JP2008274577A - 止水部材、止水構造、コンクリート矢板の接合構造及び鋼管矢板の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】迅速かつ確実に止水できる止水構造を提供する。
【解決手段】構造物１，２の接合部に介在させる止水構造Ｐである。
そして、構造物１，２の対向する接合面に沿って一対の凹条１５，２５が設けられるとともに、接合の際には、この一対の凹条１５，２５が合わせられて挿入孔１６が形成され、この挿入孔１６には、棒状の芯材３１と、この芯材３１の外面に放射状に突出して取付けられた水膨張材３２，・・・と、を備える止水部材３が挿入される。
【選択図】図１

Description

本発明は、構造物の間に介在させる止水部材と、止水構造と、コンクリート矢板の接合構造と、鋼管矢板の連結構造と、に関するものである。

従来、鋼管矢板井筒基礎などを構築する場合、鋼管矢板の継手部から水が浸入することを防止する止水処理として、それぞれの鋼管矢板を建て込んだ後に、鋼管矢板の継手部に形成された空間にグラウト材を充填する止水処理が行われている。

上記した従来の止水処理では、グラウト材が硬化するまでの間は、主としてグラウト材の注入圧によって止水状態を保っているが、この注入圧の調整が難しく、継手部に水が浸透してグラウト材が希釈されて漏水が生じてしまう場合があった。

この問題を解決するために、特許文献１では、継手部に空間部を設けて、この空間部に芯部材の表面に水膨張材が貼設された止水部材を挿入する止水方法が開示されている。

この止水方法によれば、止水部材が挿入された後に水膨張材が空間部の内部で膨張するため、空間部を塞ぐことができる。
特開２００６−２４９８４９号公報

しかしながら、前記した特許文献１の止水方法では、水膨張材が膨張するまでは、空間部と水膨張材との隙間から水が浸入してしまうという問題があった。

加えて、水膨張材が芯部材の表面で拘束されて充分に膨張せず、止水が不完全になる場合があった。

そこで、本発明は、迅速かつ確実に止水できる止水部材、止水構造、この止水構造を備えたコンクリート矢板の接合構造及び鋼管矢板の連結構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、構造物の間に介在させる止水部材であって、
棒状の芯材と、該芯材の外面に放射状に突出して取付けられた水膨張材と、を備えることを特徴とする。

また、前記芯材は、円形状断面を有するように形成することができる。

そして、前記芯材は、軸方向に貫通する中空孔を備えることが好ましい。

また、本発明の止水構造は、構造物の接合部に介在させる止水構造であって、前記構造物の対向する接合面に沿って一対の凹条が設けられるとともに、接合の際には、該一対の凹条が合わせられて挿入孔が形成され、該挿入孔には、上記したいずれかの止水部材が挿入されることを特徴とする。

さらに、前記止水部材の外径は、前記挿入孔の内径よりも大きく形成されることが好ましい。

そして、本発明のコンクリート矢板の接合構造は、前記した止水構造を備えることを特徴とする。

また、本発明の鋼管矢板の連結構造は、隣接する鋼管矢板の連結構造であって、前記鋼管矢板の対向する側面には一対の継手材が取付けられ、該一対の継手材によって前記鋼管矢板を連結させるとともに、前記一対の継手材によって形成された溝には、上記したいずれかの止水部材が挿入されることを特徴とする。

このように構成された本発明の止水部材は、棒状の芯材と、この芯材の外面に放射状に突出して取付けられた水膨張材と、を備えている。

したがって、放射状に突出した水膨張材によって、多段階に止水することができるため、確実に止水することができる。

また、芯材は、円形状断面を有することで、側面から作用する荷重を周方向の軸力に変えることができるため、水膨張材の膨張圧による反力などによって芯材が変形することを防止できる。

そして、芯材は、軸方向に貫通する中空孔を備えることで、軽量化できることに加え、中空孔を通じて圧送されたウォータージェットによって挿入孔を洗浄することもできる。

また、本発明の止水構造は、構造物の対向する接合面に沿って一対の凹条が設けられるとともに、接合の際には、一対の凹条が合わせられて挿入孔が形成され、挿入孔には、前記したいずれかの止水部材が挿入される。

