JP2008273074A - Writing utensil and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、筆記具及び筆記具の製造方法に関する。詳細には、筒体(例えば、軸筒、キャップ等)の外周面に転写加工により絵柄を設けた筆記具及び筆記具の製造方法に関する。尚、本発明において、「前」とはクリップの玉部側を指し、「後」とはクリップの取付基部側を指す。 The present invention relates to a writing instrument and a method for manufacturing the writing instrument. Specifically, the present invention relates to a writing instrument in which a pattern is provided on the outer peripheral surface of a cylinder (for example, a shaft cylinder, a cap, etc.) by transfer processing, and a method for manufacturing the writing instrument. In the present invention, “front” refers to the ball part side of the clip, and “rear” refers to the attachment base side of the clip.
従来、例えば、特許文献1には、軸筒の外面に転写印刷を施すことが開示されている。
前記特許文献1の構造は、軸筒等の筒体の外周面に転写印刷される絵柄が、筒体に対して周方向(回転方向)の位置合わせが必要である場合、絵柄と筒体との周方向(回転方向)の位置ズレを目視により迅速に判別することは困難であるため、製造工程の作業能率が低下するおそれがある。
In the structure of
また、クリップ等の別部材を筒体に取り付けた後に、該クリップ等の別部材によって絵柄の位置ズレを判別する場合、不良品の検出が遅れ、製造工程の歩留りが低下するおそれがある。 In addition, when another member such as a clip is attached to the cylinder and the positional deviation of the pattern is determined by the other member such as the clip, detection of a defective product may be delayed and the yield of the manufacturing process may be reduced.
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、転写加工直後に絵柄と筒体との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する筆記具及び筆記具の製造方法を提供しようとするものである。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and can easily discriminate the positional deviation between the pattern and the cylinder in the circumferential direction immediately after the transfer processing, thereby improving the work efficiency and yield of the manufacturing process, and the writing instrument. It is intended to provide a manufacturing method.
本願の第1の発明は、筒体1の外周面に転写加工により絵柄4を設けた筆記具であって、筒体1の外周面に第1のマーク5を視認可能に設け、前記筒体1の外周面に絵柄4と第2のマーク6とを転写加工により設け、前記第1のマーク5と前記第2のマーク6との周方向の位置を略一致させてなることを要件とする。
A first invention of the present application is a writing instrument in which a
前記第1の発明の筆記具1は、筒体1の外周面に第1のマーク5を視認可能に設け、前記筒体1の外周面に絵柄4と第2のマーク6とを転写加工により設け、前記第1のマーク5と前記第2のマークと6の周方向の位置を略一致させてなる構成により、製造工程において、転写加工直後(即ち、転写加工後の次の工程に移行する前)に筒体1の外周面に転写加工された絵柄4と筒体1との周方向の位置ズレを、第1のマーク5と第2のマーク6との周方向の位置を目視することにより容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上し、その結果、周方向の位置ズレのない絵柄4を外周面に有する筆記具の筒体1を容易に得る。
In the
前記第1の発明で、筒体1の外周面に第1のマーク5を視認可能に設ける構成とは、例えば、筒体1の外周面に第1のマーク5を直接設ける構成、あるいは筒体1を透明性材料により形成し、該透明性の筒体1の内周面に第1のマーク5を設ける構成が挙げられる。前記第1の発明で、第1のマーク5は、例えば、筒体1の外周面または透明性の筒体1の内周面に、一体成形、刻設、穿設、加熱溶融等の手段によって、リブ、孔、凸部、凹部等の形状により得られるか、あるいは、塗料の塗布、印刷等の手段により形成される。前記第2のマーク6の形状は、円形、楕円形、三角形、四角形、直線形状等、いずれであってもよい。
In the first invention, the configuration in which the
