JP2008273152A - Method and equipment for manufacturing plastic bag - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide manufacturing equipment which can operate at a high speed by reducing variations in a length direction in the manufacture of a plastic bag having a gusset portion so as to enable the narrowing of a mouth. <P>SOLUTION: This manufacturing equipment 10 for manufacturing the plastic bag comprises: a take-up reel 121 around which a raw sheet W is wound; a small-hole forming portion 13 for forming small holes at both the ends of the raw sheet W, the seal surface of which is directed to a front side; a gusset folding and forming portion 17 for folding the raw sheet W with the formed small holes as a side gusset portion; a center seal-forming portion 20 for forming a back-lining portion; a center seal-forming portion 30 for sealing a folded portion of the side gusset portion to a body portion; and a bottom seal-forming portion 40 for forming a bottom seal portion. The raw sheet W passing through the small-hole forming portion 13 is fed by a pitch roll 15 for being driven by intermittent rotations, and the gusset folding and forming portion 17 is fed by a feed roll 18 for being driven by continuous rotations. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、二重に折り畳まれたガセット部を備えて容量を広げることができるとともに立ち姿勢が可能なプラスチック袋の製造方法と装置に関する。   The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a plastic bag that includes a foldable gusset portion so that the capacity can be expanded and a standing posture is possible.

一般に、プラスチック袋では、容量を広げて立ち姿勢を可能にするために両サイドまたは底部にガセット部が形成されたものが知られている。このプラスチック袋は、表面が印刷された非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成されている。ガセット部は袋の幅方向の両端部に形成されるとサイドガセット部として形成され、袋の底部に形成されるとボトムガセット部として形成される。サイドガセット部は袋の内方に向かって二つ折りに形成されて、二つ折りのガセット部のうち一方の折り返し部のシール面どうしがシールされ、ガセット部の他方の折り返し部のシール面どうしがシールされることによって、ガセット部を閉じたり広げたりすることができていた。   Generally, a plastic bag is known in which gusset portions are formed on both sides or the bottom in order to expand the capacity and enable a standing posture. This plastic bag is formed on the non-seal surface on which the front surface is printed and the back surface is formed on the seal surface. The gusset portions are formed as side gusset portions when formed at both ends in the width direction of the bag, and are formed as bottom gusset portions when formed at the bottom portion of the bag. The side gusset is folded inward toward the inside of the bag, the sealing surfaces of one folded portion of the folded gusset are sealed, and the sealing surfaces of the other folded portion of the gusset are sealed. As a result, the gusset portion could be closed or expanded.

このサイドガセット部を備えたプラスチック袋を形成する場合、従来においては、特許文献１に示すように、２枚に重ね合わせた胴体部に、サイドガセット部とボトムガセット部を形成した挿入ガセット部を差込んでシールする方法が知られていた。   When forming a plastic bag having this side gusset portion, conventionally, as shown in Patent Document 1, an insertion gusset portion in which a side gusset portion and a bottom gusset portion are formed on a body portion overlapped on two sheets is provided. A method of inserting and sealing was known.

このガセットタイプのプラスチック袋に内容物を充填する場合、立ち姿勢を確保し易いように形成すること、また、開口部が広いと、開口部の回りの胴体部が不安定となって内容物を充填し難いことから、底部や開口部を絞るように形成されたプラスチック袋が提供されていた。   When filling the gusset-type plastic bag with the contents, make it easy to ensure a standing posture, and if the opening is wide, the body around the opening will become unstable and the contents will be removed. Since it is difficult to fill, a plastic bag formed to squeeze the bottom and the opening has been provided.

プラスチック袋の立ち姿勢を確保するとともに開口部に絞り部を形成する場合、サイドガセット部の折り畳み部に、折り畳んだ状態で対向する一対の胴体部のシール面どうしを貼り合わせることができるような小孔を形成したものが知られている。従来、この小孔を形成する製造方法は、平袋を製造する過程においてガセット折りを形成するタイプのもので行われていた。つまり、図２２に示すように、鉄板のガイド部材５１に、ガイド部材５１を包むように両側から折り返されたシートＳが送給されている。シートＳの折り返された付近にパンチング装置５２で小孔を形成し、小孔が形成された後で、シートＳの両側部から円盤部材５３を押し込んで、シートＳの両側部を小孔部位を含めて押し込むことによってガセット部を形成していた。したがって、小孔は折り畳まれたガセット部に形成されることとなり、その後のシール工程において、ガセット部の小孔を通じて対向する胴体部のシール面どうしがシールされることとなっていた。
特開２０００−９５２５１公報 Small enough to secure the standing posture of the plastic bag and to form the narrowed portion in the opening so that the sealing surfaces of the pair of body parts facing each other in the folded state can be bonded to the folded part of the side gusset part. The thing which formed the hole is known. Conventionally, the manufacturing method for forming the small holes has been performed by a type of forming a gusset fold in the process of manufacturing a flat bag. That is, as shown in FIG. 22, the sheet S folded from both sides so as to wrap the guide member 51 is fed to the iron plate guide member 51. A small hole is formed by the punching device 52 in the vicinity of the folded back of the sheet S. After the small hole is formed, the disk member 53 is pushed in from both sides of the sheet S, and the small hole portion is formed on both sides of the sheet S. The gusset part was formed by pushing in including. Therefore, the small holes are formed in the folded gusset portion, and in the subsequent sealing process, the sealing surfaces of the body portions facing each other are sealed through the small holes in the gusset portion.
JP 2000-95251 A

しかし、特許文献１のプラスチック袋は、胴体部と挿入ガセット部が別々に形成されていることから、このプラスチック袋を製袋する製袋機は、胴体部を供給する供給装置と挿入ガセット部を供給する供給装置とが必要となって、製袋機を複雑に構成してコストを高くするとともに製袋機を大型化することとなっていた。又、別々の素材を貼り合わせることから、貼り合わせするための貼り付け精度も別に考慮しなければならず、このことからも製造コストを高くしていた。   However, since the body part and the insertion gusset part are separately formed in the plastic bag of Patent Document 1, the bag making machine for making this plastic bag includes a supply device for supplying the body part and the insertion gusset part. The supply device to be supplied is necessary, and the bag making machine is complicatedly configured to increase the cost and to increase the size of the bag making machine. Moreover, since different materials are bonded together, the bonding accuracy for bonding must be taken into consideration separately, which also increases the manufacturing cost.

また、特許文献１には、プラスチック袋の開口部に口絞りを行うことに関しては開示されていない。   Further, Patent Document 1 does not disclose performing mouth-squeezing on the opening of the plastic bag.

図２２に示すような平袋の側部に小孔を形成した後、円盤部材５３を押し込んでガセット部を形成する場合、この製造方法では、ガセット部の小孔を形成する工程は、シートＳに孔を明けるために、通常、間歇回転で行われていた。従って小孔を形成する後のガセット折り工程も間歇回転で行われることとなっていた。したがって、ガセット折り工程が間歇回転であるために、生産性が低下して生産効率を悪くしていた。   When a small hole is formed in the side portion of the flat bag as shown in FIG. 22 and then the disk member 53 is pushed in to form the gusset portion, in this manufacturing method, the step of forming the small hole in the gusset portion is performed by the sheet S In order to make a hole, it was usually performed by intermittent rotation. Accordingly, the gusset folding process after forming the small holes is also performed by intermittent rotation. Therefore, since the gusset folding process is intermittent rotation, the productivity is lowered and the production efficiency is deteriorated.

また、このガセット折り工程が間歇回転であることから、孔明け及びガセット折りを行った後で、ピッチロールでシートＳを１サイクル分送ることになる。この際、シートＳは、鉄板のガイド部材５１に接触しながら送られるとともに、ガセット部を形成した状態で下流側に送られることになるから、シートＳには移動する際の摩擦抵抗がかかることになっていた。そのため、１サイクルの送り長さに対して、摩擦抵抗のため小孔部位が長さ方向に位置ずれする可能性があった。この位置ずれは、累積されると大きな誤差となって不良を発生させる要因となっていた。そのため高速稼働では限界が生じてやはり生産効率を悪くすることになっていた。   Further, since this gusset folding process is intermittent rotation, after punching and gusset folding, the sheet S is fed by one cycle by the pitch roll. At this time, the sheet S is sent while being in contact with the guide member 51 of the iron plate, and is sent to the downstream side in a state where the gusset portion is formed. Therefore, the sheet S is subjected to frictional resistance when moving. It was. Therefore, the small hole portion may be displaced in the length direction due to frictional resistance with respect to the feed length of one cycle. This misalignment has become a large error when accumulated, causing a defect. For this reason, there is a limit in high-speed operation, which also deteriorates production efficiency.