したがって、対向する接合面がずれて目違いが生じても、隙間から水が浸入することを防止できる。

さらに、止水部材の外径は、挿入孔の内径よりも大きく形成されることで、水膨張材が挿入孔の内面に押し付けられて隙間を埋めるため、水膨張材が膨張する前の段階で接合面を止水することができる。

そして、本発明のコンクリート矢板の接合構造は、上記の止水構造を備えることで、迅速かつ確実に接合面を止水できる。

また、本発明の鋼管矢板の連結構造は、継手材が嵌合して形成される溝に、上記したいずれかの止水部材が挿入されることで、迅速かつ確実に鋼管矢板の継手管を止水できる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。まず、本実施の形態のコンクリート矢板１，２の接合構造Ｊの全体構成について説明する。

図１に示すように、本実施の形態のコンクリート矢板１，２の接合構造Ｊは、コンクリート矢板１と、このコンクリート矢板１に隣接して接合されるコンクリート矢板２と、これらの隙間を止水する止水構造Ｐと、を備えている。

ここで、同一の構成を備えるコンクリート矢板１，２を代表して、コンクリート矢板１の構成について説明する。

このコンクリート矢板１は、図２に示すように、コンクリートによってプレキャスト部材として形成されるもので、壁体を構成する本体部１０と、隣接するコンクリート矢板２に接続するための継手部１１，１１と、を備えている。

なお、このコンクリート矢板１としては、設置した状態で作用する土圧や水圧などに対応して、鉄筋の配置、部材厚さ、断面高さなどが異なる多種類のものが用意される。

本体部１０は、コンクリートによって、コ字状の断面を有するように形成されるもので、継手部１１，１１が一体に設けられている。

そして、本体部１０は、掘削深さなどに応じて、軸方向には所定の長さを有するように形成される。

また、継手部１１，１１は、コンクリートによって矩形状断面を有するように形成されて、本体部１０のコ字の先端に接続するように設けられるもので、嵌合溝１２と、保護板１３と、接合面１４と、凹条１５と、面取部１７と、掛止腕１８と、保持板１９と、を備えている。

この嵌合溝１２は、継手部１１の外水域Ｗ側に向いた側面に設けられるもので、接合面１４から一定の距離を保ちつつ、継手部１１の軸方向の全長に渡って溝状に形成される。

また、保護板１３は、金属などによって略Ｌ字断面を有する長尺板状に形成され、嵌合溝１２を保護するために設けられるもので、嵌合溝１２の接合面１４に近い側の角を覆うようにボルトなどによって取り付けられる。

さらに、接合面１４は、継手部１１において本体部１０と繋がっている側の反対側に形成されるもので、コンクリート矢板１，２の接続方向に直交する方向の中央近傍には、接合面１４の軸方向全長に渡って凹条１５が形成されるとともに、接合面１４の止水域Ｄ側の角には、面取部１７が設けられている。

なお、この接合面１４は、対向する接合面２４と接続された際に隙間が生じないように、コンクリート矢板１，２の接続方向に対して略直交する平面となるように形成される。

そして、凹条１５は、継手部１１の接合面１４における、コンクリート矢板１，２の接続方向に対して直交する方向の中央線、に沿って半円弧状の溝として形成されるもので、コンクリート矢板１の軸方向の全長に渡って設けられる。

また、面取部１７は、継手部１１における接合面１４の止水域Ｄ側の角に設けられるもので、コンクリート矢板１，２を接合した後にシーリング材を注入することができるように、矩形状の溝として形成される。

さらに、掛止腕１８は、金属などによって、先端に突起を備える板状に形成され、ボルトなどによって継手部１１の外水域Ｗ側に断続的に複数設置されるもので、先端の突起は対向する継手部２１の嵌合溝２２に嵌合されている。

そして、保持板１９は、金属などによって板状に形成されるもので、ボルトなどによって継手部１１の止水域Ｄ側に断続的に複数設置され、対向する継手部２１の止水域Ｄ側の面に沿うように、この面に接して設けられる。

