して着脱自在となっている。 The photoconductor unit 14 is integrated with the four photoconductors 40, the charging roll 42, the developing device 44, the static eliminator 46, and the cleaning device 48, and is detachable from the image forming apparatus main body 12.

感光体ユニット１４の背面側方には、現像装置４４に供給するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用のトナーが収容されたトナーボックス５０がそれぞれ接続されている。各トナーボックス５０は、トナー供給部５２とトナー回収部５４とが一体となって構成され、トナー供給部５２が現像装置４４に接続されて各色のトナーを現像装置４４に供給している。そして、トナー回収部５４はクリーニング装置４８に接続されて各色のトナーを回収する。 A toner box 50 containing yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners to be supplied to the developing device 44 is connected to the back side of the photoreceptor unit 14. ing. In each toner box 50, a toner supply unit 52 and a toner collection unit 54 are integrated, and the toner supply unit 52 is connected to the developing device 44 to supply toner of each color to the developing device 44. The toner collecting unit 54 is connected to the cleaning device 48 and collects toner of each color.

また、感光体ユニット１４の背面後方には、各感光体４０に対応した位置に光書込み装置１６が配置され、それぞれレーザ露光装置からなり、各感光体４０に対してレーザを照射して感光体４０の表面に潜像を形成する。 In addition, an optical writing device 16 is arranged at a position corresponding to each photoconductor 40 on the rear rear side of the photoconductor unit 14 and is composed of a laser exposure device, and each photoconductor 40 is irradiated with a laser to expose the photoconductor. A latent image is formed on the surface of 40.

また、感光体ユニット１４の下流側には、定着装置５６が設けられており、シート上の未定着のトナー像を加熱・加圧してシートに定着させる。そして、この定着装置５６の下流側には排出ロール５８が配設されており、トナー像が定着されたシートをシート給紙部２２上へ排出させる。 Further, a fixing device 56 is provided on the downstream side of the photosensitive unit 14, and an unfixed toner image on the sheet is heated and pressed to be fixed on the sheet. A discharge roller 58 is disposed downstream of the fixing device 56 and discharges the sheet on which the toner image is fixed onto the sheet feeding unit 22.

次に、以上のような構成の画像形成装置１０の作用について説明する。 Next, the operation of the image forming apparatus 10 having the above configuration will be described.

まず、シートカセット２４の最上位にあるシートが、フィードロール２６によって取り出され、フィードロール２６とリタードロール２８との協働によりシートが捌かれてレジストロール３０によって、所定のタイミングで転写ユニット１８側へ搬送される。 First, the uppermost sheet of the sheet cassette 24 is taken out by the feed roll 26, and the sheet is rolled by the cooperation of the feed roll 26 and the retard roll 28, and the transfer unit 18 side at a predetermined timing by the registration roll 30. It is conveyed to.

一方、感光体ユニット１４では、まず、帯電ロール４２によって感光体４０の表面（周面）が帯電される。そして、光書込み装置１６からレーザが照射して感光体４０の表面が走査され、画像データに基づいた潜像が感光体４０の表面に形成される。その後、現像装置４４によって該潜像がトナーで現像され、感光体４０の表面に可視像（トナー像）が形成される。 On the other hand, in the photoreceptor unit 14, first, the surface (circumferential surface) of the photoreceptor 40 is charged by the charging roll 42. Then, a laser is irradiated from the optical writing device 16 to scan the surface of the photoconductor 40, and a latent image based on the image data is formed on the surface of the photoconductor 40. Thereafter, the latent image is developed with toner by the developing device 44, and a visible image (toner image) is formed on the surface of the photoreceptor 40.

このトナー像は、搬送ベルト３６で搬送されるシートに、転写ロール３５によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順にフルカラーのトナー像（未定着像）が転写されると、搬送ベルト３６によって定着装置５６へ搬送される。 This toner image is transferred onto a sheet conveyed by the conveyance belt 36 by a transfer roll 35, and a full color toner image (unfixed image) in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Is transferred to the fixing device 56 by the conveyor belt 36.

