JP2008257017A - Toner and image forming apparatus using the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toner that is hardly selectively supplied, reduces toner replenishing fog or toner scattering and maintains stable image quality for a long period of time, and to provide an image forming apparatus using the toner. <P>SOLUTION: The toner is characterized in that a volume-basis variation coefficient ä(standard deviation/volume-basis average particle diameter)×100} is ≤22%, and that the proportion of large diameter particles having a particle diameter of ≥1.25 times the volume-basis average particle diameter is ≤1.0 mass%. The image forming apparatus uses the toner. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成に用いられるトナーと、これを用いた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a toner used for image formation and an image forming apparatus using the toner.

電子写真法に使用される現像方式の一つである、非磁性一成分現像方式を採用した画像形成装置では特に、層厚規制部材によるトナー帯電量やトナー搬送量の調整を行っているため、粒子径の小さいトナー（微粒子）は大きいトナー（粗粒子）に比べて層厚規制部材を通過しやすく、トナーはその粒子径により層厚規制部材にて選択供給される。その結果、粗粒子は、画像形成の際に収容される現像容器内で長期に渡り残留しやすかった。   Especially in an image forming apparatus adopting a non-magnetic one-component development method, which is one of the development methods used in electrophotography, because the toner charge amount and toner transport amount are adjusted by a layer thickness regulating member. Toner (fine particles) having a small particle diameter passes through the layer thickness regulating member more easily than toner (coarse particles) having a large particle diameter, and the toner is selectively supplied by the layer thickness regulating member depending on the particle diameter. As a result, the coarse particles were likely to remain for a long time in the developing container accommodated in the image formation.

トナーが長期に渡り現像容器に残留すると、現像容器内で撹拌やエージング動作などによりストレスを受けて、トナー表面に付着した機能性微粒子が埋没したり脱離したりしてトナーが劣化しやすくなる。特に、ロータリー現像方式の画像形成装置では、現像装置が回転するため、現像装置内（現像容器内）のトナーは回転によって撹拌され、ストレスを受けやすい状態となる。   When the toner remains in the developing container for a long period of time, the toner is easily deteriorated due to stress caused by stirring or aging operation in the developing container, and functional fine particles attached to the toner surface are buried or detached. In particular, in a rotary developing type image forming apparatus, since the developing device rotates, the toner in the developing device (in the developing container) is agitated by the rotation and is in a state of being easily subjected to stress.

そのため、近年では、所定の粒子サイズより大きな粒子径や小さな粒子径の粒子を分級工程にて取り除き、粒子サイズの揃った粒子のみをトナーとして回収するなどして、粒度分布を制御したトナーが提案されている（例えば特許文献１、２参照。）。
特許第３３８７３１７号公報 特開２００１−２２１２５号公報 Therefore, in recent years, a toner with a controlled particle size distribution has been proposed, such as removing particles with a particle size larger or smaller than a predetermined particle size in the classification process and collecting only particles with a uniform particle size as toner. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2.)
Japanese Patent No. 3387317 JP 2001-22125 A

しかしながら、特許文献１、２に記載のような粒度分布を制御したトナーでは、必ずしも選択供給されるのを抑制することは十分ではなかった。   However, the toners with controlled particle size distribution as described in Patent Documents 1 and 2 are not necessarily sufficient to suppress selective supply.

トナーの選択供給により粗粒子が現像容器に残留すると、現像容器内で撹拌やエージング動作などによりストレスを受けて、トナーが劣化し、単位面積当りの帯電量が上昇しやすくなる。特に、トナー補給方式の場合、粗粒子を使い切る前に新しいトナーが補給される場合が多いので、トナーが劣化すると、劣化したトナーと現像容器内へ補給される劣化していないトナーとが現像容器内で混合されることとなり、両者トナーの帯電量に差が生じて帯電不良が起こりやすかった。その結果、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良が生じるという問題があった。また、トナーの補給毎に現像容器内に残留する粗粒子の割合が増加してしまい、初期に設定した粒度分布が変化しやすかった。   If coarse particles remain in the developing container due to the selective supply of toner, the toner is deteriorated due to agitation or aging operation in the developing container, and the charge amount per unit area is likely to increase. In particular, in the case of the toner replenishment method, new toner is often replenished before the coarse particles are used up. Therefore, when the toner deteriorates, the deteriorated toner and the undegraded toner that is replenished into the developer container As a result, a difference in charge amount between the two toners was caused and charging failure was likely to occur. As a result, there is a problem that image defects such as toner replenishment fog and toner scattering occur. Further, the ratio of coarse particles remaining in the developing container increases every time toner is replenished, and the initially set particle size distribution is likely to change.

さらに、近年では、プリンター、複合機などの画像形成装置の小型化が進んでおり、それに伴い現像容器も小型化の傾向にある。そのため、新しいトナーを補給する回数が増えるので、残留するトナーと補給するトナーとの帯電量の差がより広がりやすくなり、画像不良が起こりやすかった。   Furthermore, in recent years, image forming apparatuses such as printers and multifunction peripherals have been miniaturized, and accordingly, developing containers are also tending to be miniaturized. As a result, the number of times new toner is replenished increases, so that the difference in charge amount between the remaining toner and the replenished toner is more likely to spread, and image defects are likely to occur.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、選択供給されにくく、トナー補給カブリやトナー飛散を低減し、長期に渡って安定した画像品質を保持できるトナーと、これを用いた画像形成装置を実現することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a toner that is difficult to be selectively supplied, reduces toner replenishment fog and toner scattering, and can maintain stable image quality over a long period of time, and an image forming apparatus using the toner. It is to be realized.

粒度分布の狭広は、標準偏差（ＳＤ値）や、変動係数（ＣＶ値）で表すことができ、通常の粉砕トナーの場合、ＣＶ値が３０％以上のものが多い。一般的に、粒子の均一性や均質性を高めるためにはＣＶ値を小さくすればよいが、重合トナーの場合であっても、そのほとんどが２０％を上回るものであった。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、体積基準の変動係数と、粒子径が体積基準平均粒子径の１．２５倍以上である大径粒子の割合を規定することで、選択供給されにくい粒度分布に調整できることを見出し、本発明を完成するに至った。 The narrowness of the particle size distribution can be expressed by a standard deviation (SD value) or a coefficient of variation (CV value). In the case of ordinary pulverized toner, the CV value is often 30% or more. In general, in order to improve the uniformity and uniformity of particles, the CV value should be reduced. However, even in the case of a polymerized toner, most of them exceeded 20%.
As a result of intensive studies, the present inventors have selectively supplied by specifying a volume-based variation coefficient and a ratio of large-sized particles whose particle size is 1.25 times or more of the volume-based average particle size. The inventors have found that the particle size distribution can be adjusted to be difficult, and have completed the present invention.

すなわち、本発明のトナーは、体積基準の変動係数｛（標準偏差／体積基準平均粒子径）×１００｝が２２％以下であり、かつ、粒子径が体積基準平均粒子径の１．２５倍以上である大径粒子の割合が１．０質量％以下であることを特徴とする。   That is, the toner of the present invention has a volume-based variation coefficient {(standard deviation / volume-based average particle diameter) × 100} of 22% or less, and the particle diameter is 1.25 times or more of the volume-based average particle diameter. The ratio of the large-diameter particles is 1.0% by mass or less.

また、帯電量の差（Ｂ−Ａ）が６．０以下であることが好ましい。
ただし、以下に示すものとする。
（Ａ［μＣ／ｇ］）：使用前のトナーの帯電量。
（Ｂ［μＣ／ｇ］）：２時間使用後のトナーの帯電量。 Further, the difference in charge amount (B−A) is preferably 6.0 or less.
However, it shall be shown below.
(A [μC / g]): Charge amount of toner before use.
(B [μC / g]): Charge amount of toner after 2 hours of use.

また、本発明の画像形成装置は、前記トナーが補給される画像形成装置であって、現像容器と、現像ローラと、該現像ローラに前記トナーを供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラの表面に接触して配置された層厚規制部材とを有する現像装置を備え、前記トナーを前記現像容器に補給する補給ノズルを具備することを特徴とする。
さらに、前記現像容器は、仕切り板により前記トナーが収容されるトナー収容部と、該トナー収容部からトナーが供給されるトナー供給部とに仕切られていてもよい。 The image forming apparatus of the present invention is an image forming apparatus to which the toner is replenished, and includes a developing container, a developing roller, a toner supply roller that supplies the toner to the developing roller, and a surface of the developing roller. And a replenishing nozzle that replenishes the developing container with the toner.
Furthermore, the developing container may be partitioned by a partition plate into a toner storage portion that stores the toner and a toner supply portion that supplies toner from the toner storage portion.

また、本発明の画像形成装置は前記現像装置を複数備えたロータリー現像方式でもよい。
さらに、前記仕切り板は、前記現像装置の底部から上方に向けて設けられた第１仕切り部材と、該第１仕切り部材の途中からトナー収容部側上方に向けて分岐した第２仕切り部材とからなり、前記第１仕切り部材の上端が、前記第２仕切り部材の上端よりも下方であることが好ましい。
また、前記現像容器に収容されるトナーの総量Ｍと、前記補給ノズルから補給されるトナーの最大連続補給量Ｎの比｛（Ｎ／Ｍ）×１００｝が５％以下であることが好ましい。 Further, the image forming apparatus of the present invention may be a rotary developing system including a plurality of the developing devices.
Further, the partition plate includes a first partition member provided upward from the bottom of the developing device, and a second partition member branched from the middle of the first partition member upward toward the toner storage unit. It is preferable that the upper end of the first partition member is lower than the upper end of the second partition member.
Further, it is preferable that a ratio {(N / M) × 100} of the total amount M of toner stored in the developing container and the maximum continuous supply amount N of toner supplied from the supply nozzle is 5% or less.

本発明によれば、選択供給されにくく、トナー補給カブリやトナー飛散を低減し、長期に渡って安定した画像品質を保持できるトナーと、これを用いた画像形成装置を実現できる。
また、本発明のトナーであれば、トナーを外部から補給するトナー補給方式の画像形成装置であっても、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良を低減できる。さらに、現像装置が回転するロータリー現像方式であってもトナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良を低減できる。 According to the present invention, it is possible to realize a toner that is difficult to be selectively supplied, reduces toner replenishment fog and toner scattering, and can maintain stable image quality over a long period of time, and an image forming apparatus using the toner.
Further, the toner of the present invention can reduce image defects such as toner supply fogging and toner scattering even in a toner supply type image forming apparatus that supplies toner from the outside. Furthermore, image defects such as toner replenishment fogging and toner scattering can be reduced even with the rotary development system in which the developing device rotates.

