JP2008238201A - Cooling grid apparatus for continuous caster, and method for producing continuously cast slab - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、連続鋳造機用クーリンググリッド装置及び連続鋳造鋳片の製造方法に関する。 The present invention relates to a cooling grid device for a continuous casting machine and a method for producing a continuous cast slab.
鋼の連続鋳造においては、取鍋からタンディッシュに注入された溶鋼がタンディッシュの底部に設置された浸漬ノズルを介して水冷式の鋳型に注入され、その後、鋳型によって形成された凝固シェルを外郭とする鋳片が冷却されながら鋳型下方に連続的に引き抜かれ、連続鋳造鋳片が製造されている。 In continuous casting of steel, molten steel poured from a ladle into a tundish is poured into a water-cooled mold through an immersion nozzle installed at the bottom of the tundish, and then the solidified shell formed by the mold is encircled. As the slab is cooled, it is continuously drawn below the mold to produce a continuous cast slab.
この場合、先ず、鋳型においては、溶鋼は鋳型と接することによって抜熱し、凝固シェルを形成する。その後、鋳型を抜けた鋳片は、ガイドロール、クーリンググリッド、クーリングプレートなどから構成される鋳片支持・案内装置によって支持されながら、ピンチロールによって鋳造方向に引き抜かれる。鋳片支持・案内装置によって支持されることにより、鋳片の厚み方向への膨らみ(「バルジング」という)が防止される。 In this case, first, in the mold, the molten steel is removed by contact with the mold to form a solidified shell. Thereafter, the slab that has passed through the mold is pulled out in the casting direction by a pinch roll while being supported by a slab support / guide device including a guide roll, a cooling grid, a cooling plate, and the like. By being supported by the slab support / guide device, swelling of the slab in the thickness direction (referred to as “bulging”) is prevented.
この鋳片支持・案内装置には、水スプレーノズルやエアーミストスプレーノズルなどのスプレーノズル(以下、単に「スプレーノズル」と記載の場合は、水スプレーノズルとエアーミストスプレーノズルの両方を指すものとする)が配置されており、このスプレーノズルから噴霧される冷却水によって冷却されながら鋳片は引き抜かれ、やがて中心部までの凝固を完了させる。その後、連続鋳造機の機端に設置された鋳片切断機によって所定の長さに切断され、連続鋳造鋳片が製造される。 This slab support / guide device includes spray nozzles such as water spray nozzles and air mist spray nozzles (hereinafter simply referred to as “spray nozzles” means both water spray nozzles and air mist spray nozzles). The slab is pulled out while being cooled by the cooling water sprayed from the spray nozzle, and eventually solidification to the center is completed. Then, it cut | disconnects to predetermined length with the slab cutting machine installed in the machine end of the continuous casting machine, and a continuous casting slab is manufactured.
ところで、近年、製造コストを削減するべく、生産性の向上が以前にも増して要求されており、連続鋳造プロセスにおいては、製造ラインのスピード即ち鋳片の引き抜き速度の高速化が行なわれている。この引き抜き速度の高速化を実現するには、様々な問題を解決する必要があるが、その中でも特に、鋳片をより効率的に冷却する技術が必要となっている。 By the way, in recent years, in order to reduce the manufacturing cost, improvement of productivity has been demanded more than ever, and in the continuous casting process, the speed of the production line, that is, the drawing speed of the slab is increased. . In order to realize the high drawing speed, various problems need to be solved, and among them, a technique for cooling the slab more efficiently is required.
高速鋳造下では、鋳型直下における凝固シェルの厚みが薄くなり、この凝固シェルが破れてブレークアウトが発生したり、或いは、凝固シェルの破れまでには至らないものの、鋳片が鋳型直下で溶鋼静圧によってバルジングしてしまい、これによって鋳型内の溶綱湯面が上下に変動してモールドパウダーが凝固シェルに巻き込まれ、品質欠陥が発生したりするなどの問題が生じる。つまり、鋳型直下において、鋳片のバルジングが生じないように支持しながら、且つ、効率良く鋳片を冷却する方法が求められている。 Under high-speed casting, the thickness of the solidified shell immediately below the mold becomes thin, and this solidified shell breaks and breaks out, or the solidified shell does not break. Due to the pressure, bulging occurs, causing the molten steel surface in the mold to fluctuate up and down, causing mold powder to be caught in the solidified shell and causing a quality defect. That is, there is a demand for a method for efficiently cooling a slab immediately below the mold while supporting the slab so that bulging does not occur.