そして、定着装置５６へ搬送されたシートは、未定着のトナー像が加熱・加圧されて該シートに定着された後、排出ロール５８によってシート給紙部２２上へ排出される。なお、シートへのトナー像の転写終了後、感光体４０の表面は、クリーニング装置４８によってクリーニング処理され、次の作像処理に備える。 Then, the sheet conveyed to the fixing device 56 is discharged onto the sheet feeding unit 22 by the discharge roll 58 after the unfixed toner image is heated and pressed to be fixed on the sheet. Note that after the transfer of the toner image onto the sheet is completed, the surface of the photoreceptor 40 is cleaned by the cleaning device 48 to prepare for the next image forming process.

次に、本実施の形態に係る画像形成装置１０の要旨について説明する。 Next, the gist of the image forming apparatus 10 according to the present embodiment will be described.

図２に示すように、転写ユニット１８は、略直方体状とされた筐体本体６０を有し、この筐体本体６０の側面に取付けられた長板状のアーム６２、６４の一端部（下端部）に駆動ロール３２が配置され、他端部（上端部）に従動ロール３４が配置される。 As shown in FIG. 2, the transfer unit 18 includes a housing body 60 that is substantially rectangular parallelepiped, and one end portions (lower ends) of long plate-like arms 62 and 64 attached to the side surface of the housing body 60. Drive roll 32 is disposed at the other end (upper end), and a driven roll 34 is disposed at the other end (upper end).

具体的には、駆動ロール３２の軸芯に内嵌されて固定されたシャフト６６の両端部が、それぞれアーム６２、６４に回転可能に支持され、駆動ロール３２を回転可能としている。一方、従動ロール３４の軸芯に挿通されたシャフト６８の両端部が、それぞれアーム６２、６４に固定された状態で、従動ロール３４を回転可能としている。 Specifically, both ends of the shaft 66 that is fitted and fixed to the shaft core of the drive roll 32 are rotatably supported by the arms 62 and 64, respectively, so that the drive roll 32 can be rotated. On the other hand, the driven roll 34 can be rotated with both end portions of the shaft 68 inserted through the axis of the driven roll 34 being fixed to the arms 62 and 64, respectively.

そして、この駆動ロール３２と従動ロール３４に、シートを静電吸着可能な搬送ベルト３６が巻回・張架されている。また、駆動ロール３２のシャフト６６の一端部には、駆動ロール３２に回転力を伝達するためのギア７０が固着されており、図示しないモータの回転力が伝達される。駆動ロール３２に伝達された駆動力は、搬送ベルト３６を介して従動ロール３４へ伝達され、従動ロール３４が連れ回ることとなる。 A transport belt 36 that can electrostatically attract a sheet is wound and stretched around the drive roll 32 and the driven roll 34. Further, a gear 70 for transmitting a rotational force to the drive roll 32 is fixed to one end portion of the shaft 66 of the drive roll 32, and the rotational force of a motor (not shown) is transmitted. The driving force transmitted to the driving roll 32 is transmitted to the driven roll 34 via the conveyance belt 36, and the driven roll 34 is rotated.

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、従動ロール３４の一端側（駆動ロール３２のギア７０側）には、位置規制ロール７４が一体に設けられている。この位置規制ロール７４の外周面には、環状溝（位置規制手段）７６が周方向に沿って形成されている。尚、ここでは、位置規制ロール７４が従動ロール３４の一端側に一体に設けられているものとして説明するが、位置規制ロール７４は従動ロール３４の一端側に別体にして従動ロール３４のシャフト６８に対して独立して回動可能に設けても良い。 As shown in FIGS. 3A and 3B, a position regulating roll 74 is integrally provided on one end side of the driven roll 34 (the gear 70 side of the drive roll 32). An annular groove (position regulating means) 76 is formed on the outer circumferential surface of the position regulating roll 74 along the circumferential direction. Here, the position restricting roll 74 is described as being integrally provided on one end side of the driven roll 34, but the position restricting roll 74 is separately provided on one end side of the driven roll 34 and the shaft of the driven roll 34. 68 may be provided so as to be independently rotatable with respect to 68.

また、位置規制ロール７４側の搬送ベルト３６の内面（裏面）には、貼り付けなどによってリブ状の突壁７８が搬送ベルト３６の走行方向に沿って突設されている。この突壁７８が位置規制ロール７４の環状溝７６と係合可能となっており、該環状溝７６によって突壁７８をガイドして搬送ベルト３６の幅方向への移動を規制し、搬送ベルト３６の蛇行を抑制している。 Further, a rib-like protruding wall 78 is provided on the inner surface (back surface) of the conveying belt 36 on the position regulating roll 74 side by sticking or the like along the traveling direction of the conveying belt 36. The protruding wall 78 can engage with the annular groove 76 of the position regulating roll 74, and the protruding groove 78 is guided by the annular groove 76 to restrict the movement of the conveying belt 36 in the width direction. Suppresses meandering.