なお、この掛止腕１８や保持板１９は、コンクリート矢板１を地盤に打設するよりも前に、あらかじめ継手部１１に設置される。

さらに、コンクリート矢板１とコンクリート矢板２とを接続した状態では、この継手部１１，１１を合わせた長さと、本体部の台形状の頂辺の長さは略同一に形成されている。

そして、対向する接合面１４，２４にそれぞれ設けられた凹条１５，２５が合わせられて挿入孔１６が形成されている。

この挿入孔１６は、半円弧状の凹条１５，２５が合わせられて、円形状の孔として形成されるもので、コンクリート矢板１，２の接合面１４，２４の軸方向の全長に渡って設けられている。

そして、本実施の形態のコンクリート矢板１，２の接合構造Ｊでは、接合面１４，２４に止水構造Ｐが形成されている。

この止水構造Ｐは、コンクリート矢板１，２の接合面１４，２４に設けられた凹条１５，２５が合わせられて形成される上記の挿入孔１６と、止水部材３と、を備えている。

この止水部材３は、図３に示すように、芯材３１と、芯材３１の外面に放射状に突出して取付けられた複数の水膨張材３２，・・・と、を備えている。

芯材３１は、金属などによって円形状断面を有する長尺状に形成され、軸方向に貫通する中空孔３１ａを備えている。

また、水膨張材３２は、水と接触して膨張する水膨張ゴム、水膨張ウレタン、水膨張スポンジなどによって、芯材３１と略同一の長さの長尺状に形成され、芯材３１に取付けられる基部３２１と、基部３２１から突出する膨張部３２２と、を備える断面に形成されている。

なお、この水膨張材３２の材質としては、周辺の土質、水質、水圧、化学物質の環境などの条件によって最適なものを選定する。

この基部３２１は、上記した水膨張ゴムなどによって、長尺板状に形成されるもので、水膨張材３２の接着面が広くなるように、芯材３１の周方向に対する幅が膨張部３２２の幅よりも広く形成され、芯材３１の外面に接着剤などによって取り付けられている。

また、膨張部３２２は、上記した水膨張ゴムなどによって、基部３２１と一体の長尺の板状に形成されるもので、基部３２１から突出するように取り付けられるため、複数の水膨張材３２，・・・の全体としては放射状に形成されることとなる。

そして、図３に示すように、この止水部材３の芯材３１を挟んで対向する水膨張材３２，３２の先端間の距離としての止水部材３の外径Ｌは、コンクリート矢板１，２の接合面１４，２４に形成される挿入孔１６の内径Ｒよりも大きく形成されている。

なお、芯材３１の外径Ｌがこの挿入孔１６の内径Ｒよりも小さく形成されることはいうまでもない。

次に、本実施の形態のコンクリート矢板１，２の接合構造Ｊの作用について説明する。

このように構成された本実施の形態のコンクリート矢板１，２の接合構造Ｊは、挿入孔１６と、この挿入孔１６に挿入される止水部材３と、を備えている。

そして、この止水部材３は、芯材３１と、芯材３１の外面に放射状に突出して取付けられる水膨張材３２，・・・と、を備えている。

したがって、この放射状に突出した水膨張材３２，・・・によって、多段階に止水することができるため、確実に止水することができる。

つまり、図４（ｂ）に示すように、コンクリート矢板１，２に目違いが生じて、接合面１４と接合面２４との間に隙間が生じた場合には、外水域Ｗから隙間を通じて水が浸入してくる（破線矢印参照）。

この場合、第一段階として、最もこの隙間に近い水膨張材３２が水と接触して膨張することで止水する。

しかしながら、小石などが芯材３１と水膨張材３２との間に挟まれるなどしてこの第一段階の止水が不完全であったとする。

そうすると、第二段階として、この一番目の水膨張材３２をすり抜けた水が、二番目に隙間に近い水膨張材３２と接触して、この二番目の水膨張材３２が膨張することで止水する。

このように、複数設置された水膨張材３２，・・・が、目違いによって生じた隙間に近い方から順番に膨張していくことで、多段階の止水が可能となっている。

この際、水膨張材３２は、芯材３１から突出して設けられることで、芯材３１の外周面によって拘束されることがないため、充分に膨張することができ、止水の確実性を高めることができる。

つまり、従来のように芯材３１の外周面に沿って水膨張材３２を貼設する場合と異なり、芯材３１の外周面から突出するように水膨張材３２を形成することで、基部３２１以外では、芯材３１の半径方向及び円周方向の双方向に膨張することができるため、充分な膨張量を確保することができることとなり、挿入孔１６との隙間を確実に埋めることができる。