従来、鋳片を鋳型直下で支持する方式としては、大きく分けて、ロール方式、クーリングプレート方式、クーリンググリッド方式の3種類の方式に分類される(例えば、非特許文献1参照)。 Conventionally, methods for supporting a slab directly under a mold are roughly classified into three types: a roll method, a cooling plate method, and a cooling grid method (for example, see Non-Patent Document 1).
ロール方式では、隣り合うロールの隙間にスプレーノズルを設置し、スプレーノズルによって冷却しながらロールで鋳片を支持する。この場合、鋳片を冷却する観点からは、ロール径を大きくしてロール間隔を拡大させ、鋳片の水冷される面積を広くすることが望ましいが、このようにすると鋳片を支持する間隔が広がるため、バルジングしやすくなってしまうという問題がある。また、ロール即ち線で支持しているので、面で支持する他の2つの方式に比べて鋳片の支持面積が小さいという基本的な問題もある。 In the roll method, a spray nozzle is installed in the gap between adjacent rolls, and the slab is supported by the roll while being cooled by the spray nozzle. In this case, from the standpoint of cooling the slab, it is desirable to increase the roll diameter to increase the roll interval and widen the area of the slab that is water-cooled. Since it spreads, there is a problem that it becomes easy to bulge. Moreover, since it supports with a roll, ie, a wire | line, there also exists a fundamental problem that the support area of a slab is small compared with the other two systems supported by a surface.
クーリングプレート方式では、鋳片の幅方向全体を1つのプレートで支持しており、このプレートは、水冷されていて鋳片を間接的に冷却するとともに、プレートの表面から鋳片に向けて水を噴出して鋳片を直接冷却する機能を備えている。このように、クーリングプレート方式では、鋳片の幅方向全体を大きな1つのプレートで支持しており、鋳片のバルジング防止には非常に有効な方式であるが、鋳片を直接冷却する面積が小さいので、鋳片の冷却効率が悪いという問題がある。また、ブレークアウトが発生した場合、プレート表面から噴射された水が鋳片を冷却した後に発生する蒸気の逃げ場がないため、水蒸気爆発が発生し、操業上に問題があった。更に、プレートが大きく、しかも一体構造であるため、加工及び補修が難しいことも大きな問題であった(例えば、特許文献1参照)。 In the cooling plate method, the entire width direction of the slab is supported by a single plate. This plate is cooled with water to cool the slab indirectly, and water is directed from the surface of the plate toward the slab. It has a function to blow out and directly cool the slab. Thus, in the cooling plate method, the entire width direction of the slab is supported by one large plate, which is a very effective method for preventing bulging of the slab, but the area for directly cooling the slab is small. Since it is small, there is a problem that the cooling efficiency of the slab is poor. In addition, when breakout occurs, there is no escape point for steam generated after the water sprayed from the plate surface cools the slab, so that steam explosion occurs and there is a problem in operation. Furthermore, since the plate is large and has an integral structure, it is also a big problem that processing and repair are difficult (see, for example, Patent Document 1).