本願の第2の発明は、前記第1の発明において、第1のマーク5と第2のマーク6を近接して設けたことを要件とする。
The second invention of the present application is characterized in that, in the first invention, the
前記第2の発明の筆記具1は、第1のマーク5と第2のマーク6を近接(即ち前後方向に近接)して設けることにより、絵柄4と筒体1との周方向の位置ズレの判別が容易となる。
In the
本願の第3の発明は、前記第1または第2の発明において、筒体の外周面にクリップを設け、前記クリップの内方に第2のマークを位置させ、前記クリップを正面視したとき、前記クリップが第2のマークを隠蔽してなることを要件とする。それにより、前記第3の発明の筆記具1は、絵柄4の見栄えが損なわれるおそれがない。
The third invention of the present application is the first or second invention, wherein a clip is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body, the second mark is positioned inside the clip, and the clip is viewed from the front. It is a requirement that the clip conceals the second mark. Thereby, the
本願の第4の発明は、前記第1乃至第3のいずれかの筆記具において、筒体1と第1のマーク5とを合成樹脂の射出成形により一体に形成し、前記第1のマーク5が軸方向に延びる直線形状を有することを要件とする。
According to a fourth invention of the present application, in any one of the first to third writing instruments, the
前記第4の発明の筆記具1は、筒体1と第1のマーク5とを合成樹脂の射出成形により一体に形成し、前記第1のマーク5が軸方向に延びる直線形状を有することにより、筒体1の適正な位置に第1のマーク5を容易且つ正確に設けることができる。また、前記第4の発明の筆記具1は、前記第1のマーク5が軸方向に延びる直線形状を有することにより、第1のマーク5と第2のマーク6の周方向の位置ズレを極めて容易に判別できる。
In the
尚、前記第1のマーク5は、例えば、金型の合わせ面に生じるパーティングライン、筒体1の外周面に一体に形成される軸方向に延びるリブまたは溝、あるいは透明または半透明の合成樹脂材料からなり外部より視認可能な筒体1の内周面に一体に形成される軸方向に延びるリブまたは溝等が挙げられる。
The
本願の第5の発明は、筒体1の外周面に転写加工により絵柄4を設ける筆記具の製造方法であって、筒体1に第1のマーク5を外部より視認可能に設けた後、前記筒体1の外周面に絵柄4と第2のマーク6とを転写加工により設け、その後、前記第1のマーク5と前記第2のマーク6との周方向の位置ズレを目視により判別することを要件とする。
5th invention of this application is a manufacturing method of the writing instrument which provides the
前記第5の発明の筆記具の製造方法は、筒体1に第1のマーク5を外部より視認可能に設けた後、前記筒体1の外周面に絵柄4と第2のマーク6とを転写加工により設け、その後、前記第1のマーク5と前記第2のマーク6との周方向の位置ズレを目視により判別することにより、製造工程において、転写加工直後に筒体1の外周面に転写加工された絵柄4と筒体1との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上し、その結果、周方向の位置ズレのない絵柄4を外周面に有する筆記具の筒体1を容易に得る。
In the writing instrument manufacturing method according to the fifth aspect of the invention, the
本願の第6の発明は、前記第5の発明において、前記第1のマーク5と第2のマーク6との周方向の位置ズレを目視により判別した後、筒体1の外面にクリップ2を取り付け、前記クリップ2が、クリップ2を正面視したときの第2のマーク6を隠蔽してなることを要件とする。前記第6の発明の筆記具の製造方法により、絵柄4の見栄えが損なわれるおそれがない。
According to a sixth invention of the present application, in the fifth invention, the
尚、本発明で筒体1とは、例えば、一端にペン先を備えた軸筒、または、軸筒のペン先側に着脱自在のキャップ等の筆記用部品が挙げられる。尚、本発明で、絵柄4とは、例えば、絵、模様、文字、記号、図形等が挙げられる。
In the present invention, the
本発明の筆記具は、転写加工直後に絵柄と筒体との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する。 The writing instrument of the present invention can easily discriminate the positional deviation in the circumferential direction between the pattern and the cylinder immediately after the transfer processing, and the work efficiency and the yield of the manufacturing process are improved.
