JP2008265010A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】センタードラムを用いた交換胴型輪転機の長所である高い生産性と、間欠送り型輪転機の長所である優れた経済性の両方の長所を兼ね備えた印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明の印刷装置では、印刷胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されており、印刷対象物に印刷するときには、印刷胴は一定速度で連続回転し続けるが、圧胴は、印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成されていない領域と対向している状態では、回転を中断して、印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域が回転して対向する状態になるまで待機し、印刷絵柄の領域が回ってきたら、再び、印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に印刷絵柄を印刷するように制御する。
【選択図】図2
【解決手段】本発明の印刷装置では、印刷胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されており、印刷対象物に印刷するときには、印刷胴は一定速度で連続回転し続けるが、圧胴は、印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成されていない領域と対向している状態では、回転を中断して、印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域が回転して対向する状態になるまで待機し、印刷絵柄の領域が回ってきたら、再び、印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に印刷絵柄を印刷するように制御する。
【選択図】図2
Description
本発明は、所定の絵柄を繰り返し多色刷りし得るように構成された印刷装置に関するものである。
印刷絵柄の天地長さは種々のものがあるので、一定の大きさの胴を使用すると、天地長さが短い絵柄を印刷する場合には、印刷対象物に無駄な空白部分が発生する。そこで、絵柄の天地長さを可変とする場合で、印刷対象物に無駄な空白部分を少なくするために、交換胴型輪転機、もしくは間欠送り型輪転機が使用されている。
しかし、センタードラムを用いた交換胴型輪転機の場合、絵柄の天地長さが代わるときには、前記天地長さに応じた円周の胴に交換して印刷するので、胴を交換する手間が必要となるという作業性の問題と、径の異なる胴を用意しなければならいというコストの問題と、使用しない胴を保管しなければならないという管理上の問題などがある。また、センタードラムに巻いた印刷対象物の蛇行が発生しやすいという問題がある。このようなセンタードラムを用いた交換胴型輪転機の場合は、印刷対象物が前進、停止、後進を繰り返さないため生産性が高いという長所がある。
間欠送り型輪転機の場合、天地長さは任意に設定できるが、印刷対象物が前進、停止、後進を繰り返すため、印刷対象物に傷を発生させたり、生産速度が上がらないという問題がある。また、幅の広い印刷対象物の全面に均等な張力を与えることが困難であるため、幅の広い印刷対象物には適さないという問題がある。このような間欠送り型輪転機の場合は、多色刷りの場合には各色ごとにサーボモータなどの精密駆動手段が必要となるが、絵柄の大きさを変更するときに、胴を交換することが不要となり、胴のコストの問題や、胴の交換・保管の問題がなく経済的な長所がある。
そこで、本発明は、センタードラムを用いた交換胴型輪転機の長所である高い生産性と、間欠送り型輪転機の長所である優れた経済性の両方の長所を兼ね備えた印刷装置を提供することを目的としてなされたものである。
本発明にかかる印刷装置においては、
ロール状に巻かれた長い印刷対象物を順次送り出す送り出し部と、
前記送り出し部から送り出された印刷対象物を圧胴に巻き付け、印刷絵柄が形成された印刷胴と前記圧胴とで挟みながら印刷するように構成された印刷部と、
を備えた印刷装置において、
前記印刷胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されており、
印刷対象物に印刷するときには、
前記印刷胴は一定速度で連続回転し続けるが、
前記圧胴は、
前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域と対向している状態では、前記印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に前記印刷絵柄を印刷し、
