JP2008265973A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】線速及び印刷効率や耐久性の向上を図る。
【解決手段】本発明は、複数部のジョブ指令に基づき用紙に画像を転写して転写紙を排出する画像形成装置２と、画像形成装置２から排出された転写紙に部数毎にステープル処理を実行可能な後処理装置４とを備えた画像形成システムにおいて、後処理装置４がステープル処理を行う設定がなされた状態において所定の障害が発生したか否かを判断する障害発生判断手段と、所定の障害が発生したと前記障害発生判断手段が判断した場合にステープル処理の設定を解除する後処理設定解除手段と、該後処理設定解除手段がステープル処理の設定を解除した場合に次の部数以降の転写紙の排出先を前記画像形成装置側の所定の排出先に変更する排出先変更手段と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタや複写機、ファクシミリ又はこれらを複合した複合機により画像を形成し、該画像が転写された用紙にステープル処理を行った上で排出することのできる画像形成システムに関する。

従来、用紙に画像を転写して転写紙を排出する画像形成装置と、該画像形成装置から排出された転写紙にステープル処理を実行可能な後処理装置とを備えた画像形成システムが公知である。

この種の先行技術としては、用紙サイズが違っても、ステープル機構を用紙の適切な位置へ移動させて対応することが可能な画像形成装置が提案されている。そして、この画像形成装置によれば、指示されたステープル位置がステープル機構の移動範囲外であった場合、ステープル指示そのものを印刷コマンドデータから自動的に削除するようになっている。このため、無理なステープル指示がなされたことによる印刷停止や動作不能の発生を未然に回避し、強制的に印刷処理を進めることができる（例えば、特許文献１参照）。
特許第３７６６１６４号公報

しかしながら、上記した先行技術では、複数部の転写紙に対して画像形成処理後に後処理装置でステープル処理を行う設定がなされている状態において、例えば１部当りの転写紙の枚数がステープル処理可能な制限枚数を超えていると判断された場合等、所定の障害が発生した場合、複数部のすべての転写紙は、ステープル処理を行われることなく、後処理装置を通過し、該後処理装置の排紙トレイに排出される。このため、搬送経路が長くなり、ジャムの発生率が高くなり、線速及び印刷効率が低下すると共に、搬送部品等の磨耗が早まり、耐久性の向上が図り難いといった問題があった。

本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、線速及び印刷効率や耐久性の向上を図ることのできる画像形成システムを提供することを目的とするものである。

上記した目的を達成するため、本発明は、複数部のジョブ指令に基づき用紙に画像を転写して転写紙を排出する画像形成装置と、該画像形成装置から排出された転写紙に部数毎にステープル処理を実行可能な後処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、前記後処理装置がステープル処理を行う設定がなされた状態において所定の障害が発生したか否かを判断する障害発生判断手段と、所定の障害が発生したと前記障害発生判断手段が判断した場合にステープル処理の設定を解除する後処理設定解除手段と、該後処理設定解除手段がステープル処理の設定を解除した場合に次の部数以降の転写紙の排出先を前記画像形成装置側の所定の排出先に変更する排出先変更手段と、を備えていることを特徴とする。

そして、前記後処理設定解除手段がステープル処理の設定を解除した場合に前記排出先変更手段が次の部数以降の転写紙の排出先を前記画像形成装置側の所定の排出先に変更するか否かをユーザに選択させる選択指示手段をさらに備えていてもよい。

また、前記画像形成装置側の所定の排出先を最短排出先とするのがよい。

また、前記障害発生判断手段は、前記画像形成装置による画像の形成時に計測した１部当りの用紙の枚数がステープル処理可能な制限枚数を超えたか否かを判断し、前記後処理設定解除手段は、前記計測した１部当りの用紙の枚数がステープル処理可能な制限枚数を超えていると前記障害発生判断手段が判断した場合にステープル処理の設定を解除し、前記排出先変更手段は、前記後処理設定解除手段がステープル処理の設定を解除した場合に次の部数以降の転写紙の排出先を前記画像形成装置の排紙トレイに変更してもよい。

本発明によれば、所定の障害が発生した場合には次の部数以降の転写紙の排出先が最短排出先に変更されるため、搬送経路の短縮化が可能となり、ジャムの発生率が低下し、線速及び印刷効率が向上すると共に、耐久性の向上を図ることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの概略構成図である。この画像形成システムは、画像形成装置２及び後処理装置４を備えており、画像形成装置２の用紙排出方向に隣接して後処理装置４が連結された状態で稼働する。