さらに、パンチング装置５２の付近に鉄板のガイド板５１や円盤部材５３が配置されているため、小孔の位置を検出するマークセンサやピッチロールの位置が、パンチング装置５２付近に配置することができず、パンチング装置５２とマークセンサとの距離が長くなって位置決め精度にばらつきが生じやすくなっていた。   Further, since the iron plate guide plate 51 and the disk member 53 are arranged in the vicinity of the punching device 52, the mark sensor for detecting the position of the small hole and the position of the pitch roll can be arranged in the vicinity of the punching device 52. Accordingly, the distance between the punching device 52 and the mark sensor is increased, and the positioning accuracy is likely to vary.

本発明は、上述の課題を解決するものであり、小孔に位置のばらつきを少なくするとともに、高速稼動を行うことができて生産性の向上を図れる製造方法と装置を提供することを目的とする。すなわち、本発明に係るプラスチック袋の製造方法及び装置は、
請求項１記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記サイドガセット部に相当する部位に前記小孔を形成した後、前記サイドガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行うことを特徴とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems, and an object thereof is to provide a manufacturing method and apparatus that can reduce the variation in position of the small holes and can perform high-speed operation to improve productivity. To do. That is, the plastic bag manufacturing method and apparatus according to the present invention include:
In invention of Claim 1, it has a trunk | drum and the side gusset part formed in the both sides of the width direction of the said trunk | drum, and was folded in double, The said trunk | drum, the surface of the said side gusset part Is formed on the non-sealing surface and the back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the side gusset portion is sealed to form a plastic bag, the side gusset portion A plastic bag manufacturing method for forming a small hole for sealing the body parts facing each other with a gusset part therebetween, and sealing the body part and the side gusset part,
After forming the small hole in a portion corresponding to the side gusset portion of the flat sheet fabric sheet, a folding step for forming the side gusset portion and sealing surfaces of peripheral portions excluding the opening portion of the plastic bag It is characterized in that a sealing process is carried out to form a bag by heat sealing.

請求項２記載の発明では、前記折り畳み工程は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し工程と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し工程を含むことを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, the folding step includes a first folding step of forming the first fold of the gusset portion to form a semi-cylinder, and a second folding of the gusset portion to form a cylinder. And a second folding step to be formed.

請求項３記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造装置であって、
平板状の原反シートを繰り出す繰り出し部と、前記原反シートの両側縁部に小孔を形成する小孔形成部と、前記小孔が形成された原反シートに前記サイドガセット部を形成するための折り畳み形成部と、前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール形成部と、を備えて構成されていることを特徴とするものである。 In invention of Claim 3, it has a trunk | drum and the side gusset part formed in the both sides of the width direction of the said trunk | drum, and was folded in double, The trunk | drum, the surface of the said side gusset part Is formed on the non-sealing surface and the back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the side gusset portion is sealed to form a plastic bag, the side gusset portion has the side A plastic bag manufacturing apparatus that forms a small hole for sealing the body parts facing each other with a gusset part therebetween, and seals the body part and the side gusset part,
A feeding portion for feeding a flat sheet material, a small hole forming portion for forming small holes on both side edges of the original sheet, and the side gusset portion on the original sheet on which the small holes are formed. A fold forming portion for forming a seal bag and a seal forming portion for forming a bag shape by heat-sealing the sealing surfaces of the peripheral edge except for the opening portion of the plastic bag. It is.

請求項４記載の発明では、前記折り畳み形成部は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し部と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し部とを含むことを特徴としている。   According to a fourth aspect of the present invention, the fold forming portion includes a first folded portion formed in a semi-cylindrical shape by performing the first folding of the gusset portion, and a second folded portion of the gusset portion. And a second folded portion formed in a shape.

請求項５記載の発明では、前記小孔形成部は間歇回転で行われ、前記折り畳み形成部は連続回転で行われていることを特徴としている。   The invention according to claim 5 is characterized in that the small hole forming portion is performed by intermittent rotation and the fold forming portion is performed by continuous rotation.

請求項６記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の長さ方向の一方の端部側に形成されて二重に折り畳まれたガセット部と、を有し、前記胴体部、前記ガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記ガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記ガセット部に、前記ガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記ガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記ガセットに相当する部位に前記小孔を形成した後、前記ガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行い、前記袋状の原反シートを幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断して前記ガセット部をボトムガセットとすることを特徴とするものである。 The invention according to claim 6 includes a body part, and a gusset part formed on one end side in the length direction of the body part and folded in double, and the body part and the gusset part When the front surface of the gusset portion is formed on a non-seal surface and the back surface is formed on a seal surface, and the seal surface of the body portion and the gusset portion is sealed to form a plastic bag, the gusset portion A plastic bag manufacturing method for forming a small hole for sealing the body parts facing each other with a part in between, and sealing the body part and the gusset part,
After the small hole is formed in the portion corresponding to the gusset of the flat sheet fabric sheet, the folding process for forming the gusset portion and the sealing surfaces of the peripheral portion excluding the opening portion of the plastic bag are heat-melted. A sealing process is performed to form a bag shape by wearing, and the gusset portion is made a bottom gusset by cutting the bag-shaped original fabric sheet from the central portion in the width direction along the length direction. It is.

本発明のプラスチック袋の製造方法によれば、プラスチック袋は、原反シートに原反シートの長手方向の両側部を折り畳んでサイドガセット部を形成している。そして、胴体部と、折り畳まれたサイドガセット部の連接部位をシールすることによって１枚の原反シートからプラスチック袋を形成することができる。この際、プラスチック袋の頭部の口絞りを行うために、サイドガセット部を形成する前の平板状の原反シートの幅方向の両端部付近に小孔を形成する。この小孔の長さ方向位置は、原反シートに抵抗がかからない状態で行われることから、位置ずれを発生しにくく位置精度を高くすることができる。また、本願発明によれば、小孔を形成する部位が原反シートであることから、小孔を形成するための小孔形成部位付近に送りロールや小孔の位置を検出するマークセンサを配置でき、その分、小孔の位置ずれを少なくすることができる。   According to the method for manufacturing a plastic bag of the present invention, the plastic bag has a side gusset portion formed by folding both sides of the original fabric sheet in the longitudinal direction. And a plastic bag can be formed from one original fabric sheet | seat by sealing the connection part of a fuselage | body part and the folded side gusset part. At this time, in order to narrow the mouth of the plastic bag, small holes are formed in the vicinity of both ends in the width direction of the flat plate-shaped raw sheet before the side gusset portion is formed. Since the position in the length direction of the small hole is performed in a state in which no resistance is applied to the raw sheet, it is difficult to cause a positional shift and the positional accuracy can be increased. Further, according to the present invention, since the portion where the small hole is formed is an original sheet, a mark sensor for detecting the position of the feed roll and the small hole is disposed near the small hole forming portion for forming the small hole. Therefore, the positional deviation of the small holes can be reduced accordingly.

さらに、原反シートへの小孔形成工程は間歇回転で行われ、その後、ガセット形成のための折り畳み工程が連続回転で行われることから、生産性を向上することができる。   Furthermore, since the small hole forming process for the raw fabric sheet is performed by intermittent rotation, and then the folding process for forming the gusset is performed by continuous rotation, productivity can be improved.

また、本願発明では、連続する１枚の原反シートでサイドガセット部を形成するプラスチック袋を形成できることから、従来のように胴体部を形成する材料とガセット部を形成する材料を別々の装置で供給して貼り合わせすることがない。そのためプラスチック袋を形成するための製造装置を複雑にすることなく廉価に構成することができ、そのために、製造されたプラスチック袋も廉価に形成できる。また１枚の原反シートから形成できるプラスチック袋は、例えば、挿入ガセット部の貼り付け精度を考慮することなく、この点に関してもコストを廉価にすることができる。   Moreover, in this invention, since the plastic bag which forms a side gusset part can be formed by one continuous original fabric sheet, the material which forms a trunk | drum part, and the material which forms a gusset part like the past are used by a separate apparatus. There is no supply and bonding. Therefore, the manufacturing apparatus for forming the plastic bag can be configured at low cost without complicating it, and thus the manufactured plastic bag can also be formed at low cost. In addition, a plastic bag that can be formed from a single sheet of raw fabric can reduce the cost in this respect, for example, without considering the attaching accuracy of the insertion gusset portion.