前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成されていない領域と対向している状態では、回転を中断して、前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域が回転して対向する状態になるまで待機し、
回転し続ける前記印刷胴の外周面に形成された印刷絵柄の領域が、再び前記と対向する状態になったら、再び、前記印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に前記印刷絵柄を印刷する
ように制御する制御手段を
備えるという手段を講じた。
なお、本明細書において印刷胴とは、圧胴は含まず、ブランケット胴のように絵柄を転写する構成の胴の場合や、樹脂凸版や凹版のように絵柄が形成されている胴の場合を含んでいるものである。
ロール状に巻かれた長い印刷対象物を順次送り出す送り出し部と、
前記送り出し部から送り出された印刷対象物を圧胴に巻き付け、印刷絵柄が形成された印刷胴と前記圧胴とで挟みながら印刷するように構成された印刷部と、
を備えた印刷装置において、
前記印刷胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されており、
印刷対象物に印刷するときには、
前記印刷胴は一定速度で連続回転し続けるが、
前記圧胴は、
前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域と対向している状態では、前記印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に前記印刷絵柄を印刷し、
前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成されていない領域と対向している状態では、回転を中断して、前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域が回転して対向する状態になるまで待機し、
回転し続ける前記印刷胴の外周面に形成された印刷絵柄の領域が、再び前記と対向する状態になったら、再び、前記印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に前記印刷絵柄を印刷する
ように制御する制御手段を
備えるという手段を講じた。
なお、本明細書において印刷胴とは、圧胴は含まず、ブランケット胴のように絵柄を転写する構成の胴の場合や、樹脂凸版や凹版のように絵柄が形成されている胴の場合を含んでいるものである。
本発明にかかる印刷装置によれば、
印刷すべき絵柄の大きさ(搬送方向の長さ)が変わった場合でも、印刷胴を異なる径のものと交換する必要がなく、圧胴を回転/停止させるタイミングを変えるだけで対応できるので、優れた作業性が得られるとともに、コストが抑えられ、生産性が優れ、印刷対象物に傷が付くことも防止できるという種々の効果が得られる。
また、圧胴は上述したように回転/停止するが、印刷胴は一定速度で連続回転し続けるので、印刷ムラがなく高品質の印刷結果が得られる。
また、圧胴は、間欠送り型輪転機のように前進/停止/後進を繰り返すわけではなく、同方向の回転/停止の繰り返しであるので、スムーズな駆動が可能となる。
印刷すべき絵柄の大きさ(搬送方向の長さ)が変わった場合でも、印刷胴を異なる径のものと交換する必要がなく、圧胴を回転/停止させるタイミングを変えるだけで対応できるので、優れた作業性が得られるとともに、コストが抑えられ、生産性が優れ、印刷対象物に傷が付くことも防止できるという種々の効果が得られる。
また、圧胴は上述したように回転/停止するが、印刷胴は一定速度で連続回転し続けるので、印刷ムラがなく高品質の印刷結果が得られる。
また、圧胴は、間欠送り型輪転機のように前進/停止/後進を繰り返すわけではなく、同方向の回転/停止の繰り返しであるので、スムーズな駆動が可能となる。
以下に、本発明にかかる印刷装置を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
図1に、一対のブランケット胴2と圧胴3の断面図を示した。この図において、前記ブランケット胴2の周面には絵柄を転写するためのブランケット4が配置されている。このブランケット4は、図1の場合には、中心角αの領域に配置され、残りの領域(360°−α)には形成されていない。前記ブランケット4の厚みをdとし、ブランケット4が配置された領域の外径をD1とすると、ブランケット4が配置されていない領域の外径D2は(D1−d)となる。
このように、前記ブランケット胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されている。
なお、樹脂凸版の場合は、前記ブランケット胴に代えて樹脂凸版が貼り付けられた印刷胴を用いる。この場合、印刷胴の外径は、印刷絵柄が形成された樹脂凸版の領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されている。
