JP2008249049A - Blade structure for torque converter, and its manufacturing method - Google Patents

Blade structure for torque converter, and its manufacturing method Download PDF

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Kazusane Saito
和実 斎藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blade structure for torque converter, which easily changes a space between adjacent blades. <P>SOLUTION: The blade structure 11 comprises: a first connection part 14 abutting on the inner periphery wall of an annular turbine shell 10 for connecting the blades to each other; and a second connection part 16 abutting on the turbine shell 10 at its radial center side beyond the first connection part 14 for connecting the blades 12 to each other. The blade structure 11 integrated with the blades 12 is mounted on the turbine shell 10 using the first connection part 14 and the second connection part 16. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はトルクコンバータのブレード構造およびトルクコンバータのブレード構造の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a blade structure for a torque converter and a method for manufacturing the blade structure for a torque converter.

従来、トルクコンバータのブレードの一方の端部側とリング状の連結部とを枝部によって連結させ、このようなブレード構造をトルクコンバータのシェル部材に取り付けるものが、特許文献１に開示されている。
特開２００１−１４１０２８号公報 Conventionally, Patent Document 1 discloses a structure in which one end side of a blade of a torque converter and a ring-shaped connecting portion are connected by a branch portion, and such a blade structure is attached to a shell member of the torque converter. .
JP 2001-141028 A

しかし、上記の発明では、帯状の板から複数のブレードを打ち抜き、ブレードが連結する帯状板の一方の端部を溶接などによって接合することで１つのブレード構造を構成しているので、ブレードの一方の端部が解放状態となり、シェル部材にブレード構造を取り付ける際に、シェル部材のブレード取付位置に対するブレードの位置合わせを行いながら、ブレード構造を取り付ける必要がある。そのため作業効率が悪くなる、といった問題点がある。   However, in the above invention, one blade structure is formed by punching a plurality of blades from a belt-like plate and joining one end of the belt-like plate to which the blades are connected by welding or the like. When the blade structure is attached to the shell member, it is necessary to attach the blade structure while aligning the blade with the blade attachment position of the shell member. Therefore, there is a problem that work efficiency is deteriorated.

本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、複数のブレードを一体にしたブレード構造において、シェル部材にブレードを容易に取り付け可能とすることを目的とする。   The present invention has been invented to solve such problems, and has an object to make it possible to easily attach a blade to a shell member in a blade structure in which a plurality of blades are integrated.

本発明は、環状のシェル部材の内壁に複数のブレードがシェル部材の周方向に所定間隔をおいて止着されるトルクコンバータのブレード構造において、シェル部材の内壁に当接し、ブレードを連結する第１連結部と、第１連結部よりもシェル部材の径方向中心側でシェル部材の内壁と当接し、ブレードを連結する第２連結部と、を備える。そして、第１連結部と第２連結部とによって複数のブレードを一体に連結し、第１連結部と第２連結部とがシェル部材に接合することで、複数のブレードがシェル部材に止着することを特徴とする。   According to the present invention, in a blade structure of a torque converter in which a plurality of blades are fixed to an inner wall of an annular shell member at a predetermined interval in the circumferential direction of the shell member, the blade contacts the inner wall of the shell member and connects the blades. 1 connection part, and the 2nd connection part which contact | abuts the inner wall of a shell member at the radial direction center side of a shell member rather than a 1st connection part, and connects a braid | blade. Then, the plurality of blades are integrally connected by the first connection portion and the second connection portion, and the plurality of blades are fixed to the shell member by joining the first connection portion and the second connection portion to the shell member. It is characterized by doing.

