JP2008265128A - 配送伝票 - Google Patents

Abstract

【課題】葉書部を一体化した配送伝票において、製造コストを低減するとともにプリンタでの印刷適性を向上させること。
【解決手段】２枚で葉書の規定重量を満たす上紙１１と下紙１２を貼り合わせ、上紙１１のみをハーフカットしたスリット２１を介して貼付票１３と受領票１４を連接し、上紙１１と下紙１２を貫通するミシン目２３を介して貼付票１３と葉書部１５を連接することにより、ミシン目２３を切断して葉書部１５を配送伝票１０から切り離せるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、商品や荷物の配送業務で使用される配送伝票に関し、特に配送伝票に葉書を一体化した構造に関する。

従来、葉書を一体化した配送伝票として、特許文献１に開示された返却票付き配送伝票が知られている。この配送伝票は、伝票基材と、貼付票及び返却票と、剥離基材の３枚の基材で構成されており、伝票基材の表面に貼付票と返却票が接着剤によって接着され、伝票基材の裏面に剥離基材が接着剤によって接着されている。また、返却票の裏面には接着力抑制層が形成されており、剥離基材の表面には剥離処理が施されている。そして、剥離基材を剥がして商品や荷物に貼り付けた後、返却票を伝票基材から剥がし取り、それを葉書として使用するようになっている。

ところで、この配送伝票のように返却票を葉書として一体化する場合には、返却票が郵便法上の葉書の規定（重さが２ｇ以上）を満たしていなければならず、少なくとも基材の連量が四六判で１１０ｋｇ程度必要になる。そのため、配送伝票から返却票を剥がして葉書として使用するには、返却票を構成する基材の連量が１１０ｋｇ程度必要になり、厚い基材を使用しなければならないので製造コストが高くなるという問題がある。また、配送伝票が３枚構造であり、返却票だけでなく伝票基材や剥離基材を合わせるとそれ以上の厚みになるので、配送伝票全体が非常に厚くなり、紙の腰が強くなりすぎてプリンタでの印刷適性が悪くなってしまうという問題もある。

特開２０００−１１８１６７号公報

本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、葉書を一体化した配送伝票において、製造コストの低減を図るとともにプリンタでの印刷適性を向上させることにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、２枚で葉書の規定重量を満たす上紙と下紙を貼り合わせてなる２枚構造の配送伝票であって、上紙の裏面に粘着剤層が設けられた貼付票に、上紙の裏面に剥離剤層が設けられた受領票が剥離可能であり、上紙と下紙が粘着剤層で貼り合わされた葉書部が切り離し可能に連接されているとともに、下紙には貼付票と受領票との境界よりも貼付票側へずらした位置、あるいは貼付票と受領票及び葉書部との境界よりも貼付票側へずらした位置に切り取り線が形成されており、下紙の表面には受領票の剥離剤層と対応する領域に接着剤層が設けられ、貼付票の粘着剤層と対応する領域に剥離剤層が設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、２枚で葉書の規定重量を満たす上紙と下紙を貼り合わせてなる２枚構造の配送伝票であって、上紙の裏面に粘着剤層が設けられた貼付票に、上紙の裏面に剥離剤層が設けられた受領票が剥離可能であり、上紙と下紙が粘着剤層で貼り合わされた葉書部が切り離し可能に連接されているとともに、下紙には貼付票と受領票との境界よりも貼付票側へずらした位置、あるいは貼付票と受領票及び葉書部との境界よりも貼付票側へずらした位置に切り取り線が形成されており、下紙の表面には受領票の剥離剤層と対応する領域に接着剤層が設けられ、貼付票の粘着剤層と対応する領域のうち少なくとも下紙の切り取り線よりも貼付票側の領域に剥離剤層が設けられていることを特徴とする。

本発明において、粘着剤層は、常温で接着力を備えた粘着剤からなり、剥離した後でもその接着力が残るようにしたものである。使用可能な粘着剤としては、例えばゴム系、アクリル系、ホットメルト系、シリコーン系等の各種粘着剤が挙げられる。

