JP2008273998A - 電子部品搬送用成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カリウムアイオノマー(a)100〜10重量部と熱可塑性樹脂(b)0〜90重量部とからなる樹脂又は樹脂組成物(A)を成形してなる電子部品搬送用成形体、及び、その樹脂又は樹脂組成物(A)を表層とし、これを熱可塑性樹脂(B)から成る基材層に積層した積層体を成形してなる電子部品搬送用成形体。
【選択図】なし
Description
更に、スチレン系樹脂は一般に例えばポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂に比べて汎用の練り込み形帯電防止剤に対する相溶性が若干低い。
又、前記HIPS等のスチレン系樹脂を基材層に用い、片面又は両面にポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等を積層した積層材は、前記スチレン系樹脂単体のものよりも表面の耐摩傷性等が良好で、帯電防止剤等に対する相溶性も良好であるが、帯電防止剤の均質練り込み等や積層に手間がかかりコスト高となる。
近年に至り、LSI等の集積度の高度化やチップの微小化等による電子部品の微細精密化に伴いその搬送用トレー等にもその表面耐摩傷性の改善や帯電防止性の一層の向上等収容電子部品の保護性能向上に対する要求が一段と強くなってきた。
その結果、特定のアイオノマー又は該アイオノマーを含む樹脂組成物を成形用素材として採用したものが上記問題点を解決出来ることを見出しこの知見に基づき本発明を完成した。
又、本発明の他の目的は、前記特定アイオノマー又はそれを含む樹脂組成物を表層とし、これを熱可塑性樹脂基材層に積層した積層体からなる電子部品搬送用成形体を提供するにある。
従って、従来のHIPS樹脂の場合のように帯電防止剤練り込み等の処理を必要としない。
然も、割れ性等を含む機械特性にも優れ、更に、成形に際してはHIPS等と同等程度又はそれ以上の成形性、スリット性を保持する。
既に述べたとおり、本発明は、カリウムアイオノマー又はカリウムアイオノマーを含む樹脂組成物を成形してなるか(第1態様)、前記カリウムアアイオノマー又はカリウムアイオノマー含有樹脂組成物を表層とし、HIPS等の熱可塑性樹脂を基材層とする積層体を成形してなる(第2態様)電子部品搬送用成形体に関する。
本発明において電子部品搬送用成形体とは、ICチップ、LSIチップやそれらを用いた精密電子部品のような電子部品を搬送するために用いる、電子部品を収容あるいは保持若しくは載置する成形体を意味し、具体的には、インジェクションや真空成形によって、電子部品を収容する凹部を少なくとも1カ所、通常、所定間隔で複数設けたトレー状の成形体、或いは、真空成形等によって電子部品を保持若しくは載置するための凹凸又は突起を所定間隔で設けたテープ状の成型体が挙げられる。
このようなベースポリマーは、成分モノマーを、例えば、高温、高圧下でラジカル共重合することにより得られる。
また共重合成分となりうる極性モノマーとしては、酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル,アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり,とくに不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
例えば、平均酸含量が10〜30重量%、好ましくは11〜20重量%である2種以上の共重合体であって、最高酸含量と最低酸含量のものの酸含量差が1重量%以上、好ましくは2〜20重量%異なるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が60%以上、好ましくは70%以上の混合カリウムアイオノマーを用いることができる。 種々の性状を考慮すると、このような混合カリウムアイオノマーの使用がより好ましい。
カリウムアイオノマーとしてはまた、加工性や他成分を配合する場合の混和性等を考慮すると、190℃,2160g荷重(JIS K7210に準拠)におけるメルトフローレートが、0.1〜100g/10分、とくに0.2〜50g/10分のものを使用するのが好ましい。
これらの中では、オレフィン系重合体、とくにエチレン単独重合体、エチレンと炭素数3以上のα−オレフィンの共重合体、エチレンと酢酸ビニルや不飽和カルボン酸エステルなどの不飽和エステルとの共重合体などから選択されるエチレン系重合体やポリプロピレン等のプロピレン系重合体の使用が好ましい。
カリウムアイオノマーの配合量が、カリウムアイオノマーと熱可塑性樹脂との合計量100重量部に対し10重量部未満のものでは、本発明の目的とする帯電防止性等の効果が充分に発揮されない。
具体的には各種分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、グリセリン,ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトールのような多価アルコール及びこれらのエチレンオキシド付加物、多価アミンとアルキレンオキシドの付加物などを例示することができる。
ポリヒドロキシ化合物の有効な配合割合は、カリウムアイオノマーに対し20重量%以下、好ましくは15重量%以下、一層好ましくは10重量%未満の範囲である。
このような添加剤の例として、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、無機充填剤などを例示することができる。
特に、カリウムアイオノマー又は樹脂組成物には、無機充填材として、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックを配合することがその導電性の一層の向上の観点から好ましい。
上記積層体の場合、全体の肉厚に占める前記カリウムアイオノマー又はカリウムアイオノマー含有樹脂組成物層の割合は片面積層の場合5〜50%程度、両面積層の場合5〜50%程度が好ましい。
例えば、トレーを成形する場合、押出や共押出法等により形成された前記樹脂単層体又は積層体シートを、真空成形、圧空成形、プラグ成形、プレス成形等によりトレー形状に成形してもよく、又、単層体の場合は、素材樹脂から直接射出成形により成形することもできる。
