JP2008246748A - Mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、流動体が充填されるキャビティを備える金型に関する。 The present invention relates to a mold including a cavity filled with a fluid.
近年、電気製品に対する消費者の選択は、電気製品が持つ性能だけでなく、該電気製品のデザインを重要基準としている。このような市場の動向に合わせ、各メーカは自社製品のモデルチェンジを頻繁に行っており、このようなモデルチェンジ間隔の短縮化は、金型を用いた成形技術の進歩をもたらしてきた。 In recent years, consumer choices for electrical products are based not only on the performance of the electrical product but also on the design of the electrical product. In line with such market trends, manufacturers frequently change their product models, and shortening the interval between model changes has led to advances in molding technology using molds.
一方、金型を用いた成形は、溶融樹脂、溶融金属等の流動体を、ノズルを介して通称キャビティと呼ばれる所定空間に流し込むことにより行われる。例えば、溶融樹脂を用いる射出成形の場合は、キャビティ内に溶融樹脂を充填させる充填期と、注入口側が凝固するまで注入口を防いだまま射出を続ける保圧期と、金型から離型できる状態まで溶融樹脂を冷却させる冷却期とに、工程が大きく分けられる。特に、保圧期は、ノズルの先端部が注入口を防いでいる状態で溶融樹脂の射出を続け、キャビティ内の溶融樹脂の圧力を高くすることにより、キャビティの壁に付着し易い気泡の除去し、複雑形状のキャビティも隙間なく溶融樹脂で充填させ、ヒケ（見劣り）の発生を防止すると共に、注入口側が凝固するまで射出を続けることにより、樹脂の逆流を防止するために設けられた工程である。 On the other hand, molding using a mold is performed by pouring a fluid such as a molten resin or a molten metal into a predetermined space called a cavity through a nozzle. For example, in the case of injection molding using a molten resin, the mold can be released from the mold during the filling period in which the cavity is filled with the molten resin, the pressure holding period in which the injection is prevented while the injection port side is solidified, and the injection is prevented. The process is roughly divided into a cooling period in which the molten resin is cooled to a state. In particular, during the pressure holding period, the injection of molten resin is continued with the nozzle tip preventing the injection port, and the pressure of the molten resin in the cavity is increased to remove bubbles that are likely to adhere to the walls of the cavity. The process is provided to prevent the back flow of the resin by filling the cavity with a complicated shape with molten resin without any gaps and preventing the occurrence of sink marks (inferior appearance) and continuing the injection until the inlet side solidifies. It is.
しかし、保圧期においては、ノズルと注入口との間に隙間が存在する場合、該隙間を介して溶融樹脂の漏れが発生し、キャビティ内の溶融樹脂の圧力を高めることができなくなる。また、このような溶融樹脂の漏れは射出圧力と共に発生し易くなる。このような問題を防止するために、ノズルが注入口を防ぐ力つまり、ノズルと注入口との圧接力を高く保持した状態での射出が行われており、圧接力を高くするためにサーボモーター、コンプレッサーなどが使用されている。 However, in the pressure holding period, if there is a gap between the nozzle and the injection port, leakage of the molten resin occurs through the gap, and the pressure of the molten resin in the cavity cannot be increased. Further, such molten resin leakage is likely to occur with the injection pressure. In order to prevent such problems, injection is performed in a state where the nozzle prevents the injection port, that is, the pressure contact force between the nozzle and the injection port is high, and the servo motor is used to increase the pressure contact force. Compressors are used.
しかし、上述のように圧接力を高く保持した状態で射出が行われる場合は、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量が増えるといった問題があった。このような問題を解決するために、ノズル又は、該ノズルと接するノズル受部がバネのような弾性体により支持されるように構成することにより、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させる射出成形用金型が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上述のような解決方法においては、圧接力を高くするためにサーボモーター、コンプレッサーなどの圧接力を高める機構が別に必要とされ、コストが上がるといった問題があった。 However, the above-described solution has a problem that a separate mechanism for increasing the pressure contact force such as a servo motor or a compressor is required to increase the pressure contact force, which increases the cost.