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のトナーは、体積基準の変動係数（ＣＶ値）が２２％以下であり、かつ、粒子径が体積基準平均粒子径の１．２５倍以上である大径粒子の割合が、当該トナー１００質量％中１．０質量％以下である。ＣＶ値が２２％以下であり、かつ大径粒子の割合が１．０質量％以下であれば、粒子径の大きい粗粒子（大径粒子）や粒子径の小さい微粒子（小径粒子）を必要以上に除去することなく、選択供給されにくい粒度分布に調整できる。その結果、粗粒子のみが現像容器に長期に渡って残留するのを抑制できるので、トナー補給方式の画像形成装置を用いたとしても、帯電不良が起こりにくく、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良を低減できる。
ＣＶ値は１８％以下が好ましく、大径粒子の割合は０．５質量％以下が好ましい。
なお、ＣＶ値とは、標準偏差と体積基準平均粒子径の比であり、例えばコールターマルチサイザーなどの粒度分布測定装置を用いて粒子径を測定し、下記式より求めることができる。また、ＣＶ値が小さくなるほど、粒子径が揃う（粒度分布がシャープになる）傾向にある。
ＣＶ値＝（標準偏差／体積基準平均粒子径）×１００ Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the toner of the present invention, the ratio of large-sized particles having a volume-based coefficient of variation (CV value) of 22% or less and a particle size of 1.25 times or more of the volume-based average particle size is 100% of the toner 100. It is 1.0 mass% or less in mass%. If the CV value is 22% or less and the ratio of large particles is 1.0% by mass or less, coarse particles having a large particle size (large particles) and fine particles having a small particle size (small particles) are more than necessary. Therefore, it is possible to adjust to a particle size distribution that is difficult to be selectively supplied. As a result, only coarse particles can be prevented from remaining in the developing container for a long period of time, so that even if a toner replenishment type image forming apparatus is used, charging failure is unlikely to occur and image defects such as toner replenishment fogging and toner scattering are caused. Can be reduced.
The CV value is preferably 18% or less, and the proportion of large particles is preferably 0.5% by mass or less.
The CV value is the ratio between the standard deviation and the volume-based average particle size, and can be obtained from the following equation by measuring the particle size using a particle size distribution measuring device such as Coulter Multisizer. Further, as the CV value becomes smaller, the particle diameter tends to be uniform (the particle size distribution becomes sharper).
CV value = (standard deviation / volume-based average particle diameter) × 100

ここで、粒度分布、および粒子径の大きな粗粒子がトナー全体に占める割合と、選択供給との関係について、図１を用いて説明する。
図１は、各々異なった粒度分布をもつトナーを耐刷した際の、各印字枚数後に現像容器内に残留するトナーの平均粒子径の推移を表したグラフである。なお、例１、２は粒度分布がシャープで、粗粒子の割合が少ないトナーであり、例３、４は粒度分布を制御していない（すなわち、粒度分布がシャープでもなく、ブロードでもない）トナーであり、例５は粒度分布がブロードで、粗粒子の割合が多いトナーであり、例６は例５よりもさらに粗粒子の割合が多いトナーである。 Here, the relationship between the particle size distribution and the ratio of coarse particles having a large particle size to the entire toner and the selective supply will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a graph showing the transition of the average particle size of toner remaining in the developing container after each number of printed sheets when toners having different particle size distributions are printed. Examples 1 and 2 are toners having a sharp particle size distribution and a small proportion of coarse particles, and Examples 3 and 4 are toners in which the particle size distribution is not controlled (that is, the particle size distribution is neither sharp nor broad). Example 5 is a toner having a broad particle size distribution and a large proportion of coarse particles, and Example 6 is a toner having a larger proportion of coarse particles than Example 5.

一般的に、粒度分布がブロードで粗粒子の割合が多いトナーほど、印字枚数が増えるに連れて現像容器内に残留するトナーの平均粒子径が大きく推移する（図１参照。）。これは、耐刷時に選択供給が生じるためである。従って、粒度分布をシャープにし（すなわち、ＣＶ値を小さくし）、かつ粗粒子の割合を少なくすれば、選択供給が生じるのを抑制し、長期に渡って安定した画像品質を保持できる。
よって、本発明のトナーであれば、ＣＶ値を２２％以下、大径粒子の割合を１．０質量％に規定するため、選択供給されにくく、トナー補給カブリやトナー飛散を低減し、長期に渡って安定した画像品質を保持できる。 In general, as the toner has a broader particle size distribution and a larger proportion of coarse particles, the average particle diameter of the toner remaining in the developing container increases as the number of printed sheets increases (see FIG. 1). This is because selective supply occurs during printing. Therefore, if the particle size distribution is sharpened (that is, the CV value is reduced) and the ratio of coarse particles is reduced, the occurrence of selective supply can be suppressed and stable image quality can be maintained over a long period of time.
Therefore, in the case of the toner of the present invention, the CV value is defined as 22% or less and the ratio of large-diameter particles is defined as 1.0% by mass, so that it is difficult to be selectively supplied, and toner replenishment fog and toner scattering are reduced. A stable image quality can be maintained.

また、本発明のトナーは、帯電量の差（Ｂ−Ａ）が６．０以下であることが好ましく、より好ましくは４．０以下である。ただし、以下に示すものとする。
（Ａ［μＣ／ｇ］）：使用前のトナーの帯電量。
（Ｂ［μＣ／ｇ］）：２時間使用後のトナーの帯電量。
帯電量の差が６．０以下であれば、長期耐刷が可能となる。
なお、本発明において「２時間使用」とは、トナーを、例えば後述する画像形成装置の現像容器にセットし、該画像形成装置を２時間稼動させることであり、２時間稼動させた後に、現像容器内に残留するトナーの帯電量を「Ｂ」とする。 In the toner of the present invention, the difference in charge amount (B−A) is preferably 6.0 or less, more preferably 4.0 or less. However, it shall be shown below.
(A [μC / g]): Charge amount of toner before use.
(B [μC / g]): Charge amount of toner after 2 hours of use.
If the difference in charge amount is 6.0 or less, long-term printing can be performed.
In the present invention, “use for 2 hours” means that toner is set in a developing container of an image forming apparatus, which will be described later, for example, and the image forming apparatus is operated for 2 hours. The charge amount of the toner remaining in the container is “B”.

このようなトナーを得るためには、各成分の種類や配合量、トナーの重合条件、分級を調整すればよい。特に、トナーの帯電量は成分の種類や重合条件を、また、トナーの表面積は分級によって調整できる。
以下、各成分および製造方法について説明する。 In order to obtain such a toner, the type and amount of each component, toner polymerization conditions, and classification may be adjusted. In particular, the charge amount of the toner can be adjusted by the type of component and polymerization conditions, and the surface area of the toner can be adjusted by classification.
Hereinafter, each component and a manufacturing method are demonstrated.

本発明のトナーは、少なくともモノビニル単量体と架橋性化合と着色剤とを含むトナー母粒子を有し、そのトナー母粒子の表面に、必要に応じて機能性微粒子が付着している。
モノビニル単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル酸の誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン等のモノオレフィン単量体等が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。これらモノビニル単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらモノビニル単量体のうち、芳香族ビニル単量体単独、または、芳香族ビニル単量体と（メタ）アクリル酸の誘導体との組み合わせが好ましい。 The toner of the present invention has toner base particles containing at least a monovinyl monomer, a crosslinkable compound, and a colorant, and functional fine particles adhere to the surface of the toner base particles as necessary.
Examples of the monovinyl monomer include aromatic vinyl monomers such as styrene, vinyltoluene, and α-methylstyrene; (meth) acrylic acid; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (meth) Such as propyl acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, etc. Derivatives of (meth) acrylic acid; monoolefin monomers such as ethylene, propylene and butylene. In addition, (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid. These monovinyl monomers may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. Of these monovinyl monomers, an aromatic vinyl monomer alone or a combination of an aromatic vinyl monomer and a derivative of (meth) acrylic acid is preferable.

架橋性化合物としては、架橋性単量体および架橋性重合体が挙げられる。架橋性単量体としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル単量体；エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル；Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル等のジビニル単量体；ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能単量体等が挙げられる。
架橋性重合体としては、分子内に２つ以上の水酸基を有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレングリコール等の重合体と、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸とのエステルが挙げられる。
これら架橋性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。架橋性化合物の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、０．５〜４．５質量部が好ましく、１．０〜３．０質量部がより好ましい。 Examples of the crosslinkable compound include a crosslinkable monomer and a crosslinkable polymer. Crosslinkable monomers include aromatic divinyl monomers such as divinylbenzene, divinylnaphthalene, and derivatives thereof; (meth) acrylic acid such as ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, and 1,4-butanediol diacrylate And esters of polyhydric alcohols; divinyl monomers such as N, N-divinylaniline and divinyl ether; and polyfunctional monomers such as pentaerythritol triallyl ether and trimethylolpropane triacrylate.
Examples of the crosslinkable polymer include esters of a polymer such as polyethylene, polypropylene, polyester, and polyethylene glycol having two or more hydroxyl groups in the molecule with an unsaturated carboxylic acid such as (meth) acrylic acid.
These crosslinkable compounds may be used alone or in combination of two or more. 0.5-4.5 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of monovinyl monomers, and, as for the quantity of a crosslinkable compound, 1.0-3.0 mass parts is more preferable.