また、接着剤層は、塗工時には液体で接着力を備えた接着剤からなり、塗工後に常温で固体に変化し、剥離した後その接着力が失われるようにしたものである。使用可能な接着剤としては、圧力により接着力を有する感圧性接着剤や、熱により接着力を有する感熱性接着剤等が挙げられる。

また、上記構成からなる配送伝票において、貼付票と受領票と葉書部の配置関係として例えば次のような各種形態が考えられる。

（ａ）受領票が貼付票に囲まれ、葉書部が貼付票に隣接している形態
（ｂ）受領票の周縁三辺が貼付票に隣接し、葉書部が受領票の残り一辺と貼付票の双方に隣接している形態
（ｃ）受領票と葉書部が隣接し、受領票と葉書部の周縁三辺が貼付票に隣接している形態
（ｄ）受領票が貼付票に囲まれ、葉書部の周縁三辺が貼付票に隣接し、受領票と葉書部の間に貼付票の一部を延設した連結部が設けられている形態

このうち上記（ｃ）や（ｄ）の形態によると、配送伝票を貼り付けたときに葉書部が浮き上がることがなく、配達中に葉書部が配送伝票から破れ落ちることを防止できるので好ましい。また、特に上記（ｄ）の形態によると、配送伝票を貼り付けたときに連結部は２枚分の厚みがあるので配送伝票から受領票を剥がし取る際の剥離性が向上し、葉書部を切り取る際の強度が増して葉書部を確実に切り離すことができる。

本発明によれば、２枚で葉書の規定重量を満たす上紙と下紙を貼り合わせて配送伝票を構成し、この２枚構造の配送伝票の一部に切り離し可能な葉書部を設けるようにしたことにより、配送伝票全体の紙厚が葉書部の厚みと同一になる。このため、薄い用紙を使用することによって製造コストを低減できるとともに、配送伝票を薄くして柔軟性を持たせることができるのでプリンタでの印刷適性を向上させることができる。また、配送伝票から葉書部を剥離するのではなく切り取って分離するようにしたので、分離した葉書部に剥離によるカールが発生することを防止できる。さらに、葉書部の裏面には従来のような剥離のための塗工がされていないので、葉書部の両面に印刷することが可能になる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

《第１実施形態》
図１は第１実施形態の配送伝票を示す図、図２は同配送伝票における上紙と下紙を示す図、図３は同配送伝票の使用方法を説明する図、図４は同配送伝票の変形例を示す図である。

図１に示すように、本実施形態の配送伝票１０は、印刷適性に優れた上質紙からなる上紙１１と下紙１２を重ねて貼り合わせた２枚構造の伝票であって、その表裏面にレーザープリンタやインクジェットプリンタ等のノンインパクトプリンタで印刷できるように構成したものである。上紙１１と下紙１２は、２枚の合計連量が郵便法上の葉書の規定重量を満たすようになっており、本実施形態では両者ともに四六判５５ｋｇの薄口の上質紙で構成されている。なお、上紙１１と下紙１２は異なる連量の上質紙であってもよく、また上質紙以外の普通紙や再生紙を使用してもよい。

配送伝票１０には、貼付票１３と受領票１４の２つの伝票部と、葉書部１５（短辺９０〜１０７ｍｍ、長辺１４０〜１５４ｍｍ）とが互いに切り離し可能に連接されている。本実施形態では受領票１４が貼付票１３に囲まれており、葉書部１５の長辺が貼付票１３に隣接したレイアウトになっている。なお、葉書部１５を横向きにし、葉書部１５の短辺が貼付票１３に隣接するようにしてもよい。

貼付票１３は配達する商品や荷物に貼り付けて配達先を表示するための伝票であり、上紙１１の表面に伝票番号記入欄１３ａと、配達先記入欄１３ｂと、依頼者記入欄１３ｃが予め印刷されている。受領票１４は配達員が貼付票１３から切り離し、配達店に持ち帰って配達完了処理を行うための伝票であり、上紙１１の表面に伝票番号記入欄１４ａと、配達先記入欄１４ｂと、依頼者記入欄１４ｃと、捺印欄１４ｄが予め印刷されている。

