JP2008252719A - Radio terminal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は無線信号の送受信を行う無線端末に関する。 The present invention relates to a wireless terminal that transmits and receives wireless signals.
無線端末の防水性能を確保する場合、筐体を構成する筐体片（シャーシやカバー、ケース等）同士の間に弾性体からなるパッキンを介挿するのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
パッキンを筐体片の外周面の全周にわたって取り付ける場合、パッキンを嵌め込むための溝部が筐体片の外周面の全周にわたって形成される。そして、パッキンの形状は、筐体片に形成された溝部に対応する環状とされる。尚、パッキンは伸長した状態で溝部に嵌め込まれることから、パッキンの全周は溝部のそれよりも小さく設定される。 When attaching packing over the perimeter of the outer peripheral surface of a housing | casing piece, the groove part for fitting packing is formed over the perimeter of the outer peripheral surface of a housing | casing piece. And the shape of packing is made into the cyclic | annular form corresponding to the groove part formed in the housing | casing piece. Since the packing is fitted into the groove in an extended state, the entire circumference of the packing is set smaller than that of the groove.
ところで、筐体片の外周面に溝部を形成する場合、溝部が筐体片の全周にわたって同一平面上（ここでいう「平面」とは溝部の溝方向を線と見做した場合にその線を含む平面を意味し、筐体片の実際の側面や上面、底面などを意味するものではない）にあれば、パッキンの嵌め込み作業は容易である。 By the way, when the groove portion is formed on the outer peripheral surface of the casing piece, the groove portion is on the same plane over the entire periphery of the casing piece (the “plane” here refers to the line when the groove direction of the groove portion is regarded as a line. If it is in a plane including the above and does not mean the actual side surface, top surface, bottom surface, or the like of the casing piece, the fitting operation of the packing is easy.
一方、同一の平面上に含まれない複数の部位が連続することによって一連の（一周の）溝部が形成されている場合、パッキン形状が複雑化することから溝部との正確な位置合わせが必要となり、パッキンの嵌め込み作業が煩雑になる。 On the other hand, when a series of (circular) groove portions are formed by a plurality of parts not included on the same plane, the packing shape becomes complicated, so accurate alignment with the groove portions is required. The work of fitting the packing becomes complicated.
また、溝部が筐体片の全周にわたって同一平面上にあれば、嵌め込んだパッキンの復元力の方向と溝部の方向が一致するため、パッキンが不慮に外れてしまうおそれは少ない。これに対し、同一の平面上に含まれない複数の部位が連続することによって一連の溝部が形成されている場合、パッキンの復元力の方向と溝部の方向とが一致しない部位が生じる場合があるため、パッキンが外れ易くなるという不具合が生じ得る。 Further, if the groove portion is on the same plane over the entire circumference of the housing piece, the direction of the restoring force of the fitted packing coincides with the direction of the groove portion, so that there is little possibility that the packing is accidentally detached. On the other hand, when a series of groove parts are formed by a plurality of parts not included on the same plane, there may be a part where the direction of the restoring force of the packing and the direction of the groove parts do not match. For this reason, a problem that the packing is easily detached may occur.
従って、本発明の目的は上記した課題を解決し、筐体を構成する筐体片の外周面に同一の平面上に含まれない部位が連続することによって一連の（一周の）溝部が形成されている場合であっても、パッキンの嵌め込み作業を容易にすると共に、嵌め込んだパッキンが外れるのを抑制するようにした無線端末を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to solve the above-described problems, and a series of (circular) groove portions are formed by continuous portions that are not included on the same plane on the outer peripheral surface of the casing piece constituting the casing. Even if it is a case, it is providing the radio | wireless terminal which made it easy to engage | insert the packing, and was able to suppress that the inserted packing removed.
上記した課題を解決するため、本発明に係る無線端末にあっては、第１の筐体片と、前記第１の筐体片の外周面の全周にわたって形成される溝部と、前記第１の筐体片の溝部に嵌め込まれる環状のパッキンと、前記パッキンを介して前記第１の筐体片の外周面の全周に当接しつつ前記第１の筐体片に取り付けられる第２の筐体片とを備えると共に、前記パッキンには複数個の爪部が形成され、前記溝部には前記爪部が係止される複数個の係止部が形成されるように構成した。 In order to solve the above-described problems, in the wireless terminal according to the present invention, the first casing piece, the groove formed over the entire outer periphery of the first casing piece, and the first An annular packing that is fitted in a groove of the casing piece, and a second casing that is attached to the first casing piece while contacting the entire outer periphery of the first casing piece via the packing. In addition to a body piece, the packing is formed with a plurality of claw portions, and the groove portion is formed with a plurality of locking portions for locking the claw portions.
本発明に係る無線端末にあっては、第１の筐体片と、前記第１の筐体片の外周面の全周にわたって形成される溝部と、前記第１の筐体片の溝部に嵌め込まれる環状のパッキンと、前記パッキンを介して前記第１の筐体片の外周面の全周に当接しつつ前記第１の筐体片に取り付けられる第２の筐体片とを備えると共に、前記パッキンには複数個の爪部が形成され、前記溝部には前記爪部が係止される複数個の係止部が形成されるように構成したので、パッキンの爪部を溝部の係止部に係止することで溝部に対するパッキンの位置決めを行うことができる。そのため、パッキンの形状が複雑であったとしても溝部へのパッキンの嵌め込み作業を容易に行うことができる。 In the wireless terminal according to the present invention, the first housing piece, the groove formed over the entire outer circumference of the first housing piece, and the groove of the first housing piece are fitted. An annular packing and a second casing piece attached to the first casing piece while contacting the entire outer periphery of the first casing piece via the packing, and Since the packing is formed with a plurality of claw portions, and the groove portion is formed with a plurality of locking portions for locking the claw portion, the packing claw portion is formed as a locking portion of the groove portion. The packing can be positioned with respect to the groove portion by engaging with the groove. Therefore, even if the shape of the packing is complicated, the work of fitting the packing into the groove can be easily performed.