本発明の筆記具の製造方法は、転写加工直後に絵柄と筒体との周方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する。 In the writing instrument manufacturing method of the present invention, the positional deviation in the circumferential direction between the pattern and the cylinder can be easily discriminated immediately after transfer processing, and the work efficiency and yield of the manufacturing process are improved.
本発明の筆記具の実施の形態を図1乃至図5に示す。
本実施の形態の筆記具は、筒体1と、該筒体1の後端部外周面に取り付けられる装飾部材3と、該装飾部材3の外周面に取り付けられるクリップ2とを備える。前記クリップ2は、筒体の後端部外周面に装飾部材3を介して取り付けられる。前記筒体1が、筆記具の軸筒またはキャップを構成する。
Embodiments of the writing instrument of the present invention are shown in FIGS.
The writing instrument of the present embodiment includes a
・筒体
前記筒体1は、合成樹脂(具体的には、透明または半透明の合成樹脂)の射出成形により得られる円筒状の部材である。筒体1の後端部外周面には縮径部11が一体に形成される。前記縮径部11の外周面には外向突起12が形成される。前記外向突起12は、環状に形成される。前記合成樹脂は、例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン等が挙げられる。
-Tube body The
前記縮径部11には、第1のマーク5が外部より視認可能に設けられる。前記第1のマーク5は、縮径部11を有する筒体1を透明または半透明の合成樹脂により形成し且つ縮径部11の内面に一体に形成した軸方向に延びるリブにより得られる。また、前記第1のマーク5は、金型の合わせ面に生じるパーティングラインによっても形成される。
A
さらに、前記筒体の外周面には、転写加工(具体的には転写フィルムを用いた熱転写加工)により絵柄4及び第2のマーク6が印刷される。前記絵柄4は、絵、模様、文字、記号、図形等からなる。前記第2のマーク6は、絵柄4の後端部に設けられる。前記第1のマーク5と前記第2のマーク6は前後方向に近接して設けられる。前記第1のマーク5と前記第2のマーク6とは、周方向の位置が略一致している。
Further, the
・装飾部材
前記装飾部材3は、合成樹脂(例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン等)の射出成形により得られる円筒状の部材である。前記装飾部材3は、前記筒体1の縮径部11の外周面に取り付けられる。前記装飾部材3の内周面には、内向突起が一体に形成される。前記内向突起は、具体的には周状に分散配置された複数の点状突起よりなる。前記内向突起が前記外向突起12と乗り越え嵌合することにより、前記装飾部材3が、前記筒体1の縮径部11の外周面に取り付けられる。前記装飾部材3の外周面と、その前方の筒体1の外周面とは、連続面により接続される。
-Decoration member The
また、前記装飾部材3の外面には、取付凸部31が一体に形成される。前記取付凸部31は軸方向に延びる略直方体形状を有する。前記取付凸部31の両側面には、軸方向に延びる一対の係合溝32が形成される。前記取付凸部31の前方に第2のマーク6が位置する。
In addition, a mounting
・クリップ
前記クリップ2は、金属板の折り曲げ加工により得られる。前記クリップ2は、軸方向に延び且つ横断面コ字状を有するクリップ本体21と、該クリップ本体21の前端部内面に一体に突出形成される玉部24と、該クリップ本体21の後端部両側面に一体に連設された一対の取付基部22と、該取付基部22の端部を内方に折曲した一対の係合片23とを備える。
Clip The
前記クリップ2の一対の取付基部22の内側に前記筒体1の取付凸部31が挿入されるとともに、前記一対の係合片23が前記取付凸部31の両側面の一対の係合溝32に挿入・係合される。前記係合片23の内方端部には、鋸歯状の複数の鋭角部を備えるため、係合片23が係合溝32に食い付いた状態で係合される。
The mounting
尚、本実施の形態では、クリップ2は、装飾部材3等の別部材を介して筒体に取り付けているが、これ以外にも、クリップ2を筒体1に別部材を介さず直接取り付けてもよい。その場合、例えば、筒体1の外周面に取付凸部を一体に形成し、前記取付凸部の前方に第1のマークを視認可能に設ける構成が有効である。
In this embodiment, the
・製造方法
本実施の形態の筆記具の製造方法を順に説明する。
-Manufacturing method The manufacturing method of the writing instrument of this Embodiment is demonstrated in order.