また、葉書部１５は貼付票１３から切り離して郵便葉書として使用するものであり、例えば配達業者が配達完了通知書として郵送したり、あるいは受取人が通信販売の注文書やアンケートの回答書として郵送したりする使用例が考えられる。葉書部１５では上紙１１の表面が宛名面、下紙１２の裏面が通信面になっており、宛名面には郵便番号記入欄１５ａと郵便葉書表示１５ｂが予め印刷されている。

そして、貼付票１３と受領票１４は、受領票１４の輪郭を形成するスリット２１を介して切り離し可能に連接されている。このスリット２１は、図１（ｂ）のように上紙１１の表面から下紙１２を貫通しない深さまでハーフカットした切り取り線である。また、受領票１４の一角には、貼付票１３から切り離すときに受領票１４を摘みやすくするためのコーナーカット部２２が形成されている。

それに対し、貼付票１３と葉書部１５は、伝票の天地方向に形成したミシン目２３を介して切り離し可能に連接されている。このミシン目２３は、図１（ｂ）のように上紙１１の表面から下紙１２の裏面まで貫通するように全カットした切り取り線である。

次に、この配送伝票１０における上紙１１と下紙１２の構成について、図２に基づいて説明する。

図２（ａ）に示すように、上紙１１の裏面には貼付票１３と葉書部１５の両方の領域に粘着剤を均一厚みで塗工した粘着剤層３１が設けられている。粘着剤としては一般に紙ラベル用に使用されているアクリル系エマルジョン型粘着剤が好適であり、本実施形態では強粘着剤「ＳＥ−７００１」（昭和高分子株式会社、製品名）を使用している。また、貼付票１３に囲まれた受領票１４の領域に限定して、剥離剤を均一厚みで塗工した剥離剤層３２が設けられている。剥離剤としては例えばシリコーンを含有した紫外線硬化型インキを使用することができ、本実施形態では無色透明なオーバープリントニス「ＮＶＲ ＯＰニス ＵＰ−２００」（株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ、製品名）を使用している。

また、受領票１４に粘着剤が付着していると貼付票１３から切り離しにくくなり、しかも配達完了処理においてＯＣＲ装置で機械読み取りする際に支障を来たす。そこで、受領票１４の外側まで若干広めに剥離剤層３２を設けることにより、スリット２１の加工時のずれを吸収するようにしてある。

それに対し、図２（ｂ）に示すように、下紙１２の表面には貼付票１３の粘着剤層３１と対応する領域のうち少なくとも下紙１２のスリット２４よりも貼付票１３側の領域に剥離剤を均一厚みで塗工した剥離剤層３３が設けられている。剥離剤には例えばシリコーン系剥離剤を使用することができ、本実施形態では「シリコン」（信越化学工業株式会社、製品名）を使用している。また、受領票１４の剥離剤層３２と対応する領域に限定して、剥離性を有する感圧性接着剤を均一厚みで塗工した接着剤層３４が設けられている。本実施形態では感圧性接着剤として、天然ゴム系ラテックス「Ａ７００Ｋ−０９」（株式会社レジテックス、製品名）を使用している。なお、葉書部１５と対応する領域には何も塗布されていない。

また、下紙１２には、貼付票１３と受領票１４の境界よりも貼付票１３側へずらした位置に、上紙１１のスリット２１よりもひと回り大きな輪郭を有するスリット２４が形成されている。このスリット２４は、図１（ｂ）のように逆に下紙１２の裏面から上紙１１を貫通しない深さまでハーフカットした切り取り線である。また、上紙１１と下紙１２が分離してしまわないように、下紙表面の接着剤層３４の周縁部には剥離剤層３３を塗工しないようにして、上紙裏面の粘着剤層３１によって上紙１１と下紙１２を接着した部分（図中Ａで示す）を設けてある。なお、下紙１２は使用時まで上紙１１の裏面の粘着剤層３１を保護するための剥離紙として機能する。