さらに、パッキンに形成された爪部を溝部に形成された係止部に係止することにより、パッキンの復元力（換言すれば、パッキンを伸長させる力）の大きさを部位ごとに調節することが可能となる。そのため、パッキンの復元力の方向と溝部の方向とが一致しない部位が存在する場合であっても、その部位におけるパッキンの復元力を小さく設定すれば、パッキンが溝部から外れるのを抑制することができる。 Furthermore, the magnitude | size of the restoring force (in other words, the force which expands packing) of packing is adjusted for every site | part by latching the nail | claw part formed in packing to the latching | locking part formed in the groove part. Is possible. Therefore, even when there is a portion where the direction of the restoring force of the packing and the direction of the groove portion do not match, if the restoring force of the packing at that portion is set to be small, it is possible to suppress the packing from coming off the groove portion. it can.
以下、本発明に係る無線端末を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。 The best mode for carrying out a wireless terminal according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明に係る無線端末の斜視図である。図１で符号１は、無線信号の送受信を行う無線端末を示す。無線端末１の筐体は、シャーシ（第１の筐体片）２と、シャーシ２の前面側に取り付けられる前面カバー（第２の筐体片）３と、シャーシ２の上面側に取り付けられる上面カバー（第３の筐体片）４とから構成される。また、シャーシ２には、電源供給用のバッテリ５が取り付けられる。シャーシ２に、これら前面カバー３、上面カバー４及びバッテリ５が組み付けられることにより、全体として略直方体を呈する無線端末１の本体部分が構成される。また、無線端末１の上部にはアンテナ６（図１では一部のみ示す）が取り付けられる。尚、前面カバー３には、各種インディケータやコネクタなどが配置される開口部が形成されるが、図示を省略している。 FIG. 1 is a perspective view of a wireless terminal according to the present invention. Reference numeral 1 in FIG. 1 indicates a wireless terminal that transmits and receives wireless signals. The housing of the wireless terminal 1 includes a chassis (first housing piece) 2, a front cover (second housing piece) 3 attached to the front side of the chassis 2, and an upper surface attached to the upper surface side of the chassis 2. And a cover (third housing piece) 4. Further, a battery 5 for supplying power is attached to the chassis 2. By assembling the front cover 3, the upper cover 4, and the battery 5 to the chassis 2, a main body portion of the wireless terminal 1 that has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole is configured. An antenna 6 (only part of which is shown in FIG. 1) is attached to the upper part of the wireless terminal 1. The front cover 3 is formed with an opening in which various indicators, connectors and the like are arranged, but the illustration is omitted.
図２は、シャーシ２の正面図であり、図３はシャーシ２の背面図である。シャーシ２には、例えばアルミニウムなどの金属製であり、正面視において略矩形を呈する。シャーシ２の正面側の面には電子回路基板（図示せず）が搭載されると共に、電子回路基板をシールドするシールドカバー（図示せず）が取り付けられる。以下、シャーシ２の正面側の面（電子回路基板が搭載される面）を「基板搭載面」と呼び、符号２ａで示す。 FIG. 2 is a front view of the chassis 2, and FIG. 3 is a rear view of the chassis 2. The chassis 2 is made of a metal such as aluminum and has a substantially rectangular shape when viewed from the front. An electronic circuit board (not shown) is mounted on the front surface of the chassis 2 and a shield cover (not shown) for shielding the electronic circuit board is attached. Hereinafter, the surface on the front side of the chassis 2 (the surface on which the electronic circuit board is mounted) is referred to as “substrate mounting surface” and is denoted by reference numeral 2a.
また、シャーシ２の背面側の面には、先述したバッテリ５が搭載される。以下、シャーシ２の背面側の面（バッテリ５が搭載される面）を「バッテリ搭載面」と呼び、符号２ｂで示す。シャーシ２においてバッテリ搭載面２ｂには、絶縁性樹脂によるコーティングが施される。 Further, the battery 5 described above is mounted on the rear surface of the chassis 2. Hereinafter, the rear surface (surface on which the battery 5 is mounted) of the chassis 2 is referred to as a “battery mounting surface” and is denoted by reference numeral 2b. In the chassis 2, the battery mounting surface 2b is coated with an insulating resin.
バッテリ搭載面２ｂの中心から端部方向へ偏った位置には、開口部２ｃが形成される。また、バッテリ搭載面２ｂにおいて、開口部２ｃが形成された位置と反対側の端部方向に偏った位置には、突出部２ｄが形成される。突出部２ｄは枠状を呈し、その外周は開口部２ｃよりも大きく設定される。尚、突出部２ｄの突出高さは例えば０．２ｍｍ程度である。 An opening 2c is formed at a position deviated from the center of the battery mounting surface 2b toward the end. Further, on the battery mounting surface 2b, a protruding portion 2d is formed at a position deviated in the direction of the end opposite to the position where the opening 2c is formed. The protrusion 2d has a frame shape, and the outer periphery thereof is set larger than the opening 2c. The protruding height of the protruding portion 2d is, for example, about 0.2 mm.