また、ガセット折り畳み工程が、ガセット部を形成するための半筒状に形成した第１の折り返し部と原反シートを筒状の折り畳みシートとして形成するための第２の折り返し部とを順に備えているから、工程を２分割にすることによって各工程を停止させることなく連続回転可能な構成としやすい。   Further, the gusset folding step includes a first folded portion formed in a semi-cylindrical shape for forming the gusset portion and a second folded portion for forming the original fabric sheet as a cylindrical folded sheet in order. Therefore, by dividing the process into two, it is easy to have a configuration that allows continuous rotation without stopping each process.

また、本願発明では、上述のように形成したプラスチック袋を、さらに幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断すれば、サイドガセット部をボトムガセット部として形成したプラスチック袋を提供することができる。   Moreover, in this invention, if the plastic bag formed as mentioned above is further cut | disconnected along the length direction from the center part of the width direction, the plastic bag which formed the side gusset part as the bottom gusset part can be provided. it can.

次に、本発明のプラスチック袋の製造方法と装置の一形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明するプラスチック袋は、頭部から底部に向かう方向を長さ方向といい、長さ方向と直交する方向を幅方向という。   Next, one form of the manufacturing method and apparatus of the plastic bag of this invention is demonstrated based on drawing. In the plastic bag described below, the direction from the head to the bottom is referred to as the length direction, and the direction orthogonal to the length direction is referred to as the width direction.

このプラスチック袋の製造装置で製造されるプラスチック袋は、図１〜３に示すように、ガセットタイプのプラスチック袋１として形成されている。つまり、対向する一対の胴体部２、２と、胴体部２の幅方向の両端から折り畳んで形成される一対のサイドガセット部３、３とを備えている。胴体部２、サイドガセット部３の各表面は非シール面１ａに形成され、各裏面は熱融着用のシール部材が粘着されてシール面１ｂに形成されている。また、頭部４は開口部４ａを有して内容物を挿入可能に形成され、底部５はシール部５ａで閉口されている。   The plastic bag manufactured by this plastic bag manufacturing apparatus is formed as a gusset type plastic bag 1 as shown in FIGS. That is, a pair of opposing body parts 2 and 2 and a pair of side gusset parts 3 and 3 formed by folding from both ends in the width direction of the body part 2 are provided. Each surface of the body part 2 and the side gusset part 3 is formed on a non-seal surface 1a, and each back surface is formed on a seal surface 1b by adhering a heat-sealing seal member. The head 4 has an opening 4a so that the contents can be inserted, and the bottom 5 is closed with a seal 5a.

さらに、胴体部２とサイドガセット部３の折り返し部３ａをシールするとともに、頭部４と底部５にかかるサイドガセット部３には小孔７が形成されている。サイドガセット部３に小孔７を形成することによって、サイドガセット部３の折り返し部３ａをシールする際、小孔７に対向する一対の胴体部２、２のシール面１ｂどうしが小孔７を通じて接触することになり熱シールされることとなる。また、一方の胴体部２には背貼り部８が熱シールして形成されている。従って、このプラスチック袋１は、１枚のシートから形成されている。   Further, the body portion 2 and the folded portion 3 a of the side gusset portion 3 are sealed, and a small hole 7 is formed in the side gusset portion 3 over the head portion 4 and the bottom portion 5. By forming the small hole 7 in the side gusset portion 3, when sealing the folded portion 3 a of the side gusset portion 3, the seal surfaces 1 b of the pair of body portions 2, 2 facing the small hole 7 pass through the small hole 7. It will contact and will be heat-sealed. Further, a back pasting portion 8 is formed on one body portion 2 by heat sealing. Therefore, this plastic bag 1 is formed from one sheet.

このプラスチック袋１は、図４に示すように、長尺の原反シートＷをプラスチック袋の製造装置（以下、単に製造装置という。）１０に供給して製造される。製造装置１０は、流れ方向に長尺状に形成されたフレーム１１を備えている。   As shown in FIG. 4, the plastic bag 1 is manufactured by supplying a long original sheet W to a plastic bag manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as a manufacturing apparatus) 10. The manufacturing apparatus 10 includes a frame 11 that is formed in an elongated shape in the flow direction.

フレーム１１の上流側には原反シートＷを繰り出す繰り出し部１２が配置され、順に、小孔形成部１３、ガセット折り畳み形成部１７、センターシール形成部２０、サイドシール形成部３０、ボトムシール形成部４０、切断装置４５が配置されている。   On the upstream side of the frame 11, a feeding portion 12 for feeding the raw sheet W is disposed, and in this order, a small hole forming portion 13, a gusset folding forming portion 17, a center seal forming portion 20, a side seal forming portion 30, and a bottom seal forming portion. 40 and a cutting device 45 are arranged.

繰り出し部１２は、原反シートＷを巻装する巻取りリールと１２１と原反シートＷを下流側に繰り出す繰り出しロール１２２とを備えている。原反シートＷはシール面１ｂが表側になるように繰り出しロール１２２に巻装され、原反シートＷを順に下流側に送る。この繰り出しロール１２２は連続回転で駆動される。繰り出しロール１２２の下流側には原反シートＷの弛み調整を行うためのダンサロール部１２３が配置されている。   The feeding unit 12 includes a take-up reel that winds the original sheet W, and a feeding roll 122 that feeds the original sheet W downstream. The original fabric sheet W is wound around the feeding roll 122 so that the seal surface 1b is on the front side, and the original fabric sheet W is sequentially sent to the downstream side. The feeding roll 122 is driven by continuous rotation. A dancer roll portion 123 for adjusting the slackness of the original fabric sheet W is disposed on the downstream side of the feed roll 122.

小孔形成部１３は、ダンサロール部１２３の下流側に配置され、図５に示すように、原反シートＷの幅方向に、原反シートＷを間にして原反シートＷの幅方向の両外に配置された一対のパンチング装置１３１、１３１を備えている。パンチング装置１３１は、原反シートＷの一方の縁部で幅方向に一対の小孔７を形成するために一対のパンチ１３４、１３４を備えて構成されている。一対のパンチ１３４は、べース部１３２に配置されたパンチホルダ１３３に支持されている。したがって、パンチング装置１３１で明けられた小孔７は、原反シートＷの幅方向に沿って、４個に並列された状態で形成されることとなる。   The small hole forming portion 13 is arranged on the downstream side of the dancer roll portion 123 and, as shown in FIG. 5, in the width direction of the original sheet W, with the original sheet W in between. A pair of punching devices 131 and 131 are provided on both sides. The punching device 131 includes a pair of punches 134 and 134 in order to form a pair of small holes 7 in the width direction at one edge portion of the original fabric sheet W. The pair of punches 134 are supported by a punch holder 133 disposed in the base portion 132. Therefore, the small holes 7 opened by the punching device 131 are formed in a state of being arranged in parallel along the width direction of the original sheet W.

パンチング装置１３１の下流側付近には、マークセンサ１４とピッチローラ１５が配置されている。ピッチローラ１５は間歇回転で駆動されて原反シートＷを１ピッチずつ下流側に送る。さらに、ピッチローラ１５の下流側にはダンサローラ部１６が配置されて、原反シートＷを次工程のガセット折り畳み形成部１７において連続回転で送るために弛み調整を行っている。   A mark sensor 14 and a pitch roller 15 are arranged in the vicinity of the downstream side of the punching device 131. The pitch roller 15 is driven by intermittent rotation to feed the original sheet W to the downstream side by one pitch. Further, a dancer roller portion 16 is disposed on the downstream side of the pitch roller 15, and slack adjustment is performed in order to feed the original fabric sheet W by continuous rotation in the gusset fold forming portion 17 in the next process.

