JP2008238550A - Image recorder and control method of image recorder - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To miniaturize an image recorder for recording an image in a disk-type recording medium using an ink. <P>SOLUTION: In a printer 1 for recording the image by discharging the ink to the disk-type recording medium 25 laid in a tray 2 from a recording head 31 installed in a carriage 30, the carriage 30 is scanned in the diagonal direction against the conveyance direction of the tray 2, and an ink receiver 41 for receiving the ink discharged from the recording head 31 is arranged so that part or the whole of the receiver 41 lap in the conveyance area of the tray 2. In the tray 2, orifices 22, 23 are formed which lap with the ink receiver 41 in at least one position while being conveyed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置、および、画像記録装置の制御方法に関する。   The present invention relates to an image recording apparatus for recording an image on a disk-type recording medium, and a control method for the image recording apparatus.

従来、ＣＤやＤＶＤ等のディスク型記録媒体のレーベル面に画像を記録する記録装置として、レーベル面にインクを吐出するインクジェット方式の記録装置が主に知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された記録装置は、一般的な紙に画像を記録する記録装置と同様に、インクを吐出する記録ヘッドを搭載したキャリッジを走査させて画像を記録する。キャリッジの走査範囲には、記録媒体が搬送される領域の外にはみ出すように、記録ヘッドのメンテナンスを行う機構部が配設されている。
特開２００４−２４７００７号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, as a recording apparatus that records an image on a label surface of a disk-type recording medium such as a CD or DVD, an ink jet recording apparatus that ejects ink onto the label surface is mainly known (for example, see Patent Document 1). . The recording apparatus described in Patent Document 1 records an image by scanning a carriage on which a recording head that ejects ink is mounted, similarly to a recording apparatus that records an image on general paper. A mechanism for performing maintenance of the recording head is disposed in the scanning range of the carriage so as to protrude outside the area where the recording medium is conveyed.
JP 2004-247007 A

ところで、ディスク型記録媒体に画像を記録する記録装置は、ディスク型記録媒体に比べて、非常にサイズが大きかった。これは、特許文献１記載の記録装置のように、一部の機構部が記録媒体の搬送領域の外側にはみ出すことが原因である。インクを利用する記録装置において記録ヘッドのメンテナンスは必須であり、上記機構部を排することは極めて困難である。このため、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置の小型化は、非常に困難であった。   By the way, a recording apparatus for recording an image on a disk-type recording medium is much larger than a disk-type recording medium. This is because, as in the recording apparatus described in Patent Document 1, a part of the mechanism portion protrudes outside the recording medium conveyance area. In a recording apparatus that uses ink, maintenance of the recording head is indispensable, and it is extremely difficult to eliminate the mechanism. For this reason, it is very difficult to reduce the size of an image recording apparatus that records an image on a disk-type recording medium.

本発明は、インクを用いてディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置の小型化を図ることを目的とする。   An object of the present invention is to reduce the size of an image recording apparatus that records an image on a disk-type recording medium using ink.

上記課題を解決するため、本発明は、キャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出することにより、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置において、前記ディスク型記録媒体を載置したトレイを搬送する搬送機構と、前記トレイの搬送方向に対して斜め方向に前記キャリッジを走査させるキャリッジ駆動機構と、を備え、前記記録ヘッドから吐出されるインクを受けるインク受け部が、前記トレイが搬送される領域内に一部または全部が重なるように配設され、前記トレイに、前記搬送機構により搬送される間の少なくとも一の位置において前記インク受け部に重なる開口部が形成されたこと、を特徴とする画像記録装置を提供する。
この構成によれば、キャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出することにより、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置において、インク受け部がトレイに形成された開口部から露出するので、記録ヘッドからインク受け部にインクを吐出するフラッシング動作を行って、記録ヘッドのメンテナンスを行うことができる。この構成では、トレイが搬送される領域内に重なるようにインク受け部が配設されることで、トレイの搬送領域の外に設置される機構部を減らすことができ、さらに、トレイの搬送方向に対して斜め方向にキャリッジを走査させる構成としたため、キャリッジの走査範囲がトレイの搬送領域から大きくはみ出すことがない。従って、記録ヘッドのメンテナンスを十分に実行可能で、かつ、記録装置の大幅な小型化を実現できる。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a tray on which the disk type recording medium is mounted in an image recording apparatus that records an image on a disk type recording medium by discharging ink from a recording head mounted on a carriage. And a carriage drive mechanism that scans the carriage in an oblique direction with respect to the tray transport direction, and an ink receiving portion that receives ink ejected from the recording head is transported by the tray. An opening is formed in the tray that overlaps the ink receiving portion at at least one position while being transported by the transport mechanism. An image recording apparatus is provided.
According to this configuration, in the image recording apparatus that records an image on the disk type recording medium by ejecting ink from the recording head mounted on the carriage, the ink receiving portion is exposed from the opening formed in the tray. The recording head can be maintained by performing a flushing operation for discharging ink from the recording head to the ink receiving portion. In this configuration, the ink receiving portion is disposed so as to overlap the area in which the tray is transported, so that the number of mechanisms installed outside the tray transport area can be reduced, and the tray transport direction can be reduced. In contrast, since the carriage is scanned in an oblique direction, the carriage scanning range does not protrude significantly from the tray conveyance area. Accordingly, the maintenance of the recording head can be sufficiently performed, and the recording apparatus can be significantly reduced in size.

上記構成において、前記トレイは略矩形の平板状部材であり、前記トレイの開口部は、前記トレイの隅部と前記ディスク型記録媒体の外周との間に形成された構成としてもよい。
この場合、略矩形のトレイにおいて開口部の面積を十分に確保できるので、インク受け部を確実に露出させることができ、上述のフラッシング動作等を確実に実行できる。 In the above configuration, the tray may be a substantially rectangular flat plate member, and the opening of the tray may be formed between a corner of the tray and the outer periphery of the disc type recording medium.
In this case, since the area of the opening can be sufficiently secured in the substantially rectangular tray, the ink receiving portion can be reliably exposed, and the above-described flushing operation and the like can be reliably performed.

上記構成において、前記記録ヘッドが前記インク受け部に重なる状態で、前記記録ヘッドからインクを吐出するフラッシング動作を実行させる制御手段を備え、前記制御手段は、前記トレイの開口部が前記インク受け部に重なる位置まで前記トレイを前記搬送機構により移動させ、前記記録ヘッドが前記インク受け部に重なるまで前記キャリッジ駆動機構によって前記キャリッジを移動させてから、前記フラッシング動作を実行させるものとしてもよい。
この場合、トレイを移動させることで開口部からインク受け部を露出させてフラッシング動作を実行するので、インク受け部がトレイの搬送領域内にあっても、必要に応じて速やかにフラッシング動作を実行し、記録ヘッドのメンテナンスを確実に行える。 In the above configuration, the control unit includes a control unit that executes a flushing operation for ejecting ink from the recording head in a state where the recording head overlaps the ink receiving unit, and the control unit includes an opening portion of the tray. The tray may be moved by the transport mechanism to a position overlapping with the ink receiving mechanism, and the flushing operation may be performed after the carriage is moved by the carriage driving mechanism until the recording head overlaps the ink receiving portion.
In this case, the flushing operation is executed by moving the tray so that the ink receiving portion is exposed from the opening, so that even if the ink receiving portion is in the tray transport area, the flushing operation is quickly performed as necessary. In addition, the recording head can be reliably maintained.

上記構成において、前記制御手段は、前記ディスク型記録媒体に画像を記録する記録動作中に前記フラッシング動作を実行させる場合には、前記記録動作を中断させて、前記トレイおよび前記キャリッジを移動させて前記フラッシング動作を実行させ、前記フラッシング動作の終了後には、前記フラッシング動作の開始前の位置まで前記トレイおよび前記キャリッジを移動させて前記記録動作を再開させるものとしてもよい。
この場合、記録動作中であっても必要に応じて速やかにフラッシング動作を実行できる。また、フラッシング動作の終了後はトレイとキャリッジをもとの位置まで移動するので、速やかに記録動作を再開できる。従って、スループットを低下させることなく、記録ヘッドのメンテナンスを確実に行うことが可能な構成としながら、画像記録装置の小型化を実現できる。 In the above configuration, when the flushing operation is executed during a recording operation for recording an image on the disk-type recording medium, the control unit interrupts the recording operation and moves the tray and the carriage. The flushing operation may be executed, and after the flushing operation is completed, the recording operation may be resumed by moving the tray and the carriage to a position before the flushing operation is started.
In this case, even during the recording operation, the flushing operation can be performed promptly as necessary. Further, since the tray and carriage are moved to their original positions after the flushing operation is completed, the recording operation can be resumed promptly. Therefore, it is possible to reduce the size of the image recording apparatus while maintaining a configuration in which the recording head can be reliably maintained without reducing the throughput.