図４はシャーシ２の右側面図であり、図５はシャーシ２の左側面図である。また、図６はシャーシ２の上面図であり、図７はシャーシ２の底面図である。図４から図７に示すように、シャーシ２の側面はその上部の幅（前後方向の幅）が拡幅されて上面に連続する。従って、シャーシ２の上面は底面に比して面積が大きくなる。このシャーシ２の側面において拡幅された部位を「拡幅部」と呼び、符号２ｅで示す。また、シャーシ２の外周面には、その全周にわたって溝部７が形成される。尚、ここでいう「外周面」とは、シャーシ２の基板搭載面２ａとバッテリ搭載面２ｂを除く面を意味する。即ち「外周面」とは、図４および図５に示される左右の側面と、図６および図７に示される上面および底面を含むものである。 4 is a right side view of the chassis 2, and FIG. 5 is a left side view of the chassis 2. FIG. 6 is a top view of the chassis 2, and FIG. 7 is a bottom view of the chassis 2. As shown in FIGS. 4 to 7, the side surface of the chassis 2 has an upper width (width in the front-rear direction) widened and continues to the upper surface. Therefore, the upper surface of the chassis 2 has a larger area than the bottom surface. The widened portion on the side surface of the chassis 2 is called “widened portion” and is denoted by reference numeral 2e. A groove 7 is formed on the outer peripheral surface of the chassis 2 over the entire periphery. Here, the “outer peripheral surface” means a surface excluding the board mounting surface 2a and the battery mounting surface 2b of the chassis 2. That is, the “outer peripheral surface” includes the left and right side surfaces shown in FIGS. 4 and 5 and the top and bottom surfaces shown in FIGS. 6 and 7.
一連の（一周の）溝部７は、図示の如く、同一の平面上に含まれない部位が連続することによって形成される。具体的には、拡幅部２ｅに形成された溝部７と、上面に形成された溝部７と、拡幅部２ｅを除く側面および底面に形成された溝部７とは、それぞれ異なる平面上に形成される。尚、ここでいう「平面」とは、溝部７の溝方向を線と見做した場合にその線を含む平面を意味し、シャーシ２の実際の側面や上面、底面などを意味するものではない。 As shown in the figure, the series of (circular) groove portions 7 is formed by a continuous portion not included in the same plane. Specifically, the groove portion 7 formed in the widened portion 2e, the groove portion 7 formed on the upper surface, and the groove portions 7 formed on the side surface and the bottom surface excluding the widened portion 2e are formed on different planes. . The “plane” here means a plane including the line when the groove direction of the groove portion 7 is regarded as a line, and does not mean an actual side surface, top surface, bottom surface, or the like of the chassis 2. .
上記した溝部７には、パッキン（後述）が嵌め込まれる。また、溝部７の途中には、その幅を局所的に広げてなる係止部７ａ〜７ｄが形成される。具体的には、係止部７ａは上面に、係止部７ｂは底面に、係止部７ｃ，７ｄはそれぞれ左右の側面の拡幅部手前（底面側）に形成される。尚、係止部７ａ，７ｂは、溝部７の一方の側が拡幅されることにより、略Ｖ字形状に形成される。一方、係止部７ｃ，７ｄは、溝部７の両側が拡幅されることにより、略矩形に形成される。 A packing (described later) is fitted into the groove 7 described above. Further, in the middle of the groove portion 7, locking portions 7 a to 7 d are formed by locally expanding the width. Specifically, the locking portion 7a is formed on the upper surface, the locking portion 7b is formed on the bottom surface, and the locking portions 7c and 7d are respectively formed on the front side (bottom surface side) of the left and right side wide portions. The locking portions 7a and 7b are formed in a substantially V shape by widening one side of the groove portion 7. On the other hand, the locking portions 7c and 7d are formed in a substantially rectangular shape by widening both sides of the groove portion 7.
図８は、溝部７に嵌め込まれるパッキンを示す拡大斜視図である。図示の如く、パッキン８は環状を呈し、溝部７への嵌め込み時に伸長可能な弾性体、例えばゴム材から製作される。また、パッキン８の適宜位置には、その幅方向に突出する爪部８ａ〜８ｄが形成される。爪部８ａ〜８ｄは、溝部７の係止部７ａ〜７ｄに係止可能なように、係止部７ａ〜７ｄの形状に対応した形状に形成される。 FIG. 8 is an enlarged perspective view showing the packing fitted in the groove portion 7. As shown in the figure, the packing 8 has an annular shape, and is made of an elastic body, for example, a rubber material, that can be extended when fitted into the groove 7. Further, claw portions 8 a to 8 d that protrude in the width direction are formed at appropriate positions of the packing 8. The nail | claw parts 8a-8d are formed in the shape corresponding to the shape of the latching | locking part 7a-7d so that latching to the latching | locking part 7a-7d of the groove part 7 is possible.
図９から図１２に、溝部７にパッキン８を嵌め込んだ状態を示す。図示の如く、パッキン８の爪部８ａ〜８ｄは、それぞれ溝部７の係止部７ａ〜７ｄに係止される。尚、パッキン８は、伸長させられながら溝部７に嵌め込まれるため、その全周は溝部７のそれよりも小さく設定される。 9 to 12 show a state in which the packing 8 is fitted in the groove portion 7. As illustrated, the claw portions 8a to 8d of the packing 8 are locked to the locking portions 7a to 7d of the groove portion 7, respectively. Since the packing 8 is fitted into the groove portion 7 while being extended, the entire circumference is set smaller than that of the groove portion 7.
前述したように、溝部７は同一の平面上に含まれない部位が連続して形成されているため、部位によってはパッキン８の復元力の方向と溝部７の方向とが一致せず、パッキンが外れ易くなるという不具合が生じ得る。本実施例の場合、パッキン８は図９および図１０に２点鎖線で示す形状に復元しようとするため、特に拡幅部２ｅに形成された溝部７からパッキン８が外れ易くなる。 As described above, the groove portion 7 is formed by continuously forming portions that are not included in the same plane. Therefore, depending on the portion, the direction of the restoring force of the packing 8 and the direction of the groove portion 7 do not match, and the packing is There may be a problem that it is easy to come off. In the case of the present embodiment, the packing 8 tends to be restored to the shape shown by the two-dot chain line in FIGS. 9 and 10, so that the packing 8 is particularly easily detached from the groove portion 7 formed in the widened portion 2 e.
