JP2008242307A

JP2008242307A - Liquid crystal display panel with microlens array

Info

Publication number: JP2008242307A
Application number: JP2007085834A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shibata; 諭柴田; Nobuo Sasaki; 伸夫佐々木; Takehiro Murao; 岳洋村尾
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2008-10-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display panel of high reliability and high quality wherein occurrence of trouble is suppressed during manufacturing and use. <P>SOLUTION: A liquid crystal display panel 10 includes: a bonded substrate 12 including a pair of substrate and a liquid crystal layer 34 disposed between the pair of substrates; a microlens array 14 provided to the light incidence side of the bonded substrate 12; a support 26 provided to the light incidence side of the bonded substrate 12 so as to surround the microlens array 14; and an optical film 23 stuck to the bonded substrate 12 through the support 26. The support 26 includes at least one gap formed in the support 26 or at least one slit extending from the surface of the support 26 to the inside of the support 26. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶表示パネルに関するものであり、特に、マイクロレンズアレイを備えた液晶表示パネル及び液晶表示装置に関する。 The present invention relates to a liquid crystal display panel, and more particularly to a liquid crystal display panel and a liquid crystal display device provided with a microlens array.

近年、モニター、プロジェクタ、携帯情報端末、携帯電話などにおける表示装置として液晶表示装置が広く利用されている。液晶表示装置は、一般に、液晶表示パネルの透過率（又は反射率）を駆動信号によって変化させ、液晶表示パネルに照射される光源からの光の強度を変調して画像や文字を表示する。液晶表示装置には、液晶表示パネルに表示された画像などを直接観察する直視型表示装置や、表示パネルに表示された画像等を投影レンズによってスクリーン上に拡大投影する投影型表示装置（プロジェクタ）などがある。 In recent years, liquid crystal display devices have been widely used as display devices in monitors, projectors, portable information terminals, mobile phones, and the like. In general, a liquid crystal display device displays images and characters by changing the transmittance (or reflectance) of a liquid crystal display panel according to a drive signal and modulating the intensity of light from a light source irradiated on the liquid crystal display panel. The liquid crystal display device includes a direct-view display device that directly observes an image displayed on the liquid crystal display panel, and a projection display device (projector) that projects an image displayed on the display panel on a screen by a projection lens. and so on.

液晶表示装置は、マトリクス状に規則的に配列された画素のそれぞれに画像信号に対応した駆動電圧を印加することによって、各画素における液晶層の光学特性を変化させ、その前後に配置された偏光素子（典型的には偏光板）により、液晶層の光学特性に合わせて、透過する光を調光することで、画像や文字などを表示する。この偏光板は、直視型液晶表示装置では、通常、液晶表示パネルの光入射側基板（背面基板）及び光出射側基板（前面基板または観察者側基板）のそれぞれに直接貼り合わされる。 The liquid crystal display device changes the optical characteristics of the liquid crystal layer in each pixel by applying a driving voltage corresponding to the image signal to each of the pixels regularly arranged in a matrix, and polarized light arranged before and after that. An element (typically, a polarizing plate) displays images, characters, and the like by dimming the transmitted light in accordance with the optical characteristics of the liquid crystal layer. In a direct-view liquid crystal display device, this polarizing plate is usually directly bonded to each of a light incident side substrate (back substrate) and a light emission side substrate (front substrate or observer side substrate) of the liquid crystal display panel.

各画素に独立した駆動電圧を印加する方式としては、単純マトリクス方式と、アクティブマトリクス方式とがある。このうち、アクティブマトリクス方式の液晶表示パネルには、スイッチング素子と画素電極に駆動電圧を供給するための配線とを設ける必要がある。スイッチング素子としては、ＭＩＭ（金属−絶縁体−金属）素子などの非線形２端子素子やＴＦＴ（薄膜トランジスタ）素子等の３端子素子が用いられている。 As a method of applying an independent driving voltage to each pixel, there are a simple matrix method and an active matrix method. Among these, an active matrix liquid crystal display panel needs to be provided with a switching element and wiring for supplying a driving voltage to the pixel electrode. As the switching element, a non-linear two-terminal element such as an MIM (metal-insulator-metal) element or a three-terminal element such as a TFT (thin film transistor) element is used.

ところで、アクティブマトリクス方式の液晶表示装置では、表示パネルに設けたスイッチング素子（特にＴＦＴ）に強い光が入射すると、ＯＦＦ状態における素子抵抗が下がり、電圧印加時に画素容量に充電された電荷が放電され、所定の表示状態が得られないため、黒状態でも光が漏れてコントラスト比が低下するという問題がある。 By the way, in an active matrix liquid crystal display device, when strong light is incident on a switching element (especially a TFT) provided in a display panel, the element resistance in the OFF state decreases, and the charge charged in the pixel capacitor is discharged when a voltage is applied. Since a predetermined display state cannot be obtained, there is a problem that light leaks even in a black state and the contrast ratio is lowered.

そこで、アクティブマトリクス方式の液晶表示パネルでは、例えば、ＴＦＴ（特にチャネル領域）に光が入射するのを防止するために、ＴＦＴや画素電極が設けられたＴＦＴ基板や、ＴＦＴ基板に対して液晶層を介して対向する対向基板に、遮光層（ブラックマトリクスと称される。）が設けられる。 Therefore, in an active matrix liquid crystal display panel, for example, in order to prevent light from entering a TFT (particularly a channel region), a TFT substrate provided with a TFT or a pixel electrode, or a liquid crystal layer with respect to the TFT substrate. A light-shielding layer (referred to as a black matrix) is provided on a counter substrate that is opposed to each other.

しかしながら、透過光を利用して表示を行う液晶表示装置においては、光を透過しないＴＦＴ、ゲートバスラインおよびソースバスラインに加えて遮光層を設けることによって有効画素面積が低下し、表示領域の全面積に対する有効画素面積の比率、すなわち開口率が低下する。 However, in a liquid crystal display device that performs display using transmitted light, the effective pixel area is reduced by providing a light shielding layer in addition to TFTs, gate bus lines, and source bus lines that do not transmit light, and the entire display area is reduced. The ratio of the effective pixel area to the area, that is, the aperture ratio decreases.

液晶表示パネルの高精細化、小型化が進むにつれてこの傾向は顕著になる。これは、画素のピッチを小さくしても、ＴＦＴやバスラインなどは、電気的性能や製造技術等の制約からある程度の大きさよりも小さくすることができないからである。 This tendency becomes more prominent as the liquid crystal display panel becomes higher definition and smaller. This is because even if the pixel pitch is reduced, TFTs, bus lines, and the like cannot be made smaller than a certain size due to restrictions in electrical performance, manufacturing technology, and the like.

また、近年、モバイル機器の表示装置として、暗い照明下ではバックライトによる光を利用して表示を行い、明るい照明下では液晶表示パネルの表示面に入射された光を反射することによって表示を行う、半透過型の液晶表示装置が普及している。半透過型液晶表示装置では、個々の画素に反射モードで表示する領域（反射領域）と透過モードで表示する領域（透過領域）とを有しているので、画素ピッチを小さくすることによって、表示領域全面積に対する透過領域面積の比率（透過領域の開口率）が著しく低下する。このため、半透過型液晶表示装置は、周囲の明るさに拘らず、コントラスト比の高い表示を実現できるという利点がある一方で、輝度が低下するという問題があった。 In recent years, as a display device of a mobile device, display is performed using light from a backlight under dark illumination, and display is performed by reflecting light incident on a display surface of a liquid crystal display panel under bright illumination. A transflective liquid crystal display device has become widespread. Since the transflective liquid crystal display device has a region (reflection region) for displaying in the reflective mode and a region (transmissive region) for displaying in the transmissive mode on each pixel, display can be achieved by reducing the pixel pitch. The ratio of the transmissive region area to the total area of the region (the aperture ratio of the transmissive region) is significantly reduced. For this reason, the transflective liquid crystal display device has an advantage that a display with a high contrast ratio can be realized regardless of the surrounding brightness, but has a problem that the luminance is lowered.

そこで、液晶表示装置の光利用効率を改善するため、液晶表示パネルに個々の画素に光を集光するマイクロレンズを設け、液晶表示パネルの実効的な開口率を向上させる方法がある。たとえば、特許文献１に記載されているような、ＴＦＴ基板と対向基板を貼り合わせた貼り合わせ基板のバックライト光入射側に凸形状のマイクロレンズを設けるといった方法である。 Therefore, in order to improve the light use efficiency of the liquid crystal display device, there is a method of improving the effective aperture ratio of the liquid crystal display panel by providing the liquid crystal display panel with a microlens that collects light on each pixel. For example, as described in Patent Document 1, there is a method in which a convex microlens is provided on the backlight light incident side of a bonded substrate obtained by bonding a TFT substrate and a counter substrate.