さらに、図４（Ａ）に示すように、従動ロール３４は駆動ロール３２のＸＹ平面からＺ側（矢印方向）へずらしている。これにより、搬送ベルト３６に掛かる張力は、従動ロール３４の位置規制ロール７４側よりもその反対側が大きくなる。 Further, as shown in FIG. 4A, the driven roll 34 is shifted from the XY plane of the drive roll 32 to the Z side (arrow direction). As a result, the tension applied to the conveying belt 36 is larger on the opposite side than the position regulating roll 74 side of the driven roll 34.

したがって、図４（Ｂ）に示すように、搬送ベルト３６には、位置規制ロール７４側からその反対側へ向かう（矢印方向）応力が作用することとなる（幅寄せ手段）。これにより、突壁７８が環状溝７６の内側の立壁７６Ａに押し付けられ、該立壁７６Ａに当った状態で、搬送ベルト３６を走行させることができる。このため、搬送ベルト３６の走行安定性を確保することができる。 Therefore, as shown in FIG. 4B, stress is applied to the conveying belt 36 from the position regulating roll 74 side to the opposite side (arrow direction) (width-shifting means). Thereby, the protruding wall 78 is pressed against the standing wall 76A inside the annular groove 76, and the conveying belt 36 can be run in a state where the protruding wall 78 hits the standing wall 76A. For this reason, the running stability of the conveyor belt 36 can be ensured.

ところで、図２に示すように、アーム６２、６４は、固定ネジ８０によってそれぞれ筐体本体６０の側面に固定されているが、アーム６４の従動ロール３４側の固定ネジ８０の位置を従動ロール３４から離し、アーム６４の従動ロール３４側を片持ち状態とし、撓み変形可能としている。 As shown in FIG. 2, the arms 62 and 64 are respectively fixed to the side surfaces of the housing main body 60 by fixing screws 80, but the position of the fixing screw 80 on the driven roll 34 side of the arm 64 is set to the driven roll 34. The driven roll 34 side of the arm 64 is in a cantilever state so that it can be bent and deformed.

搬送ベルト３６の突壁７８が、位置規制ロール７４の環状溝７６と係合することで搬送ベルト３６の幅方向への移動が規制されるが、搬送ベルト３６の製造時のバラツキなどにより、搬送ベルト３６の周方向で突壁７８の位置が異なる場合、環状溝７６を介して突壁７８に作用する応力は異なってしまう。 Movement of the conveyor belt 36 in the width direction is restricted by the protrusion wall 78 of the conveyor belt 36 engaging with the annular groove 76 of the position regulating roll 74, but the conveyor belt 36 is conveyed due to variations in manufacturing of the conveyor belt 36. When the position of the protruding wall 78 is different in the circumferential direction of the belt 36, the stress acting on the protruding wall 78 via the annular groove 76 is different.

つまり、搬送ベルト３６の突壁７８の位置ずれが大きい場合、該突壁７８が環状溝７６に強く当たり、突壁７８には必要以上の応力が作用し、突壁７８に破断等の問題が生じる虞がある。 That is, when the positional deviation of the protruding wall 78 of the conveyor belt 36 is large, the protruding wall 78 strongly hits the annular groove 76, and a stress more than necessary acts on the protruding wall 78, and there is a problem such as breakage on the protruding wall 78. May occur.

しかし、本実施形態では、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アーム６４を撓み変形可能とすることで、搬送ベルト３６の突壁７８の位置ずれが大きい場合、突壁７８からの応力によって環状溝７６を介して位置規制ロール７４及び従動ロール３４をその軸方向に沿って移動させることができる。そして、搬送ベルト３６の突壁７８の位置ずれが小さくなると、環状溝７６が受ける突壁７８からの応力は小さくなるため、アーム６４が復元し、位置規制ロール７４及び従動ロール３４を元の位置に戻すことができる。 However, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, by allowing the arm 64 to bend and deform, if the positional deviation of the protruding wall 78 of the conveying belt 36 is large, The position regulating roll 74 and the driven roll 34 can be moved along the axial direction via the annular groove 76 by the stress of. When the positional deviation of the protruding wall 78 of the conveyor belt 36 is reduced, the stress from the protruding wall 78 received by the annular groove 76 is reduced, so that the arm 64 is restored and the position regulating roll 74 and the driven roll 34 are moved to their original positions. Can be returned to.