上記の構成からなる下紙１２の上に上紙１１を重ねて貼り合わせると、図１（ｂ）に示すように、貼付票１３の位置では上紙裏面の粘着剤層３１とこれに対向する下紙表面の剥離剤層３３とが接触し、両者の境界面で上紙１１と下紙１２が剥離可能に接着される。また、受領票１４の位置では上紙裏面の剥離剤層３２とこれに対向する下紙表面の接着剤層３４とが接触しており、両者の境界面で上紙１１と下紙１２が剥離可能に疑似接着されている。さらに、葉書部１５の位置では上紙裏面の粘着剤層３１が下紙１２に直接接触しているので、上紙１１と下紙１２が剥離不能に完全接着されている。これにより、葉書部１５は粘着剤層３１を除いた上紙１１と下紙１２で葉書本体の規定重量を満たすようになっている。

なお、本実施形態では上紙１１と下紙１２を共に連量５５ｋｇの上質紙にして葉書の規定重量を満たすようにしたが、上紙１１と下紙１２の組み合わせとしては、下記の表に挙げる例が考えられる。粘着剤層３１の重量は用紙全体の７％の場合を最適とし製品化した際の例を示す。
［表］

葉書部１５は、郵便法上の重さ規定（２〜６ｇ）を満たすことが条件であるので、葉書に適応するサイズであっても、粘着剤層３１の重さを考慮すると場合によっては１１０ｋｇより薄くてよい場合もある。例えば、上記表の例１に挙げた通常葉書適合サイズＭＡＸの場合には、上紙１１と下紙１２の合計連量が１１０ｋｇで葉書部１５の重量が２．２６ｇになるので、２．０ｇを狙うとすると合計連量は１１０ｋｇよりも薄くすることも可能である。なお、印刷適性と郵便法上の重さの制限を考慮すると、本実施形態のように上紙１１と下紙１２を共に５５ｋｇの組み合わせにするのが最適である。

以上が本実施形態の配送伝票１０の構成であるが、以下その使用方法について、図３に基づいて説明する。

まず、配達業者は商品を配達する際に、配送伝票１０に必要事項を印刷する。

具体的には、レーザープリンタ等の汎用プリンタを使用して、貼付票１３と受領票１４について伝票番号記入欄１３ａ，１４ａに商品管理のための伝票番号を印字し、配達先記入欄１３ｂ，１４ｂに商品の配達先の住所、氏名、連絡先等の情報を印字し、依頼者記入欄１３ｃ，１４ｃに商品の配達依頼者の住所、氏名、連絡先等の情報を印字する。また、葉書部１５の宛名面に郵便番号記入欄１５ａと郵便葉書表示１５ｂを印字し、通信面に配達依頼者へ配達完了を通知するための情報を印字する。

ここで、貼付票１３と葉書部１５の領域では上紙１１と下紙１２が粘着剤層３１により接着され、受領票１４の領域では上紙１１と下紙１２が接着剤層３４により疑似接着されているので、上紙１１と下紙１２の間に浮きがなく、配送伝票１０の全体の厚みが均一になっている。また、上紙１１と下紙１２は共に連量５５ｋｇの薄口の上質紙で構成されているので、配送伝票１０は紙厚が薄くて柔軟性を有している。したがって、プリンタでの通紙が安定し、配送伝票１０の表裏面に印刷できるとともに、印字のカスレや抜けが発生せず良好な印刷が可能になる。

次に、配達業者は必要事項を印刷した配送伝票１０を商品の包装箱５０に貼付する。

すなわち、図３（ａ）に示すように、配送伝票１０の裏側にある下紙１２を貼付票１３に対応する部分だけ剥がし取る。貼付票１３と葉書部１５の境界位置にはミシン目２３が形成されており、貼付票１３と受領票１４の境界よりも貼付票１３側へずらした位置にもスリット２４が形成されている。そのため、これらの切り取り線に従って下紙１２を剥がすと、葉書部１５と受領票１４に対応する部分の下紙１２が上紙１１に貼り付いたまま残るようになっている。このようにして下紙１２を部分的に剥がし取ると粘着剤層３１が露出するので、この粘着剤層３１を介して包装箱５０に貼り付ければ、貼付票１３と受領票１４が表側に現れて配達先等の配送情報を確認できる。