また、環状のシェル部材の内壁に複数のブレードがシェル部材の周方向に所定間隔をおいて止着されるトルクコンバータのブレード構造の製造方法において、平面薄板から、複数のブレードと、シェル部材の外周側に当接し、ブレードを連結する第１連結部と、第１連結部よりもシェル部材の径方向中心側でシェル部材と当接し、ブレードを連結する第２連結部と、の形状を抜き出す抜き工程と、ブレードを第１連結部と第２連結部との間で湾曲させる第１曲げ工程と、ブレードを第１連結部と第２連結部に対して所定の角度となるように傾斜させる第２曲げ工程と、第１連結部を加工し第１連結部付近における隣接するブレード間の距離を変更し、第２連結部を加工し第２連結部付近における隣接するブレード間の距離を変更する絞り工程と、を備える。   Further, in a manufacturing method of a blade structure of a torque converter in which a plurality of blades are fixed to an inner wall of an annular shell member at a predetermined interval in the circumferential direction of the shell member, a plurality of blades and a shell member The shape of the first connecting part that contacts the outer peripheral side and connects the blade, and the second connecting part that contacts the shell member on the radial center side of the shell member from the first connecting part and connects the blade are extracted. A pulling step, a first bending step of bending the blade between the first connecting portion and the second connecting portion, and inclining the blade at a predetermined angle with respect to the first connecting portion and the second connecting portion. The second bending step, the first connecting portion is processed to change the distance between adjacent blades near the first connecting portion, the second connecting portion is processed to change the distance between adjacent blades near the second connecting portion Drawing process , Comprising a.

本発明によると、ブレードを第１連結部と第２連結部とに連結することで、ブレード構造をシェル部材に取り付ける際に、シェル部材に対するブレードの位置合わせを容易に行うことができ、作業効率を向上させることができる。   According to the present invention, when the blade is connected to the first connecting portion and the second connecting portion, the blade structure can be easily aligned with the shell member when the blade structure is attached to the shell member. Can be improved.

本発明の第１実施形態のトルクコンバータの構成について図１を用いて説明する。トルクコンバータ１は、車両のエンジンと自動変速機との間に配設される流体継手である。   The configuration of the torque converter according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The torque converter 1 is a fluid coupling disposed between the vehicle engine and the automatic transmission.

この実施形態のトルクコンバータ１は、図示しないエンジンからの回転が伝達されるフロントカバー２と、フロントカバー２に取り付けられフロントカバー２と一体に回転するリヤカバー３と、リヤカバー３の内壁に設けられたポンプインペラ４と、ポンプインペラ４と向かい合って配置されるタービンランナー５と、タービンランナー５の回転を自動変速機（図示せず）に伝達するアウトプットシャフト６と、を備える。   The torque converter 1 of this embodiment is provided on a front cover 2 to which rotation from an engine (not shown) is transmitted, a rear cover 3 attached to the front cover 2 and rotating integrally with the front cover 2, and an inner wall of the rear cover 3. A pump impeller 4, a turbine runner 5 disposed to face the pump impeller 4, and an output shaft 6 that transmits the rotation of the turbine runner 5 to an automatic transmission (not shown) are provided.

タービンランナー５は、略環状のタービンシェル（シェル部材）１０と、タービンシェル１０に接合するブレード構造１１と、を備える。   The turbine runner 5 includes a substantially annular turbine shell (shell member) 10 and a blade structure 11 joined to the turbine shell 10.

ここで、ブレード構造１１について、図２を用いて説明する。図２（ａ）はブレード構造１１をポンプインペラ４から見た場合の正面図であり、図２（ｂ）はブレード構造１１の断面図である。   Here, the blade structure 11 will be described with reference to FIG. 2A is a front view when the blade structure 11 is viewed from the pump impeller 4, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the blade structure 11.

ブレード構造１１は、略環状のタービンシェル１０の周方向に配設された複数枚のブレード１２と、タービンシェル１０の内壁に接合し、第１枝部１３を介してブレード１２に連結する環状の第１連結部１４と、第１連結部１４よりもタービンシェル１０の径方向中心側でタービンシェル１０の内壁に接合し、第２枝部１５を介してブレード１２に連結する環状の第２連結部１６と、を備える。   The blade structure 11 includes a plurality of blades 12 arranged in the circumferential direction of the substantially annular turbine shell 10, and an annular shape joined to the inner wall of the turbine shell 10 and connected to the blade 12 via a first branch portion 13. A first connection portion 14 and an annular second connection connected to the inner wall of the turbine shell 10 on the radial center side of the turbine shell 10 with respect to the first connection portion 14 and connected to the blade 12 via the second branch portion 15. Unit 16.