ここで、位置規制ロール７４及び従動ロール３４をその軸方向に沿って移動させるために必要な応力は、従動ロール３４と搬送ベルト３６との間に生じる摩擦力よりも小さいものとする。 Here, it is assumed that the stress required to move the position regulating roll 74 and the driven roll 34 along the axial direction is smaller than the frictional force generated between the driven roll 34 and the transport belt 36.

図５に示すように、搬送ベルト３６の幅方向で突壁７８（一点鎖線）の位置がばらついている場合、環状溝７６は突壁７８からの応力を受ける（環状溝７６からの反力として突壁７８にも同じ応力が作用する）が、本実施形態では、搬送ベルト３６の突壁７８の位置ずれが大きい場合（環状溝７６が突壁７８から受ける応力が所定値を越えた場合）、該環状溝７６を介して、位置規制ロール７４及び従動ロール３４（太線）がその軸方向に沿って移動する（なお、ここでは、測定基準の関係で、突壁７８の位置に対する従動ロール３４の移動方向の向きが逆になっている）。 As shown in FIG. 5, when the position of the protruding wall 78 (one-dot chain line) varies in the width direction of the conveyor belt 36, the annular groove 76 receives stress from the protruding wall 78 (as a reaction force from the annular groove 76). In the present embodiment, the positional deviation of the protruding wall 78 of the conveyor belt 36 is large (when the stress received by the annular groove 76 from the protruding wall 78 exceeds a predetermined value). The position restricting roll 74 and the follower roll 34 (thick line) move along the axial direction via the annular groove 76 (here, the follower roll 34 relative to the position of the projecting wall 78 in relation to the measurement standard). The direction of movement direction is reversed).

これにより、搬送ベルト３６の突壁７８に作用する応力を所定値以内とすることができる。したがって、搬送ベルト３６の突壁７８の位置ずれが大きい場合に、その位置ずれに合わせて搬送ベルト３６が移動するということはなく、搬送ベルト３６は、実線で示すように、蛇行が低減される。 Thereby, the stress which acts on the protruding wall 78 of the conveyance belt 36 can be within a predetermined value. Therefore, when the positional deviation of the protruding wall 78 of the conveying belt 36 is large, the conveying belt 36 does not move in accordance with the positional deviation, and the conveying belt 36 is reduced in meandering as shown by a solid line. .

また、環状溝７６が突壁７８から受ける応力が所定値を越えた場合に、位置規制ロール７４及び従動ロール３４をその軸方向に沿って移動可能とすることで、突壁７８には必要以上の応力が作用しないようにすることができる。 Further, when the stress received by the annular groove 76 from the projecting wall 78 exceeds a predetermined value, the position restricting roll 74 and the driven roll 34 can be moved along the axial direction, so that the projecting wall 78 has an unnecessarily large amount. It is possible to prevent the stress from acting.

したがって、突壁７８に必要以上の応力が作用することによって生じる突壁７８の破断等の問題は低減され、本発明が適用されていない画像形成装置１０と比較して、搬送ベルト３６の長寿命化を図ることができる。 Therefore, problems such as breakage of the protruding wall 78 caused by an excessive stress acting on the protruding wall 78 are reduced, and the life of the conveying belt 36 is longer than that of the image forming apparatus 10 to which the present invention is not applied. Can be achieved.

また、環状溝７６が突壁７８から受ける応力が所定値を越えた場合に、位置規制ロール７４及び従動ロール３４をその軸方向に沿って移動させ、突壁７８に必要以上の応力が作用しないようにすることで、貼り付けなどによる突壁７８の位置精度を低くすることができ、歩留まりを良くすることができる。 Further, when the stress received by the annular groove 76 from the projecting wall 78 exceeds a predetermined value, the position restricting roll 74 and the driven roll 34 are moved along the axial direction thereof, and the stress more than necessary does not act on the projecting wall 78. By doing so, the positional accuracy of the protruding wall 78 by pasting or the like can be lowered, and the yield can be improved.