1.第1のマークの形成(図1参照)
筒体1と第1のマーク5とを合成樹脂の射出成形により一体に形成する。それにより、筒体1に外部より視認可能な第1のマーク5が形成される。詳細には、前記第1のマーク5は、筒体1を透明または半透明の合成樹脂により形成し且つ筒体1(即ち縮径部11)の内面に一体に形成した軸方向に延びるリブ、または、金型の合わせ面に生じるパーティングラインによって形成される。
1. Formation of the first mark (see FIG. 1)
The
2.絵柄及び第2のマークの形成(図2参照)
次に、前記第1のマーク5を有する筒体1の外周面に、転写加工により絵柄4及び第2のマーク6を設ける。前記第2のマーク6は、四角形を有する。前記第2のマーク6は、絵柄4の後端部に設けられる。また、第1のマーク5と第2のマーク6とが前後方向に近接して配置される。それにより、前記第1のマーク5と第2のマーク6との周方向の位置ズレを目視により容易に判別できるとともに、絵柄4と筒体1との周方向の位置ズレが大きい筒体1(転写不良品)を後の工程に流すことを回避でき、製造工程の作業能率や歩留り(生産性)が向上する。その結果、周方向の位置ズレのない絵柄4を外周面に有する筆記具の筒体1を容易に得る。
2. Formation of pattern and second mark (see Fig. 2)
Next, the
3.装飾部材の取り付け(図3参照)
次に、前記絵柄4及び第2のマーク6を外周面に設けた筒体1の後端部(即ち筒体1の縮径部11)に装飾部材3を取り付ける。前記装飾部材3の取付凸部31前方の、取付凸部31の中心を通る軸線上に第2のマーク6が位置される。
3. Installation of decorative members (see Fig. 3)
Next, the
4.クリップの取り付け(図4及び図5参照)
次に、前記筒体1の後端部に取り付けられた装飾部材3の取付凸部31に、クリップ2の取付基部22を取り付ける。具体的には、取付凸部31が取付基部22内に挿入され、係合片23が取付凸部31の両側面の係合溝32に挿入・係合される。このとき、第2のマーク6が、クリップ本体21の径方向内方且つクリップ2の取付基部22近傍に配置される。それにより、クリップ2を正面視したとき、第2のマーク6がクリップ2により隠蔽され、第2のマーク6が外部より視認不能となり、絵柄4を有する筒体1の見栄えが損なわれることがない。
4). Attaching the clip (see Figs. 4 and 5)
Next, the
1 筒体
11 縮径部
12 外向突起
2 クリップ
21 クリップ本体
22 取付基部
23 係合片
24 玉部
3 装飾部材
31 取付凸部
32 係合溝
4 絵柄
5 第1のマーク
6 第2のマーク
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007120422A JP2008273074A (en) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | Writing utensil and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007120422A JP2008273074A (en) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | Writing utensil and its manufacturing method |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009009010U Continuation JP3157873U (en) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | Writing instrument |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008273074A true JP2008273074A (en) | 2008-11-13 |
Family
ID=40051666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007120422A Pending JP2008273074A (en) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | Writing utensil and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008273074A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010253842A (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Pilot Ink Co Ltd | Thermally discoloring writing instrument |
-
2007
- 2007-04-30 JP JP2007120422A patent/JP2008273074A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010253842A (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Pilot Ink Co Ltd | Thermally discoloring writing instrument |
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