上記構成において、前記キャリッジの走査範囲に複数の前記インク受け部が配設され、前記制御手段は、前記記録ヘッドによりインクを吐出して画像を記録する記録動作中に、前記フラッシング動作を実行させる場合には、前記記録動作を中断させるとともに、中断時の前記キャリッジの位置から近い前記インク受け部を選択し、選択した前記インク受け部の位置に前記キャリッジを移動させて前記フラッシング動作を実行させるものとしてもよい。
この場合、複数のインク受け部が配設された構成において、記録動作中にフラッシング動作を実行する場合にキャリッジの位置に近いインク受け部を選択するので、フラッシング動作の実行に伴うキャリッジの移動距離を抑え、移動に要する時間を短縮できる。これにより、記録ヘッドのメンテナンスを確実に行うことが可能で、かつ、小型化が可能な画像記録装置において、スループットの向上を図ることができる。 In the above-described configuration, a plurality of the ink receiving portions are disposed in the scanning range of the carriage, and the control unit causes the flushing operation to be performed during a recording operation in which an image is recorded by ejecting ink by the recording head. In this case, the recording operation is interrupted, the ink receiving portion close to the carriage position at the time of the interruption is selected, and the carriage is moved to the selected ink receiving portion position to execute the flushing operation. It may be a thing.
In this case, in a configuration in which a plurality of ink receiving portions are provided, the ink receiving portion close to the position of the carriage is selected when performing the flushing operation during the recording operation. The time required for movement can be reduced. As a result, the print head can be reliably maintained and the throughput can be improved in an image recording apparatus that can be downsized.

上記課題を解決するため、本発明は、キャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出することにより、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置を、前記ディスク型記録媒体を載置したトレイを搬送する搬送機構と、前記トレイの搬送方向に対して斜め方向に前記キャリッジを走査させるキャリッジ駆動機構と、を備え、前記記録ヘッドから吐出されるインクを受けるインク受け部が、前記トレイが搬送される領域内に一部または全部が重なるように配設され、前記トレイに、前記搬送機構により搬送される間の少なくとも一の位置において前記インク受け部に重なる開口部を設けた構成とし、この画像記録装置を制御して、前記インク受け部に対して前記記録ヘッドからインクを吐出するフラッシング動作を実行する際に、前記トレイの開口部が前記インク受け部に重なる位置まで前記トレイを前記搬送機構により移動させ、前記記録ヘッドが前記インク受け部に重なるまで前記キャリッジ駆動機構によって前記キャリッジを移動させること、を特徴とする画像記録装置の制御方法を提供する。
この構成によれば、キャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出することにより、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置において、インク受け部がトレイに形成された開口部から露出するので、記録ヘッドからインク受け部にインクを吐出するフラッシング動作を行って、記録ヘッドのメンテナンスを行うことができる。この構成では、トレイが搬送される領域内に重なるようにインク受け部が配設されることで、トレイの搬送領域の外に設置される機構部を減らすことができ、さらに、トレイの搬送方向に対して斜め方向にキャリッジを走査させる構成としたため、キャリッジの走査範囲がトレイの搬送領域から大きくはみ出すことがない。また、トレイを移動させることで開口部からインク受け部を露出させてフラッシング動作を実行するので、インク受け部がトレイの搬送領域内にあっても、必要に応じて速やかにフラッシング動作を実行できる。従って、記録ヘッドのメンテナンスを十分に実行可能で、かつ、記録装置の大幅な小型化を実現できる。 In order to solve the above problems, the present invention provides an image recording apparatus for recording an image on a disk type recording medium by ejecting ink from a recording head mounted on a carriage, and a tray on which the disk type recording medium is mounted. And a carriage drive mechanism that scans the carriage in an oblique direction with respect to the tray transport direction, and an ink receiving portion that receives ink ejected from the recording head is transported by the tray. The tray is disposed so as to partially or entirely overlap, and the tray is provided with an opening that overlaps the ink receiving portion at at least one position while being transported by the transport mechanism. When controlling the image recording apparatus and performing a flushing operation for ejecting ink from the recording head to the ink receiving portion, The tray is moved by the transport mechanism to a position where the opening of the recording tray overlaps the ink receiving portion, and the carriage is moved by the carriage driving mechanism until the recording head overlaps the ink receiving portion. Provided is a method for controlling an image recording apparatus.
According to this configuration, in the image recording apparatus that records an image on the disk type recording medium by ejecting ink from the recording head mounted on the carriage, the ink receiving portion is exposed from the opening formed in the tray. The recording head can be maintained by performing a flushing operation for discharging ink from the recording head to the ink receiving portion. In this configuration, the ink receiving portion is disposed so as to overlap the area in which the tray is transported, so that the number of mechanisms installed outside the tray transport area can be reduced, and the tray transport direction can be reduced. In contrast, since the carriage is scanned in an oblique direction, the carriage scanning range does not protrude significantly from the tray conveyance area. In addition, since the ink receiving portion is exposed from the opening by moving the tray, the flushing operation is executed, so that even if the ink receiving portion is in the transport area of the tray, the flushing operation can be executed quickly as necessary. . Accordingly, the maintenance of the recording head can be sufficiently performed, and the recording apparatus can be significantly reduced in size.

本発明によれば、キャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出することにより、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置において、記録ヘッドのメンテナンスを十分に実行可能としながら、画像記録装置の小型化を実現できる。   According to the present invention, in an image recording apparatus that records an image on a disk-type recording medium by ejecting ink from a recording head mounted on a carriage, the image recording apparatus can sufficiently perform maintenance of the recording head. Can be reduced in size.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態に係るプリンタ１の概略構成を示す図である。
画像記録装置としてのプリンタ１は、ディスク型記録媒体２５の表面にインクを吐出することで画像を記録する装置である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a printer 1 according to an embodiment to which the present invention is applied.
The printer 1 as an image recording apparatus is an apparatus that records an image by ejecting ink onto the surface of a disk type recording medium 25.

プリンタ１において使用可能なディスク型記録媒体２５は、レーザ光等を利用したデータの追記及び読み取りが可能な光学的記録媒体であり、具体的な例としては、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭあるいは次世代ＤＶＤと呼ばれる光ディスク等である。これらの光学的記録媒体は、ポリカーボネート等の合成樹脂製の基板を１枚または複数枚使用し、この基板に、有機色素等からなる記録層、アルミニウム等の金属薄膜からなる反射層、或いは保護層等を積層して、例えば直径１２０ｍｍ（ミリメートル）の円盤形状に形成される。また、ディスク型記録媒体２５の中心位置には、例えば直径１５ｍｍのクリッピング領域２６が設けられている。クリッピング領域２６は、ディスク型記録媒体２５を取り扱う際に人または各種装置により把持される部分であり、上述した記録層、反射層、保護層等を備えていない。クリッピング領域２６の中心には、センターホールと呼ばれる丸孔が設けられている。   The disk-type recording medium 25 usable in the printer 1 is an optical recording medium capable of additionally recording and reading data using laser light or the like, and specific examples include CD-R, CD-RW, and DVD. An optical disc called ± R, DVD ± RW, DVD-RAM, or next-generation DVD. These optical recording media use one or a plurality of substrates made of synthetic resin such as polycarbonate, on which a recording layer made of an organic dye, a reflective layer made of a metal thin film such as aluminum, or a protective layer Etc. are formed into a disk shape having a diameter of 120 mm (millimeters), for example. Further, a clipping region 26 having a diameter of 15 mm, for example, is provided at the center position of the disk type recording medium 25. The clipping region 26 is a portion that is gripped by a person or various apparatuses when handling the disk type recording medium 25, and does not include the above-described recording layer, reflection layer, protective layer, and the like. A round hole called a center hole is provided at the center of the clipping region 26.

ディスク型記録媒体２５の一方の盤面は、レーザ光によりデータを記録するための記録面とされ、他方の盤面はレーベル面とされている。記録面においては合成樹脂製の基板が露出し、この基板を透して上記記録層にレーザ光が達する構成となっている。一方、レーベル面には、インクを受容可能なインク受容層が形成されている。このインク受容層は、インクを受容する材料を塗布し、或いは、インク受容層を備えたシートを貼付したものである。インク受容層は、例えば、ポリマーを主成分としたインク膨潤型の成分あるいは、無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。クリッピング領域２６にはインク受容層が形成されていない。このため、インク受容層は、クリッピング領域２６の外周とディスク型記録媒体２５の外周との間の領域に形成される。   One disk surface of the disk type recording medium 25 is a recording surface for recording data by laser light, and the other disk surface is a label surface. A synthetic resin substrate is exposed on the recording surface, and the laser beam reaches the recording layer through the substrate. On the other hand, an ink receiving layer capable of receiving ink is formed on the label surface. The ink receiving layer is formed by applying a material that receives ink or by attaching a sheet provided with the ink receiving layer. The ink receiving layer is configured using, for example, an ink swelling type component mainly composed of a polymer or a gap absorption type component mainly composed of an inorganic pigment. An ink receiving layer is not formed in the clipping region 26. Therefore, the ink receiving layer is formed in a region between the outer periphery of the clipping region 26 and the outer periphery of the disk type recording medium 25.