実施形態のガセット折り畳み形成部１７は、図６〜７に示すように、基部プレート１７１と、基部プレート１７１を間にして、さらに基部プレート１７１より上位の位置に配置された一対の折り返しプレート１７２、１７２とを備えた第１の折り返し形成部１７３を有している。基部プレート１７１は、流れ方向の中心に対して二分割して形成され、お互いに接近離隔することによって、製造させるプラスチック袋１の大きさに対応可能としている。   As shown in FIGS. 6 to 7, the gusset fold forming portion 17 of the embodiment includes a base plate 171 and a pair of folding plates 172 disposed at a position higher than the base plate 171 with the base plate 171 in between. 1, and a first fold forming portion 173. The base plate 171 is formed in two parts with respect to the center in the flow direction, and can approach the size of the plastic bag 1 to be manufactured by approaching and separating from each other.

一対の折り返しプレート１７２、１７２は、基部プレート１７１と一部重なり合った位置に配置されている。また、第１の折り返し形成部１７３の下流側には、折り返された胴体部２をさらに折り返して筒状に形成する第２の折り返し形成部１７４が配置されている。   The pair of folding plates 172 and 172 are arranged at positions that partially overlap the base plate 171. Further, on the downstream side of the first fold forming portion 173, a second fold forming portion 174 for further folding the folded body portion 2 to form a cylinder is disposed.

第１の折り返し形成部１７３において、原反シートＷは、基部プレート１７１の下面側を流れるとともに、流れ方向の両端において基部プレート１７２を折り返すとともに、折り返しプレート１７２と基部プレート１７１との間を挿通して折り返しプレート１７２の内側端部から外側端部に向かって逆方向（原反シートＷを幅方向に開く方向）に折り返して原反シートＷを半筒状に形成している（図７参照）。この折り返された部位を原反シートＷの開き部Ｗ１といい、開き部Ｗ１を有する原反シートＷを第１の折り畳みシートＷ２という。   In the first folding formation portion 173, the original sheet W flows on the lower surface side of the base plate 171, folds the base plate 172 at both ends in the flow direction, and passes between the folding plate 172 and the base plate 171. The folded back plate 172 is folded back in the reverse direction (the direction in which the original sheet W is opened in the width direction) from the inner end to the outer end, thereby forming the original sheet W in a semi-cylindrical shape (see FIG. 7). . The folded portion is referred to as an opening W1 of the original sheet W, and the original sheet W having the opening W1 is referred to as a first folded sheet W2.

第１の折り畳みシートＷ２は、図８〜９に示すように、第２の折り返し部１７４において、第１の折り畳みシートＷ２の開き部Ｗ１を内方に向かって折り返してシールしていない筒状に形成される。この状態を第２の折り畳みシートＷ３という。第２の折り畳みシートＷ３は一方の胴体部２の中央部において二重となるように合わせられる。この合わせられた部位を合わせ部Ｗ４という。第２の折り畳みシートＷ３を形成する第２の折り返し形成部１７４は、センタープレート１７５とセンタープレート１７５を間にして配置される一対の寄せロール１７６、１７６、一対のガイド部材１７７、１７７及び一対の押え部材１７８、１７８を備えている。   As shown in FIGS. 8 to 9, the first folded sheet W2 has a cylindrical shape that is not sealed by folding the opening W1 of the first folded sheet W2 inward at the second folded portion 174. It is formed. This state is referred to as a second folded sheet W3. The second folding sheet W3 is aligned so as to be doubled at the center portion of the one body portion 2. This combined portion is referred to as a combining portion W4. The second folding forming portion 174 that forms the second folding sheet W3 includes a pair of shift rollers 176 and 176, a pair of guide members 177 and 177, and a pair of center plates 175 and the center plate 175 interposed therebetween. Holding members 178 and 178 are provided.

第１の折り返し形成部１７３で形成された第１の折り畳みシートＷ２は、一方の胴体部２をセンタープレート１７５の下面側を通るように設定し、一対の開き部Ｗ１をセンタープレート１７５の上面を通るように設定する。そしてセンタープレート１７５の両側部から中央部に向かって延設する一対の寄せロール１７６及び一対のガイド部材１７７によって、センター方向に寄せられる。寄せロール１７６は、開き部Ｗ１を略垂直な面でガイドするロール部１７６ａとロール部１７６ａから略水平方向に延設する軸部１７６ｂとを有して形成されている。ガイド部材１７７は寄せロール１７６より流れ方向の手前の第１の折り返し部１７３側に配置されるとともに、ロール部１７６ａの位置より中央部から離れた位置に先端部を配置させている。   The first folding sheet W2 formed by the first folding formation portion 173 is set so that one body portion 2 passes through the lower surface side of the center plate 175, and the pair of opening portions W1 are arranged on the upper surface of the center plate 175. Set to pass. Then, the center plate 175 is moved toward the center by a pair of shifting rolls 176 and a pair of guide members 177 extending from both sides of the center plate 175 toward the center. The near roll 176 has a roll part 176a that guides the opening W1 with a substantially vertical surface and a shaft part 176b that extends from the roll part 176a in a substantially horizontal direction. The guide member 177 is disposed on the first folded-back portion 173 side in the flow direction from the near roll 176, and a tip portion is disposed at a position away from the center portion from the position of the roll portion 176a.

これによって、原反シートＷの開き部Ｗ１は、初めに一対のガイド部材１７７で中央部に寄せられ、続いて一対の寄せロール１７６でさらに中央部に寄せられることによって、両側の開き部Ｗ１の先端が中央部において二重の合わせ部Ｗ４を形成する。二重の合わせ部Ｗ４は中央部に寄せられた一方の開き部Ｗ１の非シール面１ａと他方の開き部Ｗ１のシール面１ｂが接触するように合わせられる。二重の合わせ部Ｗ４の両側には開き部Ｗ１を上面から押える押え部材１７８が配置されている。   As a result, the opening W1 of the original fabric sheet W is first brought to the center by the pair of guide members 177, and then further brought to the center by the pair of pushing rolls 176, so that the opening W1 on both sides is opened. The tip forms a double mating portion W4 at the center. The double mating portion W4 is mated so that the non-sealing surface 1a of one opening W1 brought close to the center and the sealing surface 1b of the other opening W1 are in contact with each other. On both sides of the double mating portion W4, presser members 178 that press the opening portion W1 from the upper surface are arranged.

なお、二重の合わせ部Ｗ４は、その後のセンターシール形成部２０において、図１０に示すように、一対の開き部Ｗ１のシール面１ｂどうし間に後述のガイド板２１ａを挿入して一対の開き部Ｗ１のシール面１ｂどうしを対向するように胴体部２から立設される。さらに、その後、第２の折り畳みシートＷ３の合わせ部Ｗ４が胴体部２に重ねられるように倒された後、図１１に示すように、センターシール形成部２０の後述のシールバー（ヒータ付き）２４１で熱融着される。これによって第２の折り畳みシートＷ３は背貼り部８を有して筒状に形成されることとなる。この状態を筒状シートＷ５という。   In addition, as shown in FIG. 10, the double mating portion W4 is inserted into the pair of opening portions by inserting a guide plate 21a (described later) between the sealing surfaces 1b of the pair of opening portions W1 in the center seal forming portion 20 thereafter. It is erected from the body part 2 so that the sealing surfaces 1b of the part W1 face each other. Furthermore, after that, after the mating portion W4 of the second folding sheet W3 is overlaid on the body portion 2, as shown in FIG. 11, a later-described seal bar (with heater) 241 of the center seal forming portion 20 is provided. Heat-sealed. As a result, the second folding sheet W3 has the back pasting portion 8 and is formed into a cylindrical shape. This state is referred to as a cylindrical sheet W5.

なお、ガセット折り畳み形成部１７においては、原反シートＷから第１の折り畳みシートＷ２、第２の折り畳みシートＷ３を形成する際、ガセット折り畳み形成部１７の下流側に配置されて連続回転で駆動される送りロール１８(図４参照)によって送られる。   In the gusset fold forming portion 17, when forming the first fold sheet W2 and the second fold sheet W3 from the raw fabric sheet W, they are arranged downstream of the gusset fold forming portion 17 and driven by continuous rotation. Is fed by a feed roll 18 (see FIG. 4).