クーリンググリッド方式は、鋳片を支持するためのウエアプレートと、そのウエアプレートの隙間に設置されるスプレーノズルで構成されるクーリンググリッドを使用しており、千鳥配置された多数のウエアプレートが鋳片を支持し、かつ、多数のスプレーノズルで鋳片を直接冷却しており、鋳片の支持面積を確保すると同時に、鋳片の直接冷却の面積を確保するという両方を兼ね崔えた設備である(例えば、特許文献2及び特許文献3参照〉。
しかしながら、現状のクーリンググリッド方式の設備を精査検討したところ、現状のクーリンググリッド装置では、主に、隣り合うウエアプレートの隙間に設置したスプレーノズルから供給される冷却水によって鋳片を冷却しており、鋳片を支持するためのウエアプレートが鋳片表面に接触することにより、鋳片とウエアプレートとの接触部には冷却水が当たらず、現状で求められている高速鋳造時には冷却能力が不十分であるという問題が判明した。 However, after reviewing the current cooling grid system equipment, the current cooling grid system mainly cools the slab with cooling water supplied from a spray nozzle installed in the gap between adjacent wear plates. When the wear plate for supporting the slab comes into contact with the surface of the slab, the contact portion between the slab and the wear plate is not exposed to cooling water. The problem of being sufficient was found.
ウエアプレート自体は、水冷構造ではなく、ウエアプレートの隙間に設置したスプレーノズルから噴霧されるスプレー水によって間接的に冷却されており、従って、鋳片のウエアプレートとの接触部はウエアプレートによる間接冷却になる。
クーリンググリッド方式では、ウエアプレートの占める面積が40%前後にもなり、つまり40%前後の面積が、スプレー水による直接冷却が行なわれないことになる。また、クーリンググリッド方式では、ウエアプレートの部分には冷却水が当たらないので、鋳片幅方向において均一な冷却ができないという問題もあり、鋳片表面に割れが発生してしまう可能性も存在していた。
The wear plate itself is not cooled by water, but is indirectly cooled by the spray water sprayed from the spray nozzles installed in the gap between the wear plates. Therefore, the contact portion of the slab with the wear plate is indirectly indirect by the wear plate. It becomes cooling.
In the cooling grid method, the area occupied by the wear plate is about 40%, that is, the area of about 40% is not directly cooled by the spray water. In the cooling grid method, since the cooling water does not hit the wear plate part, there is a problem that uniform cooling cannot be performed in the slab width direction, and there is a possibility that the slab surface may crack. It was.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、鋳型直下の鋳片支持をクーリンググリッド方式で実施するに当たり、ウエアプレート部分にも冷却機能を付与すると共に、水噴射による冷却よりも低水量での冷却を可能とし、鋳片の冷却能力に優れる、連続鋳造機用クーリンググリッド装置および連続鋳造鋳片の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in carrying out the slab support directly under the mold by the cooling grid method, the wear plate portion is also provided with a cooling function and has a lower water volume than cooling by water injection. It is an object of the present invention to provide a cooling grid device for a continuous casting machine and a method for producing a continuous cast slab, which can cool the slab and has excellent slab cooling capacity.
上記課題を解決するため、本発明は、連続鋳造機の鋳型直下に設置されており、鋳片を支持するためのウエアプレートと、鋳片に冷却媒体を噴霧するためのスプレーノズルとを備えた連続鋳造機用クーリンググリッド装置であって、前記ウエアプレートに、鋳片から抜熱するための冷却機構が設けられていることを特徴とする連続鋳造機用クーリンググリッド設備を提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention is installed directly under a mold of a continuous casting machine, and includes a wear plate for supporting the slab and a spray nozzle for spraying a cooling medium onto the slab. A cooling grid device for a continuous casting machine, wherein the wear plate is provided with a cooling mechanism for removing heat from the slab.