図1に、一対のブランケット胴2と圧胴3の断面図を示した。この図において、前記ブランケット胴2の周面には絵柄を転写するためのブランケット4が配置されている。このブランケット4は、図1の場合には、中心角αの領域に配置され、残りの領域(360°−α)には形成されていない。前記ブランケット4の厚みをdとし、ブランケット4が配置された領域の外径をD1とすると、ブランケット4が配置されていない領域の外径D2は(D1−d)となる。
このように、前記ブランケット胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されている。
なお、樹脂凸版の場合は、前記ブランケット胴に代えて樹脂凸版が貼り付けられた印刷胴を用いる。この場合、印刷胴の外径は、印刷絵柄が形成された樹脂凸版の領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されている。
前記圧胴3は、前記ブランケット胴2のブランケット4の領域とは互いの周面どうしで接し、ブランケット4の領域以外では互いの周面が接しないような距離をもって配置されている。
そして、印刷対象物のシート材の厚みをtとすると、前記ブランケット4の厚みdは前記厚みtより厚く設定されている。
従って、次のように示すことができる。
(D2+D3)/2+t<L≦(D1+D3)/2+d
そして、印刷対象物のシート材の厚みをtとすると、前記ブランケット4の厚みdは前記厚みtより厚く設定されている。
従って、次のように示すことができる。
(D2+D3)/2+t<L≦(D1+D3)/2+d
図2に、前記構成の一対のブランケット胴2と圧胴3を用いた連続印刷工程を説明するための断面図である。
図2(A)において、
ブランケット胴2と圧胴3の間に、印刷対象物のシート材5が通されている。このシート材5は前記圧胴3の周囲の表面に巻かれるように張力が付与されている。
前記ブランケット胴2の表面の一部にはブランケット4が配置されている。
図2(A)において、
ブランケット胴2と圧胴3の間に、印刷対象物のシート材5が通されている。このシート材5は前記圧胴3の周囲の表面に巻かれるように張力が付与されている。
前記ブランケット胴2の表面の一部にはブランケット4が配置されている。
図2(A)に示したように、ブランケット胴2は、矢印の方向に一定速度で回転し続けている。圧胴3は、ブランケット4と対向している状態では、前記ブランケット胴2と同じ周速で、矢印の方向に回転し、シート材5を搬送しつつ、シート材5の表面には前記ブランケット4に形成された絵柄を転写する。
説明の便宜上、シート材5の太さは、絵柄が形成された領域だけは、形成されていない領域より太い線で示した。
説明の便宜上、シート材5の太さは、絵柄が形成された領域だけは、形成されていない領域より太い線で示した。
図2(B)に示したように、ブランケット胴2が回転して、圧胴3とブランケット4とが対向しない状態になると、絵柄の1回分の印刷が終わったとして、圧胴3の回転を停止する。この状態では、圧胴3は回転せずに、ブランケット胴2は一定速度で回転し続けている。
このとき、前記ブランケット胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されており、ブランケット胴2と圧胴3の間にはブランケット4が無いので、ブランケット胴2と圧胴3の間には隙間が発生し、圧胴3の表面のシート材5とブランケット胴2とは接触していない。
このような、接触しない状態でブランケット胴2は回転し続け、再び、図2(C)に示したように、絵柄が形成されたブランケット4が、圧胴3と対向する位置に回ってくる。
このとき、前記ブランケット胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されており、ブランケット胴2と圧胴3の間にはブランケット4が無いので、ブランケット胴2と圧胴3の間には隙間が発生し、圧胴3の表面のシート材5とブランケット胴2とは接触していない。
このような、接触しない状態でブランケット胴2は回転し続け、再び、図2(C)に示したように、絵柄が形成されたブランケット4が、圧胴3と対向する位置に回ってくる。
図2(C)に示したように、ブランケット胴2が回転して、絵柄が形成されたブランケット4の領域が、再び、圧胴3と対向する位置に回ってくると、圧胴3は再び、前記ブランケット4と同じ周速度で回転開始する。そして、図2(D)のように、シート材5の表面には次の絵柄が転写されるのである。
このような図2の(A)から(D)の工程を繰り返すことによって、シート材5には、絵柄が繰り返し印刷されるのである。
このような図2の(A)から(D)の工程を繰り返すことによって、シート材5には、絵柄が繰り返し印刷されるのである。