センターシール形成部２０は、第２の折り畳みシートＷ３において胴体部２の中央部の二重の合わせ部Ｗ４をシールして背貼り部８を形成して筒状シートＷ５とするものであり、図１２に示すように、フレーム１１上に載置された複数の支持部材２２と支持部材２２に支持された定盤２３と、定盤２３の上方に配置されたヒータセット２４及び冷却セット２５とを備えている。定盤２３は第２の折り畳みシートＷ３より幅広に形成されるとともに布部材で覆われて上面に第２の折り畳みシートＷ３が走行するパスラインが形成されている。なお、第２の折り畳みシートＷ３の胴体部２内に挿通するように受けプレート２１が配置されている。受けプレート２１の上流側には、前述のガイド板２１ａが配置されている。   The center seal forming part 20 seals the double mating part W4 at the center of the body part 2 in the second folding sheet W3 to form a back pasting part 8 to form a cylindrical sheet W5. 12, a plurality of support members 22 placed on the frame 11, a surface plate 23 supported by the support member 22, and a heater set 24 and a cooling set 25 disposed above the surface plate 23. I have. The surface plate 23 is formed wider than the second folded sheet W3 and is covered with a cloth member, and a pass line on which the second folded sheet W3 travels is formed on the upper surface. In addition, the receiving plate 21 is arrange | positioned so that it may penetrate in the trunk | drum 2 of the 2nd folding sheet | seat W3. On the upstream side of the receiving plate 21, the above-described guide plate 21a is disposed.

ヒータセット２４は、プラスチック袋１の長さによって１セットあるいは２セット装着する。図４においては、２セット装着しているが、詳細については、図１３に示すように１セットで説明する。   One set or two sets of heater sets 24 are attached depending on the length of the plastic bag 1. In FIG. 4, two sets are mounted, but details will be described in one set as shown in FIG.

ヒータセット２４は、図１３に示すように、第２の折り畳みシートＷ３の背貼り部８より幅広で第２の折り畳みシートＷ３の流れ方向に対して長尺に形成されて断面矩形状に形成されたシールバー２４１と、シールバー２４１に熱を伝達するヒータ２４２とシールバー２４１の長手方向と直交して配置される複数の押えプレート２４３とを備えている。シールバー２４１は、押えプレート２４３により定盤２３に向かって接近する方向に移動することによって、定盤２３との間に挿入される第２の折り畳みシートＷ３の背貼り部８を熱融着(シール)させる。   As shown in FIG. 13, the heater set 24 is wider than the back pasting portion 8 of the second folding sheet W3 and is formed in a long shape with respect to the flow direction of the second folding sheet W3 and has a rectangular cross section. A seal bar 241, a heater 242 for transferring heat to the seal bar 241, and a plurality of presser plates 243 arranged orthogonal to the longitudinal direction of the seal bar 241. The seal bar 241 moves in a direction approaching the surface plate 23 by the presser plate 243, thereby heat-sealing the back pasting portion 8 of the second folding sheet W3 inserted between the surface plate 23 ( Seal).

この際、図１１に示すように、背貼り部８は第２の折り畳みシートＷ３における合わせ面Ｗ４のシール面１ａどうしが合わせられていることから、合わせ面Ｗ４がシールされて背貼り部８を形成する。   At this time, as shown in FIG. 11, since the back pasting portion 8 has the sealing surfaces 1a of the mating surfaces W4 of the second folding sheet W3 aligned with each other, the mating surface W4 is sealed and the back pasting portion 8 is attached. Form.

冷却セット２５は、ヒータセット２４の下流側に配置されて、加熱された第２の折り畳みシートＷ３の背貼り部８を冷却するものであり、図１４に示すように、定盤２３に対向して配置される水冷バー２５１と、水冷バー２５１を押圧する押えプレート２５２とを備えている。水冷バー２５１には、図示しないタンク部から水が循環されている。   The cooling set 25 is disposed on the downstream side of the heater set 24 and cools the back pasting portion 8 of the heated second folding sheet W3, and faces the surface plate 23 as shown in FIG. The water cooling bar 251 and the presser plate 252 for pressing the water cooling bar 251 are provided. Water is circulated from a tank unit (not shown) to the water cooling bar 251.

センターシール形成部２０に挿入された第２の折り畳みシートＷ３は、センターシール形成部２０の下流側に配置された後部ロール２７によって１ピッチごと間歇回転で下流側に送られる。   The second folded sheet W3 inserted into the center seal forming part 20 is sent to the downstream side by an intermittent rotation by one pitch by the rear roll 27 arranged on the downstream side of the center seal forming part 20.

サイドシール形成部３０は、サイドガセット３の折り返し部３ａをシールするものであり、図４に示すように、フレーム１１上に載置された複数の支持部材３２上に配置されたヒータセット３４及び冷却セット３５を備えている。   The side seal forming portion 30 seals the folded portion 3a of the side gusset 3, and as shown in FIG. 4, a heater set 34 disposed on a plurality of support members 32 placed on the frame 11, and A cooling set 35 is provided.

ヒータセット３４は、図１５〜１６に示すように、筒状に形成された筒状シートＷ５が挿通するパスラインに対して上下一対のシールバー３４１を筒状シートＷ５の両側部に対向して２箇所に配置している。筒状シートＷ５は上下一対のシールバー３４１、３４１間を挿通するとともに、シールバー３４１は、筒状シートＷ５の流れ方向に長尺に形成されている。センターシール形成部２０のシールバー２４１と同様、シールバー３４１にヒータ３４２からの熱が伝達されている。上方のシールバー３４１の上方には、上方のシールバー３４１を下方のシールバー３４１に対して接近する方向に移動させる押えプレート３４３がシールバー３４１の長手方向に対して直交する方向に複数個配置されている。   As shown in FIGS. 15 to 16, the heater set 34 has a pair of upper and lower seal bars 341 opposed to both sides of the cylindrical sheet W5 with respect to a pass line through which the cylindrical sheet W5 formed in a cylindrical shape is inserted. It is arranged in two places. The cylindrical sheet W5 is inserted between the pair of upper and lower seal bars 341 and 341, and the seal bar 341 is formed long in the flow direction of the cylindrical sheet W5. Similarly to the seal bar 241 of the center seal forming unit 20, heat from the heater 342 is transmitted to the seal bar 341. A plurality of presser plates 343 for moving the upper seal bar 341 in a direction approaching the lower seal bar 341 are arranged above the upper seal bar 341 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the seal bar 341. Has been.

冷却セット３５は、図１７に示すように、シールされた筒状シートＷ５の折り返し部３ａを冷却するために配置されるものであり、支持部材３２の上方に一対の水冷バー３５１を筒状シートＷ５の両側部に対向して２箇所に配置している。水冷バー３５１は、筒状シートＷ５の折り返し部３ａに対向して配置されるとともに、上方の水冷バー３５１の上方には、水冷バー３５１を下方に移動可能な押さえプレート３５２が配置されている。一対の水冷バー３５１、３５１間には筒状シートＷ５が挿通される。   As shown in FIG. 17, the cooling set 35 is arranged to cool the folded portion 3 a of the sealed cylindrical sheet W <b> 5, and a pair of water cooling bars 351 are disposed above the support member 32. It is arranged at two places facing both sides of W5. The water cooling bar 351 is disposed to face the folded portion 3a of the tubular sheet W5, and a holding plate 352 capable of moving the water cooling bar 351 downward is disposed above the upper water cooling bar 351. A cylindrical sheet W5 is inserted between the pair of water cooling bars 351 and 351.

サイドシール形成部３０を挿通する筒状シートＷ５は、間歇回転で駆動される送りロール３７により下流側のボトムシール形成部４０に送られる。   The cylindrical sheet W5 inserted through the side seal forming part 30 is sent to the bottom seal forming part 40 on the downstream side by a feed roll 37 driven by intermittent rotation.

ボトムシール形成部４０は、図４に示すように、プラスチック袋１の底部５における幅方向の全部を一方の胴体部２側からシールするシール形成部４１Ａ、他方の胴体部２側からシールするシール形成部４１Ｂ、プラスチック袋の小孔７部位及び頭部の一方の胴体部２側の両端部から一部シールするシール形成部４１Ｃ、予備あるいはボトムシール部５ａを再度シールするシール形成部４１Ｄの４箇所のシール形成部４１と、ボトムシール部５ａの冷却を行うボトム水冷部４２と、を備えている。   As shown in FIG. 4, the bottom seal forming part 40 is a seal forming part 41A for sealing the entire width direction of the bottom part 5 of the plastic bag 1 from the one body part 2 side, and a seal for sealing from the other body part 2 side. 4 of the forming part 41B, the small hole 7 part of the plastic bag and the seal forming part 41C for partially sealing the both ends of the head on the body part 2 side, and the seal forming part 41D for sealing again the spare or bottom seal part 5a. The seal formation part 41 of a location and the bottom water cooling part 42 which cools the bottom seal part 5a are provided.