ＴＦＴ基板と対向基板を貼り合わせた貼り合わせ基板のバックライト光入射側に、凸形状のマイクロレンズをバックライト光入射側に向けて設ける構造においては、マイクロレンズの凸部上に光学フィルムを貼り付けることになるが、マイクロレンズの凸部に光学フィルムを直接、貼り付ける場合、光学フィルムの貼り付け強度が低下し、光学フィルムが剥れやすくなる。また、光学フィルムの貼り付けにより接着層がレンズに埋まってしまい、レンズとしての機能を十分に果たさなくなる。このため、複数のマイクロレンズからなるマイクロレンズアレイの周辺にマイクロレンズと同じか、それよりも高い突出部（以後、支持体と呼ぶ）を設け、該支持体に接着剤を用いて光学フィルムを貼り付け固定するとした方法が、特許文献２，特許文献３に開示されている。
特開２００５−１９６１３９号公報特開２００５−１９５７３３号公報特開２００５−２０８５５３号公報 In a structure in which a convex microlens is provided on the backlight light incident side of the bonded substrate obtained by bonding the TFT substrate and the counter substrate, an optical film is pasted on the convex portion of the microlens. However, when the optical film is directly attached to the convex portion of the microlens, the attaching strength of the optical film is lowered and the optical film is easily peeled off. Further, the adhesive layer is buried in the lens by attaching the optical film, so that the function as a lens is not sufficiently performed. For this reason, a protrusion (hereinafter referred to as a support) that is the same as or higher than the microlens is provided around a microlens array composed of a plurality of microlenses, and an optical film is attached to the support using an adhesive Patent Documents 2 and 3 disclose a method of attaching and fixing.
JP 2005-196139 A JP 2005-195733 A JP-A-2005-208553

図１０は、バックライト光の入射側に凸形状のマイクロレンズが配置され、その周辺に支持体が設けられた液晶表示パネルの一例を示す断面図である。また、図１１は、この液晶表示パネルの、図１０におけるＡ'−Ａ'断面での断面図を示している。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display panel in which convex microlenses are arranged on the incident side of backlight light and a support is provided in the periphery thereof. FIG. 11 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel taken along the line A′-A ′ in FIG.

図１０に示すように、この液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１３０と対向基板であるＣＦ基板（カラーフィルタ基板）１３２とを貼り合わせた貼り合わせ基板１１２を備えている。ＴＦＴ基板１３０とＣＦ基板１３２との間には、液晶層１３４が配置されており、液晶層１３４の周囲は液晶を封入するためのシール１３６で覆われている。貼り合わせ基板１１２のバックライト光入射側には、複数のマイクロレンズ１１４ａからなるマイクロレンズアレイ１１４が配置されており、その周囲には支持体１２６が形成されている。貼り合わせ基板１１２のバックライト光入射側には、更に、マイクロレンズアレイ１１４と支持体１２６とに接する保護層１３５が配置されており、液晶表示パネルの両面には接着層１２４及び１３７を介して光学フィルム１２２及び１２３が貼り付けられている。 As shown in FIG. 10, this liquid crystal display panel includes a bonded substrate 112 in which a TFT substrate 130 and a CF substrate (color filter substrate) 132 which is a counter substrate are bonded together. A liquid crystal layer 134 is disposed between the TFT substrate 130 and the CF substrate 132, and the periphery of the liquid crystal layer 134 is covered with a seal 136 for enclosing the liquid crystal. A microlens array 114 composed of a plurality of microlenses 114a is disposed on the backlight incident side of the bonded substrate 112, and a support 126 is formed around the microlens array 114. A protective layer 135 in contact with the microlens array 114 and the support 126 is further arranged on the backlight incident side of the bonded substrate 112, and adhesive layers 124 and 137 are provided on both surfaces of the liquid crystal display panel. Optical films 122 and 123 are attached.

このような構造を有する液晶表示パネルは、保護層１３５および光学フィルム１２３を安定してマイクロレンズアレイ１１４の上に保持することができる。しかし、このような液晶表示パネルには、製造時、使用時等における外部温度変化に起因した熱ストレスの発生や、外部からの衝撃などによって、支持体１２６にクラックが発生しやすいといった問題があった。 The liquid crystal display panel having such a structure can stably hold the protective layer 135 and the optical film 123 on the microlens array 114. However, such a liquid crystal display panel has a problem that the support 126 is likely to be cracked due to the occurrence of thermal stress due to an external temperature change during manufacture, use, or the like, or an external impact. It was.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、支持体にクラックが発生しにくい信頼性の高いマイクロレンズ付き液晶表示パネルを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a highly reliable liquid crystal display panel with a microlens that is less likely to cause cracks in a support.

本発明の液晶表示パネルは、一対の基板と前記一対の基板の間に配置された液晶層とを含む貼り合わせ基板と、前記貼り合わせ基板の光入射側に設けられたマイクロレンズアレイと、前記貼り合わせ基板の前記光入射側に、前記マイクロレンズアレイを囲むように設けられた支持体と、前記支持体を介して前記貼り合わせ基板に貼り付けられた光学フィルムと、を備え、前記支持体は、前記支持体の内部に形成された少なくとも１つの間隙、又は前記支持体の表面から前記支持体の内側へ向かって延びる少なくとも１つのスリットを含む。 A liquid crystal display panel of the present invention includes a bonded substrate including a pair of substrates and a liquid crystal layer disposed between the pair of substrates, a microlens array provided on a light incident side of the bonded substrate, A support provided on the light incident side of the bonded substrate so as to surround the microlens array; and an optical film bonded to the bonded substrate via the support; Includes at least one gap formed inside the support, or at least one slit extending from the surface of the support toward the inside of the support.

ある実施形態では、前記間隙又はスリットの幅が１０μｍ以上５００μｍ以下である。 In one embodiment, the gap or slit has a width of 10 μm or more and 500 μm or less.

ある実施形態では、前記間隙又はスリットの幅が３０μｍ以上２５０μｍ以下である。 In one embodiment, the gap or slit has a width of 30 μm or more and 250 μm or less.

ある実施形態では、前記スリットが、前記支持体の表面から前記支持体の内部に向かって、前記支持体の幅の２０％以上８０％以下の深さまで延びている。 In one embodiment, the slit extends from the surface of the support toward the inside of the support to a depth of 20% to 80% of the width of the support.

ある実施形態では、前記スリットが、前記支持体の前記マイクロレンズアレイが形成された側の表面から前記支持体の内部に向かって延びている。 In one embodiment, the slit extends from the surface of the support on the side where the microlens array is formed toward the inside of the support.

ある実施形態では、前記支持体に前記スリットが複数形成されている。 In one embodiment, a plurality of the slits are formed in the support.

ある実施形態では、前記複数のスリットのうちの隣り合う２つのスリットの間の距離が５００μｍ以上５０００μｍ以下である。 In one embodiment, a distance between two adjacent slits of the plurality of slits is 500 μm or more and 5000 μm or less.

ある実施形態では、前記複数のスリットのうちの隣り合う２つのスリットの間の距離が１０００μｍ以上３０００μｍ以下である。 In one embodiment, a distance between two adjacent slits of the plurality of slits is 1000 μm or more and 3000 μm or less.

ある実施形態は、前記光学フィルムと前記支持体との間に配置された保護層を備え、前記保護層は、前記保護層の内部に形成された少なくとも１つの間隙、又は前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びる少なくとも１つのスリットを含む。 An embodiment includes a protective layer disposed between the optical film and the support, and the protective layer is formed from at least one gap formed inside the protective layer, or from the surface of the protective layer. At least one slit extending toward the inside of the protective layer is included.

ある実施形態では、前記保護層の前記間隙又はスリットの幅が１０μｍ以上５００μｍ以下である。 In one embodiment, the width of the gap or slit of the protective layer is 10 μm or more and 500 μm or less.

ある実施形態では、前記保護層の前記間隙又はスリットの幅が３０μｍ以上２５０μｍ以下である。 In one embodiment, the width of the gap or slit of the protective layer is 30 μm or more and 250 μm or less.

ある実施形態では、前記保護層の前記スリットが、前記保護層の表面から前記保護層の内部に向かって、前記保護層の幅の２０％以上８０％以下の深さまで延びている。 In one embodiment, the slit of the protective layer extends from the surface of the protective layer toward the inside of the protective layer to a depth of 20% to 80% of the width of the protective layer.

ある実施形態では、前記保護層の前記スリットが、前記保護層の外面から前記保護層の内部に向かって延びている。 In one embodiment, the slit of the protective layer extends from the outer surface of the protective layer toward the inside of the protective layer.

ある実施形態では、前記保護層に、前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びる複数のスリットが形成されている。 In one embodiment, a plurality of slits extending from the surface of the protective layer toward the inside of the protective layer are formed in the protective layer.