圧胴3は、絵柄が形成されたブランケット4の領域と対向しているときには、ブランケット胴2と同じ周速度で回転し、絵柄が形成されたブランケット4の領域と対向しないときには回転を停止して、再び絵柄と対向するまで待機しているので、シート材5に印刷された隣り合う絵柄どうしの間は狭くなり、シート材5の無駄が少ないという効果が得られる。
しかも、逆方向への往復動を繰り返さないので、印刷処理速度が低下しないという効果と、印刷面に傷がつきにくいという効果も得られる。特に、ブランケット胴は一定速度で回転し続けているので、インクのムラなどが発生しないので印刷ムラが無く、品質の高い印刷結果が得られる。また、圧胴は回転/停止を繰り返すが、逆転するわけではなく、同方向への回転/停止を繰り返すものであるので、スムーズな駆動が可能となる。
このように、本発明の印刷装置によれば、センタードラム方式の長所である高い生産性と、間欠送り型輪転機の長所である優れた経済性の両方の長所が得られるのである。
さらに、幅の広いシート材5であっても蛇行しにくいので、作業性も優れたものが得られる。
しかも、逆方向への往復動を繰り返さないので、印刷処理速度が低下しないという効果と、印刷面に傷がつきにくいという効果も得られる。特に、ブランケット胴は一定速度で回転し続けているので、インクのムラなどが発生しないので印刷ムラが無く、品質の高い印刷結果が得られる。また、圧胴は回転/停止を繰り返すが、逆転するわけではなく、同方向への回転/停止を繰り返すものであるので、スムーズな駆動が可能となる。
このように、本発明の印刷装置によれば、センタードラム方式の長所である高い生産性と、間欠送り型輪転機の長所である優れた経済性の両方の長所が得られるのである。
さらに、幅の広いシート材5であっても蛇行しにくいので、作業性も優れたものが得られる。
次に、印刷すべき絵柄の大きさ(搬送方向の長さ)が変わった場合には、図1に示した前記ブランケット4の領域(中心角αの領域)が変わるので、それに合わせて圧胴3の回転/停止のタイミングを変えるだけでよい。
何れにしても、前記ブランケット4の領域(中心角αの領域)では、圧胴3を前記ブランケット胴2と同じ周速度で回転駆動し、前記ブランケット4が無い領域では、圧胴3を停止させ、前記ブランケット4の領域が再び回ってきたときに、圧胴の回転を再開すればよいのである。
何れにしても、前記ブランケット4の領域(中心角αの領域)では、圧胴3を前記ブランケット胴2と同じ周速度で回転駆動し、前記ブランケット4が無い領域では、圧胴3を停止させ、前記ブランケット4の領域が再び回ってきたときに、圧胴の回転を再開すればよいのである。
図3は、実施例1の多色刷り用の印刷装置の側面構成図である。
この図において、
印刷装置Aは、
ロール状に巻かれた長い印刷対象物を順次送り出す送り出し部6と、
前記送り出し部6から送り出された印刷対象物61に多色印刷する印刷部7と、
印刷済みの印刷対象物61を引き取って所定の長さに順次裁断して排出する排出部8と、各部の動作を系統的に制御する制御部9とを備えている。
この図において、
印刷装置Aは、
ロール状に巻かれた長い印刷対象物を順次送り出す送り出し部6と、
前記送り出し部6から送り出された印刷対象物61に多色印刷する印刷部7と、
印刷済みの印刷対象物61を引き取って所定の長さに順次裁断して排出する排出部8と、各部の動作を系統的に制御する制御部9とを備えている。
前記印刷部7は、例えば図示したように、4色分のユニット71、72、73、74を備えている。前記ユニット71は、圧胴711と、ブランケット胴712およびインク部を備え、前記ユニット72は、圧胴721と、ブランケット胴722およびインク部を備え、前記ユニット73は、圧胴731と、ブランケット胴732およびインク部を備え、前記ユニット74は、圧胴741と、ブランケット胴742およびインク部を備えている。
前記圧胴711、721、731、741はそれぞれ同軸に配置されたギアを備え、これらのギアが、サーボモータなどの駆動手段にて所定のタイミングで間欠的に回転/停止される駆動ギア75と、伝達ギア751、752とによって間欠的に回転/停止されるように構成されている。
前記圧胴711、721、731、741はそれぞれ同軸に配置されたギアを備え、これらのギアが、サーボモータなどの駆動手段にて所定のタイミングで間欠的に回転/停止される駆動ギア75と、伝達ギア751、752とによって間欠的に回転/停止されるように構成されている。
前記ブランケット胴712、722、732、742はそれぞれ同軸に配置されたギアを備え、これらのギアが、前記と独立したサーボモータなどの駆動手段にて連続的に回転駆動される駆動ギア76に噛み合うことによって連続的に回転駆動されるように構成されている。
77は、前記印刷対象物61に適度の張力を与えるとともに、前記圧胴との接触面積を確保するために配設されたテンションローラである。
77は、前記印刷対象物61に適度の張力を与えるとともに、前記圧胴との接触面積を確保するために配設されたテンションローラである。