一方、複数のノズルを備えて射出成形を行う場合は、各ノズルと各注入口との間隔にバラツキが生じ、溶融樹脂の漏れが発生する虞もあるが、特許文献１の射出成形用金型ではこのような問題を解決することができない。さらに、特許文献１の射出成形用金型はノズル又はノズル受部が弾性体により支持されているので、金型の構成が複雑になるといった問題もあった。
On the other hand, when injection molding is performed with a plurality of nozzles, there is a possibility that the gap between the nozzles and the injection ports may vary and leakage of the molten resin may occur. Then, such a problem cannot be solved. Furthermore, the injection mold of
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ノズルと接離する注入口が形成され、該注入口を介してノズルから流動体が注入されるノズル受部と、該ノズル受部からの流動体が充填されるキャビティとを備える金型において、前記ノズル受部を流動体の注入によって発生するキャビティ内の圧力でノズルとの接離方向に摺動するように嵌合穴に嵌合することにより、前記キャビティを満たす前記流動体の圧力の増加と共に前記ノズル受部がノズル側に摺動し、前記注入口が前記ノズルと圧接し、ノズルとの圧接力が徐々に高まって前記ノズル及び注入口の隙間からの前記流動体の漏れが防止され、簡単な構成を用いて前記流動体の漏れを防止でき、コスト削減が実現されると共に、前記ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる金型を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to form a nozzle receiving portion in which an inlet that is in contact with and away from the nozzle is formed, and a fluid is injected from the nozzle through the inlet. And a cavity filled with the fluid from the nozzle receiving portion, the nozzle receiving portion is slid in the contact and separation direction with the nozzle by the pressure in the cavity generated by the injection of the fluid. By fitting into the fitting hole, the nozzle receiving portion slides toward the nozzle side with an increase in the pressure of the fluid filling the cavity, and the injection port is in pressure contact with the nozzle, and the pressure contact force with the nozzle The fluid gradually increases and leakage of the fluid from the gap between the nozzle and the inlet is prevented, and the fluid can be prevented from leaking using a simple configuration. Inlet contact It is to provide a mold friction and amount of wear can be reduced in.
また、本発明の他の目的は、前記ノズル受部が前記接離方向における前記注入口と反対側（ノズル受部の下端面）に、前記流動体が流れ込む受圧部を備えることにより、前記受圧部を満たす前記流動体の圧力で前記ノズル受部がノズル側に摺動され、前記注入口が前記ノズルと圧接し、前記受圧部内の前記流動体の圧力の増加と共に前記圧接力が徐々に高くなるので、常時、ノズルと注入口の接触面に圧力をかけておく必要がないため、摩擦・磨耗量を軽減させると共に、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる金型を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide the pressure receiving portion, wherein the nozzle receiving portion includes a pressure receiving portion into which the fluid flows on a side opposite to the injection port in the contact / separation direction (a lower end surface of the nozzle receiving portion). The nozzle receiving portion is slid to the nozzle side with the pressure of the fluid filling the portion, the injection port is in pressure contact with the nozzle, and the pressure contact force gradually increases as the pressure of the fluid in the pressure receiving portion increases. Therefore, since it is not necessary to always apply pressure to the contact surface between the nozzle and the inlet, the amount of friction and wear can be reduced and the fluid can be prevented from leaking without providing a separate device. To provide a mold.
また、本発明の他の目的は、前記嵌合穴の底面に前記流動体が流れ込む受圧部を設けることにより、前記受圧部を満たす前記流動体の圧力で前記ノズル受部がノズル側に摺動され、前記注入口が前記ノズルと圧接し、前記受圧部内の前記流動体の圧力の増加と共に前記圧接力が徐々に高くなるので、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる上、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる金型を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a pressure receiving part into which the fluid flows into the bottom surface of the fitting hole, so that the nozzle receiving part slides toward the nozzle with the pressure of the fluid satisfying the pressure receiving part. Since the injection port is in pressure contact with the nozzle, and the pressure contact force gradually increases as the pressure of the fluid in the pressure receiving portion increases, the amount of friction and wear on the contact surface between the nozzle and the injection port is reduced. It is another object of the present invention to provide a mold capable of preventing leakage of the fluid without providing a separate device.
また、本発明の他の目的は、前記ノズル受部を複数備えることにより、複数のノズルを用いた量産の場合において、各ノズルと各注入口との間隔のバラツキから生じる前記流動体の漏れの発生を防ぐことができる金型を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a plurality of the nozzle receiving portions so that in the case of mass production using a plurality of nozzles, leakage of the fluid caused by variations in the spacing between the nozzles and the injection ports. It is in providing the metal mold | die which can prevent generation | occurrence | production.
本発明に係る金型は、ノズルと接離する注入口が形成され、該注入口を介して前記ノズルから流動体が注入される流路を備えるノズル受部と、該ノズル受部を摺動可能に嵌合する嵌合穴と、前記ノズル受部からの流動体が充填されるキャビティとを備える金型において、前記ノズル受部が、流動体の注入により発生する前記キャビティ内の圧力によって前記接離の方向へ摺動することを特徴とする。 The mold according to the present invention has an inlet that is in contact with and away from the nozzle, and a nozzle receiving portion that has a flow path through which fluid is injected from the nozzle, and slides on the nozzle receiving portion. In a mold including a fitting hole to be fitted and a cavity filled with a fluid from the nozzle receiving part, the nozzle receiving part is caused by the pressure in the cavity generated by injection of a fluid. It slides in the direction of contact and separation.