ある実施形態は、前記光学フィルムと前記支持体との間に配置された保護層を備え、前記支持体には、前記支持体の表面から前記支持体の内側へ向かって延びるように形成された複数の第１のスリットが形成されており、前記保護層には、前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びるように形成された複数の第２のスリットが形成されており、前記一対の基板の面垂直方向から見た場合、前記第１のスリットと前記第２のスリットとが、前記支持体が延びる方向に沿って交互に形成されている。 An embodiment includes a protective layer disposed between the optical film and the support, and the support is formed to extend from the surface of the support toward the inside of the support. A plurality of first slits are formed, and the protective layer is formed with a plurality of second slits formed so as to extend from the surface of the protective layer toward the inside of the protective layer, When viewed from the plane perpendicular to the pair of substrates, the first slits and the second slits are alternately formed along the direction in which the support extends.

本発明による他の液晶表示パネルは、一対の基板と前記一対の基板の間に配置された液晶層とを含む貼り合わせ基板と、前記貼り合わせ基板の光入射側に設けられたマイクロレンズアレイと、前記貼り合わせ基板の前記光入射側に、前記マイクロレンズアレイを囲むように設けられた支持体と、前記支持体を介して前記貼り合わせ基板に貼り付けられた光学フィルムと、前記光学フィルムと前記支持体との間に配置された保護層と、を備え、前記保護層は、前記保護層の内部に形成された少なくとも１つの間隙、又は前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びる少なくとも１つのスリットを含む。 Another liquid crystal display panel according to the present invention includes a bonded substrate including a pair of substrates and a liquid crystal layer disposed between the pair of substrates, a microlens array provided on a light incident side of the bonded substrate, A support provided on the light incident side of the bonded substrate so as to surround the microlens array, an optical film bonded to the bonded substrate via the support, and the optical film. A protective layer disposed between the support and the protective layer, the protective layer facing at least one gap formed inside the protective layer, or from the surface of the protective layer toward the inside of the protective layer. At least one slit extending in the direction.

本発明の液晶表示パネルによれば、液晶表示パネルが外部温度変化に起因する熱ストレスや外部からの衝撃を受けた場合であっても、熱ストレスや衝撃を支持部あるいは保護層に形成された間隙又はスリットで吸収、緩和することができ、液晶表示パネル外周部におけるクラック発生、変形などが防止される。よって、本発明によれば、信頼性の高い高品質の液晶表示パネルを提供することが可能となる。 According to the liquid crystal display panel of the present invention, even when the liquid crystal display panel is subjected to thermal stress or external impact due to external temperature change, the thermal stress or impact is formed on the support portion or the protective layer. It can be absorbed and mitigated by the gap or slit, and the occurrence of cracks and deformation at the outer periphery of the liquid crystal display panel can be prevented. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a high-quality liquid crystal display panel with high reliability.

（実施形態１）
以下、図面を参照しながら、本発明による液晶表示パネルの第１の実施形態について説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態の液晶表示パネル１０の構成を模式的に示した断面図であり、図２は、液晶表示パネル１０の、図１におけるＡ−Ａ断面での断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the liquid crystal display panel 10 of the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel 10 taken along the line AA in FIG.

図１及び図２に示すように、本実施形態の液晶表示パネル１０は、貼り合わせ基板１２と、貼り合わせ基板１２のバックライト光入射側（図１の下側）に設けられた複数のマイクロレンズ１４ａを含むマイクロレンズアレイ１４と、貼り合わせ基板１２の観察者側（図１の上側）に設けられた光学フィルム２２と、マイクロレンズアレイ１４のバックライト光入射側に設けられた保護層３５及び光学フィルム２３とを備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal display panel 10 of the present embodiment includes a bonded substrate 12 and a plurality of micros provided on the backlight light incident side (lower side in FIG. 1) of the bonded substrate 12. The microlens array 14 including the lens 14a, the optical film 22 provided on the observer side (upper side in FIG. 1) of the bonded substrate 12, and the protective layer 35 provided on the backlight incident side of the microlens array 14. And an optical film 23.

貼り合わせ基板１２は、画素毎にスイッチング素子が形成されたＴＦＴ基板３０、対向基板であるＣＦ基板３２、及びＴＦＴ基板３０とＣＦ基板３２との間に配置された液晶層３４を備えている。液晶層３４は、ＴＦＴ基板３０とＣＦ基板３２との間の表示外周部に設けられた平面形状が略矩形のシール材３６によって封入されている。 The bonded substrate 12 includes a TFT substrate 30 on which a switching element is formed for each pixel, a CF substrate 32 which is a counter substrate, and a liquid crystal layer 34 disposed between the TFT substrate 30 and the CF substrate 32. The liquid crystal layer 34 is sealed with a sealing material 36 having a substantially rectangular planar shape provided on the outer periphery of the display between the TFT substrate 30 and the CF substrate 32.

光学フィルム２２は、接着層２４を介して貼り合わせ基板１２に貼り付けられており、光学フィルム２３は、接着層３７を介して保護層３５に貼り付けられている。光学フィルム２２及び２３は、視野角補償板、位相差板、偏光板等を含み得る。 The optical film 22 is attached to the bonded substrate 12 via the adhesive layer 24, and the optical film 23 is attached to the protective layer 35 via the adhesive layer 37. The optical films 22 and 23 may include a viewing angle compensation plate, a retardation plate, a polarizing plate, and the like.

マイクロレンズ１４ａは、半円柱状であって、貼り合わせ基板１２のバックライト光入射側面にバックライト光入射側方向を凸とし、複数の列の画素に対応して設けられている。マイクロレンズアレイ１４は、たとえば、ＴＦＴ基板３０のバックライト光入射側に貼り付けたＵＶ硬化樹脂からなるドライフィルムに対して、ＣＦ基板３２側からＵＶ光を照射することによって得られる。このとき、半円柱状のレンズ形状を実現するために、照射されるＵＶ光の液晶パネルへの入射角度を段階的にあるいは連続的に変化させるセルフアライメント方式が用いられる。 The microlens 14a has a semi-cylindrical shape, and is provided on the backlight light incident side surface of the bonded substrate 12 so that the backlight light incident side direction is convex, corresponding to a plurality of columns of pixels. The microlens array 14 is obtained, for example, by irradiating UV light from the CF substrate 32 side to a dry film made of UV curable resin attached to the backlight incident side of the TFT substrate 30. At this time, in order to realize a semi-cylindrical lens shape, a self-alignment method is used in which the incident angle of the irradiated UV light to the liquid crystal panel is changed stepwise or continuously.

マイクロレンズアレイ１４は、可視光の透過率が高いアクリル系のＵＶ硬化型樹脂によって形成されるが、エポキシ系のＵＶ硬化型樹脂や熱硬化型樹脂等によって形成されてもよい。また、マイクロレンズアレイ１４の各マイクロレンズ１４ａは、複数の画素を覆うレンチキュラー型レンズであるが、各マイクロレンズ１４ａを画素毎に対応した半球型のマイクロレンズによって構成しても良い。 The microlens array 14 is formed of an acrylic UV curable resin having a high visible light transmittance, but may be formed of an epoxy UV curable resin, a thermosetting resin, or the like. Each microlens 14a of the microlens array 14 is a lenticular lens that covers a plurality of pixels, but each microlens 14a may be formed of a hemispherical microlens corresponding to each pixel.

マイクロレンズアレイ１４の周囲には柱状の支持体２６が形成されている。支持体２６は、たとえば、ＴＦＴ基板３０のバックライト光入射側にＵＶ硬化樹脂からなるドライフィルムを貼り付け、このドライフィルムにフォトマスクを介してＵＶ光を照射することによって得られる。 A columnar support 26 is formed around the microlens array 14. The support 26 is obtained, for example, by attaching a dry film made of a UV curable resin on the backlight light incident side of the TFT substrate 30 and irradiating the dry film with UV light through a photomask.

保護層３５とマイクロレンズアレイ１４とは、保護層３５が各マイクロレンズ１４ａの頂点付近にのみ接するように形成されており、マイクロレンズアレイ１４と保護層３５との間には間隙が形成されている。なお、保護層３５を支持体２６のみで支え、マイクロレンズ１４ａが保護層３５に接しないようにする構成もあり得る。また、マイクロレンズ１４ａの先端部分に突起を設け、その突起が保護層３５と接するような構成もあり得る。 The protective layer 35 and the microlens array 14 are formed so that the protective layer 35 is in contact with only the vicinity of the apex of each microlens 14a, and a gap is formed between the microlens array 14 and the protective layer 35. Yes. There may be a configuration in which the protective layer 35 is supported only by the support 26 and the microlens 14 a is not in contact with the protective layer 35. Further, there may be a configuration in which a protrusion is provided at the tip of the microlens 14 a and the protrusion is in contact with the protective layer 35.

