JP2008259737A - Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set - Google Patents

Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set Download PDF

Info

Publication number
JP2008259737A
JP2008259737A JP2007105896A JP2007105896A JP2008259737A JP 2008259737 A JP2008259737 A JP 2008259737A JP 2007105896 A JP2007105896 A JP 2007105896A JP 2007105896 A JP2007105896 A JP 2007105896A JP 2008259737 A JP2008259737 A JP 2008259737A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mask
frame member
nose
mask manufacturing
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007105896A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshio Jinbo
好夫 神保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2007105896A priority Critical patent/JP2008259737A/en
Priority to CNA2007101940207A priority patent/CN101284165A/en
Publication of JP2008259737A publication Critical patent/JP2008259737A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set, reducing wearer's load by decreasing the pressure to the nose and the periphery of the nose. <P>SOLUTION: According to the invention, a frame member dipped in hot water to be deformable is applied to the face of an object person of mask manufacture to surround a covering object region, and fitted thereto, and a filter member 20 is fitted to the cooled and hardened frame member 10b to manufacture a mask 1. Even when the whole of a mask body is strongly pulled by a head band or the like, attraction is absorbed by the whole frame member, so that it is possible to prevent large deformation of a part corresponding to the nose and the periphery of the nose in the frame member 10b. Thus, the pressure to the nose and the periphery of the nose can be decreased to reduce a wearer's load. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、人の顔の鼻および口を覆うマスクのマスク製造方法、このマスク製造方法によるマスクおよびマスク製造セットに関する。   The present invention relates to a mask manufacturing method for a mask that covers the nose and mouth of a human face, a mask according to this mask manufacturing method, and a mask manufacturing set.

防塵用または病原菌感染防止用のマスクとして、繊維性不織布のフィルタ材などを材料として用いたマスクが知られている。このようなマスクとして、顔とマスクとの隙間を塞ぐために、マスク上縁のマスク着用者の鼻部分に対応する部位に着用者の鼻の***にフィットするように変形できる帯状のノーズクリップが設けられたマスクが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。   As a mask for dust prevention or pathogen infection prevention, a mask using a fibrous nonwoven fabric filter material or the like as a material is known. As such a mask, in order to close the gap between the face and the mask, a belt-like nose clip that can be deformed so as to fit the ridge of the wearer's nose is provided on the mask upper edge corresponding to the mask wearer's nose. A mask has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

米国特許第４５３６４４０号明細書US Pat. No. 4,536,440

ところで、病原菌感染防止用のマスクは、顔とマスクとの隙間を確実に塞ぐために、伸縮性の強いヘッドバンドをマスクに取り付け、このヘッドバンドを着用者の頭頂部近くおよび着用者の首の後ろにかけて、マスク本体の顔への密着性を高めている。このようにヘッドバンドによって強くマスク本体全体が引っ張られることによって、マスク本体を構成するフィルタ部分が引っ張られることにともない、着用者の鼻の***に合わせて変形させていたノーズクリップの両端もヘッドバンドの引力を吸収して顔の左右方向に引っ張られてしまう。このノーズクリップは、変形しやすいため、両端が引っ張られることによってノーズクリップが伸びてしまい、ノーズクリップの中央領域が鼻および鼻周辺に強く押し付けられ、鼻および鼻周辺を強く圧迫してしまう。ノーズクリップによる鼻および鼻周辺への圧迫は、マスクを着用し続ける限り続いてしまうことから、従来の密着性の高いマスクの長時間着用は着用者の負担となっていた。   By the way, a mask for preventing pathogen infection is attached to the mask with a highly elastic headband to securely close the gap between the face and the mask, and this headband is attached near the top of the wearer's head and behind the wearer's neck. In the process, the adhesion of the mask body to the face is improved. As the entire mask body is pulled strongly by the headband in this way, the filter portion constituting the mask body is pulled, and both ends of the nose clip that has been deformed in accordance with the rise of the wearer's nose are also the headband. Will be pulled to the left and right of the face. Since the nose clip is easily deformed, the nose clip is stretched when both ends are pulled, and the central region of the nose clip is strongly pressed against the nose and the nose periphery, and the nose and the nose periphery are strongly pressed. The nose clip and the pressure around the nose continue as long as the mask is worn. Therefore, wearing a conventional mask with high adhesion has been a burden on the wearer.

本発明は、上記した従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、鼻および鼻周辺への圧迫を軽減して着用者の負担を低減したマスクを製造できるマスク製造方法、このマスク製造方法によるマスクおよびマスクセットを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described drawbacks of the prior art, and a mask manufacturing method capable of manufacturing a mask that reduces the burden on the wearer by reducing pressure on the nose and the periphery of the nose, and the mask manufacturing method. An object is to provide a mask and a mask set.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかるマスク製造方法は、枠部材を熱変形可能とする熱源領域に前記枠部材を一定時間配置して前記枠部材を変形可能な状態とする変形工程と、前記変形工程において変形可能となった前記枠部材を、被覆対象領域を囲むようにマスク製造の対象者の顔に当ててフィッティングさせるフィッティング工程と、前記フィッティング工程後、ほぼ固定状態となった前記枠部材にフィルタ部材を取り付ける取付工程と、を含むことを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a mask manufacturing method according to the present invention is capable of deforming the frame member by arranging the frame member in a heat source region where the frame member can be thermally deformed for a certain period of time. A deforming step to be in a state, a fitting step of fitting the frame member that has become deformable in the deforming step against the face of the person to be masked so as to surround the covering target region, and after the fitting step, An attachment step of attaching a filter member to the frame member in a fixed state.

また、この発明にかかるマスク製造方法は、前記フィッティング工程を終えてほぼ固定状態となった前記枠部材から使用済みの前記フィルタ部材を取り外し、該枠部材に新たな前記フィルタ部材を取り付ける再利用工程をさらに含むことを特徴とする。   Further, the mask manufacturing method according to the present invention includes a reuse step of removing the used filter member from the frame member that has been substantially fixed after the fitting step and attaching a new filter member to the frame member. Is further included.