さらに、位置規制ロール７４及び従動ロール３４をその軸方向に沿って移動させるため、アーム６４を撓み変形可能にするだけで良いので、位置規制ロール７４及び従動ロール３４を移動させるための装置や別部材が不要であり、また、このために別途スペースを確保する必要もなく、コストが高くなることもない。 Further, since the position restricting roll 74 and the driven roll 34 are moved along the axial direction, the arm 64 only needs to be bent and deformed. There is no need for a member, and it is not necessary to secure a separate space for this purpose, and the cost does not increase.

また、ここでは、アーム６４を筐体本体６０に固定する固定ネジ８０の位置をずらすことでアーム６４の一端側を撓み変形可能としたが、固定ネジ８０の位置によって、アーム６４の撓み量を容易に変えることができるため、突壁７８の位置のバラツキの大きさに合わせて位置規制ロール７４及び従動ロール３４の移動量を容易に調整することができる。 Further, here, the one end side of the arm 64 can be bent and deformed by shifting the position of the fixing screw 80 for fixing the arm 64 to the housing body 60. However, depending on the position of the fixing screw 80, the amount of bending of the arm 64 can be changed. Since it can be changed easily, the amount of movement of the position restricting roll 74 and the driven roll 34 can be easily adjusted according to the size of the variation in the position of the protruding wall 78.

なお、本実施形態では、搬送ベルト３６の突壁７８が、位置規制ロール７４の環状溝７６と係合することで搬送ベルト３６の幅方向への移動を規制するようにしたが、突壁７８は必ずしも必要ではない。 In the present embodiment, the protruding wall 78 of the conveyor belt 36 is engaged with the annular groove 76 of the position regulating roll 74 to restrict the movement of the conveying belt 36 in the width direction. Is not necessarily required.

例えば、図６に示すように、搬送ベルト３６の幅方向の位置決めをアーム６４で行っても良い。駆動ロール３２と従動ロール３４とのアライメントのずれなどにより、搬送ベルト３６が蛇行するが、蛇行による搬送ベルト３６の幅方向のバラツキをアーム６４の撓み変形によって吸収させることで、搬送ベルト３６の端部に必要以上の応力が作用しないようにすることができる。 For example, as shown in FIG. 6, positioning of the conveyor belt 36 in the width direction may be performed by an arm 64. The conveyor belt 36 meanders due to misalignment between the driving roll 32 and the driven roll 34. The width of the conveyor belt 36 due to meandering is absorbed by the bending deformation of the arm 64, so that the end of the conveyor belt 36. It is possible to prevent excessive stress from acting on the part.

また、これ以外にも、例えば、図７に示すように、従動ロール３４の一方の端部に円錐台状の位置決め部８２を設け、該位置決め部８２の表面に搬送ベルト３６の端面が当るようにして、搬送ベルト３６の幅方向の位置決めを行っても良い。 In addition to this, for example, as shown in FIG. 7, a truncated cone-shaped positioning portion 82 is provided at one end portion of the driven roll 34, and the end surface of the conveyor belt 36 hits the surface of the positioning portion 82. In this manner, the conveyance belt 36 may be positioned in the width direction.

また、本実施形態では、従動ロール３４のシャフト６８を固定するアーム６４を撓み変形可能としたが、これに限るものではない。 In this embodiment, the arm 64 that fixes the shaft 68 of the driven roll 34 can be bent and deformed. However, the present invention is not limited to this.

例えば、図８に示すように、従動ロール３４のシャフト６８を支持するアーム６５を撓み変形不能に筐体本体６０に固定し、アーム６５の内側に、略Ｕ字状の切欠き部８４Ａが形成された支持板８４を設け、該支持板８４の切欠き部８４Ａで従動ロール３４の他端側（環状溝７６の反対側）のシャフト６８を支持する。 For example, as shown in FIG. 8, an arm 65 that supports the shaft 68 of the driven roll 34 is fixed to the housing body 60 so that it cannot be deformed and a substantially U-shaped cutout 84 A is formed inside the arm 65. The support plate 84 is provided, and the shaft 68 on the other end side (opposite side of the annular groove 76) of the driven roll 34 is supported by the notch portion 84 A of the support plate 84.