ブレード１２と第１連結部１４と第２連結部１６とは、詳しくは後述するが、１枚のプレートから成型される。   The blade 12, the first connecting portion 14, and the second connecting portion 16 are molded from a single plate, as will be described in detail later.

第２連結部１６は、タービンシェル１０の周方向に配設された、隣接するブレード１２間の距離を調節する第２調整部１８を備える。   The second connecting portion 16 includes a second adjusting portion 18 that is disposed in the circumferential direction of the turbine shell 10 and adjusts the distance between adjacent blades 12.

第２調整部１８は、金型を用いたプレスなどによって第２連結部１６の一部を第２連結部１６の径方向に変形させて形成される。第２調整部１８を設けることによって、隣接するブレード１２間の距離を小さくし、ブレード１２間の距離を調整することができる。なお、第２連結部１６の一部を軸方向へ突出して変形させ、第２調整部を形成してもよく、突出した部分をプレスまたはレーザなどによって切断してもよい。   The second adjusting portion 18 is formed by deforming a part of the second connecting portion 16 in the radial direction of the second connecting portion 16 by a press using a mold or the like. By providing the second adjustment unit 18, the distance between the adjacent blades 12 can be reduced and the distance between the blades 12 can be adjusted. A part of the second connecting portion 16 may be protruded and deformed in the axial direction to form the second adjusting portion, or the protruding portion may be cut by a press or a laser.

ブレード１２はタービンシェル１０に設けた溝に嵌着される突起部１７を備える。ブレード１２は、トルクコンバータ１において、流体に所望する流れを作り出すような形状に湾曲し、さらにタービンシェル１０に対して所定角度を有して取り付けられる。突起部１７が溝に嵌着されると、タービンシェル１０の径方向、周方向におけるブレード１２の位置が決まり、隣接するブレード１２は所定間隔をおいて配設される。つまり、突起部１７はタービンシェル１０に対するブレード１２の位置を決める。   The blade 12 includes a protrusion 17 that is fitted into a groove provided in the turbine shell 10. In the torque converter 1, the blade 12 is bent into a shape that creates a desired flow of fluid, and is attached to the turbine shell 10 at a predetermined angle. When the protrusions 17 are fitted into the grooves, the positions of the blades 12 in the radial direction and the circumferential direction of the turbine shell 10 are determined, and the adjacent blades 12 are arranged at a predetermined interval. That is, the protrusion 17 determines the position of the blade 12 with respect to the turbine shell 10.

ブレード構造１１は、第１連結部１４と第２連結部１６とがタービンシェル１０に溶接され、突起部１７によって位置決めされたブレード１２とタービンシェル１０とがろう接合される。第１連結部１４と第２連結部１６と、タービンシェル１０の接合、およびブレード１２とタービンシェル１０との接合は、上記方法に限られるものではなく、トルクコンバータ１の性能を保持して、ブレード構造１１をタービンシェル１０に接合できればよい。   In the blade structure 11, the first connecting portion 14 and the second connecting portion 16 are welded to the turbine shell 10, and the blade 12 positioned by the protrusion 17 and the turbine shell 10 are brazed. The joining of the first connecting part 14 and the second connecting part 16 and the turbine shell 10 and the joining of the blade 12 and the turbine shell 10 are not limited to the above methods, and the performance of the torque converter 1 is maintained. It is only necessary that the blade structure 11 can be joined to the turbine shell 10.

以上のように、第１枝部１３、第２枝部１５を介して、第１連結部１４と第２連結部１６と、ブレード１２と、を一体としてブレード構造１１を構成するので、ブレード構造１１をタービンシェル１０に取り付ける際に、タービンシェル１０の溝に対するブレード１２の位置決めを容易に行うことができる。   As described above, since the blade structure 11 is configured by integrating the first connecting portion 14, the second connecting portion 16, and the blade 12 via the first branch portion 13 and the second branch portion 15, the blade structure When attaching 11 to the turbine shell 10, the blade 12 can be easily positioned with respect to the groove of the turbine shell 10.