さらに、止水部材３の外径Ｌは、挿入孔１６の内径Ｒよりも大きく形成されることで、水膨張材３２が挿入孔１６の内面に押し付けられて隙間が生じないため、水膨張材３２が膨張する前の段階でも迅速に止水することができる。

すなわち、図４（ａ）に示した目違いが生じない場合と同様に、止水部材３を挿入した直後の状態では、水膨張材３２，・・・はほとんど膨張しないが、この場合でも、止水部材３の外径Ｌが挿入孔１６の内径Ｒよりも大きいことで、隙間が生じないため、外水域Ｗから止水域Ｄに水が浸入することを防止できる。

また、本実施の形態で説明するコンクリート矢板１，２などのプレキャスト部材を用いる工事では、工期を短縮することが重要な課題となっているため、迅速に止水できる効果は大きい。

そして、止水部材３を挿入孔１６に挿入する際には、挿入孔１６の内面と、水膨張材３２，・・・の先端が接するだけであるため、挿入の際の摩擦抵抗が小さくなって、挿入しやすい。

加えて、このように、止水部材３の外径Ｌが挿入孔１６の内径Ｒよりもある程度大きく形成されていれば、コンクリート矢板１，２を建て込んだ際に、施工誤差などによって目違いが生じた場合でも、この外径Ｌと内径Ｒとの差の範囲内であれば、止水部材３を挿入することが可能となる。

また、芯材３１は、円形状断面を有することで、側面から作用する荷重を周方向の軸力に変えることができるため、水膨張材３２の膨張圧による反力などによって芯材３１が変形することを防止できる。

つまり、水膨張材３２は、芯材３１の周方向には断続的に設置されているため、この水膨張材３２が水と接触して膨張すると、芯材３１の側面は局所的に内側に押圧されることとなる。

このように膨張圧によって反力を受けた場合でも、芯材３１が円形状に形成されていれば、膨張圧を周方向の軸力として伝達できるため、芯材３１には曲げが発生せず、変形を防止できる。

特に、後述するように、芯材３１が中空孔３１ａを有して形成されている場合には、局所的に変形しやすいため、円形状断面を有することの効果は大きい。

加えて、円形状断面を有することで、軸方向に対して対称な構造となるため、施工時に挿入する向きを規定する必要がなく、挿入作業が容易となる。

そして、芯材３１は、軸方向に貫通する中空孔３１ａを備えることで、軽量化できることに加え、中空孔３１ａを通じて圧送されたウォータージェットによって挿入孔１６を洗浄することもできる。

つまり、止水部材３を挿入孔１６に挿入する際には、泥や小石などが混入しないように、あらかじめ挿入孔１６内に中空ホースなどを挿入し、ウォータージェットによって挿入孔１６を清掃しておくが、止水部材３を構成する芯材３１自体が中空孔３１ａを備えていれば、この中空孔３１ａを通じてウォータージェットを噴射しつつ挿入することができる。

そうすると、従来別工程として実施していた清掃の工程を、止水部材３を挿入する工程において同時進行することが可能となるため、段取り替えをする手間が省けるとともに、全体の工期を短縮することができる。

また、止水部材３が芯材３１を備えていることで、止水部材３を挿入する際にも、挿入作業が容易となる。

つまり、仮に、水膨張材３２のみで止水部材３を構成したとすると、止水部材３と挿入孔１６との摩擦のために、止水部材３が折れ曲がってしまい、挿入することが困難となるが、芯材３１を備えることで、摩擦力よりも大きい軸力を伝達できるため、止水部材３を挿入孔１６に挿入することができる。

さらに、剛性の大きい芯材３１と、剛性の小さい水膨張材３２と、の両方を備えることで、水膨張材３２のみで止水部材３を構成した場合と比べて止水部材３の軸直交方向の変形を抑制することができるため、高い水圧が作用するような状況下でも止水部材３を適用することが可能である。

上記したように、本発明のコンクリート矢板１，２の接合構造Ｊを用いることで、迅速かつ確実に接合面１４，２４を止水できる。

つまり、止水部材３の外径Ｌが挿入孔１６の内径Ｒよりも大きく形成されることで、止水部材３の挿入直後から迅速に止水できるとともに、放射状に複数の水膨張材３２，・・・によって多段階に確実に止水することが可能となる。