保護層３５は、マイクロレンズアレイ１４と同様、可視光の透過率が高いアクリル系のＵＶ硬化型樹脂によって形成されているが、保護層３５にも、エポキシ系のＵＶ硬化樹脂、あるいは熱硬化性樹脂を適用することも可能である。保護層３５は、マイクロレンズ１４ａと同じ材料、あるいはマイクロレンズ１４ａを構成する材料の屈折率とほぼ同じ屈折率を有する材料によって形成することが好ましいが、互いに異なる材料で形成されていてもよい。また、支持体２６もマイクロレンズ１４ａと同じ材料で形成することが好ましいが、異なる材料で形成されていてもよい。 The protective layer 35 is formed of an acrylic UV curable resin having a high visible light transmittance, like the microlens array 14, but the protective layer 35 is also made of an epoxy UV curable resin or a thermosetting material. It is also possible to apply a resin. The protective layer 35 is preferably formed of the same material as the microlens 14a or a material having substantially the same refractive index as the material constituting the microlens 14a, but may be formed of different materials. The support 26 is also preferably formed of the same material as that of the microlenses 14a, but may be formed of a different material.

次に、支持体２６の形状について、より詳細に説明する。 Next, the shape of the support 26 will be described in more detail.

図３は、支持体２６の一部分およびその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を表した断面図である。 3A and 3B are views showing a part of the support body 26 and its peripheral region, where FIG. 3A is a plan view of the region S in FIG. 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. It is.

支持体２６には、図３に示すように、貼り合わせ基板１２の表面に対して垂直方向に切れ込んだ複数のスリット（または溝）２６ａが形成されている。スリット２６ａは、支持体２６のマイクロレンズアレイ１４側の側面（内面とも呼ぶ）に開口を有し、対向する支持体２６の側面（外面とも呼ぶ）まで到達することなく、その終端部は支持体２６の外面よりも内側に位置する。支持体の幅（図３（ａ）の左右方向の幅）は約１５００μｍであり、スリット２６ａは支持体２６の表面から内部に向かって約１０００μｍ奥まで延びている（図３（ａ）の左右方向の幅が１０００μｍ）。スリット２６ａのこの奥ゆき長さは、支持体２６の幅の２０％以上８０％以下であることが好ましい。 As shown in FIG. 3, the support 26 is formed with a plurality of slits (or grooves) 26 a cut in the direction perpendicular to the surface of the bonded substrate 12. The slit 26a has an opening on a side surface (also referred to as an inner surface) of the support body 26 on the microlens array 14 side, and does not reach the side surface (also referred to as an outer surface) of the opposing support body 26. It is located inside the outer surface of 26. The width of the support (the width in the left-right direction in FIG. 3A) is about 1500 μm, and the slit 26a extends from the surface of the support 26 to the depth of about 1000 μm (the left and right sides in FIG. 3A). Direction width is 1000 μm). The depth of the slit 26a is preferably 20% to 80% of the width of the support 26.

スリット２６ａは、支持体２６の延びる方向（図２における上下左右方向、図３（ａ）の上下方向）に沿って、マイクロレンズアレイ１４を取り囲む全領域にわたって、ほぼ一定の間隔をもって複数配置されている。隣り合う２つのスリット２６ａの間の距離は約２０００μｍである。この距離は５００μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以上３０００μｍ以下であればより好ましい。スリット２６ａの幅は約５０μｍである。スリット２６ａの幅は１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。 A plurality of slits 26a are arranged at almost constant intervals over the entire region surrounding the microlens array 14 along the direction in which the support 26 extends (the vertical and horizontal directions in FIG. 2 and the vertical direction in FIG. 3A). Yes. The distance between two adjacent slits 26a is about 2000 μm. This distance is preferably 500 μm or more and 5000 μm or less, and more preferably 1000 μm or more and 3000 μm or less. The width of the slit 26a is about 50 μm. The width of the slit 26a is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 250 μm or less.

支持体２６はマイクロレンズ１４の端部から所定の距離ａだけ離れて形成されるが、このａの値は約５０μｍである。所定の距離ａは２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であればより好ましい。 The support 26 is formed at a predetermined distance a from the end of the microlens 14, and the value of a is about 50 μm. The predetermined distance a is preferably 200 μm or less, more preferably 30 μm or more and 100 μm or less.

本実施形態の液晶表示パネルによれば、支持体２６に上述したスリット２６ａが形成されるので、製造時あるいは使用時に液晶表示パネルが外部温度変化による熱ストレスや衝撃を受けたとしても、そのストレスや衝撃をスリット２６ａにより吸収、緩和することができ、液晶表示パネルの支持体２６付近に歪みやクラックの発生することを防止できる。 According to the liquid crystal display panel of the present embodiment, since the above-described slit 26a is formed in the support 26, even if the liquid crystal display panel is subjected to thermal stress or impact due to external temperature change during manufacture or use, the stress And the shock can be absorbed and relaxed by the slit 26a, and the occurrence of distortion and cracks in the vicinity of the support 26 of the liquid crystal display panel can be prevented.

マイクロレンズアレイの周囲に支持体を設ける場合、支持体によって基板や光学フィルムを支えることにより、マイクロレンズアレイの周囲に空間を保持する必要がある。したがって、従来のマイクロレンズ付き液晶表示パネルでは、支持体をより強固に形成することが必要とされ、支持体にスリットや溝などの間隙が形成されることはなく、また、その必要性も認識されてはいなかった。 When a support is provided around the microlens array, it is necessary to hold a space around the microlens array by supporting the substrate and the optical film by the support. Therefore, in the conventional liquid crystal display panel with a microlens, it is necessary to form the support more firmly, and no gaps such as slits and grooves are formed in the support, and the necessity is recognized. It wasn't been done.

しかしながら、本願発明の発明者がより高品質の液晶表示パネルを製造するために実験を重ねた結果、支持体を単に強固に形成するだけで必ずしも十分な強度の支持体が得られるわけではなく、製造時あるいは使用時に受ける熱や応力によって支持体付近に歪みやクラックが発生することがあり、それによって液晶表示パネルの品質及び歩留りが低下することがわかった。この、マイクロレンズアレイ付き液晶表示パネルに特有の問題を解決するために、発明者が検討を重ねた結果、上述した形態のスリットを支持体に形成することによって熱や応力を適切に拡散することができ、歪みやクラックの発生が抑えられた液晶表示パネルを歩留り良く製造することが可能となった。 However, as a result of repeated experiments by the inventor of the present invention to produce a higher quality liquid crystal display panel, it is not always possible to obtain a sufficiently strong support simply by forming the support firmly. It has been found that distortions and cracks may occur in the vicinity of the support due to heat and stress received during manufacture or use, thereby reducing the quality and yield of the liquid crystal display panel. In order to solve this problem peculiar to the liquid crystal display panel with a microlens array, the inventors have repeatedly studied, and as a result, the heat and stress are appropriately diffused by forming the slit of the above-described form on the support. As a result, a liquid crystal display panel in which generation of distortion and cracks is suppressed can be manufactured with high yield.

次に、実施形態１の変形例について説明する。 Next, a modification of the first embodiment will be described.

図４は、支持体２６及び保護層３５の一部とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面を表した断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面を表した断面図である。なお、この変形例の液晶表示パネルは、上述した実施形態１の液晶表示パネルとは保護層３５の構成が異なるのみであり、他の部分は同じである。よって、以下、異なる部分を中心に説明し、それ以外の部分の説明は省略する。 4A and 4B are views showing a part of the support 26 and the protective layer 35 and their peripheral regions, where FIG. 4A is a plan view of the region S in FIG. 2, and FIG. (C) is sectional drawing showing the DD cross section of (a). In addition, the liquid crystal display panel of this modification differs from the liquid crystal display panel of Embodiment 1 described above only in the configuration of the protective layer 35, and the other parts are the same. Therefore, the following description will focus on the different parts, and description of the other parts will be omitted.

変形例の液晶表示パネルにおいて、保護層３５には、貼り合わせ基板１２の表面に垂直に切れ込んだ図４に示すようなスリット（または溝）３５ａが複数形成されている。スリット３５ａは、保護層３５の外面（図の右側面）に開口を有し、内面（マイクロレンズアレイ１４側の面）まで到達することなく、その終端部は保護層３５の内面よりも内側に位置する。スリット３５ａは保護層３５の外面から内部に向かって約１０００μｍ奥（図４（ａ）の左方向）まで延びている。スリット３５ａのこの奥ゆき長さは、支持体２６の幅の２０％以上８０％以下であることが好ましい。 In the liquid crystal display panel of the modified example, the protective layer 35 is formed with a plurality of slits (or grooves) 35 a as shown in FIG. 4 cut perpendicularly to the surface of the bonded substrate 12. The slit 35a has an opening on the outer surface (right side surface in the figure) of the protective layer 35, and does not reach the inner surface (the surface on the microlens array 14 side), and its terminal end is on the inner side of the inner surface of the protective layer 35. To position. The slit 35a extends from the outer surface of the protective layer 35 to the inner side to the depth of about 1000 μm (left direction in FIG. 4A). The depth of the slit 35a is preferably 20% or more and 80% or less of the width of the support 26.