プリンタ１は、本体ケース１０に、後述する記録機構部３（図２）等を収容した構成を有し、その前面には、トレイ２を出し入れ可能なトレイ給排出口１１が開口している。
トレイ２は、画像を記録するディスク型記録媒体２５を載置する略矩形のトレイであり、その中央に、ディスク型記録媒体２５を保持するためのディスク保持部２１が形成されている。ディスク保持部２１は、ディスク型記録媒体２５の外径よりわずかに大きい円形の凹部であり、ディスク保持部２１にディスク型記録媒体２５を嵌め込むことで、ディスク型記録媒体２５が安定して保持される。なお、ディスク保持部２１に、ディスク型記録媒体２５のクリッピング領域２６に係合する爪等を設けてもよい。
トレイ２のディスク保持部２１の周囲には、トレイ２の隅部とディスク保持部２１との間に位置する略三角形の開口部２２、２３が形成されている。開口部２２、２３は、いずれもトレイ２の表面、すなわちディスク型記録媒体２５を載置する面から、その裏面まで貫通する孔である。開口部２２、２３の外周の一辺は、ディスク保持部２１の外周に沿った曲線を構成し、他の辺はトレイ２の外縁に沿った直線となっている。このように構成することで、トレイ２において、開口部２２、２３の開口面積をより広く確保できる。 The printer 1 has a configuration in which a main body case 10 accommodates a recording mechanism unit 3 (FIG. 2), which will be described later, and has a tray supply / discharge port 11 into which a tray 2 can be inserted and removed.
The tray 2 is a substantially rectangular tray on which a disc type recording medium 25 for recording an image is placed, and a disc holding unit 21 for holding the disc type recording medium 25 is formed at the center thereof. The disk holding part 21 is a circular recess that is slightly larger than the outer diameter of the disk type recording medium 25, and the disk type recording medium 25 is stably held by fitting the disk type recording medium 25 into the disk holding part 21. Is done. The disk holding unit 21 may be provided with a claw or the like that engages with the clipping region 26 of the disk type recording medium 25.
Around the disc holding portion 21 of the tray 2, substantially triangular openings 22 and 23 positioned between the corner portion of the tray 2 and the disc holding portion 21 are formed. Each of the openings 22 and 23 is a hole penetrating from the surface of the tray 2, that is, the surface on which the disk type recording medium 25 is placed to the back surface thereof. One side of the outer periphery of the openings 22 and 23 forms a curve along the outer periphery of the disk holding unit 21, and the other side is a straight line along the outer edge of the tray 2. With this configuration, the opening area of the openings 22 and 23 can be secured wider in the tray 2.

トレイ２は、ディスク型記録媒体２５を載せた状態でトレイ給排出口１１から本体ケース１０内部に搬送され、本体ケース１０内部において画像が記録された後に、トレイ給排出口１１から排出される。プリンタ１におけるトレイ２の搬送方向は、常に、図中矢印Ａで示す方向である。
また、本体ケース１０の前面上部には、ユーザが操作する各種スイッチからなる操作部１２と、１または複数のＬＥＤを備え、このＬＥＤの点灯状態によってプリンタ１の動作状態等を表示する表示部１３とが配設されている。 The tray 2 is conveyed into the main body case 10 from the tray supply / discharge port 11 with the disc-type recording medium 25 placed thereon, and after the image is recorded inside the main body case 10, the tray 2 is discharged from the tray supply / discharge port 11. The transport direction of the tray 2 in the printer 1 is always the direction indicated by the arrow A in the figure.
An upper part of the front surface of the main body case 10 includes an operation unit 12 including various switches operated by a user and one or a plurality of LEDs, and a display unit 13 that displays an operation state of the printer 1 and the like according to a lighting state of the LEDs. Are arranged.

図２は、プリンタ１の記録機構部３の構成を示す要部斜視図である。また、図３は、記録機構部３とトレイ２の搬送方向との位置関係を示す要部平面図である。
図２に示すように、記録機構部３は、ディスク型記録媒体２５の上方を往復走査されるキャリッジ３０と、キャリッジ３０の下端面に露出する記録ヘッド３１と、キャリッジ３０を支持するキャリッジガイド軸３３と、キャリッジ３０をキャリッジガイド軸３３に沿って移動させる駆動ベルト３４と、駆動ベルト３４を保持するプーリ３５と、駆動ベルト３４を駆動する駆動プーリ３７と、駆動プーリ３７を回転させるキャリッジ駆動モータ３６と、を備えて構成される。 FIG. 2 is a perspective view of a main part showing the configuration of the recording mechanism unit 3 of the printer 1. FIG. 3 is a plan view of the main part showing the positional relationship between the recording mechanism unit 3 and the transport direction of the tray 2.
As shown in FIG. 2, the recording mechanism unit 3 includes a carriage 30 that is reciprocally scanned above the disk-type recording medium 25, a recording head 31 that is exposed on the lower end surface of the carriage 30, and a carriage guide shaft that supports the carriage 30. 33, a drive belt 34 that moves the carriage 30 along the carriage guide shaft 33, a pulley 35 that holds the drive belt 34, a drive pulley 37 that drives the drive belt 34, and a carriage drive motor that rotates the drive pulley 37. 36.

キャリッジ３０は記録ヘッド３１を搭載し、この記録ヘッド３１が備えるノズル（図示略）からディスク型記録媒体２５に対して、インクの微細粒が吐出され、ディスク型記録媒体２５のレーベル面に画像が記録される。キャリッジ３０には、記録ヘッド３１へインクを供給するインクカートリッジ３２が、着脱可能に搭載されている。本実施形態のプリンタ１は、例えば、黒、シアン、マゼンタ、イエローの４色の液体インクを使用して画像を記録するものであり、インクカートリッジ３２の内部は、上記４色のインクを貯留すべく４つの貯留室に仕切られている。   The carriage 30 includes a recording head 31, and fine particles of ink are ejected from a nozzle (not shown) included in the recording head 31 to the disk type recording medium 25, and an image is formed on the label surface of the disk type recording medium 25. To be recorded. An ink cartridge 32 that supplies ink to the recording head 31 is detachably mounted on the carriage 30. The printer 1 according to the present embodiment records an image using, for example, four color liquid inks of black, cyan, magenta, and yellow, and the ink cartridge 32 stores the four color inks. It is divided into four storage chambers as much as possible.

キャリッジ３０は、キャリッジガイド軸３３に挿通されており、キャリッジガイド軸３３に沿って移動可能である。
キャリッジガイド軸３３は、図３に示すように、符号Ａで示すトレイ２の搬送方向に対して、斜めに配設されている。キャリッジ３０は、図３中に矢印Ｂで示す方向に往復走査される。この符号Ｂで示す方向を、主走査方向とする。
図３の例では、符号Ａの搬送方向に対する符号Ｂの主走査方向の傾きは４５度である。この角度は、３０度から６０度の間であることが好ましく、概ね４０度から５０度の間であると、より好ましい。この角度が所定値（例えば、３０度）より小さいと、後述するようにプリンタ１の幅を小型化できるという効果が顕著に得られず、トレイ２においても開口部２２、２３を設けるために幅を大きくする必要がある。また、この角度が所定値（例えば、６０度）より大きいと、プリンタ１の幅を小さくできる効果はあるものの、プリンタ１の奥行き方向のサイズが拡大してしまう可能性があり、トレイ２において、開口部２２、２３を設けるためにトレイ２の搬送方向の長さを拡大させる必要が生じる。図３に示すように、符号Ａの搬送方向と符号Ｂの主走査方向とが概ね４５度の角度をなす場合、トレイ２においては、隅部に十分なサイズの開口部２２、２３を確保でき、プリンタ１の幅を小型化できるという効果が顕著である。 The carriage 30 is inserted through the carriage guide shaft 33 and is movable along the carriage guide shaft 33.
As shown in FIG. 3, the carriage guide shaft 33 is disposed obliquely with respect to the transport direction of the tray 2 indicated by reference symbol A. The carriage 30 is reciprocally scanned in the direction indicated by the arrow B in FIG. The direction indicated by the symbol B is the main scanning direction.
In the example of FIG. 3, the inclination of the main scanning direction of the code B with respect to the conveyance direction of the code A is 45 degrees. This angle is preferably between 30 degrees and 60 degrees, and more preferably between about 40 degrees and 50 degrees. If this angle is smaller than a predetermined value (for example, 30 degrees), the effect that the width of the printer 1 can be reduced as described later cannot be remarkably obtained. Need to be larger. If this angle is larger than a predetermined value (for example, 60 degrees), the width of the printer 1 can be reduced, but the size of the printer 1 in the depth direction may be increased. In order to provide the openings 22 and 23, it is necessary to increase the length of the tray 2 in the transport direction. As shown in FIG. 3, in the case where the conveyance direction indicated by the symbol A and the main scanning direction indicated by the symbol B form an angle of approximately 45 degrees, the tray 2 can ensure openings 22 and 23 having a sufficient size at the corners. The effect that the width of the printer 1 can be reduced is remarkable.