次に、図５を用いて、本発明の止水部材３を備えた鋼管矢板５，６の連結構造Ｊ１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例では、止水部材３を、コンクリート矢板１，２の接合に用いるのではなく、鋼管矢板５，６の連結に用いる場合について説明する。

まず、構成から説明すると、図５（ａ）に示すように、本実施例の鋼管矢板５，６の連結構造Ｊ１は、鋼管矢板５と、この鋼管矢板５に隣接して連結される鋼管矢板６と、これらの隙間を止水する止水構造Ｐ１と、を備えている。

ここで、同一の構成を備えた鋼管矢板５，６を代表して、鋼管矢板５の構成を説明する。

鋼管矢板５は、本体管５０と、この本体管５０に取付けられた継手材としての継手管５１，５１と、を備えている。

この本体管５０は、金属によって長尺の筒状に形成されるものであり、本体管５０の外側面には、直径方向に対向する位置に、継手管５１，５１が溶接などによって取付けられている。

この継手材としての継手管５１，５１は、金属によって長尺の筒状に形成されるものであり、本体管５０の径よりも小さい径に形成される。

さらに、図５（ｂ）に示すように、この継手管５１には、軸方向にスリット５２が設けられており、隣接する鋼管矢板６に取付けられた継手管６１に設けられたスリット６２と嵌め合わされることで、鋼管矢板５，６が連結される。

そして、本実施例の鋼管矢板５，６の連結構造Ｊ１では、この継手管５１，６１が嵌合することによって形成される溝５３に、止水部材３が挿入されて、止水構造Ｐ１を形成している。

さらに、この止水部材３は、前記実施の形態と同様に、芯材３１と、水膨張材３２，・・・と、を備えている。

また、この止水部材３の外径Ｌは、継手管５１，６１が嵌合して形成された溝５３の連結方向の幅よりも小さく形成される。

次に、本実施例の作用について説明する。

本実施例の鋼管矢板５，６の連結構造Ｊ１は、継手管５１，６１が嵌合して形成される溝５３に、止水部材３が挿入されている。

したがって、迅速かつ確実に鋼管矢板５，６の継手管５１，６１を止水できる。

すなわち、図５（ｂ）に示すように、一般的に、鋼管矢板５，６では、継手管５１，６１を介して連結する場合に、継手管５１，６１が嵌め合わされた状態であっても、継手管５１，６１どうしは面で接合されていないため、外水域Ｗから隙間を通じて水が浸入してくる。

そうすると、複数設置された水膨張材３２，・・・が、生じた隙間に近い方から順番に膨張していくことで、多段階の止水が可能となっている。

また、止水部材３の外径Ｌが、挿入孔１６の内径Ｒよりも大きく形成されることで、水膨張材３２が挿入孔１６の内面に押し付けられて隙間が生じないため、水膨張材３２が膨張する前の段階でも迅速に止水することができる。

なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。

次に、図６を用いて、前記実施の形態及び実施例１とは別の形態の水膨張材３３，３４，３５を備える止水部材３Ａ，３Ｂ，３Ｃについて説明する。なお、前記実施の形態及び実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

本実施例の止水部材３Ａは、図６（ａ）に示すように、芯材３１と、共通の基部３３１を介して連結された膨張部３３２，・・・を有する水膨張材３３と、を備えている。

この基部３３１は、水膨張性の材料によって円筒状に形成され、芯材３１の外側面を覆うように貼設されるもので、複数の膨張部３３２，・・・が突出するように取付けられている。

また、膨張部３３２，・・・は、基部３３１と一体の長尺の板状に形成されるもので、複数の膨張部３３２，・・・が基部３３１から突出するように設けられるため、全体としては放射状に形成される。

したがって、基部３３１の内側面の全面が、芯材３１の外側面に接着されることで、芯材３１と水膨張材３３との接着面が広くなるため、芯材３１から水膨張材３３が剥がれることを防止できる。

また、本実施例の止水部材３Ｂは、図６（ｂ）に示すように、芯材３１と、基部３４１と膨張部３４２とを有する水膨張材３４，・・・と、を備えている。

この膨張部３４２は、水膨張性の材料によって、突出方向に長径を備える楕円筒状に形成されていることで、楕円筒の内部に空隙を有するため、ある程度の剛性を備えるとともに、水と接触した際には充分な膨張量を備えることができる。