本発明にあっては、ノズルから射出される流動体は前記注入口及び前記流路を介して前記キャビティに充填される。前記キャビティが満杯にされた後、流動体の注入が継続された場合、前記キャビティ内の流動体の圧力が高くなる。この際の該流動体の圧力により、前記嵌合穴に摺動可能に嵌合されている前記ノズル受部が前記ノズル側に摺動し、前記ノズルは前記注入口と圧接することになる。以降、前記キャビティ内の流動体の圧力の増加と共に前記ノズルとの圧接力も高くなる。 In the present invention, the fluid ejected from the nozzle is filled into the cavity via the inlet and the flow path. If fluid injection continues after the cavity is full, the pressure of the fluid in the cavity increases. At this time, due to the pressure of the fluid, the nozzle receiving portion slidably fitted in the fitting hole slides toward the nozzle, and the nozzle comes into pressure contact with the injection port. Thereafter, as the pressure of the fluid in the cavity increases, the pressure contact force with the nozzle also increases.
本発明に係る金型は、一端に流れ込む前記流路の他端からの流動体を、前記キャビティまで導くランナーを備えており、前記ノズル受部には、前記接離の方向における前記注入口と反対側に受圧部を設けてあり、該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする。 The mold according to the present invention includes a runner that guides a fluid from the other end of the flow path flowing into one end to the cavity, and the nozzle receiving portion includes the inlet in the direction of contact and separation. A pressure receiving portion is provided on the opposite side, and the fluid is configured to flow between the pressure receiving portion and the other end of the flow path or one end of the runner.
本発明にあっては、前記流動体より前記キャビティが満杯にされた後、前記流動体の注入が継続された場合、前記流動体が前記流路の他端又は前記ランナーの一端から流れ出し、前記受圧部内を満たす。前記受圧部が満杯になった後も前記流動体の注入が継続されることにより、前記受圧部内の流動体の圧力が高くなる。この際の前記流動体の圧力により、前記ノズル受部が前記ノズル側に摺動し、前記ノズルは前記注入口と圧接することになる。 In the present invention, when the injection of the fluid is continued after the cavity is filled with the fluid, the fluid flows out from the other end of the flow path or one end of the runner, Fills the pressure receiving part. Even after the pressure receiving portion becomes full, the fluid is continuously injected, so that the pressure of the fluid in the pressure receiving portion increases. At this time, due to the pressure of the fluid, the nozzle receiving portion slides toward the nozzle, and the nozzle comes into pressure contact with the injection port.
本発明に係る金型は、前記嵌合穴は底面を有し、該底面には受圧部を設けてあり、該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする。 In the mold according to the present invention, the fitting hole has a bottom surface, and a pressure receiving portion is provided on the bottom surface, and the flow between the pressure receiving portion and the other end of the flow path or one end of the runner. The body is configured to flow.
本発明にあっては、前記流動体より前記キャビティが満杯にされた後、前記流動体の注入が継続された場合、前記流動体が前記流路の他端又は前記ランナーの一端から流れ出し、前記受圧部内を満たす。前記受圧部が満杯になった後も前記流動体の注入が継続されることにより、前記受圧部内の流動体の圧力が高くなる。この際の前記流動体の圧力により、前記ノズル受部が前記ノズル側に摺動し、前記ノズルは前記注入口と圧接することになる。 In the present invention, when the injection of the fluid is continued after the cavity is filled with the fluid, the fluid flows out from the other end of the flow path or one end of the runner, Fills the pressure receiving part. Even after the pressure receiving portion becomes full, the fluid is continuously injected, so that the pressure of the fluid in the pressure receiving portion increases. At this time, due to the pressure of the fluid, the nozzle receiving portion slides toward the nozzle, and the nozzle comes into pressure contact with the injection port.
本発明に係る金型は、前記ノズル受部を複数備えていることを特徴とする。 The metal mold | die which concerns on this invention is equipped with multiple said nozzle receiving parts, It is characterized by the above-mentioned.
本発明にあっては、例えば複数のキャビティと、該複数のキャビティに対応する複数のノズル受部とを備え、同時に各キャビティを流動体で充填する場合、各ノズル受部が対応するノズルの方に個別に移動して各ノズルと圧接する。従って、各ノズルとノズル受部との間隔に装置の構造上、又は動作上の誤差（本文中ではバラツキと表現する。）が生じることによる前記流動体の漏れが防止される。 In the present invention, for example, when a plurality of cavities and a plurality of nozzle receiving portions corresponding to the plurality of cavities are provided, and each cavity is filled with a fluid at the same time, the nozzle corresponding to each nozzle receiving portion To each nozzle and press-contact with each nozzle. Accordingly, leakage of the fluid due to an error in the structure or operation of the apparatus (represented as variation in the text) occurs between the nozzles and the nozzle receiving portion.