上記構成において、好適には、前記冷却機構は、前記ウエアプレートに配置した多孔質金属体と、当該多孔質金属体に冷却媒体を供給して排出する冷却媒体給排機構と、を備える。この場合に、前記ウエアプレートが、その内部に冷却媒体を分流して流す複数の分流路を有する構成であってよく、前記多孔質金属体が、前記ウエアプレートの鋳片側に露出して配置してあり、これにより、冷却冷媒を鋳片に直接吹き付ける構成であってもよい。また、前記ウエアプレートが、前記多孔質金属体に隣接した冷却媒体の分岐路を有する構成であってもよく、前記多孔質金属体が、分割した複数の分割体からなり、これら分割体の間に、隙間が形成してある構成であってもよい。 In the above configuration, preferably, the cooling mechanism includes a porous metal body disposed on the wear plate, and a cooling medium supply / discharge mechanism that supplies and discharges the cooling medium to the porous metal body. In this case, the wear plate may be configured to have a plurality of diversion channels for diverting and flowing a cooling medium therein, and the porous metal body is disposed so as to be exposed on the slab side of the wear plate. Thus, the cooling refrigerant may be directly sprayed on the slab. Further, the wear plate may have a cooling medium branch path adjacent to the porous metal body, and the porous metal body includes a plurality of divided bodies, and the space between the divided bodies. Further, a configuration in which a gap is formed may be used.
本発明はまた、連続鋳造機用クーリンググリッド装置を備えた連続鋳造機を用い、当該クーリンググリッド装置のスプレーノズルに加えて、ウエアプレートによっても、鋳片を冷却しながら鋳造することを特徴とする連続鋳造鋳片の製造方法を提供する。 The present invention is also characterized in that a continuous casting machine equipped with a cooling grid device for a continuous casting machine is used, and in addition to the spray nozzle of the cooling grid device, the slab is cast while being cooled by a wear plate. A method for producing a continuous cast slab is provided.
本発明によれば、鋳造される鋳片を効率的に冷却すると同時に、これまで不均一であったクーリンググリッド装置における冷却を均一化することができるので、鋳片引き抜き速度の高速化による生産量の増加が可能になると共に、これまで発生していた不均一冷却に起因する鋳片の表面割れを防止することが可能となる。
その結果、近年の鋳片引き抜き速度を高速化させた連統鋳造操業にあっても、操業トラブルを生じることなく安定して高品質の鋳片を鋳造することが実現され、工業上有益な効果がもたらされる。
According to the present invention, the cast slab can be efficiently cooled, and at the same time, the cooling in the cooling grid apparatus that has been non-uniform can be made uniform. As a result, it is possible to prevent the surface crack of the slab caused by the non-uniform cooling that has occurred so far.
As a result, even in continuous casting operations where the slab drawing speed has been increased in recent years, it has been possible to stably cast high-quality slabs without causing operational troubles, and industrially beneficial effects. Is brought about.
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。
(第1の実施の形態)