さらに、本実施例の止水部材３Ｃは、図６（ｃ）に示すように、芯材３１と、基部３５１と膨張部３５２とを有する水膨張材３５，・・・と、を備えている。

この膨張材３５は、水膨張性の材料によって、板状に形成されるもので、折り曲げることで突出した部分が膨張部３５２となる。

したがって、加工が極めて容易であるとともに、ある程度の剛性を備えつつ、充分な膨張量を備えることができる。

なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態及び実施例１と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例１，２を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例１，２に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例１，２では、いずれも矢板の接合・連結に用いる止水構造について説明したが、これに限定されるものではなく、矢板以外の構造物の止水にも適用することができる。

また、前記実施の形態では、コンクリート矢板１，２は、鉄筋を配置した従来のものを用いる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ＰＣ（プレストレストコンクリート）を用いて高強度化したものであってもよい。

さらに、前記実施の形態及び実施例１，２では、芯材３１が円形状断面を有する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、楕円状断面、多角形状断面、矩形状断面、又は板状断面などを有するものであってもよい。

そして、前記実施の形態及び実施例１，２では、芯材３１として鋼管を用いる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、水圧や水質などの条件によっては、塩化ビニル管やＦＲＰ管などを用いることもできる。

また、前記実施例１では、鋼管矢板５，６の継手管５１，６１として円形のものを用いる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、円形以外の継手管に適用することもできる。

本発明の最良の実施の形態のコンクリート矢板の接合構造の全体構成を説明する斜視図である。 本発明の最良の実施の形態のコンクリート矢板の接合構造の全体構成を説明する平面図である。 本発明の最良の実施の形態の止水構造における止水部材の外径と挿入孔の内径の大きさを比較して説明した断面図である。 本発明の最良の実施の形態の止水部材が備える水膨張材の設置状態を説明した断面図である。（ａ）は目違いが発生しない場合、（ｂ）は目違いが発生した場合である。 本発明の実施例１の鋼管矢板の連結構造の構成を説明する断面図である。（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大した部分拡大図である。 本発明の実施例２の止水部材が備える水膨張材の構成を説明する断面図である。（ａ）は連結された突起状の水膨張材の断面図、（ｂ）は中空状の水膨張材の断面図、（ｃ）は折曲状の水膨張材の断面図である。

符号の説明

Ｊ 接合構造
Ｊ１ 連結構造
Ｐ，Ｐ１ 止水構造
Ｒ 挿入孔の内径
Ｌ 止水部材の外径
１，２ コンクリート矢板
１０，２０ 本体部
１４，２４ 接合面
１５，２５ 凹条
１６ 挿入孔
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 止水部材
３１ 芯材
３１ａ 中空孔
３２，３３，３４，３５ 水膨張材
５，６ 鋼管矢板
５０，６０ 本体管
５１，６１ 継手管（継手材）
５２，６２ スリット
５３ 溝

Claims (7)

1. 構造物の間に介在させる止水部材であって、
   棒状の芯材と、該芯材の外面に放射状に突出して取付けられた水膨張材と、を備えることを特徴とする止水部材。
2. 前記芯材は、円形状断面を有することを特徴とする請求項１に記載の止水部材。
3. 前記芯材は、軸方向に貫通する中空孔を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の止水部材。
4. 構造物の接合部に介在させる止水構造であって、
   前記構造物の対向する接合面に沿って一対の凹条が設けられるとともに、
   接合の際には、該一対の凹条が合わせられて挿入孔が形成され、
   該挿入孔には、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の止水部材が挿入されることを特徴とする止水構造。
5. 前記止水部材の外径は、前記挿入孔の内径よりも大きく形成されることを特徴とする請求項４に記載の止水構造。
6. 請求項４又は請求項５に記載の止水構造を備えることを特徴とするコンクリート矢板の接合構造。
7. 隣接する鋼管矢板の連結構造であって、
   前記鋼管矢板の対向する側面には一対の継手材が取付けられ、該一対の継手材によって前記鋼管矢板を連結させるとともに、
   前記一対の継手材によって形成された溝には、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の止水部材が挿入されることを特徴とする鋼管矢板の連結構造。
   

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