本発明によれば、ノズルと接離する注入口が形成されたノズル受部を嵌脱方向へ摺動可能に嵌合する嵌合穴と前記キャビティを満たす前記流動体の圧力の増加と共にノズル側に摺動するノズル受部とから構成されるため、前記注入口が前記ノズルと圧接し、ノズルとの圧接力が徐々に高まり、前記ノズル及び注入口の隙間からの前記流動体の漏れが防止される。即ち、ノズルからの流動体の射出圧力が大きい場合においても本発明の効果は十分に発揮される。従って、簡単な構成を用いて前記流動体の漏れを防止でき、コスト削減が実現されると共に、前記ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる。 According to the present invention, as the pressure of the fluid filling the cavity and the fitting hole in which the nozzle receiving portion formed with the injection port contacting and separating from the nozzle is slidably fitted in the fitting / removing direction is increased, the nozzle side Since the injection port is in pressure contact with the nozzle and the pressure contact force with the nozzle is gradually increased, leakage of the fluid from the gap between the nozzle and the injection port is prevented. Is done. That is, even when the injection pressure of the fluid from the nozzle is large, the effect of the present invention is sufficiently exhibited. Therefore, the fluid can be prevented from leaking with a simple configuration, and the cost can be reduced, and the amount of friction and wear on the contact surface between the nozzle and the inlet can be reduced.
本発明によれば、前記ノズル受部に設けられた受圧部を満たす前記流動体の圧力の増加と共に前記ノズル受部がノズル側に摺動して前記注入口とノズルとが圧接し、前記圧接力が徐々に高くなるので、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させると共に、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる。 According to the present invention, as the pressure of the fluid filling the pressure receiving portion provided in the nozzle receiving portion increases, the nozzle receiving portion slides toward the nozzle side, and the injection port and the nozzle are in pressure contact, and the pressure contact Since the force gradually increases, the amount of friction and wear at the contact surface between the nozzle and the inlet can be reduced, and leakage of the fluid can be prevented without providing a separate device.
本発明によれば、前記嵌合穴の底面に設けられた受圧部を満たす前記流動体の圧力の増加と共に前記ノズル受部がノズル側に摺動して前記注入口とノズルとが圧接し、前記圧接力が徐々に高くなるので、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる上、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる。 According to the present invention, as the pressure of the fluid filling the pressure receiving portion provided on the bottom surface of the fitting hole increases, the nozzle receiving portion slides toward the nozzle side, and the inlet and the nozzle are in pressure contact with each other, Since the pressure contact force gradually increases, the amount of friction and wear on the contact surface between the nozzle and the inlet can be reduced, and leakage of the fluid can be prevented without providing a separate device.
本発明によれば、例えば複数の前記ノズル受部及び各ノズル受部に対応する複数のノズルを用いた量産の場合において、各ノズル受部が個別に移動して各ノズルと圧接するので、各ノズルと各注入口との間隔のバラツキによって生じる前記流動体の漏れを防ぐことができる。 According to the present invention, for example, in the case of mass production using a plurality of nozzle receivers and a plurality of nozzles corresponding to the nozzle receivers, each nozzle receiver moves individually and comes into pressure contact with each nozzle. It is possible to prevent the fluid from leaking due to variations in the distance between the nozzle and each inlet.