次に、配達業者は配送伝票１０に従って商品を配達し、配送伝票１０から受領票１４を剥がし取る。

ここで、図３（ｂ）に示すように、受領票１４の裏面は剥離剤層３２になっており、下紙表面の接着剤層３４に疑似接着されている。そのため、図のように受領票１４のコーナーカット部２２を摘んで引き剥がせば受領票１４と貼付票１３の境界にあるスリット２１が切断され、配送伝票１０から受領票１４のみを切り離して剥がし取ることができる。そして、商品を受取人に手渡した後、剥がし取った受領票１４の捺印欄１４ｄに受取人の捺印かサインをもらい、それを配達記録として配達店に持ち帰って配達完了処理を行う。なお、受領票１４の裏面には粘着剤が残っていないので取り扱いがしやすく、ＯＣＲ装置で紙詰まり等のトラブルが起こらず確実な読み取りが行える。

最後に、配達業者は配送伝票１０から葉書部１５を切り離す。

すなわち、図３（ｂ）に示すように、葉書部１５と貼付票１３の境界位置には上紙１１と下紙１２を貫通するミシン目２３が形成されているので、図のように葉書部１５を摘んでミシン目２３を切断すると、配送伝票１０から葉書部１５を簡単に切り離すことができる。このように、本実施形態では葉書部１５を配送伝票１０から剥離するのではなく切り取って分離するようにしたので、剥離によるカールが葉書部１５に発生することを防止できる。

そして、先ほど剥がし取った受領票１４とともに葉書部１５を配達店に持ち帰り、配達完了処理の際に受領票１４を確認し、葉書部１５を使用して配達完了通知を行う。具体的には、図３（ｃ）に示すように、レーザープリンタ等により葉書部１５の宛名面に配達依頼者の郵便番号、住所、氏名を印字し、通信面に受取人の氏名と伝票番号を印字する。ここで、葉書部１５の裏面には従来のような剥離剤が塗工されていないので、葉書部１５の両面に印刷が可能であり、配達後においても通信面に印刷することができる。そして、印刷後の葉書部１５を郵送することにより、図のような配達完了通知書が配達依頼者に届けられ、配達依頼者は自分が配達を依頼した商品が受取人のもとに無事に配達されたことを確認することができる。

なお、本実施形態では、図１に示したように受領票１４が貼付票１３に囲まれ、葉書部１５の長辺が貼付票１３に隣接したレイアウトになっているが、これに替えて、図４に示すように受領票１４の周縁三辺が貼付票１３に隣接し、葉書部１５の長辺が受領票１４の残り一辺と貼付票１３の双方に隣接したレイアウトを採用することができる。なお、この場合にも葉書部１５を横向きにし、葉書部１５の短辺が貼付票１３に隣接するようにしてもよい。

《第２実施形態》
図５は第２実施形態の配送伝票を示す図、図６は同配送伝票における上紙と下紙を示す図、図７は同配送伝票の使用方法を説明する図、図８は同配送伝票の変形例を示す図である。なお、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態の配送伝票１０は受領票１４と葉書部１５の配置関係が第１実施形態のものと異なっており、受領票１４と葉書部１５が隣接し、受領票１４と葉書部１５の周縁三辺が貼付票１３に隣接したレイアウトになっている。貼付票１３と受領票１４は受領票１４の右辺を除く周縁三辺に形成されたスリット２１を介して切り離し可能に連接されており、このスリット２１は図５（ｂ）のように上紙１１の表面から下紙１２を貫通しない深さまでハーフカットして構成されている。それに対し、貼付票１３と葉書部１５は葉書部１５の短辺と受領票１４に隣接する側の長辺に形成された逆「コ」字状のミシン目２３を介して切り離し可能に連接されており、このミシン目２３は図５（ｂ）のように上紙１１の表面から下紙１２の裏面まで貫通するように全カットして構成されている。

図６（ａ）に示すように、上紙１１の裏面には貼付票１３と葉書部１５の両方の領域に粘着剤を均一厚みで塗工した粘着剤層３１が設けられており、受領票１４の領域に限定して剥離剤を均一厚みで塗工した剥離剤層３２が設けられている。粘着剤と剥離剤は第１実施形態と同じものを使用することができる。