また、図１に示されているように、画像形成装置２及び後処理装置４には、それぞれ画像形成制御部１２０及び後処理制御部２５０が装備されている。これら制御部１２０，２５０は、例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えた電子回路から構成されており、これらの電子回路は回路基板上に形成された状態で画像形成装置２又は後処理装置４にそれぞれ内蔵されている。また、これら制御部１２０，２５０には、それぞれ記憶部１３０，２８０が接続されており、これら記憶部１３０，２８０は記憶装置（ＲＯＭ，ＲＡＭ）や大容量記憶装置（ハードディスク）等を有している。

画像形成装置２では、操作・表示部１１０を操作して設定したデータが、画像形成制御部１２０を介して記憶部１３０に格納される。この設定には、用紙のサイズ、タイプ及び送り方向、原稿濃度、４ｉｎ１の集約処理等の画像形成装置２の設定の他、ステープル処理の要否等の後処理装置の設定が含まれ、それぞれの設定に応じて画像処理及び後処理が行われる。また、画像形成制御部１２０に結合された記憶部１３０には、マルチスレッド処理を行う複合機用アプリケーションプログラムが格納されている。

例えば、原稿の複写を伴う画像処理では、オートシートフィーダ４００のトレイ１４０上に原稿を載置し、操作・表示部１１０のスタートボタン（図示されていない）をユーザが押下すると、この操作に応じて以下の処理が行われる。先ず、オートシートフィーダ４００に内蔵された用紙センサ１４３が原稿用紙を検知してその枚数の計測している間、オートシートフィーダ４００により原稿が一枚ずつ送られて排紙され、その途中でスキャナ１４４により原稿画像が走査される。このとき読み取られた画像データは、画像形成制御部１２０を介して記憶部１３０に１つのジョブ単位で格納される。

画像形成制御部１２０は、この画像データに対し、画像のノイズ除去などの前処理を行った後、各種の設定に応じた画像処理を行い、そのデータをページごとにプリントエンジン１５０へ供給する。これにより、プリントエンジン１５０の感光ドラム表面に静電潜像が形成され、これがトナーで現像される。

その一方で、画像形成装置２の内部では、給紙部１６０から取り出された用紙がレジストローラ１７０へ送られ、ここで一旦停止されている。プリントエンジン１５０の感光ドラムが所定回転角まで到達すると、このタイミングでレジストローラ１７０により用紙が再び搬送され、これによりトナー像が用紙に転写される。この用紙は定着器１８０を通って加熱・加圧され、これによりトナー像が用紙に定着される。

トナー像を転写された用紙は転写紙となり、この転写紙は、切替部材１９０により、上下の排出ローラ対１９１の間を通って後処理装置４に引き渡される後処理搬送経路１９２と、後処理搬送経路１９２から分岐されて画像形成装置２側の最短の排出先である排紙トレイ１９６に排出される分岐搬送経路１９４とに切り替えられる。

図２は、後処理装置４の内部構造を説明するための正面断面視の説明図である。図２に示すように、この後処理装置４は、転写紙Ｐにファイリング用の孔開けをしたり（パンチング処理）、一時的にストックされた用紙束Ｐ１をステープル（綴じ針）で綴じ止めしたり（ステープル処理）するためのものである。このような孔開けや綴じ止めがされた転写紙Ｐは、後処理済みの用紙として後処理装置４から排出される。

後処理装置４は、略直方体形状を有するハウジング（装置本体）１１を備えている。このハウジング１１には、画像形成装置２の排出ローラ対１９１に対向した部分に用紙搬入口１１１が形成されている。また、ハウジング１１における用紙搬入口１１１と反対側の側面には、後処理装置４から排出された転写紙Ｐを受ける排出装置２０が設けられている。