そこで、本発明にあっては、上記の如くパッキン８に爪部８ａ〜８ｄを設けると共に、溝部７に爪部８ａ〜８ｄが係止される係止部７ａ〜７ｄを形成することで、パッキン８の復元力（パッキン８を引っ張る力）の大きさを部位ごとに調節するようにした。具体的には、パッキン８の凸部８ｃ−８ａ−８ｄまでの部位の復元力を小さく設定する一方で、凸部８ｃ−８ｂ−８ｄまでの部位の復元力を大きく設定するようにした。具体的には、パッキン８の凸部８ｃ−８ａ−８ｄまでの長さをＬ１、溝部７の係止部７ｃ−７ａ−７ｄまでの長さをＬ２、凸部８ｃ−８ｂ−８ｄまでの長さをＬ３、係止部７ｃ−７ｂ−７ｄまでの長さをＬ４としたとき、
Ｌ１／Ｌ２＞Ｌ３／Ｌ４
となるように各部の長さを設定した。このとき、Ｌ１＝Ｌ２であってもよい。これにより、パッキン８の凸部８ｃ−８ｂ−８ｄまでの部位は比較的強い張力で溝部７にしっかりと嵌め込むことができる。一方で、凸部８ｃ−８ｂ−８ｄまでの部位は比較的小さい張力で溝部７に嵌め込まれるため、その部位の復元力が小さくなり、よってパッキン８の凸部８ｃ−８ｂ−８ｄまでの部位が溝部７から外れるのを抑制することができる。
Accordingly, in the present invention, the packing 8 is provided with the claw portions 8a to 8d as described above, and the groove portion 7 is formed with the locking portions 7a to 7d to be locked with the claw portions 8a to 8d. The magnitude of the restoring force of 8 (the force that pulls the packing 8) was adjusted for each part. Specifically, the restoring force of the part up to the convex part 8c-8a-8d of the packing 8 is set small, while the restoring force of the part up to the convex part 8c-8b-8d is set large. Specifically, the length of the packing 8 to the convex portion 8c-8a-8d is L1, the length of the groove portion 7 to the locking portion 7c-7a-7d is L2, and the length to the convex portion 8c-8b-8d is When the length to L3 and the length to the locking portion 7c-7b-7d is L4,
L1 / L2> L3 / L4
The length of each part was set so that At this time, L1 = L2 may be sufficient. Thereby, the site | part to the convex part 8c-8b-8d of the packing 8 can be firmly engage | inserted in the groove part 7 by comparatively strong tension | tensile_strength. On the other hand, since the portion up to the convex portion 8c-8b-8d is fitted into the groove portion 7 with a relatively small tension, the restoring force of the portion is reduced, and thus the portion of the packing 8 up to the convex portion 8c-8b-8d is It can suppress that it remove | deviates from the groove part 7. FIG.
図１３は、パッキン８の断面図である。図示の如く、パッキン８にはスカート部８ｅが形成される。このスカート部８ｅは、図９から図１２に示すように、パッキン８を溝部７に嵌め込んだときにシャーシ２の外周面から突出する。 FIG. 13 is a cross-sectional view of the packing 8. As shown in the drawing, a skirt portion 8 e is formed on the packing 8. As shown in FIGS. 9 to 12, the skirt portion 8 e protrudes from the outer peripheral surface of the chassis 2 when the packing 8 is fitted into the groove portion 7.
シャーシ２の説明に戻ると、図３に示すようにシャーシ２の背面側上部には、ねじ穴９が形成される。また、図２、図４および図５に示すように、その左右の側面（側壁）には、凹部１０が形成される。凹部１０は、基板搭載面２ａ側の上端に向けて拡幅するテーパ状を呈する。さらに、シャーシ２の側面（側壁）には、ねじ穴１１が形成される。 Returning to the description of the chassis 2, a screw hole 9 is formed in the upper part on the back side of the chassis 2 as shown in FIG. 3. In addition, as shown in FIGS. 2, 4, and 5, a concave portion 10 is formed on the left and right side surfaces (side walls). The recess 10 has a tapered shape that widens toward the upper end on the substrate mounting surface 2a side. Further, a screw hole 11 is formed on the side surface (side wall) of the chassis 2.
図１４は、前面カバー３の主に内周側を示す斜視図である。前面カバー３は、例えばＡＢＳなどの樹脂材から製作される。前面カバー３の側壁には、ねじ孔１２が形成される。また、前面カバー３の側壁内周面３ａには、位置決め用のガイドリブ１３が形成される。尚、図で符号１４は、パッキン（図１４で図示せず）が嵌め込まれる溝部である。 FIG. 14 is a perspective view mainly showing the inner peripheral side of the front cover 3. The front cover 3 is manufactured from a resin material such as ABS, for example. A screw hole 12 is formed in the side wall of the front cover 3. In addition, positioning guide ribs 13 are formed on the inner peripheral surface 3 a of the side wall of the front cover 3. In the figure, reference numeral 14 denotes a groove portion into which a packing (not shown in FIG. 14) is fitted.
前面カバー３は、シャーシ２の基板搭載面２ａを覆うようにしてシャーシ２に取り付けられる。前面カバー３をシャーシ２に取り付けることにより、前面カバー３の側壁内周面３ａがパッキン８を介してシャーシ２の外周面に当接する、より詳しくは、パッキン８のスカート部８ｅが前面カバー３の側壁内周面３ａに密着する。これにより、防水性能が確保される。また、前面カバー３をシャーシ２に被せる際、前面カバー３のガイドリブ１３をシャーシ２の凹部１０に挿入され、前面カバー３とシャーシ２が精度良く位置決めされる。これにより、前面カバー３によるパッキン８の潰し代が全周で一定となり、防水性能をより向上させることができる。 The front cover 3 is attached to the chassis 2 so as to cover the board mounting surface 2 a of the chassis 2. By attaching the front cover 3 to the chassis 2, the inner peripheral surface 3 a of the side wall of the front cover 3 comes into contact with the outer peripheral surface of the chassis 2 via the packing 8. More specifically, the skirt portion 8 e of the packing 8 is attached to the front cover 3. It closely adheres to the side wall inner peripheral surface 3a. Thereby, waterproof performance is ensured. Further, when the front cover 3 is put on the chassis 2, the guide ribs 13 of the front cover 3 are inserted into the recesses 10 of the chassis 2 so that the front cover 3 and the chassis 2 are positioned with high accuracy. Thereby, the crushing cost of the packing 8 by the front cover 3 becomes constant over the entire circumference, and the waterproof performance can be further improved.