そして、支持板８４にはスプリング８６の一端部を取付け、該スプリング８６の他端部を筐体本体６０側に取付けて、該支持板８４をスプリング８６で支持する。なお、筐体本体６０は略直方体状としているため、スプリング８６の他端部を取付けるための台座６０Ａを該筐体本体６０から延出させる必要がある。 Then, one end of a spring 86 is attached to the support plate 84, the other end of the spring 86 is attached to the housing body 60, and the support plate 84 is supported by the spring 86. Since the housing body 60 has a substantially rectangular parallelepiped shape, a pedestal 60 A for attaching the other end of the spring 86 needs to be extended from the housing body 60.

そして、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、搬送ベルト３６の突壁７８によって、環状溝７６を介して位置規制ロール７４及び従動ロール３４に軸方向に沿った応力が作用すると、位置規制ロール７４及び従動ロール３４がその軸方向に沿って移動し、従動ロール３４の他端部に設けられ支持板８４の切欠き部８４Ａよりも大径の押圧部６８Ａが支持板８４に当り、該支持板８４を介してスプリング８６が弾性変形する。 3A and 3B, when the stress along the axial direction acts on the position regulating roll 74 and the driven roll 34 via the annular groove 76 by the protruding wall 78 of the conveyor belt 36, The position regulating roll 74 and the driven roll 34 move along the axial direction thereof, and a pressing portion 68A provided at the other end of the driven roll 34 and having a diameter larger than the notch 84A of the support plate 84 hits the support plate 84. The spring 86 is elastically deformed through the support plate 84.

これにより、位置規制ロール７４及び従動ロール３４をその軸方向に沿って移動させることができ、突壁７８に作用する応力を低減させることができる。そして、搬送ベルト３６の突壁７８の位置ずれが小さくなると、環状溝７６が受ける突壁７８からの応力は小さくなるため、スプリング８６が復元し、位置規制ロール７４及び従動ロール３４を元の位置に戻すことができる。 Thereby, the position control roll 74 and the driven roll 34 can be moved along the axial direction, and the stress which acts on the protrusion wall 78 can be reduced. When the positional deviation of the protruding wall 78 of the conveyor belt 36 is reduced, the stress from the protruding wall 78 received by the annular groove 76 is reduced, so that the spring 86 is restored and the position regulating roll 74 and the driven roll 34 are moved to their original positions. Can be returned to.

ところで、本実施形態では、駆動ロール３２と従動ロール３４をアーム６２、６４に取付けた状態で、搬送ベルト３６には所定の張力が作用するようになっているが、図９及び図１０に示すように、従動ロール３４を駆動ロール３２から離間する方向へ付勢するテンションバネ８８を用いた構成では、このテンションバネ８８を位置規制ロール７４及び従動ロール３４の移動に利用しても良い。 By the way, in this embodiment, a predetermined tension is applied to the transport belt 36 in a state where the drive roll 32 and the driven roll 34 are attached to the arms 62 and 64, but these are shown in FIGS. As described above, in the configuration using the tension spring 88 that urges the driven roll 34 away from the drive roll 32, the tension spring 88 may be used for the movement of the position regulating roll 74 and the driven roll 34.

この場合、駆動ロール３２のシャフト６８の両端側（一端部側のみ図示）を支持板９０に形成された切欠き部９０Ａで支持し、該支持板９０にテンションバネ８８の一端部を取付け、該テンションバネ８８の他端部を筐体本体６０側に取付けて、該支持板９０をテンションバネ８８で支持する。 In this case, both end sides (only one end side is shown) of the shaft 68 of the drive roll 32 are supported by a notch portion 90A formed in the support plate 90, and one end portion of a tension spring 88 is attached to the support plate 90, The other end of the tension spring 88 is attached to the housing body 60 side, and the support plate 90 is supported by the tension spring 88.

そして、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、搬送ベルト３６の突壁７８によって、環状溝７６を介して位置規制ロール７４及び従動ロール３４に軸方向に沿った応力が作用すると、従動ロール３４の他端部に設けられた押圧部６８Ａが支持板９０に当り、該支持板９０を介してテンションバネ８８が弾性変形する。これにより、位置規制ロール７４及び従動ロール３４がその軸方向に沿って移動し、突壁７８に作用する応力が低減される。 3A and 3B, when the stress along the axial direction acts on the position regulating roll 74 and the driven roll 34 via the annular groove 76 by the protruding wall 78 of the conveyor belt 36, The pressing portion 68 A provided at the other end of the driven roll 34 hits the support plate 90, and the tension spring 88 is elastically deformed through the support plate 90. Thereby, the position control roll 74 and the driven roll 34 move along the axial direction, and the stress which acts on the protruding wall 78 is reduced.