キャリッジ３０には、キャリッジガイド軸３３に平行に延びる無端形状の駆動ベルト３４に保持されている。駆動ベルト３４は、キャリッジ３０の走査範囲の一端側に配設されたプーリ３５と、他端側に配設された駆動プーリ３７との間に掛け渡される。駆動プーリ３７はキャリッジ駆動モータ３６の回転軸に繋がっており、キャリッジ駆動モータ３６の正方向および逆方向の回転に伴って、駆動ベルト３４が駆動され、これによってキャリッジ３０が移動する。   The carriage 30 is held by an endless drive belt 34 extending in parallel with the carriage guide shaft 33. The drive belt 34 is stretched between a pulley 35 disposed on one end side of the scanning range of the carriage 30 and a drive pulley 37 disposed on the other end side. The drive pulley 37 is connected to the rotation shaft of the carriage drive motor 36, and the drive belt 34 is driven as the carriage drive motor 36 rotates in the forward direction and the reverse direction, whereby the carriage 30 moves.

キャリッジ３０の走査範囲の一端側には、インク吸引部４０が配設されている。インク吸引部４０はキャリッジ３０の下方に位置し、その上端面、すなわち記録ヘッド３１に対向する面にはインク受け部４１が配設される。
インク受け部４１は、ゴム、エラストマー等の弾性材料によって構成される枠体（図示略）と、この枠体の内側に配設されたインク吸収体（図示略）とを備える。インク吸収体は、例えばポリビニルアルコール、発砲ウレタン等の材料からなる多孔体、或いは、ポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる不織布等で構成され、所定量のインクを保持可能となっている。インク受け部４１が備える枠体は、記録ヘッド３１の表面に露出するノズルの開口部（図示略）を覆うことが可能なサイズの略矩形とされている。 An ink suction unit 40 is disposed on one end side of the scanning range of the carriage 30. The ink suction unit 40 is located below the carriage 30, and an ink receiving unit 41 is disposed on the upper end surface thereof, that is, the surface facing the recording head 31.
The ink receiving part 41 includes a frame (not shown) made of an elastic material such as rubber or elastomer, and an ink absorber (not shown) disposed inside the frame. The ink absorber is made of, for example, a porous body made of a material such as polyvinyl alcohol or foamed urethane, or a nonwoven fabric made of fibers such as polyethylene terephthalate, and can hold a predetermined amount of ink. The frame provided in the ink receiving portion 41 is a substantially rectangular shape that can cover the nozzle opening (not shown) exposed on the surface of the recording head 31.

インク吸引部４０は、後述するインク吸引部駆動モータ４８（図４）の動作によって上下方向に移動可能であり、インク吸引部４０が最大に上昇した状態ではインク受け部４１の枠体が記録ヘッド３１に当接し、記録ヘッド３１のノズルを封止する。この状態で、後述するインク吸引ポンプ４９（図４）が駆動されると、枠体の内部に負圧が加わり、記録ヘッド３１から強制的にインクが吸い出される。この動作はクリーニング動作と呼ばれ、記録ヘッド３１のノズルの詰まり等、インクの吐出不良が生じた場合に、これを解消する有効な手段である。クリーニング動作は、例えば、記録ヘッド３１の吐出不良等が検出された場合、或いは、後述するフラッシング動作を所定回数実行する毎に、行われる。
また、キャリッジ３０の走査範囲の他端側には、インク吸引部４５が配設されている。インク吸引部４５の上端面には、記録ヘッド３１に対向するようにインク受け部４６が設けられる。インク受け部４６は、上述したインク受け部４１と同様に、弾性材料からなる枠体（図示略）と、この枠体の内側に配設されたインク吸収体（図示略）とを備える。 The ink suction section 40 can be moved in the vertical direction by the operation of an ink suction section drive motor 48 (FIG. 4) described later. When the ink suction section 40 is raised to the maximum, the frame of the ink receiving section 41 is the recording head. The nozzle of the recording head 31 is sealed. In this state, when an ink suction pump 49 (FIG. 4), which will be described later, is driven, a negative pressure is applied to the inside of the frame, and ink is forcibly sucked out of the recording head 31. This operation is called a cleaning operation, and is an effective means for eliminating ink ejection defects such as nozzle clogging in the recording head 31. The cleaning operation is performed, for example, when an ejection failure or the like of the recording head 31 is detected or whenever a flushing operation described later is executed a predetermined number of times.
An ink suction unit 45 is disposed on the other end side of the scanning range of the carriage 30. An ink receiving portion 46 is provided on the upper end surface of the ink suction portion 45 so as to face the recording head 31. Similar to the ink receiver 41 described above, the ink receiver 46 includes a frame body (not shown) made of an elastic material and an ink absorber (not shown) disposed inside the frame body.

プリンタ１は、上述したクリーニング動作に加え、インク受け部４１、４６に向けて記録ヘッド３１からインクを吐出するフラッシング動作を実行可能である。このフラッシング動作は、いわゆるインクの空打ちを行うもので、記録ヘッド３１のノズルの開口部に溜まったインクが乾燥等により増粘し、吐出性能に影響を与えることとなった場合に、このインクを打ち捨てて新鮮なインクに置換するための動作である。記録ヘッド３１は多数のノズルを備えており、記録動作中における使用頻度の低いノズルではインクが増粘してしまう。このため、プリンタ１は、フラッシング動作によって増粘したインクを定期的に打ち捨てることで、記録ヘッド３１の吐出性能を良好に保つ。フラッシング動作の実行時には、キャリッジ３０がインク吸引部４０またはインク吸引部４５のいずれかの上方に重なる位置に移動され、この位置で記録ヘッド３１からインクが吐出される。
このフラッシング動作は、記録ヘッド３１からインクを吐出する記録動作の実行時に、所定時間（例えば、数秒〜十秒）が経過する毎に行われる。 In addition to the above-described cleaning operation, the printer 1 can execute a flushing operation for ejecting ink from the recording head 31 toward the ink receiving portions 41 and 46. This flushing operation is a so-called ink blanking operation. When the ink accumulated in the nozzle opening of the recording head 31 thickens due to drying or the like and affects the ejection performance, this ink is used. This is an operation for discarding the ink and replacing it with fresh ink. The recording head 31 includes a large number of nozzles, and ink thickens at nozzles that are not frequently used during the recording operation. For this reason, the printer 1 keeps the ejection performance of the recording head 31 good by periodically discarding the ink thickened by the flushing operation. When the flushing operation is performed, the carriage 30 is moved to a position overlapping with either the ink suction unit 40 or the ink suction unit 45, and ink is ejected from the recording head 31 at this position.
This flushing operation is performed every time a predetermined time (for example, several seconds to ten seconds) elapses when the recording operation for ejecting ink from the recording head 31 is executed.

上記のクリーニング動作、および、フラッシング動作においてインク受け部４１、４６が吸収したインクは、図示しない廃インク貯留部に貯留される。
また、インク吸引部４０には、記録ヘッド３１に向けて突出するブレード４２が配設されている。ブレード４２は、ゴムやエラストマー等の弾性体により構成される板状部材であり、インク吸引部４０の上昇時に記録ヘッド３１の先端面に接する。
キャリッジ３０をインク吸引部４０の位置まで移動させて、インク吸引部４０を上昇させ、この状態でキャリッジ３０を移動させると、記録ヘッド３１の先端面がブレード４２によって払拭される。この動作はワイピング動作と呼ばれ、記録ヘッド３１の先端面に付着したインク滴を掻き落とすことにより、記録ヘッド３１の先端面に良好なメニスカスを形成し、高い吐出性能を保つ効果がある。 The ink absorbed by the ink receiving portions 41 and 46 in the cleaning operation and the flushing operation is stored in a waste ink storage portion (not shown).
The ink suction unit 40 is provided with a blade 42 that protrudes toward the recording head 31. The blade 42 is a plate-like member made of an elastic body such as rubber or elastomer, and comes into contact with the front end surface of the recording head 31 when the ink suction unit 40 is raised.
When the carriage 30 is moved to the position of the ink suction portion 40 to raise the ink suction portion 40 and the carriage 30 is moved in this state, the leading end surface of the recording head 31 is wiped by the blade 42. This operation is called a wiping operation, and has an effect of forming a good meniscus on the front end surface of the recording head 31 and keeping high ejection performance by scraping off ink droplets adhering to the front end surface of the recording head 31.