尚、図示は省略するが、シャーシ２と前面カバー３は、前面カバー３にシャーシ２を被せた状態でシャーシ２のバッテリ搭載面２ｂ側から挿通されたねじによって締結される。さらに、図示しないねじを前面カバー３のねじ孔１３とシャーシ２のねじ穴１１に挿通することにより、シャーシ２と前面カバー３の側壁同士が締結される。これにより、電子回路基板が発熱した場合であっても前面カバー３の膨らみが生じないため、前面カバー３の側壁内周面３ａとパッキン８の密着が保たれ、防水性能の低下を防止することができる。 Although not shown, the chassis 2 and the front cover 3 are fastened by screws inserted from the battery mounting surface 2b side of the chassis 2 with the chassis 2 covered on the front cover 3. Furthermore, the side walls of the chassis 2 and the front cover 3 are fastened by inserting screws (not shown) into the screw holes 13 of the front cover 3 and the screw holes 11 of the chassis 2. Thereby, even if the electronic circuit board generates heat, the front cover 3 does not bulge, so that the close contact between the inner peripheral surface 3a of the front cover 3 and the packing 8 is maintained, and deterioration of the waterproof performance is prevented. Can do.
図１５は上面カバー４の上面図であり、図１６は上面カバー４の背面図（無線端末１の背面側から見た図）である。上面カバー４は、前面カバー３と同様に例えばＡＢＳなどの樹脂材から製作され、シャーシ２の側面の拡幅部と上面を大略覆うような形状とされる。図示の如く、上面カバー４の上面にはアンテナ挿通部１５が形成され、上面カバー４の背面にはねじ孔１６が形成される。 15 is a top view of the top cover 4, and FIG. 16 is a back view of the top cover 4 (viewed from the back side of the wireless terminal 1). The top cover 4 is made of a resin material such as ABS, for example, similarly to the front cover 3, and has a shape that substantially covers the widened portion and the top surface of the side surface of the chassis 2. As shown in the drawing, an antenna insertion portion 15 is formed on the upper surface of the upper cover 4, and a screw hole 16 is formed on the rear surface of the upper cover 4.
図１７は、シャーシ２に前面カバー３と上面カバー４を取り付けた状態を示す右側面図である。図示の如く、前面カバー３と上面カバー４は、シャーシ２に取り付けられた際に当接する。 FIG. 17 is a right side view illustrating a state in which the front cover 3 and the upper cover 4 are attached to the chassis 2. As shown in the figure, the front cover 3 and the upper cover 4 come into contact with each other when attached to the chassis 2.
図１８は、図１７に示すシャーシ２、前面カバー３および上面カバー４の一部を示す拡大断面図である。図示の如く、シャーシ２のねじ穴９の下方には、カバー位置決め部１７が形成される。カバー位置決め部１７は、図３に示すように円弧状に形成される。 18 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the chassis 2, the front cover 3, and the upper cover 4 shown in FIG. As illustrated, a cover positioning portion 17 is formed below the screw hole 9 of the chassis 2. The cover positioning portion 17 is formed in an arc shape as shown in FIG.
上面カバー４はシャーシ２の上面に被せられる。このとき、上面カバー４のねじ孔１６の下方に形成された位置決め用当接部１８がシャーシ２のカバー位置決め部１７に当接することにより、シャーシ２に対する上面カバー４の位置決めがなされる。尚、図示は両略するが、位置決め用当接部１８もカバー位置決め部１７と同様に円弧状に形成される。 The upper cover 4 is placed on the upper surface of the chassis 2. At this time, the positioning contact portion 18 formed below the screw hole 16 of the top cover 4 contacts the cover positioning portion 17 of the chassis 2, whereby the top cover 4 is positioned with respect to the chassis 2. Although illustration is omitted, the positioning contact portion 18 is also formed in an arc shape like the cover positioning portion 17.
そして、上面カバー４はシャーシ２の上面に被せた状態で、上面カバー４のねじ孔１６とシャーシ２のねじ穴９にねじ１９を挿通することにより、シャーシ２と上面カバー４が締結される。このとき、上面カバー４とシャーシ２の間にはＯリング２０が、上面カバー４とねじ１９の頭部との間にはＯリング２１が介挿され、防水性能が確保される。 The chassis 2 and the top cover 4 are fastened by inserting the screws 19 through the screw holes 16 of the top cover 4 and the screw holes 9 of the chassis 2 with the top cover 4 covering the top surface of the chassis 2. At this time, an O-ring 20 is inserted between the upper surface cover 4 and the chassis 2, and an O-ring 21 is inserted between the upper surface cover 4 and the head of the screw 19 to ensure waterproof performance.
また、前面カバー３において上面カバー４に対向する部位には、前述した溝部１４が形成される。溝部１４にはＯリング２２が嵌め込まれる。即ち、前面カバー３と上面カバー４の間は、Ｏリング２２によって防水性能が確保される。 Further, the aforementioned groove portion 14 is formed in a portion of the front cover 3 that faces the top cover 4. An O-ring 22 is fitted into the groove portion 14. That is, the waterproof performance is secured between the front cover 3 and the upper cover 4 by the O-ring 22.