シール形成部４１は、図１８〜１９に示すように、いずれも支持部材４３の上方に上下一対のシールバー４１１を筒状シートＷ５の幅方向に沿って配置している。各シールバー４１１には、図２０に示すように、シートの流れ方向に沿って並列して配置される一対のヒータ４１２、４１２がシールバー４１１に熱伝達可能に装着されている。また、上方のヒータ４１２の上方には上方のシールバー４１１を下方のシールバー４１１に向かって接近移動可能に構成する押えプレート４１３が配置されている。   As shown in FIGS. 18 to 19, the seal forming portion 41 has a pair of upper and lower seal bars 411 disposed above the support member 43 along the width direction of the cylindrical sheet W <b> 5. As shown in FIG. 20, a pair of heaters 412 and 412 arranged in parallel along the sheet flow direction is attached to each seal bar 411 so that heat can be transferred to the seal bar 411. A presser plate 413 is disposed above the upper heater 412 so that the upper seal bar 411 can move toward the lower seal bar 411.

なお、それぞれのシール形成部４１は、シールする部位に合わせてシールできるように各シールバー４１１自体を形成している。   In addition, each seal formation part 41 forms each seal bar 411 itself so that it can seal according to the site | part to seal.

さらに、ボトムシール部５をシールする際、図１に示すように、両角部に三角状の三角シール部５ｂを形成する場合には、小孔７の部位をシールするシール形成部４１Ｃに三角シール部５ｂを形成できるようにシールバー４１１を形成する。   Further, when the bottom seal portion 5 is sealed, as shown in FIG. 1, when the triangular triangular seal portion 5 b is formed at both corners, the triangular seal is formed on the seal forming portion 41 C that seals the portion of the small hole 7. The seal bar 411 is formed so that the part 5b can be formed.

ボトムシール形成部４０を挿通する筒状シートＷ５は、下流側に配置されて間歇回転で駆動される送りロール４４によって送られた後、ボトムシール部５ａに形成された小孔７の中央部付近を幅方向に切断装置４５で切断することによってプラスチック袋１が製造される。これによって頭部４と底部５に形成される小孔はお互いに半円状に形成される。   The cylindrical sheet W5 that passes through the bottom seal forming portion 40 is sent by a feed roll 44 that is arranged on the downstream side and driven by intermittent rotation, and then near the center of the small hole 7 formed in the bottom seal portion 5a. Is cut in the width direction by a cutting device 45, whereby the plastic bag 1 is manufactured. As a result, the small holes formed in the head 4 and the bottom 5 are formed in a semicircular shape.

次に、上記のように構成された製造装置１０の作用について説明する。この製造装置１０で製造されるプラスチック袋１は、図４に示すように、巻取りリール１２１にシール面１ｂを表側に巻装した原反シートＷを、巻き取りリール１２１から連続回転で小孔形成工程Ｍ１に向かって送る。その後、ダンサロール部１２３で弛み調整をした後、原反シートＷは、両縁部付近に小孔７を並列上に４個形成する。この際、原反ロールＷはピッチロール１５により間歇回転で送られる。小孔７を形成した原反シートＷはガセット折り畳み工程Ｍ２に移行すると、第１の折り返し形成部１７３で原反シートＷの縁部を中央部側に折り返して非シール面１ａを表側にするとともに、さらに非シール面１ａを折り返してシール面１ｂを表側にする開き部Ｗ１を形成する。これによって原反シートＷは第１の折り畳みシートＷ２として形成される。   Next, the operation of the manufacturing apparatus 10 configured as described above will be described. As shown in FIG. 4, the plastic bag 1 manufactured by the manufacturing apparatus 10 has a small hole formed by continuously rotating an original sheet W having a sealing surface 1 b wound around the take-up reel 121 from the take-up reel 121. It sends toward the formation process M1. Then, after adjusting slackness with the dancer roll part 123, the raw fabric sheet W forms four small holes 7 in parallel near both edge parts. At this time, the raw roll W is fed by the pitch roll 15 by intermittent rotation. When the raw sheet W in which the small holes 7 are formed moves to the gusset folding step M2, the edge portion of the original sheet W is folded back to the center side by the first folding forming portion 173 and the non-seal surface 1a is set to the front side. Further, the non-sealing surface 1a is folded back to form the opening W1 with the sealing surface 1b on the front side. As a result, the original sheet W is formed as a first folded sheet W2.

そして、第２の折り返し形成部１７４で開き部Ｗ１を折り返してシール面１ｂから非シール面１ａを表側にする。これによって合わせ部Ｗ４でシールされていないサイドガセット部３が折り畳まれた筒状の第２の折り畳みシートＷ３が形成される。この状態では、第１の折り畳みシートＷ２の両側から折り返された開き部Ｗ１が一方の胴体部２の中央部において重ね合わせられる。重ね合わせられた合わせ部Ｗ４は、その後、お互いのシール面１ｂどうしが胴体部２から立設して対向する。   Then, the opening W1 is folded by the second fold forming portion 174 so that the non-seal surface 1a is turned from the seal surface 1b to the front side. As a result, a cylindrical second folded sheet W3 is formed in which the side gusset portion 3 that is not sealed by the mating portion W4 is folded. In this state, the opening W1 folded back from both sides of the first folding sheet W2 is overlapped at the central portion of the one body portion 2. Thereafter, the overlapped portion W4 faces each other with the seal surfaces 1b standing from the body portion 2.

このガセット折り畳み工程Ｍ２では、原反シートＷは送りロール１８の連続回転で送られて、第２の折り畳みシートＷ３となってセンターシール工程Ｍ３に移行する。   In this gusset folding step M2, the original fabric sheet W is fed by the continuous rotation of the feed roll 18, and becomes the second folded sheet W3, and proceeds to the center seal step M3.

センターシール工程Ｍ３では、第２の折り畳みシートＷ３における開き部Ｗ１の合わせ部Ｗ４をシールして背貼り部８を形成する。これによって第２の折り畳みシートＷ３は筒状シートＷ５として形成されることとなる。この際、筒状に形成された第２の折り畳みシートＷ３の表側に配置される胴体部２の上方に位置するシールバー２４１が、第２の折り畳みシートＷ３の胴体部２内に挿入されている受けプレート２１に向かって加熱することになるが、背貼り部８の部位がシール面１ｂどうしを対向させているため、背貼り部８がシールされて、受けプレート２１で胴体部２のシール面１ｂを遮断された一対の胴体部２どうしはシールされない。   In the center sealing step M3, the back bonding portion 8 is formed by sealing the mating portion W4 of the opening W1 in the second folding sheet W3. As a result, the second folded sheet W3 is formed as a cylindrical sheet W5. At this time, a seal bar 241 located above the body part 2 disposed on the front side of the second folding sheet W3 formed in a cylindrical shape is inserted into the body part 2 of the second folding sheet W3. Although it heats toward the receiving plate 21, since the site | part of the back sticking part 8 has faced the sealing surfaces 1b, the back sticking part 8 is sealed and the sealing surface of the trunk | drum 2 by the receiving plate 21 The pair of body parts 2 blocked from 1b are not sealed.

サイドガセット部３を内方に折り畳んだ筒状シートＷ５は、サイドシール工程Ｍ４で、サイドガセット部３の折り返し部３ａをシールする。この工程Ｍ４では、上方のシールバー３４１が下方のシールバー３４１に向かって移動し、ヒータ３４２から伝達された熱によって折り返し部３ａを加熱することによって、一方の胴体部とサイドガセット部の一方の折返し部３ａ、他方の胴体部２とサイドガセット部３の他方の折返し部３ａをシールする。これによって、筒状シートＷ５は胴体部２内にサイドガセット部３がシールされた状態に形成される。   The cylindrical sheet W5 obtained by folding the side gusset part 3 inward seals the folded part 3a of the side gusset part 3 in the side sealing step M4. In this step M4, the upper seal bar 341 moves toward the lower seal bar 341, and the folded portion 3a is heated by the heat transmitted from the heater 342, whereby one of the body portion and the side gusset portion is heated. The folded portion 3a, the other body portion 2 and the other folded portion 3a of the side gusset portion 3 are sealed. Thereby, the cylindrical sheet W5 is formed in a state where the side gusset portion 3 is sealed in the body portion 2.