そして、ディスク型記録媒体２５を載置したトレイ２は、記録ヘッド３１と、インク吸引部４０、４５との間を通るように搬送される。
図３に示すように、プリンタ１は、トレイ２を搬送させる搬送ローラ５１、５２を備えている。搬送ローラ５１は、キャリッジ３０のフロント側、すなわちトレイ給排出口１１側に位置し、搬送ローラ５２はキャリッジ３０のリア側に位置する。搬送ローラ５１、５２は、後述する搬送モータ５０によって駆動され、トレイ２を符号Ａで示す搬送方向に往復移動される。 The tray 2 on which the disk type recording medium 25 is placed is conveyed so as to pass between the recording head 31 and the ink suction units 40 and 45.
As shown in FIG. 3, the printer 1 includes transport rollers 51 and 52 that transport the tray 2. The conveyance roller 51 is located on the front side of the carriage 30, that is, the tray supply / discharge port 11 side, and the conveyance roller 52 is located on the rear side of the carriage 30. The transport rollers 51 and 52 are driven by a transport motor 50 which will be described later, and are reciprocated in the transport direction indicated by symbol A in the tray 2.

ところで、図３に示すように、インク吸引部４０、４５は、いずれも、少なくとも一部が、トレイ２が搬送される領域に重なっている。このため、記録動作中にトレイ２が記録ヘッド３１とインク受け部４１、４６との間を搬送されると、トレイ２によってインク受け部４１、４６が覆われるので、記録ヘッド３１からインク受け部４１、４６へインクを吐出することができず、フラッシング動作およびクリーニング動作を実行できない。
そこで、プリンタ１は、記録動作中にフラッシング動作を行う必要がある場合には、搬送ローラ５１、５２により、トレイ２の開口部２２、２３がインク受け部４１、４６の上に重なるようにトレイ２を搬送させる。
トレイ２の開口部２２は、搬送ローラ５１、５２によって搬送される間に、少なくとも一つの位置において、インク受け部４１を露出させることが可能な位置およびサイズとなっている。同様に、開口部２３は、搬送中の少なくとも一つの位置において、インク受け部４６を露出させることが可能な位置およびサイズとなっている。
このため、トレイ２を搬送することで、インク受け部４１、４６が露出するので、インク受け部４１またはインク受け部４６の位置までキャリッジ３０を移動させることで、トレイ２を排出することなく、速やかにフラッシング動作を実行できる。
また、記録動作中にクリーニング動作を実行する必要がある場合、プリンタ１は、トレイ２の開口部２２がインク受け部４１の上に重なるようにトレイ２を搬送させ、キャリッジ３０をインク受け部４１の上方に移動させればよい。 Incidentally, as shown in FIG. 3, at least a part of each of the ink suction portions 40 and 45 overlaps an area where the tray 2 is conveyed. For this reason, when the tray 2 is transported between the recording head 31 and the ink receiving portions 41 and 46 during the recording operation, the ink receiving portions 41 and 46 are covered by the tray 2, so that the ink receiving portion from the recording head 31 is covered. Ink cannot be ejected to 41 and 46, and the flushing operation and the cleaning operation cannot be executed.
Therefore, when the printer 1 needs to perform a flushing operation during the recording operation, the trays 2 and 23 of the tray 2 are overlapped on the ink receiving portions 41 and 46 by the transport rollers 51 and 52. 2 is conveyed.
The opening 22 of the tray 2 has a position and a size capable of exposing the ink receiving portion 41 at at least one position while being transported by the transport rollers 51 and 52. Similarly, the opening 23 has a position and a size capable of exposing the ink receiving portion 46 at at least one position during conveyance.
For this reason, since the ink receiving portions 41 and 46 are exposed by transporting the tray 2, the carriage 30 can be moved to the position of the ink receiving portion 41 or the ink receiving portion 46 without discharging the tray 2. A flushing operation can be executed promptly.
Further, when it is necessary to perform a cleaning operation during the recording operation, the printer 1 transports the tray 2 so that the opening 22 of the tray 2 overlaps the ink receiving portion 41, and the carriage 30 is moved to the ink receiving portion 41. What is necessary is just to move above.

本実施形態の構成では、クリーニング動作およびフラッシング動作を行うためのインク吸引部４０、および、フラッシング動作を行うためのインク吸引部４５が、いずれもトレイ２の搬送領域に重なる位置にある。トレイ２の搬送領域の外側にはみ出して配設される機構部が非常に少なく、かつ小さいので、キャリッジ３０を走査させる範囲の全幅は、図中符号Ｗで示すように、トレイ２の幅に比べてさほど大きくないサイズに収まっている。
このため、インク吸引部４０、４５をトレイ２の搬送領域の外に設けた場合に比べて、プリンタ１の全幅サイズを顕著に縮小することが可能となり、格段の小型化を実現できる。そして、フラッシング動作の実行時には、開口部２２、２３がインク受け部４１、４６に重なるようトレイ２を移動させれば良いので、フラッシング動作を速やかに行うことができる。同様に、クリーニング動作の実行時には、開口部２２がインク受け部４１に重なるようトレイ２を移動させれば良いので、クリーニング動作を速やかに行うことができる。これにより、プリンタ１の小型化を図りつつ、記録ヘッド３１のメンテナンスに支障を来すことがない。 In the configuration of the present embodiment, the ink suction unit 40 for performing the cleaning operation and the flushing operation and the ink suction unit 45 for performing the flushing operation are all in positions that overlap the transport area of the tray 2. Since there are very few and small mechanisms disposed outside the transport area of the tray 2, the entire width of the range in which the carriage 30 is scanned is larger than the width of the tray 2 as indicated by the symbol W in the figure. The size is not too big.
For this reason, compared with the case where the ink suction portions 40 and 45 are provided outside the conveyance area of the tray 2, the overall width size of the printer 1 can be remarkably reduced, and a marked reduction in size can be realized. When performing the flushing operation, the tray 2 may be moved so that the openings 22 and 23 overlap the ink receiving portions 41 and 46, so that the flushing operation can be performed quickly. Similarly, when performing the cleaning operation, it is only necessary to move the tray 2 so that the opening 22 overlaps the ink receiving portion 41, so that the cleaning operation can be performed quickly. Thus, the maintenance of the recording head 31 is not hindered while reducing the size of the printer 1.

また、トレイ２においては、インク受け部４１、４６が確実に露出するよう開口部２２、２３の大きさを確保する必要があるが、図３に示すように、ディスク保持部２１とトレイ２の隅部との間に開口部２２、２３を設けることで、容易に、開口部２２、２３の面積を十分に確保できる。このため、トレイ２をディスク型記録媒体２５に比べて大きく形成する必要がないので、トレイ２およびプリンタ１の小型化を図ることができる。   Further, in the tray 2, it is necessary to secure the sizes of the openings 22 and 23 so that the ink receiving portions 41 and 46 are surely exposed. However, as shown in FIG. By providing the openings 22 and 23 between the corners, a sufficient area of the openings 22 and 23 can be easily secured. For this reason, since the tray 2 does not need to be formed larger than the disc type recording medium 25, the tray 2 and the printer 1 can be reduced in size.

図４は、プリンタ１の制御系の構成を示す機能ブロック図である。
この図４に示すように、プリンタ１は、プリンタ１の各部を制御する制御部６１を備えている。制御部６１は、記録動作中にフラッシング動作を行うタイミングを計るためのタイマ６２を備え、このタイマ６２により計時した時間が一定時間に達する毎に、フラッシング動作を実行する。
制御部６１には、図１に示した操作部１２および表示部１３が接続され、制御部６１は操作部１２における操作を検出するとともに、プリンタ１の動作状態に応じて表示部１３のＬＥＤの点灯状態を制御する。 FIG. 4 is a functional block diagram showing the configuration of the control system of the printer 1.
As shown in FIG. 4, the printer 1 includes a control unit 61 that controls each unit of the printer 1. The control unit 61 includes a timer 62 for measuring the timing of performing the flushing operation during the recording operation, and executes the flushing operation every time when the time counted by the timer 62 reaches a certain time.
The control unit 61 is connected to the operation unit 12 and the display unit 13 shown in FIG. 1, and the control unit 61 detects an operation in the operation unit 12 and also changes the LED of the display unit 13 according to the operating state of the printer 1. Control the lighting state.