次いで、シャーシ２へのバッテリ５の取り付けについて説明する。図１９は、シャーシ２に前面カバー３と上面カバー４を取り付けたときのバッテリ搭載面２ｂを表す背面図である。 Next, attachment of the battery 5 to the chassis 2 will be described. FIG. 19 is a rear view showing the battery mounting surface 2 b when the front cover 3 and the upper cover 4 are attached to the chassis 2.
図１９に示すように、シャーシ２の開口部２ｃには接点カバー２５が取り付けられる。図２０は、接点カバー２５の斜視図である。図示の如く、接点カバー２５は、開口部２ｃに勘合される勘合部２５ａと、接点が配置される接点用開口部２５ｂが２個形成される。それぞれの接点用開口部２５ｂの近傍には、配置される接点の極性が表示される。また、接点用開口部２５ｂの周囲には、土手部２５ｃが形成される。尚、接点カバー２５は、ゴム材などの弾性を有し、かつ絶縁性を有する部材から製作される。 As shown in FIG. 19, a contact cover 25 is attached to the opening 2 c of the chassis 2. FIG. 20 is a perspective view of the contact cover 25. As shown in the figure, the contact cover 25 is formed with two fitting portions 25a fitted into the openings 2c and two contact openings 25b where the contacts are arranged. The polarity of the arranged contact is displayed in the vicinity of each contact opening 25b. A bank portion 25c is formed around the contact opening 25b. The contact cover 25 is manufactured from a member having elasticity such as a rubber material and having an insulating property.
図１９の説明に戻ると、接点カバー２５の接点用開口部２５ｂには接点２６が配置される。接点２６は、シャーシ２に搭載された図示しない電子回路基板に接続される。また、接点２６は金属片を折り曲げて製作されたものであり、バネ性を有する。前述したように、開口部２ｃはバッテリ搭載面２ｂの中心から端部方向に偏った位置に形成されることから、接点２６もまた、バッテリ搭載面２ｂの中心から端部方向に偏った位置に設けられることになる。また、前述した如く、接点２６が設けられた端部方向とは反対側の端部方向に偏った位置には、突出部２ｄが設けられる。 Returning to the explanation of FIG. 19, the contact 26 is disposed in the contact opening 25 b of the contact cover 25. The contact 26 is connected to an electronic circuit board (not shown) mounted on the chassis 2. The contact 26 is manufactured by bending a metal piece and has a spring property. As described above, since the opening 2c is formed at a position deviated from the center of the battery mounting surface 2b toward the end, the contact 26 is also located at a position deviated from the center of the battery mounting surface 2b toward the end. Will be provided. Further, as described above, the protruding portion 2d is provided at a position deviated in the end direction opposite to the end direction in which the contact 26 is provided.
また、バッテリ搭載面２ｂの上部は、接点２６や突出部２ｄが設けられる面よりも背面側に突出している。そのバッテリ搭載面２ｂの突出部分には、背面方向に突出した突起部３０と、前面方向に凹んだ穴部３１と、下方に突出する爪部３２が形成される。爪部３２は、図１７に示すように、背面側から前面側に向かうに従って下方への突出量が大きくなるようなテーパ状に形成される。 Moreover, the upper part of the battery mounting surface 2b protrudes to the back side from the surface where the contact 26 and the protruding portion 2d are provided. The protruding portion of the battery mounting surface 2b is formed with a protruding portion 30 protruding in the rear direction, a hole portion 31 recessed in the front direction, and a claw portion 32 protruding downward. As shown in FIG. 17, the claw portion 32 is formed in a taper shape such that the downward protrusion amount increases from the back side to the front side.
図１７および図１９に示すように、前面カバー３の下端は背面方向に突出され、その突出部位には孔３３が形成される。 As shown in FIGS. 17 and 19, the lower end of the front cover 3 protrudes in the rear direction, and a hole 33 is formed in the protruding portion.
図２１は、バッテリ５の斜視図である。図示の如く、バッテリ５には端子３５が形成される。また、バッテリ５の上部には、上方への付勢力を有する板バネ部３６と、上記した突起部３０が挿入される穴部３７と、上記した穴部３１に挿入される突起部３８を備える。板バネ部３６には、上記した爪部３２が嵌め合わされる孔３９が形成される。板バネ部３６において孔３９の前方は、下方に傾斜するテーパ状に形成される。また、バッテリ５の底面には、下方に突出する爪部４０が形成される。 FIG. 21 is a perspective view of the battery 5. As shown in the figure, a terminal 35 is formed on the battery 5. In addition, the upper part of the battery 5 includes a leaf spring portion 36 having an upward biasing force, a hole portion 37 into which the above-described protrusion portion 30 is inserted, and a protrusion portion 38 to be inserted into the above-described hole portion 31. . The leaf spring portion 36 is formed with a hole 39 into which the above-described claw portion 32 is fitted. In the leaf spring portion 36, the front of the hole 39 is formed in a tapered shape inclined downward. A claw portion 40 that protrudes downward is formed on the bottom surface of the battery 5.
バッテリ５をシャーシ２のバッテリ搭載面２ｂに取り付ける場合、先ず、バッテリ５の爪部４０を前面カバー３の孔３３に係止する。そして、バッテリ５の上部をバッテリ搭載面２ｂに押圧することにより、シャーシ２の爪部３２とバッテリ５の板バネ部３６に形成されたテーパ部分が接触しながら板バネ部３６を下方へと変位させ、爪部３２を板バネ部３６の孔３９に嵌め合わせる。このとき、シャーシ２の突起部３０はバッテリ５の穴部３７に、バッテリ５の突起部３８はシャーシ２の穴部３１にそれぞれ挿入される。また、爪部３２が孔３９に嵌め合わされることにより、板バネ部３６の付勢力が開放され、バッテリ５は下方へと付勢される。これにより、バッテリ５は、シャーシ２のバッテリ搭載面２ｂに位置決めされつつ固定される。 When attaching the battery 5 to the battery mounting surface 2 b of the chassis 2, first, the claw portion 40 of the battery 5 is locked in the hole 33 of the front cover 3. Then, by pressing the upper portion of the battery 5 against the battery mounting surface 2b, the leaf spring portion 36 is displaced downward while the claw portion 32 of the chassis 2 and the taper portion formed on the leaf spring portion 36 of the battery 5 are in contact with each other. Then, the claw portion 32 is fitted into the hole 39 of the leaf spring portion 36. At this time, the protrusion 30 of the chassis 2 is inserted into the hole 37 of the battery 5, and the protrusion 38 of the battery 5 is inserted into the hole 31 of the chassis 2. Further, when the claw portion 32 is fitted into the hole 39, the urging force of the leaf spring portion 36 is released, and the battery 5 is urged downward. Thereby, the battery 5 is fixed while being positioned on the battery mounting surface 2 b of the chassis 2.
