JP2008246958A - Forming method for fastening piece for lamination stripping bottle mouth cylindrical section - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層剥離ボトルの口筒部成形方法、とくに内側層によりボトル口筒部天面を覆う係止片の形成方法に関するものである。 The present invention relates to a method for forming a mouth tube portion of a laminated peelable bottle, and more particularly to a method for forming a locking piece that covers a top surface of a bottle mouth tube portion with an inner layer.
外側層と内側層が剥離自在とした積層剥離ボトルにおいて、口部上端に内側層を係止させ、内側層の落下を防止することは従来より周知であり、ボトルのブロー成形後に、ボトル口部上端部の外側層のみを切除し、超音波シール機、或いは折曲型面を有する熱板を内側層内周に押当て、内側層をフランジ状に折曲げ、係合フランジを形成することも、従来より知られている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記特許文献1記載の成形方法では、フランジ形成工程において、外側層を切除した内側層の内面位置が真円となるように正確に位置決めされないと、シール機、或いは熱板がずれて押当てられ、不良品が発生するという問題があった。
However, in the molding method described in
本発明は、上記の問題点を解決することを課題とし、外側層の切除工程、係合フランジ成形工程において、ボトルの位置決めがずれても、不良品が発生しないようにしたボトルの成形方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a bottle molding method in which defective products are not generated even if the bottle is misaligned in the outer layer cutting step and the engagement flange molding step. The purpose is to provide.
本発明は、上記の課題を解決するため、係止片の形成方法として、積層剥離ボトルの口筒部の加工方法であって、ボトルの口筒部より上方に拡径され、円錐状に延びる突出部を有する積層剥離ボトルをブロー成形し、次いで、突出部を、一定の高さにカットし、カットされた突出部から口筒部上面の位置で外側層をカットして切り取り、次いで、残された内側層を、外方に折曲げ、口筒部上面と周面に接合させて係止片を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a method for forming a mouthpiece portion of a delamination bottle as a method for forming a locking piece, which is expanded in diameter above the mouthpiece portion of the bottle and extends conically. The delamination bottle having the protruding portion is blow-molded, then the protruding portion is cut to a certain height, the outer layer is cut from the cut protruding portion at the upper surface of the mouth tube portion, and then the remaining portion is cut. A configuration is employed in which the inner layer is bent outward and joined to the upper surface and the peripheral surface of the mouth tube portion to form a locking piece.
本発明の係止片形成方法では、積層剥離ボトルのブロー成形時に、ボトル口筒部の上方に、上方が拡径され、円錐状に延びる突出部を形成しているので、係止片の加工装置の嵌挿部が口筒部内周に容易に、かつ正確に挿入されるので、内側層による係止片の加工が、確実にできるようになり、不良品の発生をなくすことができた。 In the locking piece forming method of the present invention, when the delamination bottle is blow-molded, the upper portion is enlarged above the bottle mouth tube portion to form a conical projecting portion. Since the fitting insertion portion of the device is easily and accurately inserted into the inner periphery of the mouth tube portion, it is possible to reliably process the locking piece by the inner layer, and to eliminate the occurrence of defective products.
次に、本発明の積層剥離ボトルの係止片の製造方法について、図面を参照して説明する。
図1は、本発明の積層剥離ボトルの概要を示すものである。
Next, the manufacturing method of the latching piece of the lamination peeling bottle of this invention is demonstrated with reference to drawings.
FIG. 1 shows an outline of a delamination bottle according to the present invention.
図において、ボトルAは、外側層1と、該外側層1に剥離自在に積層された内側層2によって積層成形され、口筒部3と胴部4、底部とからなっている。
口筒部3には、外側層1に大気導入孔5が穿設されており、外周面には、ねじ6が螺設されている。
口筒部3天面には、内側層2が折曲げられ、外側層上面と側周面に接合する係止片7が設けられ、該係止片7は、口筒部天面を覆う頂部8と、口筒部外周に折曲げられ、垂下された側周部9とからなっている。
In the figure, a bottle A is laminated and formed by an
The
On the top surface of the
次に、積層剥離ボトルAの成形方法、および口筒部の加工方法について説明する。
ボトルAは、従来公知のブロー成形方法によって成形される。
図2(a)に示すように、パリソンPは、ブロー成形金型Mによって型締めされ、金型上面より一定の長さのところでカットされ、吹込みノズルNが挿入される。
吹込みノズルNは、吹込み孔を設けたマンドレルmと、ブロー成形用のダイリングdを具えており、ダイリングdとブロー成形金型Mのネックリングnによって、口筒部1の上面から上方に円錐形に延びる突出部10を形成したブロー成形品aを得ることができる。
Next, a method for forming the delamination bottle A and a method for processing the mouthpiece part will be described.
The bottle A is formed by a conventionally known blow molding method.
As shown in FIG. 2A, the parison P is clamped by a blow mold M, cut at a certain length from the upper surface of the mold, and the blow nozzle N is inserted.