更に、積層体の場合では、前記共押出以外に(A)層/(B)層、(B)層/(A)層の層間を接着樹脂を用いて接合しても良く、又、コーティング層等が更に介在しても差し支えない。
又、テープ状成形体では電子部品を保持(固定)載置するための凹凸、突起等の形状形成が容易にできる等のため真空成形が好適に用いられる。
カリウムアイオノマー(1)(メタクリル酸含量17.5wt%、MFR60g/10min.のエチレン・メタクリル酸共重合体50重量部と、メタクリル酸含量5.0wt%、MFR33g/10min.のエチレン・メタクリル酸共重合体50重量部とからなる樹脂組成物のカリウムアイオノマー(カリウム中和度80モル%、MFR=0.4g/10min.)から作製したプレスシート(型締力50TON、熱盤400×400mm、デーライト200mm、ストローク150mm、ヒータ容量4.5kw×2面、ラム径180mmのプレス成形機(東邦マシナリー(株)社製TBDM50−2型機)を用い、熱盤温度160℃、初圧時間4min.、初圧3MPa、硬化時間4min.、硬化圧10Pa、冷却温度20℃、冷却時間4min.、冷却圧15MPaで作製した厚さ2mmのプレスシート)を、23℃、50%RHの測定条件下に下記評価項目1)〜3)を評価した。
「評価項目」
1)摩耗面積
東洋精機(株)製摩耗試験機使用、滑り片;綿帆布10号、往復速度60回/min.、往復回数;100回、荷重430g、試験片サイズ;8×28mm
2)飽和帯電、半減期
宍戸商会製 STATIC HONESTMER使用、試験条件;ASTM D4238 準拠
3)表面抵抗率
三菱化学(株)製 HIRESTA-UP使用、 印加電圧500V 試験条件; JIS K6911準拠
結果を表1に示した。
線状低密度ポリエチレン(LLDPE:(株)プライムポリマー製、エボリューSP2320、MFR=1.9g/10min.、密度=919kg/m3)を用いて作製したプレスシート試料について、上記項目1)〜3)を評価した。
結果を表1に示した。
カリウムアイオノマー(2)(メタクリル酸含量14.6wt%のエチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムイオン密度1.47ミリモル/g、MFR1.0g/10min.のカリウムアイオノマー20重量部とメタロセン低密度ポリエチレン(mPE(1):(株)プライムポリマー製、エボリューSP2020;MFR=1.9g/10min.、密度=920kg/m3)80重量部とからなるカリウムアイオノマー樹脂組成物)を用いて作製したインフレーションフィルム(30mmφインフレーション成形機(スクリュー;フルフライトタイプ、L/D=28、CR=3.0、ダイ;スパイラルダイ、リップクリアランス1.0)を用い、前記アイオノマーとポリエチレンをドライブレンドしたものを成形温度180℃、スクリュー回転数45minー1、ブロー比2.55、の条件下に作製した厚さ50μmのフィルム)を、23℃、50%RHの測定条件下にその摩擦帯電性と表面抵抗率を評価した。
尚、「摩擦帯電性」評価は、フィルム表面を木綿布で3秒間軽く擦り、鰹削り節に1cmまで近づけた際の付着の有無を目視で確認して評価した。
○:付着無し ×:付着あり
結果を表2に示した。
実施例2で用いたのと同じメタロセン低密度ポリエチレン(mPE(1))を用いて作製したインフレーションフィルム試料について、実施例2と同様に評価した。
結果を表2に示した。
カリウムアイオノマー(3)(メタクリル酸含量14.6wt%のエチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムイオン密度1.47ミリモル/g、MFR1.0g/10min.のアイオノマー20重量部とメタロセン低密度ポリエチレン(mPE(2):(株)プライムポリマー製、エボリューSP2540;MFR=3.8g/10min.、密度=924kg/m3)80重量部からなるカリウムアイオノマー樹脂組成物)を用いて作製したキャストフィルム(40mmφキャスト成形機(スクリュー;フルフライトタイプ、L/D=32、CR=3.75、ダイ;ストレートマニホールドタイプダイ、ダイ幅=470mm、ディッケル無し、冷却;エアーナイフ、ロール冷却温度=20℃)を用い、成形温度220℃、スクリュー回転数100min.−1、ライン速度=25min.−1の条件で作製した厚さ30μmのフィルム)を、23℃、50%RHの測定条件下に表面抵抗率を評価した。
結果を表3に示した。
実施例3で用いたのと同じメタロセン低密度ポリエチレン(mPE(2))を用いて作製したキャストフィルム試料について、実施例3と同様に評価した。
結果を表3に示した。
実施例3においてカリウムアイオノマーとして、カリウムアイオノマー(4)(メタクリル酸含量14.6wt%のエチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムイオン密度1.47ミリモル/g、MFR1.0g/10min.のアイオノマー20重量部とポリプロピレンホモポリマー(PP:(株)プライムポリマー製、PP;F107DV;MFR=7.0g/10min.、密度=910kg/m3)80重量部からなるカリウムアイオノマー樹脂組成物)を用いた以外は実施例3と同様にして作製したキャストフィルムを用い、実施例3と同様にして23℃、50%RHの測定条件下に表面抵抗率を評価した。
結果を表4に示した。
実施例4で用いたのと同じポリプロピレンホモポリマー(PP)を用いて作製したキャストフィルム試料について、実施例3と同様に評価した。
結果を表4に示した。
Claims (3)
- カリウムアイオノマー(a)100〜10重量部と熱可塑性樹脂(b)0〜90重量部とからなる樹脂又は樹脂組成物(A)を成形してなる電子部品搬送用成形体。
- 前記樹脂又は樹脂組成物(A)を表層とし、これを熱可塑性樹脂(B)からなる基材層に積層した積層体を成形してなる電子部品搬送用成形体。
- 請求項2に記載の熱可塑性樹脂(B)が高耐衝撃性スチレン系樹脂からなる電子部品搬送用成形体。
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