なお、ここでは、支持板９０のみで駆動ロール３２のシャフト６８を支持するため、図８と比較すると、テンションバネ８８の剛性は高くなる。 Here, since the shaft 68 of the drive roll 32 is supported only by the support plate 90, the rigidity of the tension spring 88 is higher than that in FIG.

また、本実施形態では、図２に示すように、位置規制ロール７４を従動ロール３４の一端側に一体に設けたが、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、従動ロール３４とは別体に位置規制ロール９２を設けても良い。これにより、搬送ベルト３６の突壁７８の蛇行により、位置規制ロール９２自体がシャフト６８に沿って移動することとなる。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, the position regulating roll 74 is integrally provided on one end side of the driven roll 34, but as shown in FIGS. 11A and 11B, Alternatively, the position regulating roll 92 may be provided separately. Thereby, the position regulating roll 92 itself moves along the shaft 68 due to meandering of the protruding wall 78 of the conveyor belt 36.

さらに、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、従動ロール３４の他端部に磁石９４を設け、アーム６５側には該磁石９４と同じ磁極の磁石９６を磁石９４と対面するようにしても良い。搬送ベルト３６の突壁７８のバラツキにより、位置規制ロール７４及び従動ロール３４がその軸方向に沿って移動し、従動ロール３４側の磁石９４が磁石９６に近接すると、磁石９６との間で反発力が生じ、位置規制ロール７４及び従動ロール３４が軸方向に沿って矢印方向と逆方向に移動する。つまり、位置規制ロール７４及び従動ロール３４を元の位置に戻すことができる。 Further, as shown in FIGS. 12A and 12B, a magnet 94 is provided at the other end of the driven roll 34, and a magnet 96 having the same magnetic pole as the magnet 94 is opposed to the magnet 94 on the arm 65 side. Anyway. Due to the variation of the protruding wall 78 of the conveyor belt 36, the position regulating roll 74 and the driven roll 34 move along the axial direction, and when the magnet 94 on the driven roll 34 side comes close to the magnet 96, it repels between the magnet 96. A force is generated, and the position regulating roll 74 and the driven roll 34 move in the direction opposite to the arrow direction along the axial direction. That is, the position regulating roll 74 and the driven roll 34 can be returned to their original positions.

ところで、本実施形態では、搬送ベルト３６を張架するためのロールとして、駆動ロール３２と従動ロール３４を上下に配置したが、ロールはこの二つに限るものではなく、これ以外にも搬送ベルト３６を張架するためのロールを配設しても良い。この場合、上下だけでなく、側面視にて略三角状となるように配置しても良い。また、ここでは、従動ロール３４をその軸方向に沿って移動可能としたが、駆動ロール３２をその軸方向に沿って移動可能な構成にしても良い。 By the way, in this embodiment, the drive roll 32 and the driven roll 34 are arranged up and down as rolls for stretching the conveyance belt 36, but the number of rolls is not limited to these two. A roll for stretching 36 may be provided. In this case, you may arrange | position so that it may become a substantially triangular shape not only up and down but by side view. Here, the driven roll 34 is movable along the axial direction, but the drive roll 32 may be movable along the axial direction.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す概略側面図である。1 is a schematic side view showing a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットの概略平面図である。2 is a schematic plan view of a transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの動作を説明する一部破断概略正面図である。(A), (B) is a partially broken schematic front view for explaining the operation of the driven roll constituting the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. （Ａ）は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する駆動ロールと従動ロールの配置を説明する概略斜視図であり、（Ｂ）は、搬送ベルトに作用する応力を説明する一部破断概略正面図である。(A) is a schematic perspective view for explaining the arrangement of drive rolls and driven rolls constituting the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention, and (B) shows stress acting on the conveyor belt. It is a partially broken schematic front view to explain. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットの作用を説明するグラフである。6 is a graph for explaining the operation of the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの第１変形例を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a first modification of the driven roll constituting the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの第２変形例を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a second modification of the driven roll constituting the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの第３変形例を示す一部破断概略正面図である。It is a partially broken schematic front view showing a third modified example of the driven roll constituting the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの第４変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 4th modification of the driven roll which comprises the transfer unit of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの第４変形例を示す一部破断概略正面図である。It is a partially broken schematic front view which shows the 4th modification of the driven roll which comprises the transfer unit of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの第５変形例を示す一部破断概略正面図である。(A), (B) is a partially broken schematic front view showing a fifth modification of the driven roll constituting the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写ユニットを構成する従動ロールの第６変形例を示す一部破断概略正面図である。(A), (B) is a partially broken schematic front view showing a sixth modification of the driven roll constituting the transfer unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０画像形成装置
３２駆動ロール（ロール、幅寄せ手段）
３４従動ロール（ロール、幅寄せ手段）
３６搬送ベルト（ベルト部材）
４０感光体（像保持体）
６０筐体本体（筐体）
６４アーム（位置規制手段、支持部材）
７２位置規制ロール（位置規制手段）
７４位置規制ロール（位置規制手段）
７６環状溝（位置規制手段）
７８突壁
８４支持板（位置規制手段、支持部材）
８６スプリング（弾性部材、位置規制手段、支持部材）
８８テンションバネ（弾性部材）
９０支持板（位置規制手段、支持部材）
９２位置規制ロール
９４磁石（位置規制手段）
９６磁石（位置規制手段） 10 Image forming apparatus 32 Drive roll (roll, width-shifting means)
34 Follower roll (roll, width-shifting means)
36 Conveyor belt (belt member)
40 photoconductor (image carrier)
60 Housing body (housing)
64 arms (position regulating means, support member)
72 Position restriction roll (position restriction means)
74 Position restriction roll (position restriction means)
76 Annular groove (position regulating means)
78 Projection wall 84 Support plate (position regulating means, support member)
86 Spring (elastic member, position restricting means, support member)
88 Tension spring (elastic member)
90 Support plate (position regulating means, support member)
92 Position restriction roll 94 Magnet (position restriction means)
96 magnet (position regulating means)