前記各ユニット71、72、73、74において、前記送り出し部6から送り出された印刷対象物61は、圧胴711、721、731、741に巻き付けられ、各色ごとの印刷絵柄が形成された複数のブランケット胴712、722、732、742と、前記圧胴711、721、731、741とで挟まれながら搬送されて、各色の絵柄が順次印刷されて、多色刷りが行われるように構成されている。
図1、2を参照して説明したように、前記各ブランケット胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されている。
4色分のユニット71、72、73、74のブランケット胴712、722、732、742は、1つの駆動手段で回転駆動される駆動ギア76によって駆動されるので、ブランケット胴用の駆動手段のサーボモータなどが共用でき、経済的な効果も得られる。なお、個別に駆動手段を設けてもよいことは当然である。
また、4色分の圧胴711、721、731、741は、別の1つの駆動手段で回転駆動される駆動ギア75によって駆動されるので、圧胴用の駆動手段のサーボモータなどが共用でき、経済的な効果も得られる。なお、個別に駆動手段を設けてもよいことは当然である。
このようにして、ブランケット胴用のサーボモータと、圧胴用のサーボモータをそれぞれ設けて、合計2台のサーボモータで4色分のブランケット胴と圧胴を駆動することができるので、経済的な効果も大きい。
4色分のユニット71、72、73、74のブランケット胴712、722、732、742は、1つの駆動手段で回転駆動される駆動ギア76によって駆動されるので、ブランケット胴用の駆動手段のサーボモータなどが共用でき、経済的な効果も得られる。なお、個別に駆動手段を設けてもよいことは当然である。
また、4色分の圧胴711、721、731、741は、別の1つの駆動手段で回転駆動される駆動ギア75によって駆動されるので、圧胴用の駆動手段のサーボモータなどが共用でき、経済的な効果も得られる。なお、個別に駆動手段を設けてもよいことは当然である。
このようにして、ブランケット胴用のサーボモータと、圧胴用のサーボモータをそれぞれ設けて、合計2台のサーボモータで4色分のブランケット胴と圧胴を駆動することができるので、経済的な効果も大きい。
前記制御部9は、前記送り出し部6、印刷部7、排出部8を系統的に制御するものであるが、特には、前記ブランケット胴と、前記圧胴とを次のように制御することが特徴である。
印刷対象物61に所定の絵柄を繰り返し印刷するときには、
前記ブランケット胴712、722、732、742が一定速度で連続回転し続けるように駆動ギア76を回転駆動する。
印刷対象物61に所定の絵柄を繰り返し印刷するときには、
前記ブランケット胴712、722、732、742が一定速度で連続回転し続けるように駆動ギア76を回転駆動する。
しかし、前記圧胴711、721、731、741の回転/停止をつかさどる駆動ギア75は、前記制御部9によって、前記各ブランケット胴の絵柄と対向している状態(図2(A))では、圧胴を前記ブランケット胴と同じ周速で回転するように駆動し、前記ブランケット胴の絵柄が無い領域(図2(B))では、圧胴の回転を中断するように駆動制御される。
このような動作を繰り返すことによって、
前記印刷対象物61の表面には、同じ絵柄が繰り返し印刷されるのである。しかも、絵柄が無い領域では圧胴は停止しているので、印刷対象物61の無駄な送りがなく、絵柄どうしは狭い隙間で隣接して印刷され、印刷されない領域が少なくなり、印刷対象物61の無駄が少なくなるのである。
このような動作を繰り返すことによって、
前記印刷対象物61の表面には、同じ絵柄が繰り返し印刷されるのである。しかも、絵柄が無い領域では圧胴は停止しているので、印刷対象物61の無駄な送りがなく、絵柄どうしは狭い隙間で隣接して印刷され、印刷されない領域が少なくなり、印刷対象物61の無駄が少なくなるのである。
図4は、実施例2の多色刷り用の印刷装置Bの側面構成図である。
この実施例が実施例1と異なる点は、4つの圧胴711B、721B、731B、741Bの駆動方式の違いである。この実施例では、駆動ギア75Bが直接圧胴のギアと噛み合って回転/停止するように駆動制御されている。
なお、この実施例においては、4つのブランケット胴712B、722B、732B、742Bは、大径の駆動ギア76B(一点鎖線で示した。)によって連続的に回転駆動されるような構成としてもよいが、各ブランケット胴にそれぞれ独立してサーボモータなどの駆動手段を備えてもよい。
同様に、4つの圧胴にそれぞれ独立してサーボモータなどの駆動手段を備えてもよい。
この実施例が実施例1と異なる点は、4つの圧胴711B、721B、731B、741Bの駆動方式の違いである。この実施例では、駆動ギア75Bが直接圧胴のギアと噛み合って回転/停止するように駆動制御されている。