排出装置２０は、上下２段に配置された２つのトレイを有している。本実施形態の場合、下側に位置するトレイがメイントレイ３０であり、上側に位置するトレイがサブトレイ４０となっている。このうちメイントレイ３０には、ステープル処理が施された後の用紙束Ｐ１が排出される。ステープル処理は、後処理装置４の排出モードがステープルモードに設定された状態で行われる。このステープルモードが設定されると、後処理装置４は用紙束Ｐ１を一旦ハウジング１１内の中央部に一時的に貯留し、ここでステープル処理を施した後にメイントレイ３０に排出する動作を行うようになっている。もう一方のサブトレイ４０には、ステープル処理が施されることなく１枚ずつ排出される転写紙Ｐが排出される。これらメイントレイ３０及びサブトレイ４０間には、メイントレイ３０上の用紙束Ｐ１を整合させる整合部材５０が設置されている。また各トレイ３０，４０は、用紙排出方向下流側に向かってせり上がるようにして傾斜している。なお、後処理装置４にて設定される排出モードは、上記のステープルモードの他に、ステープル処理を施さない非ステープルモードやソーティングモード、非ソーティングモード等がある。
画像形成装置２の排出ローラ対１９１から排出された転写紙Ｐは、後処理装置４の内部に導入され、ここでパンチング処理やステープル処理が施された後、排出対象のメイントレイ３０又はサブトレイ４０に排出されることになる。転写紙Ｐには、普通紙以外にトレーシングペーパ、ＯＨＰシートその他のシート状の記録媒体が含まれる。

用紙搬入口１１１には上下一対のガイド板１１２が設けられており、これらガイド板１１２は、転写紙Ｐの排出方向でみて上流から下流に向かってテーパ状（先細状）に配置されている。上記したパンチング処理を行うため、用紙搬入口１１１に隣接する位置にパンチングマシン１２が配置されている。排出ローラ対１９１から排出された転写紙Ｐは、これらのガイド板１１２に案内されつつパンチングマシン１２へ搬送される。

パンチングマシン１２は、例えば２本の孔開け用パンチロッド１２１を備えている。これらパンチロッド１２１は、転写紙Ｐの排出方向に対して直交する方向に一定の間隔（例えば２つ穴綴じ用として規定された間隔）をおいて配列されている。転写紙Ｐが搬送されてくると、パンチングマシン１２は転写紙Ｐの先端位置を図示しないストッパで一時的に停止させ、そこに位置決めした状態でパンチロッド１２１を下降させることにより、転写紙Ｐの所定の位置にパンチングホールを穿孔する。パンチロッド１２１はその下降に伴い転写紙Ｐを貫通し、さらに下方の台座に設けられた所定のパンチ受け孔に挿入される。パンチングマシン１２の下方にパンチ屑受け１２２が配置されており、穿孔により生じたパンチ屑（穿孔により抜けた部分）はパンチ屑受け１２２に収容される。このようにして転写紙Ｐにパンチング処理が施された後、パンチングマシン１２のストッパが退避させられると、次に転写紙Ｐは排出ローラ対１９１の駆動によりカール取り装置１３に送り込まれる。

カール取り装置１３は、画像形成装置２の加熱による定着処理において転写紙Ｐに生じたカール（湾曲くせ）を除去するためのものである。カール取り装置１３は、二組のカール取りローラ対１３１，１３２を備えている。二組のカール取りローラ対１３１，１３２は、それぞれ互いに逆方向のカールを矯正することで転写紙Ｐを平らな状態に復元する。カールの方向は、転写紙Ｐにおける画像の形成状態（画像が転写紙Ｐの片面に複写されているのか両面に複写されているのか）などにより異なるが、画像形成装置２が両面印刷機構を有する場合は両方向への矯正が特に有効である。

ハウジング１１内には、用紙排出方向でみてカール取り装置１３の下流位置に大小の搬送ローラ対１４が配置されている。さらに搬送ローラ対１４の下流には、サブトレイ４０へ向けて斜め上方に延びる第１用紙搬送路１１３と、これとは逆に斜め下方へ延びる第２用紙搬送路１１４が形成されており、これら第１用紙搬送路１１３及び第２用紙搬送路１１４は搬送ローラ対１４の位置で上下に分岐している。これらの分岐点に分岐爪１４１が配置されており、転写紙Ｐの搬送先は、分岐爪１４１によって第１又は第２用紙搬送路１１３，１１４に切り換えられるようになっている。すなわち、分岐爪１４１が第２用紙搬送路１１４を閉じると、第１用紙搬送路１１３が開通した状態となる。この状態で搬送ローラ対１４から送り出された転写紙Ｐは、分岐爪１４１及び第１用紙搬送路１１３に案内されてサブトレイ用排出ローラ対１４２のニップ部まで搬送され、サブトレイ用排出ローラ対１４２の駆動でサブトレイ４０へ向けて排出される。一方、分岐爪１４１が第１用紙搬送路１１３を閉じると、今度は第２用紙搬送路１１４が開通した状態となり、搬送ローラ対１４から送り出された転写紙Ｐは、分岐爪１４１及び第２用紙搬送路１１４に案内されて中間トレイ１５へ搬入される。