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を、溶融樹脂を射出するノズルと、該溶融樹脂により充填されるいわゆるキャビティを有する射出成形用金型１を例とし、図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型１及びノズルＡの縦断面図である。
(Embodiment 1)
Hereinafter,
実施の形態１に係る射出成形用金型１は例えばＳＫＤ５１、アルミニウム等の金属製であり、直方体形状の上型１１及び下型１２からなる。上型１１の下面及び下型１２の上面には、射出成形品を成形するための凹部又は凸部が夫々設けられており、上型１１及び下型１２を組み合わせた場合、例えばリチウムイオン二次電池の電池パックとして使用される一面が開口している箱状の射出成形品を成形するためのキャビティ５が構成される。また、射出成形用金型１は上型１１を上下方向に貫通する円柱状のノズル受部２を備えており、ノズル受部２は水密性を維持した状態で上下方向に摺動可能に設けられている。ノズルＡは、上型１１の上側に配置されており、先端に向けて縮径するテーパ状の端部Ａ１を有している。
The
図２は実施の形態１に係る射出成形用金型１の縦断面を模式的に示す分解図である。図３は実施の形態１に係る射出成形用金型１のノズル受部２を示す模式図である。図３（ａ）はノズル受部２の底面図であり、図３（ｂ）は縦断面図、図３（ｃ）は平面図である。
FIG. 2 is an exploded view schematically showing a longitudinal section of the
ノズル受部２は、ノズルＡの端部Ａ１の形状に対応する形状を有し、ノズルＡの端部Ａ１と圧接する注入口３と、注入口３に連通され注入口３からの溶融樹脂をキャビティ５まで導く横断面視円形の流路４を中心部に設けている。流路４はノズル受部２を上下方向に貫通しており、注入口３及びキャビティ５を連通させている。また、ノズル受部２は、上端側の周縁部に被掛止鍔部２２が周設されており、被掛止鍔部２２によってノズル受部２の下方向への移動は制限される。
The
上型１１は、上下方向へ摺動可能にノズル受部２が嵌合される嵌合孔１４を設けており、嵌合孔１４によりノズル受部２の上下摺動が誘導される。嵌合孔１４の上端側の縁には被掛止鍔部２２の下面に沿う扁平を有する掛止部１３が周設され、嵌合孔１４の下端はキャビティ５内へ開口している。従って、嵌合孔１４にノズル受部２が嵌合された場合、ノズル受部２の下端面がキャビティ５内の溶融樹脂と接することになる。
The
以下、射出成形の工程における実施の形態１に係る射出成形用金型１の作用について説明する。射出成形の工程には、キャビティ５内に溶融樹脂を充填させる充填期と、ノズルＡが注入口３を防いだまま注入口３側の溶融樹脂が凝固するまで射出を続けてキャビティ５内の圧力が高くなる保圧期と、金型から離型できる状態まで溶融樹脂を冷却させる冷却期とに大きく分けられている。
Hereinafter, the operation of the
まず、充填期について説明する。ノズルＡから射出された溶融樹脂は注入口３を介して流路４に流れていく。流路４は注入口３及びキャビティ５を連通させているので、前記溶融樹脂は流路４を介してキャビティ５に流れ込み、キャビティ５は前記溶融樹脂により充填される。
First, the filling period will be described. The molten resin injected from the nozzle A flows into the
キャビティ５内が前記溶融樹脂で満杯された場合にも、ノズルＡからの溶融樹脂の射出は継続される。従って、キャビティ５内の溶融樹脂の圧力が高くなり、ノズル受部２は下端面を介して前記圧力を受付け、ノズルＡ側へ移動する。ノズル受部２がノズルＡ側へ移動することにより、ノズル受部２の下端面及びキャビティ５の間には空間ができるが、その間にもノズルＡからの溶融樹脂の射出は継続されるので、直に溶融樹脂により充填される。ノズルＡからの溶融樹脂の射出はその後も継続され、ノズル受部２は上述と同様にノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。図４は保圧期において、注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２は、図１に示す注入開始前の位置からノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接している。
Even when the
その後においても、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３の間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによってキャビティ５内及びノズル受部２の下端面及びキャビティ５の間の空間における溶融樹脂Ｃの圧力は徐々に高くなるが、それに従ってノズルＡ及び注入口３の間の圧接力も共に増加する。従って、ノズルＡ及び注入口３の間からの溶融樹脂Ｃの漏れを防止することが可能となる。また、キャビティ５内の溶融樹脂Ｃの圧力が高くなることにより、キャビティ５が隙間なく充填されると共に、キャビテーションによる気泡の発生防止、キャビティの壁に付着し易い気泡の除去の効果が得られる。ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出は、注入口３側の溶融樹脂Ｃが凝固するまで継続される。
Even after that, since the injection of the molten resin C from the nozzle A is continued, the pressure contact force between the nozzle A and the
注入口３側の溶融樹脂Ｃが凝固された場合、溶融樹脂Ｃの射出が停止され、溶融樹脂Ｃを冷却させる冷却期が開始される。所定の冷却時間が経過し、樹脂が凝固された場合、成形品が射出成形用金型１から離型される。
When the molten resin C on the
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型１及びノズルＡの模式的縦断面図である。図６は実施の形態２に係る射出成形用金型１のノズル受部２を示す模式図である。図６（ａ）はノズル受部２の底面図であり、図６（ｂ）は縦断面図、図６（ｃ）は平面図である。
(Embodiment 2)
FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of the
実施の形態２に係る射出成形用金型１は、直方体形状の上型１１及び下型１２からなる。上型１１の下面及び下型１２の上面には、射出成形品を成形するための凹部又は凸部が夫々設けられており、上型１１及び下型１２を組み合わせた場合、例えばリチウムイオン二次電池の電池パックとして使用される一面が開口している箱状の射出成形品を成形するためのキャビティ５が構成される。また、射出成形用金型１は上型１１を上下方向に貫通する円柱状のノズル受部２を上下摺動可能に備えている。以下上型１１及び下型１２を組み合わせた場合を例に説明する。