また、バッテリ５をシャーシ２のバッテリ搭載面２ｂに取り付けることにより、バッテリ５の端子３５がバッテリ搭載面２ｂの接点２６に接触する。このとき、接点カバー２５の土手部２５ｃがバッテリ５に密着するため、接点２６と端子３５の防水性能を確保することができる。 Further, by attaching the battery 5 to the battery mounting surface 2b of the chassis 2, the terminal 35 of the battery 5 contacts the contact 26 of the battery mounting surface 2b. At this time, since the bank portion 25c of the contact cover 25 is in close contact with the battery 5, the waterproof performance of the contact 26 and the terminal 35 can be ensured.
ところで、接点２６は前述したようにバネ性を有することから、仮に図１９や図２１を参照して説明したバッテリ５の取り付け機構に寸法精度等の問題からガタツキが生じた場合、接点２６のバネ性によりバッテリ５が傾き、バッテリ５の端子３５と接点２６の接触が不安定になるおそれがある。 By the way, since the contact 26 has a spring property as described above, if the mounting mechanism of the battery 5 described with reference to FIG. 19 or FIG. The battery 5 may be tilted due to the nature, and the contact between the terminal 35 and the contact 26 of the battery 5 may become unstable.
しかしながら、本発明に係る無線端末１にあっては、バッテリ搭載面２ｂにおいて、接点２６が設けられた端部方向とは反対側の端部方向に偏った位置に突出部２ｄを形成するようにしたので、接点２６のバネ性によりバッテリ５が傾くことを防止できる。従って、バッテリ５の端子３５と接点２６の接触を安定に保つことが可能となる。 However, in the wireless terminal 1 according to the present invention, on the battery mounting surface 2b, the protruding portion 2d is formed at a position deviated in the end direction opposite to the end direction where the contact 26 is provided. Therefore, the battery 5 can be prevented from being inclined due to the spring property of the contact 26. Therefore, the contact between the terminal 35 of the battery 5 and the contact 26 can be kept stable.
次いで、アンテナ６の取り付けについて説明する。図１に示すように、アンテナ６は、シャーシ２に取り付けられるアンテナコネクタ４０と、アンテナコネクタ４０に接続されるアンテナ本体４１とから構成される。尚、アンテナ６はλ／４のモノポールアンテナである。 Next, attachment of the antenna 6 will be described. As shown in FIG. 1, the antenna 6 includes an antenna connector 40 attached to the chassis 2 and an antenna body 41 connected to the antenna connector 40. The antenna 6 is a λ / 4 monopole antenna.
アンテナコネクタ４０は、取付金具４２を介してシャーシ２２のアンテナ取付部４３（図６に示す）に取り付けられる。取付金具４２とシャーシ２２の間には図示しないＯリングが介挿される。シャーシ２に取り付けられたアンテナコネクタ４０は、上面カバー４がシャーシ２に取り付けられる際、上面カバー４のアンテナ挿通部１５に挿通される。アンテナ挿通部１５に挿通されたアンテナコネクタ４０は、その一部が上面カバー４から突出する。アンテナコネクタ４０において上面カバー４から突出した部位には、図示しないねじ溝が形成されており、当該ねじ溝にナット４４を締結することで、プレート４５を介して上面カバー４とアンテナコネクタ４０を共締めする。尚、上面カバー４のアンテナ挿通部１５とアンテナ本体４１との間は、パッキン４６が介挿される。 The antenna connector 40 is attached to an antenna attachment portion 43 (shown in FIG. 6) of the chassis 22 via an attachment fitting 42. An O-ring (not shown) is inserted between the mounting bracket 42 and the chassis 22. The antenna connector 40 attached to the chassis 2 is inserted into the antenna insertion portion 15 of the top cover 4 when the top cover 4 is attached to the chassis 2. Part of the antenna connector 40 inserted into the antenna insertion portion 15 protrudes from the upper surface cover 4. A screw groove (not shown) is formed at a portion of the antenna connector 40 that protrudes from the upper surface cover 4, and a nut 44 is fastened to the screw groove so that the upper surface cover 4 and the antenna connector 40 are connected together via the plate 45. Tighten. A packing 46 is inserted between the antenna insertion portion 15 of the top cover 4 and the antenna main body 41.