第２用紙搬送路１１４には、４つの用紙搬入機構１５１が順次直列に配置されている。これらの用紙搬入機構１５１によって転写紙Ｐは、サイズにより異なった経路で中間トレイ１５の用紙受け台１５２上へ案内される。用紙受け台１５２は、複数枚（例えば、普通紙で２０枚程度）の転写紙Ｐを保持することができるように容量設定されている。用紙受け台１５２上に送り込まれた転写紙Ｐは、押さえコロ１５３によってさらに下方へ送り込まれ、受け止め部材１５４に位置決めされた状態で静止する。次に第２用紙搬送路１１４を通じて搬送されてきた転写紙Ｐは、その転写面（片面印刷の場合）を先の転写紙Ｐの裏面に重ね合わせるようにして受け止め部材１５４により位置決めされる。このようにして、用紙受け台１５２上に複数枚の転写紙Ｐが整合された状態で用紙束Ｐ１が形成されると、ステープラ１６によって用紙束Ｐ１にステープル処理が施される。

第２用紙搬送路１１４の上端近傍、つまり用紙受け台１５２の最上部位置に駆動プーリ１５４ａが設置されている。一方、第２用紙搬送路１１４の下端近傍である用紙受け台１５２の最下部位置には従動プーリ１５４ｂが設置されている。そして、これらプーリ１５４ａ，１５４ｂの間に無端ベルト１５５が掛け回されており、この無端ベルト１５５に上記の受け止め部材１５４が固定されている。したがって、用紙束Ｐ１をステープル処理した後に駆動プーリ１５４ａを回転させると、受け止め部材１５４に支持された用紙束Ｐ１は上方へ持ち上げられ、メイントレイ用排出ローラ対１５６のニップ部にまで搬送される。そして用紙束Ｐ１は、メイントレイ用排出ローラ対１５６の駆動によってメイントレイ３０上に排出される。

メイントレイ３０は、後処理装置４の側面に沿って上下方向に移動可能に構成されている。後処理装置４においてメイントレイ３０の上面位置はセンサ１７により検知されており、メイントレイ３０の上面位置は、常に用紙束Ｐ１を積載するのに最適な高さ位置になるように制御されている。これにより、メイントレイ３０上に多量の転写紙Ｐが排出される場合でも、新たに排出される用紙束Ｐ１は、排出済みのメイントレイ３０上に積載され
ている用紙束Ｐ１に阻害されることなく排出される。

メイントレイ３０とサブトレイ４０との間には、メイントレイ３０へ排出される用紙束Ｐ１の先端を揃えるための整合部材５０が設けられている。用紙受け台１５２から無端ベルト１５５の駆動でメイントレイ用排出ローラ対１５６を介してメイントレイ３０上に順次排出される用紙束Ｐ１は、この整合部材５０の作用で整合処理が施され、これによって複数の積み重なった用紙束Ｐ１が不揃いになる不都合が解消される。

上記したように後処理装置４には、画像転写後の転写紙Ｐにステープル処理を施すための後処理機能が備わっている。画像形成システムでは、後処理装置４においてステープル処理を実行するか否かは、例えばユーザが画像形成装置２の操作・表示部１１０を操作することで１つのジョブごとに設定することができる。

すなわち、ユーザがこれから実行するジョブにおいて、転写紙Ｐを束にして綴じ止めすることを要求する場合、ユーザは操作・表示部１１０を通じて所定の操作（例えばボタン操作、タッチ操作等）を行い、後処理装置４においてステープル処理を実行するためのステープル設定を行うことができる。さらにユーザは、これから実行するジョブにおいて上記のパンチング処理及びステープル処理の両方を実行するための設定を行うこともできる。