The
実施の形態２に係る射出成形用金型１のノズル受部２は、ノズルＡの端部Ａ１と圧接する注入口３と、注入口３に連通され、ノズル受部２を上下方向に貫通する横断面視円形の流路４とを中心部に設けている。また、ノズル受部２は流路４の下端と通流する受圧部７を下端面に設けている。受圧部７は、外径がノズル受部２の直径より小径であって内径が流路４の内径より大径の底面視円環状の凹部であり、流路４と同軸上に設けられている。また、受圧部７の内周側壁面７ａの上下方向の寸法は、外周側壁面７ｂの上下方向の寸法より低い。受圧部７は、溶融樹脂Ｃのキャビティ５内への射出によって生じた圧力をコントロールすることができる。従って、前記凹部の形状（圧力を受ける面積）を変化させることにより、ノズル受部２の摺動力を調整することが可能となる。
The
流路４の下端の縁にはバリア８が周設され、受圧部７の内周側壁面７ａと連結されている。バリア８を設けることにより、流路４の下端から後述のランナー６の上端に流れるべき溶融樹脂Ｃが受圧部７内へ流れ込み難くなる。バリア８はノズル受部２と一対成形されている。
A
上型１１は、ノズル受部２が上下移動可能に嵌合される嵌合凹部１４を設けており、嵌合凹部１４によりノズル受部２の上下移動が案内される。また、上型１１はノズル受部２の流路４を介して注入口３と連通される流路４と略等しい内径のランナー６を備えており、ランナー６の上端はノズル受部２の下端面と当接する嵌合凹部１４の底面９に開口しており、ランナー６の下端はキャビティ５に開口している。上型１１の下面には、ランナー６が凹設されており、ノズル受部２の下端面が嵌合凹部１４の底面９と当接した場合、注入口３から注入された溶融樹脂Ｃは流路４、ランナー６を記載の順に流れ、キャビティ５に充填される。
The
一方、ノズルＡから溶融樹脂Ｃが射出されてキャビティ５が前記溶融樹脂Ｃにより充填され、キャビティ５内が前記溶融樹脂Ｃで満杯された場合、ランナー６が溶融樹脂Ｃに満たされるようになる。その後においても、ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続され、流路４又はランナー６からの溶融樹脂Ｃはバリア８を越えて受圧部７に流れ込み、受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯される。受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯された後も、溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力は高くなり、ノズル受部２は受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力を受付け、ノズルＡ側へ移動される。ノズル受部２がノズルＡ側へ移動することにより、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間には空間ができるが、その間にもノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、直に溶融樹脂Ｃにより充填される。ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出はその後も継続され、ノズル受部２は上述と同様にノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。図７は保圧期において、注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２は、図５に示す注入開始前の位置からノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接している。
On the other hand, when the molten resin C is injected from the nozzle A, the
その後においても、ノズルＡによる溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３の間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによって受圧部７内と、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間の空間とにおける溶融樹脂Ｃの圧力が徐々に高くなり、それに従ってノズルＡ及び注入口３の間の圧接力も共に増加する。従って、ノズルＡ及び注入口３の間からの溶融樹脂Ｃの漏れを防止することが可能となる。
Even after that, since the injection of the molten resin C by the nozzle A is continued, the pressure contact force between the nozzle A and the
本実施の形態２は以上の如き構成としており、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 The second embodiment is configured as described above, and the other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態３に係る射出成形用金型１及びノズルＡの縦断面図である。図９は実施の形態３に係る射出成形用金型１の上型１１を、ノズル受部２を取り外した状態で示す模式図である。図９（ａ）は上型１１の縦断面図であり、図９（ｂ）は平面図である。
(Embodiment 3)
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the
実施の形態３に係る射出成形用金型１の上型１１は、ノズル受部２が上下移動可能に嵌合される嵌合凹部１４を設けており、嵌合凹部１４によりノズル受部２の上下移動が案内される。ノズル受部２の下端面と当接する嵌合凹部１４の底面９には、ノズル受部２の中心部に設けた流路４を介して注入口３と連通する流路４と略等しい内径のランナー６が開口している。また、嵌合凹部１４の底面９にはランナー６の上端と通流する受圧部７を設けている。受圧部７は、外径が嵌合凹部１４内径より小径であって内径がランナー６の内径より大径の平面視円環状の凹部であり、ランナー６上端と同軸上に設けられている。また、受圧部７の内周側壁面７ａの上下方向の寸法は、外周側壁面７ｂの上下方向の寸法より低い。
The
ランナー６の上端の縁にはバリア８が周設され、受圧部７の内周側壁面７ａと連結されている。バリア８を設けることにより、流路４の下端からランナー６の上端に流れるべき溶融樹脂Ｃが受圧部７内へ流れ込み難くなる。バリア８は嵌合凹部１４と一対成形されている。
A