図1は、本発明の第1の実施の形態を示す図であって、本発明に係るクーリンググリッド装置を備えた連続鋳造機の概略図である。図2は、図1におけるクーリンググリッド装置の拡大斜視図である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention, and is a schematic view of a continuous casting machine provided with a cooling grid device according to the present invention. 2 is an enlarged perspective view of the cooling grid device in FIG.
図1に示すように、連続鋳造機1には、溶鋼17を冷却して凝固させ、鋳片18の外殻形状を形成するための鋳型5が設置され、この鋳型5の上方所定位置には、取鍋(図示せず)から供給される溶鋼17を鋳型5に中継供給するためのタンディッシュ2が設置されている。一方、鋳型5の下方には、鋳型5の直下にクーリンググリッド装置6が設置され、クーリンググリッド装置6の下方には、対抗する複数対の鋳片支持ロール7が設置されている。
As shown in FIG. 1, a continuous casting machine 1 is provided with a mold 5 for cooling and solidifying
クーリンググリッド装置6及び鋳片支持ロール7は、鋳型5から引き抜かれる鋳片18を支持しながら下方に案内するための鋳片支持・案内装置であり、鋳片支持ロール7には鋳片18を引き抜くためのピンチロール(図示せず)が含まれる。隣り合う鋳片支持ロール7の間隙には、水スプレーノズル或いはエアーミストスプレーノズルなどのスプレーノズルが配置され、これらのスプレーノズル12から噴霧される冷却水により、鋳片18は引き抜かれながら冷却される。
The
タンディッシュ2の底部には、タンディッシュ2から鋳型5に注入される溶鋼17の流量を調整するためのスライディングノズル3が設置され、このスライディングノズル3の下面には、溶鋼17を鋳型5に注入するための耐火物製の浸漬ノズル4が設置されている。また、鋳片支持ロール7の下流側には、鋳造された鋳片18を搬送するための複数の搬送ロール8が設置されており、この搬送ロール8の上方には、鋳造される鋳片18から所定の長さの鋳片18aを切断するための鋳片切断機9が配置されている。
A
クーリンググリッド装置6は、図2に示すように、鋳片18を支持するための、千鳥配置された多数のウエアプレート10と、隣り合うウエアプレート10とウエアプレート10との隙間に設置される水スプレーノズル12と、で構成されている。
As shown in FIG. 2, the
また、図2では、クーリンググリッド装置6を鋳片18の幅方向の一部のみで示しているが、鋳片18の全幅に亘ってクーリンググリッド装置6が設置されている。ウエアプレート10は、通常、鋳鋼製或いは鋳鉄製である。
In FIG. 2, the
なお、図2では、隣り合うウエアプレート10の隙間に水スプレーノズル12が設置されているが、水スプレーノズル12である必要はなく、エアーミストスプレーノズルであってもよい。
In FIG. 2, the
また、図2に示すウエアプレート10は、長方形型であるが、非特許文献1に示されるような格子型であってもよい。要は、ウエアプレート10による鋳片18の支持面積が20〜60%となり、その他の部位をスプレーノズルによって冷却できるような構造であるならば、ウエアプレート10の形状はどのようであっても構わない。
Moreover, although the
また、図2に示すウエアプレート10の幅は約60mm、長さは約200mm程度であるが、千鳥配置している関係上、長さが200mmより短いものが存在しても何ら問題にはならない。
Further, the
さらに、クーリンググリッド装置6の鋳造方向の設置長さは特に限定されるものではなく、少なくともウエアプレート10が鋳造方向に千鳥配置されるならば幾らであっても構わない。但し、クーリンググリッド装置6は、本来、鋳型直下で鋳片18を支持する装置であるので、3m以上の長さは必要としない。
Further, the installation length of the
図3(A)は、本発明の第1実施の形態に係るウエアプレートの正面断面図であり、(B)は、その側面断面図である。
本実施の形態では、ウエアプレート10は、鋳片から抜熱するための冷却機構を備えている。すなわち、ウエアプレート10の内部には、多孔質金属体11が埋め込まれており、冷却水給排機構として、導入管14Aを通って冷却水がウエアプレート10の内部の多孔質金属体11に導入され、排出管14Bを通って外に排出されるようになっている。
3A is a front sectional view of the wear plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a side sectional view thereof.
In the present embodiment, wear
本実施の形態で用いた多孔質金属体11は、抜熱性能に優れた冷却デバイスである。多孔質金属体11としては、気孔が連続しており通水性があるものであれば、粒状あるいは繊維状の金属を焼結したもの、発砲金属など、製造方法は問わない。
The
また、多孔質金属体11の材質は、一般的には熱伝導率の高い材料である、銅、ブロンズが用いられることが多いが、その他の材料であっても使用可能である。複数の材料を用いたものであってもよい。
The
多孔質金属体11の気孔径、材料充填率、粒子/繊維径により、冷却水を流した時の冷却特性が変化するが、クーリンググリッド装置6のウエアプレート10の冷却に必要な冷却特性を満足する範囲でこれらを決めればいい。
Although the cooling characteristics when the cooling water flows are changed depending on the pore diameter, material filling rate, and particle / fiber diameter of the