ジョブごとにユーザが行った設定の内容（設定値）は、画像形成装置２の画像形成制御部１２０により受け付けられ、記憶部１３０に一時的に保存される。そして画像形成制御部１２０は、ジョブごとの設定に基づいて後処理制御部２５０に動作指示信号を送信する他、切替部材１９０の動作等を制御する。この動作指示信号には、ジョブごとの用紙種類や用紙サイズ、印刷枚数、印刷形態（片面又は両面）等の情報が含まれるほか、上記したステープル処理に関する指示内容が含まれる。なお、片面又は両面の印刷形態は、画像形成装置２が両面印刷機構を備えている場合に有効となる設定である。

後処理制御部２５０は、受け取った指示信号にしたがってパンチングマシン１２やステープラ１６の動作を制御するほか、分岐爪１４１や用紙搬入機構１５１、駆動プーリ１５４ａの各動作、メイントレイ３０の上下動作等を制御する。この結果、ジョブごとにユーザが後処理の内容を個別に設定する操作を行うことで、その設定にしたがって後処理装置４が各種の必要な動作を行うことになる。

以上が画像形成システムの基本的な構成及び動作であるが、加えて本実施形態では、後処理を行う上で生じる各種の障害に関して以下の特徴を有している。

先ず、後処理を行う上で発生する障害の例について説明する。

ユーザが実行するジョブについてステープル処理が設定されていた場合、原則として後処理装置４にてステープラ１６によるステープル処理を行うため、画像形成装置２から排出された転写紙Ｐは順次、第２用紙搬送路１１４に送り込まれる。ところが、ステープラ１６には上記のように制限枚数（例えば２０枚程度）があるため、この制限枚数を超えてステープル処理が設定されたジョブに関しては、後処理装置４においてその全てのページをステープル処理することができなくなり、後処理上では障害が発生する。

或いは、ユーザがステープル処理を設定したジョブの実行に際し、ステープラ１６に
ステープル（綴じ針）がストックされていなかった（もしくは使い果した）場合、やはりそのジョブに関してステープル処理を実行できなくなり、後処理上は障害となる。

さらに、ジョブで使用される用紙のサイズや種類がステープル処理に適合しない場合がある。例えば、比較的厚手の用紙や封筒、葉書等を使用するにもかかわらずステープル処理が設定されたりした場合、後処理そのものが不適合（禁則）となるため、やはり後処理上では障害となる。

本実施の形態では、後処理に関して発生し得る障害を見越して最適な画像形成システムの動作制御を行っている。以下、本実施形態で行われるシステム動作制御について例を挙げて説明する。また以下の説明により、画像形成システムの稼働に伴い実施される画像形成方法の例が明らかとなる。

図３は、画像形成制御部１２０が実行するシステム動作制御の一例を示すフローチャートである。画像形成制御部１２０は、画像形成処理（描画）を完了すると、これに続き図３のシステム動作制御を実行する。以下、具体的な手順を追って説明する。

（ステップＳ１０１）画像形成制御部１２０は、今回のジョブで設定された印刷条件を記憶部１３０から読み出す。印刷条件は、上述のように操作・表示部１１０を通じてジョブごとにユーザが設定した内容に基づいて決定され、記憶部１３０に記憶されている。

（ステップＳ１０２）画像形成制御部１２０は、読み出した印刷条件にステープル処理に関する設定が含まれるか否かを判断する。その結果、ステープル処理に関する設定がなければ（Ｎｏ）、画像形成制御部１２０はそのまま印刷処理を継続し（図中のステップＳ１０７）、ここでひとまずシステム動作制御を終了する。一方、ステープル処理に関する設定が含まれていれば（Ｙｅｓ）、画像形成制御部１２０は次のステップＳ１０３に進む。

（ステップＳ１０３）画像形成制御部１２０は、今回のジョブにおいて先に述べたステープル処理上の各種障害（ＮＧ）のいずれかが発生しているか否かを判断する。例えば、この場合には、今回のジョブに関して前記画像形成装置による画像の形成時に用紙センサ１４３が計測した１部当りの用紙の枚数がステープル処理可能な制限枚数を超えたか否かを判断する。その結果、特に障害が発生していないと判断した場合には（Ｎｏ）、画像形成制御部１２０はそのまま印刷処理を継続し（図中のステップＳ１０７）、ひとまずシステム動作制御を終了する。一方、障害が発生していると判断した場合には（Ｙｅｓ）、画像形成制御部１２０は次のステップＳ１０４に進む。