それに対し、図６（ｂ）に示すように、下紙１２の表面には貼付票１３の粘着剤層３１と対応する領域のうち少なくとも下紙１２のスリット２４よりも貼付票１３側の領域に剥離剤を均一厚みで塗工した剥離剤層３３が設けられており、受領票１４の剥離剤層３２と対応する領域に限定して感圧性接着剤を均一厚みで塗工した接着剤層３４が設けられている。剥離剤と接着剤は第１実施形態と同じものを使用することができる。なお、葉書部１５と対応する領域には何も塗布されていない。

また、下紙１２には、貼付票１３と受領票１４の境界よりも貼付票１３側へずらした位置に、上紙１１のスリット２１よりもひと回り大きな輪郭を有するスリット２４が形成されている。このスリット２４は、図５（ｂ）のように逆に下紙１２の裏面から上紙１１を貫通しない深さまでハーフカットした切り取り線である。なお、本実施形態でも上紙１１と下紙１２が分離してしまわないように、下紙表面の接着剤層３４及び葉書部１５の周縁部には剥離剤層３３を塗工しないようにして、上紙裏面の粘着剤層３１によって上紙１１と下紙１２を接着した部分を設けてある。

本実施形態の配送伝票１０を使用する場合にも、配送伝票１０に必要事項を印刷し、印刷した配送伝票１０を商品の包装箱５０に貼付するが、その貼付箇所が第１実施形態のときと相違する。

すなわち、図７（ａ）に示すように、配送伝票１０の裏側にある下紙１２を貼付票１３に対応する部分だけ剥がし取る。貼付票１３と葉書部１５の境界位置にあるミシン目２３を切断し、裏面のスリット２４に従って下紙１２を剥がすと、受領票１４と葉書部１５に対応する部分の下紙１２が上紙１１に貼り付いたまま残るようになっている。このようにして下紙１２を部分的に剥がし取ると粘着剤層３１が露出するので、この粘着剤層３１を介して包装箱５０に貼り付ければ、貼付票１３と受領票１４が表側に現れて配達先等の配送情報を確認できる。

ここで、本実施形態の配送伝票１０によると、図７（ｂ）に示すように、葉書部１５の短辺に隣接した貼付票１３が包装箱５０に貼り付いており、葉書部１５が固定された状態になる。したがって、第１実施形態のものと比べると、葉書部１５が浮き上がることがないので、配達中に葉書部１５が配送伝票１０から破れ落ちることを防止できるという利点がある。

次に、配送伝票１０に従って商品を配達し、図７（ｃ）に示すように、配送伝票１０から受領票１４を剥がし取った後、葉書部１５を切り離す。受領票１４のコーナーカット部２２を摘んで引き剥がすと、受領票１４と葉書部１５の境界にあるミシン目２３が切断され、貼付票１３と受領票１４の境界にあるスリット２１に従って配送伝票１０から受領票１４のみを剥がし取ることができる。また、葉書部１５を摘んでミシン目２３を切断すると、配送伝票１０から葉書部１５を切り離すことができる。

本実施形態では、図５に示したように受領票１４と葉書部１５が隣接し、受領票１４と葉書部１５を合わせた周縁三辺が貼付票１３に隣接するレイアウトにしてあるが、これに替えて図８に示すようなレイアウトを採用してもよい。図８に示す配送伝票１０は、受領票１４を切り離すスリット２１の位置をミシン目２３からずらし、互いの切り取り線が重ならないように配置したものである。これにより、受領票１４が貼付票１３に囲まれ、葉書部１５の周縁三辺が貼付票１３に隣接し、受領票１４と葉書部１５の間に貼付票１３の一部を延設した連結部１６が設けられた構造になっている。

このような構造によれば、配送伝票１０を包装箱５０に貼り付けた際に、連結部１６は上紙１１と下紙１２の２枚分の厚みがある。このため、配送伝票１０から受領票１４を剥がし取るときの剥離性が向上するとともに、葉書部１５を切り取るときの強度が増して葉書部１５を確実に切り離すことができるという利点がある。