多孔質金属体11の抜熱原理は、水の核沸騰を利用した伝熱である。伝熱面から多孔質金属体11の内部に熱が伝わった際に、水との伝熱面積が増加することで高抜熱が実現する。また、抜熱効率が良いことから、低水量での抜熱が可能であるという特徴を有している。また、気孔間に材料があるため、核沸騰で発生した気泡がつながって伝熱効率が悪い膜沸騰領域になりにくい。よって、上記多孔質金属体を用いることで、少ない流量での高抜熱を実現することができる。
The heat removal principle of the
なお、本発明では、ウエアプレート内部に設置する多孔質金属体11は、一体物であっても良いし、分割されていても構わない。また、材料、気孔径、充填率の異なる多孔質金属体11を組み合わせたものであっても構わない。
In the present invention, the
なお、図3では、多孔質金属体11がウエアブレート10に対して縦方向に設置されているが、縦方向であっても、また斜め方向であってもよい。
In FIG. 3, the
このような構成の連続鋳造機1を用いて、タンディッシュ2に滞留する溶鋼l7を、スライディングノズル3により流量を調整しながら浸漬ノズル4を介して鋳型5に注入する。鋳型5に注入された溶鋼17は、鋳型5と接触して冷却され、凝固シェル19を形成する。鋳型5における溶鋼湯面位置をほぼ一定位置に保ちながら、表面を凝固シェル19とし、内部を未凝固相20とする鋳片18を鋳型5の下方に連続的に引き抜き、溶鋼17の連続鋳造を実施する。鋳型5を引き抜かれた鋳片18は、クーリンググリッド装置6及び鋳片支持ロール7で支持されながら冷却され、やがて内部まで完全に凝固する。クーリンググリッド装置6に設置される水スプレーノズル12からの冷却水の噴霧量、並びに、鋳片支持ロール7の間隙に設置されるスプレーノズルからの冷却水の噴霧量は、特に規定するものではなく、鋳造する鋼種や鋳片の引き抜き速度に応じて適宜最適な範囲を設定するものとする。鋳造される鋳片18を鋳片切断機9によって切断し、所定の長さの鋳片18aを製造する。
Using the continuous casting machine 1 having such a configuration, the
このような鋳造の際、上述した構成のクーリンググリッド装置6を用いて鋳片18を冷却することで、即ち、水スプレーノズル12だけでなく、ウエアプレート10によっても、鋳片を冷却しながら鋳造することで、鋳片18を効率的に冷却することができると同時に、これまで不均一であったクーリンググリッド装置6における冷却を改善することができるので、鋳片引き抜き速度の高速化による生産量の増加が可能になるとともに、これまで発生していた不均一冷却に起因する鋳片18の表面割れを防止することが可能となる。
In such casting, the
(第2の実施の形態)
図4(A)は、本発明の第2実施の形態に係るウエアプレートの正面断面図であり、(B)は、その側面断面図である。
本実施の形態では、ウエアプレート10は、その内部に冷却水を分流して流す複数の分流路31を有する。
(Second Embodiment)
FIG. 4A is a front sectional view of a wear plate according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a side sectional view thereof.
In the present embodiment, the
すなわち、ウエアプレート10の内部に複数本の分流路31を設け、それぞれの分流路31に、多孔質金属体11を設置している。導入管14Aから入った冷却水は、その中で分流路31を介して、多孔質金属体11に流れ、再び合流した後、排出管14Bで外に排出される。
That is, a plurality of
(第3の実施の形態)
図5(A)は、本発明の第3実施の形態に係るウエアプレートの正面断面図であり、(B)は、その側面断面図である。
本実施の形態では、多孔質金属体11は、ウエアプレート10の鋳片側に露出して配置してあり、これにより、冷却水を鋳片に直接吹き付けるようになっている。
(Third embodiment)
FIG. 5 (A) is a front sectional view of a wear plate according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 (B) is a side sectional view thereof.
In the present embodiment, the
すなわち、多孔質金属体11が鋳片側の面に露出してあり、鋳片に直接接触させている。この場合、導入管14Aから入った冷却水は多孔質金属体11に流れ、鋳片には、微細なミスト状の冷却水を吹き付けることになり、水の蒸発熱で冷却する。
That is, the
(第4の実施の形態)
図6(A)は、本発明の第4実施の形態に係るウエアプレートの正面断面図であり、(B)は、その側面断面図である。
本実施の形態では、ウエアプレート10は、その内部に冷却水を分流して流す複数の分流路31を有し、また、多孔質金属体11は、ウエアプレート10の鋳片側に露出して配置してあり、これにより、冷却水を鋳片に直接吹き付けるようになっている。
(Fourth embodiment)
FIG. 6 (A) is a front sectional view of a wear plate according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 6 (B) is a side sectional view thereof.