さらに、ボトムシール工程Ｍ５において、ボトムシール部５ａ及び頭部４の一部において小孔７の部位を含めてシールを行う。ボトムシール部５ａは幅方向の全部にわたってシール面１ｂどうしがシールされる。この際、必要に応じて角部の三角シール部５ｂをシールする。   Further, in the bottom sealing step M5, sealing is performed on the bottom seal portion 5a and a part of the head 4 including the portion of the small hole 7. The bottom seal portion 5a is sealed between the sealing surfaces 1b over the entire width direction. At this time, if necessary, the triangular seal portion 5b at the corner is sealed.

原反シートＷは、巻装されている１枚のシートが繰り出されて各工程内を通ることから、ガセット部３が形成されて背貼り部８がシールされた筒状シートＷ５は、頭部４は底部５と連接した状態で流れていることとなる。プラスチック袋１の頭部４と底部５は、小孔７の中央部を幅方向に沿って切断することによって分離されるものであり、ボトムシール形成工程Ｍ５においては、頭部４にかかるシールをボトムシール形成工程Ｍ５で行うことになる。つまり、頭部４のシール面１ｂどうしのシールは、サイドガセット部３が形成されているため、サイドガセット部３に形成された小孔７を通じてシールされる。また、サイドガセット部３と胴体部２との一部のシールもこの工程Ｍ５で行われることとなる。   Since the sheet W is unwound and passes through each process, the tubular sheet W5 in which the gusset part 3 is formed and the back sticking part 8 is sealed is 4 flows in a state of being connected to the bottom 5. The head 4 and the bottom 5 of the plastic bag 1 are separated by cutting the central part of the small hole 7 along the width direction. In the bottom seal forming step M5, the seal on the head 4 is removed. This is performed in the bottom seal forming step M5. That is, the seals between the sealing surfaces 1b of the head 4 are sealed through the small holes 7 formed in the side gusset portion 3 because the side gusset portion 3 is formed. In addition, a part of the seal between the side gusset part 3 and the body part 2 is also performed in this step M5.

このようにシール面１ｂのシールが全て行われると切断装置４５で小孔７の中央部付近を幅方向に切断することによって、１個のプラスチック袋１として製造される。   When all the sealing of the sealing surface 1b is performed in this way, the cutting device 45 cuts the vicinity of the center portion of the small hole 7 in the width direction, so that one plastic bag 1 is manufactured.

なお、切断装置４５の後工程あるいは切断装置４５の中で、例えば、背貼り部を除いてプラスチック袋１の幅方向の中央部を長さ方向に沿って切断する工程を必要に応じて追加すれば、図２１に示すような、サイドガセット部３をボトムガセット部９として形成する別のプラスチック袋１Ａを製造することもできる。   In addition, in the post-process of the cutting device 45 or the cutting device 45, for example, a step of cutting the central portion in the width direction of the plastic bag 1 along the length direction except for the back pasting portion may be added as necessary. For example, another plastic bag 1A in which the side gusset portion 3 is formed as the bottom gusset portion 9 as shown in FIG. 21 can be manufactured.

上述のように、実施形態のプラスチック袋の製造装置１０によれば、折り畳む前の平板状の原反シートＷに小孔７を形成してその後の工程でガセット部の折り畳みを行うことから、小孔７を形成した原反シートＷをピッチロール１５で送る際に抵抗がかかり難く、小孔７の孔ピッチを精度よく形成することができる。そのため、プラスチック袋１の長さ方向の寸法のばらつきを少なくして品質の向上を図ることができる。   As described above, according to the plastic bag manufacturing apparatus 10 of the embodiment, the small holes 7 are formed in the flat plate-shaped raw sheet W before being folded, and the gusset portion is folded in the subsequent process. Resistance is not easily applied when the raw sheet W on which the holes 7 are formed is sent by the pitch roll 15, and the hole pitch of the small holes 7 can be formed with high accuracy. For this reason, it is possible to improve quality by reducing variations in the length of the plastic bag 1.

しかも、ガセット折り畳み工程Ｍ２では、小孔７を形成した後で原反シートＷの周縁部を折り返して半筒状に形成する第１の折り返し形成部１７３、第１の折り返し形成部１７３で形成した開き部Ｗ１をシートの外側から案内して筒状に折り返す第２の折り返し形成部１７４を順に配置させて構成できることから、従来のように間歇回転の１ピッチ送りで送る必要がなく、送りロール１８によって連続回転で駆動して送ることができて生産性を向上することができる。   In addition, in the gusset folding step M2, the small fold 7 is formed, and then the peripheral portion of the original sheet W is folded back to form a semi-cylindrical shape, and the first fold forming portion 173 and the first fold forming portion 173 are formed. Since the second fold forming portion 174 that guides the opening W1 from the outside of the sheet and folds it into a cylindrical shape can be arranged in order, it is not necessary to feed by one pitch feed of intermittent rotation as in the prior art. Therefore, it is possible to drive by continuous rotation and improve productivity.

さらに、上述のようにして形成したプラスチック袋１を幅方向の中央部で長さ方向に切断すれば、図２１に示すように、サイドガセット部３をボトムガセット９とするプラスチック袋１Ａに形成することもできる。このプラスチック袋１Ａでは、プラスチック袋１の胴体部２を切断した部位が頭部開口部４Ａとして形成され、小孔７を形成した部位で側部３Ａをシールすることとなる。   Furthermore, if the plastic bag 1 formed as described above is cut in the length direction at the center in the width direction, the side gusset portion 3 is formed in the plastic bag 1A having the bottom gusset 9 as shown in FIG. You can also. In this plastic bag 1A, the portion of the plastic bag 1 cut from the body portion 2 is formed as a head opening 4A, and the side portion 3A is sealed at the portion where the small hole 7 is formed.

なお、本願発明のプラスチック袋の製造方法と装置では、上記の形態に限定するものではない。例えば、シール工程については、その順序を問うものではなく、ボトムシール工程の後でサイドシール工程を行ってもよく、また、小孔を形成した部位のシール工程を、サイドシール工程で行ってもよい。   Note that the plastic bag manufacturing method and apparatus of the present invention are not limited to the above embodiment. For example, the order of the sealing process is not limited, and the side sealing process may be performed after the bottom sealing process, or the sealing process of the portion where the small hole is formed may be performed in the side sealing process. Good.

また、第１の折り返し形成部と第２の折り返し形成部とは、連続回転で送ることができれば、同時に行うように構成してもよい。   In addition, the first fold forming portion and the second fold forming portion may be configured to perform at the same time as long as they can be sent by continuous rotation.

また、プラスチック袋は、切断装置４５で切断する際に、小孔７の中央部を幅方向にわたって切断するものではなく、底部５側に半円より大きな面積となるように切断してもよく、また底部５側に円状にするように底部５側だけに設けるようにしてもよい。この際、小孔７の形状は円状(又は半円)でなくても、角状(又は半角状)であってもよい。   Further, when the plastic bag is cut by the cutting device 45, the center portion of the small hole 7 is not cut across the width direction, and may be cut so as to have an area larger than a semicircle on the bottom 5 side, Further, it may be provided only on the bottom 5 side so as to be circular on the bottom 5 side. At this time, the shape of the small hole 7 may not be circular (or semicircular), but may be square (or semicircular).

さらに、実施形態において、プラスチック袋には、一方の胴体部２の中央部に背貼り部８を形成しているが、背貼り部８の位置は胴体部２の中央部に限るものではなく中央部からずれていてもよい。また、背張り部８をなくして、例えば、１枚の原反シートを折り畳む際に、プラスチック袋の長手方向の端部、つまり、一方の胴体部２とガセット部３との折り返し部３ａで合わせ部Ｗ４を形成してもよい。   Furthermore, in the embodiment, the plastic bag is formed with the back pasting portion 8 at the central portion of the one body portion 2, but the position of the back pasting portion 8 is not limited to the central portion of the body portion 2, but the center. It may be displaced from the part. Further, when the back portion 8 is eliminated and, for example, one original sheet is folded, it is aligned at the end portion in the longitudinal direction of the plastic bag, that is, the folded portion 3a between the one body portion 2 and the gusset portion 3. The part W4 may be formed.