ノズルＡから溶融樹脂Ｃが射出されてキャビティ５が前記溶融樹脂Ｃにより充填され、キャビティ５内が前記溶融樹脂Ｃで満杯にされた後、ランナー６が溶融樹脂Ｃに満たされるようになる。その後においても、ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続され、流路４又はランナー６からの溶融樹脂Ｃはバリア８を越えて受圧部７内へ流れ込み、受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯になる。受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯になった後も、溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力は高くなり、ノズル受部２は下端面を介して受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力を受付け、ノズルＡ側へ移動される。ノズル受部２がノズルＡ側へ移動することにより、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間には空間がさらにできるが、その間にもノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、直に溶融樹脂Ｃにより充填される。ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出はその後も継続され、ノズル受部２は上述と同様にノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。図１０は保圧期において、注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２は、図８に示す注入開始前の位置からノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接している。
After the molten resin C is injected from the nozzle A and the
その後においても、ノズルＡによる溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３の間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによって受圧部７内と、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間の空間とにおける溶融樹脂Ｃの圧力が徐々に高くなり、それに従ってノズルＡ及び注入口３の間の圧接力も共に増加する。従って、ノズルＡ及び注入口３の間からの溶融樹脂Ｃの漏れを防止することが可能となる。
Even after that, since the injection of the molten resin C by the nozzle A is continued, the pressure contact force between the nozzle A and the
本実施の形態３は以上の如き構成としており、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 The third embodiment is configured as described above, and the other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
（実施の形態４）
図１１は本発明の実施の形態４に係る射出成形用金型１，１及びノズルＡ，Ｂの縦断面図である。
(Embodiment 4)
FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of
実施の形態４に係る射出成形用金型１は、直方体形状の上型１１及び下型１２からなる。上型１１の下面及び下型１２の上面には、射出成形品を成形するための凹部又は凸部が夫々設けられており、上型１１及び下型１２を組み合わせた場合、例えばリチウムイオン二次電池の電池パックとして使用される一面が開口している箱状の射出成形品を成形するためのキャビティ５が構成される。また、射出成形用金型１は、各キャビティ５Ａ，５Ｂに係る円柱状のノズル受部２Ａ，２Ｂと、各ノズル受部２Ａ，２Ｂを上下方向に貫通する流路４Ａ，４Ｂとを備えている。また、ノズル受部２Ａ，２Ｂは、上型１１を上下方向に貫通する嵌合孔１４Ａ，１４Ｂによって上下方向へ移動可能に夫々嵌合されている。ノズル受部２Ａ，２Ｂの上端側の周縁部には被掛止鍔部２２Ａ，２２Ｂが夫々周設されており、嵌合孔１４Ａ，１４Ｂの上端側の縁には被掛止鍔部２２Ａ，２２Ｂの下面に沿う扁平を有する掛止部１３Ａ，１３Ｂが夫々周設されている。
The
実施の形態４に係る射出成形用金型１においては、図１１中にΔＧａ及びΔＧｂとして夫々表示する、ノズルＡ及びノズルＢの先端からノズルＡ及びノズルＢに夫々対応する注入口３Ａ，３Ｂまでの間隔（以下、ノズル・注入口間隔という）にいわゆるわずかにバラツキが生じており、ΔＧａ＜ΔＧｂの関係を有している。
In the
以下、上述のようにノズル・注入口間隔にバラツキを持つ場合における射出成形用金型１の作用について説明する。
Hereinafter, the operation of the
ノズルＡ，Ｂから射出される溶融樹脂Ｃは夫々キャビティ５Ａ，５Ｂに充填され、略同時に各キャビティ５Ａ，５Ｂは満杯になる。その後においてもノズルＡ，Ｂからの溶融樹脂Ｃの射出は継続され、各キャビティ５Ａ，５Ｂ内の溶融樹脂Ｃの圧力が高くなり、各ノズル受部２Ａ，２Ｂは夫々の下端面を介して溶融樹脂Ｃの圧力を受付け、ノズルＡ，Ｂ側へ夫々移動される。各ノズル受部２Ａ，２Ｂが夫々ノズルＡ，Ｂ側へ移動することにより、各ノズル受部２Ａ，２Ｂの下端面及びキャビティ５Ａ，５Ｂの間には夫々空間ができるが、その間もノズルＡ，Ｂからの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、直に溶融樹脂Ｃにより充填される。ノズルＡ，Ｂからの溶融樹脂Ｃの射出はその後も継続され、ノズル受部２Ａ，２Ｂは上述と同様にノズルＡ，Ｂ側へ移動するが、ノズル・注入口間隔の短いノズル受部２Ａの注入口３Ａが先にノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。
The molten resin C injected from the nozzles A and B is filled into the
その後においても、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３Ａの間の圧接力は徐々に増加するが、ノズル受部２ＢはノズルＢ方向への移動を続け、ノズル受部２Ａよりはわずかに遅いが、ノズル受部２Ｂの注入口３ＢもノズルＢの端部Ｂ１と圧接されるようになる。すなわち、前述したΔＧａとΔＧｂとの差（バラツキ）に係わらず夫々のノズル先端と注入口とを圧接することが可能となる。
Even after that, since the injection of the molten resin C from the nozzle A is continued, the pressure contact force between the nozzle A and the