In the present embodiment, wear
すなわち、ウエアプレート10の内部に複数本の分流路31を設け、それぞれの分流路31に、多孔質金属体11を設置している。導入管14Aから入った冷却水は、その中で分流路31を介して、多孔質金属体11に流れる。
That is, a plurality of
また、多孔質金属体11が鋳片側の面に露出してあり、鋳片に直接接触させており、鋳片には、微細なミスト状の冷却水を吹き付けることになり、水の蒸発熱で冷却する。
In addition, the
(第5の実施の形態)
図7(A)は、本発明の第5実施の形態に係るウエアプレートの正面断面図であり、(B)は、その側面断面図である。
本実施の形態では、ウエアプレート10は、多孔質金属体11に隣接した冷却水の分岐路32を有する。
(Fifth embodiment)
FIG. 7A is a front sectional view of a wear plate according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a side sectional view thereof.
In the present embodiment, the
すなわち、ウエアプレート10内の冷却路水内に多孔質金属体11を設置する際、冷却水路の厚みより薄い多孔質金属体11が鋳片側の面に接触して設置してあり、これにより、多孔質金属体11の反鋳片側に、冷却水の分岐路32を設けている。この場合、冷却水路内の圧力損失が小さくなるため、冷却水の流量を増量することが可能となる。
That is, when installing the
(第6実施の形態)
図8(A)は、本発明の第6実施の形態に係るウエアプレートの正面断面図であり、(B)は、その側面断面図である。
多孔質金属体11は、分割した複数の分割体からなり、これら分割体の間に、隙間33が形成してある。
(Sixth embodiment)
FIG. 8A is a front sectional view of a wear plate according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a side sectional view thereof.
The
すなわち、多孔質金属体11を分割し、ウエアプレート10の冷却水路内に設置する際に、多孔質金属体11同士の問に隙間33が空けてある。
冷却対象の条件によるが、多孔質金属体11内部で蒸発した気泡が、多孔質金属体11を設置していない水路で復水し、次の多孔質金属体11の内部で蒸発するというサイクルとなり、核沸騰領域をより有効に使用できる。
That is, when the
Depending on the conditions of the cooling target, the bubbles evaporated inside the
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、本発明の思想の範囲内で種々変形可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the idea of the present invention.
1 連続鋳造機
2 タンディッシュ
3 スライディングノズル
4 浸漬ノズル
5 鋳型
6 クーリンググリッド装置
7 鋳片支持ロール
8 搬送ロール
9 鋳片切断機
10 ウエアプレート
11 多孔質金属体
12 水スプレーノズル
14A 導入管
14B 排出管
18 鋳片
19 凝固シェル
20 未凝固相
31 分流路
32 分岐路
33 隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous casting machine 2
Claims (7)
前記ウエアプレートに、鋳片から抜熱するための冷却機構が設けられていることを特徴とする連続鋳造機用クーリンググリッド装置。 A cooling grid device for a continuous casting machine, which is installed immediately below the mold of the continuous casting machine, and includes a wear plate for supporting the slab and a spray nozzle for spraying a cooling medium onto the slab,
A cooling grid device for a continuous casting machine, wherein the wear plate is provided with a cooling mechanism for removing heat from the slab.
前記ウエアプレートに配置した多孔質金属体と、
当該多孔質金属体に冷却媒体を供給して排出する冷却媒体給排機構と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造機用クーリンググリッド装置。 The cooling mechanism is
A porous metal body disposed on the wear plate;
A cooling grid device for a continuous casting machine according to claim 1, further comprising a cooling medium supply / discharge mechanism that supplies and discharges the cooling medium to and from the porous metal body.
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