スリット３５ａは、支持体２６の上に、支持体２６の延びる方向に沿って、マイクロレンズアレイ１４を取り囲む全領域にわたって、ほぼ一定の間隔をもって複数配置されている。隣り合う２つのスリット３５ａの間の距離は約２０００μｍである。この距離は５００μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以上３０００μｍ以下であればより好ましい。スリット３５ａの幅は約５０μｍである。スリット３５ａの幅は１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。 A plurality of slits 35 a are arranged on the support 26 along the extending direction of the support 26 over the entire region surrounding the microlens array 14 with a substantially constant interval. The distance between two adjacent slits 35a is about 2000 μm. This distance is preferably 500 μm or more and 5000 μm or less, and more preferably 1000 μm or more and 3000 μm or less. The width of the slit 35a is about 50 μm. The width of the slit 35a is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 250 μm or less.

なお、本変形例でも、支持体２６には図３に示したものと同様のスリット２６ａが形成されている。支持体２６のスリット２６ａと保護層３５のスリット３５ａとは、互い違いに等間隔で形成されている。 In this modification as well, the support 26 is formed with a slit 26a similar to that shown in FIG. The slits 26a of the support 26 and the slits 35a of the protective layer 35 are alternately formed at equal intervals.

次に、実施形態１の第２の変形例について説明する。 Next, a second modification of the first embodiment will be described.

図５は、支持体２６及び保護層３５の一部とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面を表した断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面を表した断面図である。なお、この変形例の液晶表示パネルは、上述した第１の変形例の液晶表示パネルとはスリット２６ａ及びスリット３５ａの深さが異なるのみであり、他の部分は同じである。よって、以下、異なる部分を中心に説明し、それ以外の部分の説明は省略する。 5A and 5B are diagrams showing a part of the support 26 and the protective layer 35 and their peripheral regions. FIG. 5A is a plan view of the region S in FIG. 2 and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. (C) is sectional drawing showing the FF cross section of (a). The liquid crystal display panel of this modification is different from the liquid crystal display panel of the first modification described above only in the depths of the slits 26a and the slits 35a, and the other parts are the same. Therefore, the following description will focus on the different parts, and description of the other parts will be omitted.

第２の変形例において、支持体２６には、図５（ａ）に示すように、支持体２６の内面に開口を有する複数のスリット２６ａが形成されている。スリット２６ａは、図５（ｂ）に示すように、支持体２６の上面からその中心部付近まで到達するように形成されている。スリット２６ａは第１の変形例のように下面まで到達してはいない。 In the second modification, the support 26 is formed with a plurality of slits 26a having openings on the inner surface of the support 26, as shown in FIG. As shown in FIG. 5B, the slit 26 a is formed so as to reach from the upper surface of the support body 26 to the vicinity of the center thereof. The slit 26a does not reach the lower surface as in the first modification.

保護層３５には、保護層３５の外面に開口を有する複数のスリット３５ａが形成されている。スリット３５ａは、図５（ｃ）に示すように、保護層３５の上面からその中心部付近まで到達するように形成されている。スリット３５ａも第１の変形例のように下面まで到達してはいない。 A plurality of slits 35 a having openings on the outer surface of the protective layer 35 are formed in the protective layer 35. As shown in FIG. 5C, the slit 35a is formed so as to reach from the upper surface of the protective layer 35 to the vicinity of the central portion thereof. The slit 35a does not reach the lower surface as in the first modification.

なお、本変形例では、スリット２６ａ及びスリット３５ａが、それぞれ支持体２６及び保護層３５の厚さ（上下方向の高さ）よりも浅く形成されているが、一方のみを支持体２６あるいは保護層３５を上下方向に貫くように形成してもよい。 In this modification, the slit 26a and the slit 35a are formed shallower than the thickness of the support 26 and the protective layer 35 (the height in the vertical direction), respectively, but only one of the support 26 or the protective layer is formed. You may form so that 35 may be penetrated to an up-down direction.

第１及び第２の変形例では、支持体２６に形成されたスリット２６ａと保護層３５に形成されたスリット３５ａとが互いに接続されることがなく、またスリット２６ａは支持体２６を（内面から外面にかけて）貫通することもない。したがって、保護層３５にスリット３５ａを形成する場合などに用いられる現像液あるいはエッチング液等がマイクロレンズアレイ１４側に流入することがなく、現像液やエッチング液等によるマイクロレンズアレイ１４の損傷が防止される。 In the first and second modifications, the slit 26a formed on the support 26 and the slit 35a formed on the protective layer 35 are not connected to each other, and the slit 26a connects the support 26 (from the inner surface). It does not penetrate (to the outside). Therefore, the developer or the etching solution used when forming the slit 35a in the protective layer 35 does not flow into the microlens array 14 side, and the microlens array 14 is prevented from being damaged by the developer or the etching solution. Is done.

上述した実施形態及び変形例においては、スリットは支持体２６に形成されるか、または支持体２６及び保護層３５の両方に形成されているが、スリットは保護層３５のみに形成してもよい。これは、上述の第１又は第２変形例において、支持体２６にスリットが形成されない場合に相当する。 In the embodiment and the modification described above, the slit is formed in the support 26 or formed in both the support 26 and the protective layer 35, but the slit may be formed only in the protective layer 35. . This corresponds to the case where no slit is formed in the support 26 in the first or second modification described above.

また、スリット２６ａ及び３５ａは、支持体２６及び保護層３５が延びる方向に垂直に延びているとしたが、支持体２６及び保護層３５が延びる方向に対して垂直以外の方向に延びていてもよい。また、スリット２６ａ及び３５ａは、一直線に延びていなくても良く、曲がって延びるか、途中で屈曲していてもよい。 The slits 26a and 35a extend perpendicular to the direction in which the support 26 and the protective layer 35 extend. However, the slits 26a and 35a may extend in a direction other than perpendicular to the direction in which the support 26 and the protective layer 35 extend. Good. Further, the slits 26a and 35a do not have to extend in a straight line, and may be bent or bent in the middle.

上述した実施形態及び変形例では、スリット２６ａは支持体２６の内面から外面に向かって延びていたが、スリット２６ａを支持体２６の外面から内面に向かうように形成してもよい。また、変形例では、スリット３５ａは保護層３５の外面から内面に向かって延びていたが、これを内面から外面に向かうように形成してもよい。また、変形例では、スリット２６ａとスリット３５ａは互いに対向する面に開口を有していたが、これらが同じ側の面に開口を有していてもよい。 In the embodiment and the modification described above, the slit 26 a extends from the inner surface of the support body 26 toward the outer surface. However, the slit 26 a may be formed so as to extend from the outer surface of the support body 26 toward the inner surface. In the modification, the slit 35a extends from the outer surface to the inner surface of the protective layer 35. However, the slit 35a may be formed from the inner surface to the outer surface. In the modification, the slit 26a and the slit 35a have openings on the surfaces facing each other. However, they may have openings on the same surface.

なお、上述の実施形態及びその変形例では、マイクロレンズ１４ａと支持体２６とが同じ高さで形成され、保護層３５はマイクロレンズ１４ａに接しているが、本発明の液晶表示パネルは、保護層３５がマイクロレンズ１４ａに接するものに限定されず、支持体２６がマイクロレンズ１４ａより高く形成され、保護層３５とマイクロレンズ１４ａの頂点が接しない構造のものであっても構わない。 In the above-described embodiment and its modification, the microlens 14a and the support 26 are formed at the same height, and the protective layer 35 is in contact with the microlens 14a. However, the liquid crystal display panel of the present invention is protected. The layer 35 is not limited to be in contact with the microlens 14a, and the support 26 may be formed higher than the microlens 14a, and the protective layer 35 and the microlens 14a may not be in contact with each other.

また、上述の実施形態及びその変形例では、支持体２６及びマイクロレンズアレイ１４の上部に保護層３５が形成されているが、本発明の液晶表示パネルは、保護層３５を有さず、たとえば、マイクロレンズアレイ１４の上に接着剤を介して、直接、光学シート２３を備えるものであっても構わない。 In the above-described embodiment and its modifications, the protective layer 35 is formed on the support 26 and the microlens array 14, but the liquid crystal display panel of the present invention does not have the protective layer 35. The optical sheet 23 may be provided directly on the microlens array 14 via an adhesive.