（ステップＳ１０４）画像形成制御部１２０は、ステープル処理の設定を解除する。

（ステップＳ１０５）画像形成制御部１２０は、２部目以降の転写紙の排出先を最短排出先である画像形成装置２側の排紙トレイ１９６に変更しても良いか否かのメッセージを操作・表示部１１０に表示する。これに対して、ユーザが転写紙Ｐの排出先の変更を拒否する選択をした場合には（Ｎｏ）、そのまま印刷処理を継続し（図中のステップＳ１０７）、転写紙Ｐは、後処理搬送経路１９２において排出ローラ対１９１の間を通って後処理装置４に引き渡され、ステープル処理が施されることなく１枚ずつサブトレイ４０に排出され、ひとまずシステム動作制御を終了する。一方、ユーザが転写紙の排出先の変更を許容する選択をした場合には（Ｙｅｓ）、画像形成制御部１２０は次のステップＳ１０６に進む。

（ステップＳ１０６）画像形成制御部１２０は、定着器１８０を通った２部目以降の転写紙が分岐搬送経路１９４を通って画像形成装置２側の排紙トレイ１９６に排出されるように切替部材１９０を切り替える。これにより、用紙の搬送経路が短縮化され、ジャムの発生率が低下し、線速及び印刷効率が向上すると共に、搬送部品等の耐久性を高めることができる。

なお、この場合、画像形成制御部１２０は、ステップＳ１０４においてステープル処理の設定を解除した場合に、ステップＳ１０５のように２部目以降の転写紙の排出先を変更するか否かをユーザに選択させることなく、直ちに転写紙の排出先を最短排出先である画像形成装置２側の排紙トレイ１９６に変更するよう切替部材１９０を制御してもよい。

なお、この場合、上記したように転写紙を最短の排出先である排紙トレイ１９６に排出するのが好ましいが、画像形成装置２に別の排紙トレイが設けられている場合に該別の排紙トレイに転写紙を排出してもよい。

また、上記した実施形態で説明したステープル処理上の各種の障害はあくまで例示であり、画像形成システムの構成に応じて別の障害が想定される場合は、その障害に合わせてシステム動作制御を実行することができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成システムの構成を概略的に示した正面図である。 本発明の実施の形態に係る画像形成システムの後処理装置の内部構造を説明するための正面断面視の説明図である。 本発明の実施の形態に係る画像形成システムにおいて画像形成制御部が実行するシステム動作制御の一例を示すフローチャートである。

符号の説明

２ 画像形成装置
４ 後処理装置
１６ ステープラ
１２０ 画像形成制御部
１９６ 排紙トレイ

Claims (4)

1. 複数部のジョブ指令に基づき用紙に画像を転写して転写紙を排出する画像形成装置と、該画像形成装置から排出された転写紙に部数毎にステープル処理を実行可能な後処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
   前記後処理装置がステープル処理を行う設定がなされた状態において所定の障害が発生したか否かを判断する障害発生判断手段と、
   所定の障害が発生したと前記障害発生判断手段が判断した場合にステープル処理の設定を解除する後処理設定解除手段と、
   該後処理設定解除手段がステープル処理の設定を解除した場合に次の部数以降の転写紙の排出先を前記画像形成装置側の所定の排出先に変更する排出先変更手段と、
   を備えていることを特徴とする画像形成システム。
2. 前記後処理設定解除手段がステープル処理の設定を解除した場合に前記排出先変更手段が次の部数以降の転写紙の排出先を前記画像形成装置側の所定の排出先に変更するか否かをユーザに選択させる選択指示手段をさらに備えている請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記画像形成装置側の所定の排出先を最短排出先とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
4. 前記障害発生判断手段は、前記画像形成装置による画像の形成時に計測した１部当りの用紙の枚数がステープル処理可能な制限枚数を超えたか否かを判断し、前記後処理設定解除手段は、前記計測した１部当りの用紙の枚数がステープル処理可能な制限枚数を超えていると前記障害発生判断手段が判断した場合にステープル処理の設定を解除し、前記排出先変更手段は、前記後処理設定解除手段がステープル処理の設定を解除した場合に次の部数以降の転写紙の排出先を前記画像形成装置の排紙トレイに変更する請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の画像形成システム。

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