制御部６１には、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）６３が接続されている。通信インタフェース６３は、プリンタ１外部のホストコンピュータ７に接続され、ホストコンピュータ７との間で制御情報や記録用の画像データを含む各種情報を送受信する。
この通信インタフェース６３は、ホストコンピュータ７に接続されるコネクタや、このコネクタを介して所定の通信プロトコルを実行するインタフェース回路等を備えている。通信インタフェース６３とホストコンピュータ７との間は、例えば、IEEE1284、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、IEEE1394等の規格に準じた形式で接続される。なお、通信インタフェース６３は、有線または無線通信回線により構成されるＬＡＮ（Local Area Network）を介してホストコンピュータ７に接続される構成としてもよい。この場合、プリンタ１に対して複数のホストコンピュータ７が接続されていてもよい。 A communication interface (I / F) 63 is connected to the control unit 61. The communication interface 63 is connected to the host computer 7 outside the printer 1, and transmits / receives various information including control information and recording image data to / from the host computer 7.
The communication interface 63 includes a connector connected to the host computer 7 and an interface circuit that executes a predetermined communication protocol via the connector. The communication interface 63 and the host computer 7 are connected in a format conforming to standards such as IEEE1284, USB (Universal Serial Bus), IEEE1394, and the like. The communication interface 63 may be configured to be connected to the host computer 7 via a LAN (Local Area Network) constituted by a wired or wireless communication line. In this case, a plurality of host computers 7 may be connected to the printer 1.

また、制御部６１には、トレイ２の搬送位置を検出する搬送位置センサ５３、および、キャリッジ３０の走査方向における位置を検出するキャリッジ位置センサ５４が接続され、制御部６１は、これらセンサの検出値を取得する。
搬送位置センサ５３は、例えば、搬送ローラ５１、５２の回転角度を検出するロータリーエンコーダにより、或いは、トレイ２の有無を検出する反射型光センサをトレイ２の搬送経路上に複数配設すること等により実現される。キャリッジ位置センサ５４は、例えば、キャリッジガイド軸３３に沿って配設されたリニアスケールを読み取ってキャリッジ３０の移動量を検出するリニアエンコーダ、或いは、駆動プーリ３７の回転角度を検出するロータリーエンコーダ等である。 In addition, a transport position sensor 53 that detects the transport position of the tray 2 and a carriage position sensor 54 that detects the position of the carriage 30 in the scanning direction are connected to the control unit 61, and the control unit 61 detects these sensors. Get the value.
The transport position sensor 53 is, for example, a rotary encoder that detects the rotation angle of the transport rollers 51, 52, or a plurality of reflective optical sensors that detect the presence or absence of the tray 2 are arranged on the transport path of the tray 2. It is realized by. The carriage position sensor 54 is, for example, a linear encoder that reads a linear scale arranged along the carriage guide shaft 33 and detects the movement amount of the carriage 30, or a rotary encoder that detects the rotation angle of the drive pulley 37. is there.

さらに、制御部６１には、キャリッジ３０を走査させるキャリッジ駆動モータ３６、搬送ローラ５１、５２を回転させる搬送モータ５０、記録ヘッド３１、インク吸引部駆動モータ４８、インク吸引ポンプ４９の各駆動部が接続される。
制御部６１は、キャリッジ駆動モータ３６を制御してキャリッジ３０を移動させ、搬送モータ５０を制御してトレイ２を移動させる。また、制御部６１は記録ヘッド３１を駆動して、記録ヘッド３１が備えるノズルからインクを吐出させる。制御部６１は、インク吸引部駆動モータ４８を制御して、インク吸引部４０を上下に移動させ、インク吸引ポンプ４９を駆動してインク受け部４１からインクを強制的に吸引させる。 Further, the controller 61 includes drive units for a carriage drive motor 36 that scans the carriage 30, a transport motor 50 that rotates the transport rollers 51 and 52, a recording head 31, an ink suction unit drive motor 48, and an ink suction pump 49. Connected.
The control unit 61 controls the carriage drive motor 36 to move the carriage 30 and controls the transport motor 50 to move the tray 2. Further, the control unit 61 drives the recording head 31 to eject ink from the nozzles provided in the recording head 31. The control unit 61 controls the ink suction unit driving motor 48 to move the ink suction unit 40 up and down and drives the ink suction pump 49 to forcibly suck ink from the ink receiving unit 41.

以上のように構成されるプリンタ１において、キャリッジ駆動モータ３６は、駆動ベルト３４、プーリ３５、および駆動プーリ３７とともにキャリッジ駆動機構を構成し、搬送モータ５０は、搬送ローラ５１、５２とともに搬送機構を構成する。   In the printer 1 configured as described above, the carriage drive motor 36 constitutes a carriage drive mechanism together with the drive belt 34, the pulley 35, and the drive pulley 37, and the carry motor 50 works together with the carry rollers 51 and 52. Constitute.

図５は、プリンタ１の動作を示すフローチャートである。
制御部６１は、ホストコンピュータ７から記録を開始する制御情報を受信して、図５に示す記録動作を開始する。この動作において、制御部６１は、ディスク型記録媒体２５が載置されたトレイ２を、トレイ給排出口１１から内部へ搬送する（ステップＳ１１）。
続いて、制御部６１は、記録ヘッド３１からインクを吐出させて、ディスク型記録媒体２５のレーベル面に画像を記録する（ステップＳ１２）。ホストコンピュータ７からの制御情報により指示された記録が完了すると（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、制御部６１はトレイ２をトレイ給排出口１１から排出して記録動作を終了する。 FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the printer 1.
The control unit 61 receives control information for starting recording from the host computer 7 and starts the recording operation shown in FIG. In this operation, the control unit 61 conveys the tray 2 on which the disc type recording medium 25 is placed from the tray supply / discharge port 11 to the inside (step S11).
Subsequently, the control unit 61 ejects ink from the recording head 31 to record an image on the label surface of the disk type recording medium 25 (step S12). When the recording instructed by the control information from the host computer 7 is completed (step S13; Yes), the control unit 61 discharges the tray 2 from the tray supply / discharge port 11 and ends the recording operation.

また、制御部６１は、ディスク型記録媒体２５への記録を開始する際に、タイマ６２のカウントを開始する。そして、タイマ６２のカウントが所定のカウント値に達する毎に、上記のフラッシング動作を実行する。制御部６１は、記録動作の進行状況とは無関係に、タイマ６２のカウント値が所定値に達すると割り込み制御を行ってフラッシング動作を開始する。さらに制御部６１は、記録ヘッド３１における吐出不良が検出された場合等に、上記のクリーニング動作を実行する。このクリーニング動作も、記録動作の進行状況とは無関係な割り込み制御として開始される。   Further, the control unit 61 starts counting of the timer 62 when starting recording on the disk type recording medium 25. Each time the count of the timer 62 reaches a predetermined count value, the above flushing operation is executed. When the count value of the timer 62 reaches a predetermined value, the control unit 61 performs an interrupt control and starts a flushing operation regardless of the progress of the recording operation. Furthermore, the control unit 61 performs the above-described cleaning operation when an ejection failure in the recording head 31 is detected. This cleaning operation is also started as an interrupt control unrelated to the progress of the recording operation.

制御部６１は、フラッシング動作またはクリーニング動作を開始すべきタイミングだと判定した場合に（ステップＳ１４）、記録ヘッド３１からのインクの吐出を中断する（ステップＳ１５）。続いて、制御部６１は、フラッシング動作またはクリーニング動作のためにキャリッジ３０を移動させる先の位置を選択する（ステップＳ１６）。
フラッシング動作を行う場合、キャリッジ３０は、インク受け部４１またはインク受け部４６に重なる位置に移動される。ステップＳ１６で、フラッシング動作を開始する場合、制御部６１は、インク受け部４１とインク受け部４６のうち、現在のキャリッジ３０の位置から近い側を選択する。また、ステップＳ１６でクリーニング動作を開始する場合、制御部６１は、インク受け部４１を移動先の位置として選択する。 When it is determined that it is time to start the flushing operation or the cleaning operation (step S14), the control unit 61 interrupts the ejection of ink from the recording head 31 (step S15). Subsequently, the control unit 61 selects a position to which the carriage 30 is moved for the flushing operation or the cleaning operation (step S16).
When performing the flushing operation, the carriage 30 is moved to a position overlapping the ink receiving portion 41 or the ink receiving portion 46. When the flushing operation is started in step S <b> 16, the control unit 61 selects a side closer to the current position of the carriage 30 from the ink receiving unit 41 and the ink receiving unit 46. When the cleaning operation is started in step S16, the control unit 61 selects the ink receiving unit 41 as the movement destination position.

そして、制御部６１は、インク受け部４１またはインク受け部４６のうち、ステップＳ１６で選択した側のインク受け部が露出するように、トレイ２を搬送させる（ステップＳ１７）。これにより、インク受け部４１、４６のいずれかが、開口部２２または開口部２３から露出する。
制御部６１は、ステップＳ１６で選択した移動先へキャリッジ３０を移動させて、フラッシング動作またはクリーニング動作を実行する（ステップＳ１８）。 Then, the control unit 61 transports the tray 2 so that the ink receiving unit on the side selected in step S16 of the ink receiving unit 41 or the ink receiving unit 46 is exposed (step S17). Thereby, one of the ink receiving portions 41 and 46 is exposed from the opening 22 or the opening 23.
The controller 61 moves the carriage 30 to the destination selected in Step S16, and executes a flushing operation or a cleaning operation (Step S18).