また、支持体２６は、基板鉛直方向から見た場合、マイクロレンズアレイ１４の周囲を囲む閉じた枠形状に形成されているが、支持体２６は、特にこの形状に限定されず、枠形状の一部に開口部を有する形状であってよく、マイクロレンズアレイ１４と保護層３５で囲まれた領域と外部とを通気する通気孔を有するものであっても構わない。また、さらには、支持体２６は、マイクロレンズアレイ１４の周囲に独立した複数の柱からなるものであっても構わない。 In addition, the support 26 is formed in a closed frame shape surrounding the periphery of the microlens array 14 when viewed from the vertical direction of the substrate, but the support 26 is not particularly limited to this shape, and has a frame shape. It may have a shape having an opening partly, and may have a vent hole for ventilating the area surrounded by the microlens array 14 and the protective layer 35 and the outside. Furthermore, the support 26 may be composed of a plurality of independent columns around the microlens array 14.

本発明の実施形態およびその変形例の液晶表示パネルによれば、支持体及び／又は保護層に上述のように形成されたスリット及び／又は間隙によって、製造時あるいは使用時等に支持体及び／又は保護層付近に受ける熱、衝撃、又は応力を吸収、緩和することができる。よって、支持体付近における歪みやクラックの発生といった、従来認識されていなかったマイクロレンズアレイ付き液晶表示パネル特有の問題が解決され、品質の高い液晶表示装置を歩留りよく提供することが可能となる。 According to the liquid crystal display panel of the embodiment of the present invention and the modified example thereof, the support and / or the gap between the support and / or the protective layer formed as described above and the support and / or at the time of manufacture or use. Alternatively, heat, impact, or stress received in the vicinity of the protective layer can be absorbed and relaxed. Therefore, problems unique to a liquid crystal display panel with a microlens array, such as the occurrence of distortion and cracks in the vicinity of the support, have been solved, and a high-quality liquid crystal display device can be provided with a high yield.

（実施形態２）
以下、図面を参照しながら、本発明による液晶表示パネルの第２の実施形態について説明する。 (Embodiment 2)
Hereinafter, a second embodiment of the liquid crystal display panel according to the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態の液晶表示パネルは、支持体２６及び保護層３５の構成が実施形態１のものと異なるのみであり、基本的には実施形態１の液晶表示パネルと同じ構造を有している。したがって、以下、支持体２６及び保護層３５の構造を中心に説明し、実施形態１と同じ構成要素については、その説明を省略する。 The liquid crystal display panel of the present embodiment is different from that of the first embodiment only in the configuration of the support 26 and the protective layer 35 and basically has the same structure as the liquid crystal display panel of the first embodiment. Therefore, the structure of the support 26 and the protective layer 35 will be mainly described below, and the description of the same components as those in the first embodiment will be omitted.

図６は、本実施形態の支持体２６の一部とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面を表した断面図である。 6A and 6B are views showing a part of the support body 26 of the present embodiment and its peripheral region, where FIG. 6A is a plan view of the region S in FIG. 2, and FIG. 6B is a GG cross section of FIG. FIG.

図６に示すように、支持体２６には、支持体２６が延びる方向に対して平行に延びる間隙（または溝）２６ｂが形成されている。間隙２６ｂは、基板鉛直方向から見た場合、図６（ａ）に示すように、支持体２６の中心付近を延びており、断面を見た場合、図６（ｂ）に示すように、上面（保護層３５と接する面）から下面（ＴＦＴ基板３０と接する面）まで貫くように形成されている。間隙２６ｂは、マイクロレンズアレイ１４を取り囲む支持体２６の全領域に連続して形成されている。間隙２６ｂの幅は約５０μｍである。間隙２６ｂの幅は１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。 As shown in FIG. 6, the support 26 is formed with a gap (or groove) 26 b that extends parallel to the direction in which the support 26 extends. When viewed from the vertical direction of the substrate, the gap 26b extends near the center of the support 26 as shown in FIG. 6 (a). When the cross section is viewed, the upper surface as shown in FIG. 6 (b). It is formed so as to penetrate from the (surface in contact with the protective layer 35) to the lower surface (surface in contact with the TFT substrate 30). The gap 26b is formed continuously in the entire region of the support 26 surrounding the microlens array 14. The width of the gap 26b is about 50 μm. The width of the gap 26b is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 250 μm or less.

本実施形態の液晶表示パネルによれば、支持体２６に上述した間隙２６ｂが形成されるので、製造時あるいは使用時に液晶表示パネルが外部温度変化による熱ストレスや衝撃を受けたとしても、そのストレスや衝撃を間隙２６ｂにより吸収、緩和することができ、実施形態１で述べたように、液晶表示パネルの支持体２６付近に歪みやクラックの発生することを防止できる。 According to the liquid crystal display panel of the present embodiment, since the gap 26b described above is formed in the support 26, even if the liquid crystal display panel is subjected to thermal stress or impact due to external temperature changes during manufacture or use, the stress And the shock can be absorbed and relaxed by the gap 26b, and as described in Embodiment 1, it is possible to prevent the occurrence of distortion and cracks in the vicinity of the support 26 of the liquid crystal display panel.

次に、実施形態２の第１の変形例について説明する。 Next, a first modification of the second embodiment will be described.

図７は、支持体２６及び保護層３５の一部とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面を表した断面図である。なお、この変形例の液晶表示パネルは、上述した実施形態２の液晶表示パネルとは保護層３５の構成が異なるのみであり、他の部分は同じである。よって、以下、異なる部分を中心に説明し、それ以外の部分の説明は省略する。 7A and 7B are views showing a part of the support 26 and the protective layer 35 and their peripheral regions. FIG. 7A is a plan view of the region S in FIG. 2, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. FIG. In addition, the liquid crystal display panel of this modification differs from the liquid crystal display panel of Embodiment 2 described above only in the configuration of the protective layer 35, and the other parts are the same. Therefore, the following description will focus on the different parts, and description of the other parts will be omitted.

変形例の液晶表示パネルでは、支持体２６に、図６に示したものと同様の間隙２６ｂが形成されており、さらに、保護層３５にも、図７に示すような間隙３５ｂが形成されている。間隙３５ｂは、支持体２６の間隙２６ｂの上に、保護層３５の上面（接着層３７に接する面）から下面（支持体２６に接する面）まで貫通して、間隙２６ｂに通じるように形成されている。間隙３５ｂは、間隙２６ｂと同様、支持体２６が延びる方向に対して平行に、基板鉛直方向から見た場合、マイクロレンズアレイ１４を取り囲むように形成されている。間隙３５ｂの幅は約５０μｍである。間隙３５ｂの幅は１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。 In the liquid crystal display panel of the modification, a gap 26b similar to that shown in FIG. 6 is formed on the support 26, and further, a gap 35b as shown in FIG. Yes. The gap 35b is formed on the gap 26b of the support 26 so as to penetrate from the upper surface (the surface in contact with the adhesive layer 37) to the lower surface (the surface in contact with the support 26) of the protective layer 35 so as to communicate with the gap 26b. ing. Like the gap 26b, the gap 35b is formed so as to surround the microlens array 14 when viewed from the substrate vertical direction in parallel to the direction in which the support 26 extends. The width of the gap 35b is about 50 μm. The width of the gap 35b is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 250 μm or less.

なお、本変形例においては、保護層３５の間隙３５ｂは支持体２６の間隙２６ｂの上に形成されるとしたが、間隙３５ｂは必ずしも間隙２６ｂの上に形成されなくてもよく、基板鉛直方向から見た場合、間隙３５ｂと間隙２６ｂとが互いに重ならないように、異なる位置に配置されていてもよい。 In this modification, the gap 35b of the protective layer 35 is formed on the gap 26b of the support 26. However, the gap 35b does not necessarily have to be formed on the gap 26b, and the vertical direction of the substrate When viewed from above, the gap 35b and the gap 26b may be arranged at different positions so as not to overlap each other.

次に、実施形態２の第２の変形例について説明する。 Next, a second modification of the second embodiment will be described.

図８は、実施形態２の第２の変形例における支持体２６及び保護層３５の一部とその周辺領域を表した断面図であり、図７（ｂ）に示した部分と同じ部分の断面を表している。この変形例の液晶表示パネルは、上述した実施形態２の液晶表示パネルとは支持体２６の断面形状が異なるのみであり、他の部分は同じである。よって、以下、異なる部分を中心に説明し、それ以外の部分の説明は省略する。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of the support 26 and the protective layer 35 and the peripheral region thereof in the second modification of the second embodiment, and is a cross-section of the same part as the part shown in FIG. Represents. The liquid crystal display panel of this modification is different from the liquid crystal display panel of Embodiment 2 described above only in the cross-sectional shape of the support 26, and the other parts are the same. Therefore, the following description will focus on the different parts, and description of the other parts will be omitted.