また、この発明にかかるマスク製造方法は、前記枠部材は、熱可塑性材料を用いて形成されることを特徴とする。   The mask manufacturing method according to the present invention is characterized in that the frame member is formed using a thermoplastic material.

また、この発明にかかるマスク製造方法は、前記枠部材は、常温では弾性を有する材料を用いて形成されることを特徴とする。   The mask manufacturing method according to the present invention is characterized in that the frame member is formed using a material having elasticity at room temperature.

また、この発明にかかるマスク製造方法は、前記枠部材は、少なくとも前記被覆対象領域である口および鼻を内部に含むことができる大きさを有することを特徴とする。   The mask manufacturing method according to the present invention is characterized in that the frame member has a size capable of including at least the mouth and nose, which are the areas to be covered.

また、この発明にかかるマスク製造方法は、前記取付工程は、接着剤または留め具を用いて前記枠部材に前記フィルタ部材を取り付けることを特徴とする。   Moreover, the mask manufacturing method according to the present invention is characterized in that the attachment step attaches the filter member to the frame member using an adhesive or a fastener.

また、この発明にかかるマスク製造方法は、前記枠部材の原型は、環状であることを特徴とする。   Moreover, the mask manufacturing method according to the present invention is characterized in that a prototype of the frame member is annular.

また、この発明にかかるマスク製造方法は、前記枠部材を構成する部材には孔が開けられていることを特徴とする。   The mask manufacturing method according to the present invention is characterized in that a hole is formed in a member constituting the frame member.

また、この発明にかかるマスクは、熱源領域に一定時間配置され変形可能となった状態でマスク製造の対象者の顔に当てられてフィッティングされ、その後にほぼ固定状態となった枠部材にフィルタ部材が取り付けられていることを特徴とする。   In addition, the mask according to the present invention is fitted to the frame member that is placed in the heat source region for a certain period of time and fitted to the face of the subject of the mask manufacture while being deformed, and then substantially fixed, and then the filter member. Is attached.

また、この発明にかかるマスク製造セットは、熱源領域に一定時間配置されることによって変形可能となるとともに、マスク製造の対象者の顔へのフィッティングに用いるための枠部材と、ほぼ固定状態となった前記枠部材に取り付けるためのフィルタ部材と、を備えたことを特徴とする。   In addition, the mask manufacturing set according to the present invention can be deformed by being placed in the heat source region for a certain period of time, and is substantially fixed with the frame member used for fitting to the face of the person who manufactures the mask. And a filter member for attaching to the frame member.

本発明は、枠部材を熱変形可能とする熱源領域に一定時間配置されることによって変形可能となった枠部材を、被覆対象領域を囲むようにマスク製造の対象者の顔に当ててフィッティングさせた後に、ほぼ固定状態となった枠部材にフィルタ部材を取り付けてマスクを製造しており、ヘッドバンドなどによって強くマスク本体全体が引っ張られた場合であっても枠部材全体で引力を吸収するため、枠部材における鼻および鼻周辺に対応する部分の大きな変形を防ぐことができ、鼻および鼻周辺への圧迫を軽減し着用者の負担を低減することが可能になる。   According to the present invention, a frame member that has been deformed by being placed in a heat source region that allows the frame member to be thermally deformed for a certain period of time is fitted to the face of a mask manufacturing subject so as to surround the region to be covered. After that, the mask member is manufactured by attaching the filter member to the substantially fixed frame member, and the entire frame member absorbs the attractive force even when the entire mask body is strongly pulled by a headband or the like. Thus, it is possible to prevent a large deformation of the frame member corresponding to the nose and the periphery of the nose, thereby reducing the pressure on the nose and the periphery of the nose and reducing the burden on the wearer.

以下、図面を参照して、この発明の実施の形態であるマスク製造方法、このマスク製造方法によるおよびマスク製造セットについて説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。   Hereinafter, a mask manufacturing method, a mask manufacturing set, and a mask manufacturing set according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In the description of the drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals.

実施の形態にかかるマスクは、マスク製造の対象者の顔のラインに合わせて変形させた枠部材に、フィルタ部材を取り付けることによって製造される。まず、本実施の形態にかかるマスク製造のために使用される枠部材について説明する。   The mask according to the embodiment is manufactured by attaching a filter member to a frame member that is deformed in accordance with the face line of the person to be masked. First, the frame member used for manufacturing the mask according to the present embodiment will be described.

図１は、本実施の形態にかかるマスク製造のために使用される枠部材の原型を示す平面図である。図１に示すように、本実施の形態にかかるマスク製造のために使用される枠部材原型１０ａは、環状であって、被覆対象領域であるマスク製造の対象者の口および鼻を覆うために、少なくとも被覆対象領域であるマスク製造の対象者の口および鼻を内部に含むことができる内径Ｒａを有する。この内径Ｒａは、マスク着用者の性別、年齢、人種などにそれぞれ合わせて数パターン設定してもよい。また、枠部材原型１０ａは、たとえば幅Ｄａが１ｃｍ程度であり、厚さが１ｍｍ程度である。この枠部材原型１０ａの幅および厚さは、枠部材原型１０ａの材料に対応させて設定すれば足りる。   FIG. 1 is a plan view showing a prototype of a frame member used for manufacturing a mask according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the frame member prototype 10a used for manufacturing the mask according to the present embodiment is annular and covers the mouth and nose of the subject of mask manufacture, which is the covering target area. , Having an inner diameter Ra that can include at least the mouth and nose of the subject of mask manufacture, which is the region to be covered. This inner diameter Ra may be set in several patterns according to the sex, age, race, etc. of the mask wearer. The frame member prototype 10a has, for example, a width Da of about 1 cm and a thickness of about 1 mm. The width and thickness of the frame member prototype 10a may be set according to the material of the frame member prototype 10a.

この枠部材原型１０ａは、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂によって形成される。枠部材原型１０ａを形成する材料は、常温では弾性を有し、変形しにくいが、加熱により軟化して種々な形に加工することができる特性を有する。枠部材原型１０ａを形成する材料は、たとえば６０℃以上の熱湯に一定時間浸されることによって、塑性を示して自由な変形が可能となる。そして、枠部材原型１０ａを形成する材料は、人の体温近傍の温度である４０℃程度の温度環境および４０℃以下の温度環境においては、固まった状態を保持する。   The frame member prototype 10a is formed of a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride resin or acrylic resin. The material forming the frame member prototype 10a is elastic at room temperature and hardly deforms, but has the property of being softened by heating and processed into various shapes. The material forming the frame member prototype 10a is plastically exhibited and can be freely deformed, for example, by being immersed in hot water of 60 ° C. or higher for a certain time. The material forming the frame member prototype 10a maintains a solid state in a temperature environment of about 40 ° C., which is a temperature in the vicinity of a human body temperature, and a temperature environment of 40 ° C. or less.

つぎに、本実施の形態にかかるマスク製造方法について説明する。本実施の形態にかかるマスク製造方法においては、まず、図２に示すように、図１に示す枠部材原型１０ａを熱湯Ｌ内に一定時間浸して、枠部材原型１０ａを変形可能な状態にする。すなわち、枠部材原型１０ａを熱変形可能とする熱源領域である熱湯Ｌ内に枠部材原型１０ａを一定時間配置して枠部材原型１０ａを変形可能な状態とする変形工程を行なう。次いで、図３に示すように、熱湯に浸す変形工程において変形可能となった枠部材原型１０ａを、マスクの被覆対象領域である口および鼻を囲むようにマスク製造の対象者の顔に当て、図４に示すように、顔のラインに合うようにフィッティングさせるフィッティング工程を行なう。この場合、変形可能となった枠部材原型１０ａと顔との間に隙間が生じないように、フィッティングさせる。なお、枠部材原型１０ａは、被服対象領域である口および鼻を少なくとも囲むようにマスク製造の対象者の顔に当てればよく、必ずしもマスク製造の対象者の顎にまで枠部材原型１０ａをかける必要はない。また、枠部材原型１０ａをマスク製造の対象者の顎にかける場合には、顎の手前側または顎の奥側など、マスク製造の対象者の顔のラインに合わせて位置を調整すればよい。   Next, a mask manufacturing method according to the present embodiment will be described. In the mask manufacturing method according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 2, the frame member prototype 10a shown in FIG. 1 is immersed in hot water L for a certain period of time so that the frame member prototype 10a can be deformed. . That is, a deforming step is performed in which the frame member prototype 10a is placed in the hot water L, which is a heat source region that allows the frame member prototype 10a to be thermally deformed, for a certain period of time to make the frame member prototype 10a deformable. Next, as shown in FIG. 3, the frame member prototype 10 a that has become deformable in the deformation step of immersing in hot water is applied to the face of the subject of mask manufacture so as to surround the mouth and nose that are the coating target areas of the mask, As shown in FIG. 4, a fitting process is performed to fit the face line. In this case, the fitting is performed so that no gap is generated between the deformable frame member prototype 10a and the face. The frame member prototype 10a may be applied to the face of the subject of mask manufacture so as to surround at least the mouth and nose that are the clothing target areas, and the frame member prototype 10a is not necessarily applied to the jaw of the subject of mask manufacture. There is no. In addition, when the frame member prototype 10a is placed on the chin of the mask manufacturing subject, the position may be adjusted according to the face line of the mask manufacturing subject such as the front side of the chin or the back side of the chin.

そして、枠部材が冷めて固まるまでフィッティングを継続させた結果、図５および図６に示すように、マスク着用者の鼻、頬および顎にかけた顔のラインに沿って変形した状態でほぼ固定した枠部材１０ｂが得られる。この枠部材１０ｂは、図７に示すように、マスク製造の対象者の鼻部分に対応する部位が、矢印に示すように、マスク製造の対象者の***した鼻のラインに沿うように変形した状態で固まっている。このフィッティング工程において、個々のマスク製造の対象者に顔のラインにそれぞれ合った枠部材１０ｂをあつらえることができる。   Then, as a result of continuing the fitting until the frame member was cooled and solidified, as shown in FIGS. 5 and 6, it was almost fixed in a deformed state along the face line on the nose, cheek and chin of the mask wearer. The frame member 10b is obtained. As shown in FIG. 7, the frame member 10b is deformed so that the portion corresponding to the nose portion of the mask manufacturing subject is along the line of the nose of the mask manufacturing subject as shown by the arrow. Solidified in condition. In this fitting step, it is possible to customize the frame members 10b each corresponding to the face line for each mask manufacturing subject.

つぎに、図８および図９に示すように、フィッティング工程後、ほぼ固定常態となった枠部材１０ｂにフィルタ部材２０を取り付ける取付工程を行なう。このフィルタ部材２０は、繊維性不織布などを材料として形成されており、用途に対応したろ過性能を有する。フィルタ部材２０には、図９に示すように、立体的に折りたたまれたプリーツＰができるように、複数の折り目Ｆがつけられている。マスク製造の対象者は、マスク着用時に、このプリーツＰを広げて、呼吸がしやすいように鼻および口とフィルタ部材との間に適時空間を作ることができる。このフィルタ部材２０の２箇所の取付部２０ｂには、伸縮性を有する耳掛け用のバンド２０ｄがそれぞれ超音波シール法などを用いて取り付けられている。なお、フィルタ部材２０には、耳かけ用のバンド２０ｄに代えて、着用者の頭頂部および着用者の首の後ろにかけるヘッドバンドが取り付けられていてもよい。   Next, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, after the fitting process, an attaching process for attaching the filter member 20 to the frame member 10 b which is in a substantially fixed state is performed. The filter member 20 is formed using a fibrous nonwoven fabric or the like as a material, and has a filtration performance corresponding to the application. As shown in FIG. 9, the filter member 20 is provided with a plurality of creases F so as to form a pleat P folded three-dimensionally. When wearing the mask, the person who produces the mask can unfold the pleats P to create a timely space between the nose and mouth and the filter member so as to facilitate breathing. A band 20d for ear hooking having elasticity is attached to two attachment portions 20b of the filter member 20 by using an ultrasonic sealing method or the like. The filter member 20 may be provided with a headband that is applied to the top of the wearer's head and the back of the wearer's neck, instead of the earband 20d.

さらに、フィルタ部材２０の被覆対象領域側の周縁部には、接着剤２０ｃが塗布されている。枠部材１０ｂにフィルタ部材２０を取り付けるまでの間に接着剤２０ｃが固化しないように、フィルタ部材２０は、接着剤２０ｃ上をフィルム膜で覆った状態で保管されている。実際には、接着剤２０ｃ上を覆うフィルム膜を剥がした後に、図８および図９に示すように、フィルタ部材２０で枠部材１０ｂをくるみ、図１０に示すように、枠部材１０ｂを巻き込んだ状態で接着剤２０ｃを用いて、フィルタ部材２０の周縁部をフィルタ部材２０の内側に適時接着させる。このため、フィルタ部材２０の大きさは、フィルタ部材２０内に枠部材１０ｂを巻き込んだ状態で周縁部に塗布された接着剤２０ｃをフィルタ部材２０内側に接着できる程度に、枠部材１０ｂよりも大きければ足りる。また、取付工程においては、接着剤２０ｃを用いてフィルタ部材２０を枠部材１０ｂに取り付けるため、変形した枠部材１０ｂの形に応じて適切に接着剤２０ｃの接着位置を位置決めすることができる。   Further, an adhesive 20c is applied to the peripheral edge of the filter member 20 on the coating target region side. The filter member 20 is stored in a state where the adhesive 20c is covered with a film film so that the adhesive 20c does not solidify before the filter member 20 is attached to the frame member 10b. Actually, after peeling off the film film covering the adhesive 20c, the frame member 10b is wrapped with the filter member 20 as shown in FIGS. 8 and 9, and the frame member 10b is wound up as shown in FIG. In this state, the peripheral portion of the filter member 20 is adhered to the inside of the filter member 20 in a timely manner using the adhesive 20c. Therefore, the size of the filter member 20 is larger than that of the frame member 10b to such an extent that the adhesive 20c applied to the peripheral portion can be adhered to the inside of the filter member 20 with the frame member 10b being wound in the filter member 20. It's enough. Moreover, in the attachment process, since the filter member 20 is attached to the frame member 10b using the adhesive 20c, the adhesion position of the adhesive 20c can be appropriately positioned according to the shape of the deformed frame member 10b.

この結果、図１１に示すように、枠部材１０ｂが用いられたマスク１を製造することができる。前述したように、枠部材１０ｂは、人の体温近傍の温度においてはマスク製造の対象者の顔のラインにぴったり合う形に変形された状態を保持するため、この枠部材１０ｂが用いられたマスク１は、図１２に示すように、マスク着用時には、マスク製造の対象者の顔のラインにぴったりとフィットした状態で、被覆対象領域である口および鼻を覆うことができる。   As a result, as shown in FIG. 11, the mask 1 using the frame member 10b can be manufactured. As described above, the frame member 10b maintains a state in which the frame member 10b is deformed into a shape that closely matches the face line of the person to be masked at a temperature near the human body temperature. As shown in FIG. 12, when wearing a mask, 1 can cover the mouth and nose, which are areas to be covered, in a state in which the mask is fitted closely to the line of the face of the person to be masked.

ここで、従来の病原菌感染防止用のマスクにおいては、マスク上縁のマスク着用者の鼻部分に対応する部位に着用者の鼻の***にフィットするように変形できるノーズクリップが設けられている。そして、従来のマスクにおいては、顔とマスクとの隙間を確実に塞ぐために、図１３に示すように、伸縮性の強いヘッドバンド１２０ｄをマスク本体１２０に取り付け、このヘッドバンド１２０ｄを着用者の頭頂部近くおよび着用者の首の後ろにかけて、マスク本体１２０の顔への密着性を高めている。この場合、ヘッドバンド１２０ｄによる引力Ｐ１００によって、矢印Ｙ１００に示すように、マスク本体１２０全体が引っ張られる。   Here, in a conventional mask for preventing pathogen infection, a nose clip that can be deformed so as to fit the bulge of the wearer's nose is provided at a portion corresponding to the nose portion of the mask wearer on the upper edge of the mask. In the conventional mask, in order to reliably close the gap between the face and the mask, as shown in FIG. 13, a highly elastic headband 120d is attached to the mask body 120, and this headband 120d is attached to the wearer's head. The adhesion of the mask body 120 to the face is enhanced near the top and behind the wearer's neck. In this case, the entire mask body 120 is pulled by the attractive force P100 by the headband 120d, as indicated by the arrow Y100.

これにともない、着用者の鼻の***に合わせて変形させていたノーズクリップ１１３の両端も、引力Ｐ１００を吸収し、矢印Ｙ１００に示すように顔の左右方向に強く引っ張られてしまう。このノーズクリップ１１３は、帯形状に形成されるとともに着用者の鼻の***にフィットするように変形しやすい材料によって形成されるため、引力Ｐ１００のほとんどを吸収し、矢印Ｙ１００に示す方向に伸びてしまう。すなわち、引力Ｐ１００がかかる結果、帯形状のノーズクリップ１１３が大きく変形してしまう。そして、矢印Ｙ１００に示す方向に伸びてしまった状態でヘッドバンド１２０ｄによる引力Ｐ１００がノーズクリップ１１３にかかり続ける結果、図１３および図１４の矢印Ｙ１０２に示すように、ノーズクリップ１１３の中央領域が鼻および鼻周辺に強く押し付けられ、鼻および鼻周辺を強く圧迫してしまう。従来においては、ノーズクリップ１１３による鼻および鼻周辺への圧迫は、ヘッドバンド１２０ｄを用いてマスクを着用し続ける限り続いてしまうことから、密着性の高いマスクの長時間着用は着用者の負担となっていた。   Along with this, both ends of the nose clip 113 deformed in accordance with the bulge of the wearer's nose absorb the attractive force P100 and are strongly pulled in the left-right direction of the face as indicated by the arrow Y100. Since the nose clip 113 is formed in a band shape and is formed of a material that is easily deformed so as to fit the ridge of the wearer's nose, it absorbs most of the attractive force P100 and extends in the direction indicated by the arrow Y100. End up. That is, as a result of the attractive force P100, the belt-shaped nose clip 113 is greatly deformed. Then, as a result of the gravitational force P100 due to the headband 120d being applied to the nose clip 113 in the state where it has been extended in the direction indicated by the arrow Y100, as shown by the arrow Y102 in FIGS. In addition, it is strongly pressed around the nose and strongly presses the nose and the periphery of the nose. Conventionally, pressure on the nose and around the nose by the nose clip 113 continues as long as the mask is worn using the headband 120d, so wearing a mask with high adhesion is a burden on the wearer for a long time. It was.

これに対し、本実施の形態にかかるマスク１は、帯形状ではなく、環状であって常温において弾性を有する枠部材１０ｂを用いている。このため、マスク１においては、図１５に示すように、マスク製造の対象者によるマスク１着用時において、耳かけ用のバンド２０ｄによる強い引力Ｐ１０がフィルタ部材２０にかかった場合であっても、矢印Ｙ１０に示すように、環状の枠部材１０ｂ全体で引力Ｐ１０を吸収することができる。したがって、マスク１においては、引力Ｐ１０が枠部材１０ｂ全体に分散され、マスク製造の対象者の鼻および鼻周辺に対応する部分のみに引力が集中することがない。   On the other hand, the mask 1 according to the present embodiment uses a frame member 10b which is not a belt shape but is annular and has elasticity at room temperature. Therefore, in the mask 1, as shown in FIG. 15, even when the mask member 1 wears the mask 1, even when the strong attractive force P <b> 10 by the band 20 d for the ear is applied to the filter member 20, As shown by the arrow Y10, the attractive force P10 can be absorbed by the entire annular frame member 10b. Therefore, in the mask 1, the attractive force P <b> 10 is distributed over the entire frame member 10 b, and the attractive force is not concentrated only on portions corresponding to the nose and the nose periphery of the mask manufacturing subject.

このため、マスク１においては、帯状のノーズクリップ１１３を用いた従来のマスクと比較し、鼻および鼻周辺に対応する部分の変形量が格段に小さく、枠部材１０ｂにおける鼻および鼻周辺に対応する部分の大きな変形を防ぐことができる。したがって、マスク１においては、図１６に示すように、強い引力Ｐ１０がマスク１にかかった場合であっても、枠部材１０ｂにおける鼻および鼻周辺に対応する部分は、マスク製造の対象者の鼻３０の***に沿った形状を保持することが可能になる。言い換えると、マスク１においては、枠部材１０ｂにおける鼻および鼻周辺に対応する部分が従来と比較し変形しにくいため、枠部材１０ｂにおける鼻および鼻周辺に対応する部分による鼻および鼻周辺の圧迫を従来よりも軽減することが可能になる。このように、実施の形態にかかるマスク１によれば、枠部材１０ｂにおける鼻および鼻周辺に対応する部分による鼻および鼻周辺の圧迫を軽減できるため、従来と比較し長時間着用によるマスク着用者の負担を格段に低減することができる。   For this reason, in the mask 1, compared with the conventional mask using the strip | belt-shaped nose clip 113, the deformation amount of the part corresponding to a nose and a nose periphery is remarkably small, and corresponds to the nose and nose periphery in the frame member 10b. Large deformation of the part can be prevented. Therefore, in the mask 1, as shown in FIG. 16, even when a strong attractive force P <b> 10 is applied to the mask 1, the portions corresponding to the nose and the nose periphery in the frame member 10 b are the nose of the person who produces the mask. It is possible to retain the shape along the 30 ridges. In other words, in the mask 1, the nose and the portion corresponding to the nose periphery in the frame member 10 b are less likely to be deformed than in the conventional case, and therefore the nose and the nose periphery are compressed by the nose and the portion corresponding to the nose periphery in the frame member 10 b. It becomes possible to reduce more than before. As described above, according to the mask 1 according to the embodiment, the pressure on the nose and the periphery of the nose by the portion corresponding to the nose and the periphery of the nose in the frame member 10b can be reduced. Can be significantly reduced.

また、この枠部材１０ｂは、フィッティング工程後においては、個々のマスク製造の対象者の顔とマスクとの間に隙間が生じない形状を保持する。したがって、マスク１によれば、従来ほど強く引っ張らなくともマスク製造の対象者の顔とマスク１との間の隙間の発生を防止でき、さらにマスク着用感の向上を実現することができる。そして、マスク１に用いられる枠部材１０ｂは常温において弾性を有するため、マスク製造の対象者は、枠部材１０ｂを着用しやすいように伸ばしながらマスク１を着用することができる。このため、マスク１によれば、マスク製造の対象者によるマスク着用処理の円滑化を図ることができる。なお、この枠部材１０ｂは、マスク製造の対象者によって着用する場合に伸ばされた場合であっても、着用後は、弾性によって、マスク製造の対象者の顔のラインに合った元の形状に戻り、この形状を保持する。   Further, the frame member 10b maintains a shape in which no gap is generated between the face of each mask manufacturing subject and the mask after the fitting process. Therefore, according to the mask 1, it is possible to prevent the generation of a gap between the face of the person to be masked and the mask 1 without pulling as strongly as in the past, and to further improve the feeling of wearing the mask. And since the frame member 10b used for the mask 1 has elasticity at room temperature, the subject of mask manufacture can wear the mask 1 while stretching the frame member 10b so that it can be easily worn. For this reason, according to the mask 1, the mask wearing process by the subject of mask manufacture can be facilitated. In addition, even if this frame member 10b is a case where it is extended when it is worn by a subject of mask manufacture, after wearing, it is elastically restored to its original shape that matches the line of the face of the subject of mask manufacture. Return and hold this shape.

さらに、マスク１においては、枠部材原型１０ａを熱湯に一定時間浸してマスク製造の対象者の顔に固まるまで押し当てフィッティングさせるという簡易なフィッティング工程を行なうのみで、個々のマスク製造の対象者の顔のラインにそれぞれフィットした枠部材１０ｂを形成することができる。また、フィッティング工程においてマスク製造の対象者の顔のラインに対応した形に枠部材原型１０ａをうまく変形できなかった場合であっても、この枠部材原型１０ａを再度熱湯に浸すことによって、この枠部材原型１０ａを変形可能にさせて再度フィッティング工程を行なうことができる。このように、枠部材原型１０ａを熱湯に浸すことによって、マスク製造の対象者の顔のラインに適切にフィットするまで繰り返しフィッティング工程を行なうことができる。なお、熱源は熱湯に限らず、枠部材原型１０ａを変形可能とする熱量をマスク部材原型１０ａに供給できるものであれば足りる。   Further, in the mask 1, the frame member prototype 10a is immersed in hot water for a certain period of time and is pressed and fitted to the mask manufacturing subject's face until it hardens. It is possible to form the frame members 10b fitted to the face lines. Even if the frame member prototype 10a cannot be successfully deformed into a shape corresponding to the face line of the person to be masked in the fitting process, the frame member prototype 10a is again immersed in hot water to It is possible to perform the fitting process again by making the member prototype 10a deformable. Thus, by immersing the frame member prototype 10a in hot water, it is possible to repeatedly perform the fitting process until it properly fits the face line of the person to be masked. The heat source is not limited to hot water, and any heat source that can supply the mask member prototype 10a with a heat quantity that can deform the frame member prototype 10a is sufficient.

そして、マスク１においては、フィッティング工程によって、マスク製造の対象者の顔のラインに合わせた枠部材１０ｂを一度生成すれば、同じマスク製造の対象者に対しては、この枠部材１０ｂを繰り返し使用可能である。具体的には、図１７（１）の矢印に示すように、フィッティング工程を終えてほぼ固定状態となった枠部材１０ｂから使用済みのフィルタ部材２０Ａを取り外し、図１７（２）の矢印に示すように、この枠部材１０ｂに新たなフィルタ部材２０Ｂを取り付ける再利用工程を行なう。マスク１においては、この再利用工程を行なうことによって枠部材１０ｂの再利用が可能であるため、枠部材を使い捨てにする場合と比較して、コスト低減を図ることができる。   In the mask 1, once the frame member 10 b that matches the face line of the mask manufacturing target person is generated once by the fitting process, the frame member 10 b is repeatedly used for the same mask manufacturing target person. Is possible. Specifically, as shown by the arrow in FIG. 17 (1), the used filter member 20A is removed from the frame member 10b which has been almost fixed after the fitting process, and is shown by the arrow in FIG. 17 (2). Thus, the reuse process which attaches new filter member 20B to this frame member 10b is performed. In the mask 1, since the frame member 10b can be reused by performing this reuse process, the cost can be reduced as compared with the case where the frame member is made disposable.

また、枠部材１０ｂは再利用可能であることから、マスクの用途に対応させてフィルタ部材２０を選択して枠部材１０ｂに取り付けることによって、感染防止用、粉塵・花粉等吸入防止用などのように、用途に合わせて柔軟にマスクを製造することが可能になる。なお、フィルタ部材として、一層または多層の繊維性不織布を用いてもよい。さらに、フィルタ部材として用いる繊維性不織布に、粒子捕獲のために帯電性を持たせてもよく、さらに、有害な気体または臭いのある気体などを除去する吸収材を含ませてもよい。   Further, since the frame member 10b is reusable, the filter member 20 is selected and attached to the frame member 10b in accordance with the use of the mask, so as to prevent infection, dust or pollen, etc. In addition, the mask can be flexibly manufactured according to the application. Note that a single-layer or multilayer fibrous nonwoven fabric may be used as the filter member. Furthermore, the fibrous nonwoven fabric used as the filter member may be charged to capture particles, and may further contain an absorbent that removes harmful gases or odorous gases.

なお、本実施の形態においては、接着剤２０ｃを用いて枠部材１０ｂにフィルタ部材２０を取り付けた場合を例に説明したが、もちろんこれに限らず、図１８に示すように、フィルタ部材２０周縁部に留め具２２０ｄを複数取り付け、フィルタ部材２０の内側に留め具２２０ｄと対になる留め具２２０ｃを取り付けてもよい。枠部材１０ｂをフィルタ部材２０内に巻き込んだ状態で、留め具２２０ｄと留め具２２０ｃとを留めることによって、枠部材１０ｂにフィルタ部材２０を取り付けることができる。この留め具２２０ｃ，２２０ｄは何度も留め外し可能であるため、各留め具２２０ｃ，２２０ｄを複数回留め外しして、フィルタ部材２０の取り付けを調整することができる。   In the present embodiment, the case where the filter member 20 is attached to the frame member 10b using the adhesive 20c has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. A plurality of fasteners 220d may be attached to the part, and a fastener 220c paired with the fastener 220d may be attached to the inside of the filter member 20. The filter member 20 can be attached to the frame member 10b by fastening the fastener 220d and the fastener 220c in a state where the frame member 10b is wound into the filter member 20. Since the fasteners 220c and 220d can be removed many times, the attachment of the filter member 20 can be adjusted by removing the fasteners 220c and 220d a plurality of times.

また、本実施においては、図１９に示すように、枠部材原型１０ａに孔２３０ｅを開けた枠部材原型２３０ａを用いて、マスク全体を軽量化し、マスク着用者の負担を軽減することができる。   Further, in this embodiment, as shown in FIG. 19, the entire mask can be reduced in weight by using a frame member prototype 230a having a hole 230e in the frame member prototype 10a, and the burden on the mask wearer can be reduced.

また、本実施の形態においては、環状の枠部材原型１０ａを用いる場合について説明したが、もちろんこれに限らず、マスク製造の対象者の被覆対象領域を囲むことができる形状であれば足りる。たとえば、図２０に示すように、マスク製造の対象者の被覆対象領域である口および鼻を囲むことができる底辺Ｒｃおよび高さＲｂの三角形状に内部が開けられた枠部材原型２４０ａを用いてもよい。   Moreover, in this Embodiment, although the case where the cyclic | annular frame member original pattern 10a was used was demonstrated, of course, not only this but the shape which can surround the covering object area | region of the subject of mask manufacture is sufficient. For example, as shown in FIG. 20, by using a frame member prototype 240a having a triangular shape with a base Rc and a height Rb that can surround the mouth and nose, which are areas to be covered by a person who manufactures a mask. Also good.

実施の形態にかかるマスク製造のために使用される枠部材の原型を示す平面図である。It is a top view which shows the original pattern of the frame member used for the mask manufacture concerning embodiment. 実施の形態にかかるマスク製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the mask manufacturing method concerning an embodiment. 実施の形態にかかるマスク製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the mask manufacturing method concerning an embodiment. 実施の形態にかかるマスク製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the mask manufacturing method concerning an embodiment. マスク製造の対象者の顔に合うように変形された枠部材を説明する図である。It is a figure explaining the frame member deform | transformed so that it might match with the face of the subject of mask manufacture. マスク製造の対象者の顔に合うように変形された枠部材を説明する図である。It is a figure explaining the frame member deform | transformed so that it might match with the face of the subject of mask manufacture. 図５および図６に示す枠部材の平面図である。It is a top view of the frame member shown in FIG. 5 and FIG. 図７に示す枠部材へのフィルタ部材の取り付けを説明する図である。It is a figure explaining attachment of the filter member to the frame member shown in FIG. 図７に示す枠部材へのフィルタ部材の取り付けを説明する図である。It is a figure explaining attachment of the filter member to the frame member shown in FIG. 実施の形態にかかるマスク周縁部の断面図である。It is sectional drawing of the mask peripheral part concerning embodiment. 実施の形態にかかるマスクの斜視図である。It is a perspective view of the mask concerning an embodiment. 図１１に示すマスク着用を示す図である。It is a figure which shows mask wearing shown in FIG. 従来技術にかかるマスクにかかる力を説明する図である。It is a figure explaining the force concerning the mask concerning a prior art. 図１３に示すマスクを着用した着用者を上から見た図である。It is the figure which looked at the wearer who wore the mask shown in FIG. 13 from the top. 図１１に示すマスクにかかる力を説明する図である。It is a figure explaining the force concerning the mask shown in FIG. 図１１に示すマスクを着用した着用者を上から見た図である。It is the figure which looked at the wearer who wore the mask shown in FIG. 11 from the top. 図１１における枠部材の再利用を説明する図である。It is a figure explaining reuse of the frame member in FIG. 図１１に示す枠部材へのフィルタ部材の取り付け方の他の例を説明する図である。It is a figure explaining the other example of the attachment method of the filter member to the frame member shown in FIG. 図１に示す枠部材原型の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the frame member original pattern shown in FIG. 図１に示す枠部材原型の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the frame member original pattern shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ マスク
１０ａ，２３０ａ，２４０ａ 枠部材原型
１０ｂ 枠部材
２０，２０Ａ，２０Ｂ フィルタ部材
２０ｃ 接着剤
２０ｄ バンド
１１３ ノーズクリップ
１２０ マスク本体
１２０ｄ ヘッドバンド
２２０ｃ，２２０ｄ 留め具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mask 10a, 230a, 240a Frame member original pattern 10b Frame member 20, 20A, 20B Filter member 20c Adhesive 20d Band 113 Nose clip 120 Mask main body 120d Headband 220c, 220d Fastener

Claims (10)

枠部材を熱変形可能とする熱源領域に前記枠部材を一定時間配置して前記枠部材を変形可能な状態とする変形工程と、
前記変形工程において変形可能となった前記枠部材を、被覆対象領域を囲むようにマスク製造の対象者の顔に当ててフィッティングさせるフィッティング工程と、
前記フィッティング工程後、ほぼ固定状態となった前記枠部材にフィルタ部材を取り付ける取付工程と、
を含むことを特徴とするマスク製造方法。 A deforming step of disposing the frame member in a deformable state by disposing the frame member for a certain period of time in a heat source region that allows the frame member to be thermally deformed;
A fitting step of fitting the frame member that has become deformable in the deformation step by hitting the face of the subject of mask manufacture so as to surround the covering target region;
After the fitting step, an attachment step of attaching a filter member to the frame member that is substantially fixed;
A mask manufacturing method comprising: 前記フィッティング工程を終えてほぼ固定状態となった前記枠部材から使用済みの前記フィルタ部材を取り外し、該枠部材に新たな前記フィルタ部材を取り付ける再利用工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマスク製造方法。   2. The method further comprises a reuse step of removing the used filter member from the frame member that has been substantially fixed after the fitting step and attaching a new filter member to the frame member. The mask manufacturing method as described in any one of. 前記枠部材は、熱可塑性材料を用いて形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のマスク製造方法。   The mask manufacturing method according to claim 1, wherein the frame member is formed using a thermoplastic material. 前記枠部材は、常温では弾性を有する材料を用いて形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のマスク製造方法。   The said frame member is formed using the material which has elasticity at normal temperature, The mask manufacturing method as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 前記枠部材は、少なくとも前記被覆対象領域である口および鼻を内部に含むことができる大きさを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のマスク製造方法。   5. The mask manufacturing method according to claim 1, wherein the frame member has a size capable of including at least a mouth and a nose, which are the areas to be covered, inside. 前記取付工程は、接着剤または留め具を用いて前記枠部材に前記フィルタ部材を取り付けることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のマスク製造方法。   The mask manufacturing method according to claim 1, wherein the attaching step attaches the filter member to the frame member using an adhesive or a fastener. 前記枠部材の原型は、環状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のマスク製造方法。   The mask manufacturing method according to claim 1, wherein the frame member has an annular shape. 前記枠部材を構成する部材には孔が開けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のマスク製造方法。   The method for manufacturing a mask according to claim 1, wherein a hole constituting the frame member is perforated. 熱源領域に一定時間配置され変形可能となった状態でマスク製造の対象者の顔に当てられてフィッティングされ、その後にほぼ固定状態となった前記枠部材にフィルタ部材が取り付けられていることを特徴とするマスク。   A filter member is attached to the frame member which is placed in the heat source region for a certain period of time and is deformed so as to be applied to the face of the person to be masked and fitted, and then substantially fixed. And mask. 熱源領域に一定時間配置されることによって変形可能となるとともに、マスク製造の対象者の顔へのフィッティングに用いるための枠部材と、
ほぼ固定状態となった前記枠部材に取り付けるためのフィルタ部材と、
を備えたことを特徴とするマスク製造セット。 A frame member that can be deformed by being arranged in the heat source region for a certain period of time, and is used for fitting to the face of a person who manufactures a mask,
A filter member for attaching to the frame member which is substantially fixed;
A mask manufacturing set comprising:
JP2007105896A 2007-04-13 2007-04-13 Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set Pending JP2008259737A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007105896A JP2008259737A (en) 2007-04-13 2007-04-13 Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set
CNA2007101940207A CN101284165A (en) 2007-04-13 2007-11-26 Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing combination

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007105896A JP2008259737A (en) 2007-04-13 2007-04-13 Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008259737A true JP2008259737A (en) 2008-10-30

Family

ID=39982693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007105896A Pending JP2008259737A (en) 2007-04-13 2007-04-13 Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2008259737A (en)
CN (1) CN101284165A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013146670A (en) * 2012-01-18 2013-08-01 Nitta Corp Air filter
JP2016073978A (en) * 2016-01-27 2016-05-12 ニッタ株式会社 Manufacturing method of air filter
KR20200133475A (en) * 2019-05-20 2020-11-30 이규빈 Custom-fit type dust mask and production method for this Custom-fit type dust mask
CN112067544A (en) * 2020-09-30 2020-12-11 重庆鸽牌电线电缆有限公司 Method for detecting nasal splint of mask
JP2021095649A (en) * 2019-12-15 2021-06-24 しづゑ 桑原 mask
JP6960552B1 (en) * 2021-06-02 2021-11-05 シンクブレイン株式会社 Mask manufacturing method and frame member deformation equipment
WO2022045030A1 (en) * 2020-08-22 2022-03-03 直 田平 Mask frame with glasses fogging prevention function

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108601413A (en) * 2016-01-28 2018-09-28 株式会社日本化学研究所 Mask and its manufacturing method
CN106307709A (en) * 2016-08-16 2017-01-11 美佳德科技（无锡）有限公司 Haze-resisting mask
US20220079270A1 (en) * 2020-06-26 2022-03-17 Ecoshield Masks, Llc Protective masks and methods of manufacture

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013146670A (en) * 2012-01-18 2013-08-01 Nitta Corp Air filter
JP2016073978A (en) * 2016-01-27 2016-05-12 ニッタ株式会社 Manufacturing method of air filter
KR20200133475A (en) * 2019-05-20 2020-11-30 이규빈 Custom-fit type dust mask and production method for this Custom-fit type dust mask
KR102284097B1 (en) * 2019-05-20 2021-07-29 이규빈 Custom-fit type dust mask and production method for this Custom-fit type dust mask
JP2021095649A (en) * 2019-12-15 2021-06-24 しづゑ 桑原 mask
WO2022045030A1 (en) * 2020-08-22 2022-03-03 直 田平 Mask frame with glasses fogging prevention function
CN112067544A (en) * 2020-09-30 2020-12-11 重庆鸽牌电线电缆有限公司 Method for detecting nasal splint of mask
JP6960552B1 (en) * 2021-06-02 2021-11-05 シンクブレイン株式会社 Mask manufacturing method and frame member deformation equipment
JP2022185256A (en) * 2021-06-02 2022-12-14 シンクブレイン株式会社 Mask manufacturing method and frame member deforming tool

Also Published As

Publication number Publication date
CN101284165A (en) 2008-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008259737A (en) Mask manufacturing method, mask and mask manufacturing set
US5392773A (en) Respiratory particulate filter
US8910634B2 (en) Stress deformable and sealed breathing mask
US20070039620A1 (en) Sealing arrangement for wearable article
KR100927336B1 (en) Sanitary Mask with Locking Support
JP2006503665A5 (en)
JP2018145570A (en) Mask cover
JP2007021029A (en) Mask
WO2004089452A1 (en) Respiratory particulate filter
JP2007021029A5 (en)
KR20140128666A (en) The airtight mask with the face attached
JP2009072522A (en) Mask assisting tool
KR101582353B1 (en) Freeform shape by keeping the mask
KR20130087450A (en) Medical mask with adhesive facial features
KR102157462B1 (en) Disposable face mask having detatchable nose wire
US7530354B2 (en) Distending nasal air filter
JP2011139893A (en) Mask
US20210368881A1 (en) Respirator mask and method for manufacturing
JP4866574B2 (en) mask
KR102317939B1 (en) Band for wearing mask
JP6541386B2 (en) mask
KR102624660B1 (en) Mask
JP5612561B2 (en) Mask manufacturing method
JP2004313426A (en) Mask
JP2007014577A5 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20081104