その後、フラッシング動作またはクリーニング動作が終了すると、制御部６１は、トレイ２を、記録を中断したときの位置に搬送させ（ステップＳ１９）、記録ヘッド３１による画像の記録を再開して（ステップＳ２０）、次のフラッシング動作またはクリーニング動作の開始まで記録を行いながら待機する（ステップＳ１４）。   Thereafter, when the flushing operation or the cleaning operation is finished, the control unit 61 transports the tray 2 to the position where the recording is interrupted (step S19), and resumes the image recording by the recording head 31 (step S20). Then, it waits while recording until the start of the next flushing operation or cleaning operation (step S14).

これにより、プリンタ１がディスク型記録媒体２５に画像を記録する記録動作を実行中に、フラッシング動作またはクリーニング動作を実行する場合、トレイ２が搬送されることで、インク受け部４１、４６が開口部２２、２３から露出する状態となり、フラッシング動作またはクリーニング動作が速やかに実行される。このため、インク受け部４１、４６がトレイ２の搬送領域内に配設されていても、何ら支障なくフラッシング動作やクリーニング動作を実行できる。
また、記録動作を中断してフラッシング動作またはクリーニング動作を行った場合、その動作の終了後には、トレイ２が中断時の位置まで搬送されるので、速やかに記録動作が再開される。この動作はトレイ２を搬送するための時間だけで済むので、スループットの低下を招くことがない。 Accordingly, when the flushing operation or the cleaning operation is executed while the printer 1 performs the recording operation for recording an image on the disk type recording medium 25, the ink receiving portions 41 and 46 are opened by the transport of the tray 2. The parts 22 and 23 are exposed and the flushing operation or the cleaning operation is promptly executed. For this reason, even if the ink receiving portions 41 and 46 are disposed in the transport region of the tray 2, the flushing operation and the cleaning operation can be performed without any trouble.
When the recording operation is interrupted and the flushing operation or the cleaning operation is performed, the tray 2 is transported to the position at the time of the interruption after the end of the operation, so that the recording operation is resumed promptly. Since this operation only requires time for transporting the tray 2, there is no reduction in throughput.

さらに、フラッシング動作の開始時には、インク受け部４１とインク受け部４６のうち、現在のキャリッジ３０の位置から近い側を選択し、選択した側が開口部２２または開口部２３から露出するまでトレイ２を搬送して、フラッシング動作を実行する。
このため、フラッシング動作を行うためにキャリッジ３０を移動させる距離が短く済むので、キャリッジ３０の移動に要する時間を短縮し、スループットの向上を図ることができる。そして、この構成では、トレイ２の搬送領域に２個のインク受け部４１、４６を設けているので、プリンタ１の大型化を招くことなく、フラッシング動作に要する時間を短縮できる。 Further, at the start of the flushing operation, the side closer to the current position of the carriage 30 is selected from the ink receiving part 41 and the ink receiving part 46, and the tray 2 is moved until the selected side is exposed from the opening 22 or 23. Transport and perform flushing operation.
For this reason, since the distance for moving the carriage 30 to perform the flushing operation can be shortened, the time required to move the carriage 30 can be shortened, and the throughput can be improved. In this configuration, since the two ink receiving portions 41 and 46 are provided in the transport area of the tray 2, the time required for the flushing operation can be shortened without increasing the size of the printer 1.

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上記の実施形態においては、キャリッジ３０の走査範囲の両端部にインク吸引部４０、４５を設けて、フラッシング動作を実行できるものとしたが、本発明はこれに限定されず、ディスク型記録媒体２５のクリッピング領域２６に設けられたセンターホールよりも記録ヘッド３１が小さい場合には、クリッピング領域２６に重なる位置においてフラッシング動作を実行可能としてもよい。この構成は、センターホール内部において、トレイ２に貫通孔を設け、この孔の下方にインク吸引部４５と同様の機構を配設することで実現可能である。或いは、トレイ２自体に、インク受け部４６と同様のインク吸収体を配設することで実現してもよい。この場合、キャリッジ３０の走査範囲のほぼ中央においてもフラッシング動作を実行可能となるので、キャリッジ３０の移動距離が抑えられ、スループットの向上が見込まれる。
また、上記実施形態ではインク吸引部４０のみがインク吸引部駆動モータ４８の動作により上下に移動し、インク吸引ポンプ４９の動作によりクリーニング動作を実行可能な構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、インク吸引部４５においてもクリーニング動作を実行可能としてもよい。
さらに、本発明を適用可能なディスク型記録媒体２５は、ディスク型（円盤形状）であって、画像を記録することが可能なものであればよく、上述したＣＤやＤＶＤ等のようにデジタルデータを記録するものでなくてもよい。具体的には、合成樹脂製や紙製の円盤に画像を記録する場合に、本発明を適用することも、勿論可能である。また、この場合、クリッピング領域２６に相当する部分がなくてもよい。 In addition, embodiment mentioned above shows the one aspect | mode of this invention to the last, and a deformation | transformation and application are arbitrarily possible within the scope of the present invention.
For example, in the above embodiment, the ink suction units 40 and 45 are provided at both ends of the scanning range of the carriage 30 to perform the flushing operation. However, the present invention is not limited to this, and the disk type recording is performed. When the recording head 31 is smaller than the center hole provided in the clipping area 26 of the medium 25, the flushing operation may be performed at a position overlapping the clipping area 26. This configuration can be realized by providing a through hole in the tray 2 inside the center hole and disposing a mechanism similar to the ink suction part 45 below the hole. Alternatively, it may be realized by disposing an ink absorber similar to the ink receiving portion 46 on the tray 2 itself. In this case, since the flushing operation can be performed almost in the center of the scanning range of the carriage 30, the moving distance of the carriage 30 can be suppressed, and the throughput can be improved.
In the above embodiment, only the ink suction unit 40 moves up and down by the operation of the ink suction unit drive motor 48 and the cleaning operation can be executed by the operation of the ink suction pump 49. However, the present invention is not limited to this. Instead, the cleaning operation may be performed in the ink suction unit 45 as well.
Furthermore, the disc type recording medium 25 to which the present invention can be applied is not limited as long as it is a disc type (disc shape) and can record an image, and digital data such as the above-described CD or DVD can be used. May not be recorded. Specifically, it is of course possible to apply the present invention when recording an image on a synthetic resin or paper disk. In this case, there may be no portion corresponding to the clipping region 26.

また、上記実施形態において、プリンタ１は、黒、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを使用するインクジェット式プリンタとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上記４色に加えて濃色および淡色のインクを用いてもよいし、黒および赤の２色のインクのみ、或いは黒インクのみを用いる構成としてもよい。
また、上記実施形態において、プリンタ１として、ピエゾ素子等を用いてインクを吐出するインクジェット式プリンタを例示したが、他の方法によりインクを吐出する記録ヘッドを用いても良い。例えばインク通路に配置したヒータに通電し、インク通路内に発生する泡（バブル）によりインクを吐出する記録ヘッドを用いても良い。さらに、本発明は、記録媒体としての感熱シートを過熱する記録ヘッドによって画像を記録するサーマルプリンタ、記録媒体として普通紙等の発色しないシートを用い、加熱により溶融するインクが付着されたインクリボンを上記シートに当接させ、このインクリボンに熱エネルギーを与えて画像を記録する、いわゆる熱転写方式のプリンタにも適用可能である。また、感光体にレーザ光を照射して感光体上に粉体（トナー）等を付着させて画像を形成し、この画像をシートに転写するレーザープリンタ、インクを付着させたインクリボンをシートに重ねて打撃または圧力を加えることによりインクをシートに付着させるドットインパクトプリンタ、カプセル状の発色体を付着させたシートに熱や圧力を加えることにより画像を形成するプリンタ等、各種の記録方式を用いるプリンタに対しても適用可能である。 In the above embodiment, the printer 1 has been described as an ink jet printer that uses four colors of ink of black, cyan, magenta, and yellow. However, the present invention is not limited to this, and for example, the above 4 In addition to colors, dark and light inks may be used, or only black and red inks or only black ink may be used.
In the above embodiment, the printer 1 is exemplified by an ink jet printer that ejects ink using a piezo element or the like. However, a recording head that ejects ink by another method may be used. For example, a recording head that energizes a heater disposed in the ink passage and ejects ink by bubbles generated in the ink passage may be used. Furthermore, the present invention relates to a thermal printer that records an image with a recording head that heats a heat-sensitive sheet as a recording medium, a non-colored sheet such as plain paper as a recording medium, and an ink ribbon to which ink that melts by heating is attached. The present invention can also be applied to a so-called thermal transfer type printer in which an image is recorded by being brought into contact with the sheet and applying thermal energy to the ink ribbon. In addition, a laser beam is applied to the photoconductor to deposit powder (toner) etc. on the photoconductor to form an image, and this image is transferred to a sheet by a laser printer, and an ink ribbon to which ink is deposited is applied to the sheet. Various recording methods are used, such as a dot impact printer that deposits ink on a sheet by repeatedly striking or applying pressure, and a printer that forms an image by applying heat or pressure to a sheet on which a capsule-like color former is adhered It can also be applied to a printer.