第２の変形例の液晶表示パネルでは、支持体２６に、実施形態２と同様、支持体２６が延びる方向に対して平行にマイクロレンズアレイ１４を囲んで延びる間隙（または溝）２６ｃが形成されている。この間隙２６ｃは、図８に示すように、上面から支持体２６の厚さの半分の深さまで延びており、下面まで貫くようには形成されていない。間隙２６ｃの幅は約５０μｍであり、深さは支持体２６の上下方向の厚さの約半分である。間隙２６ｃの幅は１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。 In the liquid crystal display panel of the second modified example, a gap (or groove) 26c extending around the microlens array 14 is formed on the support 26 in parallel to the direction in which the support 26 extends, as in the second embodiment. ing. As shown in FIG. 8, the gap 26c extends from the upper surface to a depth that is half the thickness of the support 26, and is not formed so as to penetrate to the lower surface. The width of the gap 26c is about 50 μm, and the depth is about half of the thickness of the support 26 in the vertical direction. The width of the gap 26c is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 250 μm or less.

なお、本変形例では、支持体２６のみに間隙２６ｃが形成されるとしたが、保護層３５に第２の変形例と同様の間隙３５ｂを形成してもよい。この場合、間隙３５ｂは、保護層３５の上面又は下面から一定の深さまで延びた、対向面まで達することのない間隙であってもよい。さらに、支持体２６の間隙２６ｃも、支持体２６の下面から上面方向に一定の深さまで形成された、上面まで達しない間隙であってよい。 In the present modification, the gap 26 c is formed only in the support 26, but the same gap 35 b as in the second modification may be formed in the protective layer 35. In this case, the gap 35b may be a gap that extends from the upper surface or the lower surface of the protective layer 35 to a certain depth and does not reach the opposing surface. Further, the gap 26c of the support 26 may be a gap formed from the lower surface of the support 26 to a certain depth in the upper surface direction and not reaching the upper surface.

次に、実施形態２の第３の変形例について説明する。 Next, a third modification of the second embodiment will be described.

図９は、実施形態２の第３の変形例における支持体２６及びマイクロレンズアレイ１４を表した平面図である。この変形例の液晶表示パネルは、上述した実施形態２の液晶表示パネルとは支持体２６における間隙２６ｂの形状が異なるのみであり、他の部分は同じである。よって、以下、異なる部分を中心に説明し、それ以外の部分の説明は省略する。 FIG. 9 is a plan view showing the support 26 and the microlens array 14 in the third modification of the second embodiment. The liquid crystal display panel of this modification is different from the liquid crystal display panel of the second embodiment described above only in the shape of the gap 26b in the support 26, and the other parts are the same. Therefore, the following description will focus on the different parts, and description of the other parts will be omitted.

第３の変形例の液晶表示パネルでは、支持体２６に、実施形態２と同様、支持体２６が延びる方向に対して平行に延びる間隙２６ｄがマイクロレンズアレイ１４を囲むように形成されている。ただし、第３の変形例では、間隙２６ｄは支持体２６の外面に通じる複数の開口部２６ｅを有しており、また、支持体２６の中の間隙２６ｄが形成されていない部分に通気孔４０が形成されている。 In the liquid crystal display panel of the third modified example, a gap 26 d extending in parallel with the extending direction of the support 26 is formed on the support 26 so as to surround the microlens array 14 as in the second embodiment. However, in the third modified example, the gap 26d has a plurality of openings 26e communicating with the outer surface of the support 26, and the vent hole 40 is formed in a portion of the support 26 where the gap 26d is not formed. Is formed.

通気孔４０は、マイクロレンズアレイ１４と保護層３５との間に形成された内部空間と液晶表示パネルの外部空間とを結ぶように支持体２６に形成された間隙であり、通気孔４０を介して内部空間と外部空間との間での空気の移動が自由に行われる。通気孔４０が存在しない場合、製造時、使用時等に生じる温度差によって、内部空間に閉じ込められた空気が膨張・収縮し、液晶表示パネルに変形やクラックを発生させることが起こり得るが、通気孔４０が存在することによりそのような不具合が防止される。 The air hole 40 is a gap formed in the support 26 so as to connect the internal space formed between the microlens array 14 and the protective layer 35 and the external space of the liquid crystal display panel. Thus, the air can freely move between the internal space and the external space. If the vent hole 40 is not present, the air confined in the internal space may expand and contract due to a temperature difference that occurs during manufacture, use, etc., and deformation or cracks may occur in the liquid crystal display panel. The presence of the pores 40 prevents such problems.

通気孔４０は、第３の変形例のみならず、上述の実施形態及びその変形例にも採用することができる。また、第３の変形例では、開口部２６ｅが支持体２６の外面に通じるものとしたが、開口部２６ｅを支持体２６の内面に通じるように形成することも可能である。また、このような開口部２６ｅを、実施形態２の第１及び第２の変形例に採用することも可能である。 The ventilation hole 40 can be employed not only in the third modification but also in the above-described embodiment and its modification. In the third modification, the opening 26e communicates with the outer surface of the support 26. However, the opening 26e may be formed so as to communicate with the inner surface of the support 26. Such an opening 26e can also be employed in the first and second modifications of the second embodiment.

実施形態２においては、間隙２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び３５ｂは、支持体２６又は保護層３５の中に、マイクロレンズアレイ１４を取り囲むように支持体２６の延びる方向に沿って一本のみが形成されるものとしたが、間隙２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び３５ｂを複数形成することもできる。また、間隙２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び３５ｂは、かならずしも一本の連続した間隙として形成されなくてもよく、マイクロレンズアレイ１４の周囲の一箇所あるいは複数箇所において分断されていてもよい。 In the second embodiment, only one gap 26b, 26c, 26d, and 35b is formed in the support 26 or the protective layer 35 along the extending direction of the support 26 so as to surround the microlens array 14. However, a plurality of gaps 26b, 26c, 26d, and 35b may be formed. The gaps 26b, 26c, 26d, and 35b do not necessarily have to be formed as one continuous gap, and may be divided at one or a plurality of places around the microlens array 14.

本発明の実施形態およびその変形例の液晶表示パネルによれば、支持体及び／又は保護層に上述のように形成されたスリット及び／又は間隙によって、製造時あるいは使用時等に支持体及び／又は保護層付近に受ける熱、衝撃、又は応力を吸収、緩和することができる。また、支持体に通気孔を形成することによって、内部空間の膨張・収縮を抑えることができる。これより、本願の発明者による検討以前には認識されていなかった、支持体周辺における歪み、変形、クラックの発生といったマイクロレンズアレイ付き液晶表示パネル特有の問題が解決され、品質の高い液晶表示装置を歩留りよく提供することが可能となる。 According to the liquid crystal display panel of the embodiment of the present invention and the modified example thereof, the support and / or the gap between the support and / or the protective layer formed as described above and the support and / or at the time of manufacture or use. Alternatively, heat, impact, or stress received in the vicinity of the protective layer can be absorbed and relaxed. Further, by forming a vent hole in the support, the expansion / contraction of the internal space can be suppressed. As a result, problems inherent to the liquid crystal display panel with a microlens array, such as distortion, deformation, and generation of cracks around the support, which were not recognized before the examination by the inventors of the present application, are solved, and a high quality liquid crystal display device Can be provided with a high yield.

本発明によれば、マイクロレンズアレイを利用して光の利用効率を高めた液晶表示パネルの製造時及び使用時における不具合の発生が抑えられ、信頼性の高い高品質の液晶表示パネルを提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the generation | occurrence | production of the malfunction at the time of manufacture and use of the liquid crystal display panel which improved the utilization efficiency of light using a micro lens array is suppressed, and a reliable high quality liquid crystal display panel is provided. It becomes possible.

本発明による液晶表示パネルの構成を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed typically the structure of the liquid crystal display panel by this invention. 本発明による液晶表示パネルの図１におけるＡ−Ａ断面を表した図である。It is the figure showing the AA cross section in FIG. 1 of the liquid crystal display panel by this invention. 実施形態１の支持体の一部分およびその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を表した断面図である。It is a figure showing a part of support body of Embodiment 1, and its peripheral region, (a) is a top view of field S in Drawing 2, (b) is a sectional view showing a BB section of (a). is there. 実施形態１の第１の変形例における支持体及び保護層とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面を表した断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面を表した断面図である。It is a figure showing the support body and protective layer in the 1st modification of Embodiment 1, and its peripheral region, (a) is a top view of the area | region S in FIG. 2, (b) is CC of (a). A sectional view showing a section, (c) is a sectional view showing a DD section of (a). 実施形態１の第２の変形例における支持体及び保護層３５の一部とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面を表した断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面を表した断面図である。It is a figure showing a part of support body and protection layer 35 in the 2nd modification of Embodiment 1, and its peripheral field, (a) is a top view of field S in Drawing 2, and (b) is (a). Sectional drawing showing the EE cross section of (a), (c) is sectional drawing showing the FF cross section of (a). 本実施形態２の支持体の一部とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面を表した断面図である。It is the figure showing a part of support body of this Embodiment 2, and its peripheral region, (a) is a top view of the area | region S in FIG. 2, (b) is a cross section showing GG cross section of (a). FIG. 実施形態２の第１の変形例における支持体及び保護層３５の一部とその周辺領域を表した図であり、（ａ）は図２における領域Ｓの平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面を表した断面図である。It is a figure showing a part of support body and protection layer 35 in the 1st modification of Embodiment 2, and its peripheral field, (a) is a top view of field S in Drawing 2, and (b) is (a). It is sectional drawing showing the HH cross section of. 実施形態２の第２の変形例における支持体及び保護層３５の一部とその周辺領域を表した断面図であり、図７（ｂ）に示した部分と同じ部分の断面を表している。It is sectional drawing showing a part of support body and protection layer 35 in the 2nd modification of Embodiment 2, and its peripheral region, and represents the section of the same portion as the portion shown in Drawing 7 (b). 実施形態２の第３の変形例における支持体２６及びマイクロレンズアレイ１４を表した平面図である。10 is a plan view showing a support body 26 and a microlens array 14 in a third modification of Embodiment 2. FIG. バックライト光の入射側に凸形状のマイクロレンズが配置され、その周辺に支持体が設けられた液晶表示パネルの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the liquid crystal display panel by which the convex-shaped microlens is arrange | positioned at the incident side of backlight light, and the support body was provided in the periphery. 図１０に示した液晶表示パネルのＡ'−Ａ'断面における断面形状を表した図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a cross-sectional shape in the A′-A ′ cross section of the liquid crystal display panel illustrated in FIG. 10.