なお、モノビニル単量体の一部として、または架橋性化合物としてマクロモノマーを用いることにより、トナーの高温での保存性と低温での定着性とのバランスがより良好になる。
マクロモノマーは、モノビニル単量体を重合して得られる重合体のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有する重合体を与えるものが好ましい。このようなクロモノマーとしては、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を単独で、またはこれらの２種以上を重合して得られる重合体；ポリシロキサン骨格を有するマクロモノマー等が挙げられる。これらのうち、親水性のものが好ましく、メタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルを単独で、またはこれらを組み合わせて重合して得られる重合体が特に好ましい。また、分子鎖の末端に重合可能な炭素−炭素不飽和二重結合を２つ以上有する、数平均分子量５００〜５０００のマクロモノマーを、架橋性化合物として用いることにより、トナーの分子量をそれほど大きくせずとも、密な架橋成分を導入することができる。
マクロモノマーをモノビニル単量体として用いる場合、マクロモノマーの量は、他のモノビニル単量体１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０３〜５質量部がより好ましく、０．０５〜１質量部が特に好ましい。
マクロモノマーを架橋性化合物として用いる場合、マクロモノマーの量は、上述の架橋性化合物の量と同じである。 By using a macromonomer as part of the monovinyl monomer or as a crosslinkable compound, the balance between the high temperature storage stability and the low temperature fixability is improved.
The macromonomer is preferably one that gives a polymer having a glass transition temperature higher than that of a polymer obtained by polymerizing a monovinyl monomer. As such a chromomonomer, styrene, a styrene derivative, a methacrylic acid ester, an acrylic acid ester, acrylonitrile, methacrylonitrile, etc. alone or a polymer obtained by polymerizing two or more of these; a polysiloxane skeleton The macromonomer etc. which have. Of these, hydrophilic ones are preferable, and a polymer obtained by polymerizing methacrylic acid ester or acrylic acid ester alone or in combination thereof is particularly preferable. Further, by using a macromonomer having a number average molecular weight of 500 to 5,000 having two or more polymerizable carbon-carbon unsaturated double bonds at the end of the molecular chain as a crosslinkable compound, the molecular weight of the toner can be increased so much. At least, a dense crosslinking component can be introduced.
When the macromonomer is used as a monovinyl monomer, the amount of the macromonomer is preferably 0.01 to 10 parts by mass, more preferably 0.03 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the other monovinyl monomer. 0.05-1 part by mass is particularly preferable.
When a macromonomer is used as the crosslinkable compound, the amount of the macromonomer is the same as the amount of the crosslinkable compound described above.

着色剤としては、従来公知の顔料または染料を使用することができる。
黒色着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシンベースの染顔料類；コバルト、ニッケル、四三酸化鉄、酸化鉄マンガン、酸化鉄亜鉛、酸化鉄ニッケル等の磁性粒子等が挙げられる。カーボンブラックとしては、良好な画質が得られる点、トナーの環境への安全性が高まる点から、平均一次粒子径が２０〜４０ｎｍのものが好ましい。
カラートナー用着色剤としては、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、シアン着色剤等が挙げられる。
イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、１２、１３、１４、１５、１７、６２、６５、７３、７４、８３、９０、９３、９５、９６、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２８、１２９、１３８、１４７、１５５、１６８、１８０、１８１；ネフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、Ｃ．Ｉ．バットイエロー等が挙げられる。
マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８、４８：２、４８：３、４８：４、５７、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８１：１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６３、１６６、１６９、１７０、１７７、１８４、１８５、１８７、２０２、２０６、２０７、２０９、２２０、２５１、２５４等；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
シアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物、その誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、６、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７、６０、６２、６６等；フタロシアニンブルー、Ｃ．Ｉ．バットブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー等が挙げられる。
これら着色剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。着色剤の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、１〜２０質量部がより好ましい。 A conventionally known pigment or dye can be used as the colorant.
Examples of the black colorant include carbon black, nigrosine-based dyes and pigments; magnetic particles such as cobalt, nickel, iron tetroxide, manganese iron oxide, zinc iron oxide, and nickel iron oxide. Carbon black having an average primary particle diameter of 20 to 40 nm is preferable from the viewpoint of obtaining good image quality and enhancing the safety of the toner to the environment.
Examples of the color toner colorant include a yellow colorant, a magenta colorant, and a cyan colorant.
Examples of the yellow colorant include condensed azo compounds, isoindolinone compounds, anthraquinone compounds, azo metal complexes, methine compounds, allylamide compounds, and the like. I. Pigment Yellow 3, 12, 13, 14, 15, 17, 62, 65, 73, 74, 83, 90, 93, 95, 96, 97, 109, 110, 111, 120, 128, 129, 138, 147, 155, 168, 180, 181; Nephthol Yellow S, Hansa Yellow G, C.I. I. Examples thereof include bat yellow.
Examples of magenta colorants include condensed azo compounds, diketopyrrolopyrrole compounds, anthraquinone compounds, quinacridone compounds, basic dye lake compounds, naphthol compounds, benzimidazolone compounds, thioindigo compounds, perylene compounds, and the like. For example, C.I. I. Pigment Red 2, 3, 5, 6, 7, 23, 48, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 57, 57: 1, 58, 60, 63, 64, 68, 81, 81: 1, 83, 87, 88, 89, 90, 112, 114, 122, 123, 144, 146, 149, 163, 166, 169, 170, 177, 184, 185, 187, 202, 206, 207, 209, 220, 251, 254, etc .; C.I. I. Pigment violet 19 and the like.
Examples of cyan colorants include copper phthalocyanine compounds, derivatives thereof, anthraquinone compounds, basic dye lake compounds, and the like. I. Pigment blue 1, 2, 3, 6, 7, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 16, 17, 60, 62, 66, etc .; phthalocyanine blue, C.I. I. Bat Blue, C.I. I. Acid blue and the like.
These colorants may be used alone or in combination of two or more. 0.1-50 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of monovinyl monomers, and, as for the quantity of a coloring agent, 1-20 mass parts is more preferable.

本発明のトナーは、必要に応じて電荷制御剤、離型剤、重合開始剤、分子量調整剤などを含有してもよい。
電荷制御剤としては、例えば、カルボキシル基または含窒素基を有する有機化合物の金属錯体、含金属染料、ニグロシン、帯電制御樹脂等が挙げられる。具体的には、ボントロンＮ−０１（オリエント化学工業社製）、ニグロシンベースＥＸ（オリエント化学工業社製）、スピロンブラックＴＲＨ（保土ケ谷化学工業社製）、Ｔ−７７（保土ケ谷化学工業社製）、ボントロンＳ−３４（オリエント化学工業社製）、ボントロンＥ−８１（オリエント化学工業社製）、ボントロンＥ−８４（オリエント化学工業社製）、ボントロンＥ−８９（オリエント化学工業社製）、ボントロンＦ−２１（オリエント化学工業社製）、ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＮＸ ＶＰ４３４（クラリアント社製）、ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥＮＥＧ ＶＰ２０３６（クラリアント社製）、ＴＮＳ−４−１（保土ケ谷化学工業社製）、ＴＮＳ−４−２（保土ケ谷化学工業社製）、ＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、コピーブルーＰＲ（クラリアント社製）等の帯電制御剤；４級アンモニウム（塩）基含有共重合体、スルホン酸（塩）基含有共重合体等の帯電制御樹脂等が挙げられる。
帯電制御剤の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜１０質量部がより好ましい。 The toner of the present invention may contain a charge control agent, a release agent, a polymerization initiator, a molecular weight adjusting agent and the like as required.
Examples of the charge control agent include metal complexes of organic compounds having a carboxyl group or a nitrogen-containing group, metal-containing dyes, nigrosine, charge control resins, and the like. Specifically, Bontron N-01 (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), Nigrosine Base EX (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), Spiron Black TRH (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), T-77 (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) Bontron S-34 (made by Orient Chemical Industries), Bontron E-81 (made by Orient Chemical Industries), Bontron E-84 (made by Orient Chemical Industries), Bontron E-89 (made by Orient Chemical Industries), Bontron F-21 (made by Orient Chemical Industries), COPY CHARGE NX VP434 (made by Clariant), COPY CHARGENEG VP2036 (made by Clariant), TNS-4-1 (made by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), TNS-4-2 (Hodogaya) Chemical Industry Co., Ltd.), LR-147 (Nihon Carlit Co., Ltd.), Copy Blue Charge control agent such as R (Clariant); quaternary ammonium (salt) group-containing copolymer, a charge control resins such as sulfonic acid (salt) group-containing copolymers.
The amount of the charge control agent is preferably 0.01 to 10 parts by mass, and more preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monovinyl monomer.

離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリブチレン等のポリオレフィンワックス類；キャンデリラ、カルナウバ、ライス、木ロウ、ホホバ等の植物系天然ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラクタム等の石油系ワックス、その変性ワックス；フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス；ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ジペンタエリスリトールヘキサミリステート等の多官能エステル化合物等が挙げられる。
これらの離型剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの離型剤のうち、合成ワックス、末端変性ポリオレフィンワックス類、石油系ワックス、多官能エステル化合物が好ましい。
離型剤の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、０．５〜２０質量部がより好ましく、１〜１０質量部が特に好ましい。 Examples of the release agent include polyolefin waxes such as low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, and low molecular weight polybutylene; plant-based natural waxes such as candelilla, carnauba, rice, wood wax, jojoba; paraffin, microcrystalline, petrolactam, and the like Petroleum waxes, modified waxes thereof; synthetic waxes such as Fischer-Tropsch wax; polyfunctional ester compounds such as pentaerythritol tetramyristate, pentaerythritol tetrapalmitate, and dipentaerythritol hexamyristate.
These mold release agents may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. Of these release agents, synthetic waxes, terminal-modified polyolefin waxes, petroleum waxes, and polyfunctional ester compounds are preferred.
0.1-50 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of monovinyl monomers, and, as for the quantity of a mold release agent, 0.5-20 mass parts is more preferable, and 1-10 mass parts is especially preferable.

重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ化合物；ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、１，１’，３，３’−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の過酸化物類；これら重合開始剤と還元剤とを組み合わせたレドックス開始剤等が挙げられる。
これらの重合開始剤のうち、モノビニル単量体に可溶な油溶性の重合開始剤が好ましく、必要に応じて、水溶性の重合開始剤を併用してもよい。
重合開始剤の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、０．３〜１５質量部がより好ましく、０．５〜１０質量部が特に好ましい。 Examples of the polymerization initiator include persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate; 4,4′-azobis (4-cyanovaleric acid), 2,2′-azobis [2-methyl-N- (2- Hydroxyethyl) propionamide], 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobisisobutyronitrile Azo compounds such as 2,2′-azobis (2-methylpropionate); di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, lauroyl peroxide, benzoyl peroxide, t-butylperoxy-2-ethyl Hexanoate, t-hexylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxypivalate, di-isopropylperoxydicarbonate, di- Peroxides such as t-butylperoxyisophthalate, 1,1 ′, 3,3′-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxyisobutyrate; these polymerization initiators And a redox initiator combined with a reducing agent.
Of these polymerization initiators, oil-soluble polymerization initiators soluble in monovinyl monomers are preferred, and water-soluble polymerization initiators may be used in combination as necessary.
The amount of the polymerization initiator is preferably 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 0.3 to 15 parts by mass, and particularly preferably 0.5 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monovinyl monomer.