なお、上述した各実施形態では、下紙表面の剥離剤層３３と接着剤層３４の間にある粘着剤層３１によって上紙１１と下紙１２を接着してあるが、図９に示すように、下紙表面の接着剤層３４を上紙裏面の剥離剤層３２よりも狭い領域に塗工し、接着剤層３４の周囲に何も塗工しない余白部を設けることによって、受領票１４を確実に剥がし取れるようにすることもできる。また、粘着剤層３１と接着剤層３４をベタ印刷してあるが、これに限らず点糊や線状等に塗工してもよい。また、接着剤層３４を透明や半透明にする等して透視可能にしてあれば、受領票１４を剥がした際に、下紙１２に印字した広告等の情報が目視可能になるので好適である。

また、上述した各実施形態では、葉書部１５を配達完了通知書に適用した例を説明したが、葉書部１５の用途はこれに限定されない。例えば、通信販売カタログで商品を注文する際の注文書や、商品の品質に関するアンケートの回答書などを返信する場合の返信用葉書として使用することもできる。

第１実施形態の配送伝票を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図。 図１の配送伝票における（ａ）上紙を裏面から見た平面図、（ｂ）下紙を表面から見た平面図。 図１の配送伝票の使用方法を示す説明図。 図１の配送伝票の変形例を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図。 第２実施形態の配送伝票を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図。 図５の配送伝票における（ａ）上紙を裏面から見た平面図、（ｂ）下紙を表面から見た平面図。 図５の配送伝票の使用方法を示す説明図。 図５の配送伝票の変形例を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図。 配送伝票における接着剤層の変形例を示す断面図。

符号の説明

１０…配送伝票
１１…上紙
１２…下紙
１３…貼付票
１４…受領票
１５…葉書部
１６…連結部
２１…スリット
２２…コーナーカット部
２３…ミシン目
２４…スリット
３１…粘着剤層
３２…剥離剤層
３３…剥離剤層
３４…接着剤層

Claims (6)

1. ２枚で葉書の規定重量を満たす上紙と下紙を貼り合わせてなる２枚構造の配送伝票であって、
   上紙の裏面に粘着剤層が設けられた貼付票に、上紙の裏面に剥離剤層が設けられた受領票が剥離可能であり、上紙と下紙が粘着剤層で貼り合わされた葉書部が切り離し可能に連接されているとともに、
   下紙には貼付票と受領票との境界よりも貼付票側へずらした位置、あるいは貼付票と受領票及び葉書部との境界よりも貼付票側へずらした位置に切り取り線が形成されており、下紙の表面には受領票の剥離剤層と対応する領域に接着剤層が設けられ、貼付票の粘着剤層と対応する領域に剥離剤層が設けられている
   ことを特徴とする配送伝票。
2. ２枚で葉書の規定重量を満たす上紙と下紙を貼り合わせてなる２枚構造の配送伝票であって、
   上紙の裏面に粘着剤層が設けられた貼付票に、上紙の裏面に剥離剤層が設けられた受領票が剥離可能であり、上紙と下紙が粘着剤層で貼り合わされた葉書部が切り離し可能に連接されているとともに、
   下紙には貼付票と受領票との境界よりも貼付票側へずらした位置、あるいは貼付票と受領票及び葉書部との境界よりも貼付票側へずらした位置に切り取り線が形成されており、下紙の表面には受領票の剥離剤層と対応する領域に接着剤層が設けられ、貼付票の粘着剤層と対応する領域のうち少なくとも下紙の切り取り線よりも貼付票側の領域に剥離剤層が設けられている
   ことを特徴とする配送伝票。
3. 受領票が貼付票に囲まれ、葉書部が貼付票に隣接している
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の配送伝票。
4. 受領票の周縁三辺が貼付票に隣接し、葉書部が受領票の残り一辺と貼付票の双方に隣接している
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の配送伝票。
5. 受領票と葉書部が隣接し、受領票と葉書部の周縁三辺が貼付票に隣接している
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の配送伝票。
6. 受領票が貼付票に囲まれ、葉書部の周縁三辺が貼付票に隣接し、受領票と葉書部の間に貼付票の一部を延設した連結部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の配送伝票。

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