次にブレード構造１１の成型工程について図２〜図８を用いて説明する。図３はブレード構造１１の成型工程を示すフローチャートである。図４（ａ）〜図６（ａ）は各工程におけるブレード構造１１の正面図であり、図４（ｂ）〜図６（ｂ）は各工程におけるブレード構造１１の断面図である。   Next, the molding process of the blade structure 11 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a flowchart showing a molding process of the blade structure 11. 4A to 6A are front views of the blade structure 11 in each process, and FIGS. 4B to 6B are cross-sectional views of the blade structure 11 in each process.

ステップＳ１００では抜き工程を行う。この工程では一枚の金属プレートをプレスによって打ち抜き、第１連結部１４、第２連結部１６、ブレード１２などを成型する（図４）。   In step S100, a punching process is performed. In this step, a single metal plate is punched out by pressing to mold the first connecting portion 14, the second connecting portion 16, the blade 12, and the like (FIG. 4).

ステップＳ１０１では第１曲げ工程を行う。この工程では金型を用いてブレード１２をプレスすることで、ブレード１２を湾曲させて所定の形状に成型する（図５）。この工程によって、タービンシェル１０にブレード構造１１を取り付けた際のブレード１２の形状がほぼ形成される。   In step S101, a first bending process is performed. In this step, the blade 12 is pressed by using a mold, so that the blade 12 is bent and formed into a predetermined shape (FIG. 5). By this step, the shape of the blade 12 when the blade structure 11 is attached to the turbine shell 10 is substantially formed.

ステップＳ１０２では第２曲げ工程を行う。この工程ではステップＳ１０１によって成型したブレード構造１１を、金型を用いてプレスし、ブレード１２を第１連結部１４および第２連結部１６に対して回転させる（図６）。この工程により、タービンシェル１０にブレード構造１１を取り付けた場合のタービンシェル１０に対するブレード１２の角度が決定される。   In step S102, a second bending process is performed. In this process, the blade structure 11 molded in step S101 is pressed using a mold, and the blade 12 is rotated with respect to the first connecting portion 14 and the second connecting portion 16 (FIG. 6). By this step, the angle of the blade 12 with respect to the turbine shell 10 when the blade structure 11 is attached to the turbine shell 10 is determined.

ステップＳ１０３では第１絞り工程を行う。この工程では金型を用いてプレスして、第２連結部１６の一部を径方向に変形させて、第２調整部１８を形成する。なお、変形させた後に、その一部を切り落としてもよい。この工程によって、第２連結部１６の径が小さくなり、それに伴い隣接するブレード１２間の距離が小さくなり、ブレード１２間の距離を調整することができる（図２）。なお、変形させる方向は、図２に限られることはなく、隣接するブレード１２間の距離を小さくできればよい。   In step S103, a first drawing process is performed. In this step, pressing is performed using a mold, and a part of the second connecting portion 16 is deformed in the radial direction to form the second adjusting portion 18. In addition, after making it deform | transform, you may cut off the part. By this step, the diameter of the second connecting portion 16 is reduced, and accordingly, the distance between the adjacent blades 12 is reduced, and the distance between the blades 12 can be adjusted (FIG. 2). In addition, the direction to deform | transform is not restricted to FIG. 2, The distance between the adjacent braid | blades 12 should just be made small.

ステップＳ１０４では、第３曲げ工程を行う。この工程では第１連結部１４と第２連結部１６とをタービンシェル１０の内壁に合わせてプレスする。この工程によって、タービンシェル１０の内壁に合わせて、第１連結部１４が第２連結部１６に対して傾斜する。   In step S104, a third bending process is performed. In this step, the first connecting portion 14 and the second connecting portion 16 are pressed together with the inner wall of the turbine shell 10. By this step, the first connecting portion 14 is inclined with respect to the second connecting portion 16 in accordance with the inner wall of the turbine shell 10.