分子量調整剤としては、例えば、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン−４−チオール等のメルカプタン類；四塩化炭素、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。
分子量調整剤の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましい。 Examples of the molecular weight modifier include mercaptans such as t-dodecyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, n-octyl mercaptan, 2,2,4,6,6-pentamethylheptane-4-thiol; carbon tetrachloride, four And halogenated hydrocarbons such as carbon bromide.
0.01-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of monovinyl monomers, and, as for the quantity of a molecular weight modifier, 0.1-5 mass parts is more preferable.

さらに、本発明のトナーを磁性トナーとする場合は、磁性粉を含有させてもよい。磁性粉としては、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属または合金またはこれらの元素を含む化合物（例えば、フェライト、マグネタイト等）；強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金；二酸化クロム等が挙げられる。磁性粉の使用量は、モノビニル単量体１００質量部に対して２０〜１００質量部が好ましい。   Furthermore, when the toner of the present invention is a magnetic toner, magnetic powder may be included. Examples of magnetic powder include metals or alloys exhibiting ferromagnetism such as iron, cobalt and nickel, or compounds containing these elements (for example, ferrite, magnetite, etc.); An alloy that exhibits ferromagnetism by chromium; chromium dioxide and the like. As for the usage-amount of magnetic powder, 20-100 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of monovinyl monomers.

本発明のトナーは、上述した各成分を用いて、以下のようにして製造する。
まず、モノビニル単量体と架橋性化合と着色剤と、必要に応じて電荷制御剤、離型剤、重合開始剤、分子量調整剤をボールミルなどで混合して単量体組成物を調製する。
次いで、単量体組成物を水などの水系媒体中に加え、さらにこれに分散安定剤を加えたものを攪拌機、ホモミキサー、ホモジナイザーなどで撹拌し、懸濁造粒して懸濁液を調製する。この際、水系媒体の量は、単量体組成物を１００質量部とした場合、２００〜８００質量部程度である。また、懸濁造粒の条件は、所望の粒径、例えば３〜１５μｍの液滴を形成できる条件であればよいが、通常、２０〜５０℃、１０〜３０分間である。 The toner of the present invention is produced as follows using the above-described components.
First, a monomer composition is prepared by mixing a monovinyl monomer, a crosslinkable compound, a colorant, and, if necessary, a charge control agent, a release agent, a polymerization initiator, and a molecular weight modifier with a ball mill or the like.
Next, the monomer composition is added to an aqueous medium such as water, and further added with a dispersion stabilizer is stirred with a stirrer, homomixer, homogenizer, etc., and suspended and granulated to prepare a suspension. To do. Under the present circumstances, the quantity of an aqueous medium is about 200-800 mass parts, when a monomer composition is 100 mass parts. The suspension granulation conditions may be any conditions that can form droplets having a desired particle diameter, for example, 3 to 15 μm, and are usually 20 to 50 ° C. and 10 to 30 minutes.

分散安定剤としては、有機分散剤や無機分散剤が使用でき、有機分散剤としては、ゼラチン、デンブン、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性セルロース誘導体、ポリビニルアルコールや、アニオン系、ノニオン系、カチオン系あるいは両性系の界面活性剤などが使用できる。無機分散剤としては、難溶性の無機微粒子、例えば、第三リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、アルミナ、タルク、ベントナイトなどの各種クレイ、ケイソウ土などが挙げられ、これらを１種以上使用できる。
分散安定剤の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましい。分散安定剤の量が少なすぎると、充分な重合安定性を得ることが困難となり、重合凝集物が生成しやすくなる。分散安定剤の量が多すぎると、水溶液粘度が大きくなって重合安定性が低くなる。
なお、分散安定剤の量が多くなるに連れて、粒子径は小さくなる傾向にある。 As the dispersion stabilizer, organic dispersants and inorganic dispersants can be used. Organic dispersants include water-soluble cellulose derivatives such as gelatin, denven, and carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, anionic, nonionic, cationic, and amphoteric. System surfactants can be used. Examples of the inorganic dispersant include hardly soluble inorganic fine particles, for example, various clays such as tribasic calcium phosphate, calcium carbonate, magnesium phosphate, magnesium carbonate, silica, alumina, talc, bentonite, and diatomaceous earth. More than seeds can be used.
The amount of the dispersion stabilizer is preferably 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monovinyl monomer. When the amount of the dispersion stabilizer is too small, it is difficult to obtain sufficient polymerization stability, and polymerized aggregates are easily generated. When there is too much quantity of a dispersion stabilizer, aqueous solution viscosity will become large and superposition | polymerization stability will become low.
Note that the particle size tends to decrease as the amount of the dispersion stabilizer increases.

次いで、懸濁液を撹拌下、好ましくは５０〜１００℃の不活性雰囲気下で３〜１２時間保持する懸濁重合または乳化重合させる。そして、得られた重合後の分散液をろ過、洗浄後、乾燥することによって、トナー母粒子を得る。なお、ろ過の前には、必要に応じて分散液に含まれる分散安定剤を洗浄により除去してもよい。   The suspension is then subjected to suspension or emulsion polymerization with stirring, preferably in an inert atmosphere at 50-100 ° C. for 3-12 hours. Then, the obtained dispersion liquid after polymerization is filtered, washed, and dried to obtain toner mother particles. In addition, you may remove the dispersion stabilizer contained in a dispersion liquid by washing | cleaning as needed before filtration.

このようにして得られたトナー母粒子を、ＣＶ値が２２％以下になるように、かつ、粒子径が体積基準平均粒子径の１．２５倍以上である大径粒子の割合が、１．０質量％以下になるように分級する。具体的には、分級に用いる装置の分級エッジの間隔や、装置内へのトナー母粒子の投入量を各々調整すればよい。
分級に用いる装置としては、例えば日鉄鉱業株式会社製のエルボージェット分級機が挙げられる。該分級機を用いる場合、２つの分級エッジの間隔を適宜調整すればよい。具体的には、トナー母粒子を投入する投入口から離れた方（遠い方）の分級エッジの間隔（ΔＭ）を小さくしたり、トナー母粒子の投入量を減らしたりすると、粒度分布はシャープになる傾向にあるので、ＣＶ値が２２％以下のトナー母粒子が得られやすくなる。 The toner base particles thus obtained have a ratio of large particles having a CV value of 22% or less and a particle size of 1.25 times or more of the volume-based average particle size of 1. Classification is performed so that it is 0% by mass or less. Specifically, the intervals between the classification edges of the apparatus used for classification and the amount of toner mother particles introduced into the apparatus may be adjusted.
As an apparatus used for classification, for example, an elbow jet classifier manufactured by Nippon Steel Mining Co., Ltd. may be mentioned. When using the classifier, the interval between the two classification edges may be adjusted as appropriate. Specifically, the particle size distribution becomes sharper when the interval (ΔM) of the classification edge that is farther away (more distant) from the inlet for introducing the toner base particles is reduced or the input amount of the toner base particles is reduced. Therefore, it becomes easy to obtain toner base particles having a CV value of 22% or less.

分級されたトナー母粒子は、そのままトナーとして使用してもよいが、必要に応じてこれに機能性微粒子を添加してもよい。
機能性微粒子としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ等の無機酸化物、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸等が挙げられる。機能性微粒子の量は、トナー母粒子１００質量部に対して、通常０．０１〜４質量部である。
機能性微粒子の添加方法としては、特に制限されないが、例えば、分級されたトナー母粒子と機能性微粒子とをヘンシェルミキサーなどを用いて混合する方法が挙げられる。 The classified toner base particles may be used as a toner as they are, but if necessary, functional fine particles may be added thereto.
Examples of the functional fine particles include inorganic oxides such as silica, titanium oxide, and alumina, and metal soaps such as calcium stearate. The amount of the functional fine particles is usually 0.01 to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the toner base particles.
The method for adding the functional fine particles is not particularly limited, and examples thereof include a method in which classified toner base particles and functional fine particles are mixed using a Henschel mixer or the like.

また、本発明のトナーは、キャリアと組み合わせて二成分現像剤として用いてもよく、単独で一成分系現像剤として用いてもよい。キャリアとしては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子など公知のものを使用できる。   The toner of the present invention may be used as a two-component developer in combination with a carrier, or may be used alone as a one-component developer. As the carrier, known materials such as magnetic particles or resin particles in which a magnetic material is dispersed in a binder resin can be used.

このようなトナーは、電子写真方式の一般の画像形成装置において好適に使用できるが、その特性から、トナーを外部から現像容器に補給する構成の画像形成装置、非磁性一成分現像装置を採用したロータリー現像方式の画像形成装置、これらを組み合わせた装置に特に適している。
図２は、本発明の一実施形態例であるロータリー現像方式の画像形成装置の概略図である。この例の画像形成装置１は、現像容器１１と、現像ローラ１２と、該現像ローラ１２にトナーを供給するトナー供給ローラ１３とを有する現像装置１０を複数備えたロータリー現像方式である。また、画像形成装置１は、トナーを現像容器１１に補給する補給ノズル１４を具備している。さらに、感光体ドラム１５と、帯電部材１６と、レーザユニット１７を有しており、感光体ドラム１５は現像ローラ１２と対向するように配置されている。 Such a toner can be suitably used in an electrophotographic general image forming apparatus, but due to its characteristics, an image forming apparatus configured to replenish toner from the outside to the developing container and a non-magnetic one-component developing apparatus are employed. The image forming apparatus is particularly suitable for a rotary development type image forming apparatus and a combination thereof.
FIG. 2 is a schematic view of an image forming apparatus of a rotary development system that is an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 of this example is a rotary developing system including a plurality of developing devices 10 each including a developing container 11, a developing roller 12, and a toner supply roller 13 that supplies toner to the developing roller 12. Further, the image forming apparatus 1 includes a supply nozzle 14 for supplying toner to the developing container 11. Further, the photosensitive drum 15, the charging member 16, and the laser unit 17 are provided, and the photosensitive drum 15 is disposed so as to face the developing roller 12.