図１２は保圧期において、注入口３Ａ，３Ｂが夫々ノズルＡ，Ｂの端部Ａ１，Ｂ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２Ａ，２Ｂは、図１１に示す注入開始前の位置からノズルＡ，Ｂの方向に移動し、ノズル受部２Ａ，２Ｂの注入口３Ａ，３ＢがノズルＡ，Ｂの端部Ａ１，Ｂ１と夫々圧接している。
FIG. 12 is a schematic diagram showing a state where the
その後においても、ノズルＡ，Ｂの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、ノズルＡ，Ｂ及び注入口３Ａ，３Ｂの間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡ，Ｂの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによってキャビティ５Ａ，５Ｂ内と、ノズル受部２Ａ，２Ｂの下端面及びキャビティ５Ａ，５Ｂの間の各空間とにおける溶融樹脂Ｃの圧力は高くなるが、それに従ってノズルＡ，Ｂ及び注入口３Ａ，３Ｂの間の圧接力も共に増加する。従って、上述のようにノズル・注入口間隔にバラツキが生じている場合においても、ノズルＡ，Ｂ及び注入口３Ａ，３Ｂの間からの溶融樹脂Ｃが漏れることを防止することが可能となる。
Even after that, since the injection of the molten resin C from the nozzles A and B is continued, the pressure contact force between the nozzles A and B and the
本実施の形態４は以上の如き構成としており、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の参照番号を付してその詳細な説明を省略する。 The fourth embodiment is configured as described above, and other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
実施の形態２及び３に記載の射出成形用金型１においては、バリア８を設け、溶融樹脂Ｃの受圧部７への流れ込みを制限する場合を例として説明したが、これに限るものでなく、バリア８を省略する構成にしても良い。
In the
また、実施の形態２及び３に記載の射出成形用金型１においては、受圧部７の形状が底面視（又は平面視）円環状である場合について説明したがこれに限るものではない。
Moreover, in the
１ 射出成形用金型
２ ノズル受部
３ 注入口
４ 流路
５ キャビティ
６ ランナー
７ 受圧部
９ 底面
１４ 嵌合孔、嵌合凹部
Ａ，Ｂ ノズル
Ｃ 溶融樹脂
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ノズル受部が、流動体の注入により発生する前記キャビティ内の圧力によって前記接離の方向へ摺動することを特徴とする金型。 A nozzle receiving portion having a flow path through which fluid is injected from the nozzle through the injection port, and a fitting hole in which the nozzle receiving portion is slidably fitted. And a mold including a cavity filled with a fluid from the nozzle receiving portion,
The mold characterized in that the nozzle receiving portion slides in the contact / separation direction by pressure in the cavity generated by injection of a fluid.
前記ノズル受部には、前記接離の方向における前記注入口と反対側に受圧部を設けてあり、
該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型。 Comprising a runner for guiding the fluid from the other end of the flow path flowing into one end to the cavity;
The nozzle receiving portion is provided with a pressure receiving portion on the side opposite to the injection port in the contact and separation direction,
The mold according to claim 1, wherein the fluid is configured to flow between the pressure receiving portion and the other end of the flow path or one end of the runner.
該底面には受圧部を設けてあり、
該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金型。 The fitting hole has a bottom surface;
A pressure receiving portion is provided on the bottom surface,
The mold according to claim 1 or 2, wherein the fluid is configured to flow between the pressure receiving portion and the other end of the flow path or one end of a runner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007088891A JP2008246748A (en) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | Mold |
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|---|---|
| JP2008246748A true JP2008246748A (en) | 2008-10-16 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200464316Y1 (en) | 2010-09-03 | 2012-12-26 | 대성전기공업 주식회사 | Hot runner for injection molding machine |
-
2007
- 2007-03-29 JP JP2007088891A patent/JP2008246748A/en not_active Withdrawn
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