このようにして成型されたブレード構造１１は、ブレード１２の突起部１７がタービンシェル１０の溝にかしめられて、タービンシェル１０に対して位置決めされ、ろう付け、または溶接によりタービンシェル１０に止着される。   The blade structure 11 molded in this manner is positioned with respect to the turbine shell 10 with the projections 17 of the blade 12 being caulked in the grooves of the turbine shell 10, and fixed to the turbine shell 10 by brazing or welding. Is done.

以上の工程によって、一枚の平面平板から、タービンシェル１０に容易に取り付けることができるブレード構造１１を成型することができる。   Through the above steps, the blade structure 11 that can be easily attached to the turbine shell 10 can be molded from a single flat plate.

本発明の第１実施形態の効果について説明する。   The effect of 1st Embodiment of this invention is demonstrated.

この実施形態ではブレード１２を、第１枝部１３を介して第１連結部１４に連結し、第２枝部１５を介して第２連結部１６に連結し、ブレード１２を一体に連結するブレード構造１１とする。これによって、ブレード構造１１をタービンシェル１０に取り付ける際に、タービンシェル１０に設けた溝の位置とブレード１２の位置とを容易に合わせることができ、ブレード構造１１をタービンシェル１０に取り付ける際の作業効率を向上させることができる。   In this embodiment, the blade 12 is connected to the first connecting portion 14 via the first branch portion 13, is connected to the second connecting portion 16 via the second branch portion 15, and the blade 12 is integrally connected to the blade 12. Structure 11 is assumed. As a result, when the blade structure 11 is attached to the turbine shell 10, the position of the groove provided in the turbine shell 10 and the position of the blade 12 can be easily matched, and work when the blade structure 11 is attached to the turbine shell 10. Efficiency can be improved.

ブレード１２は、ブレード１２がタービンシェル１０と当接する面から突出し、タービンシェル１０に設けた溝に嵌着する突起部１７を設ける。これにより、ブレード構造１１をタービンシェル１０に取り付ける際に、突起部１７を溝に嵌着させることで、タービンシェル１０に対するブレード１２の位置決めを行うことができる。そのため、容易にブレード構造１１をタービンシェル１０に取り付けることができ、作業効率を向上させることができる。   The blade 12 is provided with a protrusion 17 that protrudes from a surface where the blade 12 abuts against the turbine shell 10 and fits into a groove provided in the turbine shell 10. Thus, when the blade structure 11 is attached to the turbine shell 10, the blade 12 can be positioned with respect to the turbine shell 10 by fitting the protrusion 17 into the groove. Therefore, the blade structure 11 can be easily attached to the turbine shell 10 and the working efficiency can be improved.

第２連結部１６に第２調整部１８を設けることで、隣接するブレード１２間の距離、第１連結部及び第２連結部１６近辺の隣接するブレード１２間の距離を調整することができる。   By providing the second adjusting portion 18 in the second connecting portion 16, the distance between the adjacent blades 12 and the distance between the adjacent blades 12 in the vicinity of the first connecting portion and the second connecting portion 16 can be adjusted.

第１連結部１４と第２連結部１６とをタービンシェル１０の内壁に合わせて傾斜させることで、ブレード構造１１をタービンシェル１０に容易に取り付けることができ、作業効率を向上させることができる。   By inclining the first connecting part 14 and the second connecting part 16 according to the inner wall of the turbine shell 10, the blade structure 11 can be easily attached to the turbine shell 10, and the working efficiency can be improved.

本発明の第２実施形態について図７を用いて説明する。図７はこの実施形態のブレード構造１１をポンプインペラ４から見た場合の正面図である。   A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a front view when the blade structure 11 of this embodiment is viewed from the pump impeller 4.

この実施形態のブレード構造１１は、隣接するブレード１２間の距離を調節する第１調整部２０を備える。その他の構成は第１実施形態の構成と同じ構成なので、ここでの説明は省略する。   The blade structure 11 of this embodiment includes a first adjusting unit 20 that adjusts the distance between adjacent blades 12. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted here.