各現像装置１０には、支持体（図示略）がクラッチを介して接続されており、支持体が回転して、現像ローラ１２を順次感光体ドラム１５に対向した現像位置とさせて、感光体ドラム１５上の静電潜像を現像して、感光体ドラム１５上にトナー像を形成させる。   A support (not shown) is connected to each developing device 10 via a clutch, and the support rotates to move the developing roller 12 to a developing position that sequentially faces the photoconductive drum 15, so that the photoconductive body is rotated. The electrostatic latent image on the drum 15 is developed to form a toner image on the photosensitive drum 15.

感光体ドラム１５の周囲にはクリーニング用摺擦部材１８及びクリーニング装置１９が配置され、感光体ドラム１５に当接して中間転写ベルト２０が配置され、中間転写ベルト２０を挟んで感光体ドラム１１と１次転写ローラ２１が対向している。この中間転写ベルト２０は駆動ローラ２２及び従動ローラ２３に張架され、中間転写ベルト２０は実線矢印で示す方向に回転駆動される。また、中間転写ベルト２０を挟んで駆動ローラ２２と対向して２次転写ローラ２４が配設されている。   A cleaning rubbing member 18 and a cleaning device 19 are disposed around the photosensitive drum 15, an intermediate transfer belt 20 is disposed in contact with the photosensitive drum 15, and the photosensitive drum 11 is sandwiched between the intermediate transfer belt 20. The primary transfer roller 21 is opposed. The intermediate transfer belt 20 is stretched around a driving roller 22 and a driven roller 23, and the intermediate transfer belt 20 is rotationally driven in a direction indicated by a solid arrow. Further, a secondary transfer roller 24 is disposed opposite to the driving roller 22 with the intermediate transfer belt 20 interposed therebetween.

感光体ドラム１５上のトナー像は一次転写ローラ２１によって中間転写ベルト２０上に転写される（１次転写）。給紙カセット２５から給紙経路２６を介して記録用紙（以下単に用紙と呼ぶ）が、駆動ローラ２２と２次転写ローラ２４とのニップ部である２次転写位置に搬送され、２次転写位置で中間転写ベルト２０上のトナー像が用紙に転写される（２次転写）。その後、用紙は定着装置２７に搬送されて、ここで用紙上のトナー像が定着され、用紙は排紙経路２８を通って排紙トレイ（図示略）に排紙される。   The toner image on the photosensitive drum 15 is transferred onto the intermediate transfer belt 20 by the primary transfer roller 21 (primary transfer). A recording sheet (hereinafter simply referred to as a sheet) is conveyed from the sheet feeding cassette 25 through a sheet feeding path 26 to a secondary transfer position that is a nip portion between the driving roller 22 and the secondary transfer roller 24. Thus, the toner image on the intermediate transfer belt 20 is transferred to the sheet (secondary transfer). Thereafter, the sheet is conveyed to the fixing device 27 where the toner image on the sheet is fixed, and the sheet is discharged to a discharge tray (not shown) through the discharge path 28.

図３は、現像装置１０の詳細を示す断面図である。現像容器１１は、仕切り板により本発明のトナーが収納されるトナー収容部１１ａと、トナー収容部１１ａからトナーが供給されるトナー供給部１１ｂとに仕切られている。なお、トナー供給部１１ｂには、現像ローラ１２及びトナー供給ローラ１３が配置されている。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing details of the developing device 10. The developing container 11 is partitioned by a partition plate into a toner storage portion 11a in which the toner of the present invention is stored and a toner supply portion 11b in which toner is supplied from the toner storage portion 11a. A developing roller 12 and a toner supply roller 13 are disposed in the toner supply unit 11b.

仕切り板は、第１仕切り部材２９と第２仕切り部材３０とから形成されている。第１仕切り部材２９は、現像装置１０の底部１１ｃから上方に向けて設けられている。一方、第２仕切り部材３０は、第１仕切り部材２９の途中（分岐点２９’）からトナー収容部１１ａ側上方に向けて分岐している。また、仕切り板は、第２仕切り部材３０の上端３０ａが、第１仕切り部材２９の上端２９ａよりも上方になるように形成されている。
このように、第２仕切り部材３０が第１仕切り部材２９の分岐点２９’から分岐するように取り付けられることでポケット状のトナー通路部３１が形成される。 The partition plate is formed of a first partition member 29 and a second partition member 30. The first partition member 29 is provided upward from the bottom 11 c of the developing device 10. On the other hand, the second partition member 30 branches from the middle of the first partition member 29 (branch point 29 ′) toward the upper side of the toner storage portion 11a. The partition plate is formed such that the upper end 30 a of the second partition member 30 is above the upper end 29 a of the first partition member 29.
As described above, the second partition member 30 is attached so as to branch from the branch point 29 ′ of the first partition member 29, thereby forming the pocket-shaped toner passage portion 31.

ここで、図４を用いて、仕切り板のより詳細な構成について説明する。
図４（ａ）は第１仕切り部材２９をトナー供給部１１ｂ側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は仕切り板の分解斜視図であり、図４（ｃ）は第１仕切り部材２９に第２仕切り部材３０を取り付けた状態（すなわち、仕切り板）を示す斜視図である。 Here, the more detailed structure of a partition plate is demonstrated using FIG.
4A is a perspective view of the first partition member 29 viewed from the toner supply unit 11b side, FIG. 4B is an exploded perspective view of the partition plate, and FIG. 4C is the first partition member. FIG. 29 is a perspective view showing a state in which a second partition member 30 is attached to 29 (that is, a partition plate).

図４（ａ）に示すように、第１仕切り部材２９は左右方向に長く形成されている。すなわち、現像ローラ１２やトナー供給ローラ１３の軸方向に沿って伸びるように形成されている。そして、第１仕切り部材２９の中央よりやや上方には、開口部２９ｂが並列して設けられている。この開口部２９ｂが設けられることで、トナー収容部１１ａからトナー供給部１１ｂにトナーが供給される。   As shown to Fig.4 (a), the 1st partition member 29 is formed long in the left-right direction. That is, it is formed so as to extend along the axial direction of the developing roller 12 and the toner supply roller 13. An opening 29 b is provided in parallel to slightly above the center of the first partition member 29. By providing the opening 29b, the toner is supplied from the toner storage portion 11a to the toner supply portion 11b.

また、第１仕切り部材２９は、上下方向の略中央から下端にかけて湾曲部２９ｃを有している。また、第１仕切り部材２９の下端部には、図３に示す現像装置１０の底部１１ｃに設けられた係止部（図示略）に差込み、第１仕切り部材２９の位置固定のための係止爪２９ｄが複数設けられている。この係止爪２９ｄにより第１仕切り部材２９は強固に固定される。   Moreover, the 1st partition member 29 has the curved part 29c from the approximate center of an up-down direction to a lower end. Further, the lower end portion of the first partition member 29 is inserted into a locking portion (not shown) provided on the bottom portion 11c of the developing device 10 shown in FIG. 3, and is locked for fixing the position of the first partition member 29. A plurality of claws 29d are provided. The first partition member 29 is firmly fixed by the locking claws 29d.

そして、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１仕切り部材２９の途中から分岐するように第２仕切り部材３０が取り付けられる（取り付け方向を二点鎖線にて図示。）。なお、第２仕切り部材３０は、第２仕切り部材３０の上端３０ａが、第１仕切り部材２９の上端２９ａよりも上方になるように取り付けられる。
ここで、第２仕切り部材３０は、１枚の板状部材を長手方向における両端で折り曲げて２つの側壁部３０ｂを有するように形成される。また、側壁部３０ｂは、取り付けられる際に第１仕切り部材２９の湾曲部２９ｃなどの形状と一致するように形成される。 Then, as shown in FIGS. 4B and 4C, the second partition member 30 is attached so as to branch from the middle of the first partition member 29 (the attachment direction is shown by a two-dot chain line). The second partition member 30 is attached so that the upper end 30 a of the second partition member 30 is higher than the upper end 29 a of the first partition member 29.
Here, the second partition member 30 is formed so as to have two side wall portions 30b by bending one plate-like member at both ends in the longitudinal direction. Further, the side wall portion 30b is formed so as to coincide with the shape of the curved portion 29c of the first partition member 29 when attached.

なお、第２仕切り部材３０は左右方向の長さが第１仕切り部材２９よりも短い。そのため、図４（ｃ）に示すように、第１仕切り部材２９の開口部２９ｂは、第２仕切り部材３０に対向する中央開口部２９ｂ’と、対向しない端開口部２９ｂ”に分けられる。
さらに、端開口部２９ｂ”には、トナー供給部１１ｂ側からトナー収容部１１ａ側方向にのみ、トナー供給部１１ｂのトナーが移動するように弁３２が設けられてもよい。具体的には、トナー収容部１１ｂ側から、例えばポリエチレンテレフタラートのような樹脂からなるシート状部材を弁３２として、矩形状の端開口部２９ｂ”の一辺に沿って、該端開口部２９ｂ”に覆い被さるように接着などにより固定する。
弁３２を設けることにより、トナー収容部１１ａにトナー供給部１１ｂからトナーが戻されるため、トナー供給部１１ｂでの圧力上昇を抑制したり、トナーの劣化の程度の差を低減したりすることが可能となる。また、後述する補給ノズル１４の直下に端開口部２９ｂ”が位置するような場合でも、現像装置１０内への補給直後のトナーが、トナー供給部１１ｂに直接移動するのを抑制する。 The second partition member 30 is shorter in the left-right direction than the first partition member 29. Therefore, as shown in FIG. 4C, the opening 29b of the first partition member 29 is divided into a central opening 29b ′ facing the second partition member 30 and an end opening 29b ″ not facing.
Further, a valve 32 may be provided at the end opening 29b ″ so that the toner of the toner supply unit 11b moves only in the direction from the toner supply unit 11b to the toner storage unit 11a. A sheet-like member made of a resin such as polyethylene terephthalate is used as the valve 32 from the toner containing portion 11b side so as to cover the end opening 29b ″ along one side of the rectangular end opening 29b ″. Secure by gluing.
By providing the valve 32, the toner is returned from the toner supply unit 11b to the toner storage unit 11a, so that an increase in pressure in the toner supply unit 11b can be suppressed or a difference in the degree of deterioration of the toner can be reduced. It becomes possible. Further, even when the end opening 29b ″ is positioned directly below the replenishing nozzle 14 described later, the toner immediately after replenishment into the developing device 10 is prevented from moving directly to the toner supply unit 11b.