符号の説明Explanation of symbols

１０液晶表示パネル
１２貼り合わせ基板
１４マイクロレンズアレイ
１４ａマイクロレンズ
２２、２３光学フィルム
２４、３７接着層
２６支持体
２６ａスリット
２６ｂ間隙
３０ＴＦＴ基板
３２ＣＦ基板
３４液晶層
３５保護層
３５ａスリット
３５ｂ間隙
３５ｃ開口部
３６シール
４０通気孔
１１２貼り合わせ基板
１１４マイクロレンズアレイ
１１４ａマイクロレンズ
１２２、１２３光学フィルム
１２４、１３７接着剤
１２６支持体
１３２ＣＦ基板
１３０ＴＦＴ基板
１３４液晶層
１３５保護層
１３６シール DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid crystal display panel 12 Bonding board | substrate 14 Micro lens array 14a Micro lens 22, 23 Optical film 24, 37 Adhesive layer 26 Support body 26a Slit 26b Gap 30 TFT substrate 32 CF board 34 Liquid crystal layer 35 Protective layer 35a Slit 35b Gap 35c Opening Part 36 Seal 40 Ventilation hole 112 Bonded substrate 114 Microlens array 114a Microlens 122, 123 Optical film 124, 137 Adhesive 126 Support 132 CF substrate 130 TFT substrate 134 Liquid crystal layer 135 Protective layer 136 Seal

Claims

一対の基板と前記一対の基板の間に配置された液晶層とを含む貼り合わせ基板と、
前記貼り合わせ基板の光入射側に設けられたマイクロレンズアレイと、
前記貼り合わせ基板の前記光入射側に、前記マイクロレンズアレイを囲むように設けられた支持体と、
前記支持体を介して前記貼り合わせ基板に貼り付けられた光学フィルムと、を備え、
前記支持体は、前記支持体の内部に形成された少なくとも１つの間隙、又は前記支持体の表面から前記支持体の内側へ向かって延びる少なくとも１つのスリットを含む、液晶表示パネル。 A bonded substrate including a pair of substrates and a liquid crystal layer disposed between the pair of substrates;
A microlens array provided on the light incident side of the bonded substrate;
A support provided on the light incident side of the bonded substrate so as to surround the microlens array;
An optical film attached to the bonded substrate through the support, and
The liquid crystal display panel, wherein the support includes at least one gap formed inside the support, or at least one slit extending from the surface of the support toward the inside of the support.

前記間隙又はスリットの幅が１０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a width of the gap or slit is 10 μm or more and 500 μm or less.

前記間隙又はスリットの幅が３０μｍ以上２５０μｍ以下である、請求項２に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 2, wherein a width of the gap or slit is 30 μm or more and 250 μm or less.

前記スリットが、前記支持体の表面から前記支持体の内部に向かって、前記支持体の幅の２０％以上８０％以下の深さまで延びている、請求項１から３のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。 4. The slit according to claim 1, wherein the slit extends from the surface of the support toward the inside of the support to a depth of 20% to 80% of the width of the support. 5. LCD display panel.

前記スリットが、前記支持体の前記マイクロレンズアレイが形成された側の表面から前記支持体の内部に向かって延びている、請求項１から４のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。 5. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the slit extends from the surface of the support on the side where the microlens array is formed toward the inside of the support. 6.

前記支持体に前記スリットが複数形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a plurality of the slits are formed in the support.

前記複数のスリットのうちの隣り合う２つのスリットの間の距離が５００μｍ以上５０００μｍ以下である、請求項６に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 6, wherein a distance between two adjacent slits of the plurality of slits is 500 μm or more and 5000 μm or less.

前記複数のスリットのうちの隣り合う２つのスリットの間の距離が１０００μｍ以上３０００μｍ以下である、請求項７に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 7, wherein a distance between two adjacent slits of the plurality of slits is 1000 μm or more and 3000 μm or less.

前記光学フィルムと前記支持体との間に配置された保護層を備え、
前記保護層は、前記保護層の内部に形成された少なくとも１つの間隙、又は前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びる少なくとも１つのスリットを含む、請求項１から８のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。 Comprising a protective layer disposed between the optical film and the support;
The said protective layer is at least 1 gap | interval formed in the inside of the said protective layer, or at least 1 slit extended toward the inner side of the said protective layer from the surface of the said protective layer, The any one of Claim 1-8 2. A liquid crystal display panel according to item 1.

前記保護層の前記間隙又はスリットの幅が１０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項９に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 9, wherein a width of the gap or slit of the protective layer is 10 μm or more and 500 μm or less.

前記保護層の前記間隙又はスリットの幅が３０μｍ以上２５０μｍ以下である、請求項１０に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 10, wherein a width of the gap or slit of the protective layer is 30 μm or more and 250 μm or less.

前記保護層の前記スリットが、前記保護層の表面から前記保護層の内部に向かって、前記保護層の幅の２０％以上８０％以下の深さまで延びている、請求項９から１１のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。 The slit of the protective layer extends from the surface of the protective layer toward the inside of the protective layer to a depth of 20% to 80% of the width of the protective layer. 2. A liquid crystal display panel according to item 1.

前記保護層の前記スリットが、前記保護層の外面から前記保護層の内部に向かって延びている、請求項９から１２のいずれか１項に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 9, wherein the slit of the protective layer extends from the outer surface of the protective layer toward the inside of the protective layer.

前記保護層に、前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びる複数のスリットが形成されている、請求項９に記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel according to claim 9, wherein a plurality of slits extending from a surface of the protective layer toward an inner side of the protective layer are formed in the protective layer.

前記光学フィルムと前記支持体との間に配置された保護層を備え、
前記支持体には、前記支持体の表面から前記支持体の内側へ向かって延びるように形成された複数の第１のスリットが形成されており、
前記保護層には、前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びるように形成された複数の第２のスリットが形成されており、
前記一対の基板の面垂直方向から見た場合、前記第１のスリットと前記第２のスリットとが、前記支持体が延びる方向に沿って交互に形成されている、請求項１に記載の液晶表示パネル。 Comprising a protective layer disposed between the optical film and the support;
The support is formed with a plurality of first slits formed so as to extend from the surface of the support toward the inside of the support.
A plurality of second slits formed to extend from the surface of the protective layer toward the inside of the protective layer are formed in the protective layer,
2. The liquid crystal according to claim 1, wherein when viewed from a plane perpendicular to the pair of substrates, the first slit and the second slit are alternately formed along a direction in which the support extends. Display panel.

一対の基板と前記一対の基板の間に配置された液晶層とを含む貼り合わせ基板と、
前記貼り合わせ基板の光入射側に設けられたマイクロレンズアレイと、
前記貼り合わせ基板の前記光入射側に、前記マイクロレンズアレイを囲むように設けられた支持体と、
前記支持体を介して前記貼り合わせ基板に貼り付けられた光学フィルムと、
前記光学フィルムと前記支持体との間に配置された保護層と、を備え、
前記保護層は、前記保護層の内部に形成された少なくとも１つの間隙、又は前記保護層の表面から前記保護層の内側へ向かって延びる少なくとも１つのスリットを含む、液晶表示パネル。 A bonded substrate including a pair of substrates and a liquid crystal layer disposed between the pair of substrates;
A microlens array provided on the light incident side of the bonded substrate;
A support provided on the light incident side of the bonded substrate so as to surround the microlens array;
An optical film attached to the bonded substrate through the support;
A protective layer disposed between the optical film and the support,
The liquid crystal display panel, wherein the protective layer includes at least one gap formed inside the protective layer or at least one slit extending from the surface of the protective layer toward the inside of the protective layer.