第１調整部２０は、金型を用いたプレスなどによって第１連結部１４の一部を第１連結部１４の径方向に変形させて形成される。第１調整部２０を設けることによって、隣接するブレード１２間の距離を小さくし、ブレード１２間の距離を調整することができる。なお、第１連結部１４の一部を軸方向に突出させて第１調整部２０を形成してもよく、突出した第１調整部２０をプレスまたはレーザなどによって切断してもよい。   The first adjusting portion 20 is formed by deforming a part of the first connecting portion 14 in the radial direction of the first connecting portion 14 by a press using a mold or the like. By providing the first adjustment unit 20, the distance between the adjacent blades 12 can be reduced and the distance between the blades 12 can be adjusted. A part of the first connecting part 14 may be protruded in the axial direction to form the first adjusting part 20, or the protruding first adjusting part 20 may be cut by a press or a laser.

次にこの実施形態のブレード構造１１の成型工程について図８を用いて説明する。   Next, the molding process of the blade structure 11 of this embodiment will be described with reference to FIG.

ステップＳ２００からステップＳ２０３までは第１実施形態のステップＳ１００からステップＳ１０３と同じ工程であるので、ここでの説明は省略する。   Since steps S200 to S203 are the same steps as steps S100 to S103 of the first embodiment, description thereof will be omitted here.

ステップＳ２０４では第２絞り工程を行う。この工程では金型を用いて第１連結部１４をプレスすることによって、第１連結部１４の一部を径方向に変形させて第１調整部２０を形成する。これによって第１連結部１４の径が小さくなり、それに伴い隣接するブレード１２間の距離が小さくなり、ブレード１２間の距離を調整することができる。特に第１連結部１４付近の隣接するブレード１２間の距離が調整することができる。なお、変形させる方向は、図７に限られることはなく、隣接するブレード１２間の距離を小さくできればよい。   In step S204, a second drawing process is performed. In this process, the first adjusting portion 20 is formed by pressing the first connecting portion 14 using a mold to deform a part of the first connecting portion 14 in the radial direction. Thereby, the diameter of the 1st connection part 14 becomes small, the distance between the adjacent braid | blades 12 becomes small in connection with it, and the distance between the braid | blades 12 can be adjusted. In particular, the distance between adjacent blades 12 near the first connecting portion 14 can be adjusted. In addition, the direction to deform | transform is not restricted to FIG. 7, The distance between the adjacent braid | blades 12 should just be made small.

ステップＳ２０５は、第３曲げ工程を行う。この工程では第１連結部１４と第２連結部１６とをタービンシェル１０の内壁に合わせてプレスする。この工程によって、タービンシェル１０の内壁に合わせて、第１連結部１４が第２連結部１６に対して傾斜する。   Step S205 performs a 3rd bending process. In this step, the first connecting portion 14 and the second connecting portion 16 are pressed together with the inner wall of the turbine shell 10. By this step, the first connecting portion 14 is inclined with respect to the second connecting portion 16 in accordance with the inner wall of the turbine shell 10.

なお、第１調整部２０のみを設けて、ブレード１２間の距離を調整してもよい。   Note that the distance between the blades 12 may be adjusted by providing only the first adjustment unit 20.

本発明の第２実施形態の効果について説明する。   The effect of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.

この実施形態では、第１連結部１４に第１調整部２０を形成することで、隣接するブレード１２間の距離を小さくすることができ、第２連結部１６付近に加えて、第１連結部１４付近の隣接するブレード１２間の距離を変更することができる。   In this embodiment, by forming the first adjusting portion 20 in the first connecting portion 14, the distance between the adjacent blades 12 can be reduced. In addition to the vicinity of the second connecting portion 16, the first connecting portion The distance between adjacent blades 12 near 14 can be changed.

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。   It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications and improvements that can be made within the scope of the technical idea.