このような現像装置１０が複数備わった画像形成装置１においては、現像ローラ１２は現像位置で図２に示す感光体ドラム１５と対面し、図３に示すトナー収容部１１ａ内には本発明のトナーが収容され、トナー収容部１１ａ内のトナーは攪拌部材３３によって攪拌されつつ、図４に示す端開口部２９ｂ”からトナー供給部１１ｂにトナーが供給され、トナー供給ローラ１３によってトナーが現像ローラ１２に供給される。現像ローラ１２上のトナー層は図３に示す層厚規制部材３４によって層厚規制されるとともに摩擦帯電されて、現像ローラ１２によって感光体ドラム１５上の静電潜像が現像される。   In the image forming apparatus 1 having a plurality of such developing devices 10, the developing roller 12 faces the photosensitive drum 15 shown in FIG. 2 at the developing position, and the toner container 11a shown in FIG. The toner is accommodated, and the toner in the toner accommodating portion 11a is agitated by the agitating member 33, while the toner is supplied from the end opening 29b ″ shown in FIG. 4 to the toner supplying portion 11b. 3, the toner layer on the developing roller 12 is regulated by the layer thickness regulating member 34 shown in FIG. 3 and is frictionally charged, and the electrostatic latent image on the photosensitive drum 15 is developed by the developing roller 12. Developed.

本発明のトナーを現像装置１０に補給する際には、現像装置１０を回転駆動してトナー補給位置に位置付ける。そして、図２に示すように、補給ノズル１４が現像装置１０（つまり、図３のトナー収容部１１ａ）に挿入されて、トナーコンテナ３５からトナーがトナー収容部１１ａに補給される。図３に示すように、現像容器１１には連結部３６が形成され、この連結部３６を介して補給ノズル１４がトナー収容部１１ａに連結される。
なお、現像容器１１に収容されるトナーの総量をＭ、補給ノズル１４から補給されるトナーの最大連続補給量をＮとした場合、｛（Ｎ／Ｍ）×１００｝の値が５％以下となるのが好ましく、２％以下がより好ましい。５％を超えると、補給トナーの濃度が局部的に高くなり、現像容器内に残留するトナーと補給トナーとの間で帯電量差が生じやすくなるため、帯電不良が起こりやすくなる。ただし、最近の画像形成装置は小型化の傾向にあるため、Ｍは５０ｇ以下とするのが望ましい。 When the toner of the present invention is replenished to the developing device 10, the developing device 10 is rotationally driven and positioned at the toner replenishing position. Then, as shown in FIG. 2, the replenishing nozzle 14 is inserted into the developing device 10 (that is, the toner accommodating portion 11a in FIG. 3), and the toner is replenished from the toner container 35 to the toner accommodating portion 11a. As shown in FIG. 3, a connecting portion 36 is formed in the developing container 11, and the replenishing nozzle 14 is connected to the toner storage portion 11 a through the connecting portion 36.
When the total amount of toner stored in the developing container 11 is M and the maximum continuous supply amount of toner supplied from the supply nozzle 14 is N, the value of {(N / M) × 100} is 5% or less. Preferably, 2% or less is more preferable. If it exceeds 5%, the concentration of the replenishing toner becomes locally high, and a difference in charge amount tends to occur between the toner remaining in the developing container and the replenishing toner, so that charging failure tends to occur. However, since recent image forming apparatuses tend to be miniaturized, it is desirable that M is 50 g or less.

上述したように、従来の画像形成装置においては、層厚規制部材にてトナーの選択供給が生じ、粒子径の大きなトナー（粗粒子）が現像容器内に残留しやすかった。残留した粗粒子は撹拌やエージング動作などにより劣化しやすくなる。その結果、劣化したトナーと現像容器内へ新たに補給される劣化していないトナーとが現像容器内で混合されることとなり、両者トナーの帯電量に差が生じて帯電不良が起こり、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良が生じやすい。
しかしながら、本発明によれば、トナーを外部から補給するタイプの画像形成装置であっても、本発明のトナーを使用しているため、層厚規制部材にてトナーが選択供給されるのを抑制できる。そのため、現像容器内に残留するトナーの粒度分布が一定に保たれ、新たにトナーが補給されても帯電不良が起こりにくく、結果、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良を低減できる。さらに、現像装置を複数備えたロータリー現像方式を採用した画像形成装置であっても、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良を低減できる。 As described above, in the conventional image forming apparatus, the toner is selectively supplied by the layer thickness regulating member, and the toner (coarse particles) having a large particle diameter tends to remain in the developing container. The remaining coarse particles are likely to be deteriorated by stirring or aging operation. As a result, the deteriorated toner and the non-deteriorated toner newly supplied into the developing container are mixed in the developing container, resulting in a difference in charge amount between the two toners, resulting in charging failure, and toner replenishment. Image defects such as fogging and toner scattering are likely to occur.
However, according to the present invention, even in an image forming apparatus that replenishes toner from the outside, since the toner of the present invention is used, the toner is prevented from being selectively supplied by the layer thickness regulating member. it can. Therefore, the particle size distribution of the toner remaining in the developing container is kept constant, and even when toner is newly replenished, charging failure does not easily occur. As a result, image defects such as toner replenishment fogging and toner scattering can be reduced. Furthermore, even an image forming apparatus employing a rotary developing system having a plurality of developing devices can reduce image defects such as toner replenishment fogging and toner scattering.

また、現像容器を上述したような仕切り板によってトナー収容部とトナー供給部に仕切ることにより、トナー供給部でトナーが過剰に充填されにくくなる。従って、トナー供給部内の圧力を一定かつ低い状態に保つことができ、現像容器内のトナーの劣化を最小限にとどめることが可能となる。さらに、第１仕切り部材と第２仕切り部材とで現像容器内を隔てているため、トナーの粒子径による選択供給も生じにくくなる。   Further, by partitioning the developing container into the toner storage portion and the toner supply portion by the partition plate as described above, it becomes difficult to excessively fill the toner in the toner supply portion. Therefore, the pressure in the toner supply unit can be kept constant and low, and the deterioration of the toner in the developing container can be minimized. Furthermore, since the inside of the developing container is separated by the first partition member and the second partition member, selective supply due to the particle diameter of the toner is less likely to occur.

このように、本発明のトナーによれば、ＣＶ値を２２％以下となるようにし、かつ、粒子径が体積基準平均粒子径の１．２５倍以上である大径粒子の割合を１．０質量％以下となるようにすることにより、選択供給されにくくなる。また、トナー補給カブリやトナー飛散を低減し、長期に渡って安定した画像品質が得られる。
さらに、本発明の画像形成装置によれば、本発明のトナーを使用するので、現像容器内でもトナーの帯電量に差が生じにくい。従って、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良が生じにくい。特に、トナーを外部から現像容器に補給する構成の画像形成装置であったり、現像装置が回転するロータリー現像方式の画像形成装置であったりしても、画像不良が生じにくい。 As described above, according to the toner of the present invention, the ratio of large diameter particles having a CV value of 22% or less and a particle diameter of 1.25 times or more of the volume reference average particle diameter is 1.0. By making it less than mass%, it becomes difficult to selectively supply. In addition, toner replenishment fog and toner scattering can be reduced, and stable image quality can be obtained over a long period of time.
Furthermore, according to the image forming apparatus of the present invention, since the toner of the present invention is used, a difference in the toner charge amount hardly occurs even in the developing container. Accordingly, image defects such as toner replenishment fog and toner scattering are unlikely to occur. In particular, even in an image forming apparatus configured to replenish toner from the outside to a developing container or a rotary developing type image forming apparatus in which the developing device rotates, image defects are unlikely to occur.

以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。なお、「部」は「質量部」を表す。
［実施例１］
次のようにしてトナーを製造した。
（重合工程）
スチレン８０部、２−エチルヘキシルメタクリレート２０部、カーボンブラック（三菱化学社製、「ＭＡ−１００」）５．０部、離型剤（加藤洋行社製、「カルバナワックス１号」）３．０部、帯電制御剤（オリエント化学工業社製、「Ｎ−０７」）５．０部、分子末端の官能基を架橋性官能基であるメタクリロイル基で置換したマクロモノマー（数平均分子量３０００）１．０部の混合溶液をボールミルにて十分に分散させ、その後、重合開始剤である２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．０部と、分子量調整剤であるｔ−ドデシルメルカプタン２．０部を加えて単量体組成物を調製した。
次いで、この単量体組成物をイオン交換水４００部に加え、さらにこの中に分散安定剤として第三リン酸カルシウム５．０部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を加え、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて、回転数５０００ｒｐｍで４５分間撹拌し、懸濁液とした。
その後、懸濁液を１００ｒｐｍで撹拌させながら窒素雰囲気下、７０℃で１０時間加熱し、懸濁重合反応させた後、酸洗浄を行い、第三リン酸カルシウムを除去した。
次いで、この懸濁液をろ過、洗浄、乾燥して、トナー母粒子を得た。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. “Part” means “part by mass”.
[Example 1]
A toner was manufactured as follows.
(Polymerization process)
80 parts of styrene, 20 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, 5.0 parts of carbon black (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, “MA-100”), release agent (“Carbana Wax No. 1” produced by Kato Yoko Co., Ltd.) 3.0 Part, charge control agent (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., “N-07”), macromonomer (number average molecular weight 3000) obtained by substituting the functional group at the molecular end with a methacryloyl group which is a crosslinkable functional group. 0 parts of the mixed solution was sufficiently dispersed by a ball mill, and then 2.0 parts of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) as a polymerization initiator and t-dodecyl as a molecular weight regulator. A monomer composition was prepared by adding 2.0 parts of mercaptan.
Next, this monomer composition is added to 400 parts of ion-exchanged water, and further 5.0 parts of tricalcium phosphate and 0.1 part of sodium dodecylbenzenesulfonate are added thereto as a dispersion stabilizer. The mixture was stirred at a rotational speed of 5000 rpm for 45 minutes to obtain a suspension.
Thereafter, the suspension was stirred at 100 rpm and heated at 70 ° C. for 10 hours in a nitrogen atmosphere to cause a suspension polymerization reaction, followed by acid washing to remove tricalcium phosphate.
Next, this suspension was filtered, washed and dried to obtain toner mother particles.