なお、この実施例においては、4つのブランケット胴712B、722B、732B、742Bは、大径の駆動ギア76B(一点鎖線で示した。)によって連続的に回転駆動されるような構成としてもよいが、各ブランケット胴にそれぞれ独立してサーボモータなどの駆動手段を備えてもよい。
同様に、4つの圧胴にそれぞれ独立してサーボモータなどの駆動手段を備えてもよい。
図5は、実施例3の多色刷り用の印刷装置Cの側面構成図である。
この実施例が実施例1、2と異なる点は、多色刷りのためのユニットの数が6つとなっている点である。この実施例では、6つの圧胴711C、721C、731C、741C、751C、761Cを、駆動ギア75Cと3つの中間ギア751C,752C,753Cを介して回転/停止させるように構成したが、実施例2において説明したように、圧胴やブランケット胴を、独立したサーボモータなどの駆動手段で駆動制御してもよい。
この実施例が実施例1、2と異なる点は、多色刷りのためのユニットの数が6つとなっている点である。この実施例では、6つの圧胴711C、721C、731C、741C、751C、761Cを、駆動ギア75Cと3つの中間ギア751C,752C,753Cを介して回転/停止させるように構成したが、実施例2において説明したように、圧胴やブランケット胴を、独立したサーボモータなどの駆動手段で駆動制御してもよい。
図6は、実施例4の多色刷り用の印刷装置Dの側面構成図である。
この実施例が実施例3と異なる点は、駆動ギアと中間ギアを合わせて5つ備えている点と、6つのユニット71D、72D、73D、74D、75D、76Dが水平に配置されている点である。ユニット71Dは、駆動ギア75Dで回転駆動される圧胴711D、印刷胴712Dを備えている(他のユニットについての符号と説明は省略。)
この実施例が実施例3と異なる点は、駆動ギアと中間ギアを合わせて5つ備えている点と、6つのユニット71D、72D、73D、74D、75D、76Dが水平に配置されている点である。ユニット71Dは、駆動ギア75Dで回転駆動される圧胴711D、印刷胴712Dを備えている(他のユニットについての符号と説明は省略。)
2 ブランケット胴(印刷胴)
3 圧胴
4 ブランケット
5 印刷対象物、シート材
A 印刷装置
6 送り出し部
61 印刷対象物
7 印刷部
8 排出部
9 制御部(制御手段)
711 圧胴
712 ブランケット胴
721 圧胴
722 ブランケット胴
731 圧胴
732 ブランケット胴
741 圧胴
742 ブランケット胴
3 圧胴
4 ブランケット
5 印刷対象物、シート材
A 印刷装置
6 送り出し部
61 印刷対象物
7 印刷部
8 排出部
9 制御部(制御手段)
711 圧胴
712 ブランケット胴
721 圧胴
722 ブランケット胴
731 圧胴
732 ブランケット胴
741 圧胴
742 ブランケット胴
Claims (1)
- ロール状に巻かれた長い印刷対象物を順次送り出す送り出し部と、
前記送り出し部から送り出された印刷対象物を圧胴に巻き付け、印刷絵柄が形成された印刷胴と前記圧胴とで挟みながら印刷するように構成された印刷部と、
を備えた印刷装置において、
前記印刷胴の外径は、印刷絵柄が形成された領域では大きく、印刷絵柄が形成されていない領域では小さく形成されており、
印刷対象物に印刷するときには、
前記印刷胴は一定速度で連続回転し続けるが、
前記圧胴は、
前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域と対向している状態では、前記印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に前記印刷絵柄を印刷し、
前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成されていない領域と対向している状態では、回転を中断して、前記印刷胴の外周面に印刷絵柄が形成された領域が回転して対向する状態になるまで待機し、
回転し続ける前記印刷胴の外周面に形成された印刷絵柄の領域が、再び前記と対向する状態になったら、再び、前記印刷胴と同じ周速で回転して、印刷対象物に前記印刷絵柄を印刷する
ように制御する制御手段を
備えたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007107009A JP2008265010A (ja) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007107009A JP2008265010A (ja) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | 印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008265010A true JP2008265010A (ja) | 2008-11-06 |
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