Claims

少なくとも２つのロールに張架されたベルト部材と、
前記ベルト部材に当たり該ベルト部材の幅方向の位置を規制すると共に、前記ベルト部材から受ける応力が所定値を越えるとベルト部材の幅方向へ移動する位置規制手段と、
前記ベルト部材を前記位置規制手段側へ寄せる幅寄せ手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 A belt member stretched between at least two rolls;
A position restricting means that restricts the position of the belt member in the width direction when it hits the belt member, and moves in the width direction of the belt member when a stress received from the belt member exceeds a predetermined value;
Width adjusting means for moving the belt member toward the position regulating means;
An image forming apparatus comprising:

前記位置規制手段が、前記ベルト部材の幅方向の端部が当たり、前記ロールを支持して該ロールの軸方向に撓み変形可能な支持部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 2. The image according to claim 1, wherein the position restricting unit is a support member that is capable of being bent and deformed in an axial direction of the roll while supporting an end of the belt member in a width direction and supporting the roll. Forming equipment.

前記位置規制手段が、
前記ロールの端部に設けられ、前記ベルト部材の内面側に該ベルト部材の走行方向に沿って突設された突壁が係合する環状溝と、
前記ロールを支持し、該ロールの軸方向に撓み変形可能な支持部材と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The position regulating means is
An annular groove provided at an end of the roll and engaged with a projecting wall projecting along the running direction of the belt member on the inner surface side of the belt member;
A support member that supports the roll and is deformable by bending in the axial direction of the roll;
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising:

前記支持部材を片持ちとして、該支持部材を撓み変形させることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2, wherein the support member is cantilevered to bend and deform the support member.

前記支持部材が、前記ロールを支持する支持片と、前記支持片を支持する弾性部材と、を含み、前記弾性部材が弾性変形して前記支持片が移動することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The said support member contains the support piece which supports the said roll, and the elastic member which supports the said support piece, The said elastic member is elastically deformed, The said support piece moves to Claim 3 characterized by the above-mentioned. The image forming apparatus described.

前記弾性部材は、前記ロールを介して前記ベルト部材に張力を付与するテンションバネであることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5, wherein the elastic member is a tension spring that applies tension to the belt member via the roll.

前記位置規制手段が、前記ロールの軸上にスライド可能に設けられ、前記ベルト部材の内面側に該ベルト部材の走行方向に沿って突設された突壁が係合する環状溝が形成された位置規制ロールであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The position restricting means is slidably provided on the shaft of the roll, and an annular groove is formed on the inner surface side of the belt member to engage with a protruding wall protruding along the running direction of the belt member. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is a position regulating roll.