本発明の第１実施形態のトルクコンバータを示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating a torque converter according to a first embodiment of the present invention. （ａ）本発明の第１実施形態のブレード構造のポンプインペラから見た場合の正面図である。（ｂ）ブレード構造の断面図である。(A) It is a front view at the time of seeing from the pump impeller of the blade structure of 1st Embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing of a blade structure. 本発明の第１実施形態のブレード構造の成型工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the formation process of the blade structure of 1st Embodiment of this invention. （ａ）本発明の第１実施形態のブレード構造の正面図である。（ｂ）断面図である。(A) It is a front view of the blade structure of 1st Embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing. （ａ）本発明の第１実施形態のブレード構造の正面図である。（ｂ）断面図である。(A) It is a front view of the blade structure of 1st Embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing. （ａ）本発明の第１実施形態のブレード構造の正面図である。（ｂ）断面図である。(A) It is a front view of the blade structure of 1st Embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing. 本発明の第２実施形態のブレード構造のポンプインペラから見た場合の正面図である。It is a front view at the time of seeing from the pump impeller of the blade structure of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態のブレード構造の成型工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the formation process of the blade structure of 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ トルクコンバータ
５ タービンランナー
１０ タービンシェル（シェル部材）
１１ ブレード構造
１２ ブレード
１３ 第１枝部
１４ 第１連結部
１５ 第２枝部
１６ 第２連結部
１７ 突起部
１８ 第２調整部
２０ 第１調整部 1 Torque converter 5 Turbine runner 10 Turbine shell (shell member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Blade structure 12 Blade 13 1st branch part 14 1st connection part 15 2nd branch part 16 2nd connection part 17 Projection part 18 2nd adjustment part 20 1st adjustment part

Claims (14)