このように、本発明に係る無線端末１にあっては、シャーシ２と、シャーシ２の外周面の全周にわたって形成される溝部７と、溝部７に嵌め込まれる環状のパッキン８と、パッキン８を介してシャーシ２の外周面の全周に当接しつつシャーシ２に取り付けられる前面カバー３とを備えると共に、パッキン８には複数個の爪部８ａ〜８ｄが形成され、溝部７には爪部８ａ〜８ｄが係止される複数個の係止部７ａ〜７ｄが形成されるように構成したので、爪部８ａ〜８ｄを係止部７ａ〜７ｄに係止することで溝部７に対するパッキン８の位置決めを行うことができる。そのため、パッキンの形状が複雑であったとしても溝部へのパッキンの嵌め込み作業を容易に行うことができる。 As described above, in the wireless terminal 1 according to the present invention, the chassis 2, the groove portion 7 formed over the entire outer periphery of the chassis 2, the annular packing 8 fitted in the groove portion 7, and the packing 8 are provided. And a front cover 3 attached to the chassis 2 in contact with the entire circumference of the outer peripheral surface of the chassis 2, a plurality of claw portions 8 a to 8 d are formed in the packing 8, and the claw portion 8 a is formed in the groove portion 7. Since the plurality of locking portions 7a to 7d to which -8d is locked are formed, the claw portions 8a to 8d are locked to the locking portions 7a to 7d so that the packing 8 against the groove portion 7 Positioning can be performed. Therefore, even if the shape of the packing is complicated, the work of fitting the packing into the groove can be easily performed.
また、爪部８ａ〜８ｄを係止部７ａ〜７ｄに係止することにより、パッキン８の復元力（換言すれば、パッキン８を伸長させる力）の大きさを部位ごとに調節することが可能となる。そのため、パッキン８の復元力の方向と溝部７の方向とが一致しない部位が存在する場合であっても、その部位におけるパッキン８の復元力を小さく設定すれば、パッキン８が溝部７から外れるのを抑制することができる。 Further, by locking the claw portions 8a to 8d to the locking portions 7a to 7d, it is possible to adjust the magnitude of the restoring force of the packing 8 (in other words, the force for extending the packing 8) for each part. It becomes. Therefore, even when there is a portion where the direction of the restoring force of the packing 8 and the direction of the groove portion 7 do not coincide with each other, if the restoring force of the packing 8 at that portion is set to be small, the packing 8 is detached from the groove portion 7. Can be suppressed.
また、バッテリ搭載面２ｂにおいて、接点２６が設けられた端部方向とは反対側の端部方向に偏った位置に突出部２ｄを形成するようにしたので、接点２６のバネ性によりバッテリ５が傾くことを防止できる。従って、バッテリ５の端子３５と接点２６の接触を安定に保つことが可能となる。 Further, since the projecting portion 2d is formed at a position deviated in the end direction opposite to the end direction in which the contact 26 is provided on the battery mounting surface 2b, the battery 5 is formed by the spring property of the contact 26. Inclination can be prevented. Therefore, the contact between the terminal 35 of the battery 5 and the contact 26 can be kept stable.
尚、上記の実施例ではパッキン８に形成した爪部および溝部７に形成した係止部の数をそれぞれ４個としたが、それらの数や形成位置は溝部７およびパッキン８の形状に応じて適宜設定されるものであり、上記に限定されるものではない。 In the above embodiment, the number of the claw portions formed on the packing 8 and the number of the locking portions formed on the groove portion 7 are four, but the number and the formation position thereof depend on the shape of the groove portion 7 and the packing 8. It is set appropriately and is not limited to the above.
また、バッテリ搭載面２ｂに形成した突出部２ｄを枠状としたが、形状はそれに限られるものではない。 Moreover, although the protrusion part 2d formed in the battery mounting surface 2b was made into frame shape, a shape is not restricted to it.
また、シャーシ２と前面カバー３の側壁同士をねじによって締結することより、電子回路基板が発熱した際の前面カバー３の膨らみをするようにしたが、例えば図２２に示すように前面カバー３の側壁にＬ字型の突起５０を設けると共に、シャーシ２の側壁に切り欠き部５１を設け、シャーシ２に前面カバー３を取り付けた際にＬ字型の突起５０を切り欠き部５１に係止させることで前面カバー３の膨らみを防止するようにしても良い。尚、Ｌ字型の突起５０の代わりに、例えば図２５に示すようなＴ字型の突起５２を設けるようにしても良い。 Further, by fastening the side walls of the chassis 2 and the front cover 3 with screws, the front cover 3 swells when the electronic circuit board generates heat. For example, as shown in FIG. An L-shaped protrusion 50 is provided on the side wall, and a notch 51 is provided on the side wall of the chassis 2. When the front cover 3 is attached to the chassis 2, the L-shaped protrusion 50 is engaged with the notch 51. This may prevent the front cover 3 from bulging. Instead of the L-shaped protrusion 50, for example, a T-shaped protrusion 52 as shown in FIG. 25 may be provided.
１：無線端末、２：シャーシ（第１の筐体片）、２ｂ：バッテリ搭載面、３：前面カバー（第２の筐体片）、４：上面カバー（第３の筐体片）、５：バッテリ、７：溝部、７ａ〜７ｄ：係止部、８：パッキン、８ａ〜８ｄ：爪部、２６：接点、３５：端子 1: wireless terminal, 2: chassis (first housing piece), 2b: battery mounting surface, 3: front cover (second housing piece), 4: top cover (third housing piece), 5 : Battery, 7: Groove, 7a-7d: Locking part, 8: Packing, 8a-8d: Claw part, 26: Contact, 35: Terminal
Claims (1)
第１の筐体片と、
前記第１の筐体片の外周面の全周にわたって形成される溝部と、
前記第１の筐体片の溝部に嵌め込まれる環状のパッキンと、
前記パッキンを介して前記第１の筐体片の外周面の全周に当接しつつ前記第１の筐体片に取り付けられる第２の筐体片と、
を備えると共に、
前記パッキンには複数個の爪部が形成され、前記溝部には前記爪部が係止される複数個の係止部が形成されることを特徴とする無線端末。 In a wireless terminal that transmits and receives wireless signals,
A first housing piece;
A groove formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the first casing piece;
An annular packing fitted into the groove of the first casing piece;
A second housing piece attached to the first housing piece while contacting the entire outer periphery of the first housing piece via the packing;
With
The wireless terminal according to claim 1, wherein a plurality of claw portions are formed on the packing, and a plurality of locking portions are formed on the groove portion to lock the claw portions.
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