The blow nozzle N includes a mandrel m provided with blow holes and a die ring d for blow molding. The die ring d and the neck ring n of the blow mold M are arranged from the upper surface of the
次いで、トリミング装置を用いて、図3に示すように、口筒部3上面から一定の高さにあるカットライン11を切断し、次いで、口筒部3天面から上方の外側層1のみを切取って、内側層2の上方に広がる円錐状の延出部12を形成させる。
Next, using a trimming device, as shown in FIG. 3, the cut line 11 at a certain height is cut from the upper surface of the
また、図2(b)に示すように、パリソンPをブロー成形金型Maによって型締めすると同時に、上方から吹込みノズルNaを挿入し、ダイリングdaの角と、ネックリングnaの傾斜面とで突出部10を残して、パリソンPの上方をカットする。
次いで、空気を吹込んでブロー成形すると、図3に示すような上端を切断した突出部10を形成したブロー成形品aを得ることができる。
Further, as shown in FIG. 2 (b), the parison P is clamped by the blow molding die Ma, and at the same time, the blowing nozzle Na is inserted from above, the corners of the die ring da, the inclined surface of the neck ring na, The upper part of the parison P is cut, leaving the
Next, when blow molding is performed by blowing air, a blow molded product a having a protruding
次に、図4に示すように、係止片加工装置15を用いて、内側層2の延出部12を外方に広げて折曲げ、口筒部3の外側層1上面、および周面に接合する係止片7を形成する。
係止片加工装置15は、口筒部3の内周面に挿入される嵌挿部16と、溝17と突出部18を設けた押当部19とからなり、一定温度に加熱される。
Next, as shown in FIG. 4, using the locking
The locking
折曲げ加工にあたって、まず、嵌挿部16を口筒部3内周面に挿入し、押圧していくと、押当部19が内側層2に当接し、溝17が内側層2を口筒部3天面に押付け、突出部18が、内側層2の先端を下方に折曲げ、口筒部3外周に嵌合され、頂部8と側周部9とからなる係止片7を形成する。
In the bending process, first, when the
押圧にあたって、内側層2の上端は、口筒部3の内周より上方が拡径された逆円錐状となっているので、口筒部3の内周位置がずれていても、挿入時に位置を矯正して嵌挿し、また、突出部18も 内側層2の逆円錐状面に押当てられるので、確実に押圧することができる。
At the time of pressing, the upper end of the
次に、別実施例の係止片加工装置を用いた加工方法について説明する。
図5に示すように、係止片加工装置15aは、段部20を設けた嵌挿部21と、嵌挿部21の外周に上下動自在に装置された筒状体22とからなっている。
Next, the processing method using the locking piece processing apparatus of another Example is demonstrated.
As shown in FIG. 5, the locking
係止片7の加工にあたって、前記実施形態と同様に、嵌挿部21を、まず、拡径された円錐状の内側層2の延出部12に挿入し、押圧していくと、段部20によって、延出部12を外方に広げながら口筒部3に圧着させ、係止片7の頂部8を形成する。
次いで、筒状体22を下方にスライドさせることによって、延出部12端部を折曲げ、口筒部3周縁より垂下させ、係止片7の側周部9を形成し、係止片7の加工を終えることができる。
When processing the
Next, the
いずれの場合でも、係止片7によって口筒部3の外周面まで覆うようにしているので、内側層によるシール性は、一段と向上されている。
In any case, since the
ボトル口筒部3の上面に、内側層2による係止片7を形成した後に、口筒部3の外側層1に大気導入孔5が穿孔され、図1に示すような積層剥離容器を得ることができる。
そして、周知のボトルと同様に、口筒部に吐出ポンプが装着され、使用される。
After forming the
And like a well-known bottle, a discharge pump is mounted | worn with and used for a nozzle part.
前記実施形態では、内側層2を2回にわたって折曲げているのでシール性が向上しているが、内側層2の沈み込みを防止するために、フランジ状に折曲げるようにしてもよい。 この場合には、延出部12の長さは短くなるが、上端が広がっているために、容易に折曲げることができる。
In the above embodiment, the
本発明は、口筒部上端から、内側層の延出部を上方が拡径するように、円錐状に形成したので、内側層の沈下防止など、フランジ状の係止片を形成加工する場合などにも広く利用することができる。 In the present invention, since the extending portion of the inner layer is formed in a conical shape from the upper end of the mouth tube portion so that the diameter of the upper portion expands, the flange-shaped locking piece is formed and processed to prevent the inner layer from sinking. It can also be used widely.
A ボトル
a ブロー成形品
N、Na 吹込みノズル
P パリソン
M、Ma ブロー成形金型
m マンドレル
d、da ダイリング
n、na ネックリング
1 外側層
2 内側層
3 口筒部
4 胴部
5 大気導入孔
6 ねじ
7 係止片
8 頂部
9 側周部
10 突出部
11 カットライン
12 延出部
15、15a 係止片加工装置
16 嵌挿部
17 溝
18 突出部
19 押当部
20 段部
21 嵌挿部
22 筒状体
A bottle a blow molded product N, Na blow nozzle P parison M, Ma blow mold m mandrel d, da die ring n,
Claims (1)
ボトルの口筒部より上方に拡径され、円錐状に延びる突出部を有する積層剥離ボトルをブロー成形し、
次いで、突出部を、一定の高さにカットし、カットされた突出部から口筒部上面の位置で外側層をカットして切取り、次いで、残された内側層を、外方に折曲げ、口筒部上面と周面に接合させて係止片を形成するようにしたことを特徴とする係止片の形成方法。 A method for processing a mouthpiece portion of a delamination bottle,
Blow-molding a delamination bottle that has a protruding portion that is expanded above the mouth tube portion of the bottle and extends in a conical shape,
Next, the protruding portion is cut to a certain height, the outer layer is cut from the cut protruding portion at the position of the upper surface of the mouth tube portion, and then the remaining inner layer is bent outward. A locking piece forming method, wherein the locking piece is formed by joining the upper surface and the peripheral surface of the mouth tube portion.
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