本発明のプラスチック袋のシール前とシール後の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before sealing of the plastic bag of this invention, and after sealing. 同平面図である。It is the same top view. 図１のプラスチック袋の頭部を開口した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which opened the head of the plastic bag of FIG. 本発明の製造装置を示す簡略正面図である。It is a simplified front view which shows the manufacturing apparatus of this invention. 同小孔形成部におけるパンチング装置を示す平面図である。It is a top view which shows the punching apparatus in the small hole formation part. 同第１の折り返し形成部を示す平面図である。It is a top view which shows the 1st folding | turning formation part. 同シートの第１の折り返し状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st folding state of the sheet | seat. 同第２の折り返し形成部を示す平面図である。It is a top view which shows the 2nd folding | turning formation part. 同シートの第２の折り返し状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd folding state of the sheet | seat. 図９における合わせ部を立設した状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where the mating portion in FIG. 9 is erected. 同背貼り部をシールする状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which seals the same back sticking part. 同センターシール形成部を示す正面図である。It is a front view which shows the center seal formation part. 同センターシール形成部のヒータセットを示す側面図である。It is a side view which shows the heater set of the center seal formation part. 同センターシール形成部の冷却セットを示す側面図である。It is a side view which shows the cooling set of the center seal formation part. 同サイドシール形成部のヒータセットを示す側面図である。It is a side view which shows the heater set of the side seal formation part. 同正面図である。It is the same front view. 同サイドシール形成部の冷却セットを示す正面図である。It is a front view which shows the cooling set of the side seal formation part. 同ボトムシール形成部のヒータセットを示す側面図である。It is a side view which shows the heater set of the bottom seal formation part. 同正面図である。It is the same front view. 同平面図である。It is the same top view. サイドガセット部をボトムガセット部とするプラスチック袋を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the plastic bag which uses a side gusset part as a bottom gusset part. 従来の製造装置におけるガセット形成部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the gusset formation part in the conventional manufacturing apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１、プラスチック袋
１Ａ、プラスチック袋
１ａ、非シール面
１ｂ、シール面
３、サイドガセット部
３ａ、折り返し部
４、頭部
５、底部
５ａ、ボトムシール部
７、小孔
８、背貼り部
１０、製造装置
１１、フレーム
１３、小孔形成部
１５、ピッチロール
１７、ガセット折り畳み形成部
１７３、第１の折り返し形成部
１７４、第２の折り返し形成部
１８、送りロール
２０、センターシール形成部
２１、受けプレート
２４、ヒータセット
２４１、シールバー
２５、冷却セット
３０、サイドシール形成部
３４、ヒータセット
３４１、シールバー
３５、冷却セット
４０、ボトムシール形成部
４１、シール形成部
４２、ボトム水冷部
Ｗ、原反シート
Ｍ１、小孔形成工程
Ｍ２、ガセット折り畳み工程
Ｍ３、センターシール工程
Ｍ４、サイドシール工程
Ｍ５、ボトムシール工程
1. Plastic bag 1A, plastic bag 1a, non-seal surface 1b, seal surface 3, side gusset portion 3a, folded portion 4, head portion 5, bottom portion 5a, bottom seal portion 7, small hole 8, back sticking portion 10, manufacturing Device 11, frame 13, small hole forming portion 15, pitch roll 17, gusset fold forming portion 173, first fold forming portion 174, second fold forming portion 18, feed roll 20, center seal forming portion 21, receiving plate 24, heater set 241, seal bar 25, cooling set 30, side seal forming part 34, heater set 341, seal bar 35, cooling set 40, bottom seal forming part 41, seal forming part 42, bottom water cooling part W, raw fabric Sheet M1, small hole forming process M2, gusset folding process M3, center sealing process M4, side sealing process M5, Mushiru process

Claims (6)

胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記サイドガセット部に相当する部位に前記小孔を形成した後、前記サイドガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行うことを特徴とするプラスチック袋の製造方法。 A body part, and a side gusset part formed on both sides in the width direction of the body part and folded in double, and the surfaces of the body part and the side gusset part are formed on a non-seal surface A back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the side gusset portion is sealed to form a plastic bag, the side gusset portion is opposed to the side gusset portion. A plastic bag manufacturing method for forming a small hole for sealing the body parts and sealing the body part and the side gusset part,
After forming the small hole in a portion corresponding to the side gusset portion of the flat sheet fabric, a folding step for forming the side gusset portion and sealing surfaces of peripheral portions excluding the opening portion of the plastic bag A method for producing a plastic bag, comprising performing a sealing step of forming a bag by heat-sealing. 前記折り畳み工程は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し工程と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し工程を含むことを特徴とする請求項１記載のプラスチック袋の製造方法。   The folding step includes a first folding step in which a first folding of the gusset portion is performed to form a semi-cylinder, and a second folding step in which a second folding of the gusset portion is performed to form a cylinder. The manufacturing method of the plastic bag of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造装置であって、
平板状の原反シートを繰り出す繰り出し部と、前記原反シートの両側縁部に小孔を形成する小孔形成部と、前記小孔が形成された原反シートに前記サイドガセット部を形成するための折り畳み形成部と、前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール形成部と、を備えて構成されていることを特徴とするプラスチック袋の製造装置。 A body part, and a side gusset part formed on both sides in the width direction of the body part and folded in double, and the surfaces of the body part and the side gusset part are formed on a non-seal surface A back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the side gusset portion is sealed to form a plastic bag, the side gusset portion is opposed to the side gusset portion. A plastic bag manufacturing apparatus for forming a small hole for sealing the body parts to seal the body part and the side gusset part,
A feeding portion for feeding out a flat sheet material, a small hole forming portion for forming small holes on both side edges of the original sheet, and the side gusset portion on the original sheet on which the small holes are formed. And a fold forming part for sealing, and a seal forming part for forming a bag shape by heat-sealing the sealing surfaces of the peripheral part excluding the opening part of the plastic bag. Bag manufacturing equipment. 前記折り畳み形成部は、前記ガセット部の第１の折り返しを行って半筒状に形成する第１の折り返し部と、前記ガセット部の第２の折り返しを行って筒状に形成する第２の折り返し部とを含むことを特徴とする請求項３記載のプラスチック袋の製造装置。   The fold forming portion includes a first folded portion that performs first folding of the gusset portion to form a semi-cylindrical shape, and a second folded that performs second folding of the gusset portion to form a tubular shape. The apparatus for manufacturing a plastic bag according to claim 3, further comprising: 前記小孔形成部は間歇回転で行われ、前記折り畳み形成部は連続回転で行われていることを特徴とする請求項３又は４記載のプラスチック袋の製造装置。   5. The plastic bag manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the small hole forming part is performed by intermittent rotation, and the folding forming part is performed by continuous rotation. 胴体部と、前記胴体部の長さ方向の一方の端部側に形成されて二重に折り畳まれたガセット部と、を有し、前記胴体部、前記ガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記ガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記ガセット部に、前記ガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記ガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記ガセットに相当する部位に前記小孔を形成した後、前記ガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行い、前記袋状の原反シートを幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断して前記ガセット部をボトムガセットとすることを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
A body part, and a gusset part formed on one end side in the length direction of the body part and folded in double, and the body part and the surface of the gusset part are formed on a non-sealing surface And a back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the gusset portion is sealed to form a plastic bag, the gusset portion is opposed to the gusset portion therebetween. A plastic bag manufacturing method for forming a small hole for sealing body parts to seal the body part and the gusset part,
After the small hole is formed in the portion corresponding to the gusset of the flat sheet fabric sheet, the folding process for forming the gusset portion and the sealing surfaces of the peripheral portion excluding the opening portion of the plastic bag are heat-melted. A plastic characterized by performing a sealing step of forming a bag shape by wearing and cutting the bag-shaped original sheet from the center in the width direction along the length direction to form the gusset portion as a bottom gusset Bag manufacturing method.

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