実施形態に係るプリンタの構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration of a printer according to an embodiment. 記録機構部の構成を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the structure of a recording mechanism part. 記録機構部とトレイの搬送方向との位置関係を示す要部平面図である。FIG. 6 is a plan view of a principal part showing a positional relationship between a recording mechanism and a tray conveyance direction. プリンタの制御系の構成を示す機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram illustrating a configuration of a printer control system. プリンタの動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation of a printer.

符号の説明Explanation of symbols

１…プリンタ（画像記録装置）、２…トレイ、３…記録機構部、７…ホストコンピュータ、１０…本体ケース、１１…トレイ給排出口、２１…ディスク保持部、２２、２３…開口部、２５…ディスク型記録媒体、２６…クリッピング領域、３０…キャリッジ、３１…記録ヘッド、３２…インクカートリッジ、３３…キャリッジガイド軸（キャリッジ駆動機構）、３４…駆動ベルト（キャリッジ駆動機構）、３５…プーリ（キャリッジ駆動機構）、３６…キャリッジ駆動モータ（キャリッジ駆動機構）、３７…駆動プーリ（キャリッジ駆動機構）、４０、４５…インク吸引部、４１、４６…インク受け部、４２…ブレード、４８…インク吸引部駆動モータ、４９…インク吸引ポンプ、５０…搬送モータ（搬送機構）、５１、５２…搬送ローラ（搬送機構）、５３…搬送位置センサ、５４…キャリッジ位置センサ、６１…制御部（制御手段）、６２…タイマ、６３…通信インタフェース。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer (image recording device), 2 ... Tray, 3 ... Recording mechanism part, 7 ... Host computer, 10 ... Main body case, 11 ... Tray supply / discharge port, 21 ... Disc holding part, 22, 23 ... Opening part, 25 ... Disc type recording medium 26. Clipping region 30. Carriage 31... Recording head 32. Ink cartridge 33. Carriage guide shaft (carriage drive mechanism) 34. Drive belt (carriage drive mechanism) 35. Carriage drive mechanism), 36 ... Carriage drive motor (carriage drive mechanism), 37 ... Drive pulley (carriage drive mechanism), 40, 45 ... Ink suction part, 41, 46 ... Ink receiving part, 42 ... Blade, 48 ... Ink suction Part drive motor, 49... Ink suction pump, 50... Transport motor (transport mechanism), 51 and 52. Feed mechanism), 53 ... transfer position sensor, 54 ... carriage position sensor, 61 ... control unit (control means), 62 ... timer, 63 ... communication interface.

Claims (6)

キャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出することにより、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置において、
前記ディスク型記録媒体を載置したトレイを搬送する搬送機構と、
前記トレイの搬送方向に対して斜め方向に前記キャリッジを走査させるキャリッジ駆動機構と、を備え、
前記記録ヘッドから吐出されるインクを受けるインク受け部が、前記トレイが搬送される領域内に一部または全部が重なるように配設され、
前記トレイに、前記搬送機構により搬送される間の少なくとも一の位置において前記インク受け部に重なる開口部が形成されたこと、
を特徴とする画像記録装置。 In an image recording apparatus for recording an image on a disk type recording medium by discharging ink from a recording head mounted on a carriage,
A transport mechanism for transporting a tray on which the disk-type recording medium is placed;
A carriage drive mechanism that scans the carriage in an oblique direction with respect to the transport direction of the tray,
An ink receiving portion for receiving ink discharged from the recording head is disposed so as to partially or entirely overlap an area in which the tray is conveyed;
An opening is formed in the tray so as to overlap the ink receiving portion at at least one position while being transported by the transport mechanism;
An image recording apparatus. 前記トレイは略矩形の平板状部材であり、前記トレイの開口部は、前記トレイの隅部と前記ディスク型記録媒体の外周との間に形成されたこと、
を特徴とする請求項１記載の画像記録装置。 The tray is a substantially rectangular flat plate member, and the opening of the tray is formed between a corner of the tray and the outer periphery of the disc type recording medium,
The image recording apparatus according to claim 1. 前記記録ヘッドが前記インク受け部に重なる状態で、前記記録ヘッドからインクを吐出するフラッシング動作を実行させる制御手段を備え、
前記制御手段は、前記トレイの開口部が前記インク受け部に重なる位置まで前記トレイを前記搬送機構により移動させ、前記記録ヘッドが前記インク受け部に重なるまで前記キャリッジ駆動機構によって前記キャリッジを移動させてから、前記フラッシング動作を実行させること、
を特徴とする請求項１または２記載の画像記録装置。 Control means for executing a flushing operation for discharging ink from the recording head in a state where the recording head overlaps the ink receiving portion;
The control means moves the tray by the transport mechanism to a position where the opening of the tray overlaps the ink receiving portion, and moves the carriage by the carriage driving mechanism until the recording head overlaps the ink receiving portion. And then performing the flushing operation,
The image recording apparatus according to claim 1, wherein: 前記制御手段は、
前記ディスク型記録媒体に画像を記録する記録動作中に前記フラッシング動作を実行させる場合には、前記記録動作を中断させて、前記トレイおよび前記キャリッジを移動させて前記フラッシング動作を実行させ、
前記フラッシング動作の終了後には、前記フラッシング動作の開始前の位置まで前記トレイおよび前記キャリッジを移動させて前記記録動作を再開させること、
を特徴とする請求項３記載の画像記録装置。 The control means includes
When performing the flushing operation during a recording operation for recording an image on the disk-type recording medium, the recording operation is interrupted, and the flushing operation is performed by moving the tray and the carriage.
After the flushing operation is completed, the recording operation is resumed by moving the tray and the carriage to a position before the start of the flushing operation;
The image recording apparatus according to claim 3. 前記キャリッジの走査範囲に複数の前記インク受け部が配設され、
前記制御手段は、前記記録ヘッドによりインクを吐出して画像を記録する記録動作中に、前記フラッシング動作を実行させる場合には、前記記録動作を中断させるとともに、中断時の前記キャリッジの位置から近い前記インク受け部を選択し、選択した前記インク受け部の位置に前記キャリッジを移動させて前記フラッシング動作を実行させること、
を特徴とする請求項３または４記載の画像記録装置。 A plurality of the ink receiving portions are disposed in a scanning range of the carriage;
The control means interrupts the recording operation and closes the position of the carriage at the time of the interruption when performing the flushing operation during a recording operation of recording an image by discharging ink from the recording head. Selecting the ink receiver and moving the carriage to the position of the selected ink receiver to perform the flushing operation;
The image recording apparatus according to claim 3 or 4, キャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出することにより、ディスク型記録媒体に画像を記録する画像記録装置を、
前記ディスク型記録媒体を載置したトレイを搬送する搬送機構と、
前記トレイの搬送方向に対して斜め方向に前記キャリッジを走査させるキャリッジ駆動機構と、を備え、
前記記録ヘッドから吐出されるインクを受けるインク受け部が、前記トレイが搬送される領域内に一部または全部が重なるように配設され、
前記トレイに、前記搬送機構により搬送される間の少なくとも一の位置において前記インク受け部に重なる開口部を設けた構成とし、
この画像記録装置を制御して、
前記インク受け部に対して前記記録ヘッドからインクを吐出するフラッシング動作を実行する際に、前記トレイの開口部が前記インク受け部に重なる位置まで前記トレイを前記搬送機構により移動させ、前記記録ヘッドが前記インク受け部に重なるまで前記キャリッジ駆動機構によって前記キャリッジを移動させること、
を特徴とする画像記録装置の制御方法。 An image recording apparatus for recording an image on a disk type recording medium by ejecting ink from a recording head mounted on a carriage,
A transport mechanism for transporting a tray on which the disk-type recording medium is placed;
A carriage drive mechanism that scans the carriage in an oblique direction with respect to the transport direction of the tray,
An ink receiving portion for receiving ink discharged from the recording head is disposed so as to partially or entirely overlap an area in which the tray is conveyed;
The tray is provided with an opening that overlaps the ink receiving portion at at least one position while being transported by the transport mechanism,
Control this image recording device,
When performing a flushing operation for discharging ink from the recording head to the ink receiving portion, the tray is moved by the transport mechanism to a position where the opening of the tray overlaps the ink receiving portion, and the recording head Moving the carriage by the carriage driving mechanism until the ink receiving portion overlaps the ink receiving portion;
A method for controlling an image recording apparatus.

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