（分級化工程）
得られたトナー母粒子を、分級装置（日鉄鉱業（株）製、「エルボージェット分級機」）を用いて、トナー母粒子が凝集しない状態にまで気流中で分散させ、分散領域へ導入した。そして、投入量＝２．５ｋｇ／時間、分級エッジ１の間隔（ΔＦ）＝１０ｍｍ、分級エッジ２の間隔（ΔＭ）＝２０ｍｍの条件にて分級した。
なお、分級エッジ１、分級エッジ２の順に投入口より遠ざかるものとする。 (Classification process)
The obtained toner base particles were dispersed in an air stream using a classifier (manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd., “Elbow Jet Classifier”) until the toner base particles did not aggregate and introduced into the dispersion region. . Then, classification was performed under the conditions of input amount = 2.5 kg / hour, classification edge 1 interval (ΔF) = 10 mm, classification edge 2 interval (ΔM) = 20 mm.
Note that the classification edge 1 and the classification edge 2 are moved away from the input port in this order.

（機能性粒子の添加）
分級後のトナー母粒子１００部に対して、機能性粒子として酸化チタン（チタン工業社製、「ＥＣ１００」）を１．０部加えた混合物をヘンシェルミキサー（ＦＭ−１０Ｃ型、三井鉱山社製）に投入し、２０℃、２０００ｒｐｍで２分間撹拌し、トナーを得た。 (Addition of functional particles)
Henschel mixer (FM-10C type, manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.) was prepared by adding 1.0 part of titanium oxide (“EC100” manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.) as functional particles to 100 parts of toner base particles after classification. And stirred at 20 ° C. and 2000 rpm for 2 minutes to obtain a toner.

（トナーの物性測定）
得られたトナーの粒度分布および体積基準平均粒子径を、電解通過法による粒度分布計測装置（ベックマンコールター社製、「コールターマルチサイザーIII」）にて測定し、ＣＶ値を求めた。さらに、粒子径が体積基準平均粒子径の１．２５倍の大径粒子の、トナー全体に占める割合を算出した。
その結果、体積基準平均粒子径は７．１μｍ、ＣＶ値は２１％であった。また、大径粒子の割合は０．９８％であった。 (Measurement of physical properties of toner)
The particle size distribution and volume-based average particle size of the obtained toner were measured with a particle size distribution measuring apparatus (Beckman Coulter, “Coulter Multisizer III”) using an electrolytic passage method, and the CV value was determined. Furthermore, the ratio of the large diameter particles having a particle diameter of 1.25 times the volume-based average particle diameter to the total toner was calculated.
As a result, the volume-based average particle size was 7.1 μm, and the CV value was 21%. The proportion of large particles was 0.98%.

（トナーの評価）
得られたトナーについて、評価機として図２〜４に示すようなロータリー現像方式の画像形成装置を用いて、単位表面積当たりのトナーの帯電量の差、トナー補給カブリ、トナー飛散を評価した。結果を表１に示す。
（１）評価機
感光体ドラムの周速：１５０ｍｍ／秒
現像：非磁性一成分現像
層厚規制部材：ＳＵＳ製
（２）絵出し条件
現像容器内のトナー収容量：４５±５ｇ
トナー補給量：トナー収容量の４．４％
現像Ｖｄｃ：１００Ｖ
Ｄｕｔｙ：４０％
Ｖｐｐ：１．５ｋＶ (Evaluation of toner)
The obtained toner was evaluated for the difference in toner charge amount per unit surface area, toner replenishment fogging, and toner scattering using a rotary developing type image forming apparatus as shown in FIGS. The results are shown in Table 1.
(1) Evaluation machine Peripheral speed of photoconductor drum: 150 mm / second Development: Non-magnetic one-component development Layer thickness regulating member: SUS (2) Picture condition Toner capacity in developer container: 45 ± 5 g
Toner replenishment amount: 4.4% of toner storage amount
Development Vdc: 100V
Duty: 40%
Vpp: 1.5 kV

（３）帯電量の差
上記画像形成装置の現像容器にトナーをセットし、２時間稼動させた。現像容器に残留するトナー（使用後のトナー）の帯電量（Ｂ［μＣ／ｇ］）を帯電量測定装置（トレック・ジャパン（株）製、「ｑ／ｍメータＭＯＤＥＬ ２１０ＨＳ−２Ａ」）にて測定した。稼動前（使用前）のトナーの帯電量（Ａ［μＣ／ｇ］）を同様にして予め測定しておき、これらの測定結果から、帯電量の差（Ｂ−Ａ）を求めた。 (3) Difference in charge amount Toner was set in the developer container of the image forming apparatus and operated for 2 hours. Charge amount (B [μC / g]) of toner (toner after use) remaining in the developing container is measured by a charge amount measuring device (Trek Japan Co., Ltd., “q / m meter MODEL 210HS-2A”). It was measured. The charge amount (A [μC / g]) of the toner before operation (before use) was measured in advance in the same manner, and the charge amount difference (B−A) was determined from these measurement results.

（４）トナー補給カブリ
上記画像形成装置の現像容器にトナーをセットし、上記絵出し条件にて４０００枚耐刷した。次いで、トナーを補給し、上記絵出し条件にてサンプル画像を出力した。
サンプル画像の出力に用いた用紙と同じ用紙（ベースペーパー）と、サンプル画像内の非画像部（余白部分）のカブリ濃度ＦＤを、反射濃度計（ＴＣ−６Ｄ、東京電力社製）を用いて測定し、その差をカブリＦＤ値とし、以下に示す評価基準にて判定した。
○：ＦＤ値が０．００６未満で、トナー補給カブリが発生していない。
△：ＦＤ値が０．００６以上０．０１未満で、トナー補給カブリが発生していない。
×：ＦＤ値が０．０１０以上で、トナー補給カブリが発生した。 (4) Toner replenishment fog Toner was set in the developing container of the image forming apparatus, and 4000 sheets were printed with the above-mentioned image printing conditions. Next, the toner was replenished, and a sample image was output under the above-described image-developing conditions.
Using a reflection densitometer (TC-6D, manufactured by Tokyo Electric Power Company), the fog density FD of the same paper (base paper) as that used for outputting the sample image and the non-image part (margin part) in the sample image is used. The difference was defined as the fog FD value, and the determination was made according to the following evaluation criteria.
A: The FD value is less than 0.006, and toner replenishment fog does not occur.
(Triangle | delta): FD value is 0.006 or more and less than 0.01, and toner replenishment fog does not generate | occur | produce.
X: Toner replenishment fogging occurred when the FD value was 0.010 or more.

（５）トナー飛散
上記画像形成装置の現像容器にトナーをセットし、上記絵出し条件にてベタ画像を２０枚連続印字中に、画像上のトナーの飛散を目視し、良好なものから順に○、△、×の３段階で評価した。なお、○、△を合格とした。 (5) Toner scattering The toner is set in the developing container of the image forming apparatus, and the toner scattering on the image is visually observed during continuous printing of 20 solid images under the above-mentioned image forming conditions. , Δ, and x were evaluated in three stages. In addition, (circle) and (triangle | delta) were set as the pass.

［実施例２］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を４．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は８．０μｍ、ＣＶ値は２１．５％であった。また、大径粒子の割合は０．９０％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Example 2]
In the polymerization step, a toner was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of tricalcium phosphate was changed to 4.0 parts.
As a result, the volume-based average particle size was 8.0 μm, and the CV value was 21.5%. Further, the ratio of large diameter particles was 0.90%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［実施例３］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を３．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は９．３μｍ、ＣＶ値は２１．９％であった。また、大径粒子の割合は０．９５％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Example 3]
In the polymerization step, a toner was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of tricalcium phosphate was changed to 3.0 parts.
As a result, the volume-based average particle size was 9.3 μm, and the CV value was 21.9%. The proportion of large particles was 0.95%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［実施例４］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を４．０部、帯電制御剤の量を７．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は８．０μｍ、ＣＶ値は２１．８％であった。また、大径粒子の割合は０．９３％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Example 4]
A toner was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that in the polymerization step, the amount of tricalcium phosphate was changed to 4.0 parts and the amount of the charge control agent was changed to 7.0 parts.
As a result, the volume-based average particle size was 8.0 μm and the CV value was 21.8%. Further, the ratio of large-diameter particles was 0.93%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［実施例５］
分級化工程において、分級エッジ１の間隔（ΔＦ）を１２．５ｍｍ、分級エッジ２の間隔（ΔＭ）を１７．５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は７．１μｍ、ＣＶ値は１９．０％であった。また、大径粒子の割合は０．９５％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Example 5]
In the classification step, toner was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the interval (ΔF) of the classification edge 1 was changed to 12.5 mm and the interval (ΔM) of the classification edge 2 was changed to 17.5 mm.
As a result, the volume-based average particle size was 7.1 μm, and the CV value was 19.0%. The proportion of large particles was 0.95%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［実施例６］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を４．０部に変更し、分級化工程において、分級エッジ２の間隔（ΔＭ）を１７．５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は８．０μｍ、ＣＶ値は２０．０％であった。また、大径粒子の割合は０．９０％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Example 6]
In the polymerization step, the amount of tricalcium phosphate was changed to 4.0 parts, and in the classification step, the toner was prepared in the same manner as in Example 1 except that the interval (ΔM) of the classification edge 2 was changed to 17.5 mm. Manufactured and evaluated.
As a result, the volume-based average particle size was 8.0 μm, and the CV value was 20.0%. Further, the ratio of large diameter particles was 0.90%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［実施例７］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を３．０部に変更し、分級化工程において、分級エッジ２の間隔（ΔＭ）を１７．５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は９．３μｍ、ＣＶ値は２０．０％であった。また、大径粒子の割合は０．９２％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Example 7]
In the polymerization step, the amount of tricalcium phosphate was changed to 3.0 parts, and in the classification step, the toner was prepared in the same manner as in Example 1 except that the interval (ΔM) of the classification edge 2 was changed to 17.5 mm. Manufactured and evaluated.
As a result, the volume-based average particle size was 9.3 μm, and the CV value was 20.0%. The proportion of large particles was 0.92%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［実施例８］
重合工程において、帯電制御剤の量を７．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は６．９μｍ、ＣＶ値は１９．５％であった。また、大径粒子の割合は０．９５％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Example 8]
In the polymerization step, a toner was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of the charge control agent was changed to 7.0 parts.
As a result, the volume-based average particle size was 6.9 μm, and the CV value was 19.5%. The proportion of large particles was 0.95%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［比較例１］
分級化工程において、投入量を３．０ｋｇ／時間、分級エッジ１の間隔（ΔＦ）＝７．５ｍｍ、分級エッジ２の間隔（ΔＭ）＝２２．５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は６．９μｍ、ＣＶ値は２４．５％であった。また、大径粒子の割合は２．５０％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
In the classification step, the same as Example 1 except that the input amount was changed to 3.0 kg / hour, the separation edge 1 interval (ΔF) = 7.5 mm, and the separation edge 2 interval (ΔM) = 22.5 mm. The toner was manufactured and evaluated.
As a result, the volume-based average particle size was 6.9 μm, and the CV value was 24.5%. Moreover, the ratio of the large particle was 2.50%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［比較例２］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を４．０部、帯電制御剤の量を８．０部に変更し、分級化工程において、投入量を３．０ｋｇ／時間、分級エッジ１の間隔（ΔＦ）＝７．５ｍｍ、分級エッジ２の間隔（ΔＭ）＝２２．５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は８．３μｍ、ＣＶ値は２４．０％であった。また、大径粒子の割合は２．００％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
In the polymerization step, the amount of tricalcium phosphate was changed to 4.0 parts and the amount of the charge control agent was changed to 8.0 parts. In the classification step, the input amount was 3.0 kg / hour, and the interval between the classification edges 1 (ΔF ) = 7.5 mm and the separation edge 2 spacing (ΔM) = 22.5 mm. The toner was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1.
As a result, the volume-based average particle size was 8.3 μm, and the CV value was 24.0%. Moreover, the ratio of the large particle was 2.00%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［比較例３］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を４．０部に変更し、分級化工程において、投入量を３．０ｋｇ／時間に変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は８．１μｍ、ＣＶ値は２４．４％であった。また、大径粒子の割合は０．９１％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 3]
A toner was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of tricalcium phosphate was changed to 4.0 parts in the polymerization step and the input amount was changed to 3.0 kg / hour in the classification step. .
As a result, the volume-based average particle size was 8.1 μm, and the CV value was 24.4%. The proportion of large particles was 0.91%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