環状のシェル部材の内壁に複数のブレードが前記シェル部材の周方向に所定間隔をおいて止着されるトルクコンバータのブレード構造において、
前記シェル部材の前記内壁に当接し、前記ブレードを連結する第１連結部と、
前記第１連結部よりも前記シェル部材の径方向中心側で前記シェル部材の前記内壁に当接し、前記ブレードを連結する第２連結部と、を備え、
前記第１連結部と前記第２連結部とによって前記複数のブレードを一体に連結し、前記第１連結部と前記第２連結部とが前記シェル部材に接合することで、前記複数のブレードが前記シェル部材に止着することを特徴とするトルクコンバータのブレード構造。 In the blade structure of the torque converter in which a plurality of blades are fixed to the inner wall of the annular shell member at predetermined intervals in the circumferential direction of the shell member,
A first connecting portion that contacts the inner wall of the shell member and connects the blade;
A second connecting portion that contacts the inner wall of the shell member on the radial center side of the shell member with respect to the first connecting portion and connects the blade;
The plurality of blades are integrally connected by the first connecting portion and the second connecting portion, and the first connecting portion and the second connecting portion are joined to the shell member, whereby the plurality of blades are A blade structure of a torque converter, which is fixed to the shell member. 前記ブレードは、前記シェル部材に当接する面から突出し、前記シェル部材に設ける溝に嵌着して、前記シェル部材に対する前記ブレードの位置を定める突起部を備えることを特徴とする請求項１に記載のトルクコンバータのブレード構造。   2. The blade according to claim 1, wherein the blade includes a protrusion that protrudes from a surface that contacts the shell member, fits into a groove provided in the shell member, and determines a position of the blade with respect to the shell member. Torque converter blade structure. 前記突起部は、前記シェル部材に設ける前記溝にかしめられ、前記第１連結部または前記第２連結部は前記シェル部材に溶接されることを特徴とする請求項２に記載のトルクコンバータのブレード構造。   The blade of the torque converter according to claim 2, wherein the protrusion is caulked in the groove provided in the shell member, and the first connecting portion or the second connecting portion is welded to the shell member. Construction. 前記第１連結部は、第１の環状形状であり、
前記第２連結部は、第２の環状形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のトルクコンバータのブレード構造。 The first connecting portion has a first annular shape,
4. The blade structure of a torque converter according to claim 1, wherein the second connecting portion has a second annular shape. 5. 前記第１連結部は、隣接する前記ブレードの距離を調整する第１調整部を備えることを特徴とする請求項４に記載のトルクコンバータのブレード構造。   5. The blade structure of the torque converter according to claim 4, wherein the first connecting portion includes a first adjusting portion that adjusts a distance between the adjacent blades. 前記第１調整部は、前記第１連結部の軸方向に突出し、前記第１連結部の径を変更することを特徴とする請求項５に記載のトルクコンバータのブレード構造。   6. The blade structure of the torque converter according to claim 5, wherein the first adjustment portion protrudes in an axial direction of the first connection portion and changes a diameter of the first connection portion. 前記第１調整部は、前記第１連結部の径方向に突出し、前記第１連結部の径を変更することを特徴とする請求項５または６に記載のトルクコンバータのブレード構造。   7. The blade structure of the torque converter according to claim 5, wherein the first adjustment portion protrudes in a radial direction of the first connection portion and changes a diameter of the first connection portion. 前記第１調整部は、金型成型により形成されることを特徴とする請求項５から７に記載のトルクコンバータのブレード構造。   8. The blade structure of the torque converter according to claim 5, wherein the first adjustment portion is formed by mold molding. 9. 前記第２連結部は、隣接する前記ブレードの距離を調整する第２調整部を備えることを特徴とする請求項４から８のいずれか一つに記載のトルクコンバータのブレード構造。   9. The blade structure of the torque converter according to claim 4, wherein the second connecting portion includes a second adjusting portion that adjusts a distance between the adjacent blades. 10. 前記第２調整部は、前記第２連結部の軸方向に突出し、前記第２連結部の径を変更することを特徴とする請求項９に記載のトルクコンバータのブレード構造。   10. The blade structure of the torque converter according to claim 9, wherein the second adjustment part protrudes in an axial direction of the second connection part and changes a diameter of the second connection part. 前記第２調整部は、前記第２連結部の径方向に突出し、前記第２連結部の径を変更することを特徴とする請求項９または１０に記載のトルクコンバータのブレード構造。   11. The blade structure of the torque converter according to claim 9, wherein the second adjustment portion protrudes in a radial direction of the second connection portion and changes a diameter of the second connection portion. 前記第２調整部は、金型成型により形成されることを特徴とする請求項９から１１のいずれか一つに記載のトルクコンバータのブレード構造。   The blade structure of the torque converter according to any one of claims 9 to 11, wherein the second adjustment portion is formed by mold molding. 前記第１連結部は、前記第２連結部に対して、傾斜することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載のトルクコンバータのブレード構造。   The blade structure of the torque converter according to any one of claims 1 to 12, wherein the first connecting portion is inclined with respect to the second connecting portion. 環状のシェル部材の内壁に複数のブレードが前記シェル部材の周方向に所定間隔をおいて止着されるトルクコンバータのブレード構造の製造方法において、
平面薄板から、前記複数のブレードと、前記シェル部材の前記内壁と当接し、前記ブレードを連結する第１連結部と、前記第１連結部よりも前記シェル部材の径方向中心側で前記シェル部材の前記内壁と当接し、前記ブレードを連結する第２連結部と、の形状を抜き出す抜き工程と、
前記ブレードを前記第１連結部と前記第２連結部との間で湾曲させる第１曲げ工程と、
前記ブレードを前記第１連結部と前記第２連結部に対して所定の角度となるように傾斜させる第２曲げ工程と、
前記第１連結部を加工し前記第１連結部付近における隣接するブレード間の距離を変更し、前記第２連結部を加工し前記第２連結部付近における隣接するブレード間の距離を変更する絞り工程と、を備えることを特徴とするトルクコンバータのブレード構造の製造方法。 In the manufacturing method of the blade structure of the torque converter in which a plurality of blades are fixed to the inner wall of the annular shell member at a predetermined interval in the circumferential direction of the shell member.
From the flat thin plate, the plurality of blades, the first connection portion that contacts the inner wall of the shell member and connects the blades, and the shell member on the radial center side of the shell member from the first connection portion And a second connecting portion that contacts the inner wall and connects the blade;
A first bending step of bending the blade between the first connecting portion and the second connecting portion;
A second bending step of inclining the blade so as to form a predetermined angle with respect to the first connecting portion and the second connecting portion;
A diaphragm that processes the first connecting portion to change the distance between adjacent blades near the first connecting portion, and processes the second connecting portion to change the distance between adjacent blades near the second connecting portion. A process for producing a blade structure of a torque converter.
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