［比較例４］
重合工程において、第三リン酸カルシウムの量を３．０部、帯電制御剤の量を８．０部に変更し、分級化工程において、投入量を３．０ｋｇ／時間、分級エッジ１の間隔（ΔＦ）＝７．５ｍｍ、分級エッジ２の間隔（ΔＭ）＝２２．５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを製造、評価した。
その結果、体積基準平均粒子径は９．１μｍ、ＣＶ値は２３．０％であった。また、大径粒子の割合は１．５０％であった。
各評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 4]
In the polymerization step, the amount of tricalcium phosphate was changed to 3.0 parts and the amount of the charge control agent was changed to 8.0 parts. In the classification step, the input amount was set to 3.0 kg / hour, and the separation edge 1 interval (ΔF ) = 7.5 mm and the separation edge 2 spacing (ΔM) = 22.5 mm. The toner was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1.
As a result, the volume-based average particle size was 9.1 μm, and the CV value was 23.0%. Moreover, the ratio of the large particle was 1.50%.
Each evaluation result is shown in Table 1.

表１から明らかなように、ＣＶ値が２２％以下で、かつ、大径粒子の割合が１．０％以下である各実施例のトナーによれば、トナー補給カブリや、トナー飛散の評価が良好な結果となった。特に、帯電量の差（Ｂ−Ａ）が６．０以下である実施例１〜３、５〜７のトナーは、長期にわたる耐刷も可能であった。
一方、ＣＶ値が２２％を超えた比較例のトナーは、トナー補給カブリが発生した。特に大径粒子の割合が２．５０％である比較例１のトナーは、トナーが飛散しやすかった。これは、実施例のトナーに比べて粒度分布幅が広く、大径粒子の割合も多いため、層厚規制部材にてトナーの選択供給が生じて、大径粒子が現像容器に長期にわたり残留したことによるものと考えられる。このため、現像容器内に新たなトナーが補給された際に帯電量に差が生じ、トナー補給カブリやトナー飛散といった画像不良が実施例に比べて発生しやすかった。
このように、本発明のトナーであれば、トナーを外部から現像容器に補給する構成で、非磁性一成分現像装置を採用したロータリー現像方式であり、かつ、トナーの収容量が少量である小型化の画像形成装置を用いても、選択供給されにくく、トナー補給カブリやトナー飛散を低減し、長期に渡って安定した画像品質を保持できる。 As is clear from Table 1, according to the toner of each example in which the CV value is 22% or less and the ratio of large-diameter particles is 1.0% or less, evaluation of toner replenishment fog and toner scattering is possible. Good results. In particular, the toners of Examples 1 to 3 and 5 to 7 having a difference in charge amount (B−A) of 6.0 or less were capable of long-term printing durability.
On the other hand, toner of a comparative example having a CV value exceeding 22% generated toner replenishment fogging. In particular, the toner of Comparative Example 1 in which the ratio of large-diameter particles was 2.50% was easily scattered. This is because the particle size distribution width is wider than that of the toner of the embodiment and the ratio of large-diameter particles is large. Therefore, the toner is selectively supplied by the layer thickness regulating member, and the large-diameter particles remain in the developing container for a long time. This is probably due to this. For this reason, when a new toner is replenished in the developing container, a difference in charge amount occurs, and image defects such as toner replenishment fogging and toner scattering are more likely to occur than in the embodiment.
Thus, the toner of the present invention is a rotary developing system that employs a non-magnetic one-component developing device with a configuration in which toner is replenished to the developing container from the outside, and a small amount that contains a small amount of toner. Even when an image forming apparatus is used, selective supply is difficult, toner replenishment fogging and toner scattering are reduced, and stable image quality can be maintained over a long period of time.

耐刷時の粒子径推移を示したグラフである。3 is a graph showing the transition of particle diameter during printing durability. 本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus of the present invention. 図２に示す画像形成装置における現像装置の一例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a developing device in the image forming apparatus illustrated in FIG. 2. 図３に示す現像装置に設けられた仕切り板を説明する図であって、（ａ）は第１仕切り部材をトナー供給部側から見た斜視図であり、（ｂ）は仕切り板の分解斜視図であり、(ｃ)は第１仕切り部材に第２仕切り部材を取り付けた状態を示す斜視図である。4A and 4B are diagrams illustrating a partition plate provided in the developing device illustrated in FIG. 3, wherein FIG. 4A is a perspective view of the first partition member as viewed from the toner supply unit side, and FIG. 4B is an exploded perspective view of the partition plate. It is a figure and (c) is a perspective view which shows the state which attached the 2nd partition member to the 1st partition member.

符号の説明Explanation of symbols

１ 画像形成装置 １０ 現像装置 １１ 現像容器 １２ 現像ローラ １３ トナー供給ローラ １４ 補給ノズル １５ 感光体ドラム ２９ 第１仕切り部材 ３０ 第２仕切り部材 ３４ 層厚規制部材   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10 Developing apparatus 11 Developing container 12 Developing roller 13 Toner supply roller 14 Supply nozzle 15 Photosensitive drum 29 First partition member 30 Second partition member 34 Layer thickness regulating member

Claims (7)

体積基準の変動係数｛（標準偏差／体積基準平均粒子径）×１００｝が２２％以下であり、かつ、粒子径が体積基準平均粒子径の１．２５倍以上である大径粒子の割合が１．０質量％以下であることを特徴とするトナー。   The ratio of large-sized particles whose volume-based variation coefficient {(standard deviation / volume-based average particle diameter) × 100} is 22% or less and whose particle diameter is 1.25 times or more of the volume-based average particle diameter is A toner, which is 1.0% by mass or less. 帯電量の差（Ｂ−Ａ）が６．０以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
ただし、以下に示すものとする。
（Ａ［μＣ／ｇ］）：使用前のトナーの帯電量。
（Ｂ［μＣ／ｇ］）：２時間使用後のトナーの帯電量。 The toner according to claim 1, wherein the difference in charge amount (B−A) is 6.0 or less.
However, it shall be shown below.
(A [μC / g]): Charge amount of toner before use.
(B [μC / g]): Charge amount of toner after 2 hours of use. 請求項１または２に記載のトナーが補給される画像形成装置であって、
現像容器と、現像ローラと、該現像ローラに前記トナーを供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラの表面に接触して配置された層厚規制部材とを有する現像装置を備え、前記トナーを前記現像容器に補給する補給ノズルを具備することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus to which the toner according to claim 1 is replenished,
A developing device comprising: a developing container; a developing roller; a toner supply roller that supplies the toner to the developing roller; and a layer thickness regulating member that is disposed in contact with the surface of the developing roller. An image forming apparatus comprising a replenishing nozzle for replenishing a developing container. 前記現像容器は、仕切り板により前記トナーが収容されるトナー収容部と、該トナー収容部からトナーが供給されるトナー供給部とに仕切られていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。   4. The image according to claim 3, wherein the developing container is partitioned by a partition plate into a toner storage unit that stores the toner and a toner supply unit that supplies toner from the toner storage unit. Forming equipment. 前記現像装置を複数備えたロータリー現像方式であることを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 3, wherein the image forming apparatus is a rotary developing system including a plurality of the developing devices. 前記仕切り板は、前記現像装置の底部から上方に向けて設けられた第１仕切り部材と、該第１仕切り部材の途中からトナー収容部側上方に向けて分岐した第２仕切り部材とからなり、前記第１仕切り部材の上端が、前記第２仕切り部材の上端よりも下方であることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。   The partition plate is composed of a first partition member provided upward from the bottom of the developing device, and a second partition member branched from the middle of the first partition member toward the toner container side upper side. The image forming apparatus according to claim 4, wherein an upper end of the first partition member is lower than an upper end of the second partition member. 前記現像容器に収容されるトナーの総量Ｍと、前記補給ノズルから補給されるトナーの最大連続補給量Ｎの比｛（Ｎ／Ｍ）×１００｝が５％以下であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の画像形成装置。   The ratio {(N / M) × 100} of the total amount M of toner stored in the developer container and the maximum continuous supply amount N of toner supplied from the supply nozzle is 5% or less. Item 7. The image forming apparatus